JP2022032263A - メタルトッププレート、これを備えたガスこんろ、及びメタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】メタルトッププレートからガラストッププレートを製造した場合に、メタルトッププレートとガラストッププレートとで同じ加熱条件を得ることができるメタルトッププレートを提供する。【解決手段】メタルトッププレート５は、こんろバーナを有するガスこんろ１に用いられる金属製のメタルトッププレート５である。メタルトッププレート５は、こんろバーナが通される挿通孔５２が形成され、挿通孔５２の周囲に五徳９が載る載置面５５を有する天面部５１と、平面視で天面部５１を囲んでおり、その上面が天面部５１よりも上方に位置する枠状部６と、天面部５１の外周に沿うように天面部５１と枠状部６との間に設けられ、天面部５１よりも上方でかつ枠状部６の上面よりも下方にある段部７と、を備える。載置面５５と段部７の下面とが同一平面上に位置する。【選択図】図２

Description

本発明は、メタルトッププレート、これを備えたガスこんろ、及びメタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法に関する。

従前より、ガスこんろのトッププレートとして、金属製のメタルトッププレートが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の天板（トッププレート）は、バーナが通される開口部が形成された凹部と、凹部の周囲から立ち上げられた外周壁部と、を備えており、凹部と外周壁部とが金属板によって一体に形成されている。

また、ガスこんろのトッププレートとしては、バーナが通される開口部を有する平面部分がガラス板で構成されたガラストッププレートも知られている。ガラストッププレートは、一般に、デザイン性及び手入れ性に優れており、これを好んで購入するユーザも多く存在する。

特開２００４－１５０７７５号公報

ところで、ガラストッププレートを製造する場合、上記のような金属製の天板の凹部に対し、凹部に直交する方向にプレス型を動かして、抜き加工を施し、凹部を抜いた状態の枠状の外周壁部に対して、下方からガラスプレートを接着することで、ガラストッププレートを製造することが行われている。

しかし、凹部に対して抜き加工を施した場合、外周壁部の下端は、凹部の下面と同じ高さ位置にあるため（例えば、図５（Ｃ）（Ｄ）参照）、外周壁部の下面にガラストッププレートを接着する際に、ガラストッププレートの上面は、凹部の下面と同じ高さになる。すなわち、ガラストッププレートの上面は、金属製の天板の凹部の上面に対して、凹部の板厚の寸法だけ下方に位置する。

したがって、従来の金属製の天板では、当該天板から製造したガラストッププレートと比較すると、五徳の上端（すなわち鍋底位置）とバーナの炎口との高さ寸法に相違が生じ、加熱条件が相違する、という問題がある。この結果、加熱条件を合わせるためには、共通した機器本体を使用することができない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、メタルトッププレートからガラストッププレートを製造した場合に、メタルトッププレートとガラストッププレートとで同じ加熱条件を得ることができるメタルトッププレート、これを備えたガスこんろ、及びメタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る一態様のメタルトッププレートは、こんろバーナを有するガスこんろに用いられる金属製のメタルトッププレートであって、前記こんろバーナが通される挿通孔が形成され、前記挿通孔の周囲に五徳が載る載置面を有する天面部と、平面視で前記天面部を囲んでおり、その上面が前記天面部よりも上方に位置する枠状部と、前記天面部の外周に沿うように前記天面部と前記枠状部との間に設けられ、前記天面部よりも上方でかつ前記枠状部の上面よりも下方にある段部と、を備え、前記載置面と前記段部の下面とが同一平面上に位置する。

本発明に係る一態様のガスこんろは、上記メタルトッププレートを備える。

本発明に係るメタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法は、上記メタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法であって、前記段部を切断して前記天面部を取り除く工程と、前記天面部を取り除いた後、ガラス平板からなるプレートの外周部の上面を前記段部の下面に当てた状態で、前記枠状部に前記プレートを取り付ける工程と、を備える。

本発明に係る上記態様のメタルトッププレート、これを備えたガスこんろ、及びメタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法は、メタルトッププレートからガラストッププレートを製造した場合に、メタルトッププレートとガラストッププレートとで同じ加熱条件を得ることができる、という利点がある。

