JP2005260053A - 半導体装置及び半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置及び半導体装置の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】
複数の半導体チップを多層構造に実装した場合の、シグナル・インテグリティの影響を低減し、電源の電圧ドロップを抑止できる半導体装置を提供すること。
【解決手段】
本発明にかかる半導体装置は、上側外部端子31を有する上側半導体チップ30と、下側外部端子22と上側外部端子31と接続するための下側バンプ24aとを有する下側半導体チップ20とを備え、上側半導体チップ30と下側半導体チップ20の回路面同士がバンプを介して接続され、下側半導体チップ20の直上に、外部端子22とバンプ24aとを接続し、下側半導体チップ20の内部配線より低いインピーダンスを有する低インピーダンス配線26とを備えたものである。
【選択図】 図1

Description

本発明は、半導体装置及び半導体装置の製造方法に関し、特に、複数の半導体チップを多層構造に実装する半導体装置及び半導体装置の製造方法に関する。
近年、電子機器の小型化、多機能化が急速に進んでおり、これを実現するために、より集積度の高い半導体装置が望まれている。半導体装置の集積度を上げる手法として、例えば、複数の機能を1つの半導体チップに集約するSOC(System On a Chip)や、複数の半導体チップを多層構造に配置し1つの半導体装置に実装するSIP(System in a Package)等が利用されている。
このような高集積、高密度の半導体装置のプロセスは、サブミクロン単位に微細化されており、これにともないシグナル・インテグリティ(信号波形の品質)の影響が重要視されている。シグナル・インテグリティの問題は、信号劣化によるクロストークや電圧ドロップ(電圧降下やIRドロップとも呼ばれる)等を引き起こし、半導体装置の動作に様々な弊害を与える。
SIPの一つであるCOC(Chip On Chip)型の半導体装置は、2つの半導体チップがフェイスダウンボンディング方式により互いの回路面が対向して接合され形成されている。本明細書において、半導体チップの回路面とは、LSI等の回路が形成されている側の面であり、半導体チップの底面とは、回路面の反対側の面である。
図5は、従来のCOC型の半導体装置の概略断面図である。この半導体装置100は、パッケージ基板110と、下側半導体チップ120と、上側半導体チップ130とを備えている。
パッケージ基板110は、実装面に下側半導体チップ120が搭載されている。本明細書において、パッケージ基板の実装面とは、半導体チップが搭載される側の面であり、パッケージ基板の底面とは、実装面の反対側の面である。
パッケージ基板110の底面には、半田ボール等のパッケージ外部端子111が形成されている。また、パッケージ基板110の内部には、配線やスルーホールが設けられている。
下側半導体チップ120は、回路面に多層薄膜配線等の下側チップ内配線121が形成されており、回路面上の周辺部にパッド等の下側外部端子122が形成されている。また、下側半導体チップ120の回路面の略中央部には、内部回路や下側内部端子が設けられている(不図示)。
上側半導体チップ130は、回路面上の周辺部に上側外部端子131が形成されている。また、上側半導体チップ130の回路面の略中央部には、内部回路や上側内部端子が設けられている(不図示)。
パッケージ外部端子111と、パッケージ基板110の実装面の配線とは、パッケージ基板110内部のスルーホール等により電気的に接続されている。パッケージ基板110の実装面の配線と、下側外部端子122とは、ボンディングワイヤ123を介して電気的に接続されている。下側チップ内配線121と上側外部端子131、下側内部端子と上側内部端子は、それぞれバンプ124を介して電気的に接続されている。
半導体装置100では、パッケージ外部端子111に電源を供給して、下側半導体チップ120及び上側半導体チップ130の内部回路を動作させる。下側半導体チップ120の内部回路へは、パッケージ外部端子111、下側外部端子122を介して電源が供給される。上側半導体チップ130の内部回路へは、パッケージ外部端子111、下側外部端子122、下側チップ内配線121、バンプ124、上側外部端子131を介して電源が供給される。
