JP2003523443A - プレミックス及びプレミックスから接着剤及びコーキング材を製造する方法。 - Google Patents

プレミックス及びプレミックスから接着剤及びコーキング材を製造する方法。

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Abstract

(57)【要約】 接着剤およびコーキング剤に有用な流体プレミックスのセットが提供される。プレミックスのセットを用いた、接着剤ラインおよびコーキングラインを提供する方法も提供される。接着剤およびコーキング剤ラインに基づいた接着剤およびコーキング剤系列が、さらに提供される。これらの方法を使用して、製造者、販売者または使用者が、処理および最終使用条件、加えて、生成物の区別化を遅らせることによる他の利点に適合するように、接着剤またはコーキング剤を、製造、販売または使用時に調整することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、バインダープレミックスの組、プレミックスの組から接着剤及びコ
ーキング材を製造する方法及びそのプレミックスの組から接着剤及びコーキング
材の群（ｒａｎｇｅ）を製造する方法に関する。
【０００２】 同時に継続する米国特許出願番号６０／１８３，６５５号；６０／１８３，６
５６号；６０／２４７，６３９号において、プリペイント及び遅延生成物分化（
ｄｅｌａｙｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ）を採用し
てこれらのプレペイントから塗料を作成する方法が記載されている。これらの出
願において記載されるように、プレミックスされた成分又は原料は接着剤の製造
に拡張され得る。
【０００３】 接着剤の配合は、正しい割合で適当な接着剤成分を選択し、混合して特有の加
工及び取り扱い特性、並びに望ましい最終乾燥フィルム特性を有する接着剤を提
供することを伴う。多くの接着剤の主要成分は、バインダー、任意の粘着付与剤
及び配合がニートで提供されるのでなければ流体媒体であり、その流体媒体は、
接着剤が水性系接着剤ならば水であり、接着剤が溶剤系であるならば、溶剤であ
る。一般的な任意成分には、消泡剤、造膜助剤、可塑剤、増粘剤、レオロジー変
性剤、溶剤、乾燥剤、皮張り防止剤、界面活性剤、防黴剤、バイオサイド、架橋
剤、白色不透明化顔料、エキステンダー顔料、着色剤、及び分散剤が含まれる。
流体接着剤が配合され、表面に適用された後で、接着剤は熱又は放射線を適用し
て又は適用せず水及び／又は溶剤の蒸発により乾燥し、バインダーは、もし存在
すれば、その中に顔料及びエキステンダー粒子を含有するフィルムを形成する。
【０００４】 接着剤を配合することは、複雑である−それは単に二三の成分を異なる割合で
混合する問題ではない。それよりは、望まれる接着剤の種類に依存して異なる割
合で異なる成分を選択し、混合することを伴う。これは、製造業者に特有の製造
される接着剤の種類に応じて、多くの異なる成分を貯蔵し、製造の過程で成分を
変化させることを要求する。
【０００５】 更に、それはサプライチェーンに関与する者、特に接着剤小売り業者に、種々
のピール水準、粘度水準、接着力水準、除去可能性及び保存可能水準等の一群の
接着剤を提供するために多くの接着剤の在庫を持ち運ぶことを要求する。
【０００６】 要求される多くの成分から見れば、接着剤を配合することは建築用塗料を配合
するよりも複雑さは少ない。しかしながら、接着剤の加工及び最終使用用途は、
建築用塗料の塗布の過程で典型的に経験されるよりもより広い範囲の条件を伴う
ことが出来る。例えば、接着剤は使用される加工機械（例えば、押出し、グラビ
ア及びマイヤーロッド型アプリケーター、ローラー及びダイコーティング等）、
に依存して変化する剪断速度において適用され得るし、広範囲な温度（例えば、
低温又は全温度用途における０℃未満から幾つかのパッケージング用途における
４０℃より大）に亘り使用され得る。
【０００７】 それ故、従って、一群の接着剤を製造するに要求される成分の数及び種類を最
小にしながら、これら異なる接着剤の全てを製造するために、比較的大規模の工
業プラントにおいて又はより小規模の、適用現場（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ａｐｐｌ
ｉｃａｔｉｏｎ）での、売り場（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｓａｌｅ）の、又は使用現
場（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｕｓｅ）での場所のいずれかで限られた数の成分を使用
して接着剤を製造することが望ましい。従って、加工及び最終使用条件を適合さ
せるために、製造業者、販売人、又は使用者に製造、販売、施工の現場で、接着
剤を調整することを許容するのは有益なことである。
【０００８】 本発明は、流体プレミックスバインダーの組、１以上の接着剤系列、及び一群
の接着剤を提供する。本明細書においては、「流体」とは、液体、流動可能粉末
及び粘性のある非晶質の固体をはじめとする流動する任意の物質を意味する。本
明細書においては、プレミックスを混合することにより形成される接着剤がフロ
キュレーションのようなコロイド的不安定性の徴候を示さないならば、プレミッ
クスは「相互に相溶性」であるといえる。好ましくは、プレミックスから形成さ
れた接着剤は、接着剤を３２５メッシュ篩に通して通過させたとき、接着剤１リ
ットル当たり５ｇ未満のゲル及び粗粒等の残留物を示し、より好ましくは、１リ
ットル当たり１ｇ未満の未満の残留物を示す。好ましくは、プレミックスは、３
２５メッシュ篩に通して通過させたとき、プレミックス１リットル当たり５ｇ未
満のゲル及び粗粒等の残留物を示し、より好ましくは、１リットル当たり１ｇ未
満の未満の残留物を示す。もしプレミックス及び特有の接着剤特性を向上させる
ために含有される任意の添加剤が完全に相溶性であり、即ち、それらがコロイド
的不安定性を誘起することなく如何なる比率でもブレンドされ得るならば、最終
接着剤における望ましい特性側面を達成するのに必要とされる配合空間（ｆｏｒ
ｍｕｌａｔｉｏｎ ｓｐａｃｅ）に含まれる如何なる組み合わせでもブレンドさ
れ得る。しかしながら、プレミックス及び任意の添加剤がコロイド的不安定を誘
起することなく望ましい割合でブレンドされてその接着剤群において望ましい特
性側面を達成できれば、それで十分である。本明細書においては、「接着剤」は
、ニートの、水性系及び溶剤系接着剤を含む、感圧接着剤及び非感圧接着剤を含
むあらゆる種類の接着剤を包含する広い意味で使用される。本発明の方法により
製造され得る感圧接着剤（「ＰＳＡｓ」）は、ホットメルト接着剤、溶剤ベース
ゴム接着剤、スチレン‐ブタジエンゴムエマルション接着剤及びアクリル接着剤
を制限的でなく含む如何なる慣用のＰＳＡｓをも含む。斯かるＰＳＡｓは、多く
の用途、例えば、テープ及びラベル用途において採用される。この「接着剤」の
定義は、シーラント、接合セメント、プラスター、ペースト、セラミックタイル
接着剤、コーキング材及び建築接着剤等として慣用的に知られる製品を含むよう
意図されている。
【０００９】 本明細書においては、「接着剤系列」は、ある種の基体に対する接着性、粘度
、除去性及び保存可能性等の観察し得る少なくとも一つの特性において、お互い
が実質的に異なる特性を提供する少なくとも二つの接着剤を含む。接着剤製造業
者及び小売業者は、典型的に一群の接着剤を提供し、該群は少なくとも２つの接
着剤系列を含む。ここで使用される「少なくとも二つの接着剤系列の群」とは、
接着剤の群における接着剤を定義するために、第一の接着剤系列を定義する個別
の選ばれた水準の観察可能な特性が、第二の接着剤系列等などを定義する個別の
選ばれた水準の観察可能な特性と組み合わされることを意味する。例えば、五つ
