JP2003512930A - プロピレンオキシド製造方法からの工業排水の精製方法 - Google Patents

プロピレンオキシド製造方法からの工業排水の精製方法

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JP2003512930A
JP2003512930A JP2001534722A JP2001534722A JP2003512930A JP 2003512930 A JP2003512930 A JP 2003512930A JP 2001534722 A JP2001534722 A JP 2001534722A JP 2001534722 A JP2001534722 A JP 2001534722A JP 2003512930 A JP2003512930 A JP 2003512930A
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JP2001534722A
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ドウ・ビー，ヨハン・ヘンドリツク
デー，ロベルト・フランク
ユネ，レイモンド・ローレンス
フアン・ズウイーネン，マリヌス
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シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate

Abstract

(57)【要約】 プロピレンオキシドの工業的製造方法からの排水の処理方法であって、（ａ）前記排水（１）を多重効用蒸発（２，３）処理にかけて蒸気状トップ分画（６，１８）及び非揮発性汚染物質を含有する液体ボトム分画を得、（ｂ）前記蒸気状トップ分画（８）の少なくとも一部を液体流（１０）に凝縮し、前記液体流（１０）をストリッピング処理（１２）にかけて揮発性廃有機物質を含有するオーバーヘッド流（１５）及び液体ボトム流として精製水（１９）を得ることを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、プロピレンオキシドの製造方法に由来する工業排水の精製方法に関
する。
【０００２】 プロピレンオキシドの製造方法に由来し、少なくとも炭化水素及び（有機及び
／または無機）塩を含有する排水の処理または精製には、通常比較的費用がかか
る。現在の環境法律は、工業方法からの排水流の精製に対して厳重な要求を課し
ており、精製した排水を環境に放出しようとするときには特にそうである。従っ
て、工業廃水の精製方法は通常実際的、環境的及び経済的要因を考慮して選択さ
れている。
【０００３】 比較的大量の排水の生成を伴うプロピレンオキシドの工業的製造方法の１つは
スチレンモノマー／プロピレンオキシド（ＳＭ／ＰＯ）同時製造方法である。通
常、前記ＳＭ／ＰＯ方法は、（ｉ）エチルベンゼンを酸素または空気と反応させ
てエチルベンゼンヒドロペルオキシドを形成するステップ、（ｉｉ）こうして得
たエチルベンゼンヒドロペルオキシドをエポキシ化触媒の存在下でプロペンと反
応させて、プロピレンオキシド及び１−フェニルエタノールを生成するステップ
、及び（ｉｉｉ）適当な脱水触媒を用いて脱水して１−フェニルエタノールをス
チレンに変換するステップを含む。最後のステップで水が生成する。この反応水
に加えて、脂肪族及び芳香族炭化水素、アルデヒド、ケトン、アルコール、フェ
ノールや有機酸のような有機副生成物が全方法の過程で生成する。前記副生成物
の一部は清浄水により主生成物から分離され、有機酸は塩基性水溶液（例えば、
（重）炭酸ナトリウム及び／または水酸化ナトリウム水溶液）を用いて中和され
る。更に、追加の水を上記方法のステップ（ｉ）において空気と共に、ステップ
（ｉｉｉ）において蒸気として導入する。また、方法の他の部分でも若干の水を
使用し得る。
【０００４】 ＳＭ／ＰＯ製造プラントからの排水は、通常総量で１．０〜３．５重量％の非
塩有機化合物及び３．０〜６．０重量％の有機塩を含む。更に、前記排水は更に
、有機酸の中和の際に使用する塩基性溶液に応じて最高２．０重量％の（重）炭
酸ナトリウム及び／または微量の水酸化ナトリウムを含み得る。
【０００５】 ＳＭ／ＰＯプラントに対して数十〜数千ｋｇ／時の清浄水が導入され得、排水
量は通常清浄水の導入量より約５０％多い。排水は更に精製処理せずに排出する
