JP2003329247A - 卓上式ガラストップコンロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス板１４とその周縁部上面に固着される
外枠１５とで構成されるガラス天板４をコンロ本体１の
上面に装着して成る卓上式ガラストップコンロにおい
て、外枠１５の幅を狭めて、体裁を良好にすると共に、
外枠１５とガラス板１４との固着部の熱劣化を抑制し得
るようにする。 【解決手段】 コンロ本体１の上縁部に、内方に窪む窪
み部１８を形成する。この窪み部１８の下端の段差１８
ａに、ガラス板１４をコンロ本体１の上縁より上方に位
置させた状態で外枠１５の外縁の垂下板部１５ａの下端
が当接し、段差１８ａを介して外枠１５がコンロ本体１
に支持されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板とガラス
板の周縁部上面に固着される外枠とで構成されるガラス
天板をコンロ本体の上面に装着して成る卓上式ガラスト
ップコンロに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のガラス天板に用いるガラス板
は、上面に強化コーティングが施されていて、上面から
の衝撃に対しては非常に強いが、下面からの衝撃には弱
く、ガラス板を直接コンロ本体で支持することはできな
い。

【０００３】そこで、従来は、コンロ本体の上縁に、ガ
ラス天板の外枠の下面に当接する内曲げフランジを形成
し、ガラス天板を外枠を介してコンロ本体に支持させて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、内曲げフランジに対するガラス板の干渉を防止する
上で、ガラス板の周縁を内曲げフランジよりも内方に位
置させる必要があって、外枠の幅を広くせざるを得ず、
ガラス面の面積が狭くなって体裁を損なうと共に、外枠
とガラス板との固着部がコンロの熱源側に接近して、固
着部の熱劣化を生じやすくなる。

【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、外枠の幅を狭
めて、体裁を良好にすると共に、外枠とガラス板との固
着部の熱劣化を抑制し得るようにした卓上式ガラストッ
プを提供することをその課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ガラス板とガラス板の周縁部上面に固
着される外枠とで構成されるガラス天板をコンロ本体の
上面に装着して成る卓上式ガラストップコンロにおい
て、前記コンロ本体の上縁部に、内方に窪む窪み部を形
成し、この窪み部の下端の段差に、前記ガラス板を前記
コンロ本体の上縁より上方に位置させた状態で前記外枠
の外縁の垂下板部の下端が当接し、前記段差を介して前
記外枠が前記コンロ本体に支持されるようにしている。

【０００７】上記の構成によれば、コンロ本体に対する
ガラス板の干渉を懸念することなくガラス板の周縁を可
及的外方に位置させて、外枠の幅を狭めることができ
る。そのため、体裁が良好になると共に、外枠とガラス
板との固着部がコンロの熱源から遠ざかり、熱影響を受
けにくくなる。

【０００８】ところで、ガラス天板のガラス面の面積を
大きくするには、外枠の垂下板部を可及的外方位置で段
差に支持させる必要があり、このままでは垂下板部が段
差からずれ落ちる可能性がある。そのため、垂下板部を
窪み部にねじ止めして、垂下板部が段差からずれ落ちる
ことを防止することが望ましい。

【０００９】また、コンロ本体の上縁に、ガラス板の周
縁部の下方に隙間を存して対向する内曲げフランジを形
成しておけば、外枠とガラス板との固着部にコンロ本体
内からの熱が及ぶことを内曲げフランジで抑制でき、固
着部の熱劣化を一層効果的に防止できる。

【００１０】更に、内曲げフランジ上にクッション材を
取り付けておけば、万が一ガラス板が外枠から剥離落下
しても、クッション材で衝撃を緩和してガラス板の破損
を防止でき、有利である。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は卓
上式ガスコンロのコンロ本体を示している。コンロ本体
１には、左右２個のコンロバーナ２，２と中央のグリル
３とが設けられ、また、コンロ本体１の上面にはガラス
天板４が装着されており、ガラス天板４上に、両コンロ
バーナ２，２に対応する左右２個の五徳５，５を載置し
ている。

