JP2005535849A - 自己固定接着アタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】 接着剤の硬化後に支持固定具を基板から除去する必要がない改善されかつ比較的簡単化された接着剤アタッチメントを提供することにある。
【解決手段】 本発明の自己固定接着アタッチメントはベース固定具を有し、該ベース固定具はアタッチメントコンポーネントを支持しかつ選択硬化性接着剤を受入れるベース表面を形成している。弾性感圧接着部材は、アタッチメントコンポーネントの裏面により支持される第一部材と、ベース固定具に固定される第二部分と、これらの両部分の間で延びている第三部分とを有している。接着剤が塗布されたベース固定具を基板上に圧着した後、アタッチメントコンポーネントを移動させて接着剤の第一部分を基板に押付けて第三部分に引張り伸びを生じさせ、接着剤の硬化時間中に、ポジティブな力でベース固定具を基板の方向に引寄せる。

Description

本発明は、広くは接着アタッチメント組立体すなわち固定具、および該接着アタッチメント等を支持面すなわち基板に固定する関連方法に関し、より詳しくは、米国特許第４，３０２，４９２号、第４，３３８，１５１号、第４，３９０，５４６号、第４，６６８，５４６号、第４，７７８，７０２号、及び第４，８２２，６５６号明細書に開示された一般的形式のこのような接着アタッチメント組立体すなわち固定具の改善に関し、更に詳しくは、別個の取付け固定具または支持固定具を後で除去する必要がない簡単化されたアタッチメント構造に関する。

多くの場合に、パッチ、ねじ等のアタッチメントコンポーネントすなわち要素または他の構造を支持基板上に取付けることが必要になりまたは望まれる。例えば、薄いパッチを航空機のスキンまたは船体に取付けて、これらの孔を補修することが必要になる。或いは、基板（例えば自動車のウインドシールド）に孔を設ける必要なくして、基板上にねじ付きスタッドまたは他の固定具を取付けたい場合がある。このような多くの場合に、アタッチメントコンポーネントを比較的高い精度で基板上に配置することが必要である。また、ポジティブな力(positive force)を加えて少なくとも幾分かの最短時間で基板にアタッチメントコンポーネントを押付け、例えば硬化性エポキシ等の接着剤を硬化させて、基板との実質的に最適化された確実な接合を達成できるようにする必要がある。

これまで、接着剤の硬化時間中に基板表面上にアタッチメントコンポーネントを一時的に保持するのに使用するための種々の多くのクランプおよび固定具が提案されている。このようなクランプおよび固定具の大部分は、ねじまたは他の機械的ファスナ、クランピングジョー等により機械的に基板に連結する何らかの形態を必要としている。しかしながら、これらの固定具は、機械的固定に適合させるための表面中断が不可能または望まれる広い表面領域、または壊れ易いまたは薄壁基板に使用するのに適していない。基板上の所定位置にアタッチメントコンポーネントを保持する吸引カップに頼る他の固定具も提案されているが、吸引カップ固定具は比較的滑らかな表面をもつ基板に使用が限定され、また、基板に対してアタッチメントコンポーネントを押付ける大きいポジティブな力を加えることなくアタッチメントコンポーネントを所定位置に保持する機能を有している。この結果、吸引カップ固定具では、基板上の接着剤が不均一に分散されおよび／または最適接合強度より小さい強度で硬化してしまう。

下記特許文献１〜６には、改善された接着アタッチメント固定具が開示されかつ特許請求されている。より詳しくは、これらの固定具は、選択された接着剤（以下、「選択接着剤」という）の硬化時間中に、アタッチメントコンポーネントを押付けて基板にポジティブに当接係合させる力を加える押圧手段すなわちスプリング手段と組合せて、感圧接着剤等により基板に一時的に固定するための支持固定具を備えている。支持固定具またはこの一部は、接着コンポーネントが実質的に基板に当接係合しない第一位置と、アタッチメントコンポーネントが基板に対して確実に押圧される第二位置との間で移動できる。開示された殆どの実施形態において、オーバセンタ機構が可動要素を構成している。接着剤の硬化後に、支持固定具が基板から除去され、ねじボルト等のアタッチメントコンポーネントが基板に固定接着された状態にする。この場合、感圧接着剤は、接着剤の硬化中にアタッチメントコンポーネントを所定位置に保持する充分な接着強度を有するが、その後に基板から支持固定具がもぎ取られることを防止するには接着強度は不充分である。

米国特許第４，３０２，４９２号、第４，３３８，１５１号、第４，３９０，５４６号、第４，６６８，５４６号、第４，７７８，７０２号、及び第４，８２２，６５６号明細書に開示の改善されたアタッチメント固定具は、従来技術に比べて大きい長所を有するが、各アタッチメント固定具は、選択接着剤が硬化した後に除去しなければならずかつ一般に廃棄される支持固定具を必要とする。

本発明は、接着剤の硬化後に支持固定コンポーネントを基板から除去する必要がない改善されかつ比較的簡単化された接着剤アタッチメントに関する。

本発明によれば、基板の表面に対してねじスタッド等のアタッチメントコンポーネントを強固に取付けるための自己固定接着アタッチメントが提供される。好ましい一形態では、自己固定接着アタッチメントは、アタッチメントコンポーネントを支持しかつ選択接着剤を受入れるベース表面を形成するベース固定具からなる。弾性感圧接着部材は、アタッチメントコンポーネントの裏面により支持される第一部分と、ベース固定具に固定される第二部分と、これらの両部分の間に延びている第三部分とを有している。接着剤が塗布されたベース固定具を基板の表面上に圧着したならば、アタッチメントコンポーネントを移動させて、感圧接着部材の第一部分を基板に接着させることができ、これにより感圧接着部材の第三部分が引張られて伸び、接着剤の硬化時間中にベース固定具をポジティブな力で基板に向けて引寄せる。

好ましい形態では、ベース固定具はディスクからなり、該ディスクはこの裏側に浅いキャビティを形成すべく中央が皿状になっており、浅いキャビティは全体として環状のアタッチメントすなわちベース表面により取囲まれている。アタッチメントコンポーネントは、環状ベース表面により全体的に取囲まれたディスクキャビティ内の所定位置で着座（seat）する拡大ヘッドと、中央ディスクのポートを通ってベース固定具の前側に突出するねじシャンクとを備えたねじボルト等で構成できる。非円形または正方形等の断面形状をもつボルトショルダが、同じく非円形または正方形等の嵌合断面形状をもつディスクポート内に配置され、アタッチメントコンポーネントとベース固定具との相対回転を防止している。感圧接着部材は、好ましい形態では、千切れることなく約１００％の伸びが可能でかつ対向表面上で高強度のアクリル感圧接着能力をもつエラストマバルク特性を有する、例えば３Ｍ社（Minneapolis、ミネソタ州）からVHB Type 4910 Tapeの商標で市販されている感圧エラストマの層から形成される。この接着剤層は、ボルトヘッドの裏面に接着される中央領域を備えた第一部分と、ディスクキャビティ内に形成された環凹状ショルダでベース固定具に接着される周辺部からなる第二部分と、これらの両部分間で延びている環状第三部分とを有している。

