KR20020093811A - 예비도료 및 예비도료로 부터의 도료 제조방법 - Google Patents
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Abstract
라텍스 중합체 바인더를 함유하는 도료 라인 제조방법에 관한 것이다. 도료 범위는 예비도료 세트를 사용하여 배합될 수 있으며, 예비도료 세트중 최소 하나는 라텍스 중합체 바인더를 함유한다. 상기 도료는 벽에 직접 적용되거나 혹은 외장용 절연 마감재 시스템에서 탑코트로서 적용되기에 적합한 건축용 코팅제, 공업용 코팅제, 그래픽 아트 코팅제, 탄성중합 코팅제 및 비-시멘트성, 골재 마감재 코팅제로 적용될 수 있다.
Description
수십년동안, 전문적인 도료 배합자/도급자 및 직접 사용하는 소비자들은 제조설비에서 보다는 판매 시점에서 착색되는 도료를 구입할 수 있었다. 생산물 차별화를 지연시키는 것은 도료 제조자에 의해 일단 제조되는 한정된 수의 색상에 비하여 구매자에게 원하는 도료의 색상을 광범위한 범위에서 선택할 수 있도록 한다.
공업적으로 실시되고 있는 것은 아니나, 이론상 도료 제조 공정에서 도료 성분자체의 제조를 차별화하는 것을 가능한한 오랫동안 지연시킬 수 있는 것으로 도료업분야에 알려져 있다. 예를들어, 다른 종류의 도료를 생산하기 위해 색조를 띄는 페이스트와 함께 혼합되는 매개물 혹은 성분들, 즉, 몇몇 도료 원료 성분들의 혼합물에 대하여 개시하고 있는 Faerg Lack Scand, 43(2), 5-6페이지 (1997) 에 기술되어 있는 Carola Grundfelt-Forsius 페이퍼 참조. Grundfelt-Forsius는 용액 중합체 시스템에 폴리우레탄 바인더를 사용하는 시스템과 같은 예를 제공한다.
생산물을 차별화시키는 것을 지연시키는 방법은 구매자에게 도료의 색상이든지 혹은 도료의 종류이든지간에 원하는 최종 도료의 선택에 대한 융통성을 부여하며, 이와 동시에 도료 제조업자 또는 판매자(소매, 도매 혹은 배급업자)에게는 원료, 매개물 및 최종 생산물의 재고품뿐만 아니라 운반에 의한 원료 감량을 최소화할 수 있도록 한다.
이와 같은 잇점에도 불구하고, 도료 제조업자는 용액 중합체를 기초로한 도료 시스템에 대하여만 생산 차별화를 성공적으로 지연시킬 수 있었다. 도료 제조업자는 라텍스 중합체-기초 도료 시스템에서의 도료 성분 생산 차별화는 성공하지 못하였다. 오늘날 사용되는 대부분의 도료가 라텍스 중합체를 기초로 한 것이므로, 라텍스 중합체-기초 도료 시스템의 생산 차별화를 지연시키는 실제적인 방법이 요구된다.
라텍스의 불안정성으로 인하여 용액 중합체에 비하여 라텍스 에멀션 중합체를 사용하는 경우 안정한 도료를 배합하는 것이 보다 어려운 것으로 여겨진다. 에멀션 중합체는 용매 및 계면활성제, 분산제, 리올러지 조절제 및 공-용매와 같은 도료 배합시 통상적으로 사용되는 표면 활성제에 매우 민감하다. 용액 중합체는 중합체 분자를 응집 혹은 불안정하게 하는 열역학적 구동력 없이 공급되는 용매에 용해가능한 것으로 정의된다. 이와 달리, 라텍스 중합체는 중합체 물질을 물에 불용성인 입자로 함유한다. 이들 입자는 수성 매질에 공급되는 경우 이들에게 안정성을부여하기위해 상당한 정도의 표면 개질을 필요로 한다. 표면 개질이 불충분하면, 라텍스 입자는 서로 부착되어 응고된 덩어리를 형성하며 이는 그후 라텍스 도료로 부터 분리된다. 라텍스 시스템으로 도료를 배합하는 것은 배합시 표면 활성물질이 물 매질에서 라텍스 입자를 안정화시키는 표면력(surface forces)의 섬세한 균형을 붕괴시킴으로 매우 어렵다.
라텍스 중합체 시스템(본 명세서에서 또한 "에멀션"이라 하기도 한다.)과 용액 중합체 시스템의 차이는 Temple C. Patton의 책중 "Paint Flow and Pigment Dispersion"(New York: John Wiley and Sons, Inc., 1979, 192-193페이지)에 상세히 설명되어 있다. 저자는 두가지 시스템에 대한 건조공정을 기술하고 있다. 주된 차이는 비가역적인 상태에 도달하는데 각 중합체에서 필요로하는 시간이다. 라텍스 중합체는 용액 중합체에 비하여 이러한 상태에 훨씬 빨리 도달하며 따라서, 용액 중합체에 기초한 도료에 비하여 라텍스 중합체에 기초한 도료를 안정화시키는 것이 보다 어렵다. "(용액 중합체를 함유하는) 용매-타입 코팅제"에 대하여, 저자는 "...액체 매체(vehicle)는 건조시 안료 입자주위에서 변형되기 보다는 흐른다. 이러한 흐름은 휘발성 용매의 손실로 인하여 필름이 수축됨에 따라 압축공정을 돕는다. 용매가 증발함에 따라 매체는 더욱 점성이되나, 흐름은 대부분의 건조 사이클동안 계속된다."고 기술하고 있다. 저자가 설명하고 있는 바와 같이, 용액 중합체는 용매가 증발함에 따라, 대부분의 건조 사이클동안 흐를 수 있다. 이는 중합체 에멸션에 대한 시간은 아니다. 저자는 "... 라텍스 서스펜션은 예비흐름(preliminary flow)이 있다. 이는 물이 초기에 손실됨으로 인하여 라텍스입자가 처음으로 가까이 접촉하게되기 전에 발생된다. 그러나, 그 후, 고임계 안료체적농도(CPVC)를 달성하기 위한 비교적 짧지만 매우 중요한 초기 흐름, 안료 압축이 플라스틱 변형 및 라텍스 입자의 합체(coalescence)에 의해 주로 달성된다."고 기술하고 있다. 합체는 라텍스 입자간의 비가역적인 접촉이다. 이와 같은 비가역적인 접촉은 라텍스 중합체를 기초로한 액체 도료에서 발생할 수 있으나, 용액 중합체를 기초로한 액체 도료에서는 발생하지 않는다. 따라서, 라텍스 중합체에 기초한 도료는 배합하기 더욱 어렵다.
예비안료 및 예비안료 세트를 사용한 라텍스 중합체에 기초한 도료 배합방법의 개발이 현저하게 요구된다.
도료 배합은 특정한 공정성 및 취급성을 갖는 도료뿐만 아니라, 원하는 물성을 갖는 최종 건조 도료 필름을 제공하도록 적합한 도료 성분을 올바른 비율로 선택하고 혼합하는 공정을 포함한다. 라텍스 도료 배합물의 주성분은 바인더, 불투명 안료(opacifying pigment), 임의의 안료 증량제(pigment extender) 및 물이다.
통상적인 임의의 첨가제로는 소포제(dofoamers), 합착제(coalescents), 가소제(plasticizers), 농화제(thickeners), 비-농축 리올러지 조절제, 불투명화제, 건조제, 피막건조억제제(anti-skinning agents), 계면활성제, 살곰팡이제(mildewcides), 살생물제 및 분산제를 포함한다. 라텍스 도료가 배합되고 표면에 적용된 후, 도료는 열을 적용하여 혹은 열을 적용하지 않고 물이 증발됨에 따라 건조되며, 함유되어 있다면, 바인더는 안료 및 안료 증량제 입자를 함유하는 필름을 형성한다.
도료 배합은 복잡하다.-이것은 단순히 몇몇 도료 성분을 다른 비율로 혼합하는 것이 아니다. 이는 원하는 도료의 종류에 따라 다른 도료성분을 다른 비율로 선택 및 혼합하는 것을 포함한다. 이는 도료 제조업자가 많은 다른 도료 성분을 확보하고 제조되는 특정한 도료 타입에 따라 제조도중에 도료 성분을 바꾸는 것을 필요로 한다.
더욱이, 이로 인하여 공급에 관여된 사람, 특히 도료 소매상은 다양한 광택(sheen) 수준, 색조 베이스, 외장용 도료, 내장용 도료 및 다양한 품질의 도료와 같은 광범위한 도료를 제공하기 위해 창고 및 선반에 많은 도료 상품을 보유하여야 한다. 한정된 수의 도료 성분을 사용하여 판매시점 혹은 사용시점에서 비교적 대규모의 공업용 설비 혹은 비교적 작은 규모의 설비로 이들 다른 도료 배합물을 모두 제조하고 따라서, 다양한 도료를 제조하는데 필요한 도료 성분의 수와 종류를 최소화할 수 있도록 도료를 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명은 예비도료 세트, 예비도료 세트를 사용하여 도료라인을 배합하는 방법에 관한 것으로 유용한 도료로는 예비도료(prepaint) 조성물 세트로 부터의 건축용 코팅제, 공업용 코팅제, 그래픽 아트 코팅제, 탄성중합 코팅제 및 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제를 포함한다.
본 명세서에 사용된 "도료 라인(paint line)"은 광택, 외장 내구성 혹은 색농도와 같은 최소 하나의 관찰가능한 특성이 서로 실질적으로 다른 건조 필름 특성을 제공하는 최소 두개의 다른 도료를 포함한다. 도료 라인은 예를들어, 건조된 필름이 다른 광택 수준을 갖는 세가지 도료, 건조된 필름이 적합한 내장 혹은 외장 성능을 갖는 두가지 도료 혹은 건조된 필름이 예를들어, 다른 수준의 내스크럽성(scrub resistance)으로 나타내어지는 것과 같은 다른 특성 혹은 성능수준을 갖는 네가지 도료를 포함할 수 있다.
도료 라인은, 특히, 4가지의 다른 도료를 포함하며, 이들의 건조된 필름은 다른 광택 수준(sheen level), 전형적으로 광택(gloss); 반-광택(semi-gloss); 무광택(eggshell), 새틴(satin) 혹은 저-광택(low luster) 및 플랫(flat)으로 구별되는 다른 광택 수준을 갖는다. 상기 광택(sheen)은 도료중에 바인더, 안료 및 증량제가 있다면 이들의 체적 및 종류에 따라 결정된다.
다양한 광택 수준뿐만 아니라, 도료는 중간색(neutral)으로 혹은 강조되도록(accent)(불투명 안료를 사용하지 않거나 혹은 적은 수준으로), 착색되지 않거나(백색) 혹은 파스텔 혹은 엷은 톤, 보통(medium) 혹은 중간-톤 그리고 진한 톤을 포함하는 다른 색조 베이스(tint bases)를 사용하여 다양한 색상으로 착색되도록 통상적으로 배합된다. 이는 5가지 정도의 많은 도료를 갖는 도료 라인을 필요로한다. 또한, 도료는 외장용 혹은 내장용으로 배합된다. 그리고, 도료는 우수/표준, 보다 우수 그리고 최우수/프리미엄으로 표시되는 것과 같은 특정한 수준의 성능 특성을 제공하도록 배합된다.
도료 제조업자 및 소매업자는 전형적으로 최소 두가지의 도료 라인을 포함하는 범위의 도료를 제공한다. 본 명세서에서 "최소 두가지의 도료 라인을 포함하는 범위"은 도료범위중의 도료를 한정하기 위해, 구별되도록 선택된 수준의 관찰가능한 특성으로 한정되는 제 1 도료 라인이 구별되도록 선택된 수준의 관찰가능한 특성으로 한정되는 제 2 도료 라인과 배합됨을 의미한다.
4가지 도료라인을 포함하는 도료 범위를 제조하기 위해서는 4가지의 광택수준, 4가지의 색조 베이스, 내장 및 외장용도 그리고 3가지의 품질수준을 포함하는 도료의 제조를 필요로한다. 96가지의 다른 도료 배합(4x4x2x3)의 모든 조합이 요구될 수 있다. 그러나, 예를들어, 상업적 이유로 혹은 본 명세서에서 정의된 바와 같이 안정하지 않음을 이유로 특히 한정된 도료, 총 안료수의 최고 10-60%가 생략되도록 선택된 특정한 비율의 특히 한정한 도료가 또한 도료 범위에 포함된다.
나아가, 정확하게는 아니나, 실질적으로 건조된 도료 필름의 관찰가능한 특성이 본 발명에서 규정하고 있는 사항을 충족하는 도료 범위가 의도될 수 있으며, 예를들어, 표준, 보다 우수 그리고 프리미엄 라인으로 구별되는 건조 외장용 중간-톤 광택 도료의 광택은 본 발명의 도료 범위의 범주내에서 몇몇 사항이 변형될 수 있다.
본 명세서에서 용어 "도료(paint)"는 가장 광범위한 의미로 사용되며, 장식용, 보호용 혹은 두가지 목적으로 표면에 적용될 수 있는 어떠한 코팅제를 포함한다. 특히 포함되는 것은 벽에 적용되는 탑코트 및 외장 절연 및 마무리 시스템(이하, "EIFS"라 한다.)으로 사용되는 건축용 코팅제, 산업용 코팅제, 탄성중합 코팅제 및 비-시멘트성 골재 마감 코팅제로 사용되는 시스템이다.
본 명세서에서 사용된, 예비도료(prepaints)는 예비도료를 혼합하여 제조된 도료가 응집과 같은 콜로이드성의 불안정한 현상을 나타내지 않으면 "상호 혼화가능한(compatible)"한 것이다. 바람직하게, 상기 예비도료로 부터 제조된 도료는 도료를 325 메쉬 스크린에 통과시키는 경우 도료 1ℓ당 겔(gel) 혹은 그릿(grit)과같은 잔류물을 5g이하로 나타낸다. 보다 바람직하게, 상기 예비도료로 부터 제조된 도료는 도료를 325 메쉬 스크린에 통과시키는 경우 도료 1ℓ당 1g이하의 잔류물을 나타낸다. 특정한 도료 특성을 증대시키기 위해 포함되는 첨가제 및 착색제가 완전히 혼화가능하면, 즉, 이들이 콜로이드성의 불안정성 없이 어떠한 비율로 혼합될 수 있으면, 이들은 최종 도료에서 원하는 특성 프로파일을 달성하기 위해 필요한 배합 스페이스(space) 범위내의 어떠한 배합으로 배합될 수 있다. 그러나, 예비도료에 대하여, 특정한 도료 특성을 증대시키기 위해 포함되는 첨가제 및 착색제는 충분히 혼화가능한 것이어야 한다. 즉, 이들이 도료 범위에서 원하는 특성 프로파일을 달성하도록, 콜로이드성의 불안정성을 유도하지 않고 어떠한 비율로 혼합될 수 있어야 한다.
도료 범위 제조에 필요한 도료 성분의 수를 최소화하기 위해, 도료 범위에서 필요로하는 중요한 특성의 한계를 고려하고 이들의 한계치 뿐만 아니라 또한 중간지점에서 필요로하는 중요한 특성을 제공하도록 여러가지 배합으로 혼합될 수 있는 예비도료로 배합할 필요가 있다. 특정한 물성은 원하는 물성을 개선하는 도료 첨가제를 첨가함으로써 개선될 수 있다.
상기 목적은 최소 하나의 도료 라인을 배합하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 다른 유체 예비도료 세트를 사용함으로써 달성된다. 상기 세트는 (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료(opacifying pigment)를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료(extender prepaint)를 포함하는 최소 하나의 증량체 예비도료; 및 (ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함한다.
바람직하게, 예비도료의 수는 3-15이다.
또한, 최소 하나의 도료 라인을 제조하는 방법이 제공되며, 이는
(a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; 및 (ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함하는 최소 하나의 도료 라인을 배합하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및
(b) 도료 라인을 제조하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 상기 예비도료를 용기 혹은 어플리케이터내에 투여하는 단계(dispensing);
를 포함한다.
바람직하게, 예비도료의 총수는 3-15이다.
상기 방법은 나아가, 예비도료를 용기내에 투여하기 전에 투여하면서 혹은 투여한 후에 혹은 예비도료를 어플리케이터내에 투여하기 전에 혹은 투여하면서 예비도료를 혼합하는 단계를 포함한다.
나아가, 도료 범위를 제조방법이 제공된다. 상기 범위는 최소 2개의 도료 라인을 포함한다. 상기 방법은
(a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; (ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및 (ⅳ) 예비도료 (ⅰ),(ⅱ) 및 (ⅲ)로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 부가적인 다른 예비도료;를 포함하는 도료 범위를 배합하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및
(b) 도료 라인을 형성하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 예비도료를 용기 혹은 어플리케이터내에 투여하는 단계(dispensing);
를 포함한다.
바람직하게, 예비도료의 총수는 4-15이다.
상기 방법은 나아가, 예비도료를 용기내에 투여하기 전에 투여하면서 혹은 투여한 후에 혹은 예비도료를 어플리케이터에 투여하기 전에 혹은 투여하면서 예비도료를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 나아가, 예비도료를 용기내에 투여하기 전에 투여하면서 혹은 투여한 후에 혹은 예비도료를 어플리케이터에 투여하기 전에 혹은 투여하면서 농화제(thickener), 물 및 이들의 혼합물을 사용하여 투여되는 예비도료의 점도를 조절하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 나아가, 골재 및 농화제를 포함하는 도료의 적용 혹은 최종 성능특성을 증대시키는 부가적인 물질을 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 나아가, 상기 투여된 예비도료에 최소 하나의 착색제를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 도료 제조 설비, 판매시점 혹은 사용시점에서 행하여질 수 있으며, 컴퓨터로 제어될 수 있다.
다른 구현에 있어서, 탄성중합 코팅제로서 유용한 최소 하나의 도료라인을 형성하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트가 제공된다. 상기 세트는 (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; 및 (ⅲ) Tg가 약 0℃이하인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함한다.
나아가, 탄성중합 코팅제로서 유용한 최소 하나의 도료 라인 제조방법이 제공된다. 상기 방법은
(a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; 및 (ⅲ) Tg가 약 0℃이하인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함하는 다르지만, 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및
(b) 도료 라인을 형성하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 예비도료를 용기 혹은 어플리케이터에 투여하는 단계;
를 포함한다.
나아가, 도료 범위를 형성하는 방법이 제공된다. 범위는 탄성중합 코팅제로 유용한 최소 2개의 도료 라인을 포함한다. 상기 방법은
(a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; (ⅲ) Tg가 약 0℃이하인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및 (ⅳ) 예비도료 (ⅰ),(ⅱ) 및 (ⅲ)으로 구성되는 그룹으로 부터선택된 최소 하나의 부가적인 다른 유체 예비도료;를 포함하는 최소 2가지의 도료 라인을 배합하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및
(b) 도료 라인을 형성하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 예비도료를 용기 혹은 어플리케이터내에 투여하는 단계;
를 포함한다. 다른 구현에서, 비-시멘트성, 골재 마감제로 유용한 최소 하나의 도료 라인을 형성하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 비-시멘트성 예비도료 세트가 제공된다. 상기 세트는 (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; (ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및 (ⅳ) 골재(aggregate)를 포함하는 최소 하나의 예비도료;를 포함한다.
또한, 비-시멘트성, 골재 마감제로 유용한 최소 하나의 도료 라인 제조방법이 제공된다. 상기 방법은
(a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; (ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및 (ⅳ) 골재를 포함하는 최소 하나의 예비도료;를 포함하는 다르지만 상호 혼화가능한 유체 비-시멘트성 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및
(b) 도료 라인을 형성하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 예비도료를 용기혹은 어플리케이터내에 투여하는 단계(dispensing);
를 포함한다.
나아가, 도료 범위를 형성하는 방법이 제공된다. 상기 범위는 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제로서 유용한 최소 2개의 도료 라인을 포함한다. 상기 방법은
(a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; (ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; (ⅳ) 골재를 포함하는 최소 하나의 예비도료; 및 (ⅴ) 예비도료 (ⅰ),(ⅱ), (ⅲ) 및 (ⅳ)로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 부가적인 다른 유체 예비도료;를 포함하는 최소 2가지의 도료 라인을 배합하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 비-시멘트성 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및
(b) 도료 라인을 형성하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 예비도료를 용기 혹은 어플리케이터에 투여하는 단계(dispensing);
를 포함한다.
다른 구현에서, 착색된 코팅제 및 투명한 코팅제를 형성하기에 유용한 최소 하나의 도료 라인을 형성하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트가 제공된다. 상기 세트는 (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; 및 (ⅱ) 각각의 바인더 예비도료가 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 2개의 바인더 예비도료;를 포함한다.
