JP2003518509A - 粒状ビタミン組成物 - Google Patents

粒状ビタミン組成物

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JP2003518509A JP2001548148A JP2001548148A JP2003518509A JP 2003518509 A JP2003518509 A JP 2003518509A JP 2001548148 A JP2001548148 A JP 2001548148A JP 2001548148 A JP2001548148 A JP 2001548148A JP 2003518509 A JP2003518509 A JP 2003518509A
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アベンティス・アニマル・ニユートリシヨン・エス・エー
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Abstract

(57)【要約】 （ａ）１つ以上のビタミンまたは誘導体を含有する油であるビタミン油、（ｂ）植物起源の２０℃以上のガラス転移点を有するゲル化剤、及び（ｃ）ゼラチンを除くタンパク質を含む粒状組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は粒状ビタミン組成物、特に植物起源のゲル化剤を含む粒状ビタミン組
成物に関する。
【０００２】 ビタミン組成物は公知である。前記組成物は製造方法上必要であるゲル化剤を
含む傾向にある。
【０００３】 通常、ビタミン組成物中に使用されているゲル化剤はゼラチンである。ゼラチ
ンは組成物中に使用される非常に優れたゲル化剤であり、光、温度及び酸化に対
して安定性を維持する。しかしながら、動物起源のゲル化剤の使用は避けなけれ
ばならず、多くの国で許可されていない。
【０００４】 本発明者らは、動物起源でないゲル化剤を使用し、通常の保存期間にわたりゼ
ラチン含有組成物と同程度に安定であるビタミン組成物を提供するビタミン組成
物を開発した。
【０００５】 従って、本発明は、（ａ）ビタミンまたはビタミン誘導体の油、（ｂ）植物起
源の２０℃以上のガラス転移点を有するゲル化剤、及び（ｃ）ゼラチンを除くタ
ンパク質を含む粒状ビタミン組成物を提供する。
【０００６】 本発明者らは、本発明の植物起源のゲル化剤を含むビタミン組成物は従来のゼ
ラチン含有ビタミン組成物と同程度に安定であることを知見した。
【０００７】 本発明の粒状組成物はビタミン及びその誘導体の油を含む。本発明において、
ビタミン油は１つ以上のビタミンを含有する油をも包含し得る。好適には、ビタ
ミンはビタミンＡ、ビタミンＤ３またはビタミンＥである。好ましくは、ビタミ
ン組成物はビタミンＡを含む。
【０００８】 ビタミンは、粒状組成物中に１〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の
量存在し得る。
【０００９】 本発明の粒状組成物は植物起源のゲル化剤を含む。このゲル化剤は２０℃以上
、好ましくは２０〜４５℃のガラス転移点を有する。本発明において、ゲル化剤
は組成物の成分を結合する物質として定義され、混合するかまたは生じた粒子上
にコーティングまたはフィルムを形成することにより結合させ得る。好適なゲル
化剤にはアガロース、カラゲナン、カラゲナン−イナゴマメ混合物、天然または
加工セルロース、天然または加工澱粉、キサタンガム、アラビアガム、アカシア
ガム、ゲランガム及びグアーガムが含まれる。好ましいゲル化剤はカラゲナン（
特に、カッパーカラゲナン）、加工澱粉及びアカシアガムである。ゲル化剤は組
成物中に５〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％の量存在し得る。
【００１０】 本発明の粒状組成物はタンパク質成分を含む。前記タンパク質はゼラチン以外
の好適なタンパク質であり得る。特に好適には、タンパク質は哺乳動物組織でな
いタンパク質である。本発明の粒状組成物中に使用される好適なタンパク質には
植物タンパク質（例えば、ポテトタンパク質）、小麦グルテンタンパク質、大豆
タンパク質、乳タンパク質（例えば、ラクトグロブリン及びカゼイン）及び魚タ
ンパク質が含まれる。好ましいタンパク質は植物タンパク質及び乳タンパク質、
特に乳タンパク質、カゼインである。タンパク質は粒状組成物中に２〜４０重量
％、好ましくは５〜２５重量％の量存在し得る。
【００１１】 本発明の粒状組成物は更に無機担体材料を含み得る。好ましくは、前記担体材
料は水溶液に不溶性であり、水中で７以上のｐＨを有する。好適な担体材料はリ
ン酸塩または炭酸塩である。好ましい塩はＩＩ族金属リン酸塩または炭酸塩、特
にリン酸カルシウム及びマグネシウム、炭酸カルシウム及びマグネシウムである
。組成物が無機担体材料を含むことが好ましい。無機担体材料は０〜６０重量％
、特に１０〜３０重量％の量存在し得る。
【００１２】 場合により、粒状組成物は更に糖を含む。好適には、糖は短鎖糖である。好適
な短鎖糖、例えば還元糖またはポリオール：グリセロール、ソルビトール、マル
チトール、キシリトールを使用し得る。更に、グルコース、ラクトース、フルク
