JP2003520833A - 排ガス流を清浄化する方法 - Google Patents

排ガス流を清浄化する方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、無水または十分に無水の蟻酸の製造方法に関する。この方法は、一般式Ｉ： 【化１】 ［式中、基Ｒ１およびＲ２はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基またはアラルキル基を表すかまたはＲ１およびＲ２はＮ原子と一緒になって５員または６員の複素環を形成し、前記基の１つだけはアリール基であり、Ｒ３は水素またはＣ１〜Ｃ４−アルキル基を表す］の液体を、この方法で製造した排ガスの抽出剤として、および洗浄液として使用することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、無水または十分に無水の蟻酸を取得する装置および方法、並びにこ
の方法で使用される抽出剤の使用に関する。
【０００２】 “Ullmanns Encyklopaedie der technischen Chemie” 第４版、７巻、３６５
頁からホルムアミドを硫酸を用いて酸加水分解することにより蟻酸を製造できる
ことが公知である。しかしこの方法は不可避の生成物として化学量の硫酸アンモ
ニウムが得られるという欠点を有する。
【０００３】 蟻酸を製造する他の方法は、メタノールと一酸化炭素から合成される蟻酸メチ
ルの加水分解にある。この合成は以下の式にもとづく。
【０００４】
【化３】
【０００５】 “Ullmanns Encyklopaedie der technischen Chemie” 第４版、７巻、３６６
頁に記載される蟻酸メチルの加水分解
【０００６】
【化４】
【０００７】 は加水分解平衡の好ましくない状態の欠点を有する。蟻酸メチル（沸点３２℃）
はメタノール（沸点６５℃）および蟻酸（沸点１０１℃）よりかなり低い温度で
沸騰するので、所望の処理生成物の蒸留除去による平衡の移動が不可能である。
水と共沸化合物を形成するために、生じる蟻酸水溶液から無水蟻酸を蒸留により
容易に取得することができない。従って蟻酸メチルの加水分解混合物から無水蟻
酸を取得することが困難である。
【０００８】 欧州特許第００１７８６６号明細書に記載される処理工程ａ）〜ｇ）を有す
る方法は蟻酸メチルから出発して無水蟻酸の製造を可能にする。その際、 ａ）蟻酸メチルを加水分解し、 ｂ）得られた加水分解混合物からメタノールおよび過剰の蟻酸メチルを蒸留分離
し、 ｃ）蒸留（ｂ）からの蟻酸および水を含有する底部生成物を、液−液抽出で、主
に蟻酸を吸収する抽出剤で抽出し、 ｄ）この場合に得られる蟻酸、抽出剤および部分量の水を有する抽出相を蒸留し
、 ｅ）この蒸留の際に得られる水および部分量の蟻酸を有する頭部生成物を、工程
（ｂ）の蒸留カラムの下側の部分に返送し、 ｆ）大部分の抽出剤および蟻酸を有する蒸留工程（ｄ）からの底部生成物を、蒸
留により無水蟻酸と抽出剤に分離し、かつ ｇ）工程（ｆ）を離れる抽出剤を、処理工程に返送する場合に、無水蟻酸を取得
する。
【０００９】 この方法において、 ｈ）蒸留工程（ｂ）および（ｄ）を唯一のカラム中で実施し、 ｉ）加水分解に必要な水を、蒸気状で工程（ｂ）を実施するために用意されたカ
ラムの下側の部分に導入し、 ｋ）加水分解（ａ）に蟻酸メチルおよび水を１：２〜１：１０のモル比で使用し
および／または ｌ）抽出剤として、一般式Ｉ：
【００１０】
【化５】
【００１１】 ［式中、基Ｒ１およびＲ２はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基または
アラルキル基を表すかまたはＲ１およびＲ２はＮ原子と一緒になって５員または
６員の複素環を形成し、前記基の１つだけはアリール基であり、Ｒ３は水素また
はＣ１〜Ｃ４−アルキル基を表す］のカルボン酸アミドを使用することが特に有
利である。
【００１２】 以下に、前記の欧州特許第００１７８６６号明細書から公知の方法の処理工程
（ａ）〜（ｉ）を詳細に説明する。
【００１３】 処理工程（ａ） 加水分解を一般に８０〜１５０℃の温度範囲で実施する。