の接着剤系列を含む接着剤の群を調製することは、二つのピール水準、二つの粘
度水準、二つの接着性水準、二つの除去可能性水準、二つの保存可能性水準及び
好ましくはこれらの全ての組み合わせを包含する接着剤を調製することを要求す
ることができる。従って、３２の異なる接着剤配合（２×２×２×２×２）が必
要とされ得る。しかしながら、総数の１０〜６０％までの、特定の数の接着剤系
列又はプレミックスが、例えば商業上の理由又は安定性の理由で排除される接着
剤群もまた包含される。
【００１０】 一組の、異なる、しかし相互に相溶性の、少なくとも一つの接着剤系列を配合
するのに十分な流体接着バインダープレミックスの組は、（ａ）約２０オンス／
インチ未満のピール、約３００グラム未満のタック及び約５０時間より大のシェ
ア（ｓｈｅａｒ）を有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも
一つのプレミックス；（ｂ）約２０未満から約５０オンス／インチのピール、約
３００から約５００グラムのタック及び約５から約５０時間のシェアを有する少
なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス；（ｃ）
約５０オンス／インチより大のピール、約５００グラムより大のタック及び約１
０時間未満のシェアを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくと
も一つのプレミックスを含む。好ましくは、プレミックスの数は、３から１５で
ある。
【００１１】 本発明は、また、上記されたようなプレミクスの組及び粘着付与剤、増粘剤及
び架橋剤からなる群から選択される少なくとも一つの追加の成分を任意に含む接
着剤組成物を提供する。
【００１２】 任意に、少なくとも一つのプレミックスは、粘着付与剤、可塑剤、増粘剤及び
架橋剤からなる群から選択される少なくとも一つの任意の添加剤を更に含む。
【００１３】 また、少なくとも一つの接着剤系列を配合する方法が提供され、その方法は下
記の工程を含む：（ａ）（ｉ）約２０オンス／インチ未満のピール、約３００グ
ラム未満のポリケン（Ｐｏｌｙｋｅｎ）タック及び約５０時間より大のシェアを
有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス
；（ｉｉ）約２０未満から約５０オンス／インチのピール、約３００から約５０
０グラムのポリケンタック及び約５から約５０時間のシェアを有する少なくとも
一つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び（ｉｉｉ）
約５０オンス／インチより大のピール、約５００グラムより大のポリケンタック
及び約１０時間未満のシェアを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む
少なくとも一つのプレミックスを含む一組の異なる、しかし相互に相溶性の、流
体接着剤バインダープレミックスを選択する工程；及び（ｂ）それぞれのプレミ
ックスの所定量を容器又はアプリケーターに分配し、接着剤系を形成する工程。
好ましいプレミックス数は、３から１５である。
【００１４】 更に、一群の接着剤を提供する方法が提供され、その群は少なくとも二つの接
着剤系列を含み、その方法は下記工程を含む：（ａ）（ｉ）約２０オンス／イン
チ未満のピール、約３００グラム未満のポリケン（Ｐｏｌｙｋｅｎ）タック及び
約５０時間より大のシェアを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少
なくとも一つのプレミックス；（ｉｉ）約２０未満から約５０オンス／インチの
ピール、約３００から約５００グラムのポリケンタック及び約５から約５０時間
のシェアを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプ
レミックス；（ｉｉｉ）約５０オンス／インチより大のピール、約５００グラム
より大のポリケンタック及び約１０時間未満のシェアを有する少なくとも一つの
重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び（ｉＶ）（ｉ）、
（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）から選択される少なくとも一つの追加の異なるプレミッ
クスを含む、一組の異なる，しかし相互に相溶性である、流体接着剤バインダー
の組を選択する工程、；及び（ｂ）それぞれのプレミックスの所定量を容器又は
アプリケーターに分配し、接着剤系列を形成する工程。好ましいプレミックス数
は、４から１５である。
【００１５】 ここでの方法は、更に少なくとも一つの粘着付与剤、少なくとも一つの増粘剤
、少なくとも一つの架橋剤又はそれらの組み合わせを提供する工程を含むことが
出来る。所定量の粘着付与剤、増粘剤、及び／または架橋剤は容器又はアプリケ
ーターに分配される。
【００１６】 少なくとも１つの異なる接着剤系列を形成するのに十分な、異なる組のプレミ
ックスが、また、提供され、その組は、下記の群から選択される少なくとも二つ
の異なる、しかし相互に相溶性の、流体接着剤バインダープレミックスを含む：
（ａ）硬化したとき約−７０℃から約０℃のＴｇを有する重合体バインダーを形
成する少なくとも一つの硬化性プレポリマーを含む少なくとも一つのプレミック
ス；（ｂ）硬化したとき約−１０℃から約７０℃のＴｇを有する重合体バインダ
ーを形成する少なくとも一つの硬化性プレポリマーを含む少なくとも一つの流体
プレミックス；（ｃ）約０℃から約３０℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合
体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス；（ｄ）約−１５℃から約１
５℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バインダーを含む少なくとも一つの
プレミックス；及び（ｅ）約−７０℃から約０℃のＴｇを有する少なくとも１つ
の重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス。
【００１７】 また、少なくとも一つの接着剤系列を提供する方法が提供され、その方法は下
記工程を含む：（ａ）（ｉ）硬化したとき約−７０℃から約０℃のＴｇを有する
硬化性プレポリマーを含む少なくとも一つのプレミックス；（ｉｉ）硬化したと
き約−１０℃から約７０℃のＴｇを有する少なくとも一つの硬化性プレポリマー
を含む少なくとも一つのプレミックス；（ｉｉｉ）約０℃から約３０℃のＴｇを
有する少なくとも１つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス
；（ｉｖ）約−１５℃から約１５℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バイ
ンダーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び（ｖ）約−７０℃から約０℃
のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレ
ミックスからなる群から選択される少なくとも二つのプレミックスを含む一組の
異なる、しかし相互に相溶性の、流体接着剤バインダープレミックスの組を提供
する工程；及び（ｂ）それぞれのプレミックスの所定量を容器又はアプリケータ
ーに分配し、一つの接着剤系列を形成する工程。
【００１８】 更に、一群の接着剤を提供する方法が提供され、その群は少なくとも二つの接
着剤系列を含み、その方法は下記工程を含む：（ａ）（ｉ）硬化したとき約−７
０℃から約０℃のＴｇを有する少なくとも一つの硬化性プレポリマーを含む少な
くとも一つのプレミックス；（ｉｉ）硬化したき約−１０℃から約７０℃のＴｇ