【００１２】グリル３は、図３に示す如く、コンロ本体
１内に設けたグリル庫６と、グリル庫６の天井部に装着
した輻射式バーナから成る上火バーナ７と、グリル庫６
の側面下部の開口６ａに臨ませた下火バーナ８と、グリ
ル庫６の前面開口を開閉するグリル扉９と、前面開口を
通してグリル庫６内に出し入れ自在な汁受け皿１０と、
汁受け皿１０上にスペーサ１１ａを介して載置した焼き
網１１とを備えている。また、グリル庫６の後部に排気
ダクト１２を設け、この排気ダクト１２をガラス天板４
の後部中央部分に開設した排気口１３に臨ませて、グリ
ル庫６からの燃焼排気を排気口１３から排出するように
している。図中１３ａは排気口１３に被せる排気ガード
である。

【００１３】ガラス天板４は、セラミックガラスから成
るガラス板１４とガラス板１４の周縁部に固着される外
枠１５とで構成され、外枠１５を介してコンロ本体１に
支持されている。尚、外枠１５は、図４に明示されてい
るように、ガラス板１４の周縁部上面に接着剤１６で固
着される。また、外枠１５は、ステンレス等の金属板の
打ち抜きプレス成型品であり、外枠１５の外縁に全周に
亘って垂下板部１５ａが形成されている。

【００１４】ガラス板１４には、図５に示す如く、コン
ロバーナ２を臨ませる左右２個のコンロ開口１７，１７
が開設されている。また、ガラス板１４の後部の左右両
側部分に、ガラス板１４の中央部分よりも後方にのびる
延長部１４１，１４１を設けて、ガラス板１４の後部中
央部分が切り欠き形状に形成されるようにしている。そ
して、外枠１５の後辺部分に、ガラス板１４の後部の両
延長部１４１，１４１の後縁に固着される左右両側の幅
狭部１５１，１５１と、ガラス板１４の後部中央の切り
欠き形状部１４２の内縁に固着される中央の幅広部１５
２とを形成し、この幅広部１５２にグリル用の排気口１
３を開設している。

【００１５】ところで、ガラス板１４を延長部１４１の
無い方形形状に形成し、外枠１５の後辺部分を全長に亘
って幅広部１５２と等幅に形成することも考えられる
が、これでは、排気口１３の両側において外枠１５が排
気口１３からの熱により変色したり、煮こぼれの焼き付
きを生ずることがあり、また、外枠１５の幅広の後辺部
分の撓みによりガラス板１４の後部の支持剛性が不足し
勝ちになる。これに対し本実施形態によれば、排気口１
３の両側にガラス板１４の延長部１４１が存在すること
になり、排気口１３の両側における熱による外枠１５の
変色や煮こぼれの焼き付きが防止されて、ガラス天板４
の利点である外観性や清掃性が良好に維持される。更
に、ガラス板１４が延長部１４１において外枠１５の後
辺の幅狭部１５１を介してコンロ本体１に支持されるこ
とになり、ガラス板１４の後部の支持剛性も確保でき
る。

【００１６】また、外枠１５をコンロ本体１に支持する
ために、コンロ本体１の上縁に外枠１５の下面を受ける
内曲げフランジを形成することも考えられるが、外枠１
５をガラス板１４の周縁部上面に固着する場合、内曲げ
フランジに対するガラス板１４の干渉を防止する上で、
ガラス板１５の周縁を内曲げフランジよりも内方に位置
させる必要があって、外枠１５の幅を広くせざるを得
ず、ガラス面の面積が狭くなって体裁を損なうと共に、
外枠１５とガラス板１４との固着部が熱源たるコンロバ
ーナ２側に接近して、固着部の熱劣化を生じやすくな
る。