ことができない。しかしながら、上記したように、好適な精製処理の選択はあら
ゆる実際的、環境的及び経済的要因を考慮して制限される。
【０００６】 同様に大量の排水の生成を伴うプロピレンオキシドを製造するための他の公知
の方法は、イソブタン及びプロペンを出発物質とするプロピレンオキシドとメチ
ル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）の同時製造である。この方法は当業
界で公知であり、上記のＳＭ／ＰＯ方法と同様の反応ステップを含む。エポキシ
化ステップでｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシドをプロパンと反応させると、
プロピレンオキシド及びｔｅｒｔ−ブタノールが形成される。ｔｅｒｔ−ブタノ
ールはその後メタノールでエーテル化されてＭＴＢＥとなり、これは自動車ガソ
リンの添加剤として使用される。
【０００７】 ＳＭ／ＰＯ排水の処理方法の例は米国特許第５，２７６，２３５号明細書に記
載されている。この方法では、排水をまず蒸留処理にかけて水及び軽質有機物質
を分離して濃厚水性廃ボトム流を形成し、その後このボトム流を水性酸（好適に
は、硫酸）と混合し、生じた混合物を水性ナトリウム含有相及び有機相に相分離
し、最後に前記相を別々に回収する。米国特許第５，６７５，０５５号明細書に
は前記方法の改良方法が記載されており、ここでは蒸留ステップから回収したボ
トム流を水性酸及び水不混和性有機溶媒と混合してから、相分離し、相を回収し
ている。
【０００８】 本発明の目的は、方法で再使用するのに適合するかまたはその後生物学的処理
にかけて地表水への排出に関する環境法律で設定されているすべての要件を満た
すように十分純粋な水とすることができる精製水流を生ずる工業排水の処理方法
を提供する。
【０００９】 従って、本発明はプロピレンオキシドの工業的製造方法からの排水の処理方法
に関し、その方法は （ａ）前記排水を多重効用蒸発処理にかけて蒸気状トップ分画及び非揮発性汚染
物質を含有する液体ボトム分画を得るステップ、 （ｂ）前記蒸気状トップ分画の少なくとも一部を液体流に凝縮し、前記液体流を
ストリッピング処理にかけて揮発性廃有機物質を含有するオーバーヘッド流及び
液体ボトム流として精製水を得るステップ を含む。
【００１０】 こうして得た精製水は工業的方法において例えば冷却水として再使用するのに
十分純粋であるが、更に生物学的処理にかけると、地表水に排出するのに十分純
粋でなければならない純水流が生ずる。
【００１１】 本発明の方法により処理すべき排水は、好ましくは少なくとも５００ｐｐｍ、
より好ましくは少なくとも１，０００ｐｐｍの化学的酸素要求量を有していなけ
ればならず、通常少なくとも１０ｐｐｍのフェノール含量を有する。化学的酸素
要求量（ＣＯＤ）は試料中のすべての酸化可能物質を酸化するのに必要な酸素の
尺度である。多くの物質がそれぞれは低量でも総量となると有意な汚染を引き起
こす量で水試料中に存在し得るので、ＣＯＤは水試料がどの程度汚染されている
かの適正な尺度である。ＣＯＤは、試料中に存在する化合物を酸化させるために
特定量の酸化剤（例えば、酸素）及び場合により触媒と混合する自動分析装置に
より測定される。こうして生じた二酸化炭素は、しばしば赤外分析装置により測
定され、水１Ｌあたりの消費酸素（Ｏ２）のｍｇの単位で、すなわちｐｐｍ Ｏ ２ で報告される。典型的な排水排出規格は１００ｐｐｍ ＣＯＤであり、これは
腐敗有機物質からの水中に元々存在する量に近いと見做される。
【００１２】 ステップ（ａ）の多重効用蒸発処理は一般的な多重効用蒸発デバイスを用いて
実施され得る。多重効用蒸発は公知の分離技術である。多重効用蒸発は通常処理
すべき流れを段階的に低い圧力で後続効用缶で一連の蒸発処理にかけることを含
む。後続効用缶間の圧力勾配のために、連続効用缶で沸点が低下する。この勾配
により、１つのセクションからの凝縮蒸気を次の効用缶のための熱媒体として使
用することができる。従って、ここで使用される効用缶は蒸気（通常、水蒸気）
により加熱され、後続セクションに蒸気を放出する多重効用蒸発缶の一部であり
、前記の後続セクションでは蒸気が必要な蒸発熱の少なくとも一部を供給するべ
く使用される。１つの効用缶からの残りの液体（ボトム）生成物が次の効用缶へ
の（より濃縮された）液体供給物となる。
【００１３】 本発明で使用される多重効用蒸発デバイスは所謂順流給液モードで操作され得
