DE60112060T2 - Stabile mischungen enthaltend opazifizierende pigmente - Google Patents

Stabile mischungen enthaltend opazifizierende pigmente Download PDF

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Description

  • QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANWENDUNGEN
  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der U.S. Provisional-Anmeldungen mit Seriennummern 60/183,655, die am 18. Februar 2000 angemeldet wurde, 60/183,656, die am 18. Februar 20000 angemeldet wurde, und 60/247,639, die am 10. November 2000 angemeldet wurde.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Bereich der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich auf stabile Mischungen enthaltend die Deckkraft (Opazität) erhöhende Pigmente und insbesondere auf stabile Mischungen, die ausgewählte Kombinationen und Gehalte an Titandioxid, Verdickungsmittel und Dispersionsmittel zum Gebrauch zum Herstellen von Farbe und anderen Endprodukten enthalten.
  • Beschreibung des Stands der Technik
  • In den parallel anhängigen U.S. Provisional-Patentanmeldungen mit den Seriennummern 60/183,655; 601183,656; und 60/247,639 werden Farbvorstufen und ein Verfahren zum Herstellen von Farben aus diesen Farbvorstufen beschrieben. Eine von diesen Farbvorstufen ist eine Mischung, die wenigstens ein die Deckkraft erhöhendes Pigment umfasst, typischerweise Titandioxid. Die anderen zwei Farbvorstufen können entweder ein Füllstoffpigment und/oder einen polymeren Emulsionsbinder enthalten. Eine Schlüsselherausforderung für die Farbvorstufen ist ihre Kompatibilität miteinander, so dass sie miteinander in verschiedenen Verhältnissen gemischt werden können, um wenigstens eine Reihe von Farben herzustellen. Eine andere Schlüsselqualifikation ist, dass die Farbvorstufen, egal ob sie ein die Deckkraft erhöhendes Pigment, ein Füllstoffpigment oder einen polymeren Emulsionsbinder umfassen, stabil sind, so dass die Farbvorstufen ohne Fehler hergestellt, verfrachtet und gelagert werden können, zum Beispiel Fehler, indem sie Unhomogenität, Synärese, Absetzen, Gelbildung und/oder Viskositätsänderungen zeigen.
  • Im Bezug auf Farbvorstufen, die ein die Deckkraft erhöhendes Pigment enthalten, kann Stabilität ein ernstes Problem sein. Dies ist besonders wahr, wenn man bedenkt, dass selbst die besten kommerziell erhältlichen Titandioxid-Aufschlemmungen bei der Lagerung gewisse Synärese zeigen (> 2% bezogen auf das Volumen bei visueller Inspektion) und kräftig und für eine erhebliche Zeitdauer vor dem Gebrauch gerührt werden müssen.
  • Daher gibt es einen Bedarf nach stabilen Mischungen, die spezifische Kombinationen und Gehalte an Titandioxid, Verdickungsmitteln und Dispersionsmitteln enthalten, die u.a. benutzt werden können als Dispersionsmittel in einer Methode, um Farben herzustellen oder als konventionelle Komponenten für andere Zwecke, wo die die Deckkraft erhöhenden Pigmente verwendet werden, einschließlich Anstriche, Imprägnierungsmittel, Tinten, Graphiken, Papiere, Textilien, Verfugungsmittel, Kitte, Klebstoffe, Dichtungsmittel, Bauprodukte und Leder.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es werden verschiedene, die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Mischungen, die auf Titandioxid basiert sind, bereitgestellt. Einige der Mischungen sind stabil und es ist kein Mischen nötig, andere sind stabil, wobei gelegentliches Mischen nötig ist, und andere sind stabil, wobei konstantes Mischen nötig ist.
  • Wie hier für alle Mischungen gebraucht, ist "Pfd/100 Gallonen (10–3 Kg/L)" auf dem Gewicht des trockenen Materials basiert, falls es nicht anders angegeben ist.
  • Die folgenden Mischungen sind stabil und erfordern kein Mischen, wenn sie wie unten beschrieben formuliert werden.
  • Mischung 1 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die umfasst: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0,2 bis 20 Pfd/100 Gallonen (0,0002–0,02 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethanpolymerverdickers (HEUR), ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: (i) einem HEUR, der eine hydrophobe C4-C12 Komponente und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 200.000 aufweist; (ii) einem HEUR, der eine hydrophobe C6-C30 Komponente und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 200.000 aufweist; und (iii) Kombinationen davon; und (c) 1,5 bis 16 Pfund/100 Gallonen (0,0015–0,016 Kg/l) wenigstens eines Dispersionsmittels, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Maleinsäure/Diisobutylen-Copolymer, einem Butylmethacrylat/Methacrylsäure-Copolymer und einem Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Copolymer;
    Mischung 2 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die umfasst: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,0 Kg/l) wenigstens eines Titandioxids für die Anwendung im Innenbereich; (b) 0,3 bis 5 Pfund/100 Gallonen (0,0003–0,005 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten, in Alkalilauge löslichen oder in Alkalilauge quellbaren Emulsionsverdickers (HASE), der eine hydrophobe C6-C22 Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10.000 bis 7.000.000 aufweist; und (c) 1,8 bis 23 Pfund/100 Gallonen (0,0018–0,023 Kg/l) wenigstens eines Dispersionsmittels, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Maleinsäure/Diisobutylen-Copolymer, einem Butylmethacrylat/-Methacrylsäure-Copolymer Polyacrylsäure, und einem Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Copolymer;
    Mischung 3 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die umfasst: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines Titandioxids für die Anwendung im Innenbereich; (b) 0,5–3 Pfund/100 Gallonen (0,0005–0,003 Kg/l) wenigstens eines Hydroxyalkylcelluloseverdickers, der ein Molekulargewicht von 10.000 bis 10.000.000 aufweist; und (c) 1,8 bis 23 Pfund/100 Gallonen (0,0018–0,023 Kg/l) wenigstens eines Polyacrylsäure-Dispersionsmittels.