ベース固定具の裏面すなわち下面の環状アタッチメント表面すなわちベース表面には選択接着剤が塗布され、次に、ベース固定具が選択位置で基板上に圧着される。この最初の取付け位置で、感圧接着剤層は、ベース固定具およびアタッチメントコンポーネントにより非応力状態で支持され、接着剤層は、基板の隣接表面から少なくとも僅かに後退すなわち間隔を隔てている。次に、アタッチメントコンポーネントをベース固定具に対して移動させ、接着剤層の第一部分すなわち中央領域を基板に確実に感圧接着させる。これにより、接着剤層の第一部分が第二部分すなわち周辺部との整合から外れて中間の第三部分を引張って伸ばし、接着剤の硬化時間中に基板に対してベース固定具をポジティブに引き付ける所望の力を加える。その後のノーマルな使用の間、ベース固定具はアタッチメントコンポーネントを基板上に強固に支持しかつ係止する。

他の好ましい一形態では、感圧接着部材はアタッチメントコンポーネントを基板に固定する尖鋭爪のような一時的アタッチメント手段に置換され、該一時的アタッチメントは、接着剤の硬化時間中に基板に対してベース固定具を押付けるポジティブな力を加えるための、アタッチメントコンポーネントとベース固定具との間で作用するスプリング手段と組合される。この実施形態では、接着剤が塗布されたベース固定具を基板上に圧着した後に、ねじボルトのようなアタッチメントコンポーネントに打撃が加えられて基板に打ち込まれ、ボルトヘッドを基板に連結する。一形態では、一時的アタッチメント手段はコンクリート基板を穿刺するための、ボルトヘッドに支持されたコンクリート爪からなる。スプリング手段は、ボルトが基板に連結された後にベース固定具を基板に向けてポジティブに押付けるための、ねじボルトとベース固定具との間で反作用するリーフスプリング等からなる。

本発明の更に別の好ましい形態では、ベース固定具は自己固定接着アタッチメントの機能的要素を有し、この形態では、ベース固定具により支持されたアタッチメントコンポーネントは、選択接着剤の硬化時間中にベース固定具をポジティブな力で基板に押付ける手段を形成する。この実施形態では、アタッチメントコンポーネントはベース固定具により支持されたボタンを有し、該ボタンは、接着剤が塗布されたベース固定具が基板に対して最初に圧着されたときに基板から僅かに後退したノーマル位置と、基板に対して確実に押付けられる前進位置との間で移動できるようにベース固定具により支持されたボタンを有している。前進位置において、ボタンは、前述の態様で、弾性感圧接着部材の第一部分を基板に対して押付けて、感圧接着部材の第三部分に引張り伸びを生じさせ、ポジティブな力でベース固定具を基板に対して引寄せる。これとは別にまたはこれに加えて、ベース固定具を基板に対してポジティブに押付けるためのスプリング手段に組合せて尖鋭爪のような一時的アタッチメント手段を前述の態様で設けることができる。好ましい一形態では、ベース固定具は電気接続箱等で形成し、接着剤の硬化時間中にポジティブな力で接続箱を基板に対して引寄せる多くのボタンが接続箱により支持される。

本発明の他の特徴および長所は、本発明の原理を示す添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
添付図面には本発明が示されている。
例示図面に示すように、基板１４の表面上にねじボルト等のアタッチメントコンポーネント１２を迅速、容易かつ確実に接着剤で取付けるための、図１に全体を参照番号１０で示す自己固定接着アタッチメントが提供される。自己固定アタッチメント１０はベース固定具１６を有し、該ベース固定具１６は、選択硬化性接着剤２０（図４〜図７）により基板１４に確実に接着固定するための裏側のベース表面１８（図２および図４〜図７）を形成する。選択感圧接着剤の層のような接着部材２２が、アタッチメントコンポーネント１２とベース固定具１６との協働により支持されており、接着部材２２は、これらの間で引張られて、接着剤２０の硬化サイクルの時間中、基板１４に向けてベース固定具１６を押付けるポジティブな力を加えることができる。

図示のベース固定具１６（図１〜図７）は、全体的にディスク状構造を有し、基板１４の材料への最適接着強度の取付けを行うために選択された金属、プラスチックまたは複合材料で形成できる。図１および図２には、ベース固定具１６が、この後側すなわち裏側に形成された浅いキャビティ２４（図２）を形成する中央皿状構造を有しているところが示されている。キャビティ２４は、裏側に環状のベース表面１８が形成されている比較的平らな環状ベース２６により包囲すなわち取囲まれている。キャビティ２４は、後方を向いた全体として環状の１対の連続ショルダ２８、３０を備えた段状断面形状を有するところが示されている。ディスクのショルダ２８、３０とほぼ同心状の位置には中央ポート３２が形成されており、該中央ポート３２は、好ましい形態では、図１および図３に最も良く示すように正方形のような非円形の形状を有している。

本発明の図示の実施形態（図１〜図７）ではアタッチメントコンポーネント１２がねじボルトの形態で示されているが、当業者ならば、パッチまたはケーブル・タイ等の他のアタッチメントコンポーネントを使用できることが考えられかつ理解されよう。図示のように、ボルトはボルトヘッド３４を有し、該ボルトヘッド３４は、裏側キャビティ２４内に形成された、半径方向に小さい方すなわち内方のショルダ３０に着座する所定位置においてベース固定具１６の裏側キャビティ２４内に入れ子式に受入れられるサイズおよび形状を有している。ボルトヘッド３４からは、ボルトショルダ３６が、ベース固定具１６に形成された中央ポート３２内に突出しかつ該ポート３２を通っている。このボルトショルダ３６は、図示の正方形の断面形状（図１および図３）のような非円形の形状を有し、かつディスクポート３２を通って嵌合し、ボルトと支持固定具との相対回転が実質的に防止される。このボルトショルダ３６は次にねじシャンク３８に連結され、該ねじシャンク３８は、ベース固定具１６の前方側から前方に突出しかつ露出している。

接着部材２２（図２）は、概略的には、比較的厚い弾性材料の層からなり、感圧接着により、ボルトヘッド３４の後面すなわち裏面に連結され、かつ同じく感圧接着により、ベース固定具１６に形成された半径方向に大きい方すなわち外方のショルダ２８にも連結されている。この構成では、接着剤層２２は、図示のようにボルトヘッド３４のようなアタッチメントコンポーネントの裏側に載置されかつ接着される、ほぼ円形ディスク状の第一部分すなわち中央セグメントと、ベース固定具のキャビティ２４内のショルダ２８上に載置されかつ接着される第二部分すなわち周縁部と、これらの両部分の間のほぼ環状の第三部分とを有している。図２に示すように、使用前の非応力のノーマル形状では、接着剤層２２は、アタッチメントコンポーネント１２を、ベース固定表面１８の平面から少なくとも僅かに引っ込んだすなわち内部接着剤層２２の後面すなわち裏面に位置決めする態様で支持する。使用前に、紙等の剥離保護ストリップ４０で接着剤層２２の裏側を覆っておくのが望ましい。