다른 구현에서, 그래픽 아트 적용에 유용한 최소 하나의 도료 라인을 형성하기에 충분한 예비도료 세트가 제공된다. 상기 세트는 (ⅰ) Tg가 약 -50℃∼10℃인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; (ⅱ) Tg가 약 50℃∼140℃인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및 (ⅲ) 임의로, Tg가 약 0℃∼65℃인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함한다. 상기 그래픽 아트 예비도료는 나아가 (ⅰ) 최소 하나의 알칼리 용해성 수지를 포함하는 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 광택 첨가제를 포함하는 예비도료; (ⅲ) 최소 하나의 왁스를 포함하는 예비도료; 및 (ⅳ) 최소 하나의 안료 분산물을 포함하는 다수의 예비도료;로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 상호 혼화가능한 부가적인 유체 예비도료를 포함할 수 있다.
하나의 도료라인이 요구되면, 즉, 하나의 중요한 특성이 변화되면(예를들어, 광택수준, 색조 베이스, 용도 타입 혹은 품질 타입), 완전한(완성된) 도료라인은 각각 하나의 불투명 예비도료(ⅰ), 증량제 예비도료(ⅱ) 및 바인더 예비도료(ⅲ)으로 부터 제조될 수 있다.
2가지 도료라인을 포함하는 도료 범위가 요구되면, 즉, 두가지의 중요한 특성이 변화되면(예를들어, 광택수준, 색조 베이스, 용도 타입 혹은 품질 타입중 선택된 두가지), 변화되는 중요한 특성에 따라 도료범위는 최소 하나의 각각의 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료 (ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ) 그리고 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료 (ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ) 로 부터 선택된 최소 하나의 부가적인 다른 예비도료로 부터 제조될 수 있다.
3가지 도료라인을 포함하는 도료 범위가 요구되면, 즉, 세가지의 중요한 특성이 변화되면(예를들어, 광택수준, 색조 베이스, 용도 타입 혹은 품질 타입중 선택된 세가지), 변화되는 중요한 특성에 따라 도료범위는 최소 하나의 각각의 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료 (ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ) 그리고 최소 두가지의 다른 부가적인 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료로 부터 제조될 수 있다.
4가지 도료라인을 포함하는 도료 범위가 요구되면, 즉, 네가지의 중요한 특성이 변화되면(예를들어, 광택수준, 색조 베이스, 용도 타입 혹은 품질 타입), 변화되는 중요한 특성에 따라 완전한(완성된) 도료범위는 최소 하나의 각각의 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료 (ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ) 그리고 최소 세가지의 다른 부가적인 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료로 부터 제조될 수 있다.
이 기술은 요구되는 많은 부가적인 중요한 특성을 변화시키기 위해 계속 반복될 수 있다. "부가적인 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료"란 각각 불투명, 증량제 및 바인더 예비도료 (ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ)과는 다르지만, 예비도료와 관련된 제한을 충족하는 예비도료를 의미한다.
상기한 바와 같이, "도료 라인(paint line)"은 도료의 건조된 필름의 최소 하나의 관찰가능한 특성이 서로 실질적으로 다른 둘 또는 그 이상의 다른 도료를 포함한다. 상기 도료는 서로 상이하며, 다음 기준중 최소 하나를 충족하여야 한다:
(1) 가장 차이나는 도료의 안료 체적 농도(PVC)가 최소 2%가 다르거나; 혹은
(2) 가장 차이나는 도료의 체적 고형분(VS)이 최소 2%가 달라야 한다.
안료 체적 농도(PVC)는 어떻게 "바인더가 풍부한(binder-rich)"배합이 되는지에 대한 측정이다.
본 발명에서 이는 다음 식으로 계산된다:
상기 체적 고형분(volume solids, VS)은 안료(들)의 건조 체적과 증량제(들)의 건조체적과 바인더(들)의 건조 체적의 합이다. 이는 다음 식으로 계산된다:
첨가제가 존재하면, 이들 체적은 총 건조체적의 결정에 포함되지 않는다. 상기 각 구현에서, 예비도료는 이들의 광범위한 배합 스페이스(space)를 제공하며, 따라서, 원하는 최종 도료의 특성이 예비도료 한계치로 정의되는 경우, 혼합된 스페이스내에 속하도록 선택된다. 많은 경우에, 예비도료 그 자체는 실제로 사용가능한 도료가 아니다. 그러나, 예비도료를 이러한 한계에 도달하도록 함으로써, 세트에 이용가능한 혼합 스페이스를 최대화할 수 있다. 예비도료, 첨가제 및 착색제가 완전히 혼화가능한 경우, 이는 콜로이드성의 불안정성 없이 원하는 도료 라인(들) 및 도료 범위가 달성되도록 원하는 비율로 혼합될 수 있다. 예비도료 세트에서 이용가능한 각각의 예비도료를 이용하지 않고 도료 라인에서 특정한 도료를 제조할 수 있다. 예를들어, 진한 색조의 도료는 불투명 안료 예비도료의 사용을 필요로하지 않는다.
이 기술은 통계적인 시험 디자인 및 혼합물 성분 디자인 분석에 사용되는 디자인 원리와 비슷하다; 그러나, 혼합 스페이스(space)를 반응 표면(response surface)범위 내의 범위를 벗어나서 디자인하기 보다는, 혼합물 스페이스의 경계를 도료 시스템의 가요성을 최대화하도록 디자인한다. 각 예비도료 성분과 혼합물 스페이스 전반에 걸친 예비도료의 상호 혼화가능성이 중요하다.
도료의 특성은 여러가지 측면에서 예측될 수 있다. 일 방법은 표준 혼합물 성분 시험 디자인 통계 수단을 이용한 혼합물 스페이스의 표면 모델에 대한 반응을 개발하는 것이다. 이들 단순한 통계학적 모델은 그 후, 1차 방정식에 따른 최적 프로그램, 괴상 그리드 서치(massive grid search) 혹은 그래픽 분석수단으로 사용될 수 있다. 다른 시도는 특정한 도료 라인에 어떠한 혼합물을 필요로 하는지 결정한 후, 이러한 간단한 시험 방법을 도료 제조기 소프트웨어에 부가하는 간단한 사용 시험방법이다.
특정한 중요한 특성(예를들어, 점도, 강제 건조 광택 혹은 색상)에 대한 도료 기기 자동화 예비시험을 하고 예비도료로 부터 도료를 배합하는 동안 미세한 조절을 함으로서 기술을 확장할 수 있다. 도료 기기내의 피드백 루프는 목표 색상, 광택 및 점도가 보다 정확하게 매치되도록 할 수 있다.
혼화가능한 도료 성분은 다양한 예비도료와 배합될 수 있으며, 예비도료로 부터 제조된 도료는 사용된 성분의 양에 해당하는 특성을 제공한다.
본 발명의 방법에 사용되는 모든 유체 예비도료가 혼합에 용이하도록 동일한 혹은 유사한 점도를 갖는 것이 바람직하다.
통상의 배합기술에 사용될 수 있는 계면활성제와 같은 안정화 물질이 보다 적은 양으로 사용됨으로 예비도료 세트로 부터 제조된 도료의 내블리스터성(blister resistance), 습윤 점착성 및 내스크럽성(scrub resistance)을 포함하는 내수성의 증대가 기대된다. 나아가, 예비도료를 사용하여 제조된 도료 라인 혹은 도료 범위는 첨가되는 착색제에 대하여 보다 예측하기 용이하게 반응하며, 따라서, 색상을 매치시키기 보다 쉽고 착색기기에 소프트웨어를 사용하기 쉽다. 더욱이, 예비도료의 성분들을 사전에 평형이 되도록하기 때문에 최종 도료 배합물에서 점도의 변화가 감소될 것으로 기대된다.
상기 예비도료는 도료 제조의 가요성(flexibility)이 극대화되도록 배합된다. 별도의 도료 성분을 구입하기 보다는, 판매시 그리고 사용시, 도료 제조자, 심지어 구매자(도료상점, 도료공장 및 도급자)는 원하는 도료 범위 제조에 필요한 예비도료 세트를 구입할 수 있다. 이들 예비도료 세트는 최소 하나의 각각의 예비도료, x, y 및 z와 원하는 배합 가용성에 따라 가능한 부가적인 예비도료를 함유할 수 있다. 임의로, 상기 예비도료는 착색된 안료 혹은 염료와 같은 최소 하나의 착색제를 포함하는 부가적인 예비도료와 혼합된다.
본 발명의 예비도료 세트와 배합방법을 단지 라텍스 도료의 제조에 한정하는 것은 아니다. 이는 또한 어떠한 수성(water-borne) 코팅제 혹은 이로써 한정하는 것은 아니지만, 그래픽 아트, 밀봉재, 코크(caulks), 마스틱(mastics), 접착제, 건축용 코팅제(개인이 행하는 벽 코팅 및 도급자가 행하는 벽 코팅, 탄성중합체 벽 및 루프 코팅 및 골재 마감층) 및 공업용 코팅제(본래 장치 제조, 유지, 목재, 금속, 일반적인 공업용 마감제 및 다른 공장-적용용 코팅제뿐만 아니라 직접 사용자에 의해 적용되는 비-건축용 타입 코팅제의 적은 부분)을 포함하는 성분의 혼합을 필요로 하는 관련된 건축 제품에 사용될 수 있다.
산업코팅분야에서, 본 발명의 방법은 차량, 해양, 항공기, 다른 육로 운송수단, 기기, 금속 가구, 기계 및 장치, 코일, 금속 용기, 자성선, 콘크리트 루프 타일, 절연 바니시, 전자기기, 파이프, 포장, 오버프린트, 릴리이스, 플랫 보오드, 목재 가구, 플라스틱 기질, 자기 미디어, 일반적인 금속, 공업용 유지,보수, 차량 재마무리(refinish), 교통용 도료, 난연제(fire retardant), 에어로졸, 내화학물질 코팅제, 루프, 탱크, 데크(deck), 콘크리트, 석조 발수제, 손톱 광택제, 아트 및 취미용의 광범위한 코팅제에 적용될 수 있다. 예를들어, 본 발명의 방법은 적합한 예비도료를 사용한 플랫(flat), 광택, 금속에 직접 적용되는 코팅(direct-to-metal), 프라이머, 중간-코우트 및 내용매성 코팅제를 포함하는 금속 코팅제 범위 제조에 적용될 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
불투명 예비도료의 일 구현에 있어서, 상기 예비도료는 (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료, (ⅱ) 최소 하나의 분산제, (ⅲ) 최소 하나의 농화제 및 물을 포함하는 유체 이산화티탄 예비도료이다. 상기 분산제(들) 및 농화제(들)은 안료(들) 및 다른 임의의 도료 성분과 혼화가능한 것이다. 상기 예비도료는 체적 고형분 함량은 약 30∼70%, 바람직하게는 약 35∼50%이며, Stomer 점도는 약 50∼250 KU, 바람직하게는 약 60∼150 KU이다.
다른 구현에서, 상기 불투명 예비도료는 단일한 팩으로, 다른 도료 성분을 함유하는 착색된 라텍스 도료를 배합하는데 유용한 유체 티타늄 디옥사이드 예비도료이다. 상기 예비도료는 (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료, (ⅱ) 최소 하나의 분산제, (ⅲ) 최소 하나의 농화제, (ⅳ) 최소 하나의 필름-형성 혹은 비필름-형성 중합체 바인더 및 (ⅴ)물을 포함한다. 상기 분산제(들), 상기 농화제(들) 및 상기 중합체(들)은 안료(들) 및 다른 임의의 도료 성분과 혼화가능한 것이다. 상기 예비도료는 체적 고형분 함량은 약 30∼70%, 바람직하게는 약 35∼50%, PVC는 약 35∼100%, 바람직하게는 약 50∼100% 그리고 Stormer 점도는 약 50∼250KU, 바람직하게는 약 60∼약 150KU이다. 바람직하게, 상기 예비도료는 침전에 대하여 안정하며, 이는 25℃에서 10일 경과시에도 침전되지 않음을 의미한다. 임의로 중합체 바인더는 불투명 안료상에 흡착된다.
증량제 예비도료의 일 구현에서, 이는 (ⅰ) 최소 하나의 무기 증량제, (ⅱ) 최소 하나의 농화제, (ⅲ) 임의의 중합체 바인더, 및 (ⅳ) 물을 포함하는 유체 안료 증량제 예비도료이다. 상기 안료 증량제 예비도료는 체적 고형분 함량은 약 30∼70%, 바람직하게는 약 35∼65%, PVC는 약 35∼100%, 바람직하게는 약 40∼100% 그리고 Stormer 점도는 약 50∼250KU, 바람직하게는 약 60∼약 150KU 이다. 예비도료 성분은 서로 그리고 사용될 필요가 있는 다른 예비도료의 성분과 혼화가능하다.
바인더 예비도료의 일 구현에서, 이는 Tg가 약 -40∼70℃, 바람직하게는 약 -10∼60℃인 수인성 라텍스 중합체 바인더와 물을 포함하는 유체 라텍스 중합체 바인더 예비도료이다. 상기 바인더 예비도료는 체적 고형분 함량은 약 25∼70%, 바람직하게는 약 30∼65%, Brookfield 점도는 약 100,000 cps미만, 바람직하게는 약 100∼50,000cps이며, 전단율은 1.25 반복초(reciprocal seconds)이다. 상기 예비도료 성분은 서로 그리고 사용될 필요가 있는 다른 예비도료의 성분과 혼화가능한 것이다.
불투명 예비도료, 증량제 예비도료 및 바인더 예비도료 (ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ)의 구현에 있어서, 임의로 산, 염기, 소포제, 합착제, 공용매, 곰팡이제거제, 살생물제, 동결방지제, 플래시 러스트 억제제(flash rust inhibitor)등을 포함하는 통상의 도료 첨가제를 소량, 즉, 예비도료의 총중량을 기준으로, 약 20중량% 미만으로 포함한다. 이들 첨가제는 예비도료중의 다른 도료 성분 및 본 발명에 사용되는 도료와 혼화가능하여야 한다.
적합한 불투명 안료로는 고도의 흡착없이 가시광선 파장 전반에 걸쳐 도료에 대하여 백색 산란능을 부여하는 백색 안료를 포함한다. 안료 증량제는 이들의 특성에 부차적인 영향을 미치나 도료에 주요한 색상 또는 은폐력을 부여하지 않는 무기 고형분 혹은 불투명한 중합체이다. 전형적으로 진한 톤 도료에 사용되는 색조 베이스는 불투명 안료를 함유하지 않거나 혹은 매우 낮은 수준으로 함유한다.
적합한 불투명 도료로는 이산화티탄(TiO2) 혹은 이산화티탄과 공극을 갖는 라텍스 중합체 입자, 산화아연, 산화납, 합성 중합체 안료 및 이들의 혼합물과 같은 보조적인 은폐 안료의 배합을 포함한다. 루틸(rutile) 및 애너테이스(anatase)급 이산화티탄(titanium dioxide)이 본 발명에 사용하기에 적합한 것이다. 루틸 이산화티탄이 바람직한 것이다. 이들 이산화티탄의 표면은 여러가지 유기 표면처리 및/또는 무기 표면처리, 예를들어, 실리카, 알루미나 및 지르코니아 산화물로 처리될 수 있다. 퓸드된(fumed) 산화티탄이 또한 본 발명에 유용하다.
적합한 공극을 갖는 라텍스 입자는 직경이 약 100∼2,500㎚ 그리고 공극 분획이 약 10∼75%이다. 바람직하게, 본 발명의 방법에 유용한 공극을 갖는 라텍스 입자는 입자직경이 약 500∼1,100㎚이다. OK 입자는 최소 하나의 공극을 갖으나, 여러개의 공극, 비-구형 공극, 상호연결된 공극, 입자 외부에 연결되는 경로를 갖는 공극 및 소낭 및 스폰지와 같은 다른 구조를 갖을 수 있다. 바람직하게는 단일한 공극을 갖는다. 20℃/min으로 하여 차등 주사 열량계로 측정한 입자의 유리전이온도는 최소 약 20℃, 바람직하게는 최소 약 50℃이다. Tg가 높을수록, 입자가 단단해지며, 이에 따라, 더욱 붕괴되지 않게 된다. 공극을 갖는 라텍스 입자가 붕괴되면, 은폐력을 제공할 수 없다. 공극을 갖는 라텍스 입자는 US-A-3,784,391, US-A-4,798,691, US-A-4,908,271, US-A-4,972,000, US-A-5,041,464, US-A-5,157,084, US-A-5,216,044 및 US-6,020,435 뿐만 아니라, 일본 특허 출원 60/223,873, 61/62510, 61/66710/, 61/86941, 62/127336, 62/156387, 01/185311 및 02/140272에 기술되어 있는 것과 같은 이 기술분야에 알려져 있는 통상의 중합방법에 따라 제조될 수 있다. 바람직하게, 공극을 갖는 라텍스 입자는 US-A-4,427,836, US-A-4,469,825, US-A-4,594,363, US-A-4,880,842, US-A-5,494,971 및 US-A-6,020,435에 따라 제조된다.
본 발명에 유용한 증량제 안료로는 의도되는 최종 용도에 따라 최적화된 외장 및 내장용 증량제 안료를 포함한다. 외장용 증량제 안료는 물에 용해되지 않으며 낮은 흡수값(absorption number)을 갖는다. 이들은 도료가 시판될 특정한 시장에서 외장 내구성에 대하여 최적화되며, 건조된 도료의 바람직한 비-균열성, 비-초킹성(non-chalking) 및 비-더트-보유성(non-dirt-retaining)이 손상되지 않는다. 이들은 또한, 비용이 저렴하다. 내장용 증량제 안료는 은폐, 광택 및 낮은 비용등에 대하여 최적화된다. 적합한 증량제 안료로는 바륨 술페이트(1∼15 미크롱), Blanc Fixe(0.5∼5 미크롱), 칼슘 카보네이트(0.05∼35 미크롱), 실리카(0.001∼14 미크롱), 마그네슘 실리케이트(0.5∼15 미크롱), 알루미늄 실리케이트(0.2∼5 미크롱), 네펠린섬장암(nepheline syenite), 마이카, 벤토나이트, 마그네슘 알루미노-실리케이트, 퓸드(fumed) 알루미나, 콜로이달 애터펄자이트, 합성 무정형 소디움 알루미노-실리케이트, 소디움 포타슘 알루미노-실리케이트등을 포함한다.
라텍스 중합체 바인더는 주로 도료 필름을 형성하는 중합체 혹은 예비중합체이다. 이들은 안료 및/또는 증량제를 결합하고, 필요로하는 도료 흐름을 제공하며 최종 도료 필름의 광택(gloss) 및 강도(hardness)를 결정한다. 예비도료에 대하여 선택되는 바인더는 배합되는 도료의 최종 용도 의존한다. 외장용 도료에 적합한 바인더는 일반적으로 내장용 도료에 적합하나, 내장용 도료에 적합한 바인더는 외장용 도료에 적합하지 않을 수 있다.
적합한 라텍스 중합체 바인더로는 이로써 한정하는 것은 아니지만, 예를들어, 아크릴 및/또는 메타크릴 중합체 혹은 공중합체, 폴리비닐 아세테이트,스티렌-아크릴 공중합체, 스티렌-부타디엔, 비닐 아세테이트-아크릴 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 비닐 아세테이트-비닐 베르사테이트(vinyl versatate) 공중합체, 비닐 아세테이트-비닐 말레이트 공중합체, 비닐 아세테이트-비닐 클로라이드-아크릴 삼중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트-아크릴 삼중합체 및 우레탄 중합체와 같은 단일중합체, 공중합체 또는 삼중합체를 포함한다. 중합체는 작용성 단량체(예를들어, 이로써 한정하는 것은 아니지만, 카르복시산, 포스페이트, 술페이트, 술포네이트 및 아미드)기, 다른 단량체 및 이들의 혼합물을 최고 10중량% 함유할 수 있다. 라텍스 중합체 바인더는 예비도료 x, y, x', y' 혹은 예비도료 z의 라텍스 중합체 바인더와 같거나 혹은 다를 수 있는 다른 예비도료에 임의로 편입될 수 있다.