従って、上側半導体チップ130の内部回路へは、下側チップ内配線121等の抵抗により電圧ドロップした電源が供給されてしまう。すなわち、下側半導体チップ120の内部回路への電源供給に比べて、上側半導体チップ130の内部回路への電源供給は、シグナル・インテグリティの影響が大きいという問題がある。
半導体プロセスの微細化が進むにつれ、チップ単体のみでも消費電流が増大して、消費電流×電源配線抵抗で決まる電源の電圧ドロップが大きくなってきていることから、電源の電圧ドロップの低減が望まれている。
また、ロジックチップの小型化や搭載するメモリの大容量化が進んでおり、上側半導体チップ130にメモリチップ、下側半導体チップ120にロジックチップが使われるだけでなく、上側半導体チップ130にロジックチップ、下側半導体チップ120にメモリチップが使われ始めている。この場合に、電源の電圧ドロップがロジックチップの駆動に大きな影響を与えてしまう。
さらに、ロジックチップの小型化とともに、定格駆動電圧の低下も進んでいるため、電源の電圧ドロップに対する感度が大きくなり、半導体装置100のような周辺パッド構造(周辺パッドからパッケージ外部端子へ接続される構造)で許容できる消費電力値が低くなってきていることから、電圧ドロップによるチップ単体への消費電力制限が厳しくなっている。
半導体装置100のようなCOC構造の場合、上下の半導体チップの消費電力をすべて下側半導体チップ120の下側外部端子122から供給する必要があるため、チップ単体で所望の消費電力を許容できる電源構造だけでは電圧ドロップを抑制することは困難である。
特に、上側半導体チップ130への電源供給は、下側外部端子122から上側外部端子131まで、ボンディングワイヤなどと比べて抵抗の高い、半導体チップ製造工程により形成された下側チップ内配線121で行う必要があり、チップ単体で生じる電圧ドロップに加えて、下側チップ内配線121で生じる電圧ドロップ分を考慮しなければならない。
さらに、下側チップ内配線121によって電源インダクタンスも大きくなり、インダクタンスと電流変動の積で決まる同時スイッチングノイズも大きくなってしまい動作速度の低下、回路の誤動作の原因となる。
尚、従来のCOC型の半導体装置として、例えば、特許文献1のものが知られている。しかしながら、この半導体装置では、半導体実装工程において、半導体チップの回路面上に絶縁層を形成している。
特開2003−17655号公報
このように、従来の半導体装置では、複数の半導体チップを多層構造に実装すると、半導体チップが単体の構造に比べて、シグナル・インテグリティの影響が大きく、電源の電圧ドロップが生じるという問題点があった。また、電源の電圧ドロップにより、動作速度低下や誤動作を招き、許容消費電力が小さくなっていた。さらに、電源配線のインダクタンスの増大により、同時スイッチングノイズも大きくなっていた。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、複数の半導体チップを多層構造に実装した場合の、シグナル・インテグリティの影響を低減し、電源の電圧ドロップを抑止できる半導体装置を提供することを目的とする。
本発明にかかる半導体装置は、外部接続用端子を有する第1の半導体チップと、当該第1の半導体チップの下方に配置された第2の半導体チップとを備え、前記第1の半導体チップと前記第2の半導体チップの回路面同士がバンプを介して接続された半導体装置であって、前記第2の半導体チップの直上に、前記第1の半導体チップの外部接続用端子と当該第2の半導体チップの外部配線とを接続し、当該第2の半導体チップの内部配線より低いインピーダンスを有する低インピーダンス配線を備えるものである。これにより、シグナル・インテグリティの影響を低減することができる。
上述の半導体装置において、前記第1の半導体チップの外部接続用端子は、前記低インピーダンス配線に直接、接続された前記バンプを介して接続され、前記第2の半導体チップの外部配線は、前記低インピーダンス配線と直接、接続されていてもよい。これにより、シグナル・インテグリティの影響をより低減することができる。
上述の半導体装置において、前記第2の半導体チップは、外部接続用端子と、チップ間接続用端子とをさらに備え、前記低インピーダンス配線と前記第1の半導体チップの外部接続用端子とは、前記チップ間接続用端子を介して接続され、前記低インピーダンス配線と前記第2の半導体チップの外部配線とは、前記第2の半導体チップの外部接続用端子を介して接続されていてもよい。これにより、シグナル・インテグリティの影響をより低減することができる。