る。すなわち、原料の供給物を第１効用缶に導入し、その効用缶から蒸気（すな
わち、水蒸気）流に平行な効用缶に流し、液体“生成物”は最終効用缶から引き
抜かれる。また、ブラインを蒸発効用缶を介する蒸気流に対して向流で移動させ
るように蒸発方法を所謂向流モードで操作することが可能である。こうすると、
ブラインは後続の効用缶で段階的に高い温度で沸騰する。この操作モードは、ブ
ラインが濃縮されると塩を沈殿する傾向にあるときに特に有利である。また、多
重効用蒸発は、排水供給物を蒸発トレインの異なる効用缶に分割給液することを
含む所謂並流モードで実施してもよい。
【００１４】 本発明の方法では、最終効用缶から得た液体生成物は重質（すなわち、非揮発
性）不純物を含有するブライン流である。適当には、このブライン流を灰化装置
に送り、ここで有機分画を高効率で二酸化炭素に燃焼する。精製した蒸気流を最
終効用缶からのガス状トップ分画として蒸発装置から、好適には凝縮中間体蒸気
流からも回収する。
【００１５】 通常、効用缶は蒸気出口、液体出口、及び蒸発熱を供給するための加熱手段を
有する。好適な加熱手段は、例えば効用缶の液体（すなわち、ボトム）部分に配
置したリボイラーの形態であり得る。或いは、加熱手段はチューブやプレートの
ような加熱表面の形態であり得る。前記加熱手段は、その入熱が前の効用缶から
蒸気により供給される点で共通している。多重効用蒸発缶の第１効用缶に対する
熱供給は、通常新しい流れによりまたは適切な温度の熱を与え得る別のプロセス
流により与えられる。好適には、最終効用缶からのトップ分画として回収した水
蒸気を凝縮する。こうして得た凝縮物流を次いで後続のステップ（ｂ）に送るこ
とができ、回収された凝縮熱は方法の他の場所に与えられるかまたは冷却媒体に
より除去され得る。
【００１６】 多重効用蒸発缶の連続効用缶はすべて前段で概説した一般要素を有するが、蒸
発缶のタイプは同一でも異なっていてもよい。蒸発缶のタイプの例には、強制循
環型蒸発缶、垂直短管形蒸発缶、垂直長管形蒸発缶、水平管蒸発缶及びぬぐい膜
(wiped film)蒸発缶が含まれる。これらの蒸発缶のタイプ及び多用蒸発の原理は
当業界で公知であり、多くのエンジニアリングハンドブックに記載されている。
これに関連して、例えばＰｅｒｒｙの化学エンジニアリングハンドブック(Perry
's Chemical Engineering Handbook)、第７版、ｐ．１１−１０８〜１１−１０
８，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ（１９９７年）発行を参照されたい。
【００１７】 本発明では、２〜５基（２〜３基が特に好ましい）の効用缶を含む多重効用蒸
発缶において多重効用蒸発処理を実施することが特に有用であることが判明した
。
【００１８】 処理すべき工業排水はＳＭ／ＭＯ方法に由来する場合、通常微量のフェノール
を含有している。フェノールは毒性化学物質であり、よって最終精製水中に、特
にこの水を地表水に放出しようとするときには非常に少量しか存在し得ない。通
常、フェノールは精製水流中に１ｐｐｍ未満の量しか存在すべきではない。本発
明の方法では多くのフェノールが最終的にはブライン流に至る。しかしながら、
排水供給物中のフェノール量に依存して、若干のフェノールは最終的には多重効
用蒸発ユニットから回収される蒸気分画中に至り、よって精製水流に混入する恐
れがある。通常、排水供給物中のフェノール量が３０ｐｐｍ以上であり、地表水
に放出するのに適する程度に排水を精製したいならば、フェノールを除去するた
めに更なる処理が必要であろう。しかしながら、排水供給物中のフェノール量が
３０ｐｐｍ以下であるか及び／または精製した排水を地表水に放出するのではな
くプロセスで再使用するつもりの場合には、フェノールを更に除去しなくてもよ
い。
【００１９】 しかしながら、通常排水供給物からフェノールをできるだけ多く除去すること
が好ましい。生物学的処理装置でのフェノール変換を必要とし、低供給物流がこ
の方法を助けるので、本発明の方法で得た水流を更に精製するために生物学的処
理装置を使用する場合には特に好ましい。従って、多重効用蒸発缶の効用缶の少
なくとも１つのトップ分画をアルカリ処理にかけることが好ましいが、より好ま
しい実施態様ではすべての効用缶のトップ分画をアルカリ吸収処理にかける。
【００２０】 アルカリ吸収処理は、原則として当業界で公知の方法で実施され得る。しかし
ながら、本発明で好適なアルカリ吸収処理は蒸気状トップ分画をアルカリ水溶液
