JP2003525524A - サブストレートの熱処理のための装置 - Google Patents
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Abstract
Description
であって、チャンバー内でサブストレートが支持部材上に載せられるようになっ
ている形式のものに関する。
許出願公開第-A-19821007号明細書により公知である。該装置において
は、半導体ウエハーの保持のための支持部材が回転プレートに堅く取り付けられ
ており、回転プレートが半導体ウエハーの熱処理の均一化のために回転させられ
る。
の場合、ウエハー1が円錐形に形成された支持ロッド2、ピンとも呼ばれる、の
上に載せられる。ピンが保持部4を用いて保持フレーム3に堅く取り付けられて
いる。ピンが円錐形に形成された支持尖端を有していて、支持部材とウエハーと
の間の接触面を小さく保っており、ひいてはウエハーから支持部材への熱伝達、
及びこれによって生じる、ウエハーの接触面の領域での冷却を最小にしている。
しかしながらこのような支持尖端においては欠点として、支持尖端が容易に折れ
て、不都合な粒子を生ぜしめてしまう。さらに支持尖端は、該支持尖端上に載っ
ているウエハー内に機械的な凹みを生ぜしめ、それというのはウエハー材料が高
い温度で比較的柔らかくなるからである。特に比較的大きな直径のウエハー、例
えば300mm・ウエハーにおいては、130gの重量があり(200mmの直
径のウエハーは50gである)、支持尖端とウエハーとの間の圧力が高く、機械
的な凹みの問題がある。
れに起因したウエハーと支持ピンとの間の相対運動に基づき大きくなる。100
0℃までのチャンバー温度によるウエハーの加熱に際して、熱に基づく直径増大
が1mmの範囲で生じる。従って、支持ピンの尖端がウエハー表面を引っ掻き、
そこに、例えば図2a及び図2bに示すように細長いかき傷跡を残すことになる
。図2a及び図2bが半導体ウエハーの裏側の欠陥個所を示しており、該欠陥個
所は公知の支持ピンによってウエハーの熱処理中に生ぜしめられたものである。
機械的な凹み及びかき傷幅は裂開によって検出される。このような方法ではウエ
ハーが所定の個数で折られ、この場合、破壊線が検査すべき箇所を通って延びて
いる。SIRD-法(scaned infrared depolarization)によって、接触箇所に生じる
応力の大きさが得られる。該方法においては、多くの透明な等方性の材料で弾性
的な変形によって生じる二重割れが測定される。
一性は、半導体ウエハーの結晶構造に転位エラー、いわゆるスリップラインを生
ぜしめてしまう。これらはウエハーの下面、即ち支持側に生じるものの、熱処理
中に熱負荷の大きい場合に上面まで伝播して、上面の構造を損傷させることにな
る。スリップラインは例えば構造エッチングによって見られるようになる。
必要である。すでに前に述べてあるように、支持ピンとの接触に基づきウエハー
の接触領域の局所的な冷却が生じ、このことはウエハーの温度分布の不均一性を
もたらす。このような問題を、従来は支持ピンとウエハーとの間の接触面を小さ
く保つことによって解決しようとしているものの、このことはかき傷の問題を深
刻にする。実際には、支持ピンはウエハー縁部からほぼ1乃至10mmの間隔で
ウエハーの縁部領域に位置決めされている。これによって、支持力に起因するス
リップラインがウエハー表面に配置された電子的な構成部分若しくはパターンを
損傷しないようにしている。このような縁部支持によってしかしながら、新たな
問題として、ウエハーが熱処理中にたわみ、これによって再び転位エラー若しく
はスリップラインの発生が惹起される。
理装置は、サブストレート平面に対して垂直に運動可能な保持ピンを有していて
、異なる領域を加熱プレートに対する異なる間隔で位置決めするようになってい
る。しかしながら該保持ピンにおいてはすでに前に述べたかき傷の問題があり、
かき傷がサブストレートの熱膨張に基づくサブストレートと支持ピンとの間の相
対運動に際して生じる。
の形成を減少させることである。
に対して実質的に平行に運動可能である。支持部材のこのような運動可能な構成
によって、支持部材が熱処理中の膨張に際してウエハーの運動に追随できる。こ
れによって、ウエハー表面に対する支持部材によるかき傷が防止される。支持部
材は点状の凹みを生ぜしめるだけである。さらに、サブストレート面に対して実
