DE2027737C3

DE2027737C3 - Härtbare Klebstoff- oder Vergußmasse auf Basis von Epoxidharz und ungesättigtem Polyesterharz

Info

Publication number: DE2027737C3
Application number: DE2027737A
Authority: DE
Inventors: Ronald Delmar Kettering Hilbelink; Gavin Howard Lebanon Peters
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: Adare Pharmaceuticals Inc
Priority date: 1969-07-08
Filing date: 1970-06-05
Publication date: 1975-11-20
Also published as: US3725501A; DE2027737A1; DE2027737B2

Description

2. Klebstoff- oder Vergußmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Polyesterharz zu Epoxydharz im Bereich von 2:1 bis 1: 2 liegt.

esterharz und einem Härtungsmittel für Epoxydharz besteht, wobei mindestens eine der Mischungen in Kapseln eingeschlossen ist, die die Mischun- „

gen bis zum die Härtung des Systems bewirkenden 20 Die in den erfindungsgemaßen Massen einsehbaren Aufbrechen voneinander isolieren. Kapseln können durch ein beliebiges chemisches oder

mechanisches Verfahren hergestellt werden. Die Verfahren der Mikroeinkapselungstechnik werden jedoch hierfür bevorzugt. Zu diesen zuletzt genannten Veras fahren zählen die Grenzflächenpolymerisation zwischen reaktiven Stoffen, von denen der eine in der kontinuierlichen Phase der Kapselherstellungsflüssigkeit und der andere in den Tröpfchen des einzukapselnden Stoffes enthalten ist, die in der Kapselherstellungs-

Es sind bereits verschiedene Kombinationen aus 30 flüssigkeit dispcrgierl sind, und die Flüssigkeit-FIüssigeinem härtbaren Polymeren und einem dazu geeigneten keil-Phaseutrennung von polymeren kapsehvandbil-Härtungsmittel bekannt, wie beispielsweise durch denden Stoffen aus einer Lösung in einer Kapselher-Amine, Bortrifluorid oder Zinnchlorid härtbare steüungsllüssigkeit, wobei der ausgeschiedene polyEpoxydharze oder durch Benzoylperoxid oder Cumol- mere Stoff die dispergierten Teilchen des einzukapseln-Hydroperoxid härtbare ungesättigte Polyesterharze. 35 den Stoffes benetzt und umhüllt. Das zuletzt ge-Das Vermischen von zwei oder mehreren solcher nannte Kapselherstellungsverfahren der Flüssigkeit-

Paare stoß! jedoch häufig auf Schwierigkeiten. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn als eine der Komponenten ein schnell härtender Klebstoff verwendet wird, was beispielsweise dann erwünscht ist, ■wenn ein sehr hohes anfängliches Haftvermögen gefordert wird. In diesem Falle ist jedoch ein gleichmäßiges Vermischen praktisch nicht möglich, da bereits beim Mischen der Härtungsvorgang dieser Komponente eintritt.

Es sind jedoch auch schon aus zwei verschiedenen Harzen bestehende Klebstoffmassen bekannt, bei denen das erste Harz mit dem Härtungsmittel für das zweite Harz und das zweite Harz mit dem Härtungsimittel für das erste Harz vermischt ist. Auch bei diesen bekannten Klebstoffsystemen müssen die beiden Mischungen bis zur Verwendung räumlich voneinander getrennt gelagert werden und ist ein Mischvorgang vor der Verwendung erforderlich, wobei die oben aufgeführten Nachteile auftreten können.

Diese Nachteile können bei der erfindungsgemaßen härtbaren Klebstoff- oder Vergußmasse beseitigt werden.

Gegenstand der Erfindung ist eine härtbare Klebstoff- oder Vergußmasse, bestehend aus einem ersten und einem zweiten härtbaren Polymer und einem ersten und einem zweiten Härtungsmittel für das erste bzw. zweite Polymer und gegebenenfalls üblichen Füllstoffen, wobei das erste Polymer und das zweite Härtungsmittel innig miteinander vermischt sind und diese erste Mischung mit einer zweiten Mischung vermischt ist, die aus dem zweiten Polymer und dem ersten Härlungsmittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß Flüssigkeit-Phasentrennung wird zur Herstellung der für die voiliegende Erfindung verwendeten Kapseln bevorzugt

