JPWO2018105137A1 - トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー - Google Patents
トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018105137A1 JPWO2018105137A1 JP2017516971A JP2017516971A JPWO2018105137A1 JP WO2018105137 A1 JPWO2018105137 A1 JP WO2018105137A1 JP 2017516971 A JP2017516971 A JP 2017516971A JP 2017516971 A JP2017516971 A JP 2017516971A JP WO2018105137 A1 JPWO2018105137 A1 JP WO2018105137A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- toner
- less
- acid
- mol parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/672—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/19—Hydroxy compounds containing aromatic rings
- C08G63/193—Hydroxy compounds containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
- C08G63/195—Bisphenol A
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/40—Polyesters derived from ester-forming derivatives of polycarboxylic acids or of polyhydroxy compounds, other than from esters thereof
- C08G63/42—Cyclic ethers; Cyclic carbonates; Cyclic sulfites; Cyclic orthoesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08755—Polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
ＴＶＯＣが十分に低減され、生産性が高く、かつ得られるトナーの耐久性に優れるトナー用ポリエステル樹脂、および前記トナー用ポリエステル樹脂を含有するトナーの提供。エチレングリコール由来の構成成分と、炭素数１２以上の炭化水素基と、チタン元素とを含有する、ＴＶＯＣ３８０ｐｐｍ以下のトナー用ポリエステル樹脂。
Description
本発明は、トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナーに関する。
本願は、２０１６年１２月７日に、日本出願された特願２０１６−２３７５８１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１６年１２月７日に、日本出願された特願２０１６−２３７５８１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
電子写真印刷法や静電荷現像法により画像を得る方法においては、通常、感光体上に形成された静電荷像をあらかじめ摩擦により帯電させたトナーによって現像した後、定着が行われる。
定着の際などにトナーが加熱されると、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）が発生することがある。ＶＯＣの発生は環境等へ影響を及ぼすおそれがある。そのため、近年、健康や環境保護を考慮してＶＯＣの総量（ＴＶＯＣ：Ｔｏｔａｌ Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の低減が求められており、トナー用樹脂においてもＴＶＯＣの低減（低ＴＶＯＣ化）が求められている。
結着樹脂のＴＶＯＣを低減する方法としては、例えば、結着樹脂の製造時の減圧反応時間を長くして結着樹脂の残留モノマーを除去する方法（特許文献１）、ポリエステル樹脂に起因する揮発成分（脂肪族ジオール成分）の量を調整する方法（特許文献２）などが提案されている。
結着樹脂のＴＶＯＣを低減する方法としては、例えば、結着樹脂の製造時の減圧反応時間を長くして結着樹脂の残留モノマーを除去する方法（特許文献１）、ポリエステル樹脂に起因する揮発成分（脂肪族ジオール成分）の量を調整する方法（特許文献２）などが提案されている。
一方、トナー用ポリエステル樹脂は一般的に、ビスフェノールＡ誘導体を組成物として多く使用している。ビスフェノールＡ誘導体は揮発し難い成分であり、これを多く含むことでＴＶＯＣ低減の観点からは有利となる一方、反応性が悪いため樹脂生産性の低下やビスフェノールＡの環境面への影響などがデメリットとされている。ビスフェノールＡ誘導体成分の量を少量としているトナー用ポリエステルの例として、例えば特許文献３が挙げられる。
さらに、ポリエステル樹脂は定着時の剥離性が悪いため、非オフセット性が低位である傾向がある。一般に、定着時の剥離性を付与するためにトナー中にワックスなどの離型成分を配合しているが、ポリエステル樹脂とワックスとは相溶性が悪いために、ワックス成分の分散状態にムラが生じ、トナー中にワックスリッチな部分とワックスプアーな部分が生じ、様々な問題があった。
特許文献４には、末端に特定の官能基を有する長鎖アルキル基の存在下で重合した、光線透過率の高いポリエステル樹脂を用いることにより、良好な定着性能、非オフセット性、画像安定性、耐久性を有するとともに、カラー用として使用可能な優れた発色性および色再現性を有するトナーを提供する技術が開示されている。また、特許文献５には、酸化ポリオレフィン由来の構成単位を含むポリエステル樹脂と酸化ポリオレフィンとを含有するトナー用バインダー樹脂組成物を用いることにより、良好な定着性能、非オフセット性、画像安定性、耐久性を有するトナーを提供する技術が開示されている。また特許文献６には、極性基を有するワックスの存在下で行って得られるトナー用ポリエステルを用いることにより、耐ホットオフセット性及び帯電性のいずれにも優れたトナーを提供する技術が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、生産性に劣るものであった。
特許文献２に記載のように、脂肪族ジオール成分の量を調整する方法では、ポリエステル樹脂の低ＴＶＯＣ化に限界があった。さらに、特許文献３，４，５，６には、ＴＶＯＣに関する記載はない。
特許文献２に記載のように、脂肪族ジオール成分の量を調整する方法では、ポリエステル樹脂の低ＴＶＯＣ化に限界があった。さらに、特許文献３，４，５，６には、ＴＶＯＣに関する記載はない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ＴＶＯＣが十分に低減された、生産性が高くまた安全面にも配慮したトナー用ポリエステル樹脂、および前記トナー用ポリエステル樹脂を含有する、定着性能、非オフセット性、画像安定性、耐久性の良好なトナーを提供することを目的とする。
本発明は以下の態様を有する。
[１] ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物およびエチレングリコールを含む多価アルコールと、多価カルボン酸を含む単量体混合物を、化合物Ａの存在下で重縮合するポリエステル樹脂の製造方法であって、多価カルボン酸と前記化合物Ａが、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有し、多価アルコールを、単量体中のカルボキシル基を１としたときの水酸基の数が１．２０以下となる量で用いる、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[２] 前記化合物Ａの量が、全原料中０．１質量％以上３質量％未満である、［１］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[３] 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイドが４５モル部以下で、チタン系触媒の存在下で重縮合反応を行う、［１］または［２］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[４] 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が３０モル部以下であり、テレフタル酸が７０モル部以下である、［１］または［２］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[５] 酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．０９以下であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイドが４５モル部以下である、［１］または［２］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[６] 酸成分と酸成分１００モル部に対して９０〜１５０モル部のアルコール成分とを含む単量体と、化合物Ａとの混合物を反応させて得られたトナー用ポリエステル樹脂であって、前記化合物Ａが、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有し、前記アルコール成分としてビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物およびエチレングリコールを含み、揮発性有機化合物の総量（ＴＶＯＣ）が３８０ｐｐｍ以下である、トナー用ポリエステル樹脂。
[７] 前記化合物Ａが、前記混合物中に０．１質量%以上３質量％未満である、［６］に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[８] チタン系触媒の存在下での反応物であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が４５モル部以下である、［６］または［７］記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[９] 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が３０モル部以下であり、テレフタル酸由来の構成単位が７０モル部以下である、［６］または［７］に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[１０] 酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．０９以下である単量体混合物の重縮合物であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が４５モル部以下である、［６］または［７］に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[１１] ［６］から［１０］のいずれかに記載のトナー用ポリエステル樹脂を含有する、トナー。
