JP2003329253A - グリル付コンロ用ガラス天板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリル付コンロ用のガラス天板４であって、
ガラス板１４とガラス板の周縁部に固着される外枠１５
とから成り、後部の中央部分にグリル用の排気口１３を
開設するものにおいて、排気口１３の両脇での外枠１５
の熱による変色や煮こぼれの焼き付きを防止すると共
に、ガラス板１４の後部の支持剛性を向上できるように
する。 【解決手段】 ガラス板１４の後部の左右両側部分に、
ガラス板１４の中央部分よりも後方にのびる延長部１４
１を設けて、後部中央部分を切り欠き形状に形成する。
外枠１５の後辺部分に、前記両延長部１４１の後縁に固
着される左右両側の幅狭部１５１と、前記両延長部間の
切り欠き形状部１４２の内縁に固着される中央の幅広部
１５２とを形成し、この幅広部１５２にグリル用の排気
口１３を開設する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、グリルを有するコ
ンロ用のガラス天板に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種のガラス天板は、ガラス板
とガラス板の周縁部に固着される金属製の外枠とで構成
され、外枠において支持体（卓上式コンロではコンロ本
体、ビルトイン式コンロではカウンタトップ）に支持さ
れている。 【０００３】また、ガラス板は方形に形成されており、
ガラス天板の後部の中央部分にグリル用の排気口を設け
る場合は、外枠の後辺部分をその全長に亘って幅広に形
成して、後辺部分の中央にグリル用排気口を開設してい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のガラス天板
では、外枠の後辺部分がグリル用排気口の両側に幅広に
延在することになり、排気口からの熱影響で外枠の後辺
部分が高温になって、変色や煮こぼれの焼き付きを生じ
易く、ガラス天板の利点である外観性や清掃性の良さが
損なわれる不具合がある。 【０００５】また、外枠の後辺部分が幅広であるため、
後辺部分の撓みによりガラス板の後部の支持剛性が不足
し勝ちになる。支持剛性を確保するため、外枠の後辺部
分の前縁部を裏面から支える支持部材をコンロ本体の上
部に横設することも考えられるが、これでは、支持部材
が邪魔になってコンロ本体内の機器の取り付けや保守点
検が面倒になる。 【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、外観性や清掃
性に優れ、且つ、支持部材を用いずにガラス板の支持剛
性も確保し得るようにしたグリル付コンロ用ガラス天板
を提供することをその課題としている。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、グリルを有するコンロ用のガラス天板
であって、ガラス板とガラス板の周縁部に固着される外
枠とから成り、後部の中央部分にグリル用の排気口を開
設するものにおいて、ガラス板の後部の左右両側部分
に、ガラス板の中央部分よりも後方にのびる延長部を設
けて、ガラス板の後部中央部分を切り欠き形状に形成す
ると共に、外枠の後辺部分に、前記両延長部の後縁に固
着される左右両側の幅狭部と、前記両延長部間の切り欠
き形状部の内縁に固着される中央の幅広部とを形成し、
この幅広部にグリル用の排気口を開設している。 【０００８】上記の構成によれば、グリル用排気口の両
側にガラス板の延長部が存在することなり、この部分の
熱による変色が防止されると共に、煮こぼれの焼き付き
も防止され、ガラス天板の利点である外観性や清掃性が
良好に維持される。 【０００９】また、ガラス板は、延長部において外枠の
後辺部分の幅狭部を介して支持体に支持されるため、後