を有する少なくとも一つの硬化性プレポリマーを含む少なくとも一つのプレミッ
クス；（ｉｉｉ）約０℃から約３０℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バ
インダーを含む少なくとも一つのプレミックス；（ｉｖ）約−１５℃から約１５
℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプ
レミックス；（ｖ）約−７０℃から約０℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合
体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び（ｖｉ）プレミックス
（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉＶ）及び（ｖ）から選択される少なくとも
一つの追加の異なるプレミックスからなる群から選択される少なくとも三つのプ
レミックスを含む一組の異なる、しかし相互に相溶性の、流体接着剤バインダー
プレミックスを提供する工程；及び（ｂ）それぞれのプレミックスの所定量を容
器又はアプリケーターに分配し、一つの接着剤系列を形成する工程。
【００１９】 ここで、その方法は、更に粘着付与剤、可塑剤、増粘剤、架橋剤及びこれらの
混合物のような接着剤の塗布又は最終性能を向上させる物質を加える工程を含ん
でもよい。
【００２０】 コーキング材は、それらが軟質ポリマーをベースとしている点で接着剤及びシ
ーラントに類似する。多くのコーキング材は、また、それらが顔料及びエキステ
ンダーで充填され得る点で塗料に類似する。コーキング材はそれらの高い固形分
及び高粘度、及び割れ目、つなぎ目等を充填し及びシールする使用により区別さ
れる。
【００２１】 一つの接着剤系列が所望されるならば、即ち、もし、一つの重要な特性が変化
させられるならば（例えば、ピール、粘度、接着力、除去可能性又は保存可能性
）、完全な接着剤系列は上記したプレミックス（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）
のそれぞれの一つから又は上記した（ａ）から（ｅ）の少なくとも二つから代替
的に製造され得る。
【００２２】 もし、二つの接着剤系列を含む接着剤の群が望まれる場合は、即ち、もし重要
な二つの特性が変化させられる場合は（例えば、ピール、粘度、接着力、除去可
能性又は保存可能性から選択される二特性）、その接着剤群は、プレミックス（
ｉ）から（ｉｉｉ）のそれぞれの少なくとも一つ及びプレミックス（ｉ）から（
ｉｉｉ）から選択される少なくとも一つの追加の、しかし異なるプレミックスか
ら製造され得るし、又は代替的には上記したプレミックス（ａ）から（ｅ）の少
なくとも二つ及びどの重要特性が変化されるかに応じて上記したプレミックス（
ａ）から（ｅ）から選択される少なくとも一つの追加の、しかし異なるプレミッ
クスから製造され得る。
【００２３】 もし、三つの接着剤系列を含む接着剤の群が望まれる場合は、即ち、もし重要
な三つの特性が変化させられる場合は（例えば、ピール、粘度、接着力、除去可
能性又は保存可能性から選択される三特性）、それからその接着剤群は、プレミ
ックス（ｉ）から（ｉｉｉ）のそれぞれの少なくとも一つ及びプレミックス（ｉ
）から（ｉｉｉ）から選択される少なくとも二つの追加の、しかし異なるプレミ
ックスから製造され得るし、又は代替的には上記したプレミックス（ａ）から（
ｅ）のそれぞれの少なくとも一つ及びどの重要特性が変化されるかに応じて上記
したプレミックス（ａ）から（ｅ）から選択される少なくとも二つの追加の、し
かし異なるプレミックスから製造され得る。
【００２４】 もし、四つの接着剤系列を含む接着剤の群が望まれる場合は、即ち、もし重要
な四つの特性が変化させられる場合は（例えば、ピール、粘度、接着力、除去可
能性又は保存可能性から選択される四特性）、その接着剤群は、プレミックス（
ｉ）、プレミックス（ｉｉ）及びプレミックス（ｉｉｉ）のそれぞれの少なくと
も一つ及びどの重要特性が変化されるかに応じて（ｉ）から（ｉｉｉ）から選択
される少なくとも三つの追加の、しかし異なるプレミックスから製造され得る。
【００２５】 この技術は多くの追加の重要な特性が所望されるだけ連続して変化させること
が出来る。
【００２６】 「（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）からなる群から選択される追加のプレミック
ス」とは、接着剤プレミックス（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の各々と異なる
が、プレミックス（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）に伴う制限に他の態様で適合
する接着バインダープレミックスを意味する。「（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ
）及び（ｅ）からなる群から選択される追加のプレミックス」とは、接着剤プレ
ミックス（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の各々と異なるが、プレミ
ックス（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）に伴う制限に他の態様で適合
する接着バインダープレミックスを意味する。
【００２７】 上記態様のそれぞれにおいて、プレミックスは、広い配合空間をカバーし、望
ましい最終接着剤特性が極値におけるプレミックスにより画定されるブレンド空
間内にあるように選択される。多くの場合、プレミックスは、それ自身実用的な
接着剤ではないだろうが、これらの極値にプレミックスを追い込むことで、接着
剤系に利用可能なブレンド空間を最大化することができる。プレミックス、添加
剤及び着色剤が完全に相溶性であるとき、望ましい割合でブレンドされて望まし
い接着剤系列及び接着剤群を、コロイド的不安定性を誘起することなく達成する
ことが出来る。
【００２８】 この技術は、統計的実験のデザインおよび混合物成分設計の分析に使用される
デザイン原理に類似している；しかし、その内部の応答表面（ｒｅｓｐｏｎｓｅ
ｓｕｒｆａｃｅ）を探索する混合物空間を設計する代わりに、接着剤系の柔軟
性を最大にする混合物空間の境界を設計している。成功の鍵は個々の成分と混合
物空間を横切るプレミックスが相互に相溶性を有することである。
【００２９】 接着剤特性は、多くの方法で予期され得る。一つの方法は、標準混合物成分実
験的設計統計手段を使用してブレンド空間の応答表面モデルを開発することであ
る。これらの単純な統計モデルは、それから直線最適化プログラム、マッシブグ
リッドサーチ又はグラフ分析手段により使用され得る。他の方法は、どのブレン
ドが特有の接着剤系列に必要とされるかを決定するために単純に経験則を適用し
、その後これら単純な経験レシピーを接着剤製造機器ソフトウェアに取り込むこ
とである。
【００３０】 この技術の拡張は、その接着剤機器をして重要特性（例えば、粘度、ある種の
基体への接着性、ピール、タック及びシェア）を自動的に予備試験させ、プレミ
ックスから接着剤の配合の過程で若干の調整を行うことである。接着剤機器にお
いてフィードバックループを有すると、色彩、接着性、剥離強度、粘着力、剪断
強度及び粘度目標のより正確な整合を提供することができる。
【００３１】 ここで採用される全ての流体プレミックスは混合を助力するため同一又は類似
の粘度を有することができる。最終接着剤配合における粘度変動は、プレミック
スにおける成分の事前平衡化のために減少されることが期待される。
【００３２】 プレミックスは、接着剤製造の柔軟性を最大にするよう配合される。個々の接