好ましい形態では、この接着剤層２２は、３Ｍ社（Minneapolis、ミネソタ州）からVHP Type 4910 Tapeの商標で市販されている選択感圧接着剤からなり、該接着剤は、千切れることなく１００％伸びることができるエラストマ・バルク特性と、テープの両面の厚さ約０．０４０インチの高強度アクリル感圧接着剤のコーティングとを備えている。本願明細書で説明すべき本発明のこの実施形態および他の形態では、感圧接着剤層は、より詳細に後述するように、アタッチメントコンポーネント１２およびベース固定具のショルダ２８、更に基板にも接着できるように、その両側に感圧接着剤コーティングを備えている弾性発泡材料で形成できる。

使用に際し、図４に示すように、硬化性エポキシ樹脂等の選択接着剤２０が、適当なアプリケータ４２によりベース固定具１６の環状ベース表面１８に塗布される。接着剤２０は比較的均一な層厚でベース表面１８の接触領域上に拡散させるのが好ましいが、層厚の均一性についての厳格な注意は不要である。或いは、またはこれに加えて、接着剤２０は基板上の指定表面領域に直接塗布することができる。次に、剥離ストリップ４０（図２および図４）が接着剤層２２の後面すなわち裏面から除去される。次に、接着アタッチメント１０が、選択された取付け箇所で基板１４の表面上に押付けられ、ベース表面１８と基板１４との間に介在された接着剤２０を両面１８、１４に緊密表面接触させるべく押付ける。図５に示すこの最初の取付け位置では、アタッチメントコンポーネントはベース固定具に対して第一位置すなわち引っ込み位置にあり、ベース固定具キャビティ２４内の接着剤層２２の後面すなわち裏面は、基板１４に対して少なくとも僅かに間隔を隔てた関係をなして配置されるのが好ましい。

次に、図６に示すように、アタッチメントコンポーネント１２が、基板１４に向かう方向へと矢印４３に沿って押圧され、ボルトヘッド３４を第二位置すなわち前進位置に前進させすなわち押出す。この作用により、接着剤層２２の第一部分すなわち中央セグメントを押圧して基板１４に確実に感圧接着させることを目的として、アタッチメントコンポーネント１２がベース固定具１６に対して短い軸線方向ストロークで変位されるが、ボルトショルダ３６がベース固定具１６の中央ポート３２を越えて変位されることはない。重要なことは、接着剤層２２の第二部分すなわち周縁部がベース固定具のショルダ２８に接着された状態に維持されることであり、このため、中間の第三部分は図６に示すように引張られるすなわち伸長される。このような引張り伸長により、接着剤層の中間第三部分に張力が付与され、ベース固定具１６を基板１４の方向にポジティブに引寄せるすなわち押圧する引張り力が加えられる。この引張り力の大きさは約１ポンドであり、接着剤層２２と基板１４またはベース固定具のショルダ２８との接着力より小さい。

接着剤層２２によりベース固定具１６に加えられるこのポジティブな引張り力は、接着剤２０の硬化時間中に、接着アタッチメント１０の全体を、基板上の正確な所望位置に保持する機能を有し、特に、基板が垂直方向に配向された壁面等であるである場合にこの機能が発揮される。また、このポジティブな力により、接着剤２０が、固定具のベース表面１８と基板１４との間で正確な均一厚さの接着剤層に圧縮されてこれらに緊密接触し（図７）、基板１４とベース固定具１６との間に実質的に最適化された接着強度を達成する。接着剤２０が硬化した後は、アタッチメントコンポーネント１２は、ボルトのねじシャンク３８にナット（図示せず）を取付ける等のノーマルな態様で使用できる。この点に関し、接着剤の硬化後は、ベース固定具１６は基板１４から取外されず、図示のボルトのようなアタッチメントコンポーネント１２を所定位置に支持しかつ保持する目的で基板に対して確実に固定された状態を維持する。ノーマルな使用中にアタッチメントコンポーネントに加えられるその後の力は、接着剤層２２を基板１４から分離させるのに充分な大きさでもよいが、このようなノーマルな使用時の力は、基板１４からベース固定具１６を分離させるには不充分なものである。また、このような基板１４からのボルトヘッド３４のその後の分離は、ボルトシャンク３８へのナット等の取付けを容易にする点で有益である。しかしながら、このような分離にもかかわらず、ベース固定具１６は、アタッチメントコンポーネント１２を基板１４上の所定位置に確実に取付けられた状態を維持する。

図８〜図１３には、本発明の他の好ましい一形態が示されており、ここで、図１〜図７に関連して図示しかつ説明したコンポーネンツと同じ構造および機能を有するコンポーネンツは、図１〜図７で使用した参照番号に１００を加えた参照番号で示されている。本発明のこの変更形態では、自己固定接着アタッチメント１１０は、基板１１４上に確実に取付けるためのベース固定具１１６により支持されるねじボルト等のアタッチメントコンポーネント１１２を有している。接着アタッチメント１１０は、選択接着剤１２０の硬化時間中に基板１１４に対してベース固定具１１６をポジティブに押圧する手段ためのスプリング手段と組合せられる、基板にアタッチメントコンポーネント１１２を一時的に固定する他の手段を有している。

より詳しくは、変更形態による接着アタッチメント１１０は中央皿状ディスクの形態をなすベース固定具１１６を有し、該ベース固定具１１６は、この裏側に環状ベース表面１１８を形成しかつ裏側キャビティ１２４を取囲んでいる全体として平らな環状ベース１２６を備えている。アタッチメントコンポーネント１１２はねじボルトを有し、該ねじボルトは、キャビティ１２４内に着座される拡大ヘッド１３４と、非円形のボルトショルダ１３６であって、ベース固定具１１６に形成された前記ショルダ１３６と係合する形状を有する中央ポート１３２内に嵌合されるボルトショルダ１３６と、ベース固定具１１６の前側に露出されるねじシャンク１３８とを備えている。重要なことは、ボルトヘッド１３４が、コンクリート爪４４等の下方に突出する一時的ファスナ要素を支持していることである。また、リーフスプリング等の形態のスプリング要素４６がねじシャンク１３８により支持されており、該スプリング要素４６は、後述のようにベース固定具１１６の頂部すなわち前側と弾性係合する外端部を有している。