質的に平行に向けられた運動によって、チャンバー内でのサブストレートの高さ
位置が実質的に一定に保たれる。
あって、ウエハーの半径方向外側に向いた膨張に追随できるようになっている。
必要な運動を生ぜしめるようになっている。この場合に、支持部材がそれぞれ1
つのばね、特に扁平な螺旋ばねに結合されており、該ばねによって垂直方向のば
ね作用も水平方向のばね弾性も得られる。垂直なばね作用が特にウエハーを載せ
る際に効果的であり、該時点で生じる力を減衰するようになっている。
して垂直に旋回可能であって、簡単に支持部材の必要な運動を生ぜしめるように
なっている。この場合、支持部材の旋回軸線が有利には長手方向軸線から隔てら
れていて、従って、支持部材が静止状態では所定の位置へ傾斜されている。この
場合、支持部材がサブストレートの中心軸線に向かって傾斜しており、これによ
って支持部材がウエハーの半径方向外側へ向けられた運動に大きな距離で追随で
きる。
容装置内に支承されている。大きな遊びによって、支持部材に必要な運動を保証
して、支持部材をウエハーの熱膨張に追随させることができる。本発明の特に有
利な実施態様では、スリーブがウエハー軸線に対して傾倒して配置されており、
これによって支持ピンがウエハー中心に向かって傾斜している。
取り付けられており、この場合、支持部材の運動が保持アームを介して行われる
。保持アームが有利にはサブストレート平面に対して平行に運動可能であって、
熱処理中のウエハーの半径方向の膨張に追随でき、かつチャンバー内でのウエハ
ーの高さ位置を規定するようになっている。
ようになっている。この場合、案内が有利には、サブストレートの中心軸線に対
して半径方向に延びる長孔である。
ランジで滑動できるようになっている。この場合に支持フランジが有利には、湾
曲した支持面を有しており、該湾曲した支持面が支持部材の旋回可能な支承を行
っている。このような形式の支承可能な支承においては利点として、移動可能な
支持フランジと異なって摩擦が小さくなり、その結果、有害な摩耗のおそれも小
さくなる。
。これによって、支持フランジによる陰影が避けられる。さらに支持フランジの
レンズ作用によって、放射線を支持部材とウエハーとの間の接触箇所で集束でき
、その結果、ウエハーの接触箇所の熱損失が補償される。これによって、ウエハ
ーにわたる均一な温度分布が行われる。
、少なくとも3つの保持アーム及び該保持アームに取り付けられた支持部材を備
えている。保持部材の傾倒可能な支承によって、支持部材若しくはウエハーの小
さな高さ誤差が補償される。さらに支持部材が保持アームに有利には運動可能、
特に旋回可能に取り付けられていて、サブストレートの運動に、特に熱膨張に基
づき半径方向外側に向けられた運動に追随できるようになっている。有利には少
なくとも3つの保持部材が設けられ、これによって大きな数の支持点が得られて
、ひいては支持点の圧力が減少される。
道内に案内されており、球体がサブストレートの運動に際して軌道内を転動して
、従って常にサブストレート表面に点状に接触している。この場合、軌道が有利
にはサブストレートの中心軸線に向かって傾斜されていて、これによって球体が
サブストレートの取り外しの後に再び所定の静止位置へ転動する。
、テーパー状に先細の足部を有しており、該足部が旋回可能に受容部内に受容さ
れている。
ブストレート・支持尖端を有しており、これによって支持部材とサブストレート
との間の接触面が減少される。この場合、サブストレート支持尖端が有利には1
つのコーンによって形成されており、該コーンが該コーンに接続する第2のコー
ンよりも大きな開き角を有している。このようなダブルコーンによって、支持尖
端が損傷されにくく、特に折れにくい。この場合、第1のコーンが、有利には5
0°と130°との間、特に有利には80°と100°との間の開き角を有して
いる。第2のコーンが、有利には5°と45°との間、特に5°と25°との間
の開き角を有している。
乃至4/5、有利には2/3の半径の1つの円上に配置されていて、これによっ
てサブストレートの中央から外側へ向かったたわみを防止するようになっている
。前記範囲でたわみが最小であり、転位エラー若しくはスリップラインの形成が
減少される。
持部材の保持装置が、少なくとも部分的に光透過性の材料から成っている。この
場合、支持部材の表面及び/又は該支持部材の保持装置の表面が、少なくとも部
分的に仕上げ加工され、特に焼成仕上げされて、これによって熱放射の良好な通