着剤成分を購入するよりはむしろ、売り場及び使用現場において（ホームインプ
ルーブメント店、建築用品デパートメント及び請負人）における接着剤製造業者
及び購買人でさえ、望ましい群の接着剤を調製するのに必要とされるプレミック
スの組を購入できる。プレミックスのこれらの組はプレミックス（ｉ）、（ｉｉ
）及び（ｉｉｉ）のそれぞれの少なくとも一つ及び、望まれる配合柔軟性に応じ
て追加のプレミックスを含有することができる。任意に、上記プレミックスは、
着色顔料又は染料のような少なくとも一つの着色剤を含有する追加のプレミック
スと混合される。
【００３３】 本発明の組及び方法は、コーキング材に使用され得る。
【００３４】 バインダー選択は、望ましい組の特性を有するコーキング材を生産する上で主
要な要因である。当業者は、固形分濃度、モノマー選択、分子量、Ｔｇモジュー
ル及び数多い他の要因のようなバインダー特性がコーキング材の特性に影響を及
ぼすことを容易に認識するであろう。当業者は、また、望ましいコーキング特性
を得るためにこれらの特徴を如何に制御するかを定性的に認識するであろう。斯
かる特性は、引っ張り強度対伸び／柔軟性間のバランス、接着力、表面タック、
チャネルクラッキング、透明性、黄変、収縮及びコストを含む。バインダー特徴
及び特性の間の定量的関係を得るのは難しいが、当業者は望ましいコーキング特
性を生み出すためにバインダープレミックスにおける使用のための適当なバイン
ダーを容易に選択することができる。
【００３５】 コーキングの態様においては、その組は、（ａ）約０℃未満のＴｇを有する少
なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのコーキングバインダー
プレミックス；（ｂ）約２５℃未満のＴｇを有する少なくとも一つの重合体バイ
ンダーを含む少なくとも一つのバインダープレミックス；（ｃ）任意に、少なく
とも一つのエキステンダーを含む少なくとも一つのエキステンダープレミックス
を含み、ここで、各プレミックスは少なくとも約５０重量％の固形分を有する。
【００３６】 また、少なくとも一つのコーキング材系列を形成する方法が提供され、その方
法は下記工程を含む：（ａ）（ｉ）約０℃未満のＴｇを有する少なくとも一つの
重合体バインダーを含む少なくとも一つのバインダープレミックス；（ｉｉ）約
２５℃未満のＴｇを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも
一つのバインダープレミックス；及び（ｉｉｉ）任意に、少なくとも一つのエキ
ステンダーを含む少なくともエキステンダープレミックスを含み、ここで各プレ
ミックスは少なくとも約５０重量％の固形分を有する、少なくとも一つのコーキ
ング材系列を形成するのに十分な、一組の異なる、しかし相互に相溶性である、
流体コーキングバインダープレミックスを提供する工程；及び（ｂ）所定量のそ
れぞれのプレミックスを容器又はアプリケーターに分配して少なくとも一つのコ
ーキング系列を形成する工程。
【００３７】 エキステンダープレミックスは、更に少なくとも一つの不透明化剤を含むこと
ができる。代替的に又は追加的に、コーキングプレミックスの組は、少なくとも
一つの不透明化顔料を含む少なくとも一つの流体相互相溶性プレミックスを更に
含むことができる。
【００３８】 本発明の方法は、更に、接着剤又はコーキングバインダーが容器に分配される
前、その過程又はその後にそれらを混合する工程を含むことができる。本発明方
法は、更にそれらがアプリケーターに分配される前に又はその過程でこれらのプ
レミックスを混合する工程を含むことができる。本発明方法は、更に、それらが
容器に分配される前、その過程又はその後に、又はそれらがアプリケーターに分
配される前に又はその過程でこれらのプレミックスの粘度を調整する工程を含む
ことができる。ここで本発明方法は、製造施設で、ディストリビューターにおい
て、又は使用現場で連続的に遂行され得る。加えて、本発明方法は、コンピュー
ターにより制御され得る。「追加プレミックス（“ａ”、“ｂ”又は“ｃ”）」
は、コーキングバインダープレミックス（ａ）と（ｂ）及びコーキングエキステ
ンダープレミックス（ｃ）各々とは異なるが、コーキングプレミックス（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）に伴う制限に他の態様で合致するコーキングバインダープレミ
ックスを意味する。
【００３９】 感圧接着剤及びコーキング材について例示されるが、本発明は、感圧接着剤又
はコーキング材それ自身だけを調製することだけに限定されず、如何なる水性系
又は溶剤系接着剤、シーラント、コーキング材、又は関連建築用品の調製にも拡
張され得る。本発明の方法により生産される接着剤及び関連製品が使用され得る
工業及び市場セグメントには、建築、一次木材接着、家具、陸上輸送‐ＯＥＭ、
自動車アフターマーケット、航空宇宙、電気／電子、アプライアンス、パッケー
ジング、製本、繊維、履物、感圧研磨剤、摩擦材料、鋳造業、家庭用、エアゾー
ル、医療、歯科及び雑貨等に使用される接着剤を含む。
【００４０】 ここでプレミックスは、それぞれ特有の性質を有する重合体バインダーを含有
する。重合体バインダーは、接着剤の一次フィルムを形成するポリマー又はプレ
ポリマーである。バインダーは、顔料、もし存在すれば及び／又はエキステンダ
ーを結合し、要求された接着剤の流動性を提供する。プレミックスのために選択
されたバインダーは、配合された接着剤の最終用途に依存するであろう。
【００４１】 好適な重合体バインダーは、水性系及び溶剤系の天然及び合成ポリマーを含み
、それらにはアクリル及び／又はメタクリルポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール、スチレン‐アクリルコポリマー、スチレン‐ブタジエンコポリ
マー、酢酸ビニル‐アクリルコポリマー、エチレン‐酢酸ビニルコポリマー、酢
酸ビニル‐ビニルバーサテート（ｖｉｎｙｌ ｖｅｒｓａｔａｔｅ）コポリマー
、酢酸ビニル‐ビニルマレイン酸コポリマー、酢酸ビニル‐塩化ビニル‐アクリ
ルターポリマー、エチレン‐酢酸ビニル‐アクリルターポリマー、ポリウレタン
、ポリビニルブチラール、構造用アクリルポリマー、嫌気性シアノアクリレート
ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン‐酢
酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、エチレン／アクリル酸コポリマー、エチ
レン／メチルアクリレートコポリマー、照射ポリエチレン、ポリアミド、ポリエ
ステル、エポキシ、フェノール、アミノ、フラン、ポリイミド、天然ゴム、スチ
レンコポリマー及びターポリマー、非ブロック、スチレン系ブロックコポリマー
、ネオプレン、ニトリルゴム、ブチレン、ポリブテン、エチレン‐プロピレン‐
ジエンゴム、ゴムシリコーン、動物にかわ、カゼイン、澱粉及び小麦粉、デキス
トリン、セルロース、瀝青、ロジン、リグニン、ケイ酸塩、スチレン‐ブタジエ
ンゴム、スチレン‐ブタジエン、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン及び
ハロジエン等のホモポリマー、コポリマー又はターポリマーが含まれるが、これ
らに限定されない。ポリマー又はプレポリマーは、任意に約１０重量％までの、
例えば、カルボン酸、リン酸、硫酸塩、スルホン酸塩及びアミドモノマー及びこ
れらの混合物等の官能性モノマー、非官能性モノマー及びこれらの混合物を任意
に含有することができる。重合体バインダーは、好ましくは水性系ラテックスポ
リマーである。
【００４２】 プレミックスに関し、少量の、即ち、プレミックスの総重量を基準にして約２
０重量％未満の慣用の接着剤添加剤を含ませることは任意であり、その接着剤添
加剤とは、例えば、粘着付与剤、可塑剤、架橋剤、増粘剤、酸、塩基、消泡剤、