（好ましくは、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液）と向流接触させることを
含み、こうすると精製されたトップ分画が生ずる。ＮａＯＨ溶液は好ましくは１
〜２０％ ＮａＯＨ水溶液であり、これを吸収カラムの上部に供給し、効用缶の
蒸気状トップ分画は底部に供給する。吸収カラムから回収したボトム流は、Ｎａ
ＯＨとフェノールの反応で形成したナトリウムフェノラートを含有している。好
適には、このボトム流の少なくとも一部を排水供給物タンクに供給する。ナトリ
ウムフェノラートは非揮発性のために最終的にブライン流に至り、このブライン
流は以下により詳細に説明するように通常灰化装置に送られる。
【００２１】 ステップ（ａ）後、場合によりアルカリ処理した蒸気状トップ分画を少なくと
も部分的に凝縮し、こうして得た水凝縮物流をステップ（ｂ）のストリッパーカ
ラムでストリッピング処理にかける。蒸気状トップ分画の好ましくは少なくとも
８０容量％、より好ましくは９０容量％以上を凝縮させる。しかしながら、最も
好ましくは、本質的にすべての蒸気状トップ分画を凝縮させる。ストリッピング
処理では、水凝縮物流中になお存在する揮発性有機物質はオーバーヘッド流とし
て除去され、精製水流はボトム流として回収される。
【００２２】 ストリッパーカラムは、液体流から揮発性成分をストリッピングするのに適し
ていると公知の任意の蒸留カラムであり得る。しかしながら、好適に使用される
ストリッパーは１０〜１００の実トレー、好ましくは１５〜６０の実トレーを有
するトレー式またはパック式カラムである。全過程のエネルギー消費を最小限と
するために、ストリッパーカラムを多重効用蒸発缶の第１効用缶を操作する圧力
よりも高い圧力で操作することが好ましい。こうすると、オーバーヘッド流の凝
縮熱を多重効用蒸発処理における第１効用缶への入熱として使用することができ
る。ストリッパーにおける大気トップ圧力で、トップ温度はオーバーヘッドで凝
縮する軽質有機物質の量に応じて通常８０〜１００℃である。ボトム温度は主に
圧力低下により変動するが、１００〜１１０℃が一般的である。通常、適当な操
作圧力は１〜３ｂａｒｇであり、対応するボトム温度は１ｂａｒｇでの１００〜
１１０℃から３ｂａｒｇでの１４０〜１５０℃である。カラムトップの温度は通
常ボトム温度よりも３〜２０℃低い。ストリッパー中の還流比は所望のボトム純
度を達成するために変更可能であるが、１／１〜１５／１の比を使用すると良い
結果が得られる。本発明の方法によると、ストリッピング処理の効果を大きく低
下させる発泡がストリッパーで実質的に生じないが、発泡を確実に防止するため
にストリッパーに消泡剤を添加してもよい。適当な消泡剤は当業界で公知である
。
【００２３】 従って、ストリッパーカラムのトップ分画を凝縮し、生じた凝縮熱を多重効用
蒸発処理における第１蒸発セクションへの入熱として使用することが好ましい。
ステップ（ａ）後に得られた水凝縮物中に元々存在する揮発性有機物質を含有す
る凝縮トップ分画を灰化装置に送るかまたは方法に再使用するために再循環させ
ることが好適である。
【００２４】 ストリッパーからボトム流として回収した精製水流を工業方法ではプロセス水
として再使用し得るが、汚染物質の量を更に低減させ且つ地表水に排出するのに
適するように生物学的処理にかけることもできる。生物学的処理は、通常生物学
的処理装置において排水を適当な微生物と接触させることを含む。生物学的処理
は当業界で公知の方法で実施し得る。こうして生物学的処理した水は純粋であり
、地表水に排出することができる。前記流れ対して嫌気性または好気性生物学的
処理を処理することができるが、排水中に存在するＣＯＤが低いために好気性生
物学的処理が好ましい。生物学的処理は当業界で公知であり、排水取り扱いに関
する一般的なエンジニアリングハンドブックの中に典型的な設計基準を見つける
ことができる。
【００２５】 本発明の方法は原則としてプロピレンオキシド製造方法に由来するすべての工
業排水流に適用可能であるが、ＳＭ／ＰＯ方法（すなわち、プロピレンオキシド
とスチレンを同時に製造する方法）に由来する排水流の処理に特に有用である。
【００２６】 図１に、本発明の方法を概略的に示す。図２に、本発明の好ましい実施態様を
示す。図３に、本発明の好ましい方法のより詳細なスキームを示す。
【００２７】 図１において、排水供給物１を多重効用蒸発セクション２において蒸発処理に