[１] ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物およびエチレングリコールを含む多価アルコールと、多価カルボン酸を含む単量体混合物を、化合物Ａの存在下で重縮合するポリエステル樹脂の製造方法であって、多価カルボン酸と前記化合物Ａが、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有し、多価アルコールを、単量体中のカルボキシル基を１としたときの水酸基の数が１．２０以下となる量で用いる、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[２] 前記化合物Ａの量が、全原料中０．１質量％以上３質量％未満である、［１］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[３] 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイドが４５モル部以下で、チタン系触媒の存在下で重縮合反応を行う、［１］または［２］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[４] 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が３０モル部以下であり、テレフタル酸が７０モル部以下である、［１］または［２］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[５] 酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．０９以下であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイドが４５モル部以下である、［１］または［２］に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
[６] 酸成分と酸成分１００モル部に対して９０〜１５０モル部のアルコール成分とを含む単量体と、化合物Ａとの混合物を反応させて得られたトナー用ポリエステル樹脂であって、前記化合物Ａが、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有し、前記アルコール成分としてビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物およびエチレングリコールを含み、揮発性有機化合物の総量（ＴＶＯＣ）が３８０ｐｐｍ以下である、トナー用ポリエステル樹脂。
[７] 前記化合物Ａが、前記混合物中に０．１質量%以上３質量％未満である、［６］に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[８] チタン系触媒の存在下での反応物であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が４５モル部以下である、［６］または［７］記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[９] 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が３０モル部以下であり、テレフタル酸由来の構成単位が７０モル部以下である、［６］または［７］に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[１０] 酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．０９以下である単量体混合物の重縮合物であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が４５モル部以下である、［６］または［７］に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
[１１] ［６］から［１０］のいずれかに記載のトナー用ポリエステル樹脂を含有する、トナー。
本発明によれば、ＴＶＯＣが十分に低減された、生産性が高く環境面にも配慮したトナー用ポリエステル樹脂、および前記トナー用ポリエステル樹脂を含有する、定着性能、非オフセット性、画像安定性、耐久性の良好なトナーを提供できる。
＜トナー用ポリエステル樹脂＞
本発明のトナー用ポリエステル樹脂（以下、単に「ポリエステル樹脂」ともいう。）は、エチレングリコール由来の構成成分と、炭素数１２以上の炭化水素基由来の構成成分と、チタン元素を含有し、ＴＶＯＣ３８０ｐｐｍ以下である。
ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸と、多価アルコールとして少なくともエチレングリコールを原料として用いて製造される。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂（以下、単に「ポリエステル樹脂」ともいう。）は、エチレングリコール由来の構成成分と、炭素数１２以上の炭化水素基由来の構成成分と、チタン元素を含有し、ＴＶＯＣ３８０ｐｐｍ以下である。
ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸と、多価アルコールとして少なくともエチレングリコールを原料として用いて製造される。
＜多価カルボン酸＞
多価カルボン酸としては、２価のカルボン酸、３価以上のカルボン酸が挙げられる。
２価のカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の異性体（具体的には１，４−、１，５−、１，６−、１，７−、２，５−、２，６−、２，７−、２，８−）、およびこれらの低級アルキルエステル；コハク酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、マレイン酸、アジピン酸、フランジカルボン酸、およびこれらのモノメチル、モノエチル、ジメチル、ジエチルエステルや、これらの酸無水物；フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、およびこれらのエステル誘導体；アクリル酸、クロトン酸、メタクリル酸、およびこれらのエステル誘導体などが挙げられる。
テレフタル酸、イソフタル酸の低級アルキルエステルの例としては、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチルなどが挙げられる。
これらのうち、２価のカルボン酸としては、トナーの保存性、ハンドリング性およびコストに優れる点で、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましく、反応性に優れる点で、イソフタル酸がより好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、後述の３価以上のカルボン酸と併用してもよい。
多価カルボン酸としては、２価のカルボン酸、３価以上のカルボン酸が挙げられる。
２価のカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の異性体（具体的には１，４−、１，５−、１，６−、１，７−、２，５−、２，６−、２，７−、２，８−）、およびこれらの低級アルキルエステル；コハク酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、マレイン酸、アジピン酸、フランジカルボン酸、およびこれらのモノメチル、モノエチル、ジメチル、ジエチルエステルや、これらの酸無水物；フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、およびこれらのエステル誘導体；アクリル酸、クロトン酸、メタクリル酸、およびこれらのエステル誘導体などが挙げられる。
テレフタル酸、イソフタル酸の低級アルキルエステルの例としては、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチルなどが挙げられる。
これらのうち、２価のカルボン酸としては、トナーの保存性、ハンドリング性およびコストに優れる点で、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましく、反応性に優れる点で、イソフタル酸がより好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、後述の３価以上のカルボン酸と併用してもよい。
３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、およびこれらの酸無水物や低級アルキルエステルなどが挙げられる。
これらのうち、３価以上のカルボン酸としては、ハンドリング性およびコストに優れる点で、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸、ピロメリット酸無水物が好ましい。
これらのうち、３価以上のカルボン酸としては、ハンドリング性およびコストに優れる点で、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸、ピロメリット酸無水物が好ましい。
＜多価アルコール＞
多価アルコールとしては、少なくともエチレングリコールを用いる。エチレングリコールを用いることで、生産性良く樹脂を得ることができる。
一方、エチレングリコールはＶＯＣに該当する。多価アルコールとしてエチレングリコールのみを用いると、ポリエステル樹脂の生産性には優れるが、ＴＶＯＣの高いポリエステル樹脂が得られやすいため、他のアルコールと併用することが好ましい。
多価アルコールとしては、少なくともエチレングリコールを用いる。エチレングリコールを用いることで、生産性良く樹脂を得ることができる。
一方、エチレングリコールはＶＯＣに該当する。多価アルコールとしてエチレングリコールのみを用いると、ポリエステル樹脂の生産性には優れるが、ＴＶＯＣの高いポリエステル樹脂が得られやすいため、他のアルコールと併用することが好ましい。
エチレングリコールと併用する好ましい多価アルコールとして、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物は沸点が高く、ＶＯＣに該当しないため、これを併用するとポリエステル樹脂のＴＶＯＣを低減しやすい傾向となる。一方、反応性が悪いため樹脂製造面では生産性低下する傾向がある。また、ビスフェノールＡが環境面等へ影響を与えることが懸念される。このため、他のアルコールとの併用が好ましい。
ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物としては、下記一般式（ｉ）で表される化合物が挙げられる。
ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物としては、下記一般式（ｉ）で表される化合物が挙げられる。
式（ｉ）中、ＯＲ１およびＲ２Ｏはそれぞれアルキレンオキサイドである。
Ｒ１およびＲ２はそれぞれ同一または異なって、炭素数２または３のアルキレン基である。
ｘおよびｙは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数を示す数であり、ｘ、ｙともに１以上である。また、ｘ＋ｙ＝２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
Ｒ１およびＲ２はそれぞれ同一または異なって、炭素数２または３のアルキレン基である。
ｘおよびｙは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数を示す数であり、ｘ、ｙともに１以上である。また、ｘ＋ｙ＝２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
一般式（ｉ）で表される化合物としては、具体的に、ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン−（２．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）−ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどが挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物としては、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を単独で使用してもよいし、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を単独で使用してもよいし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物とビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物とを併用してもよい。なお、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を単独で使用する場合は、多価カルボン酸を２種以上用いることが好ましい。