図１は、本発明の一実施形態に係るガスこんろの斜視図である。 図２は、同上のガスこんろのメタルトッププレートの斜視図である。 図３（Ａ）は、図２のＸ１－Ｘ１線断面図である。図３（Ｂ）（Ｃ）は、本製造方法の切断工程を示す断面図である。図３（Ｄ）は、プレート取付け工程を示す断面図である。 図４は、同上のガスこんろのメタルトッププレートから製造されたガラストッププレートの斜視図である。 図５（Ａ）は、同上のメタルトッププレートを有するガスこんろの断面図である。図５（Ｂ）は、同上のガラストッププレートを有するガスこんろの断面図である。図５（Ｃ）は、比較例のメタルトッププレートを有するガスこんろの断面図である。図５（Ｄ）は、比較例のガラストッププレートを有するガスこんろの断面図である。 図６は、変形例に係るメタルトッププレートの斜視図である。

＜実施形態＞
以下、本実施形態に係るガスこんろ１、メタルトッププレート５及びメタルトッププレート５を用いてガラストッププレート８を製造する製造方法（以下、この製造方法を「本実施形態に係る製造方法」という場合がある）について、詳細に説明する。

（１）全体
本実施形態に係るガスこんろ１は、ガスを燃料とするこんろであり、図１に示すように、一の筐体２１内にグリル部４と複数のバーナ部３とが配置されるグリル付きのガスこんろである。ただし、本発明に係るガスこんろ１としては、例えば、グリル部４を有さないガスこんろ、グリル部４に代えて、レンジ機能、オーブン機能、炊飯機能をもつマルチグリルを有するガスこんろ、レンジ機能、オーブン機能又は炊飯機能のいずれかの機能をもつガスこんろ等であってもよい。

本実施形態に係るガスこんろ１は、キッチンカウンタのワークトップに形成された開口に、機器本体２が落とし込まれるビルトインこんろ（ドロップインこんろ）である。この場合、ワークトップの上面が設置面である。ただし、ガスこんろ１としては、ビルトインこんろに限らず、設置面を、例えばこんろ台等の台面とし、台面に載せて使用されるテーブルこんろであってもよい。

以下では、説明の便宜上、ガスこんろ１の設置状態及び使用態様に基づいて、方向を定義する。すなわち、設置面に対して直交する方向を「上下方向」として定義する。また、ガスこんろ１に正対してユーザが立って調理することを想定し、図１に示すように、ガスこんろ１からユーザに向かい、かつ水平面に沿う方向を「前方向」とし、その反対方向を「後方向」として定義する。また、「上下方向」及び「前後方向」に直交する方向を「左右方向」として定義し、「右」及び「左」は、ユーザからガスこんろ１を見た視点を基準とする。ただし、これらの方向の定義は、本発明に係るガスこんろ１の使用態様を限定する趣旨ではない。

ガスこんろ１は、図１に示すように、機器本体２と、複数（ここでは二つ）の五徳９が取外し可能に取り付けられるメタルトッププレート５と、を備える。ただし、本実施形態に係るガスこんろ１では、購入者の要求に応じて、メタルトッププレート５を、ガラストッププレート８（図４参照）に代えることができる。すなわち、共通した機器本体２を用いながら、メタルトッププレート５にするか、ガラストッププレート８にするかを選択して、一のガスこんろ１を構成することができる。

（２）機器本体
機器本体２は、ガスこんろ１の主体を構成する。機器本体２は、筐体２１と、複数の機器と、を備える。本実施形態に係る機器本体２は、複数の機器として、グリル部４と、複数のバーナ部３と、を備える。

（２．１）筐体
筐体２１は、機器本体２において、機器が収まる箱である。筐体２１は、直方体状に形成されており、上面に開口面（不図示）を有している。筐体２１の前面には、図１に示すように、グリル部４のグリル扉４１を通すための開口２１１と、各機器の点火／消火スイッチ２２を通すための開口２１２と、が形成されている。本実施形態に係る点火／消火スイッチ２２は、複数のバーナ部３及びグリル部４の各々に対応しており、各点火／消火スイッチ２２を前後方向に平行な回転軸を中心に回転することで、点火、消火及び火力調整を実行することができる。