공업용 코팅제에 대하여, 예비도료는 예비도료 및 본 발명의 방법에서 단일한 용기, 두개의 용기 혹은 에너지-경화가능한 광범위한 열가소성 및 열경화성 중합체 바인더가 사용될 수 있으며, 공업용 코팅제는 이로써 한정하는 것은 아니지만 후술하는 것을 포함한다: 아스팔트, 파라핀 왁스, 콜타르, 알키드, 비닐 아세테이트, 비닐 아세테이트/아크릴, 스티렌-부타디엔, 포화 폴리에스테르, 불포화 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴 래커(lacquer), 아크릴 에나멜, 아크릴 라텍스, 아크릴 열경화성, 아크릴 전기증착(electrodeposition) 및 자동증착(autodeposition), 스티렌 아크릴, 비닐 톨루엔 아크릴, 방사-경화가능한 아크릴, 멜라민, 우레아, 에폭시(비스페놀 A, 비스페놀 F, 고리지방족, 모노작용성 에폭사이드의 디글리시딜 에테르 등), 비닐 아세테이트 공중합체, N-메틸올아크릴아미드, 비닐 아세테이트-에틸렌, 비닐 아세테이트 삼중합체, 비닐 아세테이트-비닐 버사테이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 에틸렌-아크릴산, 에틸렌-메타크릴산, 이오노머, 에틸렌-메틸 아크릴레이트, 셀룰로우스물질, 니트로셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 셀락(shellac), 페놀, 에틸 실리케이트, 폴리아세탈, 스티렌-알릴 알코올, 염소화 고무, 폴리비닐 알코올, 부틸고무, 스티렌-에틸렌 부틸렌-스티렌 블록 공중합체 고무, 우레탄 아크릴레이트, 폴리아미드이미드, 폴리에스테르이미드, 실리콘, 실란, 셀락, 폴리아미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리디알릴디메틸암모늄 클로라이드, 폴리페닐렌 술파이드, 방향족 폴리에스테르, 폴리이미드, 실리콘이미드, 플루오로중합체, 파릴렌(parylene), 아라미드, 스텔라레이트(stelarate) 공중합체, 올레오수지물질(oleoresinous) 및 염소화 폴리올레핀 및 비스-시클로벤조부텐.
중합체 바인더는 바람직하게는 수성-기초(water-borne) 라텍스이나, 또한 용매-기초(solvent-borne), 물-감소가능한, 재분산가능한 라텍스 및 이들의 배합일 수 있다.
상기 중합체 바인더는 1-팩 혹은 2-팩일 수 있다. 중합체 바인더가 두-팩이면, 중합체 바인더는:
(1) 2-팩 시스템의 일 성분을 별도의 예비도료로 분리하여;
(2) 2-팩 시스템의 일 성분을 별도의 예비도료로 분리하고 불투명 예비도료 혹은 증량제 예비도료를 포함시켜;
(3) 어떠한 예비도료로 부터 별도로 2-팩 시스템의 일 성분을 첨가하여; 그리고
(4) 이들의 조합으로,
사용될 수 있다.
농화제(thickener)는 리올러지 프로파일을 조절하기 위해 도료에 첨가되는 어떠한 물질을 기술하는 용어로 일반적으로 사용된다. 바람직한 농화제는 결합농화제(associative thickeners)이다. 본 발명에 사용하기에 적합한 농화제로는 폴리비닐 알코올(PVA), 이 기술분야에 HASE 에멀션으로 알려져 있는 소수성-개질된, 알칼리 용해성 에멀션, 이 기술분야에 ASE 에멀션으로 알려져 있는 알칼리 용해성 혹은 알칼리 팽윤가능한 에멀션, 이 기술분야에 HEUR 농화제로 알려져 있는 소수성, 개질된 에틸렌 옥사이드-우레탄 중합체 및 히드록시메틸 셀룰로오스(HMC), 히드록시에틸 셀룰로오스(HEC), 소수성-개질된 히드록시 에틸 셀룰로오스(HMHEC), 소디움 카르복시메틸 셀룰로오스(SCMC), 소디움 카르복시메틸 2-히드록시에틸 셀룰로오스, 2-히드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 2-히드록시에틸 메틸 셀룰로오스, 2-히드록시부틸 메틸 셀룰로오스, 2-히드록시에틸 에틸 셀룰로오스, 2-히드록시프로필 셀룰로오스등과 같은 셀룰로오스 농화제를 포함한다. 농화제로 또한 유용한 것은 퓸드 실리카, 애터펄자이트(attapulgite) 점토 및 다른 종류의 점토, 티타네이트 킬레이트제등이다.
본 발명에 사용하기에 적합한 분산제로는 2-아미노 2-메틸 1-프로판올(AMP), 디메틸 아미노 에탄올(DMAE), 포타슘 트리폴리포스페이트(KTPP), 트리소디움 폴리포스페이트(TSPP), 시트르산 및 다른 카르복시산과 같은 비-이온성, 음이온성 및양이온성 분산제를 포함한다. 또한, 분산제로 사용하기에 적합한 것은 소수성- 혹은 친수성 개질된, 예를들어, 스티렌, 아크릴레이트 혹은 메타크릴레이트 에스테르, 디이소부틸렌 및 다른 친수성 혹은 소수성 공단량체와 같은 여러가지 단량체로 개질된 폴리아크릴산 혹은 폴리메타크릴산 혹은 말레산 무수물뿐만 아니라 상기한 분산제의 염 및 그 혼합물을 포함하는 폴리카르복시산에 기초한 단일중합체 및 공중합체와 같은 음이온성 중합체이다.
적합한 소포제(defoamers)로는 실리콘-기초 및 광유 기초 소포제등을 포함한다.
용매가 없는 라텍스 중합체 바인더가 바인더 예비도료로 사용되면 합착제를 필요로 하지 않는다. 용매가 없는 바인더는 전형적으로 낮은 Tg 및 낮은 최저 필름-형성 온도를 갖으며, 따라서, 이들은 20℃와 같은 주위 온도에서 필름을 형성한다. 합착제가 필요하면, 바람직하게, 이는 바인더 예비도료 및 라텍스 중합체 바인더를 함유하는 어떠한 다른 예비도료내에 편입된다.
적합한 합착제, 가소제 및 다른 임의의 용매로는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 헥실렌 글리콜, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 모노이소부티레이트(TEXANOL™), 글리콜 에테르, 무기 스피리트(mineral spirits), 메틸 카르비톨, 부틸 카르비톨, 프탈레이트, 아디페이트등을 포함한다.
적합한 곰팡이제거제 및 살생물제로는 산화아연, 이소티아졸론, 트리아졸등을 포함한다.
적합한 계면활성제로는 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제 및 비이온성 계면활성제를 포함한다.
적합한 골재로는 모래, 입자크기가 큰 카보네이트(석회석), 세라믹, 유리, 섬유, 석탄, 화강암(granite), 탈크, 다색 석영, 분쇄된 바다 조개, 아스팔트-함유 물질과 같은 재생물, 유리섬유, 질석(vermiculite), 펄라이트(perlite), XO 골재등과 같은 작은(전형적으로 400메쉬 이상), 중간(전형적으로 20-40메쉬) 그리고 큰(전형적으로 20메쉬보다 작은) 골재를 포함한다.
적합한 플래쉬 러스트 억제제로는 글루타르산, 말론산, 수베르산, 세바스산, 아디프산, 숙신산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 티오디페놀 및 술포닐디페놀 및 이들의 암모늄 및 아민 착화된 아연염, C-12 ∼ C-14-tert-알킬아민, (2-벤조티아졸리티오)-부탄디오산(butanedioic acid)을 갖는 화합물; (2-벤조티아졸릴티오) 부탄디오산, 4-에틸모르폴린을 갖는 4-옥소-4-p-톨릴부티르산 부가물, 4-메틸-δ-옥소-벤젠-부탄산으로된 지르코늄 착물등과 같은 아미노에틸에탄올 아민, 암모늄 벤조에이트, 소디움 나이트라이트, 암모늄 벤조에이트, 카르복시산 및 디페놀의 암모늄 및 아민염을 포함한다.
적합한 교차결합제로는 아연, 마그네슘, 지르코늄, 칼슘이온 등과 같은 다가 금속 이온을 포함한다.
반응성 안료는 기질의 희생방식에 의해 내부식성을 부여하는 코팅 배합물에 첨가되는 물질이다. 적합한 반응성 안료로는 칼슘 징크 포스포몰리데이트, 징크 포스페이트, 알루미늄 트리포스페이트, 스트론튬 징크 포스포실리케이트, 몰리브데이트-개질된 징크 포스페이트등을 포함한다.
적합한 왁스로는 카르나우바, 파라핀, 폴리에틸렌, 미분된(micronized) 에틸렌-아크릴산, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)등을 포함한다.
알칼리-용해성 수지는 염기로 중화되는 경우, 수성 매질에 용해되도록 충분한 산 작용기와 충분히 작은 분자량을 갖는 중합체이다. 이는 뉴톤 리올러지를 나타내며, 분산제로서 작용한다(즉, 수성매질의 표면장력이 감소된다.)
적합한 알칼리-용해성 수지로는 카르복시산 단량체와 공중합된 아크릴산 및 메타크릴산의 에스테르(예를들면, Rohm and Haas Company에서 이용가능하며 상표 Acrysol™I-62 및 Acrysol™I-2074로 판매되는 공중합체), 임의의 알파-메틸 스티렌을 갖는 스티렌과 아크릴산의 공중합체(예를들면, Rohm and Haas Company에서 이용가능하며 상표 Morez™101로 판매되는 중합체), 스티렌/말레산 무수물 공중합체등을 포함한다.
다른 바람직한 구현에서, 본 발명의 예비도료 및 방법은 벽 혹은 루프 적용에 적합한 탄성중합 코팅제 제조에 사용될 수 있다. 이들 예비도료는 다른 품질(quality), 가요성(flexibility), 곰팡이로 부터의 보호 및 벽 혹은 루프 적용에 적합한 기질 접착을 얻을 수 있도록 여러가지 비율로 혼합될 수 있다.
전형적인 건축용 코팅제와 탄성중합체 코팅제를 구별하는 주요한 특징은 저온(<℃) 가요성을 갖는 바인더의 사용 및 코팅제가 적용되는 두께(전형적으로 건조 코팅 두께는 벽 적용에 대하여는 약 6∼20mil 그리고 루프 적용에 대하여는 약 15∼40mil)이다. 저온 가요성은 탄성중합체가 석조벽과 같이 균열이 발생할 수 있는 벽 혹은 기후에 따른 치수변화가 큰 루프 기질에 적용되는 경우 특히 바람직한 것이다. 코팅제의 가요성뿐만 아니라, 저온 가요성, 다른 품질, 다른 기질에 대한 부착성 및 외관 변화의 서로 다른 정도에 따라 탄성중합 코팅 라인(line)을 갖는 것이 바람직하다.
겨울철의 동결온도 격게되는 기후에 대하여는, 다음 특성이 다른 품질 수준의 기술에 사용될 수 있다:
| 품질수준상세 PVC TiO 2 PVC 가용가능한 온도고 < 40 > 5 < 0℉중 < 40 4-5 < 0℉중 > 40 > 5 < 0℉저 > 40 < 4 < 0℉ |
겨울철의 동결온도를 단지 몇일만 격게되는 기후에 대하여는, 다음 특성이 다른 품질 수준의 기술에 사용될 수 있다:
| 품질수준상세 PVC TiO 2 PVC 가용가능한 온도고 < 40 > 5 < 0℉중 < 40 4-5 < 32℉중 > 40 > 5 < 32℉저 > 40 < 4 < 32℉매우저조 > 40 > 4 < 40℉ |
탄성중합 코팅제의 품질은 배합물중 산화아연(ZnO)의 존재유무에 따라 더욱 변화될 수 있다. 산화아연은 코팅제의 기계적 특성을 변화시킨다.
마지막으로, 탄성중합 코팅제는 착색제의 첨가에 의해 더욱 변화될 수 있다. 전형적으로, 이들 착색제는 건조 분쇄되고 코팅제 그라인드 부분으로 제조된다.
탄성코팅 중합체에 대하여, 다른 탄성중합 코팅제를 제조하기위해 코팅제 제조자가 변화시킬수 있는 다음 특성을 한정할 수 있다: 코팅제 가요성(flexibiblity), 코팅제 품질(내구성), 기질에 대한 부착성 및 외관.
탄성중합 코팅제의 가요성을 차별화하기 위해, 바인더의 Tg, 코팅제의 PVC 및 산화아연의 존재 및 수준을 조절할 수 있다. 탄성중합 코팅제의 내구성을 차별화하기 위해, 티타늄디옥사이드(TiO2)의 수준을 조절할 수 있다. 기질에 대한 탄성중합 코팅제의 부착성(adhesion)을 차별화하기 위해, 바인더 조성 및 수주을 변화시켜 벽 혹은 루프용 코우트(coat)로 배합할 수 있다. 탄성중합 코팅제의 외관을 차별화하기 위해, 착색제의 수준 및 종류를 조절할 수 있다. 이러한 다른 특성을 얻기 위해, 하기 실시예 36-41에 나타낸 예비도료 세트를 준비할 수 있으며, 이들을 적합한 양으로 혼합하여 상기한 특성이 조절되는 탄성중합 코팅제를 제조한다.
다른 바람직한 구현에서, 본 발명의 예비도료 및 방법은 벽에 직접 혹은 외장 절연 및 마감 시스템(EIFS)에 탑코트로 적용하기에 적합한 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제 제조에 사용될 수 있다. 이들 예비도료 혹은 예비배합된 성분들은 다른 가요성, 품질(내구성), 색 및 질감을 갖는 코팅제를 얻기위해 여러가지 비율로 혼합될 수 있다.
하기 배합 특성은 특히, EIFS에 사용되는 비-시멘트성, 골개 마감 코팅제의 내구성에 영향을 미칠수 있는지 그 예를 제공하는 것이다. 다른 종류의 골재 마감재는 다른 품질에 상응하는 다른 PVC 범위를 갖을 수 있다.
따라서, 다음 내용은 단지 EIFS에 사용되는 골재 마감 코팅제에 대한 예이며, 이로써 다른 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제에 사용되는 PVC 수준을 한정하는 것은 아니다.
| 품질 상세 PVC고 < 72중 72-77저 > 77 |
더욱이, 색 강도(color strength)에 영향을 미치는 하기 배합물 특성을 한정할 수 있다. 다른 종류의 골재 마감재는 다른 색 강도에 상응하는 다른 TiO2수준을 갖을 수 있다. 따라서, 다음 내용은 단지 EIFS에 사용되는 골재 마감 코팅제에 대한 예이며, 이로써 다른 골재 마감제에 사용되는 PVC 수준을 한정하는 것은 아니다.
| 상세 TiO 2 PVC(%)백색, 파스텔 > 1.5중간 색조 0.5-1.5깊은 색 < 0.5 |
마지막으로, 코팅제 질감에 형향을 미치는 다음의 배합물 특성을 한정할 수 있다.
| 상세 작은 골재 큰 골재미세 > 90% ≤10%굵음 ≤90% > 10% |
바인더의 가요성 혹은 Tg을 변화시켜 골재 마감 성능을 추가적인 변형시킬 수 있다.
비-시멘트성, 골재 마감재 코팅제에 관련한 본 발명의 특정한 구현으로, 다른 코팅제를 제조하기 위해 코팅제 제조업자는 다음 특성을 변화시킬 수 있다: PVC 수준, TiO2수준, 골재비율 및 바인더 Tg.
비-시멘트성, 골재 마감 코팅제의 가요성을 차별화하기 위해, 바인더의 Tg를 조절할 수 있다. 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제의 내구성을 차별화하기 위해, 코팅제의 PVC를 조절할 수 있다. 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제의 색상을 차별화하기 위해, 착색제의 종류 및 수준을 조절할 수 있다. 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제의 질감을 차별화하기 위해, 큰 골재의 크기와 수준 및 큰 골재 대 작은 골재의 비율을 조절할 수 있다. 이들 다른 특성을 얻기 위해, 하기 실시예 54-58에 나타낸 예비도료 세트를 준비할 수 있으며, 이들을 적합한 양으로 혼합하여 상기한 특성이 조절되는 비-시멘트성, 골재 마감 코팅제를 제조한다.
다른 바람직한 구현에서, 상기 예비도료는 본 발명의 방법에 사용되어, 일부 코팅제는 불투명 안료 및/또는 증량제 안료를 함유하며, 일부의 코팅제는 불투명 안료를 함유하지 않는("투명한") 경우에 유용한 코팅제 범위를 형성할 수 있다. 이들 코팅제는 금속, 목재 및 콘크리트 루프 타일과 같은 시멘트성 기질을 포함하는 여러가지 기질상에 적용될 수 있다.
다른 바람직한 구현에서, 상기 예비도료는 본 발명의 방법에 사용되어, 이로써 한정하는 것은 아니지만, 선물포장 페이퍼용 잉크, 주름잡힌 기질, 신문용지, 페이퍼보드, 라벨, 냉동용 백, 저장용 백, 금속 필름, 호일을 포함하는 여러가지적용뿐만 아니라, 내수성, 내마찰성(rub-resistance) 및 높은 슬립성(slip)과 같은 일반적인 목적을 위해 적용되는 오버프린트 코팅제에 유용한 그래픽 아트 도료 범위를 형성할 수 있다.
본 명에서에 개시한 모든 범위는 포함되며, 하한 및 상한은 결합가능하다.
시험절차
예비도료의 Stormer 점도를 ASTM법 D562로 측정하였다. 바인더 예비도료와 최종 도료의 Brookfield 점도는 Brookfield 점도측정기 스핀들 # 4를 6 rpm으로 사용하여 측정하였다. 예비도료와 도료의 ICI 점도는 ASTM법 D3205-77로 측정하였다. 유리전이온도("Tg")는 20℃/min으로 차등주사열량계를 사용하여 측정하였다.
실시예 1
본 실시예는 다음 성분들의 배합하여 제조되는 백색 예비도료의 제조에 관한 것이다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 티타늄 디옥사이드 슬러리(76.5% 고형분) 1152.25(Ti-Pure™R-746-DuPont)분산제 (Tamol™1124-Rohm and Haas) 7.06소포제 (Drewplus™L-475) 1.00바인더 아크릴(50% 고형분 - Tg 28℃) 166.32(Rhoplex™SG-10M-Rohm and Haas)불투명화제 - 공극이 형성된 라텍스 입자 151.80(Ropaque™OP-96-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 12.95리올러지 조절제(Acrysol™RM-8W-Rohm and Haas) 12.76염기 - 암모니아(28%) 1.65 |
예비안료는 45°피치 교반 블레이드를 갖는 실험용 혼합기를 사용하여 제조하였다. 물, 분산제 및 소포제를 배합하고 혼합하였다. 상기 티타늄 디옥사이드 슬러리를 서서히 첨가하고 혼합물은 15-20분동안 교반하였다. 그 후, 바인더, 합착제, 리올러지 조절제, 암모니아 및 필요하면, 부가적인 물을 첨가하였다.
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,505.8 lbs., 총 PVC가 80.0%, 고형분 체적이 44.0%, 고형분 중량이 67.1%, 밀도가 15.058 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제가 0.40% 그리고 라텍스 고형분중 합착제가 10.0%이었다. 초기 및 평형시 Stormer 점도는 88 및 90 KU 이었다. 초기 및 평형시 pH 값은 8.8 및 8.6이었다.
실시예 2
본 실시예는 외장용 안료 증량체 예비도료의 제조에 관한 것이다. 이는 다음 성분들의 배합하여 상기한 바와 같이 제조하였다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 네펠린섬장암(7.5μ)(Minex™4) 784.30분산제 (Tamol™1124-Rohm and Haas) 7.84소포제 (Drewplus™L-475) 2.00바인더 아크릴(53.5% 고형분 - Tg 18℃) 157.49(Rhoplex™ML-200-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 5.90리올러지 조절제(Acrysol™RM-8W-Rohm and Haas) 2.55물 368.86 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,328.9 lbs., 총PVC가 80.0%, 고형분 체적이 45.0%, 고형분 중량이 65.4%, 밀도가 13.29 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제가 0.50% 그리고 바인더 고형분중 합착제가 7.0%이었다. 초기 및 평형시 Stormer 점도는 90 및 93 이었다. 초기 및 평형시 pH 값은 8.9 및 8.7이었다.
실시예 3
본 실시예는 내장용 안료 증량체 예비도료의 제조에 관한 것으로, 이는 다음 성분들의 배합하여 상기한 바와 같이 제조하였다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 칼슘 카보네이트(12μ)(Omyacarb™12) 405.67안료 - 칼슘 카보네이트(3.2μ)(Vicronb™15-15) 203.56안료 - 알루미늄 실리케이트(1.4μ)(Optiwhite™) 165.41분산제 (Tamol™1124-Rohm and Haas) 7.75소포제 (Drewplus™L-475) 1.00바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴(55% 고형분 - Tg 14℃) 157.61(RES™3803-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 6.07리올러지 조절제- HEUR(Acrysol™RM-2020-NPR) 17.53염기 - 암모니아 (28%) 0.87물 356.59 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,322.1 lbs., 총 PVC가 80%, 고형분 체적이 45%, 고형분 중량이 65.15%, 밀도가 13.2210 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제가 0.50% 그리고 바인더 고형분중 합착제가 7.00%이었다. 초기 및 평형시 Stormer 점도는 94 및 97 이었다. 초기 및 평형시 pH 값은 모두 9.2이었다.