上述の半導体装置において、前記低インピーダンス配線は、前記第2の半導体チップの外部接続用端子と、前記チップ間接続用端子との間を直接又は前記第2の半導体チップの内部配線を介して接続していてもよい。これにより、シグナル・インテグリティの影響をより低減することができる。
上述の半導体装置において、前記低インピーダンス配線は、前記第2の半導体チップの内部配線よりも厚い膜厚を有する厚膜配線であってもよい。これにより、シグナル・インテグリティの影響をより低減することができる。
上述の半導体装置において、前記低インピーダンス配線は、前記第1の半導体チップ及び/又は前記第2の半導体チップに対して電源供給するための配線であってもよい。これにより、電源の電圧ドロップを低減することができる。
上述の半導体装置において、前記低インピーダンス配線は、前記第2の半導体チップの回路面上に前記バンプを形成する工程と同じ工程により製造されていてもよい。これにより、効率よく電源の電圧ドロップを低減することができる。
上述の半導体装置において、前記第2の半導体チップは、前記第1の半導体チップよりも回路面の面積が大きくてもよい。COC型の半導体装置について、電源の電圧ドロップを低減することができる。
上述の半導体装置において、前記第1の半導体チップはロジックチップであり、前記第2の半導体チップはメモリチップであってもよい。これにより、ロジックチップの電源の電圧ドロップを低減することができる。
本発明にかかる半導体装置の製造方法は、外部接続用端子を有する第1の半導体チップの回路面上に、第1のバンプを形成する工程と、第2の半導体チップの回路面上に、第2のバンプを形成するとともに、当該第2の半導体チップの回路面上に、当該第2の半導体チップの内部配線より低いインピーダンスを有する低インピーダンス配線を形成する工程と、前記第1の半導体チップと前記第2の半導体チップの回路面同士を対向させ、前記第1のバンプと前記第2のバンプを接続するとともに、前記第1のバンプと前記低インピーダンス配線とを直接、接続する工程と、前記第2の半導体チップの外部配線と前記低インピーダンス配線とを直接、接続する工程と、を備えるものである。これにより、シグナル・インテグリティの影響を低減する半導体装置を得ることができる。
本発明にかかる半導体装置の製造方法は、第1の外部接続用端子を有する第1の半導体チップの回路面上に、第1のバンプを形成する工程と、第2の外部接続用端子と、前記第1の外部接続用端子と接続するためのチップ間接続用端子と、を有する第2の半導体チップの回路面上に、第2のバンプを形成する工程と、前記第2の半導体チップの回路面上に、前記第2の外部接続用端子と前記チップ間接続用端子とを接続し、当該第2の半導体チップの内部配線より低いインピーダンスを有する低インピーダンス配線を形成する工程と、前記第1の半導体チップと前記第2の半導体チップの回路面同士を対向させ、前記第1のバンプと前記第2のバンプを接続する工程と、を備え、前記低インピーダンス配線を形成する工程は、前記第2のバンプを形成する工程と同じ工程のものである。これにより、シグナル・インテグリティの影響を低減する半導体装置を得ることができる。
上述の半導体装置の製造方法において、前記低インピーダンス配線を形成する工程は、前記低インピーダンス配線を前記第2のチップの回路面の直上に形成してもよい。これにより、シグナル・インテグリティの影響を低減する半導体装置を効率よく得ることができる。
上述の半導体装置の製造方法において、前記低インピーダンス配線を形成する工程は、メッキ工程であってもよい。これにより、シグナル・インテグリティの影響を低減する半導体装置を効率よく得ることができる。
本発明によれば、複数の半導体チップを多層構造に実装した場合の、シグナル・インテグリティの影響を低減し、電源の電圧ドロップを抑止できる半導体装置を提供することができる。
以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、当業者であれば、以下の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。尚、各図において同一の符号を付されたものは同様の要素を示しており、適宜、説明を省略する。
発明の実施の形態1.