（２．２）バーナ部
バーナ部３は、五徳９に載った被加熱物を加熱する。本実施形態に係るガスこんろ１は、複数のバーナ部３として、メタルトッププレート５の左前部に配置された大バーナ３１と、メタルトッププレート５の右後部に配置された小バーナ３２と、を備える。各バーナ部３は、筐体２１に対して固定されたバーナ本体３３と、バーナ本体３３の上端に載るバーナキャップ３４と、を備える。バーナ本体３３にバーナキャップ３４が載ることで、バーナ本体３３とバーナキャップ３４との間に、複数の炎口３５が形成される。

（２．３）グリル部
グリル部４は、グリル庫（不図示）に収容された調理物に対し、グリル調理を行うことができる。グリル部４は、前面に開口面を有するグリル庫と、グリル庫の開口面を開閉可能に閉じるグリル扉４１と、を備える。グリル扉４１は、グリル庫に対して前後方向に沿って平行移動可能に、レール（不図示）を介して取り付けられている。

（３）メタルトッププレート
メタルトッププレート５は、ガスこんろ１の最上部の板である。メタルトッププレート５は、筐体２１の上面に形成された開口面を覆うように、筐体２１に対して取り付けられる。メタルトッププレート５の材質は、金属製であり、例えば、ステンレス、ホーロー、アルミニウム、フッ素コーティングされた鋼板等が挙げられる。

メタルトッププレート５は、図２に示すように、略矩形板状に形成されている。メタルトッププレート５は、天面部５１と、枠状部６と、段部７と、を備えており、金属板をプレス加工することによって、各部が一体に形成されている。

天面部５１は、メタルトッププレート５の主体を構成する部分である。天面部５１は、前後方向に並ぶ平行な一対の辺５１１及び左右方向に並ぶ平行な一対の辺５１２を有する略矩形状に形成されている。隣り合う辺５１１，５１２は、曲線でつながっており、すなわち、天面部５１の各角部５１３は、円弧（１／４円弧）で構成されている。

天面部５１には、こんろバーナが通される複数の挿通孔５２が形成されている。挿通孔５２は、天面部５１の上面と下面とを貫通している。挿通孔５２には、図１に示すように、バーナ本体３３の上端部及びバーナキャップ３４が下方から通され、バーナ本体３３の上端部及びバーナキャップ３４が天面部５１から突き出る。したがって、炎口３５は天面部５１よりも上方に位置する。本実施形態に係る挿通孔５２は、図２に示すように、略楕円形に形成されているが、形状に制限はなく、例えば、真円形、六角形、五角形等に形成されてもよい。

挿通孔５２の開口周縁には、天面部５１から上方向に突き出る立上げ部５３が形成されている。また、天面部５１には、各挿通孔５２に対応して、左右方向に離れた一対の取付け穴５４が形成されている。取付け穴５４は、バーナ部３（詳しくは、バーナ本体３３）に対してメタルトッププレート５をねじ止めする際に用いられる。なお、枠状部６に形成された取付け穴６７についても、メタルトッププレート５を機器本体２に対して、ねじ止めする際に用いられる。

天面部５１は、挿通孔５２の周囲に、五徳９が載る載置面５５を有する。載置面５５は、五徳９が載る（接触する）面であればよく、天面部５１の上面における載置面５５以外の部分との境界は、視覚的に現れていてもよいし、現れていなくてもよい。本実施形態では、載置面５５は、天面部５１の上面をなす一平面上に含まれており、他の面との境界は視覚的に現れない。本実施形態に係る載置面５５は、図１に示すように、五徳爪の下端面が接触する面であって、挿通孔５２の中央を中心として放射状に広がっている。本実施形態に係る載置面５５は、天面部５１の上面をなす一平面に含まれているため、天面部５１の上面の外周部と同一平面上に位置している。