  • Mischung 4 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die umfasst: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 2 bis 6 Pfund/100 Gallonen (0,002–0,006 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylcellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10.000 bis 10.000.000 aufweist; und (c) 1,8 bis 23 Pfund/100 Gallonen (0,0018–0,023 Kg/l) wenigstens eines Polyacrylsäure-Dispersionsmittels.
  • Mischung 5 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die enthält: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0,2 bis 10 Pfund/100 Gallonen (0,0002–0,01 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylcellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10.000 bis 10.000.000 aufweist; und (c) 2 bis 10 Pfund/100 Gallonen (0,0002–0,01 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethanpolymerverdickers (HEUR) der eine hydrophobe C6-C30 Komponente und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 200.000 aufweist; und (d) 3,0 bis 22,5 Pfund/100 Gallonen (0,003–0,022 Kg/l) wenigstens eines Maleinsäure/Diisobutylen-Copolymer-Dispersionsmittels.
  • Mischung 6 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die umfasst: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0,2 bis 10 Pfund/100 Gallonen (0,0002–0,01 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylcellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10.000 bis 10.000.000 aufweist; und (c) 2 bis 10 Pfund/100 Gallonen (0,002–0,01 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethanpolymerverdickers (HEUR), der eine hydrophobe C6-C30 Komponente und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 200.000 aufweist; und (d) (0,5–22,5 Pfund/100 Gallonen) (0,0005–0,0225 Kg/l) wenigstens eines Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Dispersionsmittels.
  • Die folgenden Mischungen sind stabil, wobei gelegentliches Mischen erforderlich ist.
  • Mischung 7 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die umfasst: (a) 600–1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 1 bis 10 Pfund/100 Gallonen (0,001–0,01 Kg/l) wenigstens eines Hydroxyalkylcellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10.000 bis 10.000.000 aufweist; (c) gegebenenfalls, 2 bis 12 Pfund/100 Gallonen (0,002–0,012 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethanpolymerverdickers (HEUR), der ein hydrophobes C4-C30 Element und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 200.000 oder wenigstens einen Tonerdeverdicker aufweist; und (d) 0,5 bis 22,5 Pfund/100 Gallonen (0,0005–0,0225 Kg/l) wenigstens eines Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Dispersionsmittels.
  • Mischung 8 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die enthält: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) (0,3 bis 5 Pfund/100 Gallonen (0,0003–0,005 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten, in Alkalilauge löslichen oder in Alkalilauge quellbaren Emulsionsverdickers (HASE), der ein C6-C22 hydrophobes Element und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 7.000.000 aufweist; und (c) 1,2 bis 45 Pfund/100 Gallonen (0,0012–0,045 Kg/l) wenigstens eines Polyacrylsäure-Dispersionsmittels.
  • Die folgenden Mischungen sind stabil, wobei konstantes Mischen erforderlich ist. Sie werden wie im folgenden beschrieben formuliert.
  • Mischung 9 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die umfasst: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0,5 bis 10 Pfund/100 Gallonen (0,0005–0,01 Kg/l) wenigstens eines Hydroxyalkylcelluloseverdickers, der ein Molekulargewicht von 10.000 bis 10.000.000 aufweist; und (c) 1,2 bis 18 Pfund/100 Gallonen (0,0012–0,018 Kg/l) wenigstens eines Maleinsäure/Diisobutylendispersionsmittels.
  • Mischung 10 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, die enthält: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0,1 bis 3 Pfund/100 Gallonen (0,0001–0,003 Kg/l) wenigstens eines hydrophob-modifizierten, in Alkalilauge löslichen oder in Alkalilauge quellbaren Emulsionsverdickers (HASE), der ein hydrophobes C6-C22 Element und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 7.000.000 aufweist; und (c) 0,6 bis 22,5 Pfund/100 Gallonen (0,0006–0,0225 Kg/l) wenigstens eines Acrylsäure/Hydroxylpropylacrylat-Dispersionsmittels.
  • Mischung 11 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, wobei die Mischung enthält: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0,1 bis 3 Pfund/100 Gallonen (0,0001–0,003 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten, in Alkalilauge löslichen oder in Alkalilauge quellbaren Emulsionsverdickers (HASE), der eine hydrophobe C6-C22 Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10.000 bis 7.000.000 aufweist; und (c) 0,6 bis 45 Pfund/100 Gallonen (0,0006–0,045 Kg/l) wenigstens eines Maleinsäure/Diisobutylencopolymer-Dispersionsmittels.
  • Mischung 12 ist eine die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhende Pigmentmischung, wobei die Mischung enthält: (a) 600 bis 1500 Pfund/100 Gallonen (0,6–1,5 Kg/l) wenigstens eines Titandioxids für die Anwendung im Innenbereich; (b) 0,2 bis 20 Pfd/100 Gallonen (0,0002–0,02 Kg/l) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethan-Polymerverdickers (HEUR), ausgewählt aus folgender Gruppe, bestehend aus: (i) einem HEUR, der eine hydrophobe C4-C12 Komponente und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 200.000 aufweist; (ii) einem HEUR, der eine hydrophobe C6-C30 Komponente und ein Molekulargewicht von 10.000 bis 200.000 aufweist; und (iii) Kombinationen davon; und (c) 1,2 bis 8 Pfund/100 Gallonen (0,0012–0,008 Kg/l) wenigstens eines Maleinsäure/Duusobutylen-Dispersionsmittels.