造膜助剤、共溶媒、分散性樹脂、防黴剤、バイオサイド、凍結防止剤、不透明化
顔料、エキステンダー顔料、着色剤、ガラス及び重合体ビーズ等である。これら
の添加剤は、接着剤系列を配合する上で採用されるプレミックス中の他の接着剤
成分と相溶性でなければならない。これらの任意の成分は、これらの任意成分は
プレミックスに添加され又は別々に添加されてもよい。実施例において、粘着付
与剤、架橋剤、及び／又は増粘剤は、プレミック中に取り入れられるのではなく
別個の成分として含有される。
【００４３】 タック、ピール強度、及びシェア抵抗性、これらはしばしば両立しない特性で
あるが、特定の用途に好適な接着剤組成物を目的に合うよう作成する上で非常に
重要であり得る。タックは、一般に迅速な歪み速度及び低応力の条件下での粘性
流動の尺度である。ピール強度とは中程度の歪み速度、及び接着剤の中乃至高い
応力の条件下における流動に対する抵抗性、並びに接着剤の凝集強度の尺度であ
る。シェア抵抗性は、中程度の応力における流動に対する抵抗性の尺度である。
【００４４】 粘着付与剤及び可塑剤のような重合体添加剤は、接着剤の特性、例えば、完成
接着剤の粘弾性挙動を変性させるために添加されてもよい。選択された特定の重
合体添加剤は、例えば、加えられる接着剤及び求められる変更に依存して変化し
てもよい。
【００４５】 一般的に言って、接着剤の性能特性を向上させるためには、粘着付与剤はそれ
が添加される接着剤に関してある範囲の特性を持つべきである。例えば、粘着付
与剤は、一般に接着剤のポリマーよりより低い分子量を有すべきである。加えて
、粘着付与剤は、一般に接着剤ポリマーより高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有す
べきである。粘着付与剤の軟化点温度は、接着剤ポリマーのそれより一般に高く
あるべきであり、粘着付与剤は接着剤ポリマーと最小限度の相溶性を一般に有す
べきである。好適な粘着付与剤は、ロジンエステル、ロジン酸、及び脂肪族及び
芳香族樹脂等を含む炭化水素樹脂のような分散した、固体品質の粘着付与剤であ
る。
【００４６】 可塑剤は、例えばその作業性、柔軟性及び／又は膨張性を増加させるために接
着剤に添加され得る。それらは、接着剤系に存在する重合体バインダー分子より
小さな分子である。加えられる接着剤系に応じて、可塑剤の添加は系全体の溶融
粘度、弾性率及びガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させることができる。可塑剤は
、また、ポリマー分子それ自身間よりもむしろポリマー分子と可塑剤間の結合形
成を促進することにより柔軟性を増加すためにポリマー配合物に添加され得る。
可塑剤分子はバインダーのより大きな重合体鎖を分離し、それらの間の引力を低
減し、滑剤として作用する。そうすることにおいて、可塑剤は、また、特有の体
積を増加させることができ、結果として生じる接着剤組成物の屈折率を変化させ
ることができる。可塑剤の添加は、また、接着剤組成物の粘度を増加させること
ができる。
【００４７】 好適な架橋剤としては、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、鉄
及びジルコニウム等のような多価金属が挙げられる。
【００４８】 好適な不透明化顔料としては、二酸化チタン（ＴｉＯ２）又は二酸化チタンと
、空隙ラテックスポリマー粒子、二酸化亜鉛、酸化鉛、合成重合体顔料及びこれ
らの混合物のような補助隠蔽顔料との組み合わせが挙げられる。ルチル及びアナ
ターゼ品質の二酸化チタンはここでの使用に好適である。ルチル型の二酸化チタ
ンが好ましい。これらの二酸化チタンの表面は、例えば、シリカ、アルミナ及び
ジルコニアの酸化物のような種々の有機及び／又は無機の表面処理剤で処理され
てもよい。ヒュームド二酸化チタンも、有用である。
【００４９】 ここで有用な空隙ラテックス粒子は約１００ｎｍから約２，５００ｎｍの粒径
及び約１０％から約７５％の空隙率を有する。好ましくは、空隙ラテックス粒子
は５００ｎｍから約１，１００ｎｍの粒径を有する。空隙ラテックス粒子は、少
なくとも一つのボイドを有するが、多空隙、非球状空隙、相互連通空隙、粒子外
側に接続するチャネルを有する空隙及び小胞性及びスポンジ状の構造を有しても
よい。好ましくは、それらは単一の空隙を有する。空隙ラテックス粒子は、少な
くとも２０℃、好ましくは少なくとも約５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有す
る。ガラス転移温度が高いほど、粒子は硬くなり、より崩壊し難くなる。もし空
隙ラテックス粒子が崩壊すれば、それらは隠蔽に寄与することができなくなる。
空隙ラテックス粒子は、当業界で公知の慣用の重合方法、例えば、米国特許第３
，７８４，３９１号；４，７９８，６９１号；４，９０８，２７１号；４，９７
２，０００号；５，０４１，４６４号；５，１５７，０８４号；５，２１６，０
４４号；及び６，０２０，４３５号並びに日本特許出願６０／２２３，８７３号
、６１／６２５１０号、６１／６６７１０号、６１／８６９４１号、６2／１２
７３３６号、６２／１５６３８７号、０１／１８５３１１号及び０２／１４０２
７２号等に開示されたもので調製され得る。好ましくは、空隙ラテックス粒子は
、米国特許第４，４２７，８３６号；４，４６９，８２５号；４，５９４，３６
３号；４，８８０，８４２号；５，４９４，９７１号及び６，０２０，４３５号
従い調製される。
【００５０】 ここでの使用に好適なエキステンダー顔料としては、硫酸バリウム（約１から
約１５ミクロン）、Ｂｌａｎｃ Ｆｉｘｅ（約０．５から約５ミクロン）、炭酸
カルシウム（約０．０５から約３５ミクロン）、シリカ（約０．００１から約１
４ミクロン）、珪酸マグネシウム（約０．５から約１５ミクロン）、珪酸アルミ
ニウム（約０．２から約５ミクロン）、雲母、ベントナイト、マグネシウムアル
ミノ‐シリケート、ヒュームドアルミナ、コロイドアタパルガイト、合成非晶質
ナトリウムアルミノ‐シリケート及びナトリウムカリウム‐アルミノ‐シリケー
ト等が挙げられる。
【００５１】 増粘剤は、そのレオロジー的側面を変性するために接着剤に加えられる如何な
る物質をも含む一般的な用語である。好ましい増粘剤は会合性増粘剤である。こ
こでの使用のために好適な増粘剤としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、
ＨＡＳＥエマルションとして当分野で知られる疎水的に変性された、アルカリ可
溶性エマルション、ＡＳＥエマルションとして当分野で知られるアルカリ可溶性
又はアルカリ膨潤性エマルション、ＨＥＵＲ増粘剤として当分野で知られる疎水
的に変性された酸化エチレン‐ウレタンポリマー、及びヒドロキシメチルセルロ
ース（ＨＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、疎水的に変性された
ヒドロキシエチルセルロース（ＨＭＨＥＣ）、ナトリウムカルボキシメチルセル
ロース（ＳＣＭＣ）、ナトリウムカルボキシメチル２−ヒドロキシエチルセルロ
ース、２‐ヒドロキシプロピルメチルセルロース、２‐ヒドロキシエチルメチル
セルロース、２‐ヒドロキシブチルメチルセルロース及び２‐ヒドロキシエチル
エチルセルロース及び２‐ヒドロキシプロピルセルロース等を含むヒドロキシア
ルキルセルロース等のセルロース系の増粘剤が挙げられる。 また増粘剤として有用なものは、ヒュームドシリカ、アタパルガイトクレー及び
他種のクレー及びチタン酸塩キレート剤である。
【００５２】 ここで使用のための好適な分散剤としては、２‐アミノ２‐メチル‐１‐プロ
パノール（ＡＭＰ）、ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）、トリポリリン酸
カリウム（ＫＴＰＰ）、ポリリン酸三ナトリウム（ＴＳＰＰ）、クエン酸及び他