エチレングリコール、およびビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物以外の多価アルコールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、Ｄ−イソソルバイド、Ｌ−イソソルバイド、イソマンニド、エリスリタン、１，４−ジヒドロキシ−２−ブテン等の２価の脂肪族アルコール；ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサテトラロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチル−１，２，３−プロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン、グリセリン等の３価以上の脂肪族アルコールなどが挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうち、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールが好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうち、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールが好ましい。
＜炭素数１２以上の炭化水素基を有するポリエステル樹脂および化合物Ａ＞
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、分子末端等に炭素数１２以上の炭化水素基を有する。前記炭化水素基を有することで、トナー化時に配合するワックスとの相溶性が向上し、得られるトナーの定着性、耐オフセット性、耐久性が良好となる。また、炭素数１２以上の炭化水素基に由来する構造は、全構成成分中の０．１〜５質量％であることが好ましい。０．１質量％以上であることにより上記の効果を奏し、５質量％以下であることにより、樹脂製造時の反応性、得られるトナーの保存安定性が良好となる傾向にある。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、分子末端等に炭素数１２以上の炭化水素基を有する。前記炭化水素基を有することで、トナー化時に配合するワックスとの相溶性が向上し、得られるトナーの定着性、耐オフセット性、耐久性が良好となる。また、炭素数１２以上の炭化水素基に由来する構造は、全構成成分中の０．１〜５質量％であることが好ましい。０．１質量％以上であることにより上記の効果を奏し、５質量％以下であることにより、樹脂製造時の反応性、得られるトナーの保存安定性が良好となる傾向にある。
本明細書において、化合物Ａは、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有する。
上記分子末端等に炭素数１２以上の炭化水素基を有するポリエステル樹脂を得るには、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有する化合物（化合物Ａ）の存在下で、多価カルボン酸および多価アルコールを重縮合すればよい。酸またはアルコールと反応する官能基またはエステル基としては、特に制限されないが、カルボキシル基またはその無水物、水酸基、グリシジル基、アルコキシ基、イソシアネート基、及びエステル基等が挙げられる。中でもカルボキシル基またはその無水物、水酸基、エステル基が好ましく、より好ましくはカルボキシル基、水酸基、エステル基である。
上記の化合物Ａとしては、以下の物質が挙げられ、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。
ミリスチン酸（炭素数１３）、パルミチン酸（炭素数１５）、ステアリン酸（炭素数１７）、オレイン酸（炭素数１７）、ベヘン酸（炭素数２１）等の脂肪族カルボン酸；ラウリルアルコール（炭素数１２）、ステアリルアルコール（炭素数１８）等の脂肪族アルコール；ライスワックス（ひとつの炭化水素基の炭素数は１８程度〜３４程度の脂肪酸と脂肪族アルコールのエステル）、カルナバワックス（ひとつの炭化水素基の炭素数１６〜３４）、日油社ＷＥＰシリーズなどのエステルワックスのうちひとつの炭化水素基の炭素数が１２以上のもの、東洋アドレ社ユニシッドシリーズなどの末端酸変性ポリエチレンのうち炭素数１２以上のもの；東洋アドレ社ユニリンシリーズなどの末端アルコール変性ポリエチレンのうち炭素数１２以上のもの；酸化ポリエチレンのうち、エポレンＥ−１０Ｊ（炭素数１００以上のポリエチレンの酸化処理物）、リコワックスＰＥＤ−８２２等の炭素数１２以上のもの。
上記分子末端等に炭素数１２以上の炭化水素基を有するポリエステル樹脂を得るには、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有する化合物（化合物Ａ）の存在下で、多価カルボン酸および多価アルコールを重縮合すればよい。酸またはアルコールと反応する官能基またはエステル基としては、特に制限されないが、カルボキシル基またはその無水物、水酸基、グリシジル基、アルコキシ基、イソシアネート基、及びエステル基等が挙げられる。中でもカルボキシル基またはその無水物、水酸基、エステル基が好ましく、より好ましくはカルボキシル基、水酸基、エステル基である。
上記の化合物Ａとしては、以下の物質が挙げられ、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。
ミリスチン酸（炭素数１３）、パルミチン酸（炭素数１５）、ステアリン酸（炭素数１７）、オレイン酸（炭素数１７）、ベヘン酸（炭素数２１）等の脂肪族カルボン酸；ラウリルアルコール（炭素数１２）、ステアリルアルコール（炭素数１８）等の脂肪族アルコール；ライスワックス（ひとつの炭化水素基の炭素数は１８程度〜３４程度の脂肪酸と脂肪族アルコールのエステル）、カルナバワックス（ひとつの炭化水素基の炭素数１６〜３４）、日油社ＷＥＰシリーズなどのエステルワックスのうちひとつの炭化水素基の炭素数が１２以上のもの、東洋アドレ社ユニシッドシリーズなどの末端酸変性ポリエチレンのうち炭素数１２以上のもの；東洋アドレ社ユニリンシリーズなどの末端アルコール変性ポリエチレンのうち炭素数１２以上のもの；酸化ポリエチレンのうち、エポレンＥ−１０Ｊ（炭素数１００以上のポリエチレンの酸化処理物）、リコワックスＰＥＤ−８２２等の炭素数１２以上のもの。
＜ポリエステル樹脂の製造方法＞
ポリエステル樹脂は、公知のポリエステル樹脂の製造方法を用いて製造することができる。例えば、多価カルボン酸および多価アルコール等の原料、触媒等を反応容器に投入し、加熱昇温して、エステル化反応またはエステル交換反応を行い、反応で生じた水またはアルコールを除去する。その後引き続き重縮合反応を実施するが、このとき反応装置内を徐々に減圧し、１５０ｍｍＨｇ（２０ｋＰａ）以下、好ましくは１５ｍｍＨｇ（２ｋＰａ）以下の真空下でジオール成分を留出除去させながら重縮合を行う。
ポリエステル樹脂は、公知のポリエステル樹脂の製造方法を用いて製造することができる。例えば、多価カルボン酸および多価アルコール等の原料、触媒等を反応容器に投入し、加熱昇温して、エステル化反応またはエステル交換反応を行い、反応で生じた水またはアルコールを除去する。その後引き続き重縮合反応を実施するが、このとき反応装置内を徐々に減圧し、１５０ｍｍＨｇ（２０ｋＰａ）以下、好ましくは１５ｍｍＨｇ（２ｋＰａ）以下の真空下でジオール成分を留出除去させながら重縮合を行う。
エステル化反応、エステル交換反応、重縮合時に用いる触媒としては、ＴＶＯＣが低減されたポリエステル樹脂が得られやすい点で、チタン系触媒を用いることが好ましい。これにより、チタン元素を含有するポリエステル樹脂を得ることができる。
チタン系触媒としては、例えばアルコキシ基を有するチタンアルコキシド化合物、カルボン酸チタン、カルボン酸チタニル、カルボン酸チタニル塩、チタンキレート化合物などが挙げられる。
アルコキシ基を有するチタンアルコキシド化合物としては、例えばテトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラペントキシチタン、テトラオクトキシチタンなどが挙げられる。
カルボン酸チタン化合物としては、例えば蟻酸チタン、酢酸チタン、プロピオン酸チタン、オクタン酸チタン、シュウ酸チタン、コハク酸チタン、マレイン酸チタン、アジピン酸チタン、セバシン酸チタン、ヘキサントリカルボン酸チタン、イソオクタントリカルボン酸チタン、オクタンテトラカルボン酸チタン、デカンテトラカルボン酸チタン、安息香酸チタン、フタル酸チタン、テレフタル酸チタン、イソフタル酸チタン、１，３−ナフタレンジカルボン酸チタン、４，４−ビフェニルジカルボン酸チタン、２，５−トルエンジカルボン酸チタン、アントラセンジカルボン酸チタン、トリメリット酸チタン、２，４，６−ナフタレントリカルボン酸チタン、ピロメリット酸チタン、２，３，４，６−ナフタレンテトラカルボン酸チタンなどが挙げられる。
チタン系触媒の中でも、常温で液体のものは、反応時に系内にて均一に分散しやすいため、反応性が高まりＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。また、常温で液体のものは、得られる樹脂の透明性を高めやすい傾向にある点においても好ましい。上記チタン系触媒の中で、テトラブトキシチタンが特に好ましい。また、チタン系触媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
その他、本発明の効果を損なわない範囲で、ジブチルスズオキシド等の有機スズ、酸化スズ、２エチルヘキサンスズ等の無機スズ、酢酸カルシウム、酢酸カルシウム水和物、酢酸亜鉛、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウムなどを併用しても良い。
チタン系触媒としては、例えばアルコキシ基を有するチタンアルコキシド化合物、カルボン酸チタン、カルボン酸チタニル、カルボン酸チタニル塩、チタンキレート化合物などが挙げられる。
アルコキシ基を有するチタンアルコキシド化合物としては、例えばテトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラペントキシチタン、テトラオクトキシチタンなどが挙げられる。
カルボン酸チタン化合物としては、例えば蟻酸チタン、酢酸チタン、プロピオン酸チタン、オクタン酸チタン、シュウ酸チタン、コハク酸チタン、マレイン酸チタン、アジピン酸チタン、セバシン酸チタン、ヘキサントリカルボン酸チタン、イソオクタントリカルボン酸チタン、オクタンテトラカルボン酸チタン、デカンテトラカルボン酸チタン、安息香酸チタン、フタル酸チタン、テレフタル酸チタン、イソフタル酸チタン、１，３−ナフタレンジカルボン酸チタン、４，４−ビフェニルジカルボン酸チタン、２，５−トルエンジカルボン酸チタン、アントラセンジカルボン酸チタン、トリメリット酸チタン、２，４，６−ナフタレントリカルボン酸チタン、ピロメリット酸チタン、２，３，４，６−ナフタレンテトラカルボン酸チタンなどが挙げられる。
チタン系触媒の中でも、常温で液体のものは、反応時に系内にて均一に分散しやすいため、反応性が高まりＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。また、常温で液体のものは、得られる樹脂の透明性を高めやすい傾向にある点においても好ましい。上記チタン系触媒の中で、テトラブトキシチタンが特に好ましい。また、チタン系触媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
