JP3760141B2

JP3760141B2 - グリル付コンロ用ガラス天板

Info

Publication number: JP3760141B2
Application number: JP2002134740A
Authority: JP
Inventors: 賢哉山根
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2022-05-09
Also published as: KR100500593B1; JP2003329253A; KR20030087909A; CN1306219C; CN1456840A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリルを有するコンロ用のガラス天板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガラス天板は、ガラス板とガラス板の周縁部に固着される金属製の外枠とで構成され、外枠において支持体（卓上式コンロではコンロ本体、ビルトイン式コンロではカウンタトップ）に支持されている。
【０００３】
また、ガラス板は方形に形成されており、ガラス天板の後部の中央部分にグリル用の排気口を設ける場合は、外枠の後辺部分をその全長に亘って幅広に形成して、後辺部分の中央にグリル用排気口を開設している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のガラス天板では、外枠の後辺部分がグリル用排気口の両側に幅広に延在することになり、排気口からの熱影響で外枠の後辺部分が高温になって、変色や煮こぼれの焼き付きを生じ易く、ガラス天板の利点である外観性や清掃性の良さが損なわれる不具合がある。
【０００５】
また、外枠の後辺部分が幅広であるため、後辺部分の撓みによりガラス板の後部の支持剛性が不足し勝ちになる。支持剛性を確保するため、外枠の後辺部分の前縁部を裏面から支える支持部材をコンロ本体の上部に横設することも考えられるが、これでは、支持部材が邪魔になってコンロ本体内の機器の取り付けや保守点検が面倒になる。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、外観性や清掃性に優れ、且つ、支持部材を用いずにガラス板の支持剛性も確保し得るようにしたグリル付コンロ用ガラス天板を提供することをその課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、グリルを有するコンロ用のガラス天板であって、ガラス板とガラス板の周縁部に固着される外枠とから成り、後部の中央部分にグリル用の排気口を開設するものにおいて、ガラス板の後部の左右両側部分に、ガラス板の中央部分よりも後方にのびる延長部を設けて、ガラス板の後部中央部分を切り欠き形状に形成すると共に、外枠の後辺部分に、前記両延長部の後縁に固着される左右両側の幅狭部と、前記両延長部間の切り欠き形状部の内縁に固着される中央の幅広部とを形成し、この幅広部にグリル用の排気口を開設している。
【０００８】
上記の構成によれば、グリル用排気口の両側にガラス板の延長部が存在することなり、この部分の熱による変色が防止されると共に、煮こぼれの焼き付きも防止され、ガラス天板の利点である外観性や清掃性が良好に維持される。
【０００９】
また、ガラス板は、延長部において外枠の後辺部分の幅狭部を介して支持体に支持されるため、後辺部分の撓みによるガラス板の後部の支持剛性の低下が効果的に防止され、後辺部分の撓みを防止する支持部材が不要になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、１は卓上式ガスコンロのコンロ本体を示している。コンロ本体１には、左右２個のコンロバーナ２，２と中央のグリル３とが設けられ、また、コンロ本体１の上面にはガラス天板４が装着されており、ガラス天板４上に、両コンロバーナ２，２に対応する左右２個の五徳５，５を載置している。
【００１１】
グリル３は、図３に示す如く、コンロ本体１内に設けたグリル庫６と、グリル庫６の天井部に装着した輻射式バーナから成る上火バーナ７と、グリル庫６の側面下部の開口６ａに臨ませた下火バーナ８と、グリル庫６の前面開口を開閉するグリル扉９と、前面開口を通してグリル庫６内に出し入れ自在な汁受け皿１０と、汁受け皿１０上にスペーサ１１ａを介して載置した焼き網１１とを備えている。また、グリル庫６の後部に排気ダクト１２を設け、この排気ダクト１２をガラス天板４の後部中央部分に開設した排気口１３に臨ませて、グリル庫６からの燃焼排気を排気口１３から排出するようにしている。図中１３ａは排気口１３に被せる排気ガードである。
【００１２】
ガラス天板４は、セラミックガラスから成るガラス板１４とガラス板１４の周縁部に固着される外枠１５とで構成され、外枠１５を介してコンロ本体１に支持されている。尚、外枠１５は、図４に明示されているように、ガラス板１４の周縁部上面に接着剤１６で固着される。また、外枠１５は、ステンレス等の金属板の打ち抜きプレス成型品であり、外枠１５の外縁に全周に亘って垂下板部１５ａが形成されている。
【００１３】