실시예 4
본 실시예는 비닐 아세테이트/아크릴 라텍스 중합체 바인더 예비도료에 관한 것으로, 이는 바인더, 소포제, 합착제, 암모니아, 물 및 리올러지 조절제를 배합하고 혼합한 것을 제외하고는 상기한 바와 같이 제조하였다. 성분 및 양은 다음과 같다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Drewplus™L-475) 8.00바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴(55% 고형분 - Tg 14℃) 788.06(RES™3803-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 30.34리올러지 조절제- HEUR(Acrysol™SCT-275-Rohm and Haas) 3.02염기 - 암모니아 (28%) 1.95물 60.08 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 891.5 lbs., 고형분 체적이 45.0%, 고형분 중량이 48.6%, 밀도가 8.91 lbs./gallon 그리고 바인더 고형분중 합착제가 7.0%이었다. 초기 및 평형시 Stormer 점도는 88 및 90 이었다. 초기 및 평형시 pH 값은 8.6 및 8.4이었다. 평형시 Brookfield 점도는 10,000cps 미만이어야 한다.
실시예 5
본 실시예는 플랫(flat) 아크릴 바인더 예비도료에 관한 것으로, 이는 다음 성분을 배합하여 상기한 바와 같이 제조하였다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Drewplus™L-475) 8.00바인더 - 아크릴(53.5% 고형분 - Tg 18℃) 769.96(Rhoplex™ML-200-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 28.83리올러지 조절제(HEUR)(Acrysol™RM-8W-Rohm and Haas) 1.15염기 - 암모니아 (28%) 0.57용매 - 프로필렌 글리콜 60.00물 12.84 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 881.4 lbs., 고형분 체적이 44.0%, 고형분 중량이 46.7%, 밀도가 8.81 lbs./gallon 그리고 바인더 고형분중 합착제가 7.0%이었다. 초기 및 평형시 Stormer 점도는 91 및 89 이었다. 초기 및 최종 pH 값은 모두 8.9/9.0이었다. 평형시 Brookfield 점도는 10,000cps 미만이어야 한다.
실시예 6
본 실시예는 광택(gloss) 아크릴 바인더 예비도료에 관한 것으로, 이는 다음 성분을 배합하여 상기한 바와 같이 제조하였다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Drewplus™L-475) 8.00바인더 - 아크릴(50% 고형분 - Tg 28℃) 737.08(Rhoplex™SG-10M-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 36.85리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-8W-Rohm and Haas) 11.62염기 - 암모니아 (28%) 0.35용매 - 프로필렌 글리콜 60.00물 21.26 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 875.2 lbs., 고형분체적이 39.0%, 고형분 중량이 42.11%, 밀도가 8.75 lbs./gallon 그리고 바인더 고형분중 합착제가 10.0%이었다. 초기 및 평형시 Stormer 점도는 97 및 98 이었다. 초기 및 평형시 pH 값은 9.0이었다. 평형시 Brookfield 점도는 10,000cps 미만이어야 한다.
실시예 7
본 실시예는 용매가 없는 아크릴 바인더를 포함하고 합착제가 사용되지 않은 백색 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 다음 성분들은 다음의 성분 및 양으로 실시예 1에 기술한 바와 같이 혼합된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure™R-706-DuPont) 734.49불투명화제 - 공극이 형성된 라텍스 입자 164.43(Ropaque™OP-96-Rohm and Haas)분산제 (Tamol™731-Rohm and Haas) 29.38비-이온성 계면활성제(Triton™CF-10) 2.00살생물제 (Kathon™LX(1.5%)-Rohm and Haas) 2.00소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 아크릴 공중합체(43.5% 고형분 - Tg -2℃) 165.96(Rhoplex™SF-012-Rohm and Haas)리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-825-Rohm and Haas) 5.00리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-2020 NPR-Rohm and Haas) 42.69염기-암모니아(28%) 0.49물 250.13 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,401.3 lbs., 총 PVC가 80.0%, 고형분 체적이 45.0%, 고형분 중량이 61.1%, 밀도가 14.01 lbs./gallon 그리고 안료 고형분중 분산제가 1.0%이었다. 측정된 Stormer 점도는 102KU이었다. pH는 8.5-9.0이어야 한다.
실시예 8
본 실시예는 용매가 없는 아크릴 바인더를 포함하고 합착제가 사용되지 않은 외장용 안료 증량제 예비도료의 제조에 관한 것이다. 다음 성분들은 다음의 성분 양으로 실시예 1에 기술한 바와 같이 혼합된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 네펠린섬장암(7.5μ)(Minex™4) 697.16분산제 (Tamol™731-Rohm and Haas) 27.89비-이온성 계면활성제(Triton™CF-10) 2.00살생물제 (Kathon™LX(1.5%)-Rohm and Haas) 2.00소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 아크릴(46.5% 고형분 - Tg 1℃) 160.84(Primal™SF-015-Rohm and Haas)리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-2020 NPR-Rohm and Haas) 101.80물 284.47 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,280.9 lbs., 총 PVC가 80.0%, 고형분 체적이 40.0%, 고형분 중량이 60.27%, 밀도가 12.81 lbs./gallon 그리고 안료 고형분중 분산제가 1.0%이었다. Stormer 점도는 95KU이었다. pH는 8.5-9.0이어야 한다. 그렇지 않으면, pH는 실시예 7에 기술한 바와 같이 조절된다.
실시예 9
본 실시예는 용매가 없는 비닐 아세테이트/아크릴 바인더를 포함하고 합착제가 사용되지 않은 내장용 안료 증량제 예비도료의 제조에 관한 것이다. 성분들은 다음의 성분 양으로 실시예 1에 기술한 바와 같이 혼합된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 칼슘 카보네이트(3.2μ)(Snowflake™) 451.20안료 - 알루미늄 실리케이트(1.4μ)(Optiwhite™) 220.37분산제 (Tamol™1254-Rohm and Haas) 19.19비-이온성 계면활성제(Triton™CF-10) 2.00살생물제 (Kathon™LX(1.5%)) 2.00소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴(55% 고형분) 139.86(Rovace™9900)리올러지 조절제 HASE(Acrysol™DR-3) 9.00염기 - 암모니아(28%) 0.86물 405.69 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,254.9 lbs., 총 PVC가 80.0%, 고형분 체적이 40.0%, 고형분 중량이 59.65%, 밀도가 12.55 lbs./gallon 그리고 안료 고형분중 분산제가 1.0%이었다. Stormer 점도는 95KU이어야 한다. pH는 8.5-9.0이어야 한다.
실시예 10
본 실시예는 용매가 없는 비닐 아세테이트/아크릴 바인더를 포함하고 합착제가 사용되지 않은 비닐 아세테이트/아크릴 라텍스 중합체 바인더의 제조에 관한 것이다. 성분들은 다음의 성분 양으로 실시예 4에 기술한 바와 같이 혼합된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴(55% 고형분-Tg 10℃) 699.25(Rovace™9900 - Rohm and Haas)소포제 (Foamaster™VL) 3.00리올러지 조절제 HASE(Acrysol™DR-3 - Rohm and Haas) 12.96염기 - 암모니아(28%) 2.90물 405.69 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 885.2 lbs., 고형분 체적이 40.0%, 고형분 중량은 43.5%, 밀도는 8.85 lbs./gallon 이었다. Stormer 점도는 99KU이었다. Brookfield 점도는 10,000 cps미만이었다. pH는 8.5-9.0이었다.
실시예 11
본 실시예는 용매가 없는 아크릴 바인더를 포함하고 합착제가 사용되지 않은 라텍스 중합체 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 성분들은 다음의 성분 양으로 실시예 4에 기술한 바와 같이 혼합된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Foamaster™VL) 8.00바인더 - 아크릴 공중합체 (43.5% 고형분-Tg -2℃) 723.77(Rhoplex™SF-012 - Rohm and Haas)리올러지 조절제 -HEUR 3.00(Acrysol™RM-2020 - Rohm and Haas)물 133.75 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 868.5 lbs., 고형분 체적이 36.0%, 고형분 중량은 38.8% 그리고 밀도는 8.69 lbs./gallon 이었다. Stormer 점도는 99KU이었다. Brookfield 점도는 10,000 cps미만이었다. pH는 8.5-9.0이어야 한다. 만약 그렇지 않으면 상기한 바와 같이 조절한다.
실시예 12
본 실시예는 용매가 없는 아크릴 바인더를 포함하고 합착제가 사용되지 않은광택 라텍스 중합체 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 성분들은 다음의 성분 양으로 실시예 4에 기술한 바와 같이 혼합된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Foamaster™VL) 8.00바인더 - 아크릴 공중합체 (43.5% 고형분-Tg -2℃) 767.57(Rhoplex™SF-012 - Rohm and Haas)리올러지 조절제 -HEUR 23.00(Acrysol™RM-2020 - Rohm and Haas)물 61.62 |
결과물인 예비도료는 총 부피는 100 gallons, 총 중량이 860.4 lbs., 고형분 체적이 37.0%, 고형분 중량은 38.8% 그리고 밀도는 8.60 lbs./gallon 이었다. Stormer 점도는 99KU이었다. Brookfield 점도는 10,000 cps미만이었다. pH는 8.5-9.0이어야 하며, 만약 그렇지 않으면 상기한 바와 같이 조절한다.
실시예 13
본 실시예는 다음 성분들을 배합하여 제조된 내장용 광택(gloss)급 티타늄 디옥사이드를 이용한 백색 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure™R-900-DuPont) 734.49불투명화제 - 공극이 형성된 라텍스 입자(30.5% 고형분) 164.43(Ropaque™Ultra-Rohm and Haas)분산제 (Tamol™1254-Rohm and Haas) 20.99비-이온성 계면활성제(Triton™CF-10) 2.00살생물제 (Kathon™LX(1.5%)-Rohm and Haas) 2.00소포제 (Foamaster™VL - 공급원) 3.00바인더-비닐 아세테이트/아크릴 (55% 고형분-Tg 14℃) 140.10(RES 3083 -Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 11.37리올러지 조절제-HASE(Acrysol™RM-3) 11.47염기-암모니아(28%) 1.20용매- 프로필렌 글리콜 50.00물 264.38 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,405.4 lbs., 총 PVC는 80.0%, 고형분 체적이 40%, 고형분 중량이 61.25%, 밀도가 14.05 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제가 1.0% 그리고 바인더 고형분중 합착제가 9.0%이었다. Stormer 점도는 100KU이었다. Brookfield 점도는 15,300cps였다. pH는 8.8이었다.
실시예 14
본 실시예는 다음 성분들을 배합하여 제조된 외장용 광택(gloss)급 티타늄 디옥사이드를 이용한 백색 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure™R-706-DuPont) 734.56불투명화제 - 공극이 형성된 라텍스 입자(30.5% 고형분) 164.44(Ropaque™Ultra-Rohm and Haas)분산제 (Tamol™731-Rohm and Haas) 29.38비-이온성 계면활성제(Triton™CF-10) 2.00살생물제 (Kathon™LX(1.5%)-Rohm and Haas) 2.00소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 아크릴 공중합체(50% 고형분-Tg 28℃) 151.20(Rhoplex™SG-10 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 12.49리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-2020 NPR - Rohm and Haas) 42.69염기-암모니아(28%) 0.49용매- 프로필렌 글리콜 50.00물 211.34 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,403.6 lbs., 총 PVC는 80.0%, 고형분 체적이 40%, 고형분 중량이 61.2%, 밀도가 14.04 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제가 1.0% 그리고 바인더 고형분중 합착제가 9.0%이었다. Stormer 점도는 100KU이었다. Brookfield 점도는 4,010cps였다. pH는 8.8이었다.
실시예 15
본 실시예는 외장용 안료 증량제 예비도료의 제조에 관한 것이다. 이는 다음 성분들을 배합하여 제조되었다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 네펠린섬장암(7.5μ)(Minex™4) 697.16분산제 (Tamol™731-Rohm and Haas) 27.89비-이온성 계면활성제(Triton™CF-10) 2.00살생물제 Kathon™LX(1.5%)-Rohm and Haas 2.00소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 아크릴 (53.5% 고형분-Tg 18℃) 139.98(Rhoplex™Multilobe 200 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 5.24리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-2020 - Rohm and Haas) 101.80용매- 프로필렌 글리콜 50.00물 254.40 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,281.5 lbs., 총 PVC는 80.0%, 고형분 체적이 40%, 고형분 중량이 60.3%, 밀도가 12.81 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제가 1.0% 그리고 바인더 고형분중 총 합착제가 7.0%이었다. Stormer 점도는 96KU이었다. Brookfield 점도는 7,210cps였다. pH는 9.8이었다.
실시예 16
본 실시예는 내장용 안료 증량제 예비도료의 제조에 관한 것이다. 이는 다음 성분들을 배합하여 제조되었다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 칼슘 카보네이트(5μ)(Snowflake™) 451.20안료 - 알루미늄 실리케이트(1.4μ)(Optiwhite™) 220.37분산제 (Tamol™1254-Rohm and Haas) 19.19비-이온성 계면활성제(Triton™CF-10) 2.00살생물제 (Kathon™LX(1.5%)-Rohm and Haas) 2.00소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴 (55% 고형분-Tg 14℃) 140.10(RES 3083 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 6.93리올러지 조절제-HASE(Acrysol™DR-3 - Rohm and Haas) 11.00염기 - 암모니아 (28%) 0.86용매- 프로필렌 글리콜 50.00물 348.48 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,255.1 lbs., 총 PVC는 80.0%, 고형분 체적이 40%, 고형분 중량은 59.7%, 밀도는 12.55 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제가 1.0% 그리고 바인더 고형분중 총 합착제가 9.0%이었다. Stormer 점도는 102KU이었다. Brookfield 점도는 3,410cps였다. pH는 8.9이었다.
실시예 17
본 실시예는 비닐 아세테이트/아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 이는 다음 성분들을 배합하여 제조되었다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴 (55% 고형분-Tg 14℃) 700.48(RES 3083 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 34.67리올러지 조절제-HASE(Acrysol™DR-3 - Rohm and Haas) 12.96염기 - 암모니아 (28%) 2.90용매- 프로필렌 글리콜 50.00물 83.48 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 887.5 lbs., 고형분 체적은 40.0%, 고형분 중량은 43.4%, 밀도는 8.88 lbs./gallon, 그리고 바인더 고형분중 합착제는 9.0%이었다. Stormer 점도는 98.0이었다. Brookfield 점도는 13,600cps였다. pH는 9.0이었다.
실시예 18
본 실시예는 플랫 아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 이는 다음 성분들을 배합하여 제조되었다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 아크릴 (53.5% 고형분-Tg 18℃) 699.92(Rhoplex™Multilobe 200 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 26.21리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-2020 NPR -Rohm and Haas) 1.44염기 - 암모니아 (28%) 0.35용매- 프로필렌 글리콜 50.00물 96.59 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 877.5 lbs., 고형분체적은 40.0%, 고형분 중량은 42.7%, 밀도는 8.78 lbs./gallon, 그리고 바인더 고형분중 합착제는 7.0%이었다. Stormer 점도는 94.0이었다. Brookfield 점도는 4,900cps였다. pH는 8.9이었다.
실시예 19
본 실시예는 광택 아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 이는 다음 성분들을 배합하여 제조되었다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Foamaster™VL) 3.00바인더 - 아크릴 공중합체 (50% 고형분-Tg 28℃) 755.99(Rhoplex™SG-10M - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 37.80리올러지 조절제-HEUR(Acrysol™RM-2020 NPR -Rohm and Haas) 11.62염기 - 암모니아 (28%) 0.35용매- 프로필렌 글리콜 50.00물 17.68 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 876.4 lbs., 고형분 체적은 40.0%, 고형분 중량은 43.1%, 밀도는 8.76 lbs./gallon, 그리고 바인더 고형분중 합착제는 10.0%이었다. Stormer 점도는 96이었다. Brookfield 점도는 5,000cps였다. pH는 8.8이었다.
실시예 20
본 실시예는 다음 성분들의 배합에 의한 백색 예비도료의 제조에 관한 것이다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure™R-706-DuPont) 1001.66분산제 (Tamol™1124-Rohm and Haas) 20.03소포제 (Drewplus™L-475) 1.00바인더 아크릴 (50% 고형분-Tg 28℃) 189.00(Rhoplex™SG-10M - Rohm and Haas)불투명화제 - 공극이 형성된 라텍스 입자 172.50(Ropaque™OP-96 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 14.72리올러지 조절제(Acrysol™RM-8W -Rohm and Haas) 2.00염기 - 암모니아 (28%) 1.65물 200.44 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,603.0lbs., 총 PVC는 80.0%, 고형분 체적은 50.0%, 고형분 중량은 71.7%, 밀도는 16.03 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제는 1% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 10.0%이었다.
실시예 21
본 실시예는 착색된 소낭을 갖는 중합체 비드를 갖는 백색 안료 예비도료 제조에 관한 것이다. 상기 착색된 소낭을 갖는 중합체 비드는 입자 크기가 12.5미크롱이며, 티타늄 디옥사이드는 약 7%(s/s) 그리고 공극 부피는 약 77%이다. 성분들은 하기 성분양으로 실시예 1에 기술한 바와 같이 혼합된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)착색된 소낭을 갖는 중합체 비드(Spindrift™25) 733.00분산제 (Tamol™1124-Rohm and Haas) 0소포제 (Drewplus™L-475) 2.00바인더 아크릴 (53.5% 고형분-Tg 18℃) 154(Rhoplex™ML-200 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 5.90리올러지 조절제(Acrysol™RM-8W -Rohm and Haas) 2.55물 15.89 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 913.3lbs., 총 PVC는 80.0%, 고형분 체적은 44.0%, 고형분 중량은 28.28%, 밀도는 9.13 lbs./gallon이었다. Stormer 점도는 91 KU이었다. pH는 8.5-9.0이며, 그러하지 않으면, pH는 실시예 7에 기술한 바와 같이 조절된다.
실시예 22
본 실시예는 하기 성분들을 배합하여 외장용 안료 증량제 예비도료를 제조하는 것에 관한 것이다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 네펠린섬장암(7.5μ)(Minex™4) 871.44분산제 (Tamol™1124-Rohm and Haas) 8.71소포제 (Drewplus™L-475) 2.00바인더 아크릴 (60.5% 고형분-Tg 16℃) 154.74(Rhoplex™AC-264 - Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 6.56리올러지 조절제(Acrysol™RM-8W -Rohm and Haas) 3.00물 326.08 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,382.5lbs., 총PVC는 80.0%, 고형분 체적은 50.0%, 고형분 중량은 69.8%, 밀도는 13.82 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제는 0.5% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 7.0%이었다.
실시예 23
본 실시예는 하기 성분들을 배합하여 내장용 안료 증량제 예비도료를 제조하는 것에 관한 것이다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)안료 - 칼슘 카보네이트(12μ)(Omyacarb™12) 450.67안료 - 칼슘 카보네이트(3.2μ)(Vicron™15-15) 226.17안료 - 알루미늄 실리케이트(1.4μ)(Optiwhite™) 183.76분산제 (Tamol™1124-Rohm and Haas) 8.61소포제 (Drewplus™L-475) 1.00바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴 (55% 고형분-Tg 14℃) 175.09(RES 3803)합착제 (Texanol™) 6.74리올러지 조절제- HEUR(Acrysol™SCT-275) 15.00염기 - 암모니아 (28%) 0.87물 308.13 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1376.0lbs., 총 PVC는 80.0%, 고형분 체적은 50.0%, 고형분 중량은 69.5%, 밀도는 13.76 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제는 0.5% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 7.0%이었다.
실시예 24
본 실시예는 하기 성분들을 배합하여 비닐 아세테이트/아크릴 바인더 예비도료를 제조하는 것에 관한 것이다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Drewplus™L-475) 2.00바인더 - 비닐 아세테이트/아크릴 (55% 고형분-Tg 14℃) 875.62(RES 3803)합착제 (Texanol™) 13.00리올러지 조절제- HEUR(Acrysol™SCT-275 - Rohm and Haas) 9.29 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 899.9lbs., 총 PVC는 0.0%, 고형분 체적은 50.0%, 고형분 중량은 53.2%, 밀도는 8.99 lbs./gallon 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 10.0%이었다.
실시예 25
본 실시예는 하기 성분들을 배합하여 플랫 아크릴 예비도료를 제조하는 것에 관한 것이다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)소포제 (Drewplus™L-475) 8.00바인더 아크릴 (60.5% 고형분-Tg 16℃) 773.67(Rhoplex™AC-264-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 23.40리올러지 조절제(HEUR)(Acrysol™RM-8W - Rohm and Haas) 13염기 - 암모니아 (28%) 0.50용매 - 프로필렌 글리콜 60.00물 1.84 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 880.4lbs., 총 PVC는 0.0%, 고형분 체적은 50.0%, 고형분 중량은 53.2%, 밀도는 8.80 lbs./gallon 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 5.0%이었다.
