JP2005153265A - 高分子成形品の製造方法及びその方法により得られた高分子成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ノルボルネン系モノマーにメタセシス触媒を含有する反応原液(A液)と、共触媒を含有する反応原液(B液)と、活性調節剤を含有する反応原液(C液)の3液からなる高分子成形品製造用反応原液を混合し型内に注入する際、注入中の該3液の混合比を段階的及び/又は連続的に変動させながら型内に注入することを特徴とする高分子成形品の製造方法。A液、B液、C液の混合比は、A液100重量部に対し、B液90〜110重量部及びC液0.1〜25重量部の範囲内であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
(1)ノルボルネン系モノマー及びメタセシス触媒を含有する反応原液(A液)、ノルボルネン系モノマー及び共触媒を含有する反応原液(B液)並びにノルボルネン系モノマー及び活性調節剤を含有する反応原液(C液)の3液からなる高分子成形品製造用反応原液を混合し型内に注入する際、注入中のその3液の混合比を段階的及び/又は連続的に変動させながら型内に注入することを特徴とする高分子成形品の製造方法。
(2)A液、B液、C液の混合比が、A液100重量部に対し、B液90〜110重量部、C液0.1〜25重量部の範囲内で混合することを特徴とする項(1)記載の高分子成形品の製造方法。
(3) 項(1)又は項(2)記載の製造方法により得られる高分子成形品。
(4) ノルボルネン系モノマーが、ジシクロペンタジエンである項(4)記載の高分子成形品。
ノルボルネン系モノマーは、特にコストの面より、ジシクロペンタジエンを用いることが好ましい。
C液の注入量をA液及びB液各々100重量部に対して4重量部を使用し、これらの混合物を1段階で注入する以外は、実施例1と同様の方法で成形品を得た。
C液の注入量をA液及びB液各々100重量部に対して1重量部を使用し、これらの混合物を1段階で注入する以外は、実施例1と同様の方法で成形品を得た。
C液の注入量をA液及びB液各々100重量部に対して4重量部を使用し、これらの混合物を1段階で注入し、成形サイクルを75秒にする以外は、実施例1と同様の方法で成形品を得た。
(概観のべたつき)
反応液が硬化不足により、あるいは硬化中に型より脱型されるため反応液が空気や湿気により失活し、未反応のモノマーが表面に残り、成形品表面がべたついた状態を指す。
表1中の○はべたつきの無い良好な状態、×はべたつきが有る状態を指す。
(硬化度)
成形品の注入口付近(注入後期部)凸面を真空理工製TGD−9600(熱天秤分析装置)を用い、室温〜400℃まで10℃/minで昇温し、250℃の加熱減量分を測定し、以下の計算式で硬化度を算出した。
硬化度(%)=250℃での試験片の重量(g)/室温での試験片の重量
(成形性)
成形性とは、製造した成形品を目視にて観察し、未充填、ボイド、ウェルドの有無を判別する。表1中の○は上記3項目において全て良好な状態、×は3項目のうち少なくとも1つ以上該当項目がある状態を指す。
Claims (4)
- ノルボルネン系モノマーにメタセシス触媒を含有する反応原液(A液)と、共触媒を含有する反応原液(B液)と、活性調節剤を含有する反応原液(C液)の3液からなる高分子成形品製造用反応原液を混合し型内に注入する際、注入中の該3液の混合比を段階的及び/又は連続的に変動させながら型内に注入することを特徴とする高分子成形品の製造方法。
- A液、B液、C液の混合比が、A液100重量部に対し、B液90〜110重量部及びC液0.1〜25重量部の範囲内であることを特徴とする請求項1記載の高分子成形品の製造方法。
- 請求項1又は2記載の製造方法により得られる高分子成形品。
- ノルボルネン系モノマーが、ジシクロペンタジエンである請求項4記載の高分子成形品。
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