メタルトッププレート５では、天面部５１は平板状に形成されている。ここでいう「平板状」とは、挿通孔５２の周縁部やバーナ部３を取り付けるための構造部分を除いた天面部５１の大部分が平板状であることを意味する。したがって、本明細書では、バーナリング部が天面部５１に対し、例えば絞り加工により一体成形された構造のものも「平板状の天面部５１」に含まれる。

枠状部６は、図２に示すように、上方から見て（以下、「平面視」という）天面部５１を囲んでおり、メタルトッププレート５の外縁を構成する。枠状部６は、天面部５１の前側の辺５１１に対応する前枠部６１と、天面部５１の左側の辺５１２に対応する左枠部６２と、天面部５１の右側の辺５１２に対応する右枠部６３と、天面部５１の後側の辺５１１に対応する後枠部６４と、を備え、平面視略矩形枠状に形成されている。枠状部６の各部は、図３（Ａ）に示すように、下対向部６０１と、側面部６０２と、上面部６０３と、堰部６０４と、を備える。

下対向部６０１は、設置面に対向する。下対向部６０１は、略Ｃ字状に形成されている。側面部６０２は、下対向部６０１の上端から水平面よりも上側に延びているが、具体的には、上方向に進むに従って、平面視で天面部５１に近づく方向に進むように、鉛直面に対して傾斜している。上面部６０３は、側面部６０２の上端から水平面に沿う方向のうちの天面部５１側（これを「内側」という場合がある）に延びる。上面部６０３の上面は、枠状部６の上面を構成し、天面部５１よりも上方に位置している。堰部６０４は、上面部６０３の内側の端部から水平面よりも下側に延びているが、具体的には、下方向に進むに従って、平面視で天面部５１に近づく方向に進むように、鉛直面に対して傾斜している。

図２に示すように、前枠部６１、左枠部６２及び右枠部６３は、上面部６０３の幅寸法が略同じであるが、後枠部６４の上面部６０３の幅寸法は、これらの幅寸法よりも広い。後面部の上面部６０３には、排気口６５が形成されている。

排気口６５は、ガスこんろ１の機器本体２内から出る排気を通す。本実施形態に係る排気口６５は、グリル部４からの排気を機器本体２外に出すための開口である。排気口６５は、複数のスリット穴６５１（みぞ穴）が整然と並べられて形成されており、各スリット穴６５１は上面部６０３の上面と下面とを貫通する。排気口６５は、筐体２１内に配置された排気路（不図示）を介して、グリル庫に通じている。

段部７は、天面部５１と枠状部６との間に設けられている。段部７は、天面部５１の外周に沿うように設けられている。ここでいう「天面部５１の外周に沿う」とは、天面部５１の外周のうちの大部分に設けられていればよく、例えば、天面部５１の外周のうちの一部が欠けていてもよい。例えば、天面部５１の各辺５１１，５１２に対応する部分に段部７が設けられ、角部５１３に対応する部分に段部７が設けられていなくても、「天面部５１の外周に沿う」範疇である。

段部７は、図３（Ａ）に示すように、断面において、天面部５１に略平行な平板で構成されており、天面部５１と同じ板厚で構成されている。段部７の幅寸法は、特に制限はないが、１．４ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１．８ｍｍ以上である。

段部７の下面は、天面部５１の上面と同一平面上に位置している。段部７の内側の端部は、天面部５１の上面に接続されて一体であり、外側の端部の上面は、堰部６０４の下端に接続されて一体に形成されている。したがって、段部７は、天面部５１よりも板厚分上方でかつ枠状部６の上面部６０３よりも下方にある。

段部７が形成されていることで、後述の「（４）製造方法」で説明するように、段部７を切断して天面部５１を取り除き（図３（Ｂ）（Ｃ））、段部７の下面にガラス平板からなるプレート８１を当てた状態で、枠状部６に対して当該プレート８１を取り付けると、図４に示すような、ガラストッププレート８が構成される。

