JP2006018032A - トナー用ポリエステル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合反応の少なくとも一部を極性基を有するワックスの存在下で行って得られるトナー用ポリエステルであって、前記ワックスを0.5〜20重量%含有してなるトナー用ポリエステル、並びに該トナー用ポリエステルを含有したトナー。
【選択図】 なし
Description
で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物、エチレングリコール、1,2 −プロピレングリコール、1,4 −ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、水素添加ビスフェノールA等が挙げられる。
高化式フローテスター((株)島津製作所製、CFT−500)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルを押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量(流れ値)―温度曲線を描き、そのS字曲線の高さをhとするときh/2に対応する温度(試料の半分が流出した温度)を軟化点とする。
示差走査熱量計(セイコー電子工業社製、DSC210)を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却した試料を昇温速度10℃/分で測定し、試料としてワックスを使用した場合は、最大ピーク温度を融点とする。また、試料として樹脂を使用した場合は、最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分から、ピークの頂点まで最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点とする。
JIS K0070の方法に従って測定する。
50mlサンプル管に樹脂0.5gを量り取り、テトラヒドロフラン20mlを添加して、ボールミル荷台に載せ、1時間攪拌して十分に樹脂を溶解させて、試料溶液を調製する。得られた試料溶液をワックスが測定濃度となるまでテトラヒドロフランで希釈し、島津レーザー回折式粒度分布測定装置「SALD−2000J」((株)島津製作所製)によってワックスの体積平均分散粒径を測定した。
なお、溶液中に樹脂不溶分が確認される場合は、1Nの水酸化カリウム(KOH)水溶液の滴下及び超音波照射を不溶分が無くなるまで繰り返し行い、試料溶液中に不溶分が無いことを確認してから上記測定を行う。
表1に示すアルコール成分、フマル酸及び無水トリメリット酸以外のカルボン酸成分、エステル化触媒及びワックスを窒素導入管、脱水管、攪拌器および熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230℃で反応率が90%に達するまで反応させた後、8.3kPaにて1時間反応させた。その後、185℃まで冷却し、フマル酸及び重合禁止剤を投入し、210℃まで段階昇温により反応させた後、無水トリメリット酸を投入し、1時間常圧反応を行った後26.7kPaにて所望の軟化点に達するまで反応を行って、ポリエステルを得た。なお、本発明において反応率とは、反応水量(mol)/理論生成水量(mol)×100の値をいう。
ワックスを、重合開始時ではなく無水トリメリット酸とともに添加した以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルを得た。
表1に示すアルコール成分、無水トリメリット酸以外のカルボン酸成分及びエステル化触媒を窒素導入管、脱水管、攪拌器および熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230℃で反応率が90%に達するまで反応させた後、8.3kPaにて1時間反応させた。その後、210℃まで冷却し、ワックス及び無水トリメリット酸を添加し、常圧にて1時間反応させた後、8.3kPaにて1時間反応させた後、200kPaにて所望の軟化点に達するまで反応を行って、ポリエステルを得た。
表1に示すアルコール成分、カルボン酸成分、エステル化触媒及びワックスを窒素導入管、脱水管、攪拌器および熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230℃で反応率が90%に達するまで反応させた後、8.3kPaにて所望の軟化点に達するまで反応を行って、ポリエステルを得た。