【００１４】 処理工程（ｂ） 加水分解混合物の蒸留を、原則的に任意の圧力で、有利には０.５〜２バール
で実施することができる。一般に常圧下の運転が好ましい。この場合にカラム底
部の温度は約１１０℃であり、カラム頭部では約３０〜４０℃である。加水分解
混合物を有利には８０〜１５０℃の温度範囲で添加し、メタノールを有利には液
体で５５〜６０℃の温度で取り出す。混合物の、一方では蟻酸メチルおよびメタ
ノールへの他方では水性蟻酸への満足する分離は２５個の理論的棚段（有利には
３５〜４５個の理論的棚段）を有する蒸留カラムを使用してすでに可能である。
処理工程（ｂ）に用意されるカラムの形状は任意であってよいが、多孔板塔また
は充填塔が特に好ましい。
【００１５】 処理工程（ｃ） 抽出剤を用いる水溶液からの蟻酸の液−液抽出は、有利には常圧および６０〜
１２０℃、特に７０〜９０℃の温度で向流で行う。抽出剤の種類に応じて一般に
１〜１２個の理論的分離段階を有する抽出装置が必要である。このために適当な
抽出装置は特に液−液抽出カラムである。多くの場合に４〜６個の理論的分離段
階で満足する結果が得られる。
【００１６】 抽出剤の選択は制限されない。抽出剤として、前記の一般式Ｉのカルボン酸ア
ミドが特に適している。この種の抽出剤は、特にＮ−ジ−ｎ−ブチルホルムアミ
ドおよび更にＮ−ジ−ｎ−ブチルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−２−ヘプチル
ホルムアミド、Ｎ−ｎ−ブチル−Ｎ−２−エチルヘキシルホルムアミド、Ｎ-ｎ
−ブチル−Ｎ−シクロヘキシルホルムアミドおよびＮ−エチルホルムアニリドお
よびこれらの化合物の混合物である。他の適当な抽出剤は、特にジイソプロピル
エーテル、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、トリブチルホスフェートおよ
びブタンジオールホルメートである。
【００１７】 処理工程（ｄ） 抽出相を、相当する蒸留装置中で、蒸留により、一般に大部分の蟻酸および抽
出剤を有する液相と、大部分の水および少量の蟻酸を有する蒸気相に分離する。
これは抽出蒸留である。底部温度は有利には１４０〜１８０℃である。一般に５
個の理論的棚段から十分な分離効果が達成される。
【００１８】 処理工程（ｅ） 蟻酸−水混合物の返送は一般に蒸気状で行う。
【００１９】 処理工程（ｆ）および（ｇ） 工程（ｆ）を実施する蒸留装置（多くの場合にカラムとして形成される）は、
有利には減圧下、約５０〜３００ミリバールおよび相当する低い頭部温度、約３
０〜６０℃で運転する。
【００２０】 処理工程（ｈ） この工程の変形は工程（ｂ）および（ｄ）に関する。工程（ｂ）および（ｄ）
を実施する蒸留装置は唯一の全体蒸留装置中に配置されている。その際蒸留装置
は一般にカラムとして形成されている。
【００２１】 処理工程（ｉ） この工程において、加水分解に必要な水を水蒸気の形で供給する。
【００２２】 この方法において、特に存在する蒸留カラムの頭部で排ガス流を遊離する。排
ガス流は一般に凝縮器を通過し、その際凝縮可能な成分を凝縮し、引き続き処理
工程に返送する。凝縮器で凝縮されず、気相に残留する成分は、排ガスとして除
去するかまたは排ガス燃焼に供給する。排ガス燃焼は費用がかかる。更に排ガス
流中に一般になお価値生成物、特に蟻酸メチル、メタノールおよび／または蟻酸
が含まれる。この価値生成物の燃焼は、この方法の経済性を低下する。しかし前
記価値生成物の他に一般になお不活性ガス、例えば一酸化炭素を含有する排ガス
流の排出が必要であり、そうでなければ工程中に不活性ガスが蓄積され、凝縮器
の機能が不可能になるからである。
【００２３】 本発明の課題は、処理工程から排ガス流を排出し、しかし価値生成物の損失お
よび処理費用を最小にする方法を提供することである。この方法を経済的に実施
できることが重要である。
【００２４】 前記課題は、 ｉ）蟻酸メチルを加水分解し、 ｉｉ）得られた加水分解混合物からメタノールおよび過剰の蟻酸メチルを蒸留分
離し、 ｉｉｉ）蒸留ｉｉ）からの蟻酸および水を含有する底部生成物を、液−液抽出で