ガラス板１４には、図５に示す如く、コンロバーナ２を臨ませる左右２個のコンロ開口１７，１７が開設されている。また、ガラス板１４の後部の左右両側部分に、ガラス板１４の中央部分よりも後方にのびる延長部１４１，１４１を設けて、ガラス板１４の後部中央部分が切り欠き形状に形成されるようにしている。そして、外枠１５の後辺部分に、ガラス板１４の後部の両延長部１４１，１４１の後縁に固着される左右両側の幅狭部１５１，１５１と、ガラス板１４の後部中央の切り欠き形状部１４２の内縁に固着される中央の幅広部１５２とを形成し、この幅広部１５２にグリル用の排気口１３を開設している。
【００１４】
ところで、ガラス板１４を延長部１４１の無い方形形状に形成し、外枠１５の後辺部分を全長に亘って幅広部１５２と等幅に形成することも考えられるが、これでは、排気口１３の両側において外枠１５が排気口１３からの熱により変色したり、煮こぼれの焼き付きを生ずることがあり、また、外枠１５の幅広の後辺部分の撓みによりガラス板１４の後部の支持剛性が不足し勝ちになる。これに対し本実施形態によれば、排気口１３の両側にガラス板１４の延長部１４１が存在することになり、排気口１３の両側における熱による外枠１５の変色や煮こぼれの焼き付きが防止されて、ガラス天板４の利点である外観性や清掃性が良好に維持される。更に、ガラス板１４が延長部１４１において外枠１５の後辺の幅狭部１５１を介してコンロ本体１に支持されることになり、ガラス板１４の後部の支持剛性も確保できる。
【００１５】
また、外枠１５をコンロ本体１に支持するために、コンロ本体１の上縁に外枠１５の下面を受ける内曲げフランジを形成することも考えられるが、外枠１５をガラス板１４の周縁部上面に固着する場合、内曲げフランジに対するガラス板１４の干渉を防止する上で、ガラス板１５の周縁を内曲げフランジよりも内方に位置させる必要があって、外枠１５の幅を広くせざるを得ず、ガラス面の面積が狭くなって体裁を損なうと共に、外枠１５とガラス板１４との固着部が熱源たるコンロバーナ２側に接近して、固着部の熱劣化を生じやすくなる。
【００１６】
そこで、本実施形態では、図４に示す如く、コンロ本体１の上縁部を内方に窪ませ、この窪み部１８の下端の段差１８ａに、ガラス板１４をコンロ本体１の上縁より上方に位置させた状態で外枠１５の外縁の垂下板部１５ａの下端が当接し、段差１８ａを介して外枠１５がコンロ本体１に支持されるようにしている。これによれば、コンロ本体１に対するガラス板１４の干渉を懸念することなくガラス板１４の周縁を可及的外方に位置させて、外枠１５の幅を狭めることができ、体裁が良好になると共に、外枠１５とガラス板１４との固着部がコンロバーナ２から遠ざかり、熱影響を受けにくくなる。
【００１７】
また、本実施形態では、コンロ本体１の上縁に、ガラス板１４の周縁部の下方に隙間を存して対向する内曲げフランジ１９を形成して、コンロ本体１内のグリル３等からの輻射熱が外枠１５とガラス板１４との固着部に及ぶことを内曲げフランジ１９で防止できるようにしている。更に、内曲げフランジ１９上にクッション材２０を取り付けて、万が一ガラス板１４が外枠１５から剥離落下しても、クッション材２０で衝撃が緩和されてガラス板１４の破損が防止されるようにしている。
【００１８】
尚、本実施形態では、段差１８ａを介して外枠１５を支持する部分を、コンロ本体１の左右の側面と後面とし、コンロ本体１の前面では、上部に横設したクロスメンバ２１（図３参照）で外枠１５の前辺部分の下面を受けるようにした。また、ガラス天板４のガラス面の面積を大きくするには、外枠１５の垂下板部１５ａを可及的外方位置で段差１８ａに支持させる必要があり、このままでは垂下板部１５ａが段差１８ａからずれ落ちる可能性がある。そこで、コンロ本体１の左右の側面において、外枠１５の垂下板部１５ａをコンロ本体１の窪み部１８にねじ２２で固定し、垂下板部１５ａが段差１８ａからずれ落ちることを防止している。
【００１９】
以上、卓上式ガスコンロのガラス天板４に本発明を適用した実施形態について説明したが、カウンタトップに支持されるビルトイン式コンロ用のガラス天板にも同様に本発明を適用できる。また、上記実施形態では、ガラス板１４の周縁部上面に外枠を固着したが、外枠１５をガラス板１４の周縁部下面に固着しても良い。更に、コンロ用熱源として電磁誘導コイルやハロゲンランプ等を用いる電気コンロ用のガラス天板にも本発明を適用でき、この場合ガラス板１４のコンロ開口１７は不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる実施形態のガラス天板を具備するコンロの平面図。
【図２】図１のコンロの側面図。
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線切断面図。
【図４】図１のＩＶ―ＩＶ線拡大切断面図。
【図５】実施形態のガラス天板の平面図。
【符号の説明】
４…ガラス天板１３…グリル用排気口１４…ガラス板１４１…延長部
１４２…切り欠き形状部１５…外枠１５１…幅狭部１５２…幅広部

Claims

グリルを有するコンロ用のガラス天板であって、ガラス板とガラス板の周縁部に固着される外枠とから成り、後部の中央部分にグリル用の排気口を開設するものにおいて、
ガラス板の後部の左右両側部分に、ガラス板の中央部分よりも後方にのびる延長部を設けて、ガラス板の後部中央部分を切り欠き形状に形成すると共に、外枠の後辺部分に、前記両延長部の後縁に固着される左右両側の幅狭部と、前記両延長部間の切り欠き形状部の内縁に固着される中央の幅広部とを形成し、この幅広部にグリル用の排気口を開設することを特徴とするグリル付コンロ用ガラス天板。