실시예 26
본 실시예는 하기 성분들을 배합하여 광택 아크릴 바인더 예비도료를 제조하는 것에 관한 것이다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 - 아크릴 (50% 고형분-Tg 28℃) 836.85(Rhoplex™SG-10M-Rohm and Haas)합착제 (Texanol™) 41.84 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 878.7lbs., 총 PVC는 0.0%, 고형분 체적은 44.3%, 고형분 중량은 47.4%, 밀도는 8.78 lbs./gallon 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 10.0%이었다.
실시예 27
본 실시예는 실시예 14의 백색 안료 예비도료, 실시예 15의 외장용 안료 증량제 예비도료, 실시예 17의 비닐 아세테이트-아크릴(PVA) 바인더 예비도료 및 실시예 18의 플랫 아크릴 바인더 예비도료를 다른 배합으로 사용한 품질 및 색조가다른 9개의 외장용 플랫 라텍스 도료의 제조에 관한 것이다. 도료는 바인더 예비도료에 백색 안료 예비도료와 외장용 안료 증량제 예비도료를 첨가하고 잘 혼합하여 배합하였다.
| 도료번호 | PVC(%) | 고형분부피(%) | 예비도료(중량) | 물(중량) | |||
| 백색(실시예14) | 외장용증량제(실시예15) | PVC바인더(실시예17) | 플랫아크릴바인더(실시예18) | ||||
| 27-1 | 45.0 | 35.0 | 395.53 | 269.60 | - | 335.92 | 104.34 |
| 27-2 | 50.0 | 30.0 | 317.19 | 311.10 | - | 246.80 | 208.68 |
| 27-3 | 50.0 | 30.0 | 263.69 | 359.94 | 197.64 | 51.38 | 208.68 |
| 27-4 | 42.5 | 35.0 | 197.77 | 415.12 | - | 359.92 | 104.34 |
| 27-5 | 47.5 | 30.0 | 158.60 | 425.86 | - | 267.37 | 208.68 |
| 27-6 | 47.5 | 30.0 | 131.84 | 450.28 | 214.11 | 55.67 | 208.68 |
| 27-7 | 40.0 | 35.0 | - | 560.64 | - | 383.91 | 104.34 |
| 27-8 | 45.0 | 30.0 | - | 540.62 | - | 287.93 | 208.68 |
| 27-9 | 45.0 | 30.0 | - | 540.62 | 230.58 | 56.95 | 208.68 |
도료 27-1, 27-4 및 27-7은 최고 품질의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 27-2, 27-5 및 27-8은 1등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 27-3, 27-6 및 27-9는 2등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이다.
실시예 28
본 실시예는 각각 실시예 14 및 15의 백색 안료 예비도료 및 외장용 안료 증량제 예비도료 및 각각 실시예 17 및 18의 비닐 아세테이트/아크릴 바인더(PVA) 및 플랫 아크릴 바인더 예비도료를 다른 배합으로 사용한 품질 및 색조가 다른 9개의 외장용 새틴(satin) 라텍스 도료의 제조에 관한 것이다. 도료는 상기한 바와 같이배합하였다.
| 도료번호 | PVC(%) | 고형분부피(%) | 예비도료(중량) | 물(중량) | |||
| 백색(실시예14) | 외장용증량제(실시예15) | PVC바인더(실시예17) | 플랫아크릴바인더(실시예18) | ||||
| 28-1 | 35.0 | 35.0 | 395.53 | 129.44 | - | 431.90 | 104.34 |
| 28-2 | 37.0 | 30.0 | 351.59 | 123.51 | - | 353.75 | 208.68 |
| 28-3 | 40.0 | 26.0 | 263.69 | 175.73 | 228.35 | 59.41 | 292.15 |
| 28-4 | 32.5 | 36.0 | 197.77 | 287.98 | - | 468.92 | 83.47 |
| 28-5 | 34.5 | 30.0 | 175.75 | 253.98 | - | 374.31 | 208.68 |
| 28-6 | 37.5 | 26.0 | 131.84 | 270.07 | 242.63 | 63.12 | 292.12 |
| 28-7 | 30.0 | 36.0 | - | 432.50 | - | 493.60 | 83.47 |
| 28-8 | 32.0 | 30.0 | - | 384.44 | - | 394.88 | 208.68 |
| 28-9 | 35.0 | 26.0 | - | 364.42 | 256.87 | 66.86 | 292.15 |
도료 28-1, 28-4 및 28-7은 최고 품질의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 28-2, 28-5 및 28-8은 1등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 28-3, 28-6 및 28-9는 2등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이다.
실시예 29
본 실시예는 실시예 14 및 15의 백색 안료 예비도료 및 외장용 증량제 예비도료 및 실시예 17 및 19의 비닐 아세테이트/아크릴 바인더(PVA) 및 광택 아크릴 바인더 예비도료를 다른 배합으로 사용한 9개의 외장용 광택(gloss) 라텍스 도료의 제조에 관한 것이다. 도료는 상기한 바와 같이 배합하였다.
| 도료번호 | PVC(%) | 고형분부피(%) | 예비도료(중량) | 물(중량) | ||
| 백색(실시예14) | PVC바인더(실시예17) | 광택아크릴바인더(실시예19) | ||||
| 29-1 | 26.0 | 35.0 | 435.66 | - | 494.85 | 104.34 |
| 29-2 | 30.0 | 30.0 | 460.50 | - | 413.60 | 166.94 |
| 29-3 | 30.0 | 30.0 | 429.93 | 304.15 | 88.51 | 208.68 |
| 29-4 | 13.0 | 35.0 | 217.83 | - | 630.87 | 104.34 |
| 29-5 | 15.0 | 30.0 | 230.25 | - | 557.38 | 166.94 |
| 29-6 | 15.0 | 30.0 | 214.96 | 409.14 | 119.06 | 208.68 |
| 29-7 | - | 35.0 | - | - | 766.89 | 104.34 |
| 29-8 | - | 30.0 | - | - | 701.15 | 166.94 |
| 29-9 | - | 30.0 | - | 514.12 | 149.61 | 208.68 |
도료 29-1, 29-4 및 29-7은 최고 품질의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 29-2, 29-5 및 29-8은 1등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 29-3, 29-6 및 29-9는 2등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이다.
실시예 30
본 실시예는 실시예 14 및 16의 백색 안료 예비도료 및 내장용 증량제 예비도료 및 실시예 17 및 18의 비닐 아세테이트/아크릴(PVA) 및 플랫 아크릴 바인더 예비도료를 다른 배합으로 사용한 9 개의 내장용 플랫(gloss) 라텍스 도료의 제조에 관한 것이다. 도료는 상기한 바와 같이 배합하였다.
| 도료번호 | PVC(%) | 고형분부피(%) | 예비도료(중량) | 물(중량) | |||
| 백색(실시예14) | 내장용증량제(실시예16) | PVC바인더(실시예17) | 플랫아크릴바인더(실시예18) | ||||
| 30-1 | 50.0 | 30.0 | 351.59 | 273.94 | 197.64 | 51.38 | 208.68 |
| 30-2 | 60.0 | 30.0 | 263.69 | 470.21 | 166.40 | - | 208.68 |
| 30-3 | 75.0 | 25.0 | 128.02 | 620.95 | 34.67 | - | 313.02 |
| 30-4 | 47.5 | 15.0 | 175.79 | 401.73 | 214.11 | 55.67 | 208.68 |
| 30-5 | 57.5 | 30.0 | 131.84 | 558.69 | 187.20 | - | 208.68 |
| 30-6 | 72.5 | 25.0 | 64.01 | 653.67 | 52.00 | - | 313.02 |
| 30-7 | 45.0 | 30.0 | - | 529.51 | 230.58 | 59.95 | 208.68 |
| 30-8 | 55.0 | 30.0 | - | 647.18 | 208.01 | - | 208.68 |
| 30-9 | 70.0 | 25.0 | - | 686.40 | 69.34 | - | 313.02 |
도료 30-1, 30-4 및 30-7은 최고 품질의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 30-2, 30-5 및 30-8은 1등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 30-3, 30-6 및 30-9는 2등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이다.
실시예 31
본 실시예는 실시예 14 및 16의 백색 안료 예비도료 및 내장용 증량제 예비도료 및 실시예 17 및 18의 비닐 아세테이트/아크릴(PVA) 및 플랫 아크릴 바인더 예비도료를 사용한 9 개의 내장용 새틴 라텍스 도료의 제조에 관한 것이다. 도료는 상기한 바와 같이 배합하였다.
| 도료번호 | PVC(%) | 고형분부피(%) | 예비도료(중량) | 물(중량) | |||
| 백색(실시예14) | 내장용증량제(실시예16) | PVC바인더(실시예17) | 플랫아크릴바인더(실시예18) | ||||
| 31-1 | 35.0 | 36.0 | 395.53 | 140.51 | 355.75 | 92.49 | 83.47 |
| 31-2 | 37.0 | 30.0 | 351.59 | 120.98 | 357.77 | - | 208.68 |
| 31-3 | 40.0 | 20.0 | 263.69 | 172.12 | 288.43 | - | 292.15 |
| 31-4 | 32.5 | 36.0 | 197.77 | 282.06 | 375.51 | 97.96 | 83.47 |
| 31-5 | 34.5 | 30.0 | 175.79 | 248.76 | 378.57 | - | 208.68 |
| 31-6 | 37.5 | 26.0 | 131.84 | 264.52 | 306.46 | - | 292.15 |
| 31-7 | 30.0 | 36.0 | - | 423.61 | 395.28 | 102.77 | 83.47 |
| 31-8 | 32.0 | 30.0 | - | 376.54 | 399.37 | - | 208.68 |
| 31-9 | 35.0 | 26.0 | - | 356.93 | 324.49 | - | 292.15 |
도료 31-1, 31-4 및 31-7은 최고 품질의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 31-2, 31-5 및 31-8은 1등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 31-3, 31-6 및 31-9는 2등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이다.
실시예 32
본 실시예는 실시예 14의 백색 안료 예비도료 및 실시예 17 및 19의 비닐 아세테이트/아크릴(PVA) 및 광택 아크릴 바인더 예비도료를 사용한 9 개의 내장용 광택 라텍스 도료의 제조에 관한 것이다. 도료는 상기한 바와 같이 배합하였다.
| 도료번호 | PVC(%) | 고형분부피(%) | 예비도료(중량) | 물(중량) | ||
| 백색(실시예14) | PVC바인더(실시예17) | 광택아크릴 바인더(실시예19) | ||||
| 32-1 | 26.0 | 35.0 | 435.66 | - | 494.85 | 104.34 |
| 32-2 | 30.0 | 38.0 | 429.93 | 304.15 | 88.51 | 208.68 |
| 32-3 | 30.1 | 28.0 | 403.18 | 366.31 | - | 250.42 |
| 32-4 | 13.0 | 35.0 | 217.83 | - | 630.87 | 104.34 |
| 32-5 | 15.0 | 30.0 | 214.96 | 409.14 | 119.06 | 208.68 |
| 32-6 | 15.0 | 28.0 | 201.59 | 493.78 | - | 250.42 |
| 32-7 | - | 35.0 | - | - | 766.89 | 104.34 |
| 32-8 | - | 30.0 | - | 514.12 | 149.61 | 208.68 |
| 32-9 | - | 28.0 | - | 621.24 | - | 250.42 |
도료 32-1, 32-4 및 32-7은 최고 품질의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 32-2, 32-5 및 32-8은 1등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이며; 도료 32-3, 32-6 및 32-9는 2등급의 광택(light), 중간 색조 및 진한 색조의 도료이다.
실시예 33
본 실시예는 실시예 20의 안료 예비도료, 실시예 22의 외장용 안료 증량제 및 실시예 25의 플랫 아크릴 바인더 예비도료를 사용하여 제조된 건축용 코팅제로 유용한 라텍스 도료 제조에 관한 것이다. 상기 도료는 상기한 바와 같이 배합된다.
| 도료 | 예비도료(중량) | 물(중량) | |||
| PVC(%) | 고형분 부피(%) | 백색(실시예 20) | 외장용증량제(실시예 21) | 플랫아크릴 바인더(실시예 24) | |
| 35 | 48 | 331.27 | 294.95 | 475.42 | 33.39 |
상기 결과 도료는 새틴 마감성 및 광택(light) 톤을 갖는 최고 품질의 도료이다.
실시예 34
본 실시예는 실시예 20의 안료 예비도료, 실시예 23의 내장용 안료 증량제 및 실시예 24의 비닐 아세테이트/아크릴(PVC) 바인더 예비도료를 사용하여 제조된 저고형분 내장용 플랫 도료의 제조에 관한 것이다.
| 도료 | 예비도료(중량) | 물(중량) | |||
| PVC(%) | 고형분 부피(%) | 백색(실시예 20) | 내장용증량제(실시예 22) | PVC 바인더(실시예 23) | |
| 75 | 15 | 107.22 | 294.97 | 16.87 | 584.31 |
실시예 35
본 실시예는 실시예 1 내지 6의 예비도료를 사용한 도료 제조에 관한 것이다. 상기 도료는 안료 예비도료와 바인더 예비도료를 혼합한 후, 농화제, 물 및 착색제를 첨가하고 잘 혼합하여 제조하였다. Stormer 점도, ICI 점도 및 pH은 평형이되어 측정된 값이다.
A부 - 외장용 플랫 도료(가장 우수 및 우수)
| 도료번호 | 예비도료(lbs.) | 농화제(lbs.) | 물(lbs.) | 착색제(lbs.) | ||||
| 백색 안료(실시예1) | 외장용증량제 안료(실시예2) | PVC바인더(실시예4) | 플랫아크릴바인더(실시예6) | AcrysolSCT-275 | AcrysolRM 2020NPR | |||
| 35-1a | 353.86 | 278.01 | - | 306.97 | 10.40 | 14.00 | 149.68 | - |
| 35-2b | 235.96 | 351.50 | 177.30 | 46.09 | 26.40 | 11.20 | 237.06 | - |
| 35-3a | - | 516.00 | - | 351.00 | 32.68 | - | 146.45 | 162 |
| 35-4b | - | 500.00 | 206.58 | 53.70 | 48.48 | - | 237.06 | 162 |
a. 가장 우수한 광택 색조 및 진한 색조 도료
b. 우수한 광택 색조 및 진한 색조 도료
| 측정된 평형시 값 | 계산치 특성값 | ||||||||
| 도료번호 | Stormer점도(KU) | ICI점도(cp) | pH | 부피A(gallons) | 중량*(lbs) | PVC(%) | 고형분부피(%) | 고형분중량(%) | 밀도(b/gal) |
| 35-1c | 102 | 1.15 | 8.76 | 100 | 1112.92 | 45.05 | 35.08 | 50.66 | 11.13 |
| 35-2d | 101 | 0.87 | 8.30 | 100 | 1085.52 | 50.04 | 30.05 | 45.68 | 10.86 |
| 35-3e | 110 | 1.90 | 9.02 | 100 | 1046.13 | 39.94 | 35.00 | 47.92 | 10.46 |
| 35-4f | 121 | 1.80 | 8.70 | 100 | 1045.82 | 45.09 | 29.76 | 43.25 | 10.36 |
c. 건조 안료를 기준으로 분산제 0.44% 및 건조 중합체를 기준으로 합착제 7.48%
d. 건조 안료를 기준으로 분산제 0.46% 및 건조 중합체를 기준으로 합착제 7.40%
c. 건조 안료를 기준으로 분산제 0.50% 및 건조 중합체를 기준으로 합착제 7.00%
d. 건조 안료를 기준으로 분산제 0.50% 및 건조 중합체를 기준으로 합착제 7.00%
B 부 - 외장용 새틴 도료(보다 우수)
| 도료번호 | 예비도료(lbs.) | 농화제(lbs.) | 물(lbs.) | 착색제(lbs.) | ||||
| 백색안료(실시예1) | 외장용증량제안료(실시예2) | PVA바인더(실시예4) | 플랫아크릴바인더(실시예6) | AcrysolSCT-275 | AcrysolRM 2020NPR | |||
| 35-5 | 314.56 | 137.00 | - | 323.00 | 17.82 | 17.58 | 234.22 | - |
| 측정된 평형시 값 | 계산치 특성값 | ||||||||
| 도료번호 | Stormer점도(KU) | ICI점도(cp) | pH | 부피(gallons) | 중량(lbs) | PVC(%) | 고형분부피(%) | 고형분중량(%) | 밀도(b/gal) |
| 35-5 | 104 | 1.19 | 8.95 | 100.00 | 1044.18 | 36.94 | 29.96 | 43.26 | 10.44 |
건조 안료를 기준으로 분산제 0.43% 및 건조 중합체를 기준으로 합착제 7.43%
C 부 - 외장용 반광택(가장 우수 및 우수)
| 도료번호 | 예비도료(lbs.) | 농화제(lbs.) | 물(lbs.) | 착색제(lbs.) | ||||
| 백색안료(실시예1) | 외장용증량제안료(실시예2) | PVA바인더(실시예4) | 광택아크릴바인더(실시예5) | AcrysolSCT-275 | AcrysolRM 2020NPR | |||
| 35-6a | 389.40 | - | - | 530.37 | - | 15.20 | 98.44 | - |
| 35-7b | 383.98 | - | 85.33 | 294.89 | 22.40 | 26.00 | 217.67 | - |
a. 가장 우수
b. 우수
| 측정된 평형시 값 | 계산치 특성값 | ||||||||
| 도료번호 | Stormer점도(KU) | ICI점도(cp) | pH | 부피(gallons) | 중량(lbs) | PVC(%) | 고형분부피(%) | 고형분중량(%) | 밀도(b/gal) |
| 35-6c | 99 | 1.19 | 8.54 | 100.00 | 1033.41 | 26.00 | 35.00 | 46.91 | 10.33 |
| 35-7d | 102 | 1.05 | 8.20 | 100.00 | 1030.27 | 30.00 | 29.90 | 42.43 | 10.30 |
c. 건조 안료를 기준으로 분산제 0.40% 및 건조 중합체를 기준으로 합착제 10.00%
d. 건조 안료를 기준으로 분산제 0.40% 및 건조 중합체를 기준으로 합착제 7.97%
D 부 - 내장용 플랫
| 도료번호 | 예비도료(lbs.) | 농화제(lbs.) | 물(lbs.) | 착색제(lbs.) | ||||
| 백색안료(실시예1) | 내장용증량제안료(실시예3) | PVA바인더(실시예4) | 플랫아크릴바인더(실시예5) | AcrysolSCT-275 | AcrysolRM 2020NPR | |||
| 35-8a | 314.56 | 280.69 | 177.31 | 46.09 | 24.00 | 20.80 | 230.22 | - |
| 35-9 | 115.95 | 590.05 | 30.04 | - | 34.60 | - | 336.19 | - |
| 35-10a | - | 496.07 | 206.55 | 53.67 | 41.92 | - | 236.60 | 162 |
| 35-11 | - | 643.99 | 62.04 | - | 51.36 | - | 320.17 | 162 |
a. 도료 35-8 및 35-10은 가장 우수한 색상(light) 및 진한 색조 도료이다.
도료 35-9 및 35-11은 우수한 색상(light) 및 진한 색조 도료이다.
| 측정된 평형시 값 | 계산치 특성값 | ||||||||
| 도료번호 | Stormer점도(KU) | ICI점도(cp) | pH | 부피(gallons) | 중량(lbs) | PVC(%) | 고형분부피(%) | 고형분중량(%) | 밀도(b/gal) |
| 35-8 | 99 | 1.05 | 8.45 | 100.00 | 1093.67 | 50.00 | 30.00 | 45.88 | 10.94 |
| 35-9 | 84 | 0.70 | 8.50 | 100.00 | 1106.83 | 75.15 | 24.99 | 43.08 | 11.07 |
| 35-10 | 120 | 1.90 | 8.60 | 100.00 | 1034.81 | 45.04 | 29.99 | 43.36 | 10.35 |
| 35-11 | 108 | 1.88 | 8.80 | 100.00 | 1077.56 | 70.00 | 25.05 | 41.74 | 10.78 |
도료 34-8 내지 34-11에 대한 건조안료를 기준으로한 분산제 퍼센트는 각각 0.45%, 0.48%, 0.50% 및 0.50%이다.
도료 34-8 내지 34-11에 대한 합착제 퍼센트는 각각 7.53%, 47%, 7.00% 및 7.00%이다.