  • Alle der obigen Mischungen haben eine Titandioxid (TiO2)-Pigment-Volumenkonzentration (PVC) von 40 bis 100%, einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU.
  • Alle der Mischungen enthalten Wasser und können gegebenenfalls Zusatzstoffe, die aus folgender Gruppe ausgewählt sind, enthalten: ein Entschäumungsmittel, ein Tensid, ein Koaleszenzmittel, eine Base, ein Biozid, ein Schimmelbekämpfungsmittel, ein Co-Dispersionsmittel, ein Polymerbindemittel, ein hohlraumhaltiges Latexpolymer und Kombinationen daraus.
  • Um stabile Mischungen aus die Deckkraft erhöhenden Pigmenten zuzubereiten, muss man strenge Regeln bei der Auswahl der Typen und Gehalte der spezifischen Bestandteile befolgen, wobei man den allgemeinen Ansatz benutzt, der unten angelegt wird: Wählen Sie die Art und den Gehalt des Titandioxids, basierend darauf, ob die endgültige Farbe für die Anwendung im Außen- oder im Innenbereich gedacht ist, wobei ein universell einsetzbares Titandioxid für die Anwendung im Innen-, Außen- oder Innen-/Außen-Gebrauch gewählt wird und wobei eine für die Anwendung im Innenbereich für die Anwendung nur im Innenbereich gewählt wird; Wählen Sie den passenden Rheologiewandler/Verdicker, basierend auf der Art des Titandioxids, die ausgewählt wurde; Wählen Sie das passende Dispersionsmittel, basierend auf der Art des Rheologie-Modifikators/Verdickers, der ausgewählt wurde; Bestimmen Sie den Gehalt an Dispersionsmittel, der nötig ist, um eine stabile endgültige Mischung zu produzieren. und bestimmen Sie den Gehalt an Rheologie-Modifikator/Verdicker, der nötig ist, um eine stabile endgültige Mischung zu produzieren.
  • Wie hier gebraucht, bezieht sich die Bezeichnung "stabil" auf diese Mischungen, die alle die folgenden Kriterien erfüllen, wie in den unten beschriebenen Stabilitätstests erklärt, nachdem sie für mindestens zehn (10) Tage bei einer Temperatur von wenigstens 120°C gelagert wurden:
    • (1) Es gibt weniger als 2% bezogen auf das Volumen an Synärese in der Mischung (bestimmt durch visuelle Inspektion der Pigmentmischung) (hier als "Stabilitätstest 1" bezeichnet).
    • (2) die Mischung hat eine Brookfield-Viskosität (gemessen bei einer Schergeschwindigkeit von 1,25 sec–1) von weniger als 100.000 Centipoise (mPa·s), vorzugsweise weniger als 50.000 Centipoise (mPa·s) nach Kühlung auf Raumtemperatur (22–25°C), aber vor mechanischem Schub (hier bezeichnet als "Stabilitätstest 2").
    • (3) Das Verhältnis der Brookfield-Viskosität (gemessen bei einer Schergeschwindigkeit von 1,25 sec–1) nach dem Altern bei Hitze zu Brookfield-Viskosität (gemessen bei einer Schergeschwindigkeit von 1,25 sec–1) vor der Alterung bei Hitze ist nicht größer als 3, nachdem die Mischung auf Raumtemperatur gekühlt wurde (22–25°C) und nach mechanischem Schub, wobei ein Propeller-Typ Mixer benutzt wird (hier als "Stabilitätstest 3" bezeichnet).
  • Kommerzielle Titandioxid-Aufschlemmungen bestehen Stabilitätstest 1 nicht und müssen vor dem Gebrauch – manchmal andauernd – gerührt werden. Mischungen, die Brookfield-Viskositäten haben, die höher als diese sind, die in Stabilitätstest 2 spezifiziert sind, neigen zur Gelbildung und Fließwiderstand und sind daher in konventioneller Ausrüstung schwer zu pumpen. Stabilitätstest 3 wird genutzt, um zu bestimmen, ob die Mischung ein Gelnetzwerk entwickelte oder entwickeln wird, das bei der Lagerung der Strukturviskosität widersteht (Mischen) oder entwickeln wird oder nicht.
  • Die Mischbedingungen, die benutzt werden, um die Stabilität der die Deckkraft einer Flüssigkeit erhöhenden Pigmentmischungen zu klassifizieren, sind wie folgt: (1) Mischungen, die bei typischen Lagerzeiten (wenigstens 30 Tage) und unter Lagerbedingungen, bei denen die Temperatur bis zu 140 F (60°C) hoch und bis zu 25 F (–5°C) tief sein kann, kein Mischen oder keine andere Form der Agitation benötigen, um stabil zu bleiben, werden hier als "stabil, ohne dass Mischen nötig ist" bezeichnet (erfordern Mischen über 0% der Lagerzeit); (2) Mischungen, die periodisches oder gelegentliches Mischen oder andere Formen der Agitation erfordern, um irgendwelche minimale oder leichte Strukturen zu homogenisieren oder aufzubrechen, die über die typischen Lagerzeiten und unter den Bedingungen, die oben beschrieben sind, gebildet wurden, werden hier als "stabil, wobei gelegentliches Mischen nötig ist" beschrieben (erfordern Mischen über > 0% der Lagerzeit); und (3) Mischungen, die konstantes Mischen oder andere Formen der Agitation erfordern, um jegliche signifikante Struktur zu rehomogenisieren oder aufzubrechen, die über die typischen Lagerzeiten und unter den Bedingungen, die oben beschrieben wurden, gebildet wurde, werden hier als "stabil, wobei konstantes Mischen nötig ist" bezeichnet (erfordern Mischen über > 50% der Lagerzeit).