ここで、図５には、本製造方法で製造されたガラストッププレート８と、メタルトッププレート５とにおける炎口３５と五徳９との高さ関係を示している。図５（Ａ）には、メタルトッププレート５の上面と炎口３５の下端との間の上下方向の寸法（以下、高さ寸法Ｈ１）と、炎口３５の下端と五徳９の上端との間の上下方向の寸法（以下、高さ寸法Ｈ２）と、を示す。図５（Ｂ）には、ガラストッププレート８の上面と炎口３５の下端との間の高さ寸法ｈ１と、炎口３５の下端と五徳９の上端との間の高さ寸法ｈ２と、を示す。

ガラストッププレート８は、メタルトッププレート５の段部７を切断して、当該段部７の下面にプレート８１の上面が当たっているため、ガラストッププレート８の天面部５１の上面は、メタルトッププレート５の天面部５１の上面と同じ高さ位置にある。要するに、ガラストッププレート８の載置面８５は、メタルトッププレート５の載置面５５と同じ高さ位置にある。したがって、高さ寸法Ｈ１＝高さ寸法ｈ１であるため、炎口３５の下端から五徳９の上端までの寸法についても、高さ寸法Ｈ２＝高さ寸法ｈ２である。この結果、ガラストッププレート８と、メタルトッププレート５とで同じ加熱条件を得ることができる。

これに対し、図５（Ｃ）には、比較例として、段部７を有さないメタルトッププレート５Ａを示し、図５（Ｄ）には、このメタルトッププレート５Ａから製造したガラストッププレート８Ａを示す。ガラストッププレート８Ａは、メタルトッププレート５Ａの天面部５１の外側の端部を切断し、天面部５１の下面にプレート８１の上面を当てることで構成されている。

この場合、図５（Ｃ）（Ｄ）からもわかるように、ガラストッププレート８Ａのプレート８１の上面は、メタルトッププレート５の天面部５１の上面よりも下方に位置する（天面部５１の板厚分下がる）ため、高さ寸法ＨＨ１＜高さ寸法ｈｈ１となる。したがって、炎口３５の下端から五徳９の上端までの寸法については、高さ寸法ＨＨ２＞高さ寸法ｈｈ２となり、この結果、ガラストッププレート８と、メタルトッププレート５とで同じ加熱条件を得ることができない。

ガラストッププレート８におけるガラス平板からなるプレート８１は、ガラストッププレート８の天面部８２を構成する。天面部８２は、図４に示すように、メタルトッププレート５と同様、複数の挿通孔８３を有している。また、挿通孔８３の周囲には、立上げ部（バーナリング部）８４が設けられている。立上げ部８４は、プレート８１とは別部材であってもよく、例えば、金属、ガラス、耐熱樹脂等により構成されてもよい。

プレート８１は、メタルトッププレート５と同様、挿通孔８３の周囲に載置面８５を有している。載置面８５は、プレート８１の上面（天面部８２の上面）に含まれており、一平面上に位置している。したがって、載置面８５は、天面部８２の上面の外周部と同一平面上に位置している。

（４）製造方法
以上説明した通り、本実施形態に係るメタルトッププレート５を用いて、ガラストッププレート８を製造すれば、メタルトッププレート５とガラストッププレート８とで同じ加熱条件を得ることができる。以下では、メタルトッププレート５を用いて、ガラストッププレート８を製造する方法につき説明する。本製造方法は、切断工程と、プレート取付け工程と、を備える。

切断工程は、メタルトッププレート５における段部７を切断して、天面部５１を取り除く工程である。図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、メタルトッププレート５に対し、プレス金型を用いて打ち抜き加工を行い、段部７を切断し、天面部５１を含む部分を打ち抜く。切断工程では、上下方向に沿って可動型Ｍ１を動かし、段部７の全周において、段部７の幅方向のうちの天面部５１及び堰部６０４と重ならない位置で切断する。これによって、天面部５１は全て取り除かれ、少なくとも段部７の下面の一部が残る。

プレート取付け工程は、切断工程の後、ガラス平板からなるプレート８１の外周部の上面を段部７の下面に当てた状態で、枠状部６にプレート８１を取り付ける工程である。図３（Ｄ）に示すように、プレート８１を段部７の下面に当て、プレート８１の端部を、例えば、接着、コーキング等によって枠状部６に保持させ、枠状部６にプレート８１を取り付ける。これにより、ガラストッププレート８を製造することができる。