トース、スクロース、マンノース、マルトース、サッカロースのような糖を使用
し得る。糖を存在させる場合、好ましい糖はグルコースまたはラクトースである
。或いは、組成物は乾燥形態またはシロップ形態の糖またはマルトデキストリン
の混合物を含み得る。糖ミックスは少なくとも１．５のデキストロース当量（Ｄ
Ｅ）を有することが好ましい。好ましい糖ミックスはグルコースシロップである
。糖は０〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％の量存在し得る。
【００１３】 粒状組成物は更に酸化防止剤を含み得る。好適な酸化防止剤には、３−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロキ
シ−２，２，４−トリメチルキノリン（ｅｔｈｏｘｙｑｕｉｎｅ）及び２−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−１，４−ジヒドロキシベンゼンが含まれる。好ましい酸化防止剤
は３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）である。
酸化防止剤は組成物中に０〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％の量で存在
し得る。
【００１４】 組成物中に固結防止剤を配合することが望ましい場合がある。固結防止剤とし
て使用するのに適した化合物には、シリカ及びステアリン酸マグネシウムが含ま
れる。好ましい固結防止剤はシリカである。固結防止剤は０〜３重量％、好まし
くは０．１〜２重量％、特に２〜４重量％の量存在し得る。
【００１５】 粒状組成物は有限量の水をも含み得る。好適には、水は６重量％未満、好まし
くは４重量％未満の量存在する。
【００１６】 粒状組成物は当業者に公知の適当な方法により製造され得る。好適な公知の製
造方法には、例えば援用により本明細書に含まれるとする欧州特許第０２５８６
８２号明細書に記載されている噴霧乾燥法及び例えば援用により本明細書に含ま
れるとする欧州特許第０２６１６１６号明細書に記載されている含浸法が含まれ
る。或いは、粒状組成物は援用により本明細書に含まれるとする欧州特許第０６
１８００１号明細書に記載されている乳濁液の調製を含む方法により製造され得
る。後者の方法を以後「二重乳濁法」と呼ぶ。
【００１７】 特に、ゲル化剤がアガロース、カラゲナンまたはカラゲナン−イナゴマメ混合
物であるときの好ましい製造方法は二重乳濁法である。この方法では、ゲル化剤
を含有する水中にビタミン油が分散している第１の油／水型乳濁液を作成するこ
とによりビタミンの球状液滴を形成する。前記乳濁液を水不混和性溶媒（例えば
、油）と混合して、第２の油／水／油乳濁液を作成する。次いで、前記乳濁液を
ゲル化剤のガラス転移点以下に冷却して、前記液滴を固化し、粒子を得る。冷却
後、塩化カリウムの塩溶液を溶媒に添加してもよい。次いで、球状粒子は適当な
手段により分離し得る。よって、本発明の別の態様によれば、（ａ）ゲル化剤、
タンパク質、場合により無機担体及び糖を含む水性溶液または懸濁液を作成する
第１ステップ、（ｂ）ビタミンの油性溶液及び場合により酸化防止剤を添加して
、油／水型乳濁液を作成する第２ステップ、（ｃ）前記油／水型乳濁液を植物油
に添加して、油／水／油型懸濁液を作成する第３ステップ、（ｄ）前記油／水／
油型懸濁液を冷却して、粒子を固化させる第４ステップ、及び（ｅ）粒子を回収
し、乾燥させる第５ステップを含む前記ビタミン組成物の製造方法を提供し、前
記ゲル化剤はアガロース、カラゲナンまたはカラゲナン−イナゴマメ混合物であ
る。
【００１８】 ゲル化剤がセルロース、澱粉またはガムであるときの好ましい製造方法は噴霧
法である。この方法では、ゲル化剤の水性懸濁液を任意成分（例えば、無機担体
及び糖）と共に調製する。次いで、前記水性懸濁液にビタミン及び任意成分の酸
化防止剤を添加する。生じた乳濁液を高圧にかけて、液滴サイズを縮小する。そ
の後、生じた液滴を適当なデバイズ（例えば、ノズルまたは回転ホイール）を用
いて噴霧する。次いで、生じた粒子を乾燥する。よって、本発明の別の態様によ
れば、（ａ）場合により無機担体及び糖の存在下でゲル化剤、タンパク質を含む
水性溶液または懸濁液を作成する第１ステップ、（ｂ）場合により酸化防止剤の
存在下でビタミンの油性溶液を添加して、油／水型乳濁液を作成する第２ステッ
プ、（ｃ）前記乳濁液に高圧をかける第３ステップ、（ｄ）前記乳濁液を噴霧し
て、液滴を作成する第４ステップ、及び（ｅ）前記液滴を乾燥して、粒子を形成
する第５ステップを含む上記ビタミン組成物の製造方法を提供し、前記ゲル化剤
は天然または加工澱粉、天然または加工セルロース、キサンタンガム、アラビア
ガム、アカシアガム、ゲランガムまたはグアーガムである。
【００１９】 得られた粒子は好適には５０〜８００ミクロン、好ましくは３００〜５００ミ
クロの粒度を有する。
【００２０】 本発明を下記実施例を参照してより詳細に説明する。
【００２１】 実施例１〜１０は本発明のビタミン組成物の２重乳化法による製造を例示する
。実施例１１〜１４は本発明のビタミン組成物の噴霧乾燥法による製造を例示す
る。
【００２２】 一般的製造方法 （Ａ）二重乳化法 ステップ（１）：第１反応器において、ゲル化剤を水に溶解し、適当ならば無