  • Es ist anzumerken, dass die Anwendung einer Art von Mischen oder Agitation auf die Mischung (egal ob gelegentlich oder durchgehend) diese besondere Mischung nicht von der Definition einer stabilen Mischung gemäß "kein Mischen erforderlich" ausschließt, obwohl die "stabil, ohne dass Mischen erforderlich ist"-Bedingung kein Mischen oder eine andere Form der Agitation erfordert, um stabil zu bleiben. Genauso ist anzumerken, dass die Anwendung konstanten Mischens oder von Agitation auf die Mischung diese spezielle Mischung nicht von der Definition einer stabilen Mischung gemäß "gelegentliches Mischen erforderlich" ausschließt, obwohl die "stabil, wobei gelegentliches Mischen erforderlich ist"-Bedingung nur gelegentliches Mischen oder eine andere Form von Agitation erfordert, um stabil zu bleiben.
  • Es kann jegliche Art von Mischer oder Rührer benutzt werden, wie zum Beispiel – aber nicht beschränkt auf – ein Flügelrad, Rezirkulator, Schüttler, eine Mühle, ein Rotator, ein Rührapparat (bubbler), ein Sonikator, eine Pumpe oder ein ähnliches Mittel, das geeignet ist, um die Mischung in Bewegung zu halten.
  • Die Mischungen hieraus können als Farbvorstufen in Systemen benutzt werden, die verzögerte Produktdifferenzierung verwenden, so wie sie in U.S.-Patentanmeldungen mit Seriennummern 60/183,655, angemeldet am 18. Februar 2000, 60/183,656, angemeldet am 18. Februar 2000 und 60/247,639, angemeldet am 10 November 2000, beschrieben ist, und ebenso verwendet werden als Ersatz für konventionelle Mischungen, die die Deckkraft erhöhende Pigmente enthalten, wie Titandioxidaufschlemmungen, Mahl-Grundstoffe (mill bases), färbende Dispersionen, Überzugsfarben, und ähnliches.
  • Die Pigmentvolumenkonzentration (PVC) ist ein Maß, wie "Bindemittel-reich" eine Formulierung ist. Sie wird unter Benutzung folgender Formel berechnet:
  • Figure 00090001
  • Der Feststoff-Volumengehalt (VS) ist das trockene Volumen des/der Pigments/e + das trockene Volumen des/der Füllstoffs/e + das trockene Volumen des/der Bindemittel(s). Er wird unter Benutzung folgender Formel berechnet:
  • Figure 00090002
  • Falls Zusatzstoffe anwesend sind, ist ihr Volumen bei der Bestimmung des totalen Trockenvolumens nicht eingeschlossen.
  • Die Titandioxidpigment-Volumenkonzentration (TiO2PVC) ist ein Maß, wie "Bindemittelreich" eine Formulierung in Bezug auf den Titandioxid (TiO2)-Gehalt alleine ist. Er wird unter Gebrauch folgender Formel berechnet:
  • Figure 00090003
  • Der Titandioxidfeststoff-Volumengehalt (TiO2VS) ist das trockene Volumen des/der TiO2VS-Pigments/e + das trockene Volumen des/der Füllstoffs/e + das trockene Volumen des/der Bindemittel(s). Er wird unter Benutzung folgender Formel berechnet:
  • Figure 00090004
  • Falls Zusatzstoffe anwesend sind, ist ihr Volumen bei der Bestimmung des gesamten Trockenvolumens nicht eingeschlossen.
  • Die Deckkraft erhöhenden Pigmente (opacifying pigments)
  • Geeignete die Deckkraft erhöhenden Pigmente schließen ein:
    • (1) weiße Pigmente, die einer Farbe ohne hohen Grad an Absorption über alle sichtbaren Wellenlängen weiße Streukraft verleihen; und
    • (2) unterstützende deckende Pigmente, die anorganische und organische Feststoffe oder hohlraumhaltige Latexpolymere einschließen, die einer Farbe keine primäre Farbe oder Deckkraft verleihen, obwohl sie sekundäre Einflüsse auf diese Eigenschaften haben können. Solche die Deckkraft erhöhenden Pigmente schließen Titandioxid oder eine Kombination aus Titandioxid und unterstützenden deckenden Pigmenten wie hohlraumhaltigen Latexpolymerpartikeln, Zinkoxid, Bleioxid, einem synthetischen Polymerpigment und Mischungen daraus ein. Rutil- und Anatas-Qualitäten von Titandioxid sind zum Gebrauch hierfür nützlich. Rutil-Titandioxid ist bevorzugt. Die Oberfläche des Titandioxids kann mit verschiedenen organischen oder anorganischen Oberflächenbehandlungen behandelt werden, z.B. mit den Oxiden von Silizium, Aluminium und Zirkonium. Bedampftes Titanoxid ist hierfür auch nützlich.