その他、本発明の効果を損なわない範囲で、ジブチルスズオキシド等の有機スズ、酸化スズ、２エチルヘキサンスズ等の無機スズ、酢酸カルシウム、酢酸カルシウム水和物、酢酸亜鉛、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウムなどを併用しても良い。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法としては、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物およびエチレングリコールを含む多価アルコーと、多価カルボン酸を含む単量体（モノマー）中のカルボキシル基数を１としたときの水酸基数が、好ましくは０．９以上１．２０以下の範囲、より好ましくは１．０以上１．２０以下、更に好ましくは、１．０５以上１．２０以下となる比率で混合した単量体合物を重縮合物することを特徴としている。単量体中のカルボキシル基数を１としたときの水酸基基数が０．９以上であれば、生産性良く樹脂を得ることができ、１．２０以下であると、未反応のエチレングリコール量を低減でき、ＴＶＯＣを低下させることができる。得られる樹脂の物性面を考慮しても、上記の範囲で全酸成分と全アルコール成分とを組み合わせることが好ましい。
また、本発明のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法においては、上記化合物Ａの存在下にて、多価カルボン酸および多価アルコールを含む単量体混合物を重縮合することを特徴としている。上記化合物Ａの存在下にて、多価カルボン酸および多価アルコールを含む単量体混合物を重縮合することによって、分子末端等に炭化水素基を有するポリエステル樹脂を得ることができ、トナー化時に配合するワックスとの相溶性を向上することができる。
上記化合物Ａの添加量は、全構成成分中の０．１質量％以上３質量％未満であることが好ましく、０．５質量％以上２．５質量％以下がより好ましい。０．１質量％以上であることにより上記の効果を奏し、３質量％未満であることにより、樹脂製造時の反応性、得られるトナーの保存安定性が良好となり、ＴＶＯＣ量も低減する傾向にある。
酸、アルコールと反応する官能基またはエステル基の具体例、および上記化合物Ａの具体例は前述したとおりである。
上記化合物Ａの添加量は、全構成成分中の０．１質量％以上３質量％未満であることが好ましく、０．５質量％以上２．５質量％以下がより好ましい。０．１質量％以上であることにより上記の効果を奏し、３質量％未満であることにより、樹脂製造時の反応性、得られるトナーの保存安定性が良好となり、ＴＶＯＣ量も低減する傾向にある。
酸、アルコールと反応する官能基またはエステル基の具体例、および上記化合物Ａの具体例は前述したとおりである。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、前記炭素数１２以上の炭化水素基、および、酸若しくはアルコールと反応する官能基またはエステル基を有する化合物が、前記混合物中に０．１質量%以上３質量％未満が好ましく、０．５質量以上２．５質量％以下がより好ましい。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法において、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が０．１モル部以上４５モル部以下で、チタン系触媒の存在下で重縮合反応を行うのが好ましく、５モル部以上４５モル部以下がより好ましい。
０．１モル部以上４５モル部以下でチタン系触媒の存在下で重縮合反応を行うことにより、生産性が高く、かつＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。
０．１モル部以上４５モル部以下でチタン系触媒の存在下で重縮合反応を行うことにより、生産性が高く、かつＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂において、チタン系触媒の存在下で反応させて得られたものであり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が、好ましくは０．１モル部以上４５モル部以下、より好ましくは５モル部以上４５モル部以下である。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法において、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が、好ましくは０．１モル部以上３０モル部以下、より好ましくは５モル部以上３０モル部以下である。また、テレフタル酸が好ましくは７０モル部以下である。
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が３０モル部以下であると、生産性向上や環境への影響を改善できる傾向にあり、テレフタル酸が７０モル部以下であると、ＴＶＯＣが低減しやすい傾向にある。
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が３０モル部以下であると、生産性向上や環境への影響を改善できる傾向にあり、テレフタル酸が７０モル部以下であると、ＴＶＯＣが低減しやすい傾向にある。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂において、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が、好ましくは０．１モル部以上３０モル部以下、より好ましくは５モル部以上３０モル部以下であり、テレフタル酸由来の構成単位が好ましくは７０モル部以下である。
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が３０モル部以下であると、生産性が良く、かつ環境面に配慮された樹脂となりやすい。また、テレフタル酸が７０モル部以下であると、ＴＶＯＣが低減したトナー用ポリエステル樹脂が得られる。
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が３０モル部以下であると、生産性が良く、かつ環境面に配慮された樹脂となりやすい。また、テレフタル酸が７０モル部以下であると、ＴＶＯＣが低減したトナー用ポリエステル樹脂が得られる。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法は、酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が０．９０以上１．０９以下であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が０．１モル部以上４５モル部以下である。
前記酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．００以上１．０９以下が更に好ましい。
前記酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が０．９０以上１．０９以下であると、ＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が０．１モル部以上４５モル部以下であると、生産性が良く、環境への影響を改善できる傾向にある。
前記酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．００以上１．０９以下が更に好ましい。
前記酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が０．９０以上１．０９以下であると、ＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が０．１モル部以上４５モル部以下であると、生産性が良く、環境への影響を改善できる傾向にある。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が好ましくは０．９０以上１．０９以下、より好ましくは１．００以上１．０９以下である単量体混合物の重縮合物であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が、好ましくは０．１モル部以上４５モル部以下である。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、酸成分と酸成分１００モル部に対して９０モル部以上１５０モル部以下のアルコール成分とを含む単量体と、炭素数１２以上の炭化水素基、および、酸若しくはアルコールと反応する官能基またはエステル基を有する化合物との混合物を反応させて得られたものであり、前記アルコール成分としてビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物およびエチレングリコールを含み、揮発性有機化合物の総量（ＴＶＯＣ)が３８０ｐｐｍ以下である。
前記、酸成分と酸成分１００モル部に対して１００モル部以上１４０モル部以下のアルコール成分とを含む単量体がより好ましい。酸成分と酸成分１００モル部に対して９０モル部以上１５０モル部以下のアルコール成分とを含む単量体を有することにより、生産性が向上し、かつＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。
前記、酸成分と酸成分１００モル部に対して１００モル部以上１４０モル部以下のアルコール成分とを含む単量体がより好ましい。酸成分と酸成分１００モル部に対して９０モル部以上１５０モル部以下のアルコール成分とを含む単量体を有することにより、生産性が向上し、かつＴＶＯＣを低減しやすい傾向にある。
エステル化反応またはエステル交換反応、重縮合反応の重合温度は１８０〜２８０℃が好ましい。重合温度が１８０℃以上であれば生産性が良好となる傾向にあり、２８０℃以下であればポリエステル樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にあり、ＴＶＯＣがより低減する。重合温度の下限値は２００℃以上がより好ましく、上限値は２７０℃以下がより好ましい。
また、重縮合工程の時間（重縮合反応時間および取り出し時間の合計）が短いほど、ポリエステル樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にある。
また、重縮合工程の時間（重縮合反応時間および取り出し時間の合計）が短いほど、ポリエステル樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にある。
＜ポリエステル樹脂の物性＞
ポリエステル樹脂のＴＶＯＣは、３８０ｐｐｍ以下であり、３３０ｐｐｍ以下が好ましく、３００ｐｐｍ以下がより好ましい。ポリエステル樹脂等の結着樹脂は、通常、トナー中に９０質量％以下程度含まれる。ポリエステル樹脂のＴＶＯＣが３８０ｐｐｍ以下であれば、前記ポリエステル樹脂を含有するトナーのＴＶＯＣは、概ね３００ｐｐｍ以下となるので、ＴＶＯＣが十分に低減されたトナーが得られる。
ポリエステル樹脂のＴＶＯＣは、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）を用いて測定することができる。
ポリエステル樹脂のＴＶＯＣは、３８０ｐｐｍ以下であり、３３０ｐｐｍ以下が好ましく、３００ｐｐｍ以下がより好ましい。ポリエステル樹脂等の結着樹脂は、通常、トナー中に９０質量％以下程度含まれる。ポリエステル樹脂のＴＶＯＣが３８０ｐｐｍ以下であれば、前記ポリエステル樹脂を含有するトナーのＴＶＯＣは、概ね３００ｐｐｍ以下となるので、ＴＶＯＣが十分に低減されたトナーが得られる。
ポリエステル樹脂のＴＶＯＣは、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）を用いて測定することができる。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０〜８５℃が好ましく、４５〜７５℃がより好ましい。ガラス転移温度が、４０℃以上であればトナーの保存安定性が向上し、８５℃以下であればトナーの低温定着性がより優れる。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、以下のようにして求める。すなわち、示差走差熱量計を用い、昇温速度５℃／分で測定したときのチャートの低温側のベースラインと、ガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求め、これをＴｇとする。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、以下のようにして求める。すなわち、示差走差熱量計を用い、昇温速度５℃／分で測定したときのチャートの低温側のベースラインと、ガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求め、これをＴｇとする。