枠状部６に対するプレート８１の取付けは、接着又はコーキングに限らず、例えば、別の専用金具等を用いてもよいし、ピン、ねじ止め、嵌め込み等によって実現されてもよい。

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

上記実施形態に係るメタルトッププレート５は、枠状部６に排気口６５が形成されたが、本発明では、排気口６５はなくてもよい。また、図６に示すように、排気口６５ではなく、給気口６６が、複数のスリット穴６６１（みぞ穴）が整然と並べられた形で形成されてもよい。この場合、機器本体２は、例えば、グリルを有さないガスこんろ１であり、給気口６６を通して、筐体２１内に空気が取り込まれ、当該空気は、バーナ部３に対して供給される。給気口６６は、例えば、後枠部６４における側面部６０２に形成されている。この変形例のメタルトッププレート５も、上記実施形態と同様、段部７が形成されており、上記製造方法によることで、給気口６６を有するガラストッププレート８を製造することができる。

なお、図６に示す給気口６６は、上記実施形態に係るメタルトッププレート５にも形成することができる。すなわち、メタルトッププレート５及びガラストッププレート８は、排気口６５と給気口６６との両方を有してもよい。また、給気口６６は、上面部６０３に形成されてもよい。また、排気口６５及び給気口６６は、後枠部６４に限らず、枠状部６のいずれかに形成されればよい。

上記実施形態に係る枠状部６は、図３（Ａ）に示すように、下対向部６０１と、側面部６０２と、上面部６０３と、堰部６０４と、を備え、隣り合う部分が屈曲して境界が把握しやすい構造であるが、本発明では、これらは、滑らかに連続して形成されてもよく、各部を区別する境界が明確に現れなくてもよい。

また、上記実施形態では、上面部６０３は水平であったが、例えば、内側に向かって下り傾斜してもよい。

上記実施形態に係るメタルトッププレート５の形状は、平面視略矩形状であったが、本発明では、平面視略円形状、略楕円形状等に形成されてもよい。

上記実施形態に係るメタルトッププレート５では、天面部５１の上面が一平面で構成されており、全ての載置面５５が同一平面上に位置していたが、五徳９は、天面部５１の上面に対して、高さが異なる複数の面で接触してもよい。この場合、載置面５５は、高さの異なる複数の接触面のうちの最も下方にある面を指す。また、載置面５５は、平面に限らず曲面であってもよい。この場合、載置面５５は、曲面における最も低い箇所を指すものとする。

上記実施形態に係るガスこんろ１では、複数のバーナ部３に対して一対一で取り付けられた複数の五徳９を備えたが、本発明では、複数のバーナ部３に対して一の五徳９を備えてもよい。また、一つのバーナ部３のみを有するガスこんろ１であってもよい。

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。

また、本明細書において「端部」及び「端」等のように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端部」とは、「端」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

＜まとめ＞
以上説明したように、第１の態様に係るメタルトッププレート５は、こんろバーナを有するガスこんろ１に用いられる金属製のメタルトッププレート５である。メタルトッププレート５は、こんろバーナが通される挿通孔５２が形成され、挿通孔５２の周囲に五徳９が載る載置面５５を有する天面部５１と、平面視で天面部５１を囲んでおり、その上面が天面部５１よりも上方に位置する枠状部６と、天面部５１の外周に沿うように天面部５１と枠状部６との間に設けられ、天面部５１よりも上方でかつ枠状部６の上面よりも下方にある段部７と、を備える。載置面５５と段部７の下面とが同一平面上に位置する。

この態様によれば、段部７を切断して、ガラス平板からなるプレート８１を段部７の下面に当てて接続すれば、メタルトッププレート５と同じ加熱条件のガラストッププレート８を製造することができる。これにより、共通した機器本体２を用いながら、メタルトッププレート５にするか、ガラストッププレート８にするかを選択して、一のガスこんろ１を構成することができる。また、メタルトッププレート５として在庫管理をすれば、メタルトッププレート５及びガラストッププレート８の両方の管理ができるため、在庫管理が容易である。