、主として蟻酸を吸収する抽出剤を用いて抽出し、その際抽出剤として、一般式
Ｉ：
【００２５】
【化６】
【００２６】 ［式中、基Ｒ１およびＲ２はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基または
アラルキル基を表すかまたはＲ１およびＲ２はＮ原子と一緒になって５員または
６員の複素環を形成し、前記基の１つだけはアリール基であり、Ｒ３は水素また
はＣ１〜Ｃ４−アルキル基を表す］のカルボン酸アミドを使用し、 ｉｖ）この場合に得られた蟻酸、抽出剤および部分量の水を有する抽出相を蒸留
し、 ｖ）この蒸留の際に得られた水および部分量の蟻酸を有する頭部生成物を、工程
ｉｉ）の蒸留装置の下側の部分に返送し、 ｖｉ）大部分の抽出剤および蟻酸を有する蒸留工程ｉｖ）からの底部生成物を、
蒸留により無水または十分に無水の蟻酸と抽出剤に分離し、かつ ｖｉｉ）工程ｖｉ）を離れる抽出剤を処理工程に返送することにより、無水また
は十分に無水の蟻酸を取得する方法により解決されることが見出され、この方法
は、処理工程で生じる蟻酸メチルおよび／またはメタノールおよび／または蟻酸
を含有するガス状の排ガス流を、処理工程から排出する前に使用される抽出剤で
洗浄し、この間に蟻酸メチルおよび／またはメタノールおよび／または蟻酸が抽
出剤に溶解し、蟻酸メチルおよび／またはメタノールおよび／または蟻酸を負荷
した抽出剤を再び処理工程に返送することを特徴とする。
【００２７】 １個以上の排ガス流を工程中で抽出剤を使用して洗浄することができる。排ガ
ス流を合体し、引き続き洗浄することが有利である。しかし複数の排ガス流を排
ガス洗浄に用意される排ガス洗浄装置に導入することも可能である。
【００２８】 抽出剤で洗浄した排ガス流を、有利には引き続く排ガス燃焼を行わずに処理す
ることができる。これはかなりの費用を節約する。価値生成物、特に蟻酸メチル
および／またはメタノールおよび／または蟻酸の返送はかなりの費用の節約を可
能にする。洗浄に使用される溶剤を同時に蟻酸の抽出剤としておよび排ガスの洗
浄液として使用することが重要であり、従って排ガス洗浄を実施するために、他
の付加的な助剤を工程に導入する必要がない。これはかなり経済的に重要である
。
【００２９】 工程に使用される抽出剤はかなり揮発性が低く、従って清浄化すべき排ガス流
からストリップ蒸留により除去できない。
【００３０】 有利な抽出剤は、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブ
チルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−２−ヘプチルホルムアミド、Ｎ−ｎ−ブチ
ル−Ｎ−２−エチルヘキシルホルムアミド、Ｎ−ｎ−ブチル−Ｎ−シクロヘキシ
ルホルムアミドおよび／またはＮ−エチルホルムアニリドである。１種のみの抽
出剤を使用することも可能であり、複数の抽出剤の混合物を使用することも可能
である。洗浄に使用される抽出剤は、本来の抽出剤のほかになお他の成分、特に
蟻酸を含有してもよい。通常は抽出剤を排ガス洗浄装置に１０〜６０℃、特に２
０〜５０℃の温度で供給する。
【００３１】 一般に使用される抽出剤で洗浄した排ガス流は、本発明の方法の工程ｉｉ）お
よび／または工程ｖｉ）で生じる。排ガス流を一般に相当する蒸留カラムの頭部
から除去し、凝縮器に供給する。引き続き洗浄の前に、排ガス流に存在する凝縮
可能な成分を相当して凝縮することにより排ガス流から部分的に除去する。引き
続き凝縮した成分を一般に工程に返送し、一方凝縮した成分から分離した排ガス
を洗浄に供給する。これに関して“凝縮可能な成分”の語は、０℃および常圧で
凝縮可能な、メタノール、蟻酸または蟻酸メチルのような成分を表し、窒素また
は一酸化炭素のような不活性ガスは凝縮不可能な成分とみなすべきであり、これ
らは完全に排ガス流に残るからである。これに対して凝縮可能な成分は一般に部
分的にのみ凝縮する。凝縮されない成分は抽出剤で洗浄した排ガス流に導入する
。
【００３２】 洗浄後、蟻酸メチルおよび／またはメタノールおよび／または蟻酸を負荷した