まず、図1及び図2を用いて、本発明の実施の形態1にかかる半導体装置の構成について説明する。図1は本実施形態にかかる半導体装置の概略断面図であり、図2は本実施形態にかかる半導体装置の概略平面図である。
本実施形態にかかる半導体装置1は、LSI製造工程(拡散工程)等の半導体チップ製造工程において製造された複数の半導体チップを、半導体実装工程において多層構造に搭載されたSIP構造の半導体装置であり、ここでは一例として、2つの半導体チップからなるCOC型の半導体装置である。
図1に示されるように、この半導体装置1は、パッケージ基板10と、下側半導体チップ20と、上側半導体チップ30とを備えている。半導体装置1は、下側半導体チップ20と上側半導体チップ30の互いの回路面が対向して接合されているCOC型の半導体装置である。また、パッケージ基板10の実装面、下側半導体チップ20、上側半導体チップ30は封止樹脂(不図示)により封止されている。
パッケージ基板10は、実装面に下側半導体チップ20が搭載されており、底面に半田ボール等のパッケージ外部端子11が形成されている。また、パッケージ基板10の内部には、配線やスルーホールが設けられている。
下側半導体チップ20は、上側半導体チップ30よりも回路面の面積が大きい半導体チップである。下側半導体チップ20と上側半導体チップ30は、LSIチップ等であり、同じ機能のチップでもよいし、異なる機能のチップでもよい。
例えば、ASIC等のようなロジックチップとDRAM等のメモリチップを組み合わせてCOC構造を実現する場合、プロセス微細化と使用メモリ容量の増大の傾向から、ロジックチップよりもメモリチップのサイズの方が面積が大きくなり、下側半導体チップ20にメモリチップ、上側半導体チップ30にロジックチップを用いることが製造上望ましい。
下側半導体チップ20の回路面において、周辺部と、上側半導体チップ30の周辺部と対向する部分に、多層薄膜配線等の下側チップ内配線21が形成されている。下側半導体チップ20の回路面上において、周辺部にパッド等の下側外部端子22が形成されている。また、下側半導体チップ20の回路面の略中央部には、内部回路(不図示)や下側内部端子25が設けられている。上側半導体チップ30の周辺部に対向する部分における下側チップ内配線21と、下側内部端子25の上には、Auよりなる下側バンプ24aが形成され、上側バンプ24bとそれぞれ電気的に接続されている。下側半導体チップ20では、この下側チップ内配線21及び下側内部端子25が、上側半導体チップ30と接続する端子となる。
さらに、本実施形態では、下側半導体チップ20の回路面上における、周辺部から、上側半導体チップ30の周辺部と対向する部分にかけて、低インピーダンス配線26が形成されている。低インピーダンス配線26は、Auよりなる厚膜配線である。低インピーダンス配線26の膜厚は、下側チップ内配線21よりも厚く、例えば数μmから数十μmである。例えば、下側チップ内配線21の膜厚が2μm、低インピーダンス配線26の膜厚が20μmである。これにより、下側外部端子22から内部回路までの単位配線長、単位配線幅あたりの配線抵抗及びインダクタンスを数分の1〜数十分の1まで下げることができる。また、低インピーダンス配線26は、この例に限らず、下側チップ内配線21よりも低いインピーダンスを有する配線であればよい。例えば、配線の長さをより長くしたり、幅をより広くしたり、部材をより低インピーダンスの部材としてもよい。
また、低インピーダンス配線26は、下側半導体チップ20の回路面の直上に形成されていることが好ましい。回路面の直上であるから、半導体チップ製造工程において形成された下側半導体チップ20の回路面に、半導体実装工程において他の層を形成することなく、直接、低インピーダンス配線26が形成されている。半導体チップ製造工程において形成された下側半導体チップ20の回路面には、すでに下側チップ内配線21や下側内部端子25、内部回路が形成されている。
上側半導体チップ30は、回路面上の周辺部に上側外部端子31が形成されている。また、上側半導体チップ30の回路面の略中央部には、内部回路(不図示)や上側内部端子32が設けられている。上側外部端子31と、上側内部端子32の上には、Auよりなる上側バンプ24bが形成され、下側バンプ24aとそれぞれ電気的に接続されている。上側半導体チップ30では、この上側外部端子31と上側内部端子32が、下側半導体チップ20と接続する端子となる。