機担体及び／または糖を２〜３ｍ／秒の速度で撹拌しながら７５℃で少なくとも
２０分間混合した。次いで、タンパク質を添加して、水性懸濁液を作成した。２
０分後、温度は６０℃に低下した。
【００２３】 ステップ（２）：第２反応器において、ビタミンを酸化防止剤と１０分間混合
して、油性液体を作成した。
【００２４】 ステップ（３）：次いで、ステップ（２）で得た油性液体をステップ（１）で
作成した水性懸濁液に撹拌しながら添加した。温度を６０℃に維持しながら１０
分間撹拌し続けて、水中油滴の第１乳濁液を得た。
【００２５】 ステップ（４）：次いで、ステップ（３）で得た乳濁液を油に添加して、油／
水／油型乳濁油液を得た。
【００２６】 ステップ（５）：次いで、前記混合物の温度を２０℃に低下して、粒子を固化
させた。その後、冷却した混合物を濾過し、場合により固体を塩化カリウムで２
回洗浄した。固体を更にｎ−ヘキサンまたはイソヘキサンで洗浄して、過剰の油
を除去した。その後、生じた粒子を流動床で乾燥させた。
【００２７】 （Ｂ）噴霧乾燥法 本発明の粒状組成物は以下の手順を用いて製造した。
【００２８】 ステップ（１）：第１反応器において、ゲル化剤を６０〜８０℃の温度で水に
溶解させた。適当ならば、無機担体及び／または糖を添加した。次いで、タンパ
ク質を添加して、水性懸濁液を作成した。温度を６０℃に低下させた。
【００２９】 ステップ（２）：第２反応器において、ビタミンを酸化防止剤と１０分間混合
して、油性液体を作成した。
【００３０】 ステップ（３）：次いで、ステップ（２）で得た油性液体を撹拌しながらステ
ップ（１）で作成した水性懸濁液に添加して、水中に油滴を含む粗い乳濁液を形
成した。
【００３１】 ステップ（４）：次いで、前記乳濁液を高圧ホモジナイザーにおいて高圧をか
けるかまたはスラリーを低圧で複数回再循環させることにより該乳濁液の大きさ
を縮小させた。
【００３２】 ステップ（５）：微細な乳濁液をノズルまたは回転ホイールを介して噴霧した
。得られた細かい粒子をホットスプレー室において迅速に乾燥させた。使用した
ガスは窒素であり、このガスの温度は１６０℃を越えてはならない。
【００３３】 実施例１ 粒状ビタミン組成物を下記成分を用い、上記した二重乳濁法に従って製造した
。
【００３４】
【表１】
【００３５】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びｎ−ヘキサン（６００ｍｌ）を使用
した。
【００３６】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、３０％は３１５〜５００
ミクロンの範囲にあった。
【００３７】 実際１．２％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり５２１，７０
０ＩＵのビタミンであると算出された。実際のビタミン量は標準分光測定法によ
り測定した。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり５５１，０００ＩＵのビタミン
であった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの量を測定したところ、
粒子１ｇあたり５３０，０００ＩＵのビタミンであり、これは９６％の安定性に
相当した。
【００３８】 試料をビタミン攻撃的プレミックス中に配合し、２０℃／相対湿度８２％で４
週間保存したところ、この過酷な条件でもビタミンの４１％は残存していた。こ
のことから、組成物が良好な安定性を有することが分かる。
【００３９】 実施例２ 無機担体を用いずにビタミンの量を増量して、実施例１の手順を繰り返した。
以下の量を使用した。
【００４０】
【表２】
【００４１】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びｎ−ヘキサン（９００ｍｌ）を使用
した。
【００４２】 得られた顆粒の粒度は１００〜１，０００ミクロンであり、３０％は３１５〜
６３０ミクロンの範囲にあった。
【００４３】 実際５％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり９５０，０００Ｉ
Ｕのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり８３４，
０００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの
量を測定したところ、粒子１ｇあたり８００，０００ＩＵのビタミンであり、こ
れは９６％の安定性に相当した。
【００４４】 実施例３ 無機担体の量を減量し、マルチトールを配合して、実施例１の手順を繰り返し
た。以下の量を使用した。
【００４５】
【表３】
【００４６】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５５Ｌ）及びｎ−ヘキサン（６００ｍｌ）を使
用した。
【００４７】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、３０％は１６０〜５００
ミクロンの範囲にあった。