Die Grolle der verwendeten Kapseln kann an die jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden und kann beispielsweise weniger als 100 μηι bis zu mehreren tausend μηι betragen. Kapseln in diesem Größenbereich werden allgemein als kleine Kapseln bezeichnet. Die bezüglich der Kapselgröße gegebenen Grenzen sind entweder Grenzen, die sich aus den Kapselherslellungsverfahren ergeben oder sie ergeben sich aus den folgenden Überlegungen:

a) Kleinere Kapseln benötigen eine größere Aufbrechkraft pro Volumeinheit des freizugebenden Stoffes;

b) kleinere Kapseln lassen sich schwerer aufbrechen, wenn die Werkstückoberfläche bzw. das die Kapselschicht tragende Substrat rauh ist, da sich kleine Kapseln leicht in Vertiefungen bzw. in Unregelmäßigkeilen der Oberfläche verbergen können;

c) kleinere Kapseln sind insofern für manche Systeme nachteilig, als diese bezogen auf das gegesamte Kapselgewicht weniger einzukapselnden Stoff enthalten, so daß diese relativ mehr Kapsclwandrückstände als größere Kapseln hinterlassen;

d) beim Aufbrechen von kleineren Kapseln erhält man eine homogenere Mischung der Klebstoffkomponenten als bei größeren Kapseln, so daß in solchen Fällen, wo eine innige Mischung der einzelnen reaktionsfähigen Bestandteile des Kleb-

^ltoffsystems ^von Bedeutung ist, die den kleinen ^iS^KaDseln innewohnenden Nachteile auf Grund !Üi|erVorteile der Homogenität des erfindungsge-SiPmäßen Klebstoffsystems in den Hintergrund "Antreten. Der bevorzugte Größenbereich der in dem 3$ rfindungsgemäßen Klebst offsystem verwendeten Ä^Kapseln liegt zwischen etwa 250 μπι und 2500 μπι, ^^insbesondere wird jedoch einem durchschnittli-ί ^i eben Kapseldurchmesser von 500 μπα bis 1500 μπι -der Vorzug gegeben. Der Anteil des Kapselinhalts, *^ 1 ta die aktiven Bestandteile der Kapseln für das ί? ^fi- erfindungsgemäße Klebstoffsystem, beträgt etwa Ä^?>75 bis 95 Gewichtsprozent; der bevorzugte Be- ψ?ΐ -_cjj jjggt jedoch zwischen 80 und 90 Gewichls- t7_: prozent

^Äls kapselwandbildender Stoff für die in dem eri^nfisgemäßen Klebstoffsystem verwendeten Kap-Sn kann ein beliebiges filmbildendes Polymer verwendet werden. Im folgenden seien einige Beispiele für kanselwandbildende Stoffe genannt, jedoch soll durch SeM Aufzählung die Zahl der möglichen wandbildenden Stoffe keinesfalls begrenzt werden:

Natürliche hydrophile Polymere wie Gelatine, Gummi arabicum, Stärke, Carrageen und Zein; modifizierte natürliche Polymere wie beispielsweise Athyle, Carboxymethylcellulose, Schellack, Terpen-Nitrocellulose; sowie andere Polymere, leispieisweise Polyvinylalkohol, Polyäthylen, PoIy-)1 Polyacrylamid, Pol}äther, Polyester, Polybutaiilicon, Epoxydharze und Polyurethane erhalten a. Die Wahl des jeweiligen kapselwandbildenden i den obengenannten sowie weiteren bekannteren erfolgt nach Gesichtpunkten der Vercniceit mit dem betreffenden Klebstoffsystem. um in den ernndungsgemäßen Massen einsetzbaren Epoxydharze können gesättigt oder ungesättigt, aliphatisch, cycloaliphatisch, aromatisch oder heterocyclisch sein. Außerdem können sie, falls erforderlich, mit anderen Substituenten wie beispielsweise Chloridatomen, Hydroxylgruppen, Ätherradikalen u.dgl. substituiert sein. Andere Beispiele von Epoxydharzen enthalten epoxydierte Ester von ungesättigten Mono-

halten; Bortrifluorid-Komplexe wie beispielsweise ein Komplex von Bortrifluorid mit Tetrahydrofuran oder mit Polypropylenglykol; andere Bor enthaltende Stoffe wie beispielsweise Trimcthoxyboroxin und Tricresy'iborat-CTri-m.p-cresylboral); (BF₃-Piperazin)-mercaptane; organische Säuren und Säureanhydride, und anorganische Salze, wie beispielsweise Magnesiumperchlorat, Kupferarsenat, Aluminiumchlorid, Zinnchlorid und andere Friedel-Craftssche Reagenzien und dergleichen.