使用に際し、図９に示すように、ベース固定具１１６の裏側ベース表面１１８には、適当なアプリケータ１４２から塗布される選択硬化性エポキシ等の選択接着剤１２０がコーティングされる。次に、ベース固定具１１６が、選択取付け位置で基板１１４上に押付けられる。図１０に示すように、この最初の押圧位置では、一時的ファスナ要素４４が基板表面から少なくとも僅かに間隔を隔てた状態にある。次に、ハンマー等の適当な打撃工具４８を使用してボルトの端部に打撃を加え（図１１）、ファスナ要素４４が基板１１４内に食込んで少なくとも一時的に連結されるようにアタッチメントコンクリート１１２を変位させる。この点に関し、本発明の好ましい形態では、一時的ファスナ要素４４はコンクリート基板を穿通するコンクリート爪で形成されているが、基板と衝撃接触したときに破裂できるシアノアクリレート接着剤のビード等の他の一時的ファスナ手段を使用することもできる。ベース固定具１１６に対するアタッチメントコンポーネント１１２のこのような変位により、スプリング要素４６が部分的に圧縮される。スプリング要素４６はボルトねじとベース固定具１１６との間で反作用して、基板１１に対してポジティブな力でベース固定具１１６を押付ける。この結果、接着剤１２０が、固定具のベース表面１１８と基板１１４との間で圧縮されて、正確な均一厚さの比較的薄い接着剤層となり（図１２）、基板１１４とベース固定具１１６との間に実質的に最適化された接着強度を達成する。接着剤１２０が硬化した後、アタッチメントコンポーネント１１２は、選択フレーム部材５２または他の構造体を取付けるボルトのねじシャンク１３８にねじナット５０を取り付ける（図１３）等のノーマルな態様で使用できる。この点に関し、この場合も、ベース固定具１１６は、接着剤の硬化後に基板１１４から取外されないが、アタッチメントコンポーネントを所定位置に支持しかつ保持することを目的として基板に対して確実に固定された状態を維持する。ノーマルな使用中にアタッチメントコンポーネントに加えられるその後の力は、ボルトヘッド１３４を基板１１４から分離させるのに充分な大きさでもよいが、このようなノーマルな使用力は、基板からベース固定具を分離させるには不充分なものである。

図１４〜図１６には、図１〜図１３の実施形態の変更形態を示す、本発明の更に別の好ましい一形態が示されており、ここで、図１〜図１３に示しかつ説明した構造コンポーネンツは同じ参照番号で示されている。本発明のこの実施形態では、ねじボルトの形態で示されたアタッチメントコンポーネント１１２には、図８〜図１３に示しかつ説明したようなコンクリート爪等の形態をなす一時的ファスナ要素を有している。基板１４に対して自己固定接着アタッチメントを押付けるポジティブな力を加えるための関連スプリング要素すなわち手段は、図１〜図７に示しかつ説明した弾性感圧接着部材２２で構成される。

より詳しくは、図１４〜図１６の実施形態は中央皿状ディスク構造を有するベース固定具１６を有し、該ベース固定具１６は、裏側キャビティ２４と、一定量の選択接着剤２０を受入れるための裏側の環状ベース表面１８とを備えている。アタッチメントコンポーネント１１２はねじボルトの形態で示されており、該ねじボルトは、裏側キャビティ内に着座されるボルトヘッド１３４と、非円形の中央ディスクポート３２を通るボルトショルダ１３６と、外方に突出するねじシャンク１３８とを備えている。ボルトヘッド１３４は、コンクリート爪等の形態で示された、下方に突出する一時的ファスナ要素４４を支持している。尖鋭爪４４は、（図１〜図７に関連して以前に図示しかつ説明したように）弾性感圧接着剤の層２２内に埋入され、ここでは、層２２の第一部分すなわち中央部がボルトヘッド１３４の裏面上に載置され、第二部分すなわち周縁部がベース固定具１５に接着されて、キャビティ２４内に形成された凹状ショルダ２８に連結され、かつ層２２の第三中間部がこれらの第一部分と第二部分との間で延びている。

図１４には、基板１４上での自己固定接着アタッチメントの最初の配置が示されており、一時的ファスナ要素４４の尖鋭先端部は基板表面から少なくとも僅かに後退されている。図１５には、ねじボルトの端部に打撃を加えてアタッチメントコンポーネント１１２をベース固定具１６に対して前進させ、爪４４をこの下に横たわる基板１４内に食込ませて該基板１に少なくとも一時的に連結しているところが示されている。このような変位により、接着剤層２２の中央部すなわち第一部分が移動されて基板に対して感圧接着されると同時に、弾性層２２の中間の第三部分が引張られる。これにより、層２２の引張られた部分がベース固定具１６にポジティブな力を加え、これにより、ベース固定具との実質的に最適化された接着が達成される。

図１７〜図２１には、本発明の更に別の好ましい形態が示されており、この実施形態は、図１〜図１６に示しかつ説明されたベース固定具およびアタッチメントコンポーネントとは本質的に逆の機能を有している。説明を容易かつ簡潔にするため、図１〜図７に示しかつ説明された構造要素と同様な図１７〜図２１の構造要素は、図１〜図７に使用した参照番号に２００を加えた参照番号で示されている。図１７は変更形態による自己固定接着アタッチメント２１０を示し、該アタッチメント２１０は電気接続箱の形態をなすベース固定具２１６を有し、該ベース固定具２１６は、ボタンの形態で示された１対のアタッチメントコンポーネント２１２と組合されて、基板２１４（図１８〜図２１）上に確実に接着剤取付けされる。ボタンの形態をなすアタッチメントコンポーネント２１２は、選択接着剤２２０の硬化時間中に基板２１４に対してボックス２１６を押付けるポジティブな力を加えるべく、ボックス２１６に対して変位できる。この実施形態では、接続箱２１６の形態で示されたベース固定具は、基板上に取付けられたる構造要素を有している。

より詳しくは、電気接続箱２１６は、後壁６０を備えた開放型ハウジングからなり、後壁６０の周囲は、前方に延びている頂壁、底壁および側壁６２に連結されている。これらの壁のうちの１対の対向壁には、この前縁部に沿って内方に曲げられた、適当サイズの蓋（図示せず）を螺着するためのタブ６４（図１７）が設けられている。接続箱２１６の後壁６０は、後述のように、基板２１４の表面上に接着するための比較的平らな形状の後面すなわち裏面２１８（図１８〜図２１）を形成している。この後壁６０は１対の開ポート２３２（対角線の対向位置に設けられているところが示されている）を有している。各ポート２３２は、後向きの開キャビティ２２４を形成している後壁６０の前向き皿状領域６８の中央に形成されている。

カウンタパートのアタッチメントコンポーネント２１２は、各後壁ポート２３２内に取付けられる可動ボタン５８を有している。図示のように、各ボタン５８は、関連ポート２３２を通って突出する上端部を備えた円筒状本体と、関連する皿状キャビティ２２４内で弾性感圧接着剤層２２２の第一領域すなわち中央領域と係合する下端部とを有している。ボタン５８の下端部は、図示のように半径方向外方に延びたフランジ状になっており、接着剤層２２２と係合する拡大表面領域を形成している。接着剤層２２２の第二部分すなわち周辺環状部分は後壁６０の皿状領域６８の下面に接着され、第一部分と第二部分との間には接着剤層２２２の第三部分すなわち中間部分が残されている。

アタッチメントコンポーネント２１２には、円筒状ボタン５８に形成された中央ボア７４を通って嵌合されるコンクリート爪７２のような一時的ファスナ要素を設けることもできる。図１８には、この爪７２が、キャビティ２２４内でボタン５８の下に露出される尖鋭下端部と、ボタン５８の上端部より上方に配置される拡大ヘッド７６とを備えているところが示されている。ボタン５８の上端部と爪のヘッド７６との間には、ボタンの可撓性フランジのようなスプリング要素７８が介在されている。