過が保証される。
次の材料の1つ若しくは組み合わせから成っており、即ち、石英、酸化マグネシ
ウム、酸化ジルコン、珪素、窒化珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化アル
ミニウム、窒化硼素、サファイア、サファール若しくはセラミックから成ってい
る。本発明は、半導体ウエハーを1つの放射領域で加熱する急速加熱装置に適し
ている。
を用いて詳細に説明する。
ための装置に関し、チャンバー内でウエハーが支持部材上に載せられる。この種
の装置は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第-A-19821007号明細書
により公知である。チャンバー(該チャンバー内で半導体ウエハーが支持部材上
に載せられる)が、加熱装置によって取り囲まれており、加熱装置がチャンバー
の上側及び下側に配置されたランプ若しくはランプ列から成っている。本発明に
基づき支持部材が運動可能に支承されていて、特に熱処理に基づく膨張に際して
ウエハーの運動に追随するようになっている。
してある。支持ピン8の第1の端部が、半導体ウエハーの受容のための支持尖端
11を備えている。支持ピン8の反対側の端部13が、適当な形式で扁平な螺旋
ばね15に取り付けられている。螺旋ばね15が、薄いプレート17、例えば石
英プレートから区分16を切り出すことによって形成される。石英プレート17
の区分16の切り出しによって、扁平な螺旋ばね15が水平方向でも垂直方向で
もばね弾性的である。
の実施例が示してある。支持ピン8の第1の端部10が、支持尖端11を有して
いる。この場合、支持ピン8の端部10がダブル・コーンとして形成されている
。支持尖端11の第1のコーン(円錐)が50度と130度との間、有利には8
0度と100度との間の開き角を有している。第1のコーンに続く第2のコーン
が、5度と45度との間、有利には5度と25度との間の開き角を有している。
このように形成された支持尖端は頑丈で、先端の折損のおそれを小さくしている
。
旋回ピン20が取り付けられている。旋回ピン20の長手方向軸線Bが、支持ピ
ン8の長手方向軸線Aに対して垂直に延びていて、かつ支持ピンの長手方向軸線
Aから側方へずらされている。
結果、支持ピン8が揺動可能に支承される。旋回ピン20の長手方向軸線Bを支
持ピン8が中心軸線Aからずらしたことによって、旋回ピン20が静止状態で傾
斜されている。この場合に、旋回ピン20の長手方向軸線Bは、支持ピン8を支
持すべきウエハーの中心軸線に向けて傾けているように配置されている。
個所は熱処理に際して図5の揺動可能に支承された支持ピンによって生ぜしめら
れたものである。図2a及び図2bに示す欠陥個所との比較によって明らかであ
るように、揺動可能に支承された支持ピンは縦長のかき傷跡ではなく、点状の押
し込みを生ぜしめるにすぎない。これによって、ウエハー表面の損傷が著しく減
少せしめられ、このことはウエハーの熱膨張中に支持ピンを一緒に運動させるこ
とに因るものである。
場合、支持ピンの受容のためのスリーブ状の保持装置が傾けて配置されている。
支持ピンが大きな遊びでスリーブ内に受容されているのに対して、スリーブの傾
き角が1°〜45°、有利には1°〜10°である。
の実施例では支持ピン8が、自由に振動可能な保持アーム25を介して剛性の保
持フレーム27に取り付けられている。全体で3つの支持ピン8が保持フレーム
7に取り付けられて、等辺の三角形を形成しており、該三角形の上に1つのウエ
ハーが位置決めして載せられる。支持ピン8上に載せられたウエハーの熱処理に
際して、自由に振動可能な3つの保持アーム25がウエハーの熱に起因した運動
、特に膨張運動に追随する。自由に振動可能な3つの保持アーム25に対して付
加的に、支持ピン8も運動可能に保持アームに支承されていてよい。
承のための有利な実施例が、図8に示してある。支持尖端11と逆の側の端部1
3が円錐形に形成されている。円錐形の端部13が受容部28、例えばスリーブ
内に受容されていて、これによって旋回可能に保持されている。別の実施例とし
て、円錐形の端部が簡単に保持アーム25の穴内に受容されていてもよい。
る。支持ピン8の第1の端部10が支持尖端11を形成している。端部10は同
じくダブルコーンを成しており、この場合、支持尖端11を形成する第1のコー
ンが90度の開き角を有しており、支持尖端のコーンに続く第2のコーンが15