E 부 - 내장용 새틴 도료
| 도료번호 | 예비도료(lbs.) | 농화제(lbs.) | 물(lbs.) | 착색제(lbs.) | ||||
| 백색안료(실시예1) | 내장용증량제안료(실시예3) | PVA바인더(실시예4) | 플랫아크릴바인더(실시예5) | AcrysolSCT-275 | AcrysolRM 2020NPR | |||
| 35-12 | 314.56 | 138.00 | 319.00 | - | 24.96 | 21.40 | 229.76 | - |
도료는 보다 우수한 색상(light) 톤 도료이다.
| 측정된 평형시 값 | 계산치 특성값 | ||||||||
| 도료번호 | Stormer점도(KU) | ICI점도(cp) | pH | 부피(gallons) | 중량(lbs) | PVC(%) | 고형분부피(%) | 고형분중량(%) | 밀도(b/gal) |
| 35-12 | 93 | 0.91 | 8.37 | 100.00 | 1047.68 | 37.05 | 29.99 | 43.54 | 10.48 |
분산제는 건조 안료중에 0.43% 존재하였다.
합착제는 건조 중합체중에 7.42% 존재하였다.
F 부 - 반-광택 도료
| 도료번호 | 예비도료(lbs.) | 농화제(lbs.) | 물(lbs.) | 착색제(lbs.) | ||||
| 백색안료(실시예1) | 내장용증량제안료(실시예3) | PVA바인더(실시예4) | 광택아크릴바인더(실시예6) | AcrysolSCT-275 | AcrysolRM 2020NPR | |||
| 35-13 | 383.98 | - | 294.89 | 85.33 | 22.40 | 26.00 | 217.67 | - |
| 35-14 | 359.89 | - | 347.58 | - | 28.80 | 28.00 | 255.70 | - |
도료 35-13이 보다 우수하고 우수한 색상(light) 톤 도료이었다.
| 측정된 평형시 값 | 계산치 특성값 | ||||||||
| 도료번호 | Stormer점도(KU) | ICI점도(cp) | pH | 부피(gallons) | 중량(lbs) | PVC(%) | 고형분부피(%) | 고형분중량(%) | 밀도(b/gal) |
| 35-13 | 102 | 1.05 | 8.20 | 100.00 | 1030.27 | 30.01 | 29.91 | 42.43 | 10.30 |
| 35-14 | 101 | 1.19 | 7.90 | 100.00 | 1019.97 | 30.02 | 28.02 | 40.22 | 10.20 |
분산제는 도료 35-13 및 35-14에 건조 안료중 0.40%로 존재하였다.
합착제는 도료 35-13 및 35-14 각각에 7.97% 및 7.47%로 존재하였다.
실시예 36
본 실시예는 탄성중합 코팅제에 사용되는 불투명 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴 (50.5% 고형분, Tg = - 16℃) 177.11(Rhoplex?2438-Rohm and Haas)물 257.90분산제(Tamol?165A- Rohm and Haas) 49.24소포제(Nopco NXZ) 12.44염기 - 암모니아 (28%) 3.94합착제(Texanol) 2.68리올러지 조절제(Acrysol?SCT-275) 5.00안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure R-960-DuPont) 1292.48 |
예비도료는 고속 디스펜서(dispenser)를 이용하여 제조되었다. 상기 물, 분산제, 아크릴 바인더, 소포제, 염기 및 리올러지 조절제를 배합하고 저속에서 빨리 혼합하고 건조 안료를 첨가하였다. 모든 건조 안료가 첨가된 후, 이 기술분야의 기술자에게 알려져 있는 바와 같이 혼합물을 고속으로 15-20분간 분산(disperse)시켰다.
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,800.80lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 체적은 50.00%, 고형분 중량은 76.74%, 밀도는 18.008 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제는 0.80% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 3.0%이었다.
실시예 37
본 실시예는 탄성중합 코팅제에 사용되는 산화아연을 함유하는 백색 불투명 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴 (50.5% 고형분, Tg = - 16℃) 177.11(Rhoplex?2438-Rohm and Haas)물 278.10분산제(Tamol?2001- Rohm and Haas) 26.99계면활성제(Triton?X-405 - Union Carbide) 10.00소포제(Nopco NXZ) 5.00염기 - 암모니아 (28%) 3.94합착제(Texanol) 2.68리올러지 조절제(Acrysol?SCT-275) 5.00안료 - 산화 아연(XX-503 - Zinc Corporation of America) 283.26안료 - 이산화 티탄(Ti-Pure R-706-DuPont) 1133.50 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,925.58lbs., 총 PVC는 80.00%, 이산화티탄 PVC는 67.90%, 고형분 체적은 50.00%, 고형분 중량은 78.22%, 밀도는 19.2558 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제는 0.80% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 3.0%이었다.
실시예 38
본 실시예는 탄성중합 코팅제에 사용되는 증량제 아연 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)물 295.80분산제(Tamol™731A - Rohm and Haas) 10.82소포제(Nopco™NXZ) 13.36염기 - 암모니아 (28%) 6.68합착제(Texanol™) 1.79리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 1.00바인더 아크릴(50.5% 고형분, Tg = -16℃, 177.11Rhoplex™2438-Rohm and Haas)안료 - 칼슘 카보네이트(Duramite™) 901.50 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,408.05 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 체적은 50.00%, 고형분 중량은 70.38%, 밀도는 14.0805 lbs./gallon, 안료 고형분중 분산제는 0.30% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 39
본 실시예는 저온 가요성이 우수한 저 Tg 아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 45°피치 교반 블래이드를 갖는 실험실용 혼합기를 사용하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(50.5% 고형분, Tg = -16℃, 814.71Rhoplex?2438-Rohm and Haas)소포제(Nopco NXZ) 1.33리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 5.32용매 - 프로필렌 글리콜 26.62염기 - 암모니아(28%) 2.66합착제(Texanol) 8.23물 6.06 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 864.93 lbs., 고형분 체적은 46.00%, 고형분 중량은 47.57%, 밀도는 8.6493 lbs./gallon 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 40
본 실시예는 단지 -5℃만 낮아지는 저온 가요성을 갖는 중간-범위의 Tg 스티렌/아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 45°피치 교반 블래이드를 갖는 실험실용 혼합기를 사용하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 스티렌/아크릴(55.0% 고형분, Tg = -5℃, 803.91Rhoplex?2019R-Rohm and Haas)소포제(Nopco NXZ) 1.33리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 5.32용매 - 프로필렌 글리콜 26.62염기 - 암모니아(28%) 2.66합착제(Texanol) 8.84물 10.99 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 859.69 lbs., 고형분 체적은 50.00%, 고형분 중량은 51.437%, 밀도는 8.5969 lbs./gallon 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 41
본 실시예는 저온 가요성이 저조한 고 Tg(14℃) 100% 아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 45°피치 교반 블래이드를 갖는 실험실용 혼합기를 사용하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(53.5% 고형분, Tg = 14℃, 822.40Multilobe™200-Rohm and Haas)소포제(Nopco NXZ) 1.33리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 5.32용매 - 프로필렌 글리콜 26.62염기 - 암모니아(28%) 2.66합착제(Texanol) 26.40물 0.36 |
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 885.11 lbs., 고형분 체적은 47.00%, 고형분 중량은 49.71%, 밀도는 8.8511 lbs./gallon 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 6.0%이었다.
실시예 42
본 실시예는 실시예 36 및 37의 백색 안료 예비도료, 실시예 38의 증량제 예비도료, 및 실시예 39, 40 및 41의 바인더 예비도료를 다른 배합으로 하여 품질 및 방미성(mildew resistance)이 다른 11개의 탄성중합 코팅 배합물의 제조에 관한 것이다. 도료는 바인더 예비도료에 백색 안료 예비도료 및 증량제 예비도료를 첨가하고 잘 혼합하여 배합한다.
표 1: 서로 혼합되는 예비도료의 양은 후술한 바와 같다. 모든 중량은 lbs.로, 각 탄성중합 코팅제의 총부피는 100gallons으로 고형분 체적 45%로 배합된다.
| 도료 | 실시예 예비도료의 중량 | 물 | 총 | |||||
| 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | |||
| 42-1 | 70.9 | 0.0 | 419.8 | 528.8 | 0.0 | 0.0 | 42.4 | 1061.9 |
| 42-2 | 0.0 | 89.3 | 409.9 | 528.8 | 0.0 | 0.0 | 42.4 | 1070.5 |
| 42-3 | 70.9 | 0.0 | 657.4 | 370.2 | 0.0 | 0.0 | 54.6 | 1153.1 |
| 42-4 | 0.0 | 89.3 | 647.5 | 370.2 | 0.0 | 0.0 | 54.6 | 1161.6 |
| 42-5 | 131.7 | 0.0 | 372.3 | 528.8 | 0.0 | 0.0 | 42.4 | 1075.2 |
| 42-6 | 0.0 | 165.9 | 353.9 | 528.8 | 0.0 | 0.0 | 42.4 | 1091.0 |
| 42-7 | 131.7 | 0.0 | 609.9 | 370.2 | 0.0 | 0.0 | 54.6 | 1166.3 |
| 42-8 | 0.0 | 165.9 | 591.5 | 370.2 | 0.0 | 0.0 | 54.6 | 1182.2 |
| 42-9 | 70.9 | 0.0 | 419.8 | 0.0 | 483.6 | 0.0 | 83.0 | 1057.3 |
| 42-10 | 0.0 | 89.3 | 647.5 | 0.0 | 338.5 | 0.0 | 83.0 | 1158.3 |
| 42-11 | 70.9 | 0.0 | 657.4 | 227.5 | 0.0 | 141.6 | 58.7 | 1014.5 |
표 2: 결과물인 탄성중합 코팅제의 예상되는 PVC, TiO2 수준, 저온 가요성(flexibility) 및 품질을 나타냄.
| 도료 | PVC | ZnO 존재 | TiO2 PVC | Flex | 품질 |
| 42-1 | 30 | 무 | 3.5 | 0℉ | 중 |
| 42-2 | 30 | 유 | 3.5 | 0℉ | 중 |
| 42-3 | 45 | 무 | 3.5 | 0℉ | 저 |
| 42-4 | 45 | 유 | 3.5 | 0℉ | 저 |
| 42-5 | 30 | 무 | 6.5 | 0℉ | 고 |
| 42-6 | 30 | 유 | 6.5 | 0℉ | 고 |
| 42-7 | 45 | 무 | 6.5 | 0℉ | 중 |
| 42-8 | 45 | 유 | 6.5 | 0℉ | 중 |
| 42-9 | 30 | 무 | 3.5 | 20℉ | 중 |
| 42-10 | 45 | 유 | 3.5 | 20℉ | 저 |
| 42-11 | 45 | 무 | 3.5 | 40℉ | 매우 저조 |
상기 나타낸 탄성중합 코팅제는 내구성 및 저온 가요성에 의존하는 품질범위를 나타낸다. 이들 실시예는 이로써 한정하는 것은 아니다. 예를들어, 모든 안료 및 증량제 예비도료는 바인더를 사용하여 혹은 바인더를 사용하지 않고 배합될 수 있으며, 바인더는 이들 실시예에 사용된 것보다 높은 Tg를 갖는 것일 수 있다. 더욱이, 상기 증량제 예비도료는 칼슘 카보네이트의 사용으로 한정됨을 의미하는 것은 아니며, 그 예로는 또한, 점토, 실리카, 마그네슘 실리케이트등과 같은 다른 통상적으로 사용되는 증량제를 포함한다.
루프에 사용되는 탄성중합 코팅제는 두 가지의 부가적인 변형, 방염성을 증진시키고 특정한 루프 기질에 대한 부착성을 증대시키는 알루미늄 트리하이드레이트와 같은 작용성 증량제의 사용으로 벽에 사용되는 탄성중합 코팅제에 대한 방법과 동일한 방법으로 차별화될 수 있다. 본 실시예는 탄성중합 루프 코팅제에 적용되는 경우, 예비도료의 특성에 대한 개념을 나타내는 것으로 이로써 한정하는 것은 아니다.
실시예 43
본 실시예는 다음 성분들을 배합하여 제조된 백색 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg = -29℃, 159.75Rhoplex ?EC-1791 - Rohm and Haas)물 268.95분산제(Tamol? 165A - Rohm and Haas) 49.24소포제(Nopco NXZ) 12.44염기 - 암모니아(28%) 3.94합착제(Texanol) 2.64리올러지 조절제(Acrysol?SCT-275) 10.00안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure R-960 - DuPont) 1292.48 |
상기 예비도료는 고속 디스펜서를 사용하여 제조된다. 상기 물, 분산제, 아크릴 바인더, 소포제, 염료 및 리올러지 조절제는 배합되고 저속에서 잠시 혼합된 후, 건조 안료가 첨가된다. 모든 건조 안료가 첨가된 후, 상기 혼합물은 이 기술분야에 알려져 있는 방법으로 15-20분간 고속으로 분산될 수 있다.
결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,799.45 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 76.71%, 밀도는 17.9945 lbs./gal., 안료 고형분중 분산제는 0.80% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 3.0%이었다.
실시예 44
본 실시예는 아스팔트 루프 물질에 대한 부착성이 우수한 코팅제 제조에 사용되는 백색 불투명 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg = -8℃, 160.69Lipacry ?MB-3640 - Rohm and Haas)물 268.12분산제(Tamol? 165A - Rohm and Haas) 49.24소포제(Nopco NXZ) 12.44염기 - 암모니아(28%) 3.94합착제(Texanol) 2.65리올러지 조절제(Acrysol?SCT-275) 10.00안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure R-960 - DuPont) 1292.48 |
상기 예비도료는 실시예 43 에 기술한 바와 같이 고속 디스펜서를 사용하여 제조된다. 상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,799.56 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 76.73%, 밀도는17.9956 lbs./gal., 안료 고형분중 분산제는 0.80% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 3.0%이었다. 상기 예비도료는 아스팔트 코팅제에 사용되는 코팅제에서 가장 우수하게 작용하도록 디자인된다.
실시예 45
본 실시예는 산화아연을 함유하는 백색 불투명 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg = -29℃, 159.75Rhoplex ?EC-1791 - Rohm and Haas)물 272.67분산제(Tamol? 731A - Rohm and Haas) 44.09계면활성제(Triton?X-405 - Union Carbide) 10.00소포제(Nopco NXZ) 5.00염기 - 암모니아(28%) 3.94합착제(Texanol) 2.64리올러지 조절제(Acrysol?SCT-275) 12.00안료 - 산화아연 275.47(XX-503- Zinc Corporation of America)안료 - 티타늄 디옥사이드(Ti-Pure R-960 - DuPont) 1102.32 |
상기 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,887.88 lbs., 총 PVC는 80.00%, 산화티탄 PVC는 68.23%, 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 77.63%, 밀도는 18.8788 lbs./gal., 안료 고형분중 분산제는 0.80% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 3.0%이었다.
실시예 46
본 실시예는 증량제 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)물 310.92분산제(Tamol 731A - Rohm and Haas) 10.82소포제(Nopco NXZ) 13.36염기 - 암모니아(28%) 6.68합착제(Texanol) 1.76리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 2.00바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg=-29℃, 159.75Rhoplex?EC-1791-Rohm and Haas)안료 - 탄산칼슘(Duramite) 901.50 |
상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,406.78 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 70.33%, 밀도는 14.0678 lbs./gal., 안료 고형분중 분산제는 0.30% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 47
본 실시예는 아스팔트 루핑 물질에 대한 부착성이 우수한 코팅제 제조에 사용되는 증량제 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)물 310.09분산제(Tamol 731A - Rohm and Haas) 10.82소포제(Nopco NXZ) 13.36염기 - 암모니아(28%) 6.68합착제(Texanol) 1.77리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 2.00바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg=-8℃, 160.69Lipacryl?MB-3640-Rohm and Haas)안료 - 탄산칼슘(Duramite) 901.50 |
상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,406.90 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 70.36%, 밀도는 14.0690 lbs./gal., 안료 고형분중 분산제는 0.30% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 48
본 실시예는 방염성을 부여하는 것으로 알려진 알루미늄 트리하이드레이트를 이용한 증량제 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 이는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)물 311.61분산제(Tamol 731A - Rohm and Haas) 9.70소포제(Nopco NXZ) 13.36염기 - 암모니아(28%) 6.68합착제(Texanol) 1.76리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 2.00바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg=-29℃, 159.75Rhoplex?EC-1791-Rohm and Haas)안료 - 알루미늄 트리하이드레이트(Solem SB-432 Huber) 807.94 |
상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,312.79 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 68.24%, 밀도는 13.1279 lbs./gal., 안료 고형분중 분산제는 0.30% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 49
본 실시예는 여러가지 루핑 기질에 대한 우수한 저온 가요성 및 우수한 부착성을 갖는 저 Tg 아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 도료는 45% 피칭 블래이드를 갖는 실험실용 혼합기를 사용하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg=-29℃, 798.75Rhoplex?EC-1791-Rohm and Haas)소포제(Nopco NXZ) 1.33리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 5.32용매 - 프로필렌 글리콜 26.62염기 - 암모니아(28%) 2.66합착제(Texanol) 8.79물 16.45 |
상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 859.93 lbs. , 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 51.09%, 밀도는 8.5993 lbs./gal., 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 50
본 실시예는 아스팔트 루핑 물질에 대한 부착성이 우수한 중간-범위의 Tg 아크릴 바인더 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 45% 피치 교반 블래이드를 갖는 실험실용 혼합기를 사용하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg=-8℃, 803.45Lipacryl?MB-3640-Rohm and Haas)소포제(Nopco NXZ) 1.33리올러지 조절제(Natrosol 250 HR) 5.32용매 - 프로필렌 글리콜 26.62염기 - 암모니아(28%) 2.66합착제(Texanol) 8.84물 12.29 |
상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 860.52 lbs. , 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 51.35%, 밀도는 8.6052 lbs./gal., 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 51
본 실시예는 산화아연을 갖는 탠(tan) 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 실시예 46과 같이 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg=-29℃, 143.78Rhoplex?EC-1791-Rohm and Haas)물 307.35분산제(Tamol?731A - Rohm and Haas) 30.07계면활성제(Triton?X-405 - Union Carbide) 10.00소포제(Nopco NXZ) 5.00염기 - 암모니아(28%) 3.94합착제(Texanol) 2.37리올러지 조절제(Acrysol?SCT-275) 40.00안료 - 산화아연(XX-503-Zicn Corporation of America) 480.33안료 - 탠(tan) 산화철 (Mapico 422) 1023.06 |
상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 2.045.89 lbs. , 총 PVC는 80.00%, 고형분 부피는 45.00%, 고형분 중량은 77.355%, 밀도는 20.4589 lbs./gal., 안료 고형분에 대한 분산제는 0.50% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 3.0%이었다.
실시예 52
본 실시예는 결정성 실리카를 사용한 증량제 안료 예비도료의 제조에 관한 것이다. 실리카 증량제는 우수한 내구성 및 내마모성을 제공하는 것으로 알려져 있다. 상기 예비도료는 다음 성분들을 배합하여 제조된다:
| 성분 양(lbs./100 gallons)물 296.22분산제(Tamol?731A - Rohm and Haas) 26.54계면활성제(Triton?X-405 - Union Carbide) 13.36소포제(Nopco NXZ) 5.00염기 - 암모니아(28%) 6.68합착제(Texanol) 1.76농화제(Natrosol 250 HR) 2.00바인더 아크릴(55.0% 고형분, Tg=-29℃, 159.75Rhoplex?EC-1791-Rohm and Haas)실리카 증량제 (Silver Bond B) 884.81 |
상기 결과물인 예비도료는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,391.11 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 부피는 50.00%, 고형분 중량은 69.92%, 밀도는 13.9111 lbs./gal., 안료 고형분에 대한 분산제는 0.75% 그리고 라텍스 고형분중 합착제는 2.0%이었다.