Die in den erfindungsgemäßen Massen verwendbaren Polyesterharze sind ungesättigte Polyesterharze, die weiter polymerisieren können. Die ungesättigten Polyesterharze enthalten überlicherweise als Zusatz-¹S ^{stoff ein} ungesättigtes Monomer wie beispielsweise Styrol. Die ungesättigten Polyesterharze sind im allgemeinen das Produkt einer Reaktion zwischen ungesättigten zweibasischen Säuren, beispielsweise Maleinsäure, und einem zweiwertigen Alkohol. Ungesättigte Polyesterharze härten oder setzen ihre Polymerisationsreaktion fort durch einen Mechanismus freier Radikale. Eine solche Polymerisation mittels freier Radikale unterhalt sich nach der Einleitung selbst, und es braucht deshalb nur eine sehr geringe Menge Härtungsmittel mit dem Polyesterharz gemischt zu werden. Die Härtung ungesättigter Polyestersysteme erfordert ein Harz, einen Initiator und einen Beschtainiger. Für die Zwecke der vorhegenden Erfindung enthält der härtbare Harzbestandteil einer Polyesterkomponente das ungesättigte Polyesterharz und den sogenannten Beschleuniger Beschleuniger fur ungesättigte Polyesterharze sind beispielsweise Stoffe wie Diäthylanilin, Dimethylanilin und N,N_:dimethyl toluidin. In Abwesenheit des ί™*»¹^™™^ Beschleuniger mit dem ungesätigten ohne die Gefahr einer vorzeitigen oder

Carbonsäuren, epoxydierte Pdymere

ld -erhältlicher ungesättigter Polyester-

cidäther oder

öle

GlS und Trimethylolpropan; Triglycid-p-am.noehenol und speziell Stoffe wie 3,4-IIpoxy-6-methyl- ^clohexylmelhylO^-epoxy-o-methylcylohexan-carboxylat und S^Epoxycyclohexylmethyl-i^epoxycyclohexylmethyl-a^epoxycyclohexan-carboxylat und bistfA-Epoxy-o-methylcyclohexylmcthy )-adipat.

Als Härtungsmittel für die Epoxydharze tn dem erfindungsgemäßen Klebstoffsystem geeignete Stoffe sind beispielsweise Amine und Aminophenole di ahphatische Polyamine wie be.sp.elswe.se Äthylen-

JSSiT ÄS—A ";:

IISÄSiiS

^^{ls em} ungesatugt y „giycoldimethacry-

SÄchistoffe in ihrer monomeren Form verwendet werden.

Beispiel 1

stem dieses Beispiels besteht aus _{nen Masse}, _in der die eine Kompo- ^^ _{dharz und} die andere

RomooSnte ungesättigtes Polyesterharz enthält. Die ^nponent J _enthaUeilde Komponente ent-

da ^^J⁰^ _{lperoxyd a}ls Härtungsmittel fur 65 halt. auüe dem y P ^ ^ _{das ungeS}attigte

hld Kmponente enthalt ein

60 Da^*

rr\ αϊ 1O°C abgeschreckt, und unter Rühren werden dem

methyl-meta-(und/oder para-)-toluidin (DMT). AJS i« .„in ecm einer 25gewichtsprozentigen wäßrigen

Polyepoxyd wird S^EpoxycyclohexylmethyW 4- ^,J^-i^jivdlosung zugesetzt. Das System wird wei-

epoxycyclohexan-carboxylat verwendet. Das Poly- "'"T_{6 Stun}den gerührt, bis die Temperatur allmählich

esterharz ist ein ungesättigtes Alkydharz, das etwa wre angestiegen ist. Falls erwünscht, kön-

49 Gewichtsprozent Styrol enthält und eine Viskosität 5 aui eiwa _m ⁶ _unter fortgesetztem Rühren noch

von etwa 30OcP bei 25°C besiut. wm eines kationisch oberflächenaktiven Stoffes

Für das Beispiel 1 wird im folgenden das Ein- 3 "j™ . _{etwa 30} Minuten 20 bis 40 ecm einer 5ge-

kapselungverfahren für die Klebstoffkomponenten u«>a nacn _{wäßrigen LÖSU}ng eines anionischen

vollständigkeithalber im einzelnen beschneiden. ^ oberflächenaktiven Stoffes zugesetzt werden, wonach