【００４８】 実際２．６％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり５２８，３０
０ＩＵのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり５１
４，１７０ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミ
ンの量を測定したところ、粒子１ｇあたり５１５，４００ＩＵのビタミンであり
、これは１００％の安定性に相当した。
【００４９】 実施例４ マルチトールの代わりにソルビトールを用いて、実施例３の手順を繰り返した
。以下の量を使用した。
【００５０】
【表４】
【００５１】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びイソヘキサン（３００ｍｌ）を使用
した。
【００５２】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、約３０％は１６０〜５０
０ミクロンの範囲にあった。
【００５３】 実際２．６％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり５４３，２７
０ＩＵのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり５８
５，３６０ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミ
ンの量を測定したところ、粒子１ｇあたり５７３，６５０ＩＵのビタミンであり
、これは９８％の安定性に相当した。
【００５４】 実施例５ マルチトールの代わりにグルコースシロップを用いて、実施例３の手順を繰り
返した。以下の量を使用した。
【００５５】
【表５】
【００５６】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びｎ−ヘキサン（６００ｍｌ）を使用
した。
【００５７】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、約３０％は１６０〜５０
０ミクロンの範囲にあった。
【００５８】 実際５％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり５０８，１５０Ｉ
Ｕのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり５１５，
９００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの
量を測定したところ、粒子１ｇあたり５１８，９９０ＩＵのビタミンであり、こ
れは１００％の安定性に相当した。
【００５９】 実施例６ マルチトールの代わりにマルトデキストリンを用いて、実施例３の手順を繰り
返した。以下の量を使用した。
【００６０】
【表６】
【００６１】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びイソヘキサン（６００ｍｌ）を使用
した。
【００６２】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、約２０％は１６０〜５０
０ミクロンの範囲にあった。
【００６３】 実際５．５％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり４７９，００
０ＩＵのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり４８
９，７００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミ
ンの量を測定したところ、粒子１ｇあたり４８５，８００ＩＵのビタミンであり
、これは１００％の安定性に相当した。
【００６４】 実施例７ タンパク質（カゼイン及びラクチグロブリン）、糖（ラクトース）及び無機担
体（リン酸塩）の一部をなす脱脂粉乳を用いて、実施例１の手順を繰り返した。
前記脱脂粉乳を７５℃の水に溶解した。カラゲナンを２ｍ／秒の速度で撹拌しな
がら前記乳溶液に添加した。残りの手順は実施例１と同じであった。以下の量を
使用した。
【００６５】
【表７】
【００６６】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びイソヘキサン（６００ｍｌ）を使用
した。
【００６７】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、約２０％は１６０〜５０
０ミクロンの範囲にあった。
【００６８】 実際５％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり５０３，０００Ｉ
Ｕのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり５０３，
８００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの
量を測定したところ、粒子１ｇあたり５０８，０００ＩＵのビタミンであり、こ
れは１００％の安定性に相当した。
【００６９】 実施例８ 炭酸カルシウムを用いずに、実施例７の手順を繰り返した。以下の量を使用し
た。