かける。液体ブライン流３をボトム分画として回収し、多重効用蒸発セクション
２からの蒸気分画４を凝縮ユニット５で凝縮すると、凝縮物流６が生ずる。次い
で、この凝縮物流６をストリッピングユニット７でストリッピング処理すると、
揮発性有機汚染物質を含有するトップ分画８及び精製水流９が生じ、後者は液体
ボトム分画として回収される。ブライン流３及びトップ分画８を別々にまたはト
ップ分画８を凝縮後一緒に灰化装置（図示せず）に送ってもよい。
【００２８】 図２には、図１と同じ図番を用いて本発明の好ましい実施態様を示す。多重効
用蒸発セクション２からの蒸気分画４をまずアルカリ吸収ユニット１０で苛性吸
収処理にかけ、その後処理した流れ１１を凝集ユニット５において凝集する。更
に、精製水流８を生物学的処理装置１２において生物学的処理にかけると、純水
流１３が生じ、これは地表水に放出され得る。
【００２９】 図３は、多重蒸発ユニットを向流モードで操作する本発明のより詳細な実施態
様を示す。ここで使用した図番は図１及び２で使用した図番と対応していない。
従って、図３では、排水供給物１を２基の効用缶（２，３）からなる多重効用蒸
発ユニットの第１効用缶２に送る。実際の蒸発が蒸発セクション２ａで起こり、
第１段階ブライン４及び第１段階蒸気分画６が生ずる。第１段階ブライン流４を
第２効用缶３に送り、蒸発セクション３ａで蒸発処理を行うとブライン流５及び
第２段階蒸気分画１８が生ずる。第１段階蒸気分画６を苛性吸収ユニット７の苛
性吸収装置７ａにおいて苛性吸収処理にかける。処理した蒸気流８を凝縮装置９
において凝縮すると第１段階凝縮物流１０が生ずる。第２段階蒸気分画１８も苛
性吸収ユニット７において、但し苛性吸収装置７ｂで苛性吸収処理にかける。処
理した蒸気流１９を第１効用缶２のリボイラーセクション２ｂに送り、こうする
と第１効用缶２用蒸発熱を供給するための凝縮熱が放出され、第２段階凝縮物２
０が生ずる。第１段階凝縮物１０及び第２段階凝縮物２０を合わせて凝縮物流１
１とし、これをストリッパー１２に通す。ここで、凝縮物はトップ分画１５及び
ボトム流１３に分離される。揮発性有機汚染物質を含有するトップ分画１５を第
２効用缶３のための蒸発熱を与えるべく第２効用缶３のリボイラーセクション３
ｂに供給する。得られた凝縮物１６の一部をストリッパー１２の上部に戻し、凝
縮物流１６の残りはブライン流５と合わせて混合ブライン１７とし、これは灰化
装置（図示せず）に送ってもよい。ストリッパー１２のボトム流１３の一部をリ
ボイラー１４で再煮沸し、ボトム流１３の残りを精製水流として回収し、この精
製水流は生物学的処理装置（図示せず）で更に処理され得る。
【００３０】 下記実施例により本発明を更に説明する。本発明の範囲はこの特定実施態様に
限定されない。
【００３１】 実施例１ 実験室規模で、ＳＭ／ＰＯ工業プラントからの排水試料を本発明の方法に従っ
て一連のベンチスケール単位操作で処理した。前記排水中の相対不純物の量を表
１に示す。
【００３２】 多重効用蒸発ステップをシミュレートするために、実験室用回転蒸発装置を使
用した。前記蒸発装置を真空下７０〜８０℃の蒸留缶温度で操作した。この蒸発
装置に排水を２５５ｇ／時の速度で供給した。苛性吸収ステップも実験室用回転
蒸発装置でシミュレートし、一定量（供給試料あたり０．３％）の水酸化ナトリ
ウムを供給試料重量あたり１０％の追加の水と共に試料に添加した。追加の水は
苛性吸収実験の偽ボトムを形成した。苛性吸収ステップは蒸発ステップと同様の
温度及び圧力条件で実施した。凝縮蒸気をフェノール、１−フェニルエタノール
（すなわち、メチルフェニルカルビノール、ＭＰＣ）、メチルフェニルケトン（
ＭＰＫ）、モノプロピレングリコール（ＭＰＧ）及び１−フェノキシ−２−プロ
パノール（ＰＰＯ）についてガスクロマトグラフィーにより分析した。
【００３３】 苛性吸収後の排水試料のストリッピングは、直径２．５４ｃｍ（１インチ）の
３５トレーＯｌｄｅｒｓｈａｗ蒸留カラムにおいて連続的に実施した。通常８５
℃に予熱した供給物をトレー６の上部に添加した。蒸留カラムの上部は大気圧下
で操作した。カラムのヘッドの温度は通常９９〜１００℃、底部の温度は１０４
℃ほど高かった。実験では、蒸留カラムのトップ及びボトム間のスプリットはオ
ーバーヘッドに送った供給物の約９％であり、材料の残りはボトム生成物として
回収した。トップ材料は２相水性／有機混合物であり、該混合物は容易に乳化し
、相分離は試みなかった、電子タイマーを用いて還流比を３／１にコントロール