パッケージ外部端子11と、パッケージ基板10の実装面の配線とは、パッケージ基板10内部のスルーホール等により電気的に接続されている。パッケージ基板10の実装面の配線と、下側外部端子22とは、ボンディングワイヤ23を介して電気的に接続されている。尚、パッケージ基板10の配線と下側外部端子22とは、ボンディングワイヤ23に限らず、リードフレームやTAB、FC(フリップチップ)により接続してもよい。
下側チップ内配線21と上側外部端子31、下側内部端子25と上側内部端子32は、それぞれ、下側バンプ24aと上側バンプ24bの接合により電気的に接続されている。尚、接合された下側バンプ24aと上側バンプ24bをバンプ24と記す。
さらに、本実施形態では、下側半導体チップ20の回路面上における、周辺部における下側チップ内配線21と、上側半導体チップ30の周辺部と対向する部分における下側チップ内配線21とは、低インピーダンス配線26によって電気的に接続されている。そして、下側外部端子22と下側バンプ24aは、下側チップ内配線21及び低インピーダンス配線26を介して電気的に接続されている。
半導体装置1では、パッケージ外部端子11に電源を供給して、下側半導体チップ20及び上側半導体チップ30の内部回路を動作させる。下側半導体チップ20の内部回路へは、パッケージ外部端子11、下側外部端子22を介して電源が供給される。また、上側半導体チップ30の内部回路へは、パッケージ外部端子11、下側外部端子22、下側チップ内配線21及び低インピーダンス配線26、バンプ24、上側外部端子31を介して電源が供給される。
上側半導体チップ30の内部回路へ低インピーダンス配線26を介して電源を供給することにより、電源の電圧ドロップを低減することができる。尚、低インピーダンス配線26を介した電源の供給は、上側半導体チップ30の内部回路のみに限らず、下側半導体チップ20の内部回路のみや、上側半導体チップ30と下側半導体チップ20の両方の内部回路へ行ってもよい。
ここでは、下側バンプ24aと低インピーダンス配線26は、下側チップ内配線21を介して接続されているが、下側半導体チップ20の入出力バッファを介して接続されてもよい。
また、図2に示されるように、下側半導体チップ20の回路面における周辺部には、所定のパッドピッチで下側外部端子22が並べて形成されており、上側半導体チップ30の回路面における周辺部にも、下側外部端子22と同じピッチで上側外部端子31が並べて形成されている。
上側半導体チップ30の回路面において、上側外部端子31近傍の中央部側には、入出力端子33が形成されており、入出力端子33よりさらに中央部側の領域が内部回路領域34となる。内部回路領域34には、上側内部端子32が形成されている。
また、上側外部端子31は、低インピーダンス配線26を介して下側外部端子22とそれぞれ接続されている。上側外部端子31と下側外部端子22は、低インピーダンス配線26により直接、接続されていてもよいし、さらに、その他の回路等を介して接続されていてもよい。例えば、上側外部端子31と下側外部端子22の間にプラズマダメージ等から電源を保護する保護回路を設け、低インピーダンス配線26に加えてこの保護回路を介して接続されていてもよい。
図のように、全ての上側外部端子31が、低インピーダンス配線26を介して下側外部端子22に接続されていてもよいが、一部の上側外部端子31のみ、低インピーダンス配線26を介して接続することが好ましい。例えば、電源供給用の上側外部端子31のみ低インピーダンス配線26を介して接続し、その他の上側外部端子31は、下側チップ内配線21を介して接続することが好ましい。低インピーダンス配線26がメッキの厚膜配線であれば、一部の上側外部端子31に接続される配線のみ厚膜配線とすることにより、メッキ量の増加を抑止することができる。また、全ての上側外部端子31に接続される配線を厚膜配線とすると、厚膜配線の凹凸によって、封止工程で封止樹脂内にボイドが生じる場合があるため、一部の上側外部端子31に接続される配線のみ厚膜配線とすることで、封止樹脂内のボイドの発生を抑止できる。
尚、図では説明のため、低インピーダンス配線26が直線となっているが、内部回路の設計に応じて様々な形状となる。
次に、図3を用いて、本実施形態にかかる半導体装置の製造方法について説明する。図3は、半導体装置1の半導体実装工程における製造方法を示している。