のカルボン酸等の、非イオン性、カチオン性、およびアニオン性の分散剤が挙げ
られる。例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、無水マレイン酸とスチレン
、アクリレート又はメタクリレート、ジイソブチレン及び他の親水性又は疎水性
コモノマー等の多様なモノマーとのコポリマー等を含む疎水的に又は親水的に変
性されたポリカルボン酸をベースとした、ホモポリマー及びコポリマー等のアニ
オン性ポリマーは、また、分散剤としての使用に好適であり、更に上記分散剤の
塩及びこれらの混合物を含む。
【００５３】 好適な消泡剤は、アセチレン性ジオール、シリコーンベース及び鉱物油ベース
消泡剤等である。
【００５４】 好適な造膜助剤、可塑剤及び他の任意の溶媒には、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ヘキシレングリコール、２，２，４‐トリメチル‐１，３‐
ペンタンジオールモノイソブチレート（テキサノール、商標）、グリコールエー
テル、ミネラルスピリット、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、フタレ
ート及びアジピン酸塩等が含まれる。
【００５５】 好適な防黴剤及びバイオサイドには、酸化亜鉛、イソチアゾロン及びトリアゾ
ールが含まれる。
【００５６】 好適な界面活性剤には、カチオン性、アニオン性、及び非イオン性界面活性剤
が含まれる。
【００５７】 一群の接着剤を調製するために必要とされる接着剤成分の数を最小にするため
には、その群の接着剤に要求される重要特性の極限値を考慮し、種々の組み合わ
せでブレンドされ得る配合接着剤プレミックスに、極限値及び中間点でも同様に
要求される重要特性を提供することが必要とされる。特定の性質は、また、望ま
しい特性を向上させる接着剤添加剤を含有させることにより改善され得る。
【００５８】 ここで開示される全ての範囲は、その両端の数字を含み、組み込まれた範囲の
最小及び最大は組み合わせ可能である。タックの測定は、１２インチ／分の速度
でＰＳＴＣ標準タック試験に従い行われる。ピールの測定はポリケンテスター上
でＰＳＴＣ標準剥離試験に従い行われる。シェアの測定は、５５〜８０°Ｆの温
度で１ｋｇの静的シェアの下で１平方インチのオーバーラップを有する試験試料
について行われた。上記測定の全ては、０．９〜１．１ミルのコーティング厚さ
を使用して行われた。ガラス転移温度（「Ｔｇ」）は、２０℃／分の速度で示差
走査熱量計により測定される。
【００５９】実施例 実施例１−接着剤バインダープレミックスの調製 プレミックス１は、１００グラムのアクリル感圧ポリマー（ロームアンドハー
スカンパニー、米国、ペンシルベニア州、フィラデルフィアから入手可能なＮ‐
６１９）と、０．５グラムの標準市販非イオン性又はアニオン性湿潤剤、１．０
グラムのエトキシル化フェノール機械的安定化剤及び０．５グラムの標準消泡剤
とを混合することにより調製される。ｐＨは、アンモニアで８．０より上に調製
される。
【００６０】 プレミックス２は、１００グラムのアクリル感圧ポリマー（ロームアンドハー
スカンパニー、米国、ペンシルベニア州、フィラデルフィアから入手可能なＮ‐
５８０）と、０．５グラムの標準市販非イオン性又はアニオン性湿潤剤、１．０
グラムのエトキシル化フェノール機械的安定化剤及び０．５グラムの標準消泡剤
とを混合することにより調製される。ｐＨは、アンモニアで８．０より上に調製
される。
【００６１】 プレミックス３は、１００グラムのアクリル感圧ポリマー（ロームアンドハー
スカンパニー、米国、ペンシルベニア州、フィラデルフィアから入手可能なＮ‐
１０３１）と、０．５グラムの標準市販非イオン性又はアニオン性湿潤剤、１．
０グラムのエトキシル化フェノール機械的安定化剤及び０．５グラムの標準消泡
剤とを混合することにより調製される。ｐＨは、アンモニアで８．０より上に調
製される。
【００６２】実施例２−接着剤の調製 バインダー１、２及び３は、テープ及びラベル用途の感圧接着剤（ＰＳＡｓ）
のような感圧用途に適した特徴を有する接着剤を製造するために、種々の割合で
種々の濃度の分散粘着付与剤及び架橋剤と共に配合され得る。低粘度を有する接
着剤は、グラビア及びメイヤーロッドアプリケーターにより施用され得る。より
高粘度を有する接着剤は、ローラー及びダイコーター用に適している。
【００６３】 増粘剤は、ＨＡＳＥ増粘剤（ロームアンドハースカンパニーから入手可能なア
クリソール（Ａｃｒｙｓｏｌ）ＴＴ‐６１５）である。粘着付与剤は、分散ロジ
ンエステル、ロジン酸、又は炭化水素である。架橋剤は、多価金属型である。
【００６４】 接着剤プレミックスの配合は次の表で示される。成分量はグラムである。
【００６５】
【表１】
【００６６】実施例３−コーキングプレミックス 下記のプレミックスは一系列のコーキング材を配合するのに有用である。 第一バインダープレミックスは、−５０℃のＴｇを有する軟質アクリルバインダ
ーを含有する。（ロームアンドハースカンパニーから入手可能なロープレックス
（Ｒｈｏｐｌｅｘ）１９５０）。バインダーの固形分は、約６２〜６５％である
。軟質アクリルバインダーは、グリコール、界面活性剤、防腐剤、防黴剤、消泡
剤のような当業者によく知られたコーキング添加剤及び接着のためのシランのよ
うな任意の添加剤と共に配合される。
【００６７】 第二バインダープレミックスは、より低廉なコストの重合体バインダー、−９
℃のＴｇ及び約５５％の固形分を有するビニル又はビニル／アクリルバインダー
（ロームアンドハースカンパニーから入手可能なロバース（Ｒｏｖａｃｅ）８６
）を含有する。それは、更にそのＴｇを低下させる可塑剤及び上記アクリルバイ
ンダーにおいて使用されるもののような他のコーキング添加剤を使用してより低
廉なコストのプレミックスに配合される。
【００６８】 エキステンダープレミックスは、水中で炭酸カルシウム及び二酸化チタンと安
定なプレミックスを生成するために選択される分散剤及び増粘剤とを粉砕するこ
とにより調製される。このプレミックスは、コーキング材中に導入される水の量
を減少させるためにできるだけ高い固形分において調製されるべきである。結果
として生じるコーキング材は、空間を充填するために使用されるとき、収縮が少
ない。このために、固体顔料及び充填剤は、コーキング剤の固形分を更に増加す
るために利用され得る。そのコーキング材は、その高粘度を取り扱うことができ
る混合または混練技術を要求する。
【００６９】 固体品質のヒドロキシエチルセルロース（ナトロソール（Ｎａｔｒｏｓｏｌ）
２５ＭＸＲ、ハーキュレス、米国、デラウェア州、ウィルミントン）は、増粘剤
としての使用のため調製される。
【００７０】実施例４‐コーキング材の調製 コーキング材は、一つ又は両バインダープレミックスをエキステンダープレミ
ックスとブレンドすることにより調製される。添加剤プレミックスが、それから
添加され、生じた混合物はシグマミル又はホックメーヤーミキサー（Ｈｏｃｋｍ
ｅｙｅｒ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏｒｐ．，米国、ノースカロライナ州、エリ
ザベス市）内で微粉砕又は混合される。任意に、ミル又はミキサーは、コーキン
グ材をチューブに充填するフィードスクリューを有することができ、それにより
コーキング材生産のための連続法を生み出す。本発明の方法を利用すれば、コー
キング剤の連続生産は要求される一系列のコーキング材を提供することができる
であろう。
【００７１】 上記した四つのプレミックスは、それらを異なる割合で配合することにより一
系列のコーキング材を生産するのに使用される。例えば、第一バインダープレミ
ックス、エキステンダープレミックス及び添加剤プレミックスを利用すれば、高
品質のコーキング材が生産され得る。このコーッキング材の幾つかの品質は異な
る量のエキステンダープレミックスを使用することにより提供される得る。同様