度の開き角を有している。
支持ピン8の著しい拡張部を成している。支持フランジ30が支持面31を形成
しており、支持面は後で図11と関連して詳細に説明する。支持フランジ30の
下側に支持ピン8の下側の端部13が接続している。支持フランジ30と下側の
端部13との間の移行領域に、アンダーカット、切欠き部若しくは凹設部33が
設けられている。さらに、端部13は先細(テーパー状)の端部区分34を有し
ている。
陰影を避けるようになっている。支持ピンの平滑な表面及び良好な透明性を得る
ために、支持ピンが焼成仕上げされている。このような処置の際の生じうる寸法
変化のために、凹設部33並びに先細の足部(ベース)34が設けられている。
支持ピン8は支持尖端11の領域では焼成仕上げされておらず、従って該領域は
比較的不透明なままである。これによって、支持尖端が熱放射を自由に透過させ
ることはなく、その結果、熱処理中に加熱される。従って、支持尖端11とウエ
ハーとの間の温度勾配が減少され、これによってウエハー温度の高い均一性が達
成される。
、図9に示す支持ピンに相当する。下側の端部13に、拡張された足部(ベース
)36が接続されている。該足部の機能は図11に関連して説明する。
を示している。受容プレート40が、中心軸線Cに対して半径方向に延びる長孔
(スリット)42を有しており、長孔が半径方向外側の端部に拡大された穴44
を有している。長孔42は互いに等角度間隔に配置されている。
半径方向に案内するように規定されている。拡大された穴44は、図10の支持
ピンの拡張された足部36が該穴44を貫通できるように規定されている。しか
しながら穴44は、図9及び図10の支持ピン8の支持フランジ30も該穴を貫
通できるほどには大きくなっていない。支持フランジ30の支持面31が受容プ
レート40の上面に接触するようになり、これによって支持ピン8が長孔42に
沿って受容プレート40上を滑動自在に支承されている。図10の支持ピン8の
拡張された足部36は、長孔を貫通しないように規定されている。これによって
、支持ピン8がウエハーの持ち上げに際してウエハーと一緒に持ち上げられて長
孔42から抜け出すようなことを避けることができる。この目的のために、図9
の支持ピンは相応に延長された足部区分13を有している。
熱処理を妨げないようになっている。
ズを形成するために、レンズ状に構成されていてよい。この場合にレンズ形状は
、加熱領域の光線が支持尖端11とウエハーとの間の接触箇所で集束するように
選ばれている。これによって、接触箇所でのウエハーの熱損失が補償されて、ウ
エハー表面にわたる温度分布が均一化される。
0が湾曲した支持面31を有している。
成している。支持フランジ30の湾曲した支持面31が、該湾曲形状に適合され
た受容部50内に受容されており、受容部が支持ピン8と同様に透明な材料から
形成されている。受容部50内に支持ピン8が旋回可能に案内されている。
。支持フランジ30の湾曲の支持面31が受容リング52上に接触していて、支
持ピン8の傾倒運動を可能にしている。端部区分13が比較的大きな遊びを置い
て受容スリーブ54内に受容されて、支持ピン8の傾倒運動を制限している。
ている。該実施例はホルダー60を有しており、ホルダーが3つの保持アーム6
2を備えており、保持アームが自由な端部に支持ピン8の受容のための開口64
を有している。保持アーム62は中央の屋根形の中央区分66から延びており、
中央区分に下方へ向いた袋孔68が形成されている。袋孔68はピン70の丸味
の付けられたピン端部71の受容のために用いられている。ピン70の他方の端
部区分72が、剛性の保持アーム75の受容部74内に密接に受容されている。
が傾倒自在にピン70に配置されるように規定されている。これによって、ウエ
ハーを支持ピンに載せる際に、支持ピン8のわずかな高さ誤差が自動的に調整さ
れる。全体で3つのホルダー60を設けてあり、従って、ウエハーが、これまで
は3つの支持ピン8上に載せられるのに対して、全体で9つの支持ピン8上に載
せられるようになる。これによって、それぞれの接触点の圧力が小さくなり、ひ
いてはウエハーの損傷が減少される。さらに、熱放射に対するウエハーの陰影が
最小になり、この場合、有利にはすべての構成部材が熱放射にとって透過性の材
料、例えば石英から成っている。
アーム62の自由端部に保持して、熱処理中のウエハーの運動に追随させること
も可能である。この場合、例えば図12若しくは図13に示してあるように、支