Einkapselung der ungesättigten PolyesterkomponeDte ¹⁰ _weitere 4 Stunden gerührt wird Der Rührvorgang

. _W;,H nun eineestellt, so daß sich die Kapseln absetzen

Eine llgewichtsprozentige wäßrige Lösung von wird nun JJS« ^-^ _{Flüssigkeit wird abge}. Schweinehautgelatine mit einer Bloomstarke von 285 konw* ^ ^ ^ _{abgegossenen Flüssigkeits}. bis 305 g und einem isoelektnschen Punkt bei pH 8 bis gössen ui destilliertes Wasser unter 9 wurde bereitet, und der pH der Lösung wurde nut ,5 "ggSSSSto Rundganges zugesetzt. Dieser einer 20gewichtsprozentigen wäßrigen Losung von J^^^^altenen Mischung von Kapseln und Natriumhydroxyd auf 9,0 eingestellt. Die Temperatur u'^3"⁸^_Γ werden 100 g eines sehr fein verwurde auf enva 55°C eingestellt. Unter Rühren wurden JgJ^tnnSSiSclien Füllstoffes zugesetzt, wie zu 800 ecm desüliertem Wasser das auf einer Tempe- gto*™«*^ ™^_{esiumsilicat m}it einer Teilchenratur von 55°C gehalten wurde, folgende Losungen 20 ^etewasejMag _vollständigern Mischen zugesetzt: 150 ecm der warmen Gelatinelösung; ^ Τ^^^ Kpseln und dem inerten Füllstoff 180 ecm einer warmen (5.VC) wäßrigen Gummi ara- J^^JS Bestandteile des Systems mittels b,cum Lösung; und 80 ecm einer 2gew,chtsprozent.gen ^^S^SSergeiätes filtriert, und der erhaltene wäßrigen Lösung einer Mischung eines durch Natrium- εκ es_f™£™¹ _zef_brochcn und in ein Sieb gegeben, hydroxyd neutralisierten Copolymers von Äthylen und 25 FilterKUcnen wuu **) .,- r>urchmes<ir ak Maleinsäureanhydrid und Polyäthylen-Maleinsäure- das Kapseln mit ξ^^Ά^^^^ anhydrid-Copoly'mer im Gewichtsverhä.tnis 1:1 mit etwa ^

SÄ r^TST^T^JSÜS SS

SÄ r^oTST^dT^JSÜS SS KS aus zwei *££££££ £

lb Dses Je Kapseln enthaltende Sieb wird

Gelatine-Gummi-arabicum-Copolymer-Mischung, die 30 zelsieben. Dieses Je Kapseln enthaltende Sieb wird sich auf einer Temperatur von etwa 30⁰C befand, über em Druckluftgebläse gesetzt, so daß^ Luf mit wurde auf 6,5 eingestellt, um das optimale Abscheiden einer Temperatur von etwa 25 C: mit «^ner eichen einer flüssigen wandbildenden Koazervatphase zu Kraft hindurchgeblasen wird daßidi ^ kleinen Kapseln erreichen. Unter weiterem Rühren wurden 220 g einer und überschüssige' P"«^^¹^?*^¹¹^¹ lOgewichtsprozentigen Mischung von DMT in dem un- 35 das obere Sieb hindurchgeblasen werden D^ g_c 'gesättigten Polyesterharzzugesefzt. Die Rührgeschwin- blase läßt man so lange «Prt^»^^ digkeil wurde so eingestellt? daß man eine Dispersion des Siebes trocken und freifl.eßend st. Das■ P^ukt der von Tröpfchen der Polyesterkomponente erhielt, obengenannten beiden Emkapselungsverfahren sind die einen Durchmesser von etwa 1000 bis 1500 μΐη Kapseln eines ^™™^_H ^Groß^Sämitein™ aufwiesen. Unter weiterem Rühren wurde die Mi- 40 weils ein härtbares flussiges Harzzunm^mit.einem schung innerhalb von etwa 16 bis 20 Stunden abge- Härtungsmittel fur das andere härtbare flussigeJHarz kühlt Während dieser Zeit lagerte sich die flüssige enthalten. Das aus einer einzigen trockenen Masse Koazervatphase um die Polyestertröpfchen ab und bestehende Klebstoffsystem aus Polyepoxydharz und gelatinierte. Die die Kapseln enthaltende Mischung ungesättigtem Polyesterharz kann nun auf eingehe wurde nun auf etwa 10⁰C abgekühlt 45 Weise dadurch hergestellt werden, daß man die aus den

beiden oben beschriebenen Emkapselungsverfahren ge-Einkapselung der Polyepoxydkomponente wonnenen Kapseln in einem geeigneten Mengenver-