抽出剤を、一般に処理工程に、工程ｉｉｉ）および／または工程ｉｖ）に返送し
、これは一般に抽出装置および／または工程ｖｉ）を実施する蒸留装置への返送
に相当する。
【００３３】 一般に洗浄に使用される抽出剤は、工程ｖｉ）を離れる抽出剤および／または
工程ｉｉｉ）を離れる実質的に蟻酸および抽出剤を有する抽出相から部分流とし
て取る。
【００３４】 抽出剤を用いる排ガスの洗浄は一般に排ガス洗浄装置中で行う。
【００３５】 本発明は、更に一般式Ｉ：
【００３６】
【化７】
【００３７】 ［式中、基Ｒ１およびＲ２はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基または
アラルキル基を表すかまたはＲ１およびＲ２はＮ原子と一緒になって５員または
６員の複素環を形成し、前記基の１つだけはアリール基であり、Ｒ３は水素また
はＣ１〜Ｃ４−アルキル基を表す］のカルボン酸アミドの、前記方法での蟻酸の
液−液抽出の抽出剤としてのおよび蟻酸メチルおよび／またはメタノールおよび
／または蟻酸を有するガス状排ガス流の洗浄液としての使用に関する。
【００３８】 本発明により前記方法を実施する装置が提供される。これは、 α）合成反応器 β）加水分解反応器 χ）工程ｉｉ）を実施する蒸留装置 δ）工程ｉｖ）を実施する蒸留装置 ε）抽出装置 φ）工程ｖｉ）を実施する蒸留装置および γ）排ガス洗浄装置 を有する。
【００３９】 “合成反応器”の語は、第１に蟻酸メチルの合成を（一般に相当する反応器中
で）行う装置であり、第２に得られた合成混合物の分離を（一般に反応器の下流
の蒸留装置中で）行う装置であると理解される。使用される加水分解反応器は蟻
酸メチルの加水分解を実施できる任意の反応器であってよい。適当な蒸留装置は
、特に蒸留カラムである。蟻酸の抽出に、特に液−液抽出カラムの形の抽出装置
を使用する。排ガス洗浄を実施するために、一般に排ガス洗浄装置を使用し、こ
の装置は有利には洗浄カラムの形である。これは一般に３〜２０個、有利には４
〜１０個の理論的分離工程を有する。
【００４０】 本発明の有利な構成において、工程ｉｉ）を実施する蒸留装置と工程ｉｖ）を
実施する蒸留装置を唯一の蒸留装置中に配置する。後者は一般に蒸留カラムの形
で存在する。
【００４１】 図面には図１および図２に技術水準の方法を実施する装置の図が、図３および
図４に本発明の方法を実施する装置の図が示される。
【００４２】 矢印で示される流れは部分的に参照番号が付けられている。これらの番号はこ
れらの流れに存在する成分を示し、一般にその最も大きな部分で示される。流れ
の成分の割合が変動することがあるので、これらの参照番号は基準値としてのみ
用いられる。この場合に２１は蟻酸メチルを表し、２２は水を表し、２３は蟻酸
を表し、２４はメタノールを表し、２５は抽出剤を表し、２７は一酸化炭素を表
す。合成反応器６、加水分解反応器１、工程ｉｉ）を実施する蒸留装置２、工程
ｉｖ）を実施する蒸留装置４、工程ｉｉｉ）を実施する抽出装置３および工程ｖ
ｉ）を実施する蒸留装置５を有することが技術水準の方法を実施する装置（図１
および図２）と本発明の方法を実施する装置（図３および図４）に共通している
。蒸留装置２、４はこの場合に唯一の蒸留装置７中に配置されていてもよい。
【００４３】 図１および図２に示される装置と異なり、図３および図４に示される本発明の
方法を実施する装置は真空ポンプ８、ガス洗浄装置９、および抽出剤をガス洗浄
装置９に供給するライン１３を有する。技術水準の装置（図１、図２）では排ガ
スは凝縮器の下流に配置されたライン１２を介して工程を離れる。これに対して
本発明の装置（図３、図４）では排ガスが工程から排出するライン１２は排ガス
洗浄装置９の下流に存在する。
【００４４】 本発明を実施例により詳細に説明する。
【００４５】 実施例 実施例は図４に示された装置で実施した本発明の方法に基づく。この装置で水
性蟻酸５.３ｋｇ／ｈを連続的に製造する。その際排ガス９４.７ｌ／ｈが生じ、
これは排ガス洗浄装置９中で抽出剤、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルホルムアミド１.