持ピン8の傾倒可能な支承が適している。
くはボールが支持部材として用いられてよい。この種の球体は有利には0.5m
mと5mmとの間の直径を有している。ウエハーの熱膨張に際して、球体が膨張
の量に対応して保持部上を転動して、常にウエハー表面に点状に接触している。
トレートの中心軸に向かって傾斜していて、球体をウエハーの取り除きの後に常
に所定の出発位置に転がり戻すようになってなっている。この場合、溝は有利に
は、図11の長孔と同じように互いに角度間隔を置いて配置されている。
部材を設けてあり、支持部材が正三角形の各頂点に配置されていて、良好な三点
支持を形成している。この場合には三角形の中心が、載せられるウエハーの中心
と合致する。各支持部材はウエハーの中心軸線からのウエハー半径(R)の0.
5乃至0.8倍の間隔で互いに隔てられている。該間隔は有利にはウエハー半径
の2/3である。部材が中心軸線からの0.8Rよりも大きく隔てられている場
合には、大きなウエハー、例えば300mmの直径では、ウエハーが熱処理中に
中央でたわむことになる。支持部材が中心軸線に近づきすぎている場合には、ウ
エハー縁部が熱処理中に下方へたわむことになる。支持部材を前述の範囲で、特
にウエハー半径の2/3で配置した場合には、ウエハーのたわみが最小であり、
これによって転位エラー若しくはスリップラインの発生が最小になる。個別の支
持部材の代わりに、それぞれ3つの支持部材を備えたホルダー60が三角形の各
頂点に設けられていてよい。
限定されるものではない。特に支持部材のための種々の支持形式が互いに組み合
わされてよい。有利には、前述のすべての支持部材並びに、該支持部材と関連す
る支承部材が、熱放射にとって透過性の材料から形成されている。この種の材料
は例えば窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコン、炭化珪素、窒化
硼素、サファイア、サファール[Saphal](Toshiba社の商標)、若しくはセラミ
ックである。特に有利には、石英、酸化マグネシウム、珪素及びとりわけ窒化珪
素である。
の裏面に生ぜしめられた欠陥個所を示す図。
の裏面に生ぜしめられた欠陥個所を示す図。
ンによって半導体ウエハーの裏面に生ぜしめられた欠陥個所を示す図。
ンによって半導体ウエハーの裏面に生ぜしめられた欠陥個所を示す図。
造体の平面図。
。
端部、 15 スパイラルばね、 16 区分、 17 プレート、 20
旋回ピン、 25 保持アーム、 27 保持フレーム、 30 支持フランジ
、 31 支持面、 33 凹設部、 34 端部区分、 36 足部、 40
受容プレート、 42 長孔、 44 穴、 50 受容部、 60 ホルダ
ー、 62 保持アーム、 64 開口、 66 中央区分、 68 袋孔、
70 ピン、 71 ピン端部、 72 端部区分、 74 受容部、 75
保持アーム、 A 長手方向軸線、 B 旋回軸線、 C 中心軸線
Claims (27)
- 【請求項1】 サブストレート(1)の熱処理のための装置であって、チャ
ンバー内でサブストレートが支持部材(8)上に載せられるようになっている形
式のものにおいて、支持部材(8)がサブストレート平面に対して実質的に平行
に運動可能であることを特徴とする、サブストレートの熱処理のための装置。 - 【請求項2】 支持部材(8)がサブストレート(1)の中心軸線に関して
半径方向に運動可能である請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 支持部材(8)がばね弾性的に懸架されている請求項1又は
2のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項4】 支持部材(8)がそれぞれ1つのばね(15)、特に扁平な
螺旋ばねに結合されている請求項3記載の装置。 - 【請求項5】 支持部材(8)が、支持部材の長手方向軸線(A)に対して
垂直に旋回可能である請求項1から4のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項6】 支持部材(8)の旋回軸線(B)が長手方向軸線(A)から
隔てられている請求項5記載の装置。 - 【請求項7】 支持部材(8)が、運動可能な保持アーム(25)の自由端