Zu 400 ecm desüliertem Wasser wurden 90 ecm einer hältnis miteinander mischt. Beim Zusammenpressen der llgewichtsprozentigen wäßrigen Lösung der oben- zu verbindenden Werkstückteile werden die Kapseln genannten Schweinehautgelatine und 90 ecm einer 50 der Mischung aufgebrochen, so daß die erforderlichen llgewichtsprozentigen wäßrigen Gummi arabicum Mengen des Epoxydharzes und des Epoxydnarz-Har-Lösung zugesetzt. Der pH der Mischung wurde auf tungsmittels sowie des ungesättigten Polyesterharzes etwa 4,3 und die Temperatur auf etwa 4O⁰C einge- und des Polyesterharz-Härtungsmittels freigegeben stellt. Es wurde nun zu Rühren begonnen und etwa werden und unabhängig voneinander ausharten. Auf 120 g einer lOgewichtsprozentigen Mischung von 55 diese Weise werden die individuellen vorteilhaften Benzoylperoxyd in dem Polyepoxydstoff zugesetzt. Eigenschaften beider Klebstoffkomponenten mitein-Die Rührgeschwindigkeit wurde so eingestellt, daß ander vereinigt. Die besten Ergebnisse werden erzielt Tröpfchen mit einem ungefähren Durchmesser von bei Verwendung eines Gewichtsverhaltmsses der FoIy-1000 bis 1500 μιη entstanden. Unter weiterem Rühren esterkomponente zu der Polyepoxydkomponente von wurde die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt, 60 2:1 bis 1 : 2. Es wurde festgestellt, daß durch Zusetzen um gelatinierte Kapselwände zu erhalten. eines die Viskosität beeinflussenden Stoffes zu der PoIy-

Die mittels der beiden oben beschriebenen Kapsel- esterharzkomponente die Mischungseigenschaften des herstellungsverfahren erzeugten Kapseln wurden dann Klebstoffsystems verbessert werden. Das vorliegende aus der wäßrigen Hersteilungsflüssigkeit isoliert, und Beispiel wurde deshalb in der Weise abgeändert, daß die Kapselwände wurden getrocknet. Bei beiden der 65 der Polyesterharzkomponente 5 Gewichtsprozent fernobengenannten Verfahren kann der Isolierung folgende verteiltes Titandioxyd-Pigment als Füllstoff zur Erhö-Behandlung vorausgehen: hung der Viskosität zugesetzt wurde. Eine kombination

Das Finkapselungssystem wird auf weniger als von zwei Gewichtsleilen der Titandioxyd enthaltenden

7 O 8

Polyesterharzkapseln mit einem Gewichtsteil der Poly- 25⁰C, Mcnomerengehalt etwa 40 Gewichtsprozent,

epoxydkapseln bildet das bevorzugte, aus einer Halogengehalt (Chlor) etwa 20 Gewichtsprozent und

einzigen Masse bestehende Klebstoffsystem des Bei- ein spezifisches Gewicht von etwa 1,23 bei 25°C. In

spiels 1. dem Polyesterharz sind 2 bis 3 Gewichtsprozent was-

Es sei darauf hingewiesen, daß auch andere die 5 serfreies Zinnchlorid gelöst. Das Zinnchlorid dient

Viskosität beeinflussende Stoffe bzw. andere Füll- als Härtungsmittel für das Polyepoxydharz. Es wurde

stoffe den Klebstoffkomponenten des erfindungsge- festgestellt, daß bei einer höheren Zinnchloridkonzen-

mäßen Klebstoffsystems zugesetzt werden können. tration als 3 Gewichtsprozent eine vorzeitige PoIy-