自己固定アタッチメント２１０は、最初に選択接着剤２２０を接続箱２１６の裏面２１８に塗布し、次に選択基板表面に対して箱２１６を確実に押付けることにより基板２１４上に取付けられる（図１８および図１９参照）。次に、接続箱２１６の対向コーナで後壁ポート２３２内に取付けられたボタン５８が、関連する感圧接着剤層２２２の第一部分すなわち中央領域を前進させて基板２１４に確実に接着させることを目的として、後壁６０に対して後方に押下げすなわち変位される。図１〜図７に関連して以前に示しかつ説明したように、関連接着剤層２２２の第二部分すなわち周辺部は、後壁６０の内部皿状領域６８に接着された状態を維持し、接着剤の硬化時間中に基板２１４に対して接続箱２１６の後壁６０を押付けるポジティブな力を加える。この場合も、箱２１６に加えられたポジティブな力により、接着剤２２０が箱の裏面２１８と基板２１４との間で正確な均一厚さの比較的薄い接着剤層に圧縮され（図２１）、これらの間に実質的に最適化された接着強度を達成する。

基板２１４に対して後壁６０を押付けるポジティブな力を更に付与するため、各爪７２が関連ボタン５８内で前進され、尖鋭先端部を基板表面内に埋入させる。図２０に示すように適当な打撃力を爪ヘッド７６に加えることにより爪７２をこのように前進させると、関連スプリング要素７８が変形され、これにより、該スプリング要素７８が爪ヘッド７６と後壁６０の皿状領域６８との間で反作用して、箱２１６をポジティブな力で基板２１４に対して押付ける。爪の使用を必要としない場合には、図２１に示すように爪７２をボタン５８から分離することができる。

図２２〜図２５には本発明の更に別の好ましい実施形態が示されている。この実施形態は、図１８〜図２１に示した形態の変更形態であり、機能的に対応するコンポーネンツは、３００番台の参照番号で示されている。本発明のこの実施形態では、電気接続箱３１６が、１つ以上の打抜きプラグ孔８０が形成された後壁３６０を有している。各スナップリンク８２は、２機能をもつボタン／スプリング要素を有し、該要素は、選択接着剤３２０の硬化時間中に基板３１４に対して箱３１６の後壁３６０をポジティブに押付けるべく作動する。

図２２には、接続箱３１６の後壁３６０内の打抜きプラグ孔８０が示されている。スナップリング組立体８２は、前記孔８０内にスナップ・フィット装着されるサイズおよび形状をもつアウターリングセグメント８３を有し、好ましくは、孔８０の周縁部が半径方向外方に開いた環状スナップリング溝８４内に着座される。スナップリング組立体８２は比較的薄くかつしなやかな中間環状セグメント８５を有しており、該セグメント８５は、アウターリングセグメント８３から半径方向内方かつ上方に延び、次に、下方に方向転換して中央のディスクすなわちボタン８６に結合している。ボタン８６の下面すなわち裏面は、弾性感圧接着剤の層３２２を支持している。中央ボタン８６内には、尖鋭先端部および拡大ヘッド３７６を備えたコンクリート爪等を受け入れるための中央ボア３７４も形成されている。

図２３に示すように、接続箱の後壁３６０の後面すなわち裏面３１８には選択接着剤３２０が塗布され、次に、接続箱３１６が選択基板３１４に対して確実に押付けられる。次に、各スナップリング組立体８２の中央ボタン８６が、後壁３６０に対して基板３１４の方向に押されかつ変位され、接着剤層３２２を基板に確実に接着させる（図２４）。ボタン８６のこのような変位により、スナップリング組立体８２のしなやかな中間セグメント８５を基板３１４に向けてロールさせる。これにより、中間セグメント８５は、図２４に矢印８９で示すように、基板から離れる方向に引戻そうとする反力を加える。このような引張り力は、張力が付与された状態にある弾性接着剤層３２２により抵抗される。これらの反力は、スナップリング構造体を介して箱３１６の後壁３６０に伝達され、後壁３６０を基板に向かう方向に押付けるポジティブな力が発生される。かくして、ポジティブな力が接着剤３２０に加えられ、接着剤を、実質的に最適化された接着強度で硬化する比較的薄くかつ均一な接合線に圧縮する（図２５）。

接着剤層３２２の充分な接着を妨げる幾分汚れまたは埃が付いたコンクリート基板の場合のように、基板３１４に中央ボタン８６を付加的にまたは別途に一時的固定する場合には、図１８〜図２１に関連して示しかつ説明した態様で、爪３７２を基板３１４内に前進させかつ埋入させることができる。この場合、爪３７２を前進させると、スナップリングの中間セグメント８５が同様にロールオーバ変位し、これにより、接着剤の硬化時間中に箱３１６を基板の方向に押付ける反力が生じる。

図２６〜図２９には本発明の他の好ましい形態が示されており、この実施形態では、電気接続箱または他の選択構造体を垂直壁表面のような基板４１４上に取付けるための、全体を参照番号４１０で示す簡単化された接着アタッチメントが提供される。接着アタッチメント４１０は、接続箱４１６に形成された開口すなわちポート４３２（後壁４６０に形成された打抜きプラグ（図示せず）の除去時に形成されるポート４３２）の前側すなわちアクセス側で接続箱４１６に組付けられる。所望ならば、単一の接続箱等を取付けるのに、多くのアタッチメント組立体４１０を使用できる。

接着アタッチメント４１０は中央ハブすなわちボタン４５８を有し、該ボタン４５８は比較的薄くかつしなやかで外方に放射状の環状セグメント４８５に結合され、該環状セグメント４８５は、外方の環状リングセグメント４８３に結合されている。この外方リングセグメント４８３の下面は、前掲のVHP Type 4910 Tape (３Ｍ社)の層のような感圧接着剤層４２２の周辺部に接着されている。この接着剤層４２２の下面は、適当なペーパ剥離ストリップ４４０（図２６）で、常時覆われかつ保護されている。使用に際し、剥離ストリップ４４０が除去され、かつ接着剤層４２２の下面周辺部が接続箱４１６の後壁４６０上に圧着されて、後壁４６０に形成された１つのポート４３２上に置かれかつこれを覆う（図２７）。接続箱４１６の後面すなわち裏面４１８には、選択接着剤４２０が塗布され（図２７）、次に、この構造体が選択取付け位置で基板４１４上に圧着される。次に図２８に示すように、接着アタッチメント４１０の中央ボタン４５８を基板４１４に向けて押付け、接着剤層４２２の第一セグメントすなわち中央セグメントをポート４３２を通して押出して基板４１４に確実に接着させる。図１〜図７に関連して前述したように、接着剤層４２２の第二セグメントすなわち周辺セグメントは、接続箱の後壁４６０の前面でアタッチメントの外方リングセグメント４８３に接着された状態を維持し、第三セグメントすなわち中間環状セグメントはこれらの間で引張り／伸長されて、接続箱４１６の後壁４６０を基板４１４に対して押付けるポジティブな力を加える。このポジティブな力により、接着剤４２０が箱の後面４１８と基板４１４との間で圧縮されて、薄くかつ高強度の硬化接着剤層の取付けが達成される（図２９）。