【００７０】
【表８】
【００７１】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びイソヘキサン（６００ｍｌ）を使用
した。
【００７２】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、約４０％は１６０〜５０
０ミクロンの範囲にあった。
【００７３】 実際４．３％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり５０７，８０
０ＩＵのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり５３
５，４００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミ
ンの量を測定したところ、粒子１ｇあたり４９２，６００ＩＵのビタミンであり
、これは９２％の安定性に相当した。
【００７４】 試料を攻撃的プレミックス中に配合し、２０℃／相対湿度８２％で４週間保存
したところ、ビタミンの６４％は残存していた。このことから、組成物が上記の
過酷な条件でも非常に安定であったことが分かる。
【００７５】 実施例９ ビタミンの量を増量し、炭酸カルシウムを用いずに、実施例７の手順を繰り返
した。以下の量を使用した。
【００７６】
【表９】
【００７７】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）及びイソヘキサン（６００ｍｌ）を使用
した。
【００７８】 得られた顆粒の粒度は１００〜１，０００ミクロンであり、５０％は１６０〜
５００ミクロンの範囲にあった。
【００７９】 実際５％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり９５０，０００Ｉ
Ｕのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり８５０，
０００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの
量を測定したところ、粒子１ｇあたり８２５，０００ＩＵのビタミンであり、こ
れは９７％の安定性に相当した。
【００８０】 実施例１０ カゼインタンパク質の代わりにポテトタンパク質を用いて、実施例１の手順を
繰り返した。以下の量を使用した。
【００８１】
【表１０】
【００８２】 洗浄過程では、ナタネ油（１．５Ｌ）、０．３Ｍ 塩化カリウム（４Ｌ）及び
イソヘキサン（６００ｍｌ）を使用した。
【００８３】 得られた顆粒の粒度は５０〜８００ミクロンであり、２５％は１６０〜５００
ミクロンの範囲にあった。
【００８４】 実際２％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり５４６，５００Ｉ
Ｕのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり５６０，
６５０ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの
量を測定したところ、粒子１ｇあたり５０５，０００ＩＵのビタミンであり、こ
れは９０％の安定性に相当した。
【００８５】 実施例１１ 粒状ビタミン組成物を下記成分を用い、上記した噴霧乾燥法に従って製造した
。
【００８６】
【表１１】
【００８７】 実際５％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり４７５，０００Ｉ
Ｕのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり４４９，
６００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの
量を測定したところ、粒子１ｇあたり４５２，２３０ＩＵのビタミンであり、こ
れは１００％の安定性に相当した。
【００８８】 実施例１２ ゲル化剤としてアカシアガムを用いて、実施例１１の手順を繰り返した。以下
の量を使用した。
【００８９】
【表１２】
【００９０】 実際５％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり４７５，０００Ｉ
Ｕのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり４５４，
８００ＩＵのビタミンであった。乾燥雰囲気下４０℃で４週間保存後ビタミンの
量を測定したところ、粒子１ｇあたり４４５，２００ＩＵのビタミンであり、こ
れは９８％の安定性に相当した。
【００９１】 実施例１３ 以下の量を使用した。
【００９２】
【表１３】
【００９３】 実際４％の水を含む粒子中のビタミンの量は粒子１ｇあたり１，００８，００
０ＩＵのビタミンであると算出された。ビタミンの測定量は粒子１ｇあたり１，