１ｋｇ／ｈを使用して凝縮可能な成分（蟻酸、メチルホルムアミドおよびメタノ
ール）から分離される。排ガス洗浄装置として使用した実験カラムは直径３０ｍ
ｍを有し、３０個のバブルキャッププレートを備えている。
【００４６】 試験の結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】 試験の結果は、洗浄後に排ガスが価値生成物、蟻酸、蟻酸メチルおよびメタノ
ールから十分に分離されることを示す。清浄化された排ガスは価値生成物１.８
質量％のみを有するが、清浄化されていない排ガスは全部で５４.４質量％の価
値生成物を有する。使用される抽出剤、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルホルムアミドは
処理工程で遊離される排ガスの洗浄液として適していることが示される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２つの蒸留装置が別々に存在する、技術水準の方法を実施する装置の図である
。
【図２】 ２つの蒸留装置が唯一の蒸留装置に合体した、技術水準の方法を実施する装置
の図である。
【図３】 ２つの蒸留装置が別々に存在する、本発明の方法を実施する装置の図である。
【図４】 ２つの蒸留装置が唯一の蒸留装置に合体した、本発明の方法を実施する装置の
図である。
【符号の説明】
１ 加水分解反応器、 ２ 蒸留装置、 ３ 抽出装置、 ４ 蒸留装置、
５ 蒸留装置、 ６ 合成反応器、 ７ 蒸留装置、 ８ 真空ポンプ、 ９
排ガス洗浄装置、 １２ ライン、 １３ ライン、 ２１ 蟻酸メチル、 ２
２ 水、 ２３ 蟻酸、 ２４ メタノール、 ２５ 抽出剤、 ２７ 一酸化
炭素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ハンス ハマー ドイツ連邦共和国 マンハイム ヴァルト リヒトゥング 42 (72)発明者 ハンス ハッセ ドイツ連邦共和国 カイザースラウテルン シュレーヴェーク 25アー (72)発明者 フリードリッヒ ザウアー ドイツ連邦共和国 オーバージュルツェン カールバッハー ヴェーク 24 (72)発明者 マキシミリアン フィカリ ドイツ連邦共和国 リンブルガーホフ パ ウル−ミュンヒ−シュトラーセ ６ (72)発明者 ゲルハルト ヴァーグナー ドイツ連邦共和国 ルートヴィッヒスハー フェン ダイヒシュトラーセ 20 (72)発明者 ティル アドリアン ドイツ連邦共和国 ボーベンハイム−ロッ クスハイム リッタースハイマー ヴェー ク 25 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AA04 AC47 AD11 AD16 BB20 BD40 BD41 BD53 BD84 BE60 BS10 BS80

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ｉ）蟻酸メチルを加水分解し、 ｉｉ）得られた加水分解混合物からメタノールおよび過剰の蟻酸メチルを蒸留分
    離し、 ｉｉｉ）蒸留ｉｉ）からの蟻酸および水を含有する底部生成物を、液−液抽出で
    主として蟻酸を吸収する抽出剤を用いて抽出し、その際抽出剤として、一般式Ｉ
    ： 【化１】 ［式中、基Ｒ１およびＲ２はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基または
    アラルキル基を表すかまたはＲ１およびＲ２はＮ原子と一緒になって５員または
    ６員の複素環を形成し、前記基の１つだけはアリール基であり、Ｒ３は水素また
    はＣ１〜Ｃ４−アルキル基を表す］のカルボン酸アミドを使用し、 ｉｖ）この場合に得られた蟻酸、抽出剤および部分量の水を有する抽出相を蒸留
    し、 ｖ）この蒸留の際に得られた水および部分量の蟻酸を有する頭部生成物を、工程