  • Für bestimmte Mischungen sind gewisse Qualitäten an Titandioxid erforderlich. Zum Beispiel kann für manche der Mischungen universell einsetzbares Titandioxid benutzt werden, während für andere Titandioxid für die Anwendung im Innenbereich benutzt werden muss. Wie hier gebraucht, bedeutet ein Titandioxid "universell-einsetzbares Titandioxid", das für den Gebrauch sowohl bei Innen- als auch bei Außenanwendungen geeignet ist, und das typischerweise mit Aluminium (1 bis 7%), Silizium (bis zu 15%) und Zirkonium (bis zu 15%) behandelt wird. Wie hier gebraucht, steht Titandioxid "für die Anwendungen im Innenbereich" für Titandioxid, das nur für den Gebrauch bei Anwendungen im Inneren geeignet ist, das typischerweise nur mit Aluminium (1 bis 7%) oder Kombinationen aus Aluminium (1 bis 7%) mit Silizium (bis zu 5%) behandelt wird. Diese Qualität an Titandioxid gibt typischerweise eine schlechtere Wasserbeständigkeit in den endgültigen Anstrichen als das universell einsetzbare Titandioxid.
  • Die hohlraumhaltigen Latexpartikel, die hier nützlich sind, haben einen Partikelgrößendurchmesser von 100 nm bis 2500 nm und einen Hohlraumanteil von 10% bis 75%.
  • Vorzugsweise haben die Partikel eine Partikelgröße von 500 nm bis 1100 nm. Die Partikel müssen mindestens einen Hohlraum aufweisen, aber sie können mehrere Hohlräume aufweisen, nicht kugelförmige Hohlräume, miteinander verbundene Hohlräume, Hohlräume, die Kanäle besitzen, die mit der Außenseite der Partikel verbunden sind, und sie können Strukturen umfassen, die als bläschenhaltig (vesiculated) und schwammartig beschrieben werden. Vorzugsweise haben die Partikel einen einzelnen Hohlraum. Sie haben eine Glasübergangstemperatur, gemessen mit Differentialthermoanalyse (DSC) bei einer Heizgeschwindigkeit von 20°C pro Minute, von wenigstens 20°C, vorzugsweise von wenigstens 50°C. Je höher die Tg, desto härter ist das Partikel, und desto weniger wahrscheinlich ist es, dass es kollabiert. Falls die Partikel kollabieren, können sie nicht zum Decken beitragen. Die hohlraumhaltigen Latexpartikel können durch konventionelle Polymerisationsprozesse, die im Stand der Technik bekannt sind, hergestellt werden, wie beispielsweise jene, die in den U.S.-Patenten Nummern 3,784,391; 4,427,836; 4,469,825; 4,594,363; 4,798,691; 4,880,842; 4,908,271; 4,972,000; 5,041,464; 5,157,084; 5,216,044; 5,494,971; 5,545,695; und 6,020,435, ebenso wie in den japanischen Patentanmeldungen 60/223,873, 61/62510, 61/66710, 61/86941, 62/127336, 62/156387, 01/185311, und 02/14072 offenbart sind.
  • Verdickungsmittel
  • Geeignete Verdickungsmittel schließen sowohl nicht-assoziative, wasserlösliche/wasserquellbare Verdickungsmittel und assoziative Verdickungsmittel ein. Geeignete nicht-assoziative, wasserlösliche/wasserquellbare Verdickungsmittel schließen Polyvinylalkohol (PVA), Alkali-lösliche oder in Alkalilauge quellbare Emulsionen, die in der Fachwelt als HASE-Emulsionen bekannt sind, und Cellulose-haltige Verdickungsmittel wie Hydroxyalkylcellulosen, die Hydroxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose und 2-Hydroxypropylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose (SCMC), Natriumcarboxymethylcellulose, 2-Hydroxyethylcellulose, 2-Hydroxypropylmethylcellulose, 2-Hydroxyethylmethylcellulose, 2-Hydroxybutylmethylcellulose, 2-Hydroxyethylethylcellulose und ähnliche ein. Geeignete assoziative Verdickungsmittel schließen hydrophob modifizierte, in Alkalilauge lösliche Emulsionen ein, die in der Fachwelt als HASE-Emulsionen bekannt sind, hydrophob-modifizierte Ethylenoxid-Urethanpolymere, die in der Fachwelt als HEUR-Verdicker bekannt sind, hydrophob-modifizierte Cellulosen wie hydrophob-modifizierte Hydroxyethylcellulose, hydrophob-modifizierte Polyacrylamide, und ähnliche. Ebenfalls als Verdickungsmittel nützlich sind pyrogene Kieselsäure, Attapulgit-Tonerde und andere Arten der Tonerde, Titanat-Chelatierungsmittel, und ähnliche.
  • Geeignete Dispersionsmittel schließen anionische Polymere wie Homopolymere und Copolymere, die auf Polycarbonsäuren, einschließlich jener, die hydrophob oder hydrophil modifiziert sind, z.B. Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, Maleinsäureanhydrid und Copolymere davon, jeweils miteinander und mit verschiedenen Monomeren wie Styrol, Acrylat oder Methacrylat, Diisobutylen, und anderen hydrophilen oder hydrophoben Co-Monomeren, basiert sind, ein. Geeignete Dispersionsmittel schließen weiterhin Salze der obigen Dispersionsmittel und Mischungen daraus ein.
  • Die die Deckkraft erhöhenden Mischungen können gewisse wahlweise Zusatzstoffe einschließlich Entschäumungsmittel, Tenside, Koaleszenzmittel/Fließhilfsmittel, Biozide, Schimmelbekämpfungsmittel, Co-Dispersionsmittel, dispergierende Harze, Latexhaltige Adsorptionsharze, Polymerbindemittel, und die hohlraumhaltigen Latexpolymere (oben beschrieben) enthalten.