실시예 53
본 실시예는 품질, 가요성, 부착성 및 방염성이 다른 15개의 탄성중합 루프 코팅 배합물의 제조에 관한 것이다. 상기 코팅제는 실시예 43, 44 및 45의 백색 예비도료, 실시예 16의 비-백색 안료 예비도료, 실시예 46, 47, 48 및 52의 증량제 예비도료 및 실시예 40, 49 및 50의 바인더 예비도료를 다르게 혼합하여 배합된다. 상기 도료는 안료 예비도료 및 증량제 예비도료를 바인더 예비도료에 첨가하고 잘 혼합하여 배합된다. 혼합되는 양은 후술한 바와 같다. 모든 중량은 lbs.이며 각 탄성중합 코팅제의 총부피는 100gallon이다. 고형분 체적은 45%이다.
| 실시예 예비도료의 중량 |
| 도료 43 44 45 51 46 47 48 52 40 49 50 물 총 |
| 53-1 70.9 - - - 419.4 - - - - 483.7 - 83 1057.053-2 - - 87.2 - 409.8 - - - - 483.7 - 83 1063.753-3 70.9 - - - 656.8 - - - - 338.6 - 83 1149.253-4 - - 87.2 - 647.2 - - - - 338.6 - 83 1156.053-5 131.6 - - - 371.9 - - - - 483.7 - 83 1070.253-6 - - 161.9 - 354.2 - - - - 483.7 - 83 1082.753-7 131.6 - - - 609.3 - - - - 338.6 - 83 1162.553-8 - - 161.9 - 591.6 - - - - 338.6 - 83 1175.053-9 70.9 - - - - - 391.4 - - 483.7 - 83 1028.953-10 - - 88.9 - - - 647.8 - - 338.7 - 83 1158.253-11 91.1 - - - 403.6 - - - 483.6 - - 83 1061.253-12 - - 112.1 - 628.7 - - - 338.5 - - 83 1162.253-13 - 131.6 - - - 530.2 - - - - 387.2 83 1132.153-14 131.6 - - - 530.2 - - - 387.2 - - 83 1132.053-15 - - - 179.0 - - - 548.0 - 368.0 - 76 1171.0 |
결과물인 탄성중합 코팅 혼합물의 기대되는 PVC, TiO2 수준, 저온 가요성, 증량제 타입 및 특정한 부착성의 존재 및 품질에 대하여 표 3에 나타내었다.
| 도료 PVC ZnO TiO2PVC 색 증량제 Flex온도 특정한 부착성 품질 |
| 53-1 30 무 3.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 중53-2 30 유 3.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 중53-3 45 무 3.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 저53-4 45 유 3.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 저53-5 30 무 6.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 고53-6 30 유 6.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 고53-7 45 무 6.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 중53-8 45 유 6.5 백색 CaCO3 -15℉ 다양 중53-9 30 무 3.5 백색 ATH -15℉ 다양 중53-10 45 유 3.5 백색 ATH -15℉ 다양 저53-11 30 무 4.5 백색 CaCO3 20℉ 다양 중53-12 45 유 4.5 백색 CaCO3 20℉ 다양 저53-13 40 무 6.5 백색 CaCO3 20℉ 아스팔트 중53-14 40 무 6.5 백색 CaCO3 20℉ 아스팔트 혼합물 중53-15 42 유 0 탠(tan) 실리카 -15℉ 다양 중 |
상기한 탄성중합 코팅제 제조는 저온에서 코팅제의 내구성 및 가요성에 의존하는 품질 범위를 나타낸다. 다른 증량체 예비도료가 건조 코팅제에서 방염성을 증진하기 위해 사용된다. 포함된 것은 착색된 안료가 되도록 건조 분쇄된 착색제를 사용하고 TiO2는 사용하지 않고 제조된 예비도료이다. 이들 실시예로써 한정하는 것은 아니다. 예들들어, 모든 안료 및 증량제 예비도료는 바인더를 사용하여 그리고 바인더를 사용하지 않고 배합될 수 잇으며, 바인더는 상기 실시예에서 사용된 것보다 Tg가 보다 높은 것일 수 있다. 더욱이, 증량제 예비도료는 탄산칼슘으로 한정하는 것은 아니며, 점토, 실리카, 마그네슘 실리케이트 등과 같은 다른 통상적으로 사용되는 증량제가 또한, 예로써 포함될 수 있다.
실시예 54
본 실시예는 백색 안료 예비도료/배합된 성분의 제조에 관한 것이다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)물 275.83용매 - 프로필렌 글리콜 50.00분산제(Tamol?731A - Rohm and Haas) 26.71소포제(Nopco NXZ) 1.50계면활성제(Triton CF-10) 1.00안료 - 이산화티탄 (Ti-Pure R-902 -DuPont) 1335.56염기 - 암모니아(28%) 4.00소포제(Nopco NXZ) 1.50농화제(Acrysol?RM-2020 NPR - Rohm and Haas) 50.00물 93.45 |
물, 글리콜, 소포제, 분산제 및 계면활성제를 배합하고 저속에서 잠시 혼합하였다. 그 후, 건조 안료가 첨가된다. 모든 건조 안료가 첨가된 후, 혼합물을 이 기술분야의 기술자에게 알려져 있는 바와 같이 15-20분간 고전단에서 혼합하였다.결과물인 백색 안료 예비도료/예비배합물은 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 1,839.55lbs., 총 PVC는 100.00%, 고형분 체적은 40.12%, 고형분 중량은 72.60%, 밀도는 18.4495 lbs./gal., 그리고 안료 고형분에 대한 분산제는 0.50%이었다.
실시예 55
본 실시예는 작은 입자크기의 증량제 예비도료/예비배합된 성분의 제조에 관한 것이다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(46.5% 고형분, Tg= 17℃, 201.32Rhoplex?EI-2000-Rohm and Haas)용매 - 프로필렌 글리콜 5.00분산제(Tamol?731A - Rohm and Haas) 10.42소포제(Nopco NXZ) 2.00농화제 #1(Attagel 50) 27.96작은 입자 크기의 증량제(Minex 4) 840.53합착제(Texanol) 3.28계면활성제(Triton CF-10) 1.00염기 - 암모니아(28%) 2.00물 283.42농화제 #2(Acrysol?ASE-60 - Rohm and Haas) 4.00 |
물, 아크릴 바인더, 소포제, 염기 및 글리콜을 배합하고 저속에서 잠시 혼합하였다. 그 후, 건조 증량제가 첨가된다. 모든 건조 안료가 첨가된 후, 혼합물을 이 기술분야의 기술자에게 알려져 있는 바와 같이 15-20분간 고전단에서 혼합하였다.
결과물인 작은 입자 크기 증량제 예비도료/예비배합물은 총 부피가 100gallons, 총 중량이 1,379.93 lbs., 총 PVC는 80.00%, 고형분 체적은 50.00%, 고형분 중량은 69.72%, 밀도는 13.7993 lbs./gal., 그리고 안료 고형분에 대한 분산제는 0.30% 그리고 라텍스 고형분에 대한 합착제(coalescent)는 3.50%이었다.
실시예 56
본 실시예는 바인더 예비도료/예비배합물의 제조에 관한 것이다. 이는 45°피치 교반 블래이드를 갖는 실험실용 혼합기를 사용하여 제조된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(46.5% 고형분, Tg= 17℃, 805.28Rhoplex?EI-2000-Rohm and Haas)용매 - 프로필렌 글리콜 5.00분산제(Tamol?731A - Rohm and Haas) 10.42소포제(Nopco NXZ) 2.00농화제 #1(Attagel 50) 27.96작은 입자 크기의 증량제(Minex 4) 840.53합착제(Texanol) 3.28계면활성제(Triton CF-10) 1.00염기 - 암모니아(28%) 2.00물 283.42농화제 #2(Acrysol?ASE-60 - Rohm and Haas) 4.00 |
결과물인 바인더 예비도료/예비배합물은 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 874.31 lbs, 고형분 체적은 40.00%, 고형분 중량은 42.83%, 밀도는 8.7431 lbs./gal., 그리고 라텍스 고형분에 대한 합착제(coalescent)는 3.50%이었다.
실시예 57
본 실시예는 저온 가요성이 우수한 예비도료/예비배합물의 제조에 관한 것이다. 이는 45°피치 교반 블래이드를 갖는 실험실용 혼합기를 사용하여 제조된다.
| 성분 양(lbs./100 gallons)바인더 아크릴(61% 고형분, Tg= - 29℃, 584.20Rhoplex?EC- 2848-Rohm and Haas)소포제(Nopco NXZ) 1.33농화제 (Acrysol?ASE-60 - Rohm and Haas) 20.00용매 - 프로필렌 글리콜 10.00염기 - 암모니아(28%) 2.66합착제 (Texanol) 12.47물 226.92 |
결과물인 예비배합된 바인더 패키지는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 857.79lbs., 고형분 체적은 40.00%, 고형분 중량은 41.55%, 밀도는 8.5759 lbs./gal., 그리고 라텍스 고형분에 대한 합착제는 3.50%이었다.
실시예 58
본 실시예는 미세한 조직(texture)의 골재 마감재를 제공에 사용되는 작은 입자 크기의 골재에 관한 것이다.
| 성분 | 양(lbs./100 gal.) |
| 모래 - 작은 입자 크기 (모래 #90) | 2,211.18 |
결과물인 예비배합된 바인더 패키지는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이2,211.18 lbs., 고형분 체적은 100.00%, 고형분 중량은 100.00%, 밀도는 22.1118 lbs./gal.이다.
실시예 59
본 실시예는 굵은 조직(texture)을 제공하는 예비배합된 큰 입자 크기 골재의 제조에 관한 것이다.
| 성분 | 양(lbs./100 gal.) |
| 모래 - 작은 입자 크기 (모래 #15)모래 - 큰 입자 크기 (모래 # 90) | 442.241768.94 |
결과물인 예비배합된 골재는 총 부피가 100 gallons, 총 중량이 2,211.18 lbs., 고형분 체적은 100.00%, 고형분 중량은 100.00% 그리고 밀도는 22.1118 lbs./gal.이다.
실시예 60
본 실시예는 품질, 색 강도 및 조직(texture)이 다른 19 가지의 골재 마감재 배합물의 제조에 관한 것이다. 이러한 다른 골재 마감재를 제조하기 위해, 실시예 55의 작은 입자 크기의 증량제 배합물, 실시예 56 및 57의 바인더 예비배합물, 실시예 54의 백색 안료 예비도료 및 실시예 58 및 59의 큰 입자 크기의 골재를 달리 배합하여 여러가지 비율로 사용하였다. 골재 마감재는 작은 입자크기 증량제 예비배합물을 바인더 예비배합물에 첨가한 후 필요하면, 백색 안료 예비도료를 첨가하고 마지막으로 물과 큰 입자 크기 골재를 첨가하여 배합하였다. 성분들을 리본 교반기를 사용하여 완전히 혼합하였다. 혼합된 양은 후술한 바와 같다. 모든 중량은 lbs., 이고 각 골재 마감제의 총 부피는 100gallons이고 고형분 체적은 67%로 배합되었다.
실시예 54 내지 57의 예비배합물뿐만 아니라, 실시예 58 및 59와 같은 큰 입자 크기 골재의 혼합물을 사용하여 19가지의 다른 골재 마감제를 제조하였다.
| 도료 | 실시예 예비도료의 중량 | 물 | 총 | |||||
| 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 54 | |||
| 60-1 | 64.72 | 429.09 | 995.56 | 0.00 | 10.03 | 1499.40 | ||
| 60-2 | 41.60 | 432.75 | 995.56 | 30.90 | 6.55 | 1507.11 | ||
| 60-3 | 6.93 | 438.24 | 995.56 | 77.26 | 1.34 | 1518.66 | ||
| 60-4 | 180.29 | 337.56 | 995.56 | 0.00 | 27.41 | 1540.82 | ||
| 60-5 | 157.17 | 341.22 | 995.56 | 30.90 | 23.93 | 1548.52 | ||
| 60-6 | 122.50 | 346.71 | 995.56 | 77.26 | 18.72 | 1560.08 | ||
| 60-7 | 295.86 | 246.03 | 995.56 | 0.00 | 44.79 | 1582.24 | ||
| 60-8 | 272.74 | 249.69 | 995.56 | 30.90 | 41.31 | 1589.94 | ||
| 60-9 | 238.07 | 255.18 | 995.56 | 77.26 | 36.10 | 1601.50 | ||
| 60-10 | 122.50 | 340.08 | 995.56 | 77.26 | 18.72 | 1553.45 | ||
| 60-11 | 64.72 | 429.09 | 995.56 | 0.00 | 10.03 | 1499.40 | ||
| 60-12 | 41.60 | 432.75 | 995.56 | 30.90 | 6.55 | 1507.11 | ||
| 60-13 | 6.93 | 438.24 | 995.56 | 77.26 | 1.34 | 1518.66 | ||
| 60-14 | 180.29 | 337.56 | 995.56 | 0.00 | 27.41 | 1540.82 | ||
| 60-15 | 157.17 | 341.22 | 995.56 | 30.90 | 23.93 | 1548.52 | ||
| 60-16 | 122.50 | 346.71 | 995.56 | 77.26 | 18.72 | 1560.08 | ||
| 60-17 | 295.86 | 246.03 | 995.56 | 0.00 | 44.79 | 1582.24 | ||
| 60-18 | 272.74 | 249.69 | 995.56 | 30.90 | 41.31 | 1589.94 | ||
| 60-19 | 238.07 | 255.18 | 995.56 | 77.26 | 36.10 | 1601.50 |
결과물인 골재 마감제 코팅 배합물의 기대되는 PVC, TiO2 수준, 기대되는 색 강도, 조직 및 저온 가요성을 다음에 나타내었다.
| 도료 | PVC | TiO2 PVC | 조직 | Flex | 색상 톤 | 품질 |
| 60-1 | 70 | 0 | 미세 | 40℉ | 진함 | 고 |
| 60-2 | 70 | 1 | 미세 | 40℉ | 중간-톤 | 고 |
| 60-3 | 70 | 2.5 | 미세 | 40℉ | 파스텔 | 고 |
| 60-4 | 75 | 0 | 미세 | 40℉ | 진함 | 중 |
| 60-5 | 75 | 1 | 미세 | 40℉ | 중간-톤 | 중 |
| 60-6 | 75 | 2.5 | 미세 | 40℉ | 파스텔 | 중 |
| 60-7 | 80 | 0 | 미세 | 40℉ | 진함 | 저 |
| 60-8 | 80 | 1 | 미세 | 40℉ | 중간-톤 | 저 |
| 60-9 | 80 | 2.5 | 미세 | 40℉ | 파스텔 | 저 |
| 60-10 | 75 | 2.5 | 미세 | 0℉ | 파스텔 | 중 |
| 60-11 | 70 | 0 | 굵음 | 40℉ | 진함 | 고 |
| 60-12 | 70 | 1 | 굵음 | 40℉ | 중간-톤 | 고 |
| 60-13 | 70 | 2.5 | 굵음 | 40℉ | 파스텔 | 고 |
| 60-14 | 75 | 0 | 굵음 | 40℉ | 진함 | 중 |
| 60-15 | 75 | 1 | 굵음 | 40℉ | 중간-톤 | 중 |
| 60-16 | 75 | 2.5 | 굵음 | 40℉ | 파스텔 | 중 |
| 60-17 | 80 | 0 | 굵음 | 40℉ | 진함 | 저 |
| 60-18 | 80 | 1 | 굵음 | 40℉ | 중간-톤 | 저 |
| 60-19 | 80 | 2.5 | 굵음 | 40℉ | 파스텔 | 저 |
상기 나타낸 골재 마감 코팅제는 PVC, TiO2 수준 및 큰 입자 크기 증량제의 입자크기비에 따른 품질, 조직 및 색상 정도 변화를 나타낸다. 이들 배합물을 이들 예로서 한정하는 것은 아니다. 예를들어, 모든 상기 증량제 예비도료/예비배합물은 바인더를 사용하지 않고 배합될 수 있다. 더욱이, 상기 증량제 예비도료/예비배합물을 네펜린 섬장암으로 한정하는 것은 아니며, 그 예로 점토, 실리카, 마그네슘 실리케이트, 칼슘 카보네이트등과 같은 다른 통상적으로 사용되는 증량제를 포함한다. 상기 TiO2 슬러리는 증량제 예비도료/예비배합물에 첨가될 수 있다.
실시예 61
하기 예비도료는 불토명화 안료를 함유하는 코팅제("착색된 코팅제") 및 알료에 불투명 안료 혹은 증량제를 함유하지 않는 코팅제("투명 코팅제")를 포함하는목재용 코팅제 범위를 제공하는 것이다.
바인더 예비도료 1은 용기에 Rhoplex CL-104 바인더 7979g을 첨가하여 제조하였다. 그 후, 잘 교반하면서, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 800g, 디프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르 240g 및 물 1800g을 첨가하였다.
바인더 예비도료 2는 용기에 Rhoplex CL-105 바인더 6636g을 첨가하여 제조하였다. 그 후, 잘 교반하면서, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 800g, 디프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르 240g 및 물 1800g을 첨가하였다.
바인더 예비도료 3은 용기에 RoShield 3188 760g을 첨가하여 제조하였다. 그 후, 잘 교반하면서, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 400g, 디프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르 120g, 물 900g 및 Paraplex™WP-1 폴리(프로필렌 옥사이드) 모노크레실 에테르(Rohm and Haas Company, Philadelphia, PA) 100g을 첨가하였다.
첨가제 예비도료 1은 교반하면서, Tego Foamex 805 소포제 70g, Tego Glide™410(Dowanol DPM 용매중에서 50%) 왁스(Tego Chemie Service) 30g, Surfynol™104DPM 계면활성제 30g, Acrysol™RM-825 HASE 농화제 25g 및 Michem Emulsion 39235 200g을 혼합하여 제조하였다.
이산화티탄 예비도료는 다음과 같이 하여 Cowles 혼합기에서 제조하였다:
| 분쇄(grind) 중량(pounds) 부피(gallons) 물 282.96 33.90Tamol 731™분산제 58.51 6.35Triton™CF-10 계면활성제 2.91 0.25Kathon™LX 1.5% 살생물제 2.91 0.26Ti-Pure™R-706 이산화티탄 1462.80 43.81렛다운암모니아(28%) 0.66 0.09Acrysol™RM-2020 NPR HEUR 농화제54.76 6.29총 1939.64 100.00 |
AC-1024, 백색, 열경화성 배합 - 총 배합물에 대하여 1973g으로 우레아 포름알데히드 수지와 함께 사용됨.
이들 배합은 또한, 하드보드, MDF, 합판, 배향된 스트랜드 모드에 착색된 및투명한 것으로 사용될 수 있다.
실시예 62
다음 예비도료를 제조하여 유지 혹은 본래의 장치 제조적용에 전형적으로 사용되는 금속 기질의 코팅제 종류에 사용하였다:
예비도료 배합
(pounds/100 gallons)
| 성분 | TiO2예비도료 | 증량제예비도료 1 | 증량제예비도료 2 | 증량제예비도료 3 | 바인더예비도료 |
| Dowanol™DPM에스테르 용매 | 116.9 | 79.15 | 98.0 | 82.2 | - |
| 물 | 227.3 | 302.8 | 190.1 | 314.3 | - |
| Tamol™165A 분산제 | 64.95 | 43.97 | 54.19 | 45.64 | - |
| Triton™CF-10계면활성제 | 6.5 | 4.4 | 5.5 | 4.6 | - |
| Tegofoamex™1488소포제 | 9.7 | 6.6 | 8.3 | 6.9 | - |
| Ti-Pure™R-706 TiO2 | 1266.4 | - | - | - | - |
| 2610 Lo Micron™탈크 | - | 857.5 | - | - | - |
| Albaglos™CaCO3 | - | - | 1062.6 | - | - |
| Halox™SZP-391반응성 안료(Halox, Inc.Hammond, IN) | - | - | - | 889.9 | - |
| 암모니아 15% | 2.8 | 1.9 | 2.4 | 1.9 | - |
| 물 | 32.5 | 21.9 | 27.5 | 22.8 | 31.45 |
| Kathon™LX 살생물제 | 2.1 | 1.4 | 1.6 | 1.5 | - |
| Acrysol™RM -2020 NPR HEUR 농화제 | 56.1 | 56.1 | 56.1 | - | - |
| Natrasol™250 GR(4%)HEC 농화제 | - | - | - | 58.3 | - |
| Maincote™HG054D바인더 | - | - | - | - | 754.8 |
| Texanol™합착제 | - | - | - | - | 47.17 |
| 15% 아질산 나트륨 | - | - | - | - | 10.48 |
| 암모니아 15% | - | - | - | 5.24 | |
| Acrysol™RM-8W HASE농화제 | - | - | - | - | 2.62 |
pH = ∼8.5 - 9
점도 = 90-110 KU
Hegmen은 안료등급의 특정함 범위로 분쇄되었다.
상기 예비도료를 배합하여 다음의 금속용 코팅제 종류를 형성할 수 있다:
| 생성물 | 고 PVC백색 프라이머 | 광택백색 | 저광택 백색 | 저광택투명한 탑 | 투명한탑코트 |
| 성분 | 중량% | 중량% | 중량% | 중량% | 중량% |
| TiO2 예비도료 | 10.1 | 13 | 12.5 | - | - |
| 증량제 예비도료 1 | 5.4 | - | - | - | - |
| 증량제 예비도료 2 | 6.1 | - | 4.2 | 2.9 | - |
| 증량제 예비도료 3 | 10.8 | - | - | - | - |
| 바인더 예비도료 | 57.6 | 87 | 83.3 | 97.1 | 100 |
| PVC | 31.89 | 17.82 | 13.98 | 3.37 | - |
| 고형분 - 부피 | 34.67 | 35.56 | 35.41 | 35.19 | 35.02 |
| 고형분 - 중량 | 48.31 | 46.01 | 44.96 | 38.11 | 36.78 |
실시예 63
그래픽 아트 잉크 라인은 혼합된 원료물질("예비잉크" 혹은 "예비도료")의 제한된 세트로 부터 제조될 수 있다. 상기 예비도료는 다음과 같이 제조된다:
예비도료 1("Hard Binder Prepaint")는 Lucidene 370 중합체(Rohm and Haas Company) 94부를 용기에 첨가하여 제조하였다. 잘 교반하면서, Luciwax 37 왁스(Rohm and Haas Company) 5부와 소포제 1부를 첨가하였다.