ポリエステル樹脂の軟化温度（Ｔ４）は、８０〜１７０℃が好ましく、８５〜１６０℃がより好ましい。軟化温度が８０℃以上であれば、耐ホットオフセット性が良好になる。一方、軟化温度が１７０℃以下であれば、低温定着性が良好になる。
ポリエステル樹脂の軟化温度は、フローテスターを用いて測定することができる。
ポリエステル樹脂の軟化温度は、フローテスターを用いて測定することができる。
ポリエステル樹脂の酸価は、０．１〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、０．１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満がさらに好ましいい。酸価が、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であればポリエステル樹脂の生産性がより向上する傾向にあり、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であればポリエステル樹脂の耐湿性が向上し、トナーが使用環境の影響を受けにくくなる。
ポリエステル樹脂の酸価とは、試料１ｇ当たりのカルボキシル基を中和するのに必要な水酸化カリウムの量をミリグラム数で表したもので、単位：ｍｇＫＯＨ／ｇで示される。
ポリエステル樹脂の酸価とは、試料１ｇ当たりのカルボキシル基を中和するのに必要な水酸化カリウムの量をミリグラム数で表したもので、単位：ｍｇＫＯＨ／ｇで示される。
また、ポリエステル樹脂の酸価と水酸基価の比率は、酸価１に対して水酸基価０．８〜３０の範囲であることが好ましい。ポリエステル樹脂の酸価と水酸基価の比率は、全原料中のカルボキシル基と水酸基の比率や、重合度に大きく左右されるもので、これらを適宜調節することで、所望の範囲とすることができる。酸価１に対する水酸基価は１以上、２０以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の水酸基価とは、試料１ｇあたりの水酸基を中和するのに必要なカルボキシル基を中和するのに必要な水酸化カリウムの量をミリグラム数で表したもので、単位：ｍｇＫＯＨ／ｇで示される。
ポリエステル樹脂の水酸基価とは、試料１ｇあたりの水酸基を中和するのに必要なカルボキシル基を中和するのに必要な水酸化カリウムの量をミリグラム数で表したもので、単位：ｍｇＫＯＨ／ｇで示される。
本発明のポリエステル樹脂は、単量体成分（多価アルコール）としてエチレングリコールを用い、チタン触媒を用い、ＴＶＯＣが３８０ｐｐｍ以下となるように製造されたものである。よって、本発明のポリエステル樹脂は、ＴＶＯＣが十分に低減されている。
しかも、本発明のポリエステル樹脂であれば、樹脂の製造時の減圧反応時間を長くして残留単量体を除去したりする必要がなく、また反応性の高いエチレングリコールを用いているので、生産性が高い。
さらには、分子末端等に炭素数１２以上の炭化水素骨格を有しているため、トナー化時に添加するワックスの分散性を高めることができる。
本発明のポリエステル樹脂は、トナー用のバインダー樹脂として好適であり、本発明のポリエステル樹脂を用いれば、ＴＶＯＣが十分に低減され、かつワックス分散性の良いトナーを得ることができる。
しかも、本発明のポリエステル樹脂であれば、樹脂の製造時の減圧反応時間を長くして残留単量体を除去したりする必要がなく、また反応性の高いエチレングリコールを用いているので、生産性が高い。
さらには、分子末端等に炭素数１２以上の炭化水素骨格を有しているため、トナー化時に添加するワックスの分散性を高めることができる。
本発明のポリエステル樹脂は、トナー用のバインダー樹脂として好適であり、本発明のポリエステル樹脂を用いれば、ＴＶＯＣが十分に低減され、かつワックス分散性の良いトナーを得ることができる。
＜トナー＞
本発明のトナーは、上述した本発明のトナー用ポリエステル樹脂を含む。
本発明のポリエステル樹脂の含有量は、トナー１００質量％中、５〜９０質量％が好ましい。
また、本発明のトナーは、必要に応じて着色剤、荷電制御剤、離型剤、流動改質剤、磁性体、本発明のポリエステル樹脂以外の樹脂（他のバインダー樹脂）などの配合物を含んでいてもよい。
本発明のトナーは、上述した本発明のトナー用ポリエステル樹脂を含む。
本発明のポリエステル樹脂の含有量は、トナー１００質量％中、５〜９０質量％が好ましい。
また、本発明のトナーは、必要に応じて着色剤、荷電制御剤、離型剤、流動改質剤、磁性体、本発明のポリエステル樹脂以外の樹脂（他のバインダー樹脂）などの配合物を含んでいてもよい。
着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染料もしくは顔料などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
トナーをカラートナーとして用いる場合、イエロー系着色剤としてはベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料などが挙げられ、マゼンタ系着色剤としてはキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料などが挙げられ、シアン系着色剤としてはフタロシアニンブルーなどが挙げられる。
着色剤の含有量は特に制限されないが、トナーの色調や画像濃度、熱特性に優れる点から、トナー１００質量％中、２〜１０質量％が好ましい。
トナーをカラートナーとして用いる場合、イエロー系着色剤としてはベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料などが挙げられ、マゼンタ系着色剤としてはキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料などが挙げられ、シアン系着色剤としてはフタロシアニンブルーなどが挙げられる。
着色剤の含有量は特に制限されないが、トナーの色調や画像濃度、熱特性に優れる点から、トナー１００質量％中、２〜１０質量％が好ましい。
荷電制御剤としては、４級アンモニウム塩や、塩基性もしくは電子供与性の有機物質等の正帯電性の荷電制御剤；金属キレート類、含金属染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等の負帯電性の荷電制御剤が挙げられる。
トナーをカラートナーとして用いる場合、荷電制御剤としては無色ないし淡色で、トナーへの色調障害が少ないものが適しており、このような荷電制御剤としては、例えばサリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物などが挙げられる。さらに、スチレン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、スルホン酸基を有するビニル重合体を荷電制御剤として用いてもよい。
荷電制御剤の含有量は、トナー１００質量％中、０．５〜５質量％が好ましい。荷電制御剤の含有量が０．５質量％以上であればトナーの帯電量が十分なレベルとなる傾向にあり、５質量％以下であれば荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にある。
トナーをカラートナーとして用いる場合、荷電制御剤としては無色ないし淡色で、トナーへの色調障害が少ないものが適しており、このような荷電制御剤としては、例えばサリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物などが挙げられる。さらに、スチレン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、スルホン酸基を有するビニル重合体を荷電制御剤として用いてもよい。
荷電制御剤の含有量は、トナー１００質量％中、０．５〜５質量％が好ましい。荷電制御剤の含有量が０．５質量％以上であればトナーの帯電量が十分なレベルとなる傾向にあり、５質量％以下であれば荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にある。
離型剤としては、トナーの離型性、保存性、定着性、発色性等を考慮して、カルナバワックス、ライスワックス、蜜蝋、ポリプロピレン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等を適宜選択して使用できる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
離型剤の融点は、上記トナー性能を考慮して適宜決定すればよい。
離型剤の含有量は特に制限されないが、上記のトナー性能を左右することから、トナー１００質量％中、０．３〜１５質量％が好ましい。離型剤の含有量の下限値は、１質量％以上がより好ましく、２質量％以上が特に好ましい。また、離型剤の含有量の上限値は、１３質量％以下がより好ましく、１２質量％以下が特に好ましい。
離型剤の融点は、上記トナー性能を考慮して適宜決定すればよい。
離型剤の含有量は特に制限されないが、上記のトナー性能を左右することから、トナー１００質量％中、０．３〜１５質量％が好ましい。離型剤の含有量の下限値は、１質量％以上がより好ましく、２質量％以上が特に好ましい。また、離型剤の含有量の上限値は、１３質量％以下がより好ましく、１２質量％以下が特に好ましい。
流動改質剤などの添加剤としては、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤；マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末；スチレン樹脂、アクリル樹脂等の抵抗調節剤；滑剤などが挙げられ、これらは内添剤または外添剤として使用される。
これらの添加剤の含有量は、トナー１００質量％中、０．０５〜１０質量％が好ましい。これらの添加剤の含有量が０．０５質量％以上であればトナーの性能改質効果が十分に得られる傾向にあり、１０質量％以下であればトナーの画像安定性が良好となる傾向にある。
これらの添加剤の含有量は、トナー１００質量％中、０．０５〜１０質量％が好ましい。これらの添加剤の含有量が０．０５質量％以上であればトナーの性能改質効果が十分に得られる傾向にあり、１０質量％以下であればトナーの画像安定性が良好となる傾向にある。
他の結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂（ただし、本発明のポリエステル樹脂を除く。）、スチレン系樹脂、環状オレフィン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明のトナーは、磁性１成分現像剤、非磁性１成分現像剤、２成分現像剤の何れの現像剤としても使用できる。
本発明のトナーを磁性１成分現像剤として用いる場合、トナーは磁性体を含有する。磁性体としては、例えばフェライト、マグネタイト、鉄、コバルト、ニッケル等を含む強磁性の合金；化合物や強磁性元素を含まないが、適当に熱処理することによって強磁性を示すようになる合金（例えばマンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−スズ等のマンガンと銅とを含む、所謂ホイスラー合金、二酸化クロム等）などが挙げられる。
磁性体の含有量は特に制限されないが、トナーの粉砕性に大きく影響を与えるため、トナー１００質量中、３〜７０質量％が好ましい。磁性体の含有量が３質量％以上であればトナーの帯電量が十分なレベルとなる傾向にあり、７０質量％以下であればトナーの定着性や粉砕性が良好となる傾向にある。磁性体の含有量の上限値は、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。