辺部分の撓みによるガラス板の後部の支持剛性の低下が
効果的に防止され、後辺部分の撓みを防止する支持部材
が不要になる。 【００１０】 【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は卓
上式ガスコンロのコンロ本体を示している。コンロ本体
１には、左右２個のコンロバーナ２，２と中央のグリル
３とが設けられ、また、コンロ本体１の上面にはガラス
天板４が装着されており、ガラス天板４上に、両コンロ
バーナ２，２に対応する左右２個の五徳５，５を載置し
ている。 【００１１】グリル３は、図３に示す如く、コンロ本体
１内に設けたグリル庫６と、グリル庫６の天井部に装着
した輻射式バーナから成る上火バーナ７と、グリル庫６
の側面下部の開口６ａに臨ませた下火バーナ８と、グリ
ル庫６の前面開口を開閉するグリル扉９と、前面開口を
通してグリル庫６内に出し入れ自在な汁受け皿１０と、
汁受け皿１０上にスペーサ１１ａを介して載置した焼き
網１１とを備えている。また、グリル庫６の後部に排気
ダクト１２を設け、この排気ダクト１２をガラス天板４
の後部中央部分に開設した排気口１３に臨ませて、グリ
ル庫６からの燃焼排気を排気口１３から排出するように
している。図中１３ａは排気口１３に被せる排気ガード
である。 【００１２】ガラス天板４は、セラミックガラスから成
るガラス板１４とガラス板１４の周縁部に固着される外
枠１５とで構成され、外枠１５を介してコンロ本体１に
支持されている。尚、外枠１５は、図４に明示されてい
るように、ガラス板１４の周縁部上面に接着剤１６で固
着される。また、外枠１５は、ステンレス等の金属板の
打ち抜きプレス成型品であり、外枠１５の外縁に全周に
亘って垂下板部１５ａが形成されている。 【００１３】ガラス板１４には、図５に示す如く、コン
ロバーナ２を臨ませる左右２個のコンロ開口１７，１７
が開設されている。また、ガラス板１４の後部の左右両
側部分に、ガラス板１４の中央部分よりも後方にのびる
延長部１４１，１４１を設けて、ガラス板１４の後部中
央部分が切り欠き形状に形成されるようにしている。そ
して、外枠１５の後辺部分に、ガラス板１４の後部の両
延長部１４１，１４１の後縁に固着される左右両側の幅
狭部１５１，１５１と、ガラス板１４の後部中央の切り
欠き形状部１４２の内縁に固着される中央の幅広部１５
２とを形成し、この幅広部１５２にグリル用の排気口１
３を開設している。 【００１４】ところで、ガラス板１４を延長部１４１の
無い方形形状に形成し、外枠１５の後辺部分を全長に亘
って幅広部１５２と等幅に形成することも考えられる
が、これでは、排気口１３の両側において外枠１５が排
気口１３からの熱により変色したり、煮こぼれの焼き付
きを生ずることがあり、また、外枠１５の幅広の後辺部
分の撓みによりガラス板１４の後部の支持剛性が不足し
勝ちになる。これに対し本実施形態によれば、排気口１
３の両側にガラス板１４の延長部１４１が存在すること
になり、排気口１３の両側における熱による外枠１５の
変色や煮こぼれの焼き付きが防止されて、ガラス天板４
の利点である外観性や清掃性が良好に維持される。更
に、ガラス板１４が延長部１４１において外枠１５の後
辺の幅狭部１５１を介してコンロ本体１に支持されるこ
とになり、ガラス板１４の後部の支持剛性も確保でき
る。 【００１５】また、外枠１５をコンロ本体１に支持する
ために、コンロ本体１の上縁に外枠１５の下面を受ける
内曲げフランジを形成することも考えられるが、外枠１
５をガラス板１４の周縁部上面に固着する場合、内曲げ
フランジに対するガラス板１４の干渉を防止する上で、
ガラス板１５の周縁を内曲げフランジよりも内方に位置
させる必要があって、外枠１５の幅を広くせざるを得
ず、ガラス面の面積が狭くなって体裁を損なうと共に、
外枠１５とガラス板１４との固着部が熱源たるコンロバ
ーナ２側に接近して、固着部の熱劣化を生じやすくな