表1に示すアルコール成分、無水トリメリット酸以外のカルボン酸成分、エステル化触媒及びワックスを窒素導入管、精留塔のついた脱水管、攪拌器および熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、180℃まで昇温した後、8時間かけて230℃まで昇温し、2時間反応させた後に200℃まで冷却し、無水トリメリット酸を投入し、所望の軟化点に達するまで反応を行って、ポリエステルを得た。
ワックスを使用しなかった以外は、実施例と同様にしてポリエステルを得た。
ワックスA:「PARACOHOL−5300」(日本精蝋社製)
水酸基価:17mgKOH/g 、酸価:1mgKOH/g、融点:87.0℃
ワックスB:「PARACOHOL−6110」(日本精蝋社製)
水酸基価:50mgKOH/g 、酸価:4mgKOH/g、融点:85.8℃
ワックスC:「PARACOHOL−5003A」(日本精蝋社製)
水酸基価:32mgKOH/g 、酸価:5mgKOH/g、融点:74.6℃
ポリエチレンワックス:「FT−100」(日本精蝋社製)
融点:98.0℃
(1)実施例1〜7及び比較例2、3
ポリエステル100重量部、カーボンブラック「MOGUL−L」(キャボット社製)4重量部及び負帯電性電荷制御剤「ボントロン S−34」(オリエント化学工業社製)1重量部からなる原料をヘンシェルミキサーで十分混合した後、ロール内加熱温度100℃の同方向回転二軸押出し機を用い溶融混練を行い、得られた混合物を冷却、粗粉砕した後、ジェットミルにて粉砕し、分級して、体積平均粒径8.0μmの粉体を得た。
得られた粉体100重量部に、外添剤として疎水性シリカ「TS−530」(キャボット社製、平均粒子径:8nm)0.1重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合してトナーを得た。
原料として、さらに実施例1と同じワックスA 5重量部を使用した以外は、実施例1と同様にして、トナーを得た。
(1)耐ホットオフセット性
市販の非磁性一成分現像方式のフルカラー電子写真記録装置において、定着速度を100mm/secに設定し、オイル塗布装置を除去した装置にトナーを実装した。定着装置中のヒートローラ温度を可変にし、ヒートローラ温度を100℃から240℃に昇温しながら、10℃昇温する毎に画像出しを行い、各温度でトナーのヒートローラ表面上への付着を肉眼により観察した。ヒートローラ表面上にトナーが付着した温度をホットオフセット発生温度とし、以下の評価基準に従って、耐ホットオフセット性を評価した。結果を表2に示す。
ホットオフセット発生温度が
◎:210℃以上
○:180℃以上210℃未満
×:180℃未満
トナー0.6gとシリコーンフェライトキャリア(関東電化工業社製、平均粒子径:90μm)19.4gとをボールミルを用い、250r/minの回転速度で混合した。混合開始から、60秒後、300秒後、600秒後、1200秒後、3000秒後に、「q/mメーター」(EPPING社製)を用いてトナーの帯電量を測定し、以下の評価基準に従って帯電性を評価した。結果を表2に示す。
最大帯電量が
◎:20μC/g以上
○:10μC/g以上、20μC/g未満
×:10μC/g未満
これに対し、比較例の結果より、以下のことが分かる。
(1) 比較例1
極性基を有するワックスを使用していても、ポリエステル製造後にワックスと混合しているために、耐ホットオフセット性は良好であるものの、帯電性が低下している。これは、ワックスの分散が悪いことによるものと推定される。
(2) 比較例2
極性基を有するワックスを使用していないために、帯電性が低下している。これは、ポリエチレンワックスとポリエステルとの相溶性が低いために、トナーを製造する際に、カーボンブラック等の添加剤がワックス部に凝集しているためと推定される。
(3) 比較例3
ポリエステル中のワックスの含有量が多すぎるために、帯電性が低下している。これは、ワックスの分散が悪いことによるものと推定される。
Claims (7)
- アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合反応の少なくとも一部を極性基を有するワックスの存在下で行って得られるトナー用ポリエステルであって、前記ワックスを0.5〜20重量%含有してなるトナー用ポリエステル。
- ワックスが極性基として少なくとも水酸基を有する請求項1記載のトナー用ポリエステル。
- 少なくとも水酸基を有するワックスの水酸基価と酸価の合計値が5〜150mgKOH/gである請求項2記載のトナー用ポリエステル。
- ワックスの体積平均分散径が1〜20μmである請求項1〜3いずれか記載のトナー用ポリエステル。
- ポリエステルの軟化点が90〜160℃である請求項1〜5いずれか記載のトナー用ポリエステル。
- 請求項1〜6いずれか記載のトナー用ポリエステルを含有したトナー。
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