の様式で、第二のバインダープレミックスは幾つかのより低品質／より低コスト
のコーキング材を生産するために使用され得る。コーキング材品質及び特性にお
ける更なる又は代替の変化が、第一及び第二のバインダープレミックスとエキス
テンダープレミックス及び添加剤プレミックス（即ち、増粘剤）との組み合わせ
を使用して達成され得る。エキステンダープレミックスを排除することにより、
透明のコーキング材が生成される。一つ又は両バインダープレミックスを使用す
ることは、結果として一連の品質の透明コーキング材をもたらす。
【００７２】 この実施例の多くの変形が可能である。充填材及び顔料は、別個のプレミック
スの形式で提供され得るし、それらの比率及び量は、接着性及び表面タックのよ
うな特性が変化し得るように調節され得る。少ししか又は全く二酸化チタンを有
さないコーキング材は、他の顔料で薄く色付け又は着色され得る。アクリソール
ＴＴ‐６１５（ロームアンドハースカンパニー、米国、ペンシルベニア州、フィ
ラデルフィアから入手可能）のような疎水的に変性された、アルカリ膨潤性エマ
ルションをはじめとする塩基での中和を要求する増粘剤が、利用され得る。その
ような増粘剤が使用されるとき、水酸化アンモニウム又は水酸化ナトリウムのよ
うな塩基がコーキング材の混合または混練の過程で添加されてもよい。増粘剤の
混合物が使用されても良い。ヒュームドシリカ、フラッシュラストインヒビター
（ｆｌａｓｈ ｒｕｓｔ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）、亜鉛錯体、ヒンダードアミン
光安定剤等の多くの他のコーキング添加剤が種々のプレミックス中で採用され得
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ６０／２４７，６３９ (32)優先日 平成12年11月10日(2000．11．10) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 ローラウ，デニス，ポール アメリカ合衆国ペンシルバニア州19446， ランズデール，ヒーブナー・ウェイ・1692 (71)出願人 コスタンゾ，ジェームズ，アレクサンダー アメリカ合衆国ペンシルバニア州19002， アンブラー，エバンズ・ロード・1518 (72)発明者 フライル，ジョン，マイケル アメリカ合衆国ペンシルバニア州18974， ウォーミンスター，ビーチ・ストリート・ 341 (72)発明者 フック，ジョン，ウィリアム，ザサード アメリカ合衆国ペンシルバニア州18974， ウォーミンスター，ツイン・ストリーム ズ・ドライブ・410 (72)発明者 ワシェル，ジェリー，ウィリアム アメリカ合衆国ペンシルバニア州19438， ハーレーズビル，クオリー・ロード・594 (72)発明者 ローラウ，デニス，ポール アメリカ合衆国ペンシルバニア州19446， ランズデール，ヒーブナー・ウェイ・1692 (72)発明者 コスタンゾ，ジェームズ，アレクサンダー アメリカ合衆国ペンシルバニア州19002， アンブラー，エバンズ・ロード・1518 Ｆターム(参考） 4J040 KA16 KA26 KA31 QA02

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一組の、しかし相互に相溶性の、少なくとも一つの接着剤系列を形
    成するのに十分な流体バインダープレミックスの組であり、その組は、（ｉ）約
    ２０オンス／インチ未満のピール、約３００グラム未満のタック及び約５０時間
    より大のシェアを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも一
    つのプレミックス； （ｉｉ）約２０未満から約５０オンス／インチのピール、約３００から約５００
    グラムのタック及び約５から約５０時間のシェアを有する少なくとも一つの重合
    体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び （ｉｉｉ）約５０オンス／インチより大のピール、約５００グラムより大のタッ
    ク及び約１０時間未満のシェアを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含
    む少なくとも一つのプレミックスを含む。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のプレミックスの組、及び粘着付与剤、可塑剤、増
    粘剤、架橋剤及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つの添
    加剤を含む接着剤。
  3. 【請求項３】プレミックスの数が３から１５である請求項１に記載のプレミック
    スの組。
  4. 【請求項４】少なくとも一つのプレミックスが、更に粘着付与剤、可塑剤、増粘
    剤及び架橋剤からなる群から選択される少なくとも一つの添加剤を含む請求項１
    に記載の組。
  5. 【請求項５】少なくとも一つの接着剤系列を形成する方法であって、該方法は下
    記の工程を含む：（ａ）（ｉ）約２０オンス／インチ未満のピール、約３００グ
    ラム未満のポリケンタック及び約５０時間より大のシェアを有する少なくとも一
    つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス； （ｉｉ）約２０未満から約５０オンス／インチのピール、約３００から約５００
    グラムのポリケンタック及び約５から約５０時間のシェアを有する少なくとも一
    つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び （ｉｉｉ）約５０オンス／インチより大のピール、約５００グラムより大のポリ
    ケンタック及び約１０時間未満のシェアを有する少なくとも一つの重合体バイン
    ダーを含む少なくとも一つのプレミックスを含む、一組の異なる、しかし相互に
    相溶性の、流体バインダープレミックスの組を提供する工程；及び （ｂ）それぞれのプレミックスの所定量を容器又はアプリケーターに分配して該
    接着剤系列を形成する工程。
  6. 【請求項６】一群の接着剤を形成する方法であって、その群は少なくとも二つの
    接着剤系列を含み、該方法は下記の工程を含む：（ａ）（ｉ）約２０オンス／イ
    ンチ未満のピール、約３００グラム未満のポリケンタック及び約５０時間より大
    のシェアを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプ
    レミックス； （ｉｉ）約２０未満から約５０オンス／インチのピール、約３００から約５００
    グラムのポリケンタック及び約５から約５０時間のシェアを有する少なくとも一
    つの重合体バインダーを含む少なくとも一つのプレミックス； （ｉｉｉ）約５０オンス／インチより大のピール、約５００グラムより大のポリ
    ケンタック及び約１０時間未満のシェアを有する少なくとも一つの重合体バイン
    ダーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び （ｉｖ）プレミックス（ｉ）から（ｉｉｉ）から選択される少なくとも一つの追
    加の異なるプレミックスを含む、一組の異なる，しかし相互に相溶性である、流
    体バインダーの組を提供する工程；及び（ｂ）それぞれのプレミックスの所定量
    を容器又はアプリケーターに分配して該接着剤系列を形成する工程。
  7. 【請求項７】更に粘着付与剤、可塑剤、増粘剤及び架橋剤からなる群から選択さ
    れる少なくとも一つの添加剤を提供する工程を含む請求項５又は６に記載の方法
    。
  8. 【請求項８】更に所定量の添加剤を容器又はアプリケーターに分配する工程を含