まず、図3(a)に示すように、回路面上の周辺部に下側外部端子22を有する下側半導体チップ20を用意する。下側半導体チップ20の回路面には、この他に、下側内部端子25、下側チップ内配線21、LSI等の内部回路が設けられている。これらは、半導体チップ製造工程において形成されたものである。尚、下側半導体チップ20はチップ状態でもよいし、チップが複数個形成されたウェハー状態でもよい。ウェハー状態の場合、下側バンプ24aと上側バンプ24bを接合する前に、ダイシングによってチップ状態に切断する。
次いで、図3(b)に示すように、下側半導体チップ20の回路面上に、下側バンプ24a及び低インピーダンス配線26を形成する。例えば、無電解メッキ等のメッキにより、Auからなる下側バンプ24a及び低インピーダンス配線26を形成する。メッキする領域のAl電極を露出させ、Al電極上にNiメッキやAuメッキを行って形成することができる。また、Al電極上にNiやTi等のバリア層を設け、その上にCuからなる下側バンプ24a及び低インピーダンス配線26を形成してもよい。
下側バンプ24aと低インピーダンス配線26は、別の工程により形成してもよいが、同一のメッキ工程により形成することが好ましい。同一工程とすることにより、下側バンプ24aと低インピーダンス配線26を容易に同じ高さに形成することができる。尚、下側バンプ24aと低インピーダンス配線26を同一工程で形成できればよく、形成方法は、無電解メッキに限らない。例えば、電解メッキ、ボールボンディング、半田ボール、印刷、転写等により形成してもよい。
また、図3(a)及び(b)と同様に、上側半導体チップ30を用意し、上側外部端子31及び上側内部端子32の上に上側バンプ24bを形成する。
次いで、図3(c)に示すように、下側半導体チップ20と上側半導体チップ30の回路面同士を対向させ、下側バンプ24aと上側バンプ24bを位置合わせして、下側半導体チップ20と上側半導体チップ30の底面を加圧し、ツール等を用いて加熱することにより接合する。
次いで、図3(d)に示すように、内部にスルーホールや配線を有するパッケージ基板10を用意する。そして、パッケージ基板10上に下側半導体チップ20の底面を接着剤等により接着する。
次いで、図3(e)に示すように、下側外部端子22とパッケージ基板10の配線をAuやAlからなるボンディングワイヤ23により接続する。例えば、ボールボンダを用いたボールボンディングやワイヤボンダを用いた超音波ワイヤボンディングにより接続する。
次いで、図3(f)に示すように、封止樹脂12で封止し、半田ボール等のパッケージ外部端子11を形成する。パッケージ基板10の搭載面、下側半導体チップ20、上側半導体チップ30等をエポキシ樹脂等でモールドして封止する。その後、マイクロプレス法や印刷法等によりパッケージ基板10の底面に半田ボールを配置し、リフローして形成する。こうして、半導体装置1を得ることができる。
上述のような構成において、下側半導体チップ20の周辺に配置されている下側外部端子22から上下半導体チップの内部回路までの配線を、図5の従来構成よりも低インピーダンス化することができる。これにより、シグナル・インテグリティの影響を低減し、様々な効果を得ることができる。
この配線を上下半導体チップあるいはそのどちらか一方の電源配線として使用する場合、電源配線抵抗と電源配線インダクタンスが下がる。電源の電圧ドロップは電源配線抵抗と消費電流の積で決まるため、電源の電圧ドロップを抑制することができる。また、動的電源ノイズは電源インダクタンスと電源電流変動の積で決まるため、動的電源ノイズ耐性も向上する。従って、2つの半導体チップあるいはいずれか一方の半導体チップの許容消費電力が大きくなる。
上述のような製造方法におけるメッキ工程では、無電解メッキの場合、配線を形成したい場所を最上層メタルのカバーマスクで開口しておくことで、選択的に厚膜配線が形成できる。電解メッキの場合でも、メッキバンプ形成用のフォトマスクのパターンに厚膜配線用パターンもあらかじめ形成しておけば、メッキバンプの形成工程と同時に厚膜配線が形成できる。よって、厚膜配線形成のための追加工程は必要なく、メッキ材料のコスト増のみとなるため、わずかなメッキ資材費のコスト増分で、電源の電圧ドロップを抑制でき、性能向上が実現できる。
特に、下側半導体チップ20にメモリチップ、上側半導体チップ30にロジックチップを用いた場合、チップ消費電力はロジックチップの方が大きくなる傾向が高いため、上側のロジックチップへの電力供給がより大きな課題となるため上記効果がより大きくなる。
発明の実施の形態2.