예비도료 2("Mid Tg Binder Prepaint")는 Lucidene 615 중합체(Rohm and Haas Company) 94부를 용기에 첨가하여 제조하였다. 잘 교반하면서, Luciwax 37 왁스(Rohm and Haas Company) 5부와 소포제 1부를 첨가하였다.
예비도료 3("Soft Binder Prepaint")는 Lucidene 605 중합체(Rohm and Haas Company) 89부를 용기에 첨가하여 제조하였다. 잘 교반하면서, Luciwax 37 왁스(Rohm and Haas Company) 5부, 소포제 1부 및 이소프로필 알코올 5부를 첨가하였다.
예비도료 4("Alkali Soluble Resin Additive Prepaint")는 고형분 32% 그리고 pH 8.5로 공급되는 Morcryl 132 수지(Rohm and Haas Company)이다.
예비도료 5("Gloss Additive Prepaint")는 고형분 50% 그리고 pH 9.0으로 공급되는 Morcryl 350 수지(Rohm and Haas Company)이다.
예비도료 6("Wax Additive Prepaint")는 고형분 32% 그리고 pH 7로 공급되는 Michem Lube 743 왁스(Michelman, Inc.)이다.
색상은 여러가지 색으로 고형분 약 40%로 공급되는 SunFlexiverse Dispersion (Sun Chemical Co.)와 같은 안료 분산물을 사용하여 잉크에 첨가된다.
그래픽 아트 잉크 라인은 하기 표에 기술하였다. 각 생성물은 표시한 물질(그램 중량으로)을 잘 교반하면서 혼합하여 제조하였다. 최종 점도는 부가적인 물 혹은 이소프로필 알코올을 사용하여 필요에 따라 조절된다. 혼합되는 물질의 범위가 나타내어져 있으면, 최종 생성물의 특성범위가 얻어질 수 있다. 예를들어, 냉동용기용으로 잉크에 예비도료 3을 가장 높은 수준으로 사용하면 보다 낮은 온도에서의 내주름성(crinkle resistance)이 얻어질 수 있다. 대부분의 잉크에서 예비도료 4를 보다 높은 수준으로 사용하면, 인쇄기에서 보다 우수한 이동성이 얻어진다.
| 잉크생성물 | 바인더예비도료1 | 바인더예비도료2 | 바인더예비도료3 | 첨가제예비도료4 | 첨가제예비도료5 | 첨가제예비도료6 | 안료분산물 |
| 포장용 지류 | 55-65 | - | - | 10-20 | - | - | 25-30 |
| 주름진 박스 | 55-65 | - | - | 10-20 | - | 4-6 | 25-30 |
| 신문용지 | 65-75 | - | - | - | - | - | 30 |
| 페이퍼보드 | 55-65 | - | - | - | 10-20 | - | 25-30 |
| 라벨 | 28-33 | 28-33 | - | 10-20 | - | - | 25-30 |
| 냉동백 | - | - | 55-65 | 10-20 | - | - | 25-30 |
| 저장용 백 | - | - | 55-65 | - | 10-20 | - | 25-30 |
| 금속 필름 | - | 28-33 | 28-33 | - | - | - | 25 |
| 호일 | - | 28-33 | 28-33 | - | 10-20 | - | 25-30 |
| 범용 덧인쇄(overprint) | - | 80 | - | 15-25 | - | - | - |
| 고광택덧인쇄 | 35-45 | - | 35-45 | - | 20 | - | - |
| 내수성덧인쇄 | - | 35-45 | 35-45 | 10-20 | - | - | - |
| 내마찰성덧인쇄 | - | 75-85 | - | 20 | - | 4-6 | - |
| 고슬립각 덧인쇄(High Slip Angle Overprint) | - | 80 | - | 15-25 | - | - | - |
| 공급처 물질명 물질 종류 공급처Tamol™1124 분산제 Rohm and Haas Company(Philadelphia, PA)Tamol™1254 분산제 Rohm and Haas Company(Philadelphia, PA)Tamol™731 분산제 Rohm and Haas Company(Philadelphia, PA)Acrysol™DR-3 HASE 농화제/ Rohm and Haas Company리올러지 조절제 (Philadelphia, PA)Acrysol™RM-2020 NPR HEUR 농화제/ Rohm and Haas Company리올러지 조절제 (Philadelphia, PA)Acrysol™RM-8W HEUR 농화제/ Rohm and Haas Company리올러지 조절제 (Philadelphia, PA)Acrysol™RM-825 HEUR 농화제/ Rohm and Haas Company리올러지 조절제 (Philadelphia, PA)Rhoplex™Multilobe 200 에멀션 중합체 바인더 Rohm and Haas Company(Philadelphia, PA)Rhoplex™SG-10M 에멀션 중합체 바인더 Rohm and Haas Company(Philadelphia, PA)SES 3083 에멀션 중합체 바인더 Rohm and Haas Company(Philadelphia, PA)Kathon™LX 1.5% 살생물제 Rohm and Haas Company(Philadelphia, PA)Triton™CF-10 계면활성제 Union Carbide Corporation(Danbury, CT)Foamaster™VL 소포제 Henkel Corporation(King of Pussia, PA)Drewplus™L-475 소포제 Drew Chemical Corporation(Kearny, NJ)Ti-Pure™R-746 이산화티탄 E.I. Dupont de Nemours and CO.,Inc. (Wilmington, DE)Ti-Pure™R-706 이산화티탄 E.I. Dupont de Nemours and CO.,Inc. (Wilmington, DE)Ti-Pure™R-900 이산화티탄 E.I. Dupont de Nemours and CO.,Inc. (Wilmington, DE)Ti-Pure™R-902 이산화티탄 E.I. Dupont de Nemours and CO.,Inc. (Wilmington, DE)Minex™4 무기 증량제 Inimin Corp.(Dividing Creek, NJ)Optiwhite™ 점토 증량제 Burgess Pigment(Sandersville, GA)Snowflake™ 탄산칼슘 증량제 ECC International Imerya(Sylacauga, AL)Vicron™15-15 탄산칼슘 증량제 Pfizer(New York, NY)Omyacarb™ 탄산칼슘 증량제 Omya(Proctor, VI)Texanol™ 합착제 Eastman Chemical(Kings Port, TN) |
Claims (51)
- (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; 및(ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함하는 최소 하나의 도료 라인을 형성하기에 충분한, 다르지만, 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트.
- 제 1항에 있어서, 상기 예비도료의 수는 3-15임을 특징으로 하는 예비도료 세트
- 제 1항에 있어서, 상기 불투명 예비도료는 나아가 불투명 안료상에 흡착된 최소 하나의 미립 중합체 바인더를 포함함을 특징으로 하는 예비도료 세트
- 제 1항에 있어서, 상기 증량제 예비도료는 나아가 증량제 안료상에 흡착된 최소 하나의 미립 중합체 바인더를 포함함을 특징으로 하는 예비도료 세트
- (a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료; (ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; 및(ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함하는 다르지만, 상호 혼화가능하지만 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계;및(b) 도료 라인을 제조하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 예비도료를 용기 혹은 어플리케이터내에 투여하는 단계(dispensing);를 포함하는 최소 하나의 도료 라인 제조방법.
- (a)(ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료;(ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및 (ⅳ) (ⅰ),(ⅱ) 및 (ⅲ)로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 부가적인 다른 불투명 예비도료, 증량제 예비도료 혹은 바인더 예비도료;를 포함하는 최소 2개의 도료 라인을 배합하기에 충분한, 다르지만, 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및(b) 도료 범위를 제조하기 위해 미리 정하여진 양의 각각의 예비도료를 용기 혹은 어플리케이터에 투여하는 단계;를 포함하는 최소 2개의 도료 라인을 포함하는 도료범위 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 나아가 예비도료가 용기에 투여되기 전에, 투여되는 동안 혹은 투여된 후에 예비도료를 혼합하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 나아가 예비도료가 어플리케이터에 투여되기 전에 혹은 투여되는동안 예비도료를 혼합하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 나아가 예비도료가 용기에 투여되기 전에, 투여되는 동안 혹은 투여된 후에 예비도료의 점도를 조절하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 나아가 예비도료가 어플리케이터내에 투여되기 전에 혹은 투여되는 동안 투여된 예비도료의 점도를 조절하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 나아가 도료의 적용 혹은 최종 성능을 증대시키는 최소 하나의 첨가제를 첨가하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 첨가제는 골재임을 특징으로 하는 방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 첨가제는 농화제임을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 나아가 최소 하나의 착색제를 예비도료에 첨가하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 불투명 예비도료는 나아가 불투명 안료상에 흡착된 최소 하나의 미립 중합체 바인더를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 증량제 예비도료는 나아가 증량제 안료상에 흡착된 최소 하나의 미립 중합체 바인더를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 방법은 도료 제조설비에서 행하여짐을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 방법은 판매시에 행하여짐을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 방법은 사용시에 행하여짐을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 방법은 컴퓨터로 제어됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 예비도료의 수는 4-15임을 특징으로 하는 방법.
- (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료,(ⅱ) 최소 하나의 분산제,(ⅲ) 최소 하나의 농화제, 및(ⅳ) 물,로 본질적으로 구성되고, 다른 도료 성분을 함유하며, 상기 분산제 및 농화제는 안료 및 다른 도료 성분과 상호 혼화가능한, 체적 고형분 함량은 약 30∼70%,Stormer 점도는 약 50∼250KU인 단일 팩의, 착색된(pigmented) 라텍스 도료 배합에 유용한 유체 불투명환 예비도료.
- 제 22항에 있어서, 상기 고형분 체적 함량은 약 35∼50%이며, Stormer 점도는 약 60∼150KU임을 특징으로 하는 예비도료.
- (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료,(ⅱ) 최소 하나의 분산제,(ⅲ) 최소 하나의 농화제, 및(ⅳ) 최소 하나의 필름-형성 혹은 비-필름-형성 중합체 및(ⅴ) 물,로 본질적으로 구성되며, 상기 분산제, 농화제 및 중합체는 안료 및 다른 도료 성분과 상호 혼화가능하며, 예비도료는 침전에 대하여 안정하며,체적 고형분 함량은 약 30∼70%, PVC는 약 35∼100% 그리고 Stormer 점도는 약 50∼250KU인 다른 도료 성분을 함유하는 단일 팩의 착색된 라텍스 도료 배합에 유용한 유체 백색 불투명 예비도료.
- 제 24항에 있어서, 상기 고형분 체적 함량은 약 35∼50%이며, PVC는 약 50∼100%이며, Stormer 점도는 약 60∼150KU임을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 24항에 있어서, 상기 중합체는 상기 불투명 안료상에 흡착됨을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 22 또는 24항에 있어서, 상기 불투명 안료는 이산화티탄, 산화아연, 산화납, 합성 중합체 안료 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 물질임을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 22 또는 24항에 있어서, 상기 불투명 안료는 루틸 이산화티탄임을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 27항에 있어서, 상기 합성 중합체 안료는 공극을 갖는 라텍스 중합체 입자임을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 22 또는 24항에 있어서, 상기 분산제는 2-아미노 2-메틸-1-프로판올; 디메틸 아미노 에탄올; 포타슘 트리폴리포스페이트; 트리소디움 폴리포스페이트; 시트르산; 폴리아크릴산; 디올레핀/말레산 무수물 부가생성물; 소수성-개질된 폴리아크릴산, 친수성-개질된 폴리아크릴산 및 이들의 염; 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 22 또는 24항에 있어서, 상기 농화제는 알칼리 가용성 혹은 알칼리 팽윤가능한에멀션(ASE), 소수성-개질된 알칼리 가용성 에멀션(HASE), 소수성-개질된 에틸렌 옥사이드-우레탄 중합체(HEUR), 셀룰로오스, 소수성- 개질된 셀룰로오스, 소수성-개질된 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알코올, 퓸드 실리카, 애터펄자이트 점토, 티타네이트 킬레이트제 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 24항에 있어서, 상기 중합체는 아크릴, 폴리비닐 아세테이트, 스티렌-아크릴, 스티렌-부타디엔, 비닐 아세테이트-아크릴, 에틸렌 비닐 아세테이트, 비닐 아세테이트-비닐 베르사테이트(vinyl versatate), 비닐 아세테이트-비닐 말레이트, 비닐 아세테이트-비닐 클로라이드-아크릴, 에틸렌-비닐 아세테이트-아크릴 중합체 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로 부터 선택되며, 상기 중합체는 나아가, 작용성 단량체, 공-단량체 및 이들의 배합으로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 단량체의 중합체를 최고 약 10중량% 포함함을 특징으로 하는 예비도료.
- 제 22항 또는 24항에 있어서, 나아가, 산, 염기, 소포제, 합착제, 공용매, 방미제(mildewcide), 살생물제 및 동결방지제로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 첨가제로 본질적으로 구성되며, 첨가제는 예비도료의 총중량을 기준으로 약 10중량%이하의 양으로 존재함을 특징으로 하는 예비도료.
- (ⅰ) 고형분 체적 함량이 약 30∼70%, PVC는 약 35∼100% 그리고 Stormer 점도는 약 50∼250KU인 최소 하나의 무기 증량제,(ⅱ) 최소 하나의 농화제,(ⅲ) 물, 및(ⅳ) 임의의 중합체 바인더로 본질적으로 구성되며,상기 상기 예비도료 성분들은 서로 그리고 도료의 성분과 혼화가능한,다른 도료 성분을 함유하는 단일 팩, 착색된 라텍스 도료 형성에 유용한 유체 안료 증량제 예비도료.
- (a) 청구항 22항 또는 24항의 불투명 예비도료; 및(b) 고형분 부피 함량이 약 25∼70% 혹은 1.25 반복 초의 전단률에서 Brookfield 점도가 약 100,000cps미만이며, 본질적으로 Tg가 약 -430∼70℃인 수인성 라텍스 중합체 바인더로 구성되는 라텍스 중합체 바인더 예비도료;를 포함하며,상기 예비도료 성분은 상호 그리고 세트에서 다른 예비도료성분과 상호 혼화가능한 라텍스 도료 배합에 유용한 두가지의 다르지만, 상호 혼화가능한 바인더 예비도료 세트.
- 제 35항에 있어서, 상기 바인더 예비도료는 고형분 체적 함량이 약 30∼65% 혹은 1.25 반복 초의 전단률에서 Brookfield 점도가 약 100∼50,000cps이며, Tg가 약 -10∼60℃인 수성 중합체 바인더로 본질적으로 구성됨을 특징으로 하는 예비도료 세트.
- 제 35항에 있어서, 상기 바인더 예비도료는 나아가, 산, 염기, 소포제, 합착제, 공용매, 살곰팡이제(mildewcide), 살생물제 및 동결방지제로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 첨가제로 본질적으로 구성되며, 상기 첨가제는 예비도료의 총중량을 기준으로 약 10중량%미만의 양으로 존재함을 특징으로 하는 예비도료 세트.
- (a) 증량제 예비도료는 고형분 체적 함량이 약 30∼70%, PVC는 약 35∼100% 그리고 Stormer 점도는 약 50∼250KU인 청구항 35항의 예비도료 세트; 및(b) (ⅰ) 최소 하나의 무기 증량제,(ⅱ) 최소 하나의 농화제,(ⅲ) 물, 및(ⅳ) 임의의 중합체 바인더,로 본질적으로 구성되는 유체 안료 증량제 예비도료;를 포함하는 라텍스 도료 배합에 유용한 세가지의 다르지만 상호 혼가능한 유체 예비도료 세트.
- 제 38항에 있어서, 상기 증량제 예비도료는 고형분 체적 함량이 약 35∼65%, PVC는 약 40∼100% 그리고 Stormer 점도는 약 60∼150KU임을 특징으로 하는 예비도료 세트.
- 제 35항에 있어서, 상기 증량제 예비도료는 나아가, 산, 염기, 소포제, 합착제, 공용매, 살곰팡이제(mildewcide), 살생물제 및 동결방지제로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 첨가제로 본질적으로 구성되며, 상기 첨가제는 예비도료의 총중량을 기준으로 약 20중량%미만의 양으로 존재함을 특징으로 하는 예비도료 세트.
- a. (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료;및(ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함하는 다르지만, 상호혼화가능한 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및b. 도료 라인을 형성하기 위해 각각의 예비도료의 예정된 양을 용기 혹은 어플리케이트내에 투여하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조된 도료 라인.
- (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료;및(ⅲ) Tg가 약 0℃이하인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함하는 탄성중합 코팅제로서 유용한 최소 하나의 도료 라인을 형성하기에 충분한, 다르지만 상호혼화가능한 유체 예비도료 세트.
- a. (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료; 및(ⅲ) Tg가 약 0℃이하인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;를 포함하는 다르지만, 상호혼화가능한 유체 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및b. 도료 라인을 제조하기 위해 각각의 예비도료의 예정된 양을 용기 혹은 어플리케이트내에 투여하는 단계;를 포함하는 탄성중합 코팅제로서 유용한 최소 하나의 도료 라인 형성방법.
- (a)(ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료;(ⅲ) Tg가 약 0℃이하인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및(ⅳ) (ⅰ), (ⅱ), (ⅲ) 및 (ⅳ)로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 부가적인 다른 예비도료;를 포함하는 최소 2가지의 도료라인을 배합하기에 충분한 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및(b) 도료 범위를 제조하기 위해 각각의 예비도료의 예정된 양을 용기 혹은 어플리케이트내에 투여하는 단계;를 포함하는 탄성중합 코팅제로서 유용한 최소 두개의 도료 라인을 포함하는 도료범위 제조방법.
- (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료;(ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및(ⅳ) 골재를 포함하는 최소 하나의 예비도료,를 포함하며, 비-시멘트성, 골재 마감재로서 유용한 최소 하나의 도료 라인을 형성하기에 충분한 다르지만, 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트.
- (a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료;(ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료; 및(ⅳ) 골재를 포함하는 최소 하나의 예비도료,를 포함하는 다르지만, 상호 혼화가능한 유체 비-시멘트성, 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및(b) 도료 라인을 형성하기 위해 각각의 예비도료의 예정된 양을 용기 혹은 어플리케이트내에 투여하는 단계;를 포함하는 비-시멘트성, 골재 마감재로 유용한 최소 하나의 도료라인 제조방법.
- (a) (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 불투명 예비도료;(ⅱ) 최소 하나의 증량제 안료를 포함하는 최소 하나의 증량제 예비도료;(ⅲ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 바인더 예비도료;(ⅳ) 골재를 포함하는 최소 하나의 예비도료; 및(ⅴ) (ⅰ), (ⅱ), (ⅲ) 및 (ⅳ)로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 부가적인 다른 예비도료;를 포함하는 최소 2개의 도료 라인을 배합하기에 충분한, 다르지만, 상호 혼화가능한 비-시멘트성, 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및(b) 도료 범위를 제조하기 위해 각각의 예비도료의 예정된 양을 용기 혹은 어플리케이트내에 투여하는 단계;를 포함하는 비-시멘트성, 골재 마감재로 유용한 최소 두가지의 도료라인을 포함하는 도료 범위 제조방법.
- (ⅰ) 최소 하나의 불투명 안료를 포함하는 최소 하나의 예비도료; 및(ⅱ) 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 두 가지의 예비도료;를 포함하는 착색된 코팅제 및 투명한 코팅제 제조에 유용한 최소 하나의 도료 라인을 배합하기에 충분한 다르지만, 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트.
- (ⅰ) Tg가 약 -50∼10℃인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 예비도료;(ⅱ) Tg가 약 50∼140℃인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 최소 하나의 예비도료; 및(ⅲ) Tg가 약 0∼65℃인 최소 하나의 라텍스 중합체 바인더를 포함하는 임의의 최소 하나의 예비도료;를 포함하는 그래픽 아트 적용에 유용한 최소 하나의 도료 라인을 형성하기에 충분한, 다르지만 상호 혼화가능한 유체 예비도료 세트.
- 제 49항에 있어서, 나아가, 최소 하나의 알칼리-가용성 수지를 포함하는 예비도료, 최소 하나의 광택 첨가제를 포함하는 예비도료, 최소 하나의 왁스를 포함하는 예비도료 및 최소 하나의 안료 분산물을 포함하는 최소 하나의 예비도료를 포함하는 예비도료로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 최소 하나의 부가적인 예비도료를 포함함을 특징으로 하는 예비도료 세트.
- (a) 청구항 48, 49 혹은 50의 예비도료 세트를 제공하는 단계; 및(b) 도료 라인을 제조하기 위해 용기 혹은 어플리케이내에 예정된 양의 상기 각각의 예비도료를 투여하는 단계;를 포함하는 최소 하나의 도료 라인 제조방법.
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