    む請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】少なくとも一つのプレミックスが、更に粘着付与剤、可塑剤、増粘
    剤及び架橋剤からなる群から選択される少なくとも一つの添加剤を含む請求項５
    又は請求項６に記載の方法。
  10. 【請求項１０】プレミックスの数が４から１５である請求項５又は請求項６に記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】少なくとも一つの接着剤系列を形成するのに十分な一組の異なる
    、しかし相互に相溶性の、流体バインダープレミックスの組であって、その組は
    下記の群からなる少なくとも二つのプレミックスを含む： （ａ）硬化したとき約−７０℃から約０℃のＴｇを有する重合体バインダーを形
    成する少なくとも一つのプレポリマーを含む少なくとも一つのプレミックス； （ｂ）硬化したとき約−１０℃から約７０℃のＴｇを有する重合体バインダーを
    形成する少なくとも一つのプレポリマーを含む少なくとも一つのプレミックス； （ｃ）約０℃から約３０℃のＴｇを有する少なくとも一つの重合体バインダーを
    含む少なくとも一つのプレミックス； （ｄ）約−１５℃から約１５℃のＴｇを有する少なくとも一つの重合体バインダ
    ーを含む少なくとも一つのプレミックス；及び （ｅ）約−７０℃から約０℃のＴｇを有する少なくとも一つの重合体バインダー
    を含む少なくとも一つのプレミックス。
  12. 【請求項１２】少なくとも一つの接着剤系列を形成する方法であって、（ａ）請
    求項１１のバインダープレミックスの組を提供し；及び（ｂ）所定量の選択され
    たプレミックスのそれぞれを容器又はアプリケーターに分配して該接着剤系列を
    形成する工程を含む方法。
  13. 【請求項１３】一群の接着剤を形成する方法であって、その群は少なくとも二つ
    の接着剤系列を含み、該方法は下記の工程を含む： （ａ）（ｉ）硬化したとき約−７０℃から約０℃のＴｇを有する重合体バインダ
    ーを形成する少なくとも一つのプレポリマーを含む少なくとも一つのプレミック
    ス； （ｉｉ）硬化したとき約−１０℃から約７０℃のＴｇを有する重合体バインダー
    を形成する少なくとも一つのプレポリマーを含む少なくとも一つのプレミックス
    ； （ｉｉｉ）約０℃から約３０℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バインダ
    ーを含む少なくとも一つのプレミックス； （ｉｖ）約−１５℃から約１５℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バイン
    ダーを含む少なくとも一つのプレミックス； （ｖ）約−７０℃から約０℃のＴｇを有する少なくとも１つの重合体バインダー
    を含む少なくとも一つのプレミックス；及び （ｖｉ）プレミックス（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）及び（ｖ）から
    なる群から選択される少なくとも一つの追加の異なるプレミックス、 からなる群から選択される、一組の少なくとも三つの異なる、しかし相互に相溶
    性の、流体バインダープレミックスを提供する工程：及び （ｂ）それぞれの選択されたプレミックスの所定量を容器又はアプリケーターに
    分配するして該接着剤系列を形成する工程。
  14. 【請求項１４】更に、プレミックスが容器に分配される前、その過程又はその後
    にそのプレミックスを混合する工程を含む請求項５、６、１２又は１３に記載の
    方法。
  15. 【請求項１５】更に、プレミックスがアプリケーターに分配される前又はその過
    程でそのプレミックスを混合する工程を含む請求項５、６、１２又は１３に記載
    の方法。
  16. 【請求項１６】更に、プレミックスが容器に分配される前、その過程又はその後
    にそのプレミックスの粘度を調整する工程を含む請求項５、６、１２又は１３に
    記載の方法。
  17. 【請求項１７】更に、プレミックスがアプリケーターに分配される前又はその過
    程でそのプレミックスの粘度を調整する工程を含む請求項５、６、１２又は１３
    に記載の方法。
  18. 【請求項１８】該方法が製造施設で遂行される請求項５、６、１２又は１３に記
    載の方法。
  19. 【請求項１９】該方法が売り場で遂行される請求項５、６、１２又は１３に記載
    の方法。
  20. 【請求項２０】該方法が使用現場で遂行される請求項５、６、１２又は１３に記
    載の方法。
  21. 【請求項２１】該方法がコンピューターにより制御される請求項５、６、１２又
    は１３に記載の方法。
  22. 【請求項２２】更に、粘着付与剤及び可塑剤からなる群から選択される少なくと
    も一つの添加剤を提供する工程を含む請求項５、６、１２又は１３に記載の方法
    。
  23. 【請求項２３】一組の異なる、しかし、相互に相溶性の、少なくとも一つのコー
    キング材系列を形成するのに十分な流体プレミックスの組であって、該組は、 （ｉ）約０℃未満のＴｇを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む少な
    くとも一つのバインダープレミックス； （ｉｉ）約２５℃未満のＴｇを有する少なくとも一つの重合体バインダーを含む
    少なくとも一つのバインダープレミックス；及び （ｉｉｉ）任意に、少なくとも一つのエキステンダーを含む少なくとも一つのエ
    キステンダープレミックスを含む。
  24. 【請求項２４】該組が、更に少なくとも一つの追加の流体バインダープレミック
    ス又は流体エキステンダープレミックスを含む請求項２３に記載のプレミックス
    の組。
  25. 【請求項２５】該流体エキステンダープレミックスが、更に少なくとも一つの不
    透明化顔料を含む請求項２３に記載のプレミックスの組。
  26. 【請求項２６】更に少なくとも一つの不透明化顔料を含む少なくとも一つの流体
    不透明化プレミックスを含む請求項２３に記載のプレミックスの組。
  27. 【請求項２７】少なくとも一つのコーキング材系列を形成する方法であって、該
    方法は、（ａ）請求項２３、２４、２５又は２６のプレミックスの組を提供し； 及び（ｂ）所定量の選択されたプレミックスのそれぞれを容器又はアプリケータ
    ーに分配して該コーキング系列を形成する工程を含む。
  28. 【請求項２８】該方法が連続的である請求項２７に記載の方法。
  29. 【請求項２９】該プレミックスが容器に分配される前、その過程又はその後にそ
    れらを混合する工程を更に含む請求項２７に記載の方法。
  30. 【請求項３０】該プレミックスがアプリケーターに分配される前又はその過程で
    それらを混合する工程を更に含む請求項２７に記載の方法。
  31. 【請求項３１】該プレミックスが容器に分配される前、その過程又はその後にプ
    レミックスの粘度を調整する工程を更に含む請求項２７に記載の方法。
  32. 【請求項３２】該プレミックスがアプリケーターに分配される前又はその過程で
    プレミックスの粘度を調整する工程を更に含む請求項２７に記載の方法。
  33. 【請求項３３】該方法が製造施設で遂行される請求項２７に記載の方法。
  34. 【請求項３４】該方法が売り場で遂行される請求項２７に記載の方法。
  35. 【請求項３５】該方法が使用現場で遂行される請求項２７に記載の方法。
  36. 【請求項３６】該方法がコンピューターにより制御される請求項２７に記載の方
    法。
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