Von den allein oder in Kombination miteinander ver- merisation des Polyesterharzes eintritt,

wendeten Füllstoffen seien folgende genannt: Alu- io Weitere aus einer einzigen Masse bestehende nasse

miniumoxyd (AI₂O₃); pulverförmige Gelatine; pulver- Klebstoffsysleme nach der Erfindung enthalten zwei

förmiges gehärtetes Polyesterharz, und sechs ver- oder mehr Arten von Kapseln, die in einer flüssigen

schiedene im Handel eirhältliche thixotrope Kieselsäure »Paste« aus härtbarem Harz dispergiert sind. Im folgen-

enlhaltende Stoffe. den werden zwei solcher Rezepturen angegeben:

^BeisP^{ie12 15} Bestandteile

In diesem Beispiel wird ein aus einer einzigen Masse r t

bestehendes nasses Klebsloffsystem beschrieben, bei Kezeptur A

dem eine Komponente eingekapselt ist. Gewichtsprozent

Als uneingekapselte Bestandteile enthält dieses 20 Ungesättigtes Polyesterharz mit

System folgende Stoffe: 40 Gewichtsteile ungesättigtes 10 Gewichtsprozent DMT 40

Polyesterharz der in Beispiel 1 beschriebenen Art, Eingekapseltes ungesättigtes Polycster-

2 Gewichtsteile des ebenfalls in Beispiel 1 definierten harz 30

DMT und 40 Gewichtteile des Titandioxyd-Füll- Eingekapseltes Polyepoxydharz mit

stoffes. Diese Stoffe sind als Paste miteinander ver- 25 Benzoylperoxyd 25

mischt und enthalten 20 Gewichtsteile des in Bei- Titandioxyd-Füllstoff 5

spiel 1 beschriebenen eingekapselten Epoxydharzes, _R t R

mit der Ausnahme, daß die eingekapselte Epoxydharz- Kezeptur a

komponente in diesem Beispiel vorzugsweise 20 Ge- Nicht eingekapseltes ungesättigtes

wichtsprozent Benzoylperoxyd enthält. Ein anderes 30 Polyesterharz 55

aus einer einzigen Masse bestehendes nasses Klebstoff- Eingekapseltes ungesättigtes Polyestersystem enthält als eingekapselte Komponente Epoxyd- harz 13

harz enthaltende Kapseln wie sie in Beispiel 1 beschrie- Eingekapseltes DMT 7

ben wurden und eine Paste, die halogeniertes unge- Eingekapseltes Polyepoxydharz mit

sättigtes Polyesterhaiz enthält, das folgende Eigen- 35 Benzoylperoxyd 20

schäften aufweist: Eine Viskosität von etwa 600 cP bei Titandioxyd-Füllstoff 5

Claims

Patentansprüche:

1. Härtbare Klebstoff- oder Vergußmasse, bestehend aus einem ersten und einem zweiten härtbaren Polymer und einem ersten und einem zweiten Härtungsmittel für das erste bzw. zweite Polymer und gegebenenfalls üblichen Füllstoffen, wobei das erste Polymer und das zweite Härtungsmittel innig miteinander vermischt sind und diese erste Mischung mit einer zweiten Mischung vermischt ist, die aus dem Polymer und dem ersten Härtungsmittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Mischung aus Epoxydharz und einem die erste Mischung aus Epoxydharz und einem Härtungsmittel für ungesättigtes Polyesterharz und die zweite Mischung aus ungesättigtem Polyesterharz und einem Härtungsmittel für Epoxydharz besteht, wobei mindestens eine der Mischungen in Kapseln eingeschlossen ist, die die Mischungen bis zum die Härtung des Systems bewirkenden Aufbrechen von einanderisolieren.

Die erfindungsgemäße Klebstoffmasse ist insbesondere für eine Anwendung unter Wasser, im Vakuum, bei extremen Temperaturen oder auf rauhen, unebenen oder nassen Oberflächen geeignet.

Diese erfindungsgemäße Masse kann entweder als »nasses« System vorliegen, wenn die die Mischung aus

HärtungsmiUe! für ungesättigtes Polyesterharz 15 dem ersten Polymer und dem zweiten Härtungsniittel und die zweite Mischung aus ungesättigtem Poly- enthaltenden Kapseln in der Mischung aus dem zweiten

Polymer und dem ersten tlartungsmittel suspendiert sind, oder als »trockenes« System, wenn beide Mischungen eingekapselt sind.