図１８〜図２１に関連して図示しかつ説明したように、爪（図示せず）をボタン４５８内に支持しかつ前進させて基板４１４内に埋入させることができるし、不要ならば爪を除去できる。
図３０〜図３３は、電気接続箱のようなベース固定具５１６を基板５１４の表面に固定するための、図２６〜図２９に示した接着アタッチメントの変更形態を示すものである。図３０〜図３３の接着アタッチメント５１０は、選択接着剤５２０の硬化時間中に接続箱５１６を基板５１４に対してポジティブに押付けるスプリング要素と組合せて、接続箱５１６を基板５１４に一時的に固定するための別の手段を有している。

この接着アタッチメント５１０も、外方に放射状の環状セグメント５８５に結合された中央ハブすなわちボタン５５８を有し、環状セグメントは、より詳細に後述するように、所望のスプリング要素を構成するように設計されかつ形状を有している。この環状スプリングセグメント５８５は、環状リングセグメント５８３に結合されている。この外方リングセグメント５８３の環状下面は適当な感圧接着剤層５２２を支持し、該接着剤層５２２の下面は、適当なペーパ剥離ストリップ５４０（図３０）により常時覆われかつ保護されている。使用に際し、ペーパ剥離ストリップ５４０が除去され、接着剤層５２２の下面周辺部が接続箱５１６の後壁５６０上に圧着されて、接続箱に形成された後壁ポート５３２の１つの上に載置されかつこれを覆う（図３１）。これらの全ては、図２６〜図２９に図示しかつ説明されたものと全体として同じ態様である。選択接着剤５２０が接続箱５１６の後面すなわち裏面５１８に塗布され、次に、構造体が選択取付け位置で基板５１４上に圧着される。

この実施形態によれば、接着アタッチメント５１０の中央ボタン５５８は、尖鋭先端部をもつコンクリート爪５７２のような下向き突出ファスナ要素を支持している。図８〜図１３および図１７〜図２５に関連して以前に示しかつ説明したように、コンクリート爪５７２のヘッド５７６は、図３２に示すように、打撃が加えられて尖鋭先端部が基板５１４の表面内に打ち込まれ、基板に対して少なくとも一時的に連結される。接続箱５１６に対する爪５７２のこのような前進により、環状スプリングセグメント自体が、接着剤５２０の硬化時間中に基板５１４に対して接続箱５１６をポジティブに押付けるスプリング力を加える態様でロール変位される。この場合も、接続箱５１６に加えられるこのポジティブな力により、箱の後面５１８と基板５１４との間で接着剤５２０が圧縮されて、高強度の硬化接着剤層の取付けが行われる（図３３）。

図３４〜図３６には本発明の更に別の好ましい形態が示されており、この実施形態の接着アタッチメント６１０は、選択接着剤６２０の硬化時間中に基板６１４に対して電気接続箱のようなベース固定具６１６を押付けるポジティブな力を加えるための簡単化されたスプリング手段を有している。

この変更形態による接着アタッチメント６１０は中央ハブすなわちボタン６５８を有し、該ボタン６５８は、金属またはプラスチック等の比較的剛性の大きい適当な材料から形成できる外方に放射状の環状フランジ６８３に結合されている。このボタン／フランジ６５８、６８３の下面には、弾性発泡材からなる圧縮可能層６２２が支持されており、該層６２２は感圧接着剤により前記下面に接着されている。また、この弾性層６２２の下面には感圧接着剤が支持されており、該接着剤は塵埃その他の汚染物質に接触しないように接着剤を常時保護するための剥離ストリップ６４０（図３４）が設けられている。

使用時には剥離ストリップ６４０が除去され、かつ弾性層６２２の下面周辺部が接続箱６１６の後壁６６０上に圧着されて、接続箱に形成されたポート６３２の１つの上に載置されかつ該ポート６３２を覆う（図３５）。選択接着剤６２０が接続箱６１６の後面すなわち裏面６１８に塗布され（図３５）、次に、構造体が、選択取付け位置において基板６１４上に圧着される。この場合も、接着アタッチメント６１０の中央ボタン６５８が、コンクリート爪６７２のような下方に突出するファスナ要素を支持している。図８〜図１３および図１７〜図２５に関連して以前に図示しかつ説明したように、コンクリート爪６７２のヘッド６７６に打撃を加えて、図３６に示すように基板６１４の表面内に尖鋭な爪先端部を打ち込み、少なくとも一時的に連結する。接続箱６１６に対する爪６７２のこのような前進により弾性層６２２が圧縮されると、環状セグメント６８３と接続箱６１６の後壁６６０との間にスプリング反力を加えるための弾性層が圧縮され、接着剤６２０の硬化
時間中に、基板６１４に対して箱６１６をポジティブに押付ける。図３０〜図３３に関して前述したのと同じ態様で、接続箱６１６に加えられるこのポジティブな力により、接着剤６２０が箱の後面６１８と基板６１４との間で圧縮され、薄くかつ高強度の硬化接着剤層による取付けが達成される。

当業者ならば、本発明の自己固定接着アタッチメントについての他の種々の変更および改善は明白であろう。例えば、本発明は幾つかの特定形式のアタッチメント構造を図示しかつ説明したが、当業者ならば、他の種々のアタッチメント構造および装置を使用することを考え得るであろう。従って、特許請求の範囲の記載を除き、本発明は、上記説明および添付図面によりいかなる制限をも受けるものではない。