  • Geeignete Entschäumungsmittel schließen Silizium-basierte und Mineralöl-basierte Entschäumungsmittel und ähnliche ein.
  • Geeignete Tenside schließen kationische, anionische und nicht-ionische Tenside ein. Geeignete Koaleszenzmittel, Weichmacher und andere wahlweise Lösemittel umfassen Ethylenglycol, Propylenglycol, Hexylenglycol, 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiolmonoisobutyrat (TEXANOLTM), Glycolether, Mineralöle, Methylcarbitol, Butylcarbitol, Phthalate, Adipate, und ähnliche.
  • Geeignete Schimmelbekämpfungsmittel und Biozide umfassen Zinkoxid, Isothiazolone, Triazole, und ähnliche.
  • Geeignete Co-Dispersionsmittel umfassen nicht-ionische, anionische, und kationische Dispersionsmittel wie 2-Amino-2-methyl-1-propanol, Dimethylaminoethanol, Kaliumtripolyphosphat, Trinatriumpolyphosphat, Zitronensäure und andere Carbonsäuren, und ähnliche.
  • Latexhaltige Polymerbindemittel sind Polymere oder Polymervorstufen, die den ersten Film einer Farbe bilden. Sie binden das Pigment und/oder die Füllstoffe, sorgen für den erforderlichen Fluss der Farbe, und bestimmen den Glanz und die Härte des endgültigen Farbfilms. Das ausgewählte Bindemittel wird von der endgültigen Verwendung der formulierten Farben abhängen. Geeignete Bindemittel für Außenfarben sind im allgemeinen für Innenfarben geeignet, aber Bindemittel für Innenfarben können für Außenfarben nicht geeignet sein. Geeignete Bindemittel umfassen, aber sind nicht beschränkt auf, Homopolymere, Copolymere, oder Terpolymere wie zum Beispiel Polyvinylacetat, Styrolacryle, Styrolbutadien, Vinylacetatacryl, Ethylenvinylacetat, Vinylacetatvinylversatat, Vinylacetatvinylmaleat, Vinylacetatvinylchloridacryl, Ethylenvinylacetatacryl, und Urethanpolymere, die gegebenenfalls bis zu 10% an funktionellen Gruppen enthalten (zum Beispiel, aber nicht beschränkt auf, Carbonsäuren, Phosphat, Sulfat, Sulfonat, Amid und Kombinationen daraus), andere nicht-funktionelle Monomere, und Mischungen daraus.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Alle Bereiche, die hier offenbart sind, sind einschließlich und die Minima und Maxima der ineinander verschachtelten Bereiche sind kombinierbar. Alle Gehalte sind in trockenen Pfund/100 Gallonen d.h., Pfund an Feststoff/100 Gallonen der Mischungen, falls nicht anders erwähnt. Nachdem die benötigten Bestandteile und die optionalen Bestandteile kombiniert sind, wird ausreichend Wasser zugegeben, um einen Gesamtwert von 100 Gallonen an Mischung zu erreichen.
  • Die folgenden optionalen Ingredienzien können in irgendeiner der Kombinationsbereiche, die unten gezeigt sind, enthalten sein.
  • Optionale Bestandteile
    Figure 00140001
  • Kombination Nr. 1
  • Die Kombinationen, die unten gezeigt sind, benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 1 exemplifiziert.
  • Figure 00150001
  • Kombination Nr. 2
  • Die folgenden Kombinationen benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 2 exemplifiziert.
  • Figure 00150002
  • Kombination Nr. 3
  • Die folgenden Kombinationen benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 3 exemplifiziert.
  • Figure 00160001
  • Kombination Nr. 4
  • Die folgenden Kombinationen benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 4 exemplifiziert.
  • Figure 00160002
  • Kombination Nr. 5
  • Die folgenden Kombinationen benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 5 exemplifiziert.
  • Figure 00170001
  • Kombination Nr. 6
  • Die folgenden Kombinationen benötigen gelegentliches Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 6 exemplifiziert.
  • Figure 00170002
  • Kombination Nr. 7
  • Die folgenden Kombinationen benötigen gelegentliches Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 7 exemplifiziert.
  • Figure 00180001
  • Kombination Nr. 8
  • Die folgenden Kombinationen benötigen konstantes Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 8 exemplifiziert.
  • Figure 00180002
  • Kombination Nr. 9
  • Die folgenden Kombinationen benötigen konstantes Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 9 exemplifiziert.
  • Figure 00180003
  • Kombination Nr. 10
  • Die folgenden Kombinationen benötigen konstantes Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 10 exemplifiziert.
  • Figure 00190001
  • Kombination Nr. 11
  • Die folgenden Kombinationen benötigen konstantes Mischen, um stabil zu bleiben. Sie sind in Beispiel 11 exemplifiziert.
  • Figure 00190002
  • Test-Prozeduren
  • Die Stormer-Viskosität der Mischungen wird unter Benutzung der ASTM-Methode D 562 gemessen.
  • Die Brookfield-Viskosität der Mischungen wird unter Benutzung von Spindel Nr. 4 eines Brookfield-Viskosimeters bei 6 Upm gemessen.
  • Die ICI-Viskosität der Mischungen wird unter Verwendung der ASTM-Methode D 3205-77 gemessen.
