CN102635883B - 一种电磁炉灶面的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电磁炉灶面的连接结构，所述加热板和所述灶面板镶嵌在所述装饰圈和所述支架之间的间隙内，所述装饰圈和所述支架之间通过连接件连接，所述支架为环状支架。与现有技术相比，本发明提供的电磁炉灶面的连接结构，加热板和灶面板之间通过物理的方式固定，安装牢靠可靠，无需固化时间，连接后能够立即上线生产，大大提升了生产效率，同时有利于现场的生产管理。
Description
技术领域
本发明涉及电磁加热领域，确切地说是指一种电磁炉灶面的连接结构。
背景技术
现今的电磁炉灶行业，出于对成本与外观和性能的综合考虑，加热板和灶面板采用不同材质的面板材料相互连接搭配使用。如电磁炉灶为考虑丝印的便利与成本的要求，电磁炉灶的灶面板采用钢化玻璃板，但钢化玻璃板的热冲击性能未能满足加热需求，于是在灶面板中间开孔，在孔中嵌入冷热冲击性能较高的微晶玻璃板或陶瓷板，组合成面板组件应用在产品当中。
目前，现有技术的灶面板和加热板之间的连接一般采用粘胶固定的方式，为防止面板相对位置发生变化，粘胶固定后需要放置一定时间，让粘胶固化方能上线生产，其缺点主要集中在需要大量的硅酮胶及长时间的固化时间，并且需要对粘胶进行修整达到完美外观，存在生产周期过长，生产效率低下、外观缺陷严重以及生产工艺难等问题，需要改进。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种电磁炉灶面的连接结构，加热板和灶面板之间安装牢靠，无需固化时间，连接后能够立即上线生产，大大提升了生产效率，同时有利于现场的生产管理。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的电磁炉灶面的连接结构，包括加热板、灶面板、装饰圈和支架，所述加热板和所述灶面板镶嵌在所述装饰圈和所述支架之间的间隙内，所述装饰圈和所述支架之间通过连接件连接，所述支架为环状支架。
优选地，所述装饰圈为“T”字形结构，所述装饰圈的底部设置有螺钉槽，所述支架设置有螺钉孔，所述装饰圈和所述支架之间通过螺钉连接。
优选地，所述装饰圈底面设置有定位柱。
优选地，所述支架连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板通过所述固定孔和螺钉与电磁炉的侧壁连接。
优选地，所述固定板的两端与所述支架之间的空间部位设置有用于灌胶的胶槽。
优选地，所述支架与所述固定板为一体结构。
优选地，所述支架与所述加热板、所述灶面板和所述装饰圈接触的部位涂抹有密封胶。
优选地，所述电磁炉灶面的连接结构还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在所述支架与所述加热板、所述灶面板和所述装饰圈接触的部位。
优选地，所述装饰圈上表面设置有高于所述加热板的环状凸起。
优选地，所述环状凸起比所述加热板高1mm-15mm。
优选地，所述灶面板采用钢化玻璃制成，所述加热板采用微晶玻璃或陶瓷材料制成。
本发明提供的电磁炉灶面的连接结构，所述加热板和所述灶面板镶嵌在所述装饰圈和所述支架之间的间隙内，所述装饰圈和所述支架之间通过连接件连接，所述支架为环状支架。与现有技术相比，本发明提供的电磁炉灶面的连接结构，加热板和灶面板之间通过物理的方式固定，安装牢靠可靠，无需固化时间，连接后能够立即上线生产，大大提升了生产效率，同时有利于现场的生产管理。
附图说明
图1为本发明实施例中电磁炉灶面的连接结构的俯视结构示意图；
图2为图1中电磁炉灶面的连接结构的A-A向的截面结构示意图；
图3为本发明实施例中电磁炉灶面的连接结构的分解结构示意图；
图4为图2中B处的放大图。
图5为本发明实施例电磁炉灶面的连接结构中装饰圈的结构示意图。
图6为本发明实施例电磁炉灶面的连接结构中装饰圈的背面结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1
请参见图1-图6，图1为本发明实施例中电磁炉灶面的连接结构的俯视结构示意图；图2为图1中电磁炉灶面的连接结构的A-A向的截面结构示意图；图3为本发明实施例中电磁炉灶面的连接结构的分解结构示意图；图4为图2中B处的放大图。图5为本发明实施例电磁炉灶面的连接结构中装饰圈的结构示意图。图6为本发明实施例电磁炉灶面的连接结构中装饰圈的背面结构示意图。
本实施例提供的电磁炉灶面的连接结构，包括加热板2、灶面板1、装饰圈3和支架5，灶面板1采用钢化玻璃制成，加热板2采用陶瓷材料制成，加热板2和灶面板1镶嵌在装饰圈3和支架5之间的间隙内，装饰圈3为“T”字形结构，装饰圈3的底部设置有螺钉槽，支架5设置有螺钉孔54，装饰圈3和支架5之间通过螺钉4连接。
装饰圈3底面设有定位柱31，支架5上设有匹配的定位孔，在安装螺钉4前，定位柱31先将装饰圈3与支架5的位置固定，便于后续安装螺钉4。