【００１７】そこで、本実施形態では、図４に示す如
く、コンロ本体１の上縁部を内方に窪ませ、この窪み部
１８の下端の段差１８ａに、ガラス板１４をコンロ本体
１の上縁より上方に位置させた状態で外枠１５の外縁の
垂下板部１５ａの下端が当接し、段差１８ａを介して外
枠１５がコンロ本体１に支持されるようにしている。こ
れによれば、コンロ本体１に対するガラス板１４の干渉
を懸念することなくガラス板１４の周縁を可及的外方に
位置させて、外枠１５の幅を狭めることができ、体裁が
良好になると共に、外枠１５とガラス板１４との固着部
がコンロバーナ２から遠ざかり、熱影響を受けにくくな
る。

【００１８】また、本実施形態では、コンロ本体１の上
縁に、ガラス板１４の周縁部の下方に隙間を存して対向
する内曲げフランジ１９を形成して、コンロ本体１内の
グリル３等からの輻射熱が外枠１５とガラス板１４との
固着部に及ぶことを内曲げフランジ１９で防止できるよ
うにしている。更に、内曲げフランジ１９上にクッショ
ン材２０を取り付けて、万が一ガラス板１４が外枠１５
から剥離落下しても、クッション材２０で衝撃が緩和さ
れてガラス板１４の破損が防止されるようにしている。

【００１９】尚、本実施形態では、段差１８ａを介して
外枠１５を支持する部分を、コンロ本体１の左右の側面
と後面とし、コンロ本体１の前面では、上部に横設した
クロスメンバ２１（図３参照）で外枠１５の前辺部分の
下面を受けるようにした。また、ガラス天板４のガラス
面の面積を大きくするには、外枠１５の垂下板部１５ａ
を可及的外方位置で段差１８ａに支持させる必要があ
り、このままでは垂下板部１５ａが段差１８ａからずれ
落ちる可能性がある。そこで、コンロ本体１の左右の側
面において、外枠１５の垂下板部１５ａをコンロ本体１
の窪み部１８にねじ２２で固定し、垂下板部１５ａが段
差１８ａからずれ落ちることを防止している。

【００２０】以上、卓上式のガラストップガスコンロに
本発明を適用した実施形態について説明したが、コンロ
用熱源として電磁誘導コイルやハロゲンランプ等を用い
る卓上式のガラストップ電気コンロにも本発明を適用で
き、この場合ガラス板１４のコンロ開口１７は不要にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明コンロの一例の平面図。

【図２】図１のコンロの側面図。

【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線切断面図。

【図４】図１のＩＶ―ＩＶ線拡大切断面図。

【図５】ガラス天板の平面図。

【符号の説明】

１…コンロ本体 ４…ガラス天板 １４…ガラス板 １
５…外枠 １５ａ…垂下板部 １８…窪み部 １８ａ…
段差 １９…内曲げフランジ ２０…クッション材 ２
２…ねじ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板とガラス板の周縁部上面に固着
   される外枠とで構成されるガラス天板をコンロ本体の上
   面に装着して成る卓上式ガラストップコンロにおいて、 前記コンロ本体の上縁部に、内方に窪む窪み部を形成
   し、この窪み部の下端の段差に、前記ガラス板を前記コ
   ンロ本体の上縁より上方に位置させた状態で前記外枠の
   外縁の垂下板部の下端が当接し、前記段差を介して前記
   外枠が前記コンロ本体に支持されるようにしたことを特
   徴とする卓上式ガラストップコンロ。
2. 【請求項２】 前記垂下板部を前記窪み部にねじ止めす
   ることを特徴とする請求項１に記載の卓上式ガラストッ
   プコンロ。
3. 【請求項３】 前記コンロ本体の上縁に、前記ガラス板
   の周縁部の下方に隙間を存して対向する内曲げフランジ
   を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の
   卓上式ガラストップコンロ。
4. 【請求項４】 前記内曲げフランジ上にクッション材を
   取り付けることを特徴とする請求項３に記載の卓上式ガ
   ラストップコンロ。