本発明の新規な特徴を具現する好ましい一形態の自己固定接着アタッチメントが基板表面上に取付けられたところを上方から見た部分斜視図である。 図１の自己固定接着アタッチメントの拡大横断面図である。 図２の３−３線に沿う部分断面図である。 図１の接着アタッチメントを下から見た斜視図であり、ベース固定具に選択接着剤を塗布するところを示すものである。 図２と同様な部分断面図であり、基板の表面上にベース固定具を最初に配置したところを示すものである。 図５と同様な部分断面図であり、接着剤の硬化時間中に基板に対してベース固定具を押付けるポジティブな力を加えるため、アタッチメントコンポーネントを変位させて基板に一時的に接着係合させるところを示すものである。 図６と同様な部分断面図であり、接着アタッチメントが基板に接合された位置にあるところを示すものである。 本発明の好ましい一形態による自己固定接着アタッチメントを上方から見たところを示す部分斜視図である。 図８の接着アタッチメントを下から見た斜視図であり、ベース固定具に選択接着剤を塗布するところを示すものである。 図８の接着アタッチメントを示す部分断面図であり、基板の表面上にベース固定具を最初に配置したところを示すものである。 図１０と同様な部分断面図であり、接着剤の硬化時間中に基板に対してベース固定具を押付けるポジティブな力を加えるため、アタッチメントコンポーネントを変位させて基板に一時的に固定するところを示すものである。 図１１と同様な部分断面図であり、接着アタッチメントが基板に接合された位置にあるところを示すものである。 図１２と同様な部分断面図であり、補助具がアタッチメントコンポーネントに連結されたところを示すものである。 図１０と同様な部分断面図であり、本発明による自己固定接着アタッチメントの他の好ましい実施形態を示すものである。 図１４と同様な部分断面図であり、接着剤硬化時間中に基板に対してベース固定具を押付けるポジティブな力を加えるため、アタッチメントコンポーネントを変位させて基板に一時的に固定しているところを示すものである。 図１５と同様な部分断面図であり、接着アタッチメントが基板に接合された位置にあるところを示すものである。 本発明による自己固定接着アタッチメントの更に別の好ましい形態を示す部分斜視図である。 図１７の１８−１８線に沿う拡大部分断面図である。 図１８と同様な部分断面図であり、接着剤の硬化時間中に基板に対し、電気接続箱の形態で示されるベース固定具を押付けるポジティブな力を加えるため、アタッチメントコンポーネントを変位させて基板に一時的に連結するところを示すものである。 図１９と同様な部分断面図であり、基板へのアタッチメントコンポーネントの他の連結態様を示すものである。 図２０と同様な部分断面図であり、基板に接合された接着アタッチメントを示すものである。 図１８と同様な拡大部分分解斜視図であり、本発明による更に別の好ましい形態を示すものである。 図２２の実施形態を示す、図１９と同様な部分断面図である。 図２３と同様な部分断面図であり、接着剤の硬化時間中に基板に対し、電気接続箱の形態で示されるベース固定具を押付けるポジティブな力を加えるため、アタッチメントコンポーネントを変位させて基板に一時的に連結するところを示すものである。 図２４と同様な部分断面図であり、基板に接合された接着アタッチメントを示すものである。 本発明による自己固定接着アタッチメントの他の好ましい形態を示す断面図である。 電気接続箱等を基板に取付けるのに使用する図２６の接着アタッチメントを示す部分断面図である。 図２７と同様な部分断面図であり、接着アタッチメントの一部を変位させて基板に係合させるところを示すものである。 図２８と同様な部分断面図であり、基板に接合された電気接続箱等を示すものである。 本発明による自己固定接着アタッチメントの更に別の好ましい形態を示す断面図である。 電気接続箱等を基板に取付けるのに使用する図３０の接着アタッチメントを示す部分断面図である。 図３１と同様な部分断面図であり、接着アタッチメントの一部を変位させて基板に係合させるところを示すものである。 図３２と同様な部分断面図であり、基板に接合された電気接続箱等を示すものである。 本発明による自己固定接着アタッチメントの更に別の好ましい形態を示す断面図である。 電気接続箱等を基板に取付けるのに使用する図３４の接着アタッチメントを示す部分断面図である。 図３５と同様な部分断面図であり、接着アタッチメントの一部を変位させて基板に係合させるところを示すものである。

符号の説明

１０ 自己固定接着アタッチメント
１２ アタッチメントコンポーネント
１４ 基板
１６ ベース固定具
１８ 裏側ベース表面
２０ 接着剤
２２ 接着部材（接着剤層）
２４ キャビティ
２６ 環状ベース
２８、３０ ショルダ
３２ 中央ポート
３４ ボルトヘッド
４０ 剥離ストリップ
４２ アプリケータ

Claims (33)