次に、図4を用いて、本発明の実施の形態2にかかる半導体装置の構成について説明する。図4は本実施形態にかかる半導体装置の低インピーダンス配線付近を拡大した概略断面図である。本実施形態にかかる半導体装置における、図4に示す部分以外については、図1及び図2と同様であり説明を省略する。
この半導体装置1では、下側チップ内配線21上に下側チップ内配線21と同じ長さで、低インピーダンス配線26が形成されている。また、ボンディングワイヤ23は、低インピーダンス配線26上に直接、ボンディングによりボンディングボール23aを形成し接続されている。尚、ボンディングワイヤ23以外のリードフレーム等を直接、低インピーダンス配線26に接続してもよい。
同様に、上側バンプ24bも、直接、低インピーダンス配線26に接続されている。すなわち、図1の下側外部端子22や下側バンプ24aを介さずに、ボンディングワイヤ23と上側バンプ24bを、低インピーダンス配線26を介して電気的に接続する。
これにより、シグナル・インテグリティの影響をさらに低減し、上側半導体チップ30の内部回路への電源供給における、電源の電圧ドロップをさらに低減することができる。
尚、ここでは、下側チップ内配線21上に低インピーダンス配線26を形成しているが、下側チップ内配線21の無い回路面に低インピーダンス配線26を形成し、下側チップ内配線21を全く介さずに、低インピーダンス配線26のみでボンディングワイヤ23と上側バンプ24bを接続してもよい。
このような構成において、下側バンプ24aと低インピーダンス配線26の高さを揃えておいて、下側バンプ24aと低インピーダンス配線26を一体化し、さらに、下側外部端子22まで低インピーダンス配線26を引き出すことによって、すべて、ボンディングワイヤ23から上側バンプ24bまで低インピーダンス配線26で接続することができ、さらなる低インピーダンス化を図ることができ、電源の電圧ドロップの抑制効果をさらに高めることができる。
尚、上述の例では、低インピーダンス配線26等による電源供給について説明したが、これ限らず、その他の入出力信号の配線としてもよい。この配線をクロック配線やグローバル信号配線にも適用すると、単位配線長あたりの抵抗が小さくなることで単位配線長あたりのRC遅延も抑えられるので、出力元のトランジスタが従来構成と同じ駆動能力の場合、駆動できる配線長が長くなり、リピータ挿入回数が低減できる。
また、上側半導体チップの周辺パッド(外部端子)からバンプ、下側半導体チップ側の低インピーダンス配線を介して直接外部周辺パッド(外部端子)へ接続する場合、チップ内で必要な駆動能力が抑制されるため、パッケージ外部端子以降の駆動距離が延長することができる。
また、上述の例では、パッケージ基板上に2つの半導体チップを搭載した例について説明したが、これに限らず、任意の数の半導体チップを搭載してもよい。例えば、下側半導体チップ10をロジックチップ、上側半導体チップ30をロジックチップよりも大きいメモリチップとして、下側半導体チップ10と上側半導体チップ30の間にスペーサ基板を設けてもよい。
本発明にかかる半導体装置の概略断面図である。 本発明にかかる半導体装置の概略平面図である。 本発明にかかる半導体装置の製造方法を示す断面図である。 本発明にかかる半導体装置の概略断面を拡大した図である。 従来の半導体装置の概略断面図である。
符号の説明
1 半導体装置 10 パッケージ基板 11 パッケージ外部端子
20 下側半導体チップ 21 下側チップ内配線 22 下側外部端子
23 ボンディングワイヤ 24 バンプ 24a 下側バンプ
24b 上側バンプ 25 下側内部端子 26 低インピーダンス配線
30 上側半導体チップ 31 上側外部端子 32 上側内部端子

Claims (13)

  1. 外部接続用端子を有する第1の半導体チップと、当該第1の半導体チップの下方に配置された第2の半導体チップとを備え、前記第1の半導体チップと前記第2の半導体チップの回路面同士がバンプを介して接続された半導体装置であって、
    前記第2の半導体チップの直上に、前記第1の半導体チップの外部接続用端子と当該第2の半導体チップの外部配線とを接続し、当該第2の半導体チップの内部配線より低いインピーダンスを有する低インピーダンス配線を備えた半導体装置。
  2. 前記第1の半導体チップの外部接続用端子は、前記低インピーダンス配線に直接、接続された前記バンプを介して接続され、