した。ボトム及びトップ材料を上記した不純物についてガスクロマトグラフィー
により分析した。排水供給物（供給物）、蒸発処理から回収した蒸気分画（蒸気
１）、苛性吸収処理後の水蒸気（蒸気２）及び精製水中の上記各種不純物の量を
表１に示す。表中、ｎ．ｄ．は検出せずを意味する。
【００３４】
【表１】 表１から、本発明の方法により汚染物質の量が有意に低減されることが分かる
。精製水流を生物学的処理にかけると汚染物質の量は更に低減され得、特にフェ
ノール含量は更に低減され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法を概略的に示す。
【図２】 本発明の好ましい実施態様を示す。
【図３】 本発明の好ましい方法のより詳細なスキームを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｂ ５０２Ｚ ５０３ ５０３Ｃ ５０４ ５０４Ａ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 デー，ロベルト・フランク オランダ国、エヌ・エル−1031・セー・エ ム・アムステルダム、バドハイスウエヒ・ ３ (72)発明者 ユネ，レイモンド・ローレンス オランダ国、エヌ・エル−1031・セー・エ ム・アムステルダム、バドハイスウエヒ・ ３ (72)発明者 フアン・ズウイーネン，マリヌス オランダ国、エヌ・エル−1031・セー・エ ム・アムステルダム、バドハイスウエヒ・ ３ Ｆターム(参考） 4D027 CA00 4D034 AA26 CA14 4D076 AA24 BA01 BB04 BB05 BB21 BB23 DA36 FA31 FA33 GA04 HA03 HA06 JA04

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プロピレンオキシドの工業的製造方法からの排水の処理方法
    であって、 （ａ）前記排水を多重効用蒸発処理にかけて蒸気状トップ分画及び非揮発性汚染
    物質を含有する液体ボトム分画を得るステップ、 （ｂ）前記の蒸気状トップ分画の少なくとも一部を液体流に凝縮し、前記液体流
    をストリッピング処理にかけて揮発性廃有機物質を含有するオーバーヘッド流及
    び液体ボトム流として精製水を得るステップ を含むことを特徴とする前記方法。
  2. 【請求項２】 ステップ（ｂ）で得た精製水をその後生物学的処理にかける
    ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】 多重効用蒸発処理を２〜５基の効用缶を含む多重効用蒸発缶
    で実施することを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】 多重効用蒸発処理を向流モードで操作する多重効用蒸発缶で
    実施することを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 少なくとも１基の効用缶のトップ分画をアルカリ吸収処理に
    かけることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の方法
    。
  6. 【請求項６】 すべての効用缶のトップ分画をアルカリ吸収処理にかけるこ
    とを特徴とする請求の範囲第５項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 アルカリ吸収処理が蒸気状トップ分画をアルカリ水溶液と向
    流接触させて、精製されたトップ分画を得ることを含むことを特徴とする請求の
    範囲第５項または第６項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 ストリッピング処理から得たトップ分画を凝縮し、生じた凝
    縮熱を多重効用蒸発処理の第１効用缶への入熱として使用することを特徴とする
    請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 排水流がプロピレンオキシドとスチレンの同時製造方法に由
    来することを特徴とする請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載の方法
    。
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