1. ベース固定具を有し、該ベース固定具が、これを基板に接着するための硬化性接着剤を受入れるベース表面を形成し、
   ベース表面が基板に対して着座したときに、それぞれ、基板から少なくとも僅かに後退した第一位置と、基板に向かって前進した第二位置との間で移動できるようにベース固定具により支持されたアタッチメントコンポーネントと、
   アタッチメントコンポーネントが第二位置にあってベース表面が基板に着座しているとき、ベース表面と基板との間に介在された接着剤の少なくとも硬化時間中に、少なくとも一時的にアタッチメントコンポーネントを基板に固定しかつベース固定具のベース表面をポジティブな力で基板に対して押付けるスプリング作用アタッチメント手段とを更に有することを特徴とする自己固定接着アタッチメント。
2. 前記ベース固定具のベース表面上の硬化性接着剤を更に有することを特徴とする請求項１記載の自己固定接着アタッチメント。
3. 前記ベース固定具のベース表面は、アタッチメントコンポーネントを全体的に取囲んでいることを特徴とする請求項１記載の自己固定接着アタッチメント。
4. 前記ベース表面は、全体として環状の形状を有していることを特徴とする請求項３記載の自己固定接着アタッチメント。
5. 前記スプリング作用アタッチメント手段は感圧接着部材からなり、該感圧接着部材が、アタッチメントコンポーネントにより支持されて該アタッチメントコンポーネントを少なくとも一時的に基板に固定する第一部分と、ベース固定具により支持された第二部分と、第一部分と第二部分との間で延びていて、アタッチメントコンポーネントが前記第二位置位置にあってベース表面が基板に着座しているときに引張られて伸び、基板に対してベース固定具を引寄せる第三部分とを有していることを特徴とする請求項１記載の自己固定接着アタッチメント。
6. 前記アタッチメントコンポーネントは、ボルトヘッドおよび細長ねじシャンクを備えたねじボルトを有し、ベース固定具の裏側には、ボルトヘッドを受入れるための凹状キャビティが形成されており、ボルトシャンクは、ベース固定具の前側に露出しかつアクセスできるように、ベース固定具に形成されたポートを通って突出することを特徴とする請求項５記載の自己固定接着アタッチメント。
7. 前記ボルトは更に、ボルトヘッドとシャンクとの間に介在された非円形断面をもつボルトショルダを有し、前記ポートは、ボルトショルダを受入れるための嵌合形状をもつ非円形断面を有することを特徴とする請求項６記載の自己固定接着アタッチメント。
8. 前記アタッチメントコンポーネントは、前記第一と第二位置との間で移動できるようにベース固定具により可動支持されるボタンを有していることを特徴とする請求項５記載の自己固定接着アタッチメント。
9. 前記ベース固定具は接続箱からなることを特徴とする請求項８記載の自己固定接着アタッチメント。
10. 前記スプリング作用アタッチメント手段は更に、アタッチメントコンポーネントを基板に少なくとも一時的に固定する爪を有していることを特徴とする請求項５記載の自己固定接着アタッチメント。
11. 前記スプリング作用アタッチメント手段は、アタッチメントコンポーネントを基板に少なくとも一時的に固定する爪と、アタッチメントコンポーネントが前記第二位置にあってベース表面が基板に着座しているときに、アタッチメントコンポーネントとベース固定具との間で反作用して基板に対してベース固定具を押付けるスプリングとを有することを特徴とする請求項１記載の自己固定接着アタッチメント。
12. 前記アタッチメントコンポーネントは爪が設けられたボルトヘッドおよび細長ねじシャンクを備えたねじボルトを有し、ベース固定具の裏側には、ボルトヘッドを受入れるための凹状キャビティが形成されており、ボルトシャンクは、ベース固定具の前側に露出しかつアクセスできるように、ベース固定具に形成されたポートを通って突出し、スプリングは、ボルトシャンクとベース固定具との間で反作用して基板に対してベース固定具を押付けることを特徴とする請求項１１記載の自己固定接着アタッチメント。
13. 前記ボルトは更に、ボルトヘッドとシャンクとの間に介在された非円形断面をもつボルトショルダを有し、前記ポートは、ボルトショルダを受入れるための嵌合形状をもつ非円形断面を有することを特徴とする請求項１２記載の自己固定接着アタッチメント。
14. 前記アタッチメントコンポーネントは、前記第一と第二位置との間で移動できるようにベース固定具により可動支持されるボタンを有していることを特徴とする請求項１１記載の自己固定接着アタッチメント。
15. 前記ベース固定具は接続箱からなることを特徴とする請求項１４記載の自己固定接着アタッチメント。
16. 前記スプリング作用アタッチメント手段は更に、アタッチメントコンポーネントを基板に少なくとも一時的に固定する感圧接着部材を有していることを特徴とする請求項１１記載の自己固定接着アタッチメント。
17. 前記アタッチメントコンポーネントはベース固定具により支持されたスナップリング組立体を有し、該スナップリング組立体は、前記第一位置と第二位置との間でベース固定具に対して移動できる中央ボタンを有していることを特徴とする請求項１記載の自己固定接着アタッチメント。
18. ベース固定具を有し、該ベース固定具が、これを基板に接着するための硬化性接着剤を受入れるベース表面を形成し、
    ベース表面が基板に対して着座したときに、それぞれ、基板から少なくとも僅かに後退した第一位置と、基板に向かって前進した第二位置との間で移動できるようにベース固定具により支持されたアタッチメントコンポーネントと、
    アタッチメントコンポーネントが第二位置にあってベース表面が基板に着座しているとき、ベース表面と基板との間に介在された接着剤の少なくとも硬化時間中に、少なくとも一時的にアタッチメントコンポーネントを基板に固定しかつベース固定具のベース表面をポジティブな力で基板に対して押付けるスプリング作用アタッチメント手段とを更に有し、
    該スプリング作用アタッチメント手段が感圧接着部材からなり、該感圧接着部材が、アタッチメントコンポーネントにより支持されて該アタッチメントコンポーネントを少なくとも一時的に基板に固定する第一部分と、ベース固定具により支持された第二部分と、第一部分と第二部分との間で延びていて、アタッチメントコンポーネントが前記第二位置位置にあってベース表面が基板に着座しているときに引張られて伸び、基板に対してベース固定具を引寄せる第三部分とを有していることを特徴とする自己固定接着アタッチメント。
19. 前記ベース固定具のベース表面上の硬化性接着剤を更に有することを特徴とする請求項１８記載の自己固定接着アタッチメント。
20. 前記ベース固定具のベース表面は、アタッチメントコンポーネントを全体的に取囲んでいることを特徴とする請求項１８記載の自己固定接着アタッチメント。
21. 前記アタッチメントコンポーネントは、ボルトヘッドおよび細長ねじシャンクを備えたねじボルトを有し、ベース固定具の裏側には、ボルトヘッドを受入れるための凹状キャビティが形成されており、ボルトシャンクは、ベース固定具の前側に露出しかつアクセスできるように、ベース固定具に形成されたポートを通って突出することを特徴とする請求項１８記載の自己固定接着アタッチメント。
22. 前記アタッチメントコンポーネントは、前記第一と第二位置との間で移動できるようにベース固定具により可動支持されるボタンを有していることを特徴とする請求項１８記載の自己固定接着アタッチメント。
23. 前記スプリング作用アタッチメント手段は更に、アタッチメントコンポーネントを基板に少なくとも一時的に固定する爪を有していることを特徴とする請求項１８記載の自己固定接着アタッチメント。
24. 前記アタッチメントコンポーネントはベース固定具により支持されたスナップリング組立体を有し、該スナップリング組立体は、前記第一位置と第二位置との間でベース固定具に対して移動できる中央ボタンを有していることを特徴とする請求項１８記載の自己固定接着アタッチメント。
25. ベース固定具を有し、該ベース固定具が、これを基板に接着するための硬化性接着剤を受入れるベース表面を形成し、
    ベース表面が基板に対して着座したときに、それぞれ、基板から少なくとも僅かに後退した第一位置と、基板に向かって前進した第二位置との間で移動できるようにベース固定具により支持されたアタッチメントコンポーネントと、
    アタッチメントコンポーネントが第二位置にあってベース表面が基板に着座しているとき、ベース表面と基板との間に介在された接着剤の少なくとも硬化時間中に、少なくとも一時的にアタッチメントコンポーネントを基板に固定する固定手段と、
    アタッチメントコンポーネントが第二位置にあってベース表面が基板に着座しているときに、ベース固定具のベース表面をポジティブな力で基板に対して押付けるスプリング手段とを更に有することを特徴とする自己固定接着アタッチメント。
26. 前記ベース固定具のベース表面上の硬化性接着剤を更に有することを特徴とする請求項２５記載の自己固定接着アタッチメント。
27. 前記ベース固定具のベース表面は、アタッチメントコンポーネントを全体的に取囲んでいることを特徴とする請求項２５記載の自己固定接着アタッチメント。
28. 前記固定手段は爪を有していることを特徴とする請求項２５記載の自己固定接着アタッチメント。
29. 前記アタッチメントコンポーネントは爪が設けられたボルトヘッドおよび細長ねじシャンクを備えたねじボルトを有し、ベース固定具の裏側には、ボルトヘッドを受入れるための凹状キャビティが形成されており、ボルトシャンクは、ベース固定具の前側に露出しかつアクセスできるように、ベース固定具に形成されたポートを通って突出し、スプリングは、ボルトシャンクとベース固定具との間で反作用して基板に対してベース固定具を押付けることを特徴とする請求項２８記載の自己固定接着アタッチメント。
30. 前記スプリング手段は、アタッチメントコンポーネントが第二位置にあってベース表面が基板に着座しているときにベース固定具を基板に対して押付けるための、アタッチメントコンポーネントとベース固定具との間で反作用するスプリングを有していることを特徴とする請求項２５記載の自己固定接着アタッチメント。
31. 前記固定手段は更に、アタッチメントコンポーネントを基板に少なくとも一時的に固定する感圧接着部材を有していることを特徴とする請求項２５記載の自己固定接着アタッチメント。
32. 前記アタッチメントコンポーネントは、前記第一と第二位置との間で移動できるようにベース固定具により可動支持されるボタンを有していることを特徴とする請求項２５記載の自己固定接着アタッチメント。
33. 前記アタッチメントコンポーネントはベース固定具により支持されたスナップリング組立体を有し、該スナップリング組立体は、前記第一位置と第二位置との間でベース固定具に対して移動できる中央ボタンを有していることを特徴とする請求項２５記載の自己固定接着アタッチメント。

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