支架5为环状支架，中间中空，避免在支架5上发生电磁感应加热现象。
现有技术的面板四周加设固定板，再通过固定板与底座连接，由于固定板是通过粘胶方式固定在灶面板的底部，不仅需要长时间的固化时间，而且不易定位，无法与电磁炉灶的侧壁准确连接。而本实施例的支架5连接有固定板51，支架5与固定板51为一体结构，固定板51上开设有固定孔52，固定板51通过固定孔52和螺钉与电磁炉的侧壁连接，不仅方便固定板51的定位，而且节省了粘胶的固化时间。
固定板51的两端距离支架5的位置最远，此处的支架5强度最弱，因而在固定板51的两端与支架5之间的空间部位设置有用于灌胶的胶槽53，胶槽53灌胶后使支架5与灶面板1相粘结，使支架5更稳固。
支架5与加热板2、灶面板1和装饰圈3接触的部位涂抹有密封胶，可以防止水进入到电磁炉灶的内部，更加安全。
装饰圈3上表面设置有高于加热板的环状凸起，环状凸起比加热板2高5mm，有利于锅具更加准确地放置在加热板2上，也可以防止锅具偏离加热位置。
本实施例提供的电磁炉灶面的连接结构的装配过程如下：
将加热板2放入装饰圈3中，然后将二者整体放入灶面板1上，灶面板1的底面放上支架5，通过定位柱初步将装饰圈3与支架位置固定，然后再用螺钉4将装饰圈3和支架5锁合在一起，最后在涂抹上密封胶，组成一个整体，从而实现快速装配。
与现有技术相比，本发明提供的电磁炉灶面的连接结构，加热板2和灶面板1之间通过物理的方式固定，安装牢靠可靠，无需固化时间，连接后能够立即上线生产，大大提升了生产效率，同时有利于现场的生产管理。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：电磁炉灶面的连接结构还包括密封垫圈，密封垫圈设置在所述支架与加热板、灶面板和装饰圈接触的部位，可以防止水进入到电磁炉灶的内部，更加安全。加热板采用微晶玻璃制成。
装饰圈上表面设置有高于加热板的环状凸起，环状凸起比加热板高8mm，有利于锅具更加准确地放置在加热板上，也可以防止锅具偏离加热位置。
本实施例提供的电磁炉灶面的连接结构的装配过程如下：
将加热板放入装饰圈中，然后在将二者整体放入灶面板上，通过定位柱初步将装饰圈与支架位置固定，再套上密封垫圈，最后用螺钉将装饰圈和支架锁合在一起，组成一个整体，从而实现快速装配。
与现有技术相比，本发明提供的电磁炉灶面的连接结构，加热板和灶面板之间通过物理的方式固定，安装牢靠可靠，无需固化时间，连接后能够立即上线生产，大大提升了生产效率，同时有利于现场的生产管理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，包括加热板、灶面板、装饰圈和支架，所述加热板和所述灶面板镶嵌在所述装饰圈和所述支架之间的间隙内，所述装饰圈和所述支架之间通过连接件连接，所述支架为环状支架。
2.根据权利要求1所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述装饰圈为“T”字形结构，所述装饰圈的底部设置有螺钉槽，所述支架设置有螺钉孔，所述装饰圈和所述支架之间通过螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述装饰圈底面设置有定位柱。
4.根据权利要求3所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述支架连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板通过所述固定孔和螺钉与电磁炉的侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述固定板的两端与所述支架之间的空间部位设置有用于灌胶的胶槽。
6.根据权利要求4所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述支架与所述固定板为一体结构。
7.根据权利要求1所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述支架与所述加热板、所述灶面板和所述装饰圈接触的部位涂抹有密封胶。
8.根据权利要求1所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在所述支架与所述加热板、所述灶面板和所述装饰圈接触的部位。
9.根据权利要求1所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述装饰圈上表面设置有高于所述加热板的环状凸起。
10.根据权利要求9所述的电磁炉灶面的连接结构，其特征在于，所述环状凸起比所述加热板高1mm-15mm。
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