る。 【００１６】そこで、本実施形態では、図４に示す如
く、コンロ本体１の上縁部を内方に窪ませ、この窪み部
１８の下端の段差１８ａに、ガラス板１４をコンロ本体
１の上縁より上方に位置させた状態で外枠１５の外縁の
垂下板部１５ａの下端が当接し、段差１８ａを介して外
枠１５がコンロ本体１に支持されるようにしている。こ
れによれば、コンロ本体１に対するガラス板１４の干渉
を懸念することなくガラス板１４の周縁を可及的外方に
位置させて、外枠１５の幅を狭めることができ、体裁が
良好になると共に、外枠１５とガラス板１４との固着部
がコンロバーナ２から遠ざかり、熱影響を受けにくくな
る。 【００１７】また、本実施形態では、コンロ本体１の上
縁に、ガラス板１４の周縁部の下方に隙間を存して対向
する内曲げフランジ１９を形成して、コンロ本体１内の
グリル３等からの輻射熱が外枠１５とガラス板１４との
固着部に及ぶことを内曲げフランジ１９で防止できるよ
うにしている。更に、内曲げフランジ１９上にクッショ
ン材２０を取り付けて、万が一ガラス板１４が外枠１５
から剥離落下しても、クッション材２０で衝撃が緩和さ
れてガラス板１４の破損が防止されるようにしている。 【００１８】尚、本実施形態では、段差１８ａを介して
外枠１５を支持する部分を、コンロ本体１の左右の側面
と後面とし、コンロ本体１の前面では、上部に横設した
クロスメンバ２１（図３参照）で外枠１５の前辺部分の
下面を受けるようにした。また、ガラス天板４のガラス
面の面積を大きくするには、外枠１５の垂下板部１５ａ
を可及的外方位置で段差１８ａに支持させる必要があ
り、このままでは垂下板部１５ａが段差１８ａからずれ
落ちる可能性がある。そこで、コンロ本体１の左右の側
面において、外枠１５の垂下板部１５ａをコンロ本体１
の窪み部１８にねじ２２で固定し、垂下板部１５ａが段
差１８ａからずれ落ちることを防止している。 【００１９】以上、卓上式ガスコンロのガラス天板４に
本発明を適用した実施形態について説明したが、カウン
タトップに支持されるビルトイン式コンロ用のガラス天
板にも同様に本発明を適用できる。また、上記実施形態
では、ガラス板１４の周縁部上面に外枠を固着したが、
外枠１５をガラス板１４の周縁部下面に固着しても良
い。更に、コンロ用熱源として電磁誘導コイルやハロゲ
ンランプ等を用いる電気コンロ用のガラス天板にも本発
明を適用でき、この場合ガラス板１４のコンロ開口１７
は不要になる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係わる実施形態のガラス天板を具備す
るコンロの平面図。 【図２】図１のコンロの側面図。 【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線切断面図。 【図４】図１のＩＶ―ＩＶ線拡大切断面図。 【図５】実施形態のガラス天板の平面図。 【符号の説明】 ４…ガラス天板 １３…グリル用排気口 １４…ガラス
板 １４１…延長部 １４２…切り欠き形状部 １５…外枠 １５１…幅狭部
１５２…幅広部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 グリルを有するコンロ用のガラス天板で
   あって、ガラス板とガラス板の周縁部に固着される外枠
   とから成り、後部の中央部分にグリル用の排気口を開設
   するものにおいて、 ガラス板の後部の左右両側部分に、ガラス板の中央部分
   よりも後方にのびる延長部を設けて、ガラス板の後部中
   央部分を切り欠き形状に形成すると共に、外枠の後辺部
   分に、前記両延長部の後縁に固着される左右両側の幅狭
   部と、前記両延長部間の切り欠き形状部の内縁に固着さ
   れる中央の幅広部とを形成し、この幅広部にグリル用の
   排気口を開設することを特徴とするグリル付コンロ用ガ
   ラス天板。