  • In den folgenden Beispielen können die Mischungen unter Verwendung eines Labormixers, der ein Rührblatt mit einer 45°-Neigung besitzt, zubereitet werden. Das Wasser und optionales Dispersionsmittel, Entschäumungsmittel, Tensid und/oder Biozid werden kombiniert und gemischt. Die Titandioxid-Aufschlemmung wird langsam zugegeben und die Mischung wird für 15–20 Minuten gerührt. Dann werden das Bindemittel und optionales Koaleszenzmittel, Rheologiewandler, Ammoniak und zusätzliches Wasser, falls nötig, zugegeben.
  • In der obigen Beschreibung und in den Beispielen werden die folgenden Abkürzungen benutzt:
  • Abkürzungen
    • AA
      Acrylsäure
      PAA
      Polyacrylsäure
      MA/DIB
      Maleinsäure/Diisobutylencopolymer
      AA/HPA
      Acrylsäure/Hydroxypropylsäure
      BMA/MAA
      Butylmethacrylat/Methacrylsäurecopolymer
      SMA
      Styrol oder alpha-Methylstyrol/Alkylacrylat (optional)/Methacryl- oder Acrylsäurecopolymere oder Terpolymere
      HEC
      Hydroxyethylcellulose (hydroxyethyl cellulose
      HMHEC
      Hydrophob modifizierte HEC
      HEUR
      Hydrophob modifizierter Ethylenoxid-Urethanpolymerverdicker
      HASE
      Hydrophob modifizierte alkalilösliche Emulsionen
      TiO2
      Titandioxid
      Al2O3
      Aluminium oder Oxid von Aluminium
      SiO2
      Silizium oder Oxid von Silizium
      ZrO2
      Zirkoniumdioxid
      cps
      Centipoise
      MW
      Molekulargewicht, gemessen durch Gelpermeationschromatographie
  • BEISPIELE
  • Beispiel 1
  • Mischung A bis E, die unten beschrieben sind, benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben.
  • In den Beispielen sind Mengen, die als Pfund/100 Gallonen angegeben sind, ungefähr dieselben wie 10–3 kg/l, z.B. 50 lbs/100 gals ist ungefähr 50 × 10–3 kg/l und Mengen, die als cps angegeben sind, sind ungefähr das gleiche wie mPa·s, z.B. 3010 cps ist identisch zu 3010 mPa·s.
  • Figure 00210001
  • Figure 00220001
  • Beispiel 2
  • Mischung A bis G, die unten beschrieben sind, benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben.
  • Figure 00230001
  • Beispiel 3
  • Mischung A, die unten beschrieben ist, benötigt kein Mischen, um stabil zu bleiben.
  • Figure 00240001
  • Beispiel 4
  • Mischung A, die unten beschrieben ist, benötigt kein Mischen, um stabil zu bleiben.
  • Figure 00250001
  • Beispiel 5
  • Mischungen A bis C, die unten beschrieben sind, benötigen kein Mischen, um stabil zu bleiben.
  • Figure 00260001
  • Figure 00270001
  • Figure 00280001
  • Beispiel 6
  • Mischungen A bis D, die unten beschrieben, benötigen gelegentliches Mixen, um stabil zu bleiben.
  • Figure 00290001
  • Beispiel 7
  • Mischungen A bis E, die unten beschrieben sind, benötigen gelegentliches Mischen, um stabil zu bleiben.
  • Figure 00300001
  • Beispiel 8
  • Mischungen A und B, die unten beschrieben sind, benötigen konstantes Mischen, um stabil zu bleiben.
  • Figure 00310001
  • Bezugsquellen
    Figure 00320001
  • Figure 00330001

Claims (14)

  1. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.0002–0.02 Kg/l (0.2 bis 20 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethan-Polymerverdickers (hydrophobically-modified ethylene Oxide-urethane polymer thickener, HEUR), ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: (i) einem HEUR, der eine C4-C12 hydrophobe Komponente und ein Molekulargewicht von 10000 bis 200000 aufweist, (ii) einem HEUR, der eine C6-C30 hydrophobe Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10000 bis 200000 aufweist und (iii) Kombinationen davon, (c) 0.0015–0.016 Kg/l (1.5 bis 16 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Dispersionsmittels, ausgewählt aus der Gruppe, die aus einem Maleinsäure/Diisobutylen-Copolymer, einem Butylmethacrylat/Methacrylsäure-Copolymer und einem Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Copolymer besteht, und (d) Wasser.
  2. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines Titandioxids für die Anwendung im Innenbereich; (b) 0.0003–0.005 Kg/l (0.3 bis 5 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten, in Alkalilauge löslichen Emulsionsverdickers (hydrophobically modified alkali soluble emulsion thickener, HASE), der eine C6-C22 hydrophobe Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10000 bis 7000000 aufweist; (c) 0.0018–0.023 Kg/l (1.8 bis 23 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Dispersionsmittels, ausgewählt aus der Gruppe, die aus einem Maleinsäure/-Diisobutylen-Copolymer, einem Butylmethacrylat/Methacrylsäure-Copolymer, einem Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Copolymer und Polyacrylsäure besteht; und (d) Wasser.
  3. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) folgender Komponenten umfasst: (a) wenigstens ein Titandioxid für die Anwendung im Innenbereich; (b) 0.0005–0.003 Kg/l (0.5 bis 3 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Hydroxyalkyl-Zelluloseverdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 10000.000 aufweist; (c) 0.0018–0.023 Kg/l (1.8 bis 23 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Polyacrylsäure-Dispersionsmittels; und (d) Wasser.