部に取り付けられている請求項1から6のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項8】 保持アーム(25)がサブストレート平面に対して平行に運
動可能である請求項7記載の装置。 - 【請求項9】 支持部材(8)が案内(42)内に受容されている請求項1
から8のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項10】 案内(42)が長孔である請求項1から9のいずれか1項
記載の装置。 - 【請求項11】 支持部材(8)が支持フランジ(30)を有している請求
項1から10のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項12】 支持フランジ(30)が、湾曲した支持面(31)を有し
ている請求項11記載の装置。 - 【請求項13】 支持フランジ(30)が光透過性であって、光学レンズと
して形成されている請求項11又は12記載の装置。 - 【請求項14】 運動可能、特に傾倒可能に支承された保持部材(60)が
、少なくとも3つの保持アーム(62)及び該保持アームに取り付けられた支持
部材(8)を備えている請求項1から13のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項15】 支持部材(8)が運動可能、特に旋回可能に保持アーム(
62)に取り付けられている請求項14記載の装置。 - 【請求項16】 支持部材が球体である請求項1から15のいずれか1項記
載の装置。 - 【請求項17】 球体がそれぞれ1つの軌道内に案内されている請求項16
記載の装置。 - 【請求項18】 軌道がサブストレートの中心軸線に向かって傾斜されてい
る請求項17記載の装置。 - 【請求項19】 支持部材(8)が、テーパー状に先細の足部(13)を有
しており、該足部が旋回可能に受容部(28)内に受容されている請求項1から
18のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項20】 支持部材(8)がサブストレート・支持尖端(11)を有
している請求項1から19のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項21】 サブストレート・支持尖端(11)が第1のコーン及び該
第1のコーンに続く第2のコーンによって形成されており、第1のコーンが第2
のコーンよりも大きな開き角を有している請求項1から20のいずれか1項記載
の装置。 - 【請求項22】 第1のコーンが、50°と130°との間、有利には80
°と100°との間の開き角を有している請求項1から21のいずれか1項記載
の装置。 - 【請求項23】 第2のコーンが、5°と45°との間、有利には5°と2
5°との間の開き角を有している請求項1から22のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項24】 支持部材(8)及び又は該支持部材の保持装置(20;2
5;28;40;50;52;60)が、サブストレート半径の1/2乃至4/
5、有利には2/3の半径の1つの円上に配置されている請求項1から23のい
ずれか1項記載の装置。 - 【請求項25】 支持部材(8)及び/又は該支持部材の保持装置(20;
25;28;40;50;52;60)が、少なくとも部分的に光透過性の材料
から成っている請求項1から24のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項26】 支持部材(8)及び/又は該支持部材の保持装置(20;
25;28;40;50;52;60)が、少なくとも部分的に仕上げ加工され
、特に焼成仕上げされている請求項1から25のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項27】 支持部材(8)及び/又は該支持部材の保持装置(20;
25;28;40;50;52;60)が、石英、酸化マグネシウム、酸化ジル
コン、珪素、窒化珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化
硼素、サファイア、サファール若しくはセラミックのうちの1つの材料から、若
しくは材料を組み合わせて形成されている請求項1から26のいずれか1項記載
の装置。
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