    前記第2の半導体チップの外部配線は、前記低インピーダンス配線と直接、接続されることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記第2の半導体チップは、外部接続用端子と、チップ間接続用端子とをさらに備え、
    前記低インピーダンス配線と前記第1の半導体チップの外部接続用端子とは、前記チップ間接続用端子を介して接続され、
    前記低インピーダンス配線と前記第2の半導体チップの外部配線とは、前記第2の半導体チップの外部接続用端子を介して接続されることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  4. 前記低インピーダンス配線は、前記第2の半導体チップの外部接続用端子と、前記チップ間接続用端子との間を直接又は前記第2の半導体チップの内部配線を介して接続することを特徴とする請求項3に記載の半導体装置。
  5. 前記低インピーダンス配線は、前記第2の半導体チップの内部配線よりも厚い膜厚を有する厚膜配線であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の半導体装置。
  6. 前記低インピーダンス配線は、前記第1の半導体チップ及び/又は前記第2の半導体チップに対して電源供給するための配線であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の半導体装置。
  7. 前記低インピーダンス配線は、前記第2の半導体チップの回路面上に前記バンプを形成する工程と同じ工程により製造されたことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の半導体装置。
  8. 前記第2の半導体チップは、前記第1の半導体チップよりも回路面の面積が大きいことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の半導体装置。
  9. 前記第1の半導体チップはロジックチップであり、前記第2の半導体チップはメモリチップであることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の半導体装置。
  10. 外部接続用端子を有する第1の半導体チップの回路面上に、第1のバンプを形成する工程と、
    第2の半導体チップの回路面上に、第2のバンプを形成するとともに、当該第2の半導体チップの回路面上に、当該第2の半導体チップの内部配線より低いインピーダンスを有する低インピーダンス配線を形成する工程と、
    前記第1の半導体チップと前記第2の半導体チップの回路面同士を対向させ、前記第1のバンプと前記第2のバンプを接続するとともに、前記第1のバンプと前記低インピーダンス配線とを直接、接続する工程と、
    前記第2の半導体チップの外部配線と前記低インピーダンス配線とを直接、接続する工程と、を備える半導体装置の製造方法。
  11. 第1の外部接続用端子を有する第1の半導体チップの回路面上に、第1のバンプを形成する工程と、
    第2の外部接続用端子と、前記第1の外部接続用端子と接続するためのチップ間接続用端子と、を有する第2の半導体チップの回路面上に、第2のバンプを形成する工程と、
    前記第2の半導体チップの回路面上に、前記第2の外部接続用端子と前記チップ間接続用端子とを接続し、当該第2の半導体チップの内部配線より低いインピーダンスを有する低インピーダンス配線を形成する工程と、
    前記第1の半導体チップと前記第2の半導体チップの回路面同士を対向させ、前記第1のバンプと前記第2のバンプを接続する工程と、を備え、
    前記低インピーダンス配線を形成する工程は、前記第2のバンプを形成する工程と同じ工程である、半導体装置の製造方法。
  12. 前記低インピーダンス配線を形成する工程は、前記低インピーダンス配線を前記第2のチップの回路面の直上に形成することを特徴とする請求項10又は11に記載の半導体装置の製造方法。
  13. 前記低インピーダンス配線を形成する工程は、メッキ工程であることを特徴とする請求項10乃至12のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。

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