  4. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.002–0.006 Kg/l (2 bis 6 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylzellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 10000000 aufweist; (c) 0.0018–0.023 Kg/l (1.8 bis 23 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Polyacrylsäure-Dispersionsmittels; und (d) Wasser.
  5. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.0002–0.01 Kg/l (0.2 bis 10 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylzellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 10000000 aufweist; (c) 2 bis 10 Pfd/100 Gallonen wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethanpolymerverdickers (HEUR), der eine C4-C30 hydrophobe Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10000 bis 200000 aufweist; (d) 0.003–0.0225 Kg/l (3.0 bis 22.5 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Maleinsäure/Diisobutylen-Copolymer-Dispersionsmittels; und (e) Wasser.
  6. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.0002–0.01 Kg/l (0.2 bis 10 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylzellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 10000000 aufweist; (c) 0.002–0.01 Kg/l (2 bis 10 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethanpolymerverdickers (HEUR), der eine C4-C30 hydrophobe Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10000 bis 200000 aufweist; (d) 0.0005–0.0225 Kg/l (0.5 bis 22.5 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Acrylsäure/Hydroxypropylacrylat-Dispersionsmittels; und (e) Wasser.
  7. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.001–0.01 Kg/l (1 bis 10 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Hydroxyalkylzellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 100000000 aufweist oder eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylzellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 10000000 aufweist; (c) 0.0005–0.0225 Kg/l (0.5 bis 22.5 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Dispersionsmittels; und (d) Wasser.
  8. Mischung gemäß Anspruch 7, die zusätzlich 0.002–0.012 Kg/l (2 bis 12 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethanpolymerverdickers (HEUR), der eine C4-C30 hydrophobe Komponente und ein Molekulargewicht von 10000 bis 200000 aufweist, oder wenigstens einen Tonerdeverdicker umfasst.
  9. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.0003–0.005 Kg/l (0.3 bis 5 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten, in Alkalilauge löslichen oder in Alkalilauge quellbaren Emulsionsverdickers ( hydrophobically-modified, alkali soluble or alkali-swellable emulsion thickener, HASE), der eine C6-C22 hydrophobe Komponente und ein Molekulargewicht von 10000 bis 7000000 aufweist; (c) 0.0012–0.045 Kg/l (1.2 bis 45 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Polyacrylsäure-Dispersionsmittels; und (d) Wasser.
  10. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.0005–0.01 KG/l (0.5 bis 10 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Hydroxyalkylzellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 10000000 aufweist oder 0.5 bis 10 Pfd/100 Gallonen eines hydrophob modifizierten Hydroxyalkylzellulose-Verdickers, der ein Molekulargewicht von 10000 bis 10000000 aufweist; (c) 0.0012–0.018 Kg/l (1.2 bis 18 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Maleinsäure/Diisobutylen-Dispersionsmittels; und (d) Wasser.
  11. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.0001–0.003 Kg/l (0.1 bis 3 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten, in Alkalilauge löslichen oder in Alkalilauge quellbaren Emulsions-Verdickers (HASE), der eine C6-C22 hydrophobe Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10000 bis 7000000 aufweist; (c) 0.0006–0.0225 Kg/l (0.6 bis 22.5 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Acrylsäure-Hydroxypropylacrylat-Dispersionsmittels; und (d) Wasser.
  12. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines universell einsetzbaren Titandioxids; (b) 0.0001–0.003 Kg/l (0.1 bis 3 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten, in Alkalilauge löslichen oder in Alkalilauge quellbaren Emulsions-Verdickers (HASE), der eine C6-C22 hydrophobe Komponente sowie ein Molekulargewicht von 10000 bis 7000000 aufweist; (c) 0.0006–0.045 Kg/l (0.6 bis 45 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Maleinsäure/Diisobutylencopolymer-Dispersionsmittels.
  13. Eine die Opazität einer Flüssigkeit erhöhende (fluid opacifying) Pigmentmischung, die eine Titandioxidpigment-Volumenkonzentration von 40 bis 100% sowie einen Titandioxidfeststoff-Volumengehalt von wenigstens 15% und eine Stormer-Viskosität von 50 bis 250 KU aufweist, wobei die Mischung umfasst: (a) 0.6–1.5 Kg/l (600–1500 Pfund/100 Gallonen) wenigstens eines Titandioxids für die Anwendung im Innenbereich; (b) 0.0002–0.02 Kg/l (0.2 bis 20 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines hydrophob modifizierten Ethylenoxid-Urethan-Polymerverdickers (hydrophobically-modified ethylene oxide-urethane polymer thickener, HEUR), ausgewählt aus folgender Gruppe bestehend aus: einem HEUR, der eine C4-C12 hydrophobe Komponente und ein Molekulargewicht von 10000 bis 200000 aufweist, einem HEUR, der eine C6-C30 hydrophobe Komponente und ein Molekulargewicht von 10000 bis 200000 aufweist, sowie Kombinationen davon; (c) 0.0012–0.018 Kg/l (1.2 bis 18 Pfd/100 Gallonen) wenigstens eines Maleinsäure/Diisobutylen-Dispersionsmittels; und (d) Wasser.
  14. Mischung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Mischung zusätzlich einen oder mehrere Zusatzstoffe umfasst, der aus folgender Gruppe ausgewählt ist: ein Entschäumungsmittel, ein Tensid, ein Koaleszensmittel, eine Base, ein Biozid, ein Schimmelbekämpfungsmittel, ein Co-dispersionsmittel, ein Polymerbindemittel, und ein hohlraumhaltiges Latexpolymer.
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