第２の態様に係るメタルトッププレート５では、第１の態様において、天面部５１は、その上面をなす一平面上に載置面５５を有する平板状に形成されている。天面部５１の上面と段部７の下面とが同一平面上に位置する。

この態様によれば、メタルトッププレート５をシンプルに構成することができ、製造誤差が生じにくく、コストダウンも図りやすい。

第３の態様に係るメタルトッププレート５では、第１又は第２の態様において、枠状部６には、ガスこんろ１の機器本体２内から出る排気を通す排気口６５が形成されている。

この態様によれば、排気口６５を有するメタルトッププレート５とすることができるうえに、排気口６５を有しかつメタルトッププレート５と同じ加熱条件のガラストッププレート８を製造することができる。

第４の態様に係るメタルトッププレート５では、第１～第３のいずれかの態様において、枠部には、ガスこんろ１の機器本体２内に供給する空気を通す給気口６６が形成されている。

この態様によれば、給気口６６を有するメタルトッププレート５とすることができるうえに、給気口６６を有しかつメタルトッププレート５と同じ加熱条件のガラストッププレート８を製造することができる。

第５の態様に係るガスこんろ１は、第１～４のいずれか一つの態様のメタルトッププレート５を備える。

この態様によれば、共通した機器本体２を用いながら、メタルトッププレート５にするか、ガラストッププレート８にするかを選択して、一のガスこんろ１を構成することができる。

第６の態様に係るメタルトッププレート５を用いてガラストッププレート８を製造する製造方法は、第１～第４のいずれか一つの態様のメタルトッププレート５を用いてガラストッププレート８を製造する製造方法である。当該製造方法は、段部７を切断して天面部５１を取り除く工程と、天面部５１を取り除いた後、ガラス平板からなるプレート８１の外周部の上面を段部７の下面に当てた状態で、枠状部６にプレート８１を取り付ける工程と、を備える。

この態様によれば、メタルトッププレート５と同じ加熱条件のガラストッププレート８を製造することができる。

１ ガスこんろ
２ 機器本体
５ メタルトッププレート
５１ 天面部
５２ 挿通孔
５５ 載置面
６ 枠状部
６５ 排気口
６６ 給気口
７ 段部
８ ガラストッププレート
８１ プレート
９ 五徳

Claims (6)

1. こんろバーナを有するガスこんろに用いられる金属製のメタルトッププレートであって、
   前記こんろバーナが通される挿通孔が形成され、前記挿通孔の周囲に五徳が載る載置面を有する天面部と、
   平面視で前記天面部を囲んでおり、その上面が前記天面部よりも上方に位置する枠状部と、
   前記天面部の外周に沿うように前記天面部と前記枠状部との間に設けられ、前記天面部よりも上方でかつ前記枠状部の上面よりも下方にある段部と、
   を備え、
   前記載置面と前記段部の下面とが同一平面上に位置する、
   メタルトッププレート。
2. 前記天面部は、その上面をなす一平面上に前記載置面を有する平板状に形成されており、
   前記天面部の上面と前記段部の下面とが同一平面上に位置する、
   請求項１記載のメタルトッププレート。
3. 前記枠状部には、前記ガスこんろの機器本体内から出る排気を通す排気口が形成されている、
   請求項１又は請求項２記載のメタルトッププレート。
4. 前記枠部には、前記ガスこんろの機器本体内に供給する空気を通す給気口が形成されている、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のメタルトッププレート。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のメタルトッププレートを備えたガスこんろ。
6. 請求項１～４のいずれか一項に記載のメタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法であって、
   前記段部を切断して前記天面部を取り除く工程と、
   前記天面部を取り除いた後、ガラス平板からなるプレートの外周部の上面を前記段部の下面に当てた状態で、前記枠状部に前記プレートを取り付ける工程と、
   を備える、
   メタルトッププレートを用いてガラストッププレートを製造する製造方法。

Images