磁性体の含有量は特に制限されないが、トナーの粉砕性に大きく影響を与えるため、トナー１００質量中、３〜７０質量％が好ましい。磁性体の含有量が３質量％以上であればトナーの帯電量が十分なレベルとなる傾向にあり、７０質量％以下であればトナーの定着性や粉砕性が良好となる傾向にある。磁性体の含有量の上限値は、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。
本発明のトナーを２成分現像剤として用いる場合、本発明のトナーはキャリアと併用して用いられる。
キャリアとしては、例えば鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉等の磁性物質、それらの表面に樹脂コーティングを施したもの、磁性キャリアなどが挙げられる。樹脂コーティングキャリアのための被覆樹脂としては、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、それらの樹脂の混合物などが挙げられる。
キャリアの使用量は、トナー１００質量部に対して、５００〜３０００質量部が好ましい。キャリアの使用量が５００質量部以上であればかぶり等が発生しにくくなる傾向にあり、３０００質量部以下であれば定着画像の濃度が十分なものとなる傾向にある。
キャリアとしては、例えば鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉等の磁性物質、それらの表面に樹脂コーティングを施したもの、磁性キャリアなどが挙げられる。樹脂コーティングキャリアのための被覆樹脂としては、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、それらの樹脂の混合物などが挙げられる。
キャリアの使用量は、トナー１００質量部に対して、５００〜３０００質量部が好ましい。キャリアの使用量が５００質量部以上であればかぶり等が発生しにくくなる傾向にあり、３０００質量部以下であれば定着画像の濃度が十分なものとなる傾向にある。
本発明のトナーを製造する方法としては特に制限されないが、本発明のポリエステル樹脂と、上述した配合物とを混合した後、２軸押出機などで溶融混練し、粗粉砕、微粉砕、分級を行い、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行って製造する方法（粉砕法）；本発明のポリエステル樹脂と配合物とを溶剤に溶解・分散させ、水系媒体中にて造粒した後に溶剤を除去し、洗浄、乾燥してトナー粒子を得て、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行って製造する方法や、本発明のポリエステル樹脂を水中で乳化し、微粒化した配合物とともに水中で凝集、融合させて造粒し、洗浄、乾燥してトナー粒子を得て、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行って製造する方法（ケミカル法）などが挙げられる。
本発明のトナーの平均粒子径は特に制限されないが、３〜１５μｍが好ましく、５〜１０μｍがより好ましい。トナーの平均粒子径が３μｍ以上であれば、生産性が良好となる傾向にある、また、塵肺の問題も生じにくい傾向にある。一方、トナーの平均粒子径が１５μｍ以下であれば、高画質な画像を安定して形成できる傾向にある。
本発明のトナーは、上述した本発明のポリエステル樹脂を含むので、ＴＶＯＣが十分に低減されている。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本実施例で示されるポリエステル樹脂の評価方法は以下の通りである。
本実施例で示されるポリエステル樹脂の評価方法は以下の通りである。
［測定・評価］
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、示差走差熱量計（島津製作所社製、「ＤＳＣ−６０」）を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎにおけるチャートのベースラインと吸熱カーブの接線との交点から測定した。測定試料は１０ｍｇ±０．５ｍｇをアルミパン内に計量し、ガラス転移温度以上の１００℃で１０分融解後、ドライアイスを用いて急冷却処理したサンプルを用いて行った。
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、示差走差熱量計（島津製作所社製、「ＤＳＣ−６０」）を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎにおけるチャートのベースラインと吸熱カーブの接線との交点から測定した。測定試料は１０ｍｇ±０．５ｍｇをアルミパン内に計量し、ガラス転移温度以上の１００℃で１０分融解後、ドライアイスを用いて急冷却処理したサンプルを用いて行った。
＜軟化温度（Ｔ４）の測定＞
ポリエステル樹脂の軟化温度は、フローテスター（島津製作所社製、「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用いて、１ｍｍφ×１０ｍｍのノズル、荷重２９４Ｎ、昇温速度３℃／ｍｉｎの等速昇温下で、樹脂サンプル１．０ｇ中の１／２量が流出したときの温度を測定し、これを軟化温度とした。
ポリエステル樹脂の軟化温度は、フローテスター（島津製作所社製、「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用いて、１ｍｍφ×１０ｍｍのノズル、荷重２９４Ｎ、昇温速度３℃／ｍｉｎの等速昇温下で、樹脂サンプル１．０ｇ中の１／２量が流出したときの温度を測定し、これを軟化温度とした。
＜酸価の測定＞
ポリエステル樹脂の酸価は、以下のようにして測定した。
測定サンプル約０．２ｇを枝付き三角フラスコ内に精秤し（ａ（ｇ））、ベンジルアルコール２０ｍＬを加え、窒素雰囲気下として２３０℃のヒーターにて１５分加熱し測定サンプルを溶解した。室温まで放冷後、クロロホルム２０ｍＬ、クレゾールレッド溶液数滴を加え、０．０２規定のＫＯＨ溶液にて滴定した（滴定量＝ｂ（ｍＬ）、ＫＯＨ溶液の力価＝ｐ）。ブランク測定を同様に行い（滴定量＝ｃ（ｍＬ））、以下の式に従って酸価を算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（ｂ−ｃ）×０．０２×５６．１１×ｐ｝／ａ
ポリエステル樹脂の酸価は、以下のようにして測定した。
測定サンプル約０．２ｇを枝付き三角フラスコ内に精秤し（ａ（ｇ））、ベンジルアルコール２０ｍＬを加え、窒素雰囲気下として２３０℃のヒーターにて１５分加熱し測定サンプルを溶解した。室温まで放冷後、クロロホルム２０ｍＬ、クレゾールレッド溶液数滴を加え、０．０２規定のＫＯＨ溶液にて滴定した（滴定量＝ｂ（ｍＬ）、ＫＯＨ溶液の力価＝ｐ）。ブランク測定を同様に行い（滴定量＝ｃ（ｍＬ））、以下の式に従って酸価を算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（ｂ−ｃ）×０．０２×５６．１１×ｐ｝／ａ
＜水酸基価の測定＞
ポリエステル樹脂の水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０−１９９２ に基づき、測定した。
ポリエステル樹脂の水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０−１９９２ に基づき、測定した。
＜ＴＶＯＣの測定＞
ポリエステル樹脂のＴＶＯＣは、以下のようにして測定した。
測定サンプル約１０ｍｇ（９．９ｍｇ以上、１０．１ｍｇ未満）を精秤し、測定サンプルから揮発成分を加熱脱着装置内で１３０℃にて１０分間加熱抽出した後、冷却モジュールにてトラップ（濃縮）した。次いで、急速加熱した後、ＧＣ−ＭＳに供試し、ＴＶＯＣを定量した。測定装置、測定条件、定量方法は以下の通りである。
ポリエステル樹脂のＴＶＯＣは、以下のようにして測定した。
測定サンプル約１０ｍｇ（９．９ｍｇ以上、１０．１ｍｇ未満）を精秤し、測定サンプルから揮発成分を加熱脱着装置内で１３０℃にて１０分間加熱抽出した後、冷却モジュールにてトラップ（濃縮）した。次いで、急速加熱した後、ＧＣ−ＭＳに供試し、ＴＶＯＣを定量した。測定装置、測定条件、定量方法は以下の通りである。
（測定装置）
・加熱脱着装置：ゲステル株式会社製、「加熱脱着導入システム ＴＤＳ Ａ／ＴＤＳ ２／ＣＩＳ ４」
・ＧＣ−ＭＳ：アジレント・テクノロジー株式会社製、「ＧＣ／ＭＳ ６８９０Ｎ／５９７５」
・加熱脱着装置：ゲステル株式会社製、「加熱脱着導入システム ＴＤＳ Ａ／ＴＤＳ ２／ＣＩＳ ４」
・ＧＣ−ＭＳ：アジレント・テクノロジー株式会社製、「ＧＣ／ＭＳ ６８９０Ｎ／５９７５」
（加熱脱着条件）
・試料加熱温度：５０℃（０．５ｍｉｎ）→５０℃／ｍｉｎ→１３０℃（１０ｍｉｎ）
・クライオフォーカスおよび急速加熱条件：−３０℃（０．５ｍｉｎ）→１２℃／ｓｅｃ→１３０℃（１０ｍｉｎ）
・インターフェイス：１３０℃
・キャリアガス：ヘリウム
・Ｄｅｓｏｒｐｔｈｏｐｎ Ｍｏｄｅ：スプリットレス
・試料加熱温度：５０℃（０．５ｍｉｎ）→５０℃／ｍｉｎ→１３０℃（１０ｍｉｎ）
・クライオフォーカスおよび急速加熱条件：−３０℃（０．５ｍｉｎ）→１２℃／ｓｅｃ→１３０℃（１０ｍｉｎ）
・インターフェイス：１３０℃
・キャリアガス：ヘリウム
・Ｄｅｓｏｒｐｔｈｏｐｎ Ｍｏｄｅ：スプリットレス
（ＧＣ条件）
・カラム：フロンティア・ラボ株式会社製、「ＵＡ−５（３０ｍｉｎ×０．２５ｍｍＩ．Ｄ．膜厚０．２５μｍ）
・カラム温度：３５℃（３ｍｉｎ）→１０℃／ｍｉｎ→３３０℃（７ｍｉｎ）
・キャリアガス：ヘリウム（流量１．０ｍｌ／ｍｉｎ）
・注入口モード：ソルベントベント（ベント流量５０ｍｌ／ｍｉｎ、スプリットベントライン流量３０ｍｉｎ／ｍｉｎ＠０．０２ｍｉｎ）
・トランスファーライン温度：２８０℃
・カラム：フロンティア・ラボ株式会社製、「ＵＡ−５（３０ｍｉｎ×０．２５ｍｍＩ．Ｄ．膜厚０．２５μｍ）
・カラム温度：３５℃（３ｍｉｎ）→１０℃／ｍｉｎ→３３０℃（７ｍｉｎ）
・キャリアガス：ヘリウム（流量１．０ｍｌ／ｍｉｎ）
・注入口モード：ソルベントベント（ベント流量５０ｍｌ／ｍｉｎ、スプリットベントライン流量３０ｍｉｎ／ｍｉｎ＠０．０２ｍｉｎ）
・トランスファーライン温度：２８０℃
（ＭＳ条件）
・イオン化法：ＥＩ
・イオン化電圧：７０Ｖ
・イオン化電流：３００μＡ
・スキャンレンジ：２９〜５５０ａｍｕ
・イオン化法：ＥＩ
・イオン化電圧：７０Ｖ
・イオン化電流：３００μＡ
・スキャンレンジ：２９〜５５０ａｍｕ
（ＴＶＯＣの定量方法）
得られたクロマトグラムにおいて、ｎ−ヘキサンおよびｎ−ヘキサデカンのピーク溶出時間の間に検出される成分について、エチレングリコール（ＥＧ）を除く各成分のピーク面積総和を、予め作成しておいたトルエン溶液（１０００ｐｐｍ、上記ＧＣ条件およびＭＳ条件にて、注入量１μｌ）の測定結果（ピーク面積）より、トルエン換算濃度として算出した。
ＥＧについては、ＥＧのピーク面積を、予め作成しておいたＥＧ溶液（１０００ｐｐｍ、上記ＧＣ条件およびＭＳ条件にて、注入量１μｌ）の測定結果（ピーク面積）より、ＥＧ濃度として算出した。
ＥＧを除く各成分の面積総和の濃度と、ＥＧの濃度の和の値をＴＶＯＣとした。
得られたクロマトグラムにおいて、ｎ−ヘキサンおよびｎ−ヘキサデカンのピーク溶出時間の間に検出される成分について、エチレングリコール（ＥＧ）を除く各成分のピーク面積総和を、予め作成しておいたトルエン溶液（１０００ｐｐｍ、上記ＧＣ条件およびＭＳ条件にて、注入量１μｌ）の測定結果（ピーク面積）より、トルエン換算濃度として算出した。
ＥＧについては、ＥＧのピーク面積を、予め作成しておいたＥＧ溶液（１０００ｐｐｍ、上記ＧＣ条件およびＭＳ条件にて、注入量１μｌ）の測定結果（ピーク面積）より、ＥＧ濃度として算出した。
ＥＧを除く各成分の面積総和の濃度と、ＥＧの濃度の和の値をＴＶＯＣとした。
＜ワックス分散性＞
ワックス分散性は以下のように評価した。
樹脂９５部、融点８４℃のポリエチレンワックス５部をドライブレンドにて混合した後、二軸押出機（池貝社製ＰＣＭ−２９）にて混練し、板状のサンプルを採取した。サンプルの小片を、樹脂の軟化温度に設定したプレス機にて熱プレスして薄膜状とし、顕微鏡にて観察した。
３ｃｍ角視野にて薄膜の顕微鏡観察を実施し以下の基準でワックス分酸性を評価した。
Ａ：任意の１００μｍ四方の範囲内に３μｍ以上の粒子径のワックスが認められない。
Ｂ：任意の１００μｍ四方の範囲内に３μｍ以上の粒子径のワックスが認められる。