０５０，０００ＩＵのビタミンであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 47/10 Ａ６１Ｋ 47/10 47/26 47/26 47/36 47/36 47/38 47/38 47/42 47/42 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4C076 AA31 BB01 CC23 DD25A DD26A DD37S DD38 DD67 EE30P EE31P EE38 EE41P FF35 FF36 4C086 AA01 AA02 BA09 DA15 MA03 MA05 MA08 MA41 NA03 ZC23 ZC29 4C206 AA01 AA02 CA10 MA03 MA05 MA13 MA22 MA41 NA03 ZC23 ZC29

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）１つ以上のビタミンまたは誘導体を含有する油である
    ビタミン油、ｂ）植物起源の２０℃以上のガラス転移点を有するゲル化剤、及び
    （ｃ）ゼラチンを除くタンパク質を含むことを特徴とする粒状組成物。
  2. 【請求項２】 ビタミンがビタミンＡ、ビタミンＤ３、ビタミンＥまたは前
    記ビタミンの混合物であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組成物。
  3. 【請求項３】 ビタミンがビタミンＡであることを特徴とする請求の範囲第
    ２項に記載の組成物。
  4. 【請求項４】 ゲル化剤がアガロース、カラゲナン、カラゲナン−イナゴマ
    メ混合物、天然または加工セルロース、天然または加工澱粉、キサンタンガム、
    アカシアガム、アラビアガム、ゲランガム及びグアーガムから選択されることを
    特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の組成物。
  5. 【請求項５】 ゲル化剤がカラゲナン、加工澱粉またはアカシアガムである
    ことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の組成物。
  6. 【請求項６】 タンパク質が植物タンパク質、小麦グルテンタンパク質、大
    豆タンパク質、乳タンパク質及び魚タンパク質から選択されることを特徴とする
    請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載の組成物。
  7. 【請求項７】 タンパク質が植物タンパク質または乳タンパク質であること
    を特徴とする請求の範囲第６項に記載の組成物。
  8. 【請求項８】 タンパク質がカゼインであることを特徴とする請求の範囲第
    ７項に記載の組成物。
  9. 【請求項９】 更に、ＩＩ族金属リン酸塩または炭酸塩である無機担体を含
    むことを特徴とする請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載の組成物。
  10. 【請求項１０】 更に、グリセロール、ソルビトール、マルチトール、キシ
    リトール、グルコース、ラクトース、フルクトース、スクロース、マンノース、
    マルトース、サッカロース及びその混合物から選択される糖または糖ミックス、
    グルコースシロップまたはマルトデキストリンを含むことを特徴とする請求の範
    囲第１項〜第９項のいずれか１項に記載の組成物。
  11. 【請求項１１】 酸化防止剤を含むことを特徴とする請求の範囲第１項〜第
    １０項のいずれか１項に記載の組成物。
  12. 【請求項１２】 有限量の水を含むことを特徴とする請求の範囲第１項〜第
    １１項のいずれか１項に記載の組成物。
  13. 【請求項１３】 （ａ）ゲル化剤、タンパク質、場合により無機担体及び糖
    を含む水性溶液または懸濁液を作成する第１ステップ、（ｂ）ビタミンの油性溶
    液及び場合により酸化防止剤を添加して、油／水型乳濁液を作成する第２ステッ
    プ、（ｃ）前記油／水型乳濁液を植物油に添加して、油／水／油型懸濁液を作成
    する第３ステップ、（ｄ）前記油／水／油型懸濁液を冷却して、粒子を固化させ
    る第４ステップ、及び（ｅ）粒子を回収し、乾燥させる第５ステップを含む請求
    の範囲第１項〜第１２項のいずれか１項に記載のビタミン組成物の製造方法であ
    って、ゲル化剤がアガロース、カラゲナンまたはカラゲナン−イナゴマメ混合物
    であることを特徴とする前記方法。
  14. 【請求項１４】 （ａ）場合により無機担体及び糖の存在下でゲル化剤、タ
    ンパク質を含む水性溶液または懸濁液を作成する第１ステップ、（ｂ）場合によ
    り酸化防止剤の存在下でビタミンの油性溶液を添加して、油／水型乳濁液を作成
    する第２ステップ、（ｃ）前記乳濁液に高圧をかける第３ステップ、（ｄ）前記
    乳濁液を噴霧して、液滴を作成する第４ステップ、及び（ｅ）前記液滴を乾燥し
    て、粒子を形成する第５ステップを含む請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか
    １項に記載のビタミン組成物の製造方法であって、ゲル化剤が天然または加工澱
    粉、天然または加工セルロース、キサンタンガム、アラビアガム、アカシアガム
    、ゲランガムまたはグアーガムであることを特徴とする前記方法。
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