    ｉｉ）の蒸留カラムの下側の部分に返送し、 ｖｉ）大部分の抽出剤および蟻酸を有する蒸留工程ｉｖ）からの底部生成物を、
    蒸留により無水または十分に無水の蟻酸と抽出剤に分離し、かつ ｖｉｉ）工程ｖｉ）を離れる抽出剤を処理工程に返送することにより、無水また
    は十分に無水の蟻酸を取得する方法において、処理工程で生じる蟻酸メチルおよ
    び／またはメタノールおよび／または蟻酸を含有するガス状の排ガス流を、処理
    工程から排出する前に使用される抽出剤で洗浄し、この間に蟻酸メチルおよび／
    またはメタノールおよび／または蟻酸が抽出剤に溶解し、蟻酸メチルおよび／ま
    たはメタノールおよび／または蟻酸を負荷した抽出剤を再び処理工程に返送する
    ことを特徴とする、無水または十分に無水の蟻酸を取得する方法。
  2. 【請求項２】 抽出剤として、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルホルムアミド、Ｎ，
    Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−２−ヘプチルホルムアミド
    、Ｎ−ｎ−ブチル−Ｎ−２−エチルヘキシルホルムアミド、Ｎ−ｎ−ブチル−Ｎ
    −シクロヘキシルホルムアミドおよび／またはＮ−エチルホルムアニリドを使用
    する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 工程ｉｉｉ）および／または工程ｉｖ）の蟻酸メチルおよび
    ／またはメタノールおよび／または蟻酸を負荷した抽出剤を再び処理工程に返送
    する請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 工程ｉｉ）および／または工程ｖｉ）で使用される抽出剤で
    洗浄した排ガス流が生じ、洗浄の前に凝縮可能な成分を凝縮することにより排ガ
    ス流から除去する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 洗浄に使用される抽出剤を、部分流として工程ｖｉ）を離れ
    る抽出剤および／または工程ｉｉｉ）を離れる実質的に蟻酸および抽出剤を含有
    する抽出相から取る請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 蒸留工程ｉｉ）およびｉｖ）を唯一の蒸留装置中で実施する
    請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 請求項１から６までのいずれか１項記載の方法における、一
    般式Ｉ： 【化２】 ［式中、基Ｒ１およびＲ２はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基または
    アラルキル基を表すかまたはＲ１およびＲ２はＮ原子と一緒になって５員または
    ６員の複素環を形成し、前記基の１つだけはアリール基であり、Ｒ３は水素また
    はＣ１〜Ｃ４−アルキル基を表す］のカルボン酸アミドの、蟻酸の液−液抽出の
    ための抽出剤としておよび蟻酸メチルおよび／またはメタノールおよび／または
    蟻酸を含有するガス状の排ガス流のための洗浄液としての使用。
  8. 【請求項８】 α）合成反応器（６） β）加水分解反応器（１） χ）工程ｉｉ）を実施する蒸留装置（２） δ）工程ｉｖ）を実施する蒸留装置（４） ε）抽出装置（３） φ）工程ｖｉ）を実施する蒸留装置（５）および γ）排ガス洗浄装置（９）を有する請求項１から６までのいずれか１項記載の方
    法を実施する装置。
  9. 【請求項９】 工程ｉｉ）を実施する蒸留装置（２）および工程ｉｖ）を実
    施する蒸留装置（４）が唯一の蒸留装置（７）中に配置されている請求項８記載
    の装置。
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