ワックス分散性は以下のように評価した。
樹脂９５部、融点８４℃のポリエチレンワックス５部をドライブレンドにて混合した後、二軸押出機（池貝社製ＰＣＭ−２９）にて混練し、板状のサンプルを採取した。サンプルの小片を、樹脂の軟化温度に設定したプレス機にて熱プレスして薄膜状とし、顕微鏡にて観察した。
３ｃｍ角視野にて薄膜の顕微鏡観察を実施し以下の基準でワックス分酸性を評価した。
Ａ：任意の１００μｍ四方の範囲内に３μｍ以上の粒子径のワックスが認められない。
Ｂ：任意の１００μｍ四方の範囲内に３μｍ以上の粒子径のワックスが認められる。
［実施例１〜５、比較例１、２］
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸と、多価アルコールと、炭素数１２以上の炭化水素基およびその末端に酸または水酸基と反応する官能基を有する物質と、触媒とを、蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。なお、触媒の量は、全原料に対する量（ｐｐｍ）である。
次いで、反応容器中の撹拌翼の回転数を１２０ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱し、この温度を保持してエステル化反応を行った。反応系からの水の留出がなくなりエステル化反応が終了した後、反応系内の温度を下げて２４０℃に保ち、反応容器内を約４０分かけて減圧し、真空度を１３３Ｐａとし、反応系から多価アルコールを留出させながら重縮合反応を行った。
反応とともに反応系の粘度が上昇し、粘度上昇とともに真空度を上昇させ、撹拌翼のトルクが所望の軟化温度を示す値となるまで縮合反応を実施した。そして、所定のトルクを示した時点で撹拌を停止し、反応系を常圧に戻し、窒素により加圧して反応物を反応容器から取り出し（吐出し）、ポリエステル樹脂を得た。
得られたポリエステル樹脂の物性（ガラス転移温度、軟化温度、酸価）の測定、および樹脂評価（ＴＶＯＣ、ワックス分散性）を実施した。これらの結果を表１に示す。
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸と、多価アルコールと、炭素数１２以上の炭化水素基およびその末端に酸または水酸基と反応する官能基を有する物質と、触媒とを、蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。なお、触媒の量は、全原料に対する量（ｐｐｍ）である。
次いで、反応容器中の撹拌翼の回転数を１２０ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱し、この温度を保持してエステル化反応を行った。反応系からの水の留出がなくなりエステル化反応が終了した後、反応系内の温度を下げて２４０℃に保ち、反応容器内を約４０分かけて減圧し、真空度を１３３Ｐａとし、反応系から多価アルコールを留出させながら重縮合反応を行った。
反応とともに反応系の粘度が上昇し、粘度上昇とともに真空度を上昇させ、撹拌翼のトルクが所望の軟化温度を示す値となるまで縮合反応を実施した。そして、所定のトルクを示した時点で撹拌を停止し、反応系を常圧に戻し、窒素により加圧して反応物を反応容器から取り出し（吐出し）、ポリエステル樹脂を得た。
得られたポリエステル樹脂の物性（ガラス転移温度、軟化温度、酸価）の測定、および樹脂評価（ＴＶＯＣ、ワックス分散性）を実施した。これらの結果を表１に示す。
表１中の略号は以下の通りである。
・ジオールＡ：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド誘導体（ＰＯ２．３モル付加体）
・ジオールＢ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド誘導体（ＥＯ２．３モル付加体）・エポレン Ｅ−１０Ｊ：ウエストレイクケミカル社 酸化ＰＥワックス
・ジオールＡ：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド誘導体（ＰＯ２．３モル付加体）
・ジオールＢ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド誘導体（ＥＯ２．３モル付加体）・エポレン Ｅ−１０Ｊ：ウエストレイクケミカル社 酸化ＰＥワックス
実施例１〜５のポリエステル樹脂は、ＴＶＯＣが少なく、かつワックス分散性が良好であった。
実施例１、５と比較例１の比較により、炭素数１２以上の炭化水素基、および末端にカルボキシル基または水酸基と反応する官能基またはエステル基を有する化合物の存在下で重合することにより、得られるポリエステル樹脂のワックス分散性が向上することが確認できた。
実施例１、４と比較例１の比較により、重合時にチタン系触媒を用いることで、得られる樹脂のＴＶＯＣ量が低減することが確認できた。
比較例２は、アルコール比率が高く、アルコール成分が余剰となりやすい為、ＴＶＯＣ量が増加した。
実施例１、５と比較例１の比較により、炭素数１２以上の炭化水素基、および末端にカルボキシル基または水酸基と反応する官能基またはエステル基を有する化合物の存在下で重合することにより、得られるポリエステル樹脂のワックス分散性が向上することが確認できた。
実施例１、４と比較例１の比較により、重合時にチタン系触媒を用いることで、得られる樹脂のＴＶＯＣ量が低減することが確認できた。
比較例２は、アルコール比率が高く、アルコール成分が余剰となりやすい為、ＴＶＯＣ量が増加した。
本発明によれば、ＴＶＯＣが十分に低減された、生産性が高く環境面にも配慮したトナー用ポリエステル樹脂、および前記トナー用ポリエステル樹脂を含有する、定着性能、非オフセット性、画像安定性、耐久性の良好なトナーを提供できる。
Claims (11)
- ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物およびエチレングリコールを含む多価アルコールと、多価カルボン酸を含む単量体混合物を、
化合物Ａの存在下で重縮合するポリエステル樹脂の製造方法であって、
化合物Ａが、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有し
多価カルボン酸と多価アルコールの量を、
単量体中のカルボキシル基を１としたときの水酸基の数が１．２０以下となる量で用いる、
トナー用ポリエステル樹脂の製造方法。 - 前記化合物Ａの量が、全原料中０．１質量％以上３質量％未満である、請求項１記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が４５モル部以下で、チタン系触媒の存在下で重縮合反応を行う、請求項１または２に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が３０モル部以下であり、テレフタル酸が７０モル部以下である、請求項１または２に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．０９以下であり、酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が４５モル部以下である、請求項１または２に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 酸成分と酸成分１００モル部に対して９０モル部以上１５０モル部以下のアルコール成分とを含む単量体と、
化合物Ａとの混合物を反応させて得られたトナー用ポリエステル樹脂であって、
前記化合物Ａが、酸と反応する官能基、アルコールと反応する官能基及びエステル基のいずれかと炭素数１２以上の炭化水素基を有し、
前記アルコール成分としてビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物
およびエチレングリコールを含み、
揮発性有機化合物の総量（ＴＶＯＣ)が３８０ｐｐｍ以下である、
トナー用ポリエステル樹脂。 - 前記化合物Ａが、前記混合物中に０．１質量%以上３質量％未満である、
請求項６に記載のトナー用ポリエステル樹脂。 - チタン系触媒の存在下での反応物であり、
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が４５モル部以下である、
請求項６または７記載のトナー用ポリエステル樹脂。 - 酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が３０モル部以下であり、
テレフタル酸由来の構成単位が７０モル部以下である、
請求項６または７に記載のトナー用ポリエステル樹脂。 - 酸成分に由来するカルボキシ基の数とアルコール成分に由来する水酸基の数との比率（水酸基／カルボキシ基）が１．０９以下である単量体混合物の重縮合物であり、
酸成分１００モル部に対して、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位が４５モル部以下である、
請求項６または７に記載のトナー用ポリエステル樹脂。 - 請求項６から１０のいずれかに記載のトナー用ポリエステル樹脂を含有する、トナー。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016237581 | 2016-12-07 | ||
| JP2016237581 | 2016-12-07 | ||
| PCT/JP2017/009316 WO2018105137A1 (ja) | 2016-12-07 | 2017-03-08 | トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2018105137A1 true JPWO2018105137A1 (ja) | 2019-10-24 |
| JP7040017B2 JP7040017B2 (ja) | 2022-03-23 |
Family
ID=62491795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017516971A Active JP7040017B2 (ja) | 2016-12-07 | 2017-03-08 | トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10691034B2 (ja) |
| EP (1) | EP3553110B1 (ja) |
| JP (1) | JP7040017B2 (ja) |
| CN (1) | CN110023373A (ja) |
| WO (1) | WO2018105137A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656973A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Toray Ind Inc | トナーバインダー用ポリエステル樹脂の製造方法 |
| JPH06263854A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Toray Ind Inc | トナーバインダー用ポリエステル樹脂 |
| JP2006018032A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Kao Corp | トナー用ポリエステル |
| JP2007133391A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-05-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | トナー用バインダー樹脂、その製造方法、およびトナー |
| JP2015010199A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 三菱レイヨン株式会社 | トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂およびトナー |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397727A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリエステルの製造法 |
| JP2000305315A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 非線状ポリエステル系トナー用樹脂及びそれを用いたトナー |
| US6861829B2 (en) * | 2002-08-12 | 2005-03-01 | Micron Technology, Inc. | Apparatus and methods for regulated voltage |
| JP2005275390A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-10-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | トナー用ポリエステル樹脂およびその製造方法、並びにトナー |
| JP4613794B2 (ja) | 2005-11-01 | 2011-01-19 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 電子写真用トナー及び電子写真用トナーの製造方法 |
| US7563554B2 (en) | 2005-11-01 | 2009-07-21 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Electrophotographic toner |
| JP2008040286A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Seiko Epson Corp | トナー |
| JP4671363B2 (ja) | 2006-11-08 | 2011-04-13 | 三菱レイヨン株式会社 | トナー用バインダー樹脂組成物、その製造方法、およびトナー |
| JP2010204318A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ケミカルトナー用ポリエステル樹脂およびその製造方法 |
| CN102803339B (zh) * | 2010-04-23 | 2014-10-29 | 日华化学株式会社 | 非结晶性聚酯树脂、静电荷像显像用调色剂用粘结树脂和非结晶性聚酯树脂的制造方法 |
| WO2011132318A1 (ja) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | 日華化学株式会社 | 非結晶性ポリエステル樹脂、静電荷像現像用トナー用結着樹脂、及び非結晶性ポリエステル樹脂の製造方法 |
| US20130202997A1 (en) | 2010-10-06 | 2013-08-08 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner binder and toner |
| CN104487480B (zh) * | 2012-09-12 | 2016-01-20 | 日华化学株式会社 | 结晶性聚酯树脂及使用其的调色剂用粘结树脂分散物 |
| US9158217B2 (en) * | 2013-06-26 | 2015-10-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
| JP6702187B2 (ja) | 2015-05-15 | 2020-05-27 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂の製造方法、前記ポリエステル樹脂を用いたトナー |
| JP6907485B2 (ja) * | 2015-09-04 | 2021-07-21 | 三菱ケミカル株式会社 | トナー用ポリエステル樹脂およびその製造方法と、トナー |
| JP6572701B2 (ja) * | 2015-09-18 | 2019-09-11 | 三菱ケミカル株式会社 | トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用材料、およびトナー |
-
2017
- 2017-03-08 EP EP17877977.3A patent/EP3553110B1/en active Active
- 2017-03-08 WO PCT/JP2017/009316 patent/WO2018105137A1/ja unknown
- 2017-03-08 CN CN201780074896.XA patent/CN110023373A/zh active Pending
- 2017-03-08 JP JP2017516971A patent/JP7040017B2/ja active Active
-
2019
- 2019-05-30 US US16/426,491 patent/US10691034B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656973A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Toray Ind Inc | トナーバインダー用ポリエステル樹脂の製造方法 |
| JPH06263854A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Toray Ind Inc | トナーバインダー用ポリエステル樹脂 |
| JP2006018032A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Kao Corp | トナー用ポリエステル |
| JP2007133391A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-05-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | トナー用バインダー樹脂、その製造方法、およびトナー |
| JP2015010199A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 三菱レイヨン株式会社 | トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂およびトナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018105137A1 (ja) | 2018-06-14 |
| US20190278193A1 (en) | 2019-09-12 |
| EP3553110A1 (en) | 2019-10-16 |
| EP3553110A4 (en) | 2019-10-16 |
| JP7040017B2 (ja) | 2022-03-23 |
| US10691034B2 (en) | 2020-06-23 |
| EP3553110B1 (en) | 2024-06-12 |
| CN110023373A (zh) | 2019-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6107656B2 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂とその製造方法、およびトナー | |
| JP5465471B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー | |
| JP6446781B2 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー | |
| JPH079546B2 (ja) | トナ−用のバインダ− | |
| JP5132913B2 (ja) | トナー用バインダー樹脂、その製造方法、およびトナー | |
| JP2011232665A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂組成物を製造する方法、トナー用ポリエステル樹脂組成物、およびトナー | |
| JPWO2003001302A1 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法及びそれを用いたトナー | |
| JP2011232666A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂を製造する方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー | |
| JP6197407B2 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂およびトナー | |
| JP4671363B2 (ja) | トナー用バインダー樹脂組成物、その製造方法、およびトナー | |
| US11415903B2 (en) | Polyester resin for toners, method for producing same, toner and method for producing toner | |
| JP6907485B2 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂およびその製造方法と、トナー | |
| JP5983980B2 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、トナーの製造方法、およびトナー | |
| JP2010204318A (ja) | ケミカルトナー用ポリエステル樹脂およびその製造方法 | |
| JP5912819B2 (ja) | トナー用結着樹脂 | |
| JP2005300996A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂組成物およびトナー | |
| JP2011248341A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂を製造する方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー | |
| US10691034B2 (en) | Polyester resin for toner, method for producing same, and toner | |
| JP4759573B2 (ja) | トナー用ポリエステルバインダーの製造方法 | |
| JP7028019B2 (ja) | トナー用ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JP2016196571A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂とその製造方法、およびトナー | |
| JP2005250443A (ja) | ポリエステル系粉砕トナーおよびトナー用バインダー樹脂 | |
| JP5311572B2 (ja) | ケミカルトナー用ポリエステル樹脂の製造方法およびケミカルトナー用ポリエステル樹脂 | |
| JP2006084612A (ja) | トナー用ポリエステル樹脂組成物およびトナー | |
| JP2021155718A (ja) | ポリエステル樹脂およびその製造方法、並びにトナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181102 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210126 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210803 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220221 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7040017 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |