JP2003300640A - 給紙装置 - Google Patents
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- B65H2404/52—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties
- B65H2404/522—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties details of surface roughness and/or surface treatment
- B65H2404/5221—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties details of surface roughness and/or surface treatment knurling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リタード給紙装置に関する分離性能向上。ロ
ーラ寿命の耐久性向上。 【解決手段】 従来スポンジ等の弾性体で構成されてい
たリタードローラを内部を肉抜きした合成ゴムで構成す
る。具体的には、シート材と当接する外周面とローラ芯
と圧入係合する内周面、並びに前記外周面と内周面を連
結する複数のリブ材を具備する。スポンジ材に対して永
久歪みに強い、コストが安いといったメリットがある。
ーラ寿命の耐久性向上。 【解決手段】 従来スポンジ等の弾性体で構成されてい
たリタードローラを内部を肉抜きした合成ゴムで構成す
る。具体的には、シート材と当接する外周面とローラ芯
と圧入係合する内周面、並びに前記外周面と内周面を連
結する複数のリブ材を具備する。スポンジ材に対して永
久歪みに強い、コストが安いといったメリットがある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシート材に
画像を形成する画像形成装置に関する。
画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては図１０に示
すような画像形成装置がある。
すような画像形成装置がある。
【０００３】本画像形成装置は、画像形成装置本体１０
１の一側部に多量のシート材Ｓ′を積載収納した給紙デ
ッキ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の
下部に所定量のシート材Ｓ′を積載収納した複数の給紙
カセット１０３、１０５を備えている。
１の一側部に多量のシート材Ｓ′を積載収納した給紙デ
ッキ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の
下部に所定量のシート材Ｓ′を積載収納した複数の給紙
カセット１０３、１０５を備えている。
【０００４】そして、シート材Ｓ′を給紙するための給
紙部としての給紙デッキ１０２、及び各給紙カセット１
０３、１０５の設置部位にはそれぞれ、リタード分離方
式の給紙装置１０６、１０７、１０９が備えられてい
る。
紙部としての給紙デッキ１０２、及び各給紙カセット１
０３、１０５の設置部位にはそれぞれ、リタード分離方
式の給紙装置１０６、１０７、１０９が備えられてい
る。
【０００５】給紙デッキ１０２、給紙カセット１０３、
１０５内のシート材Ｓ′はそれぞれの給紙装置１０６、
１０７、１０９によって給紙されると、まず回転停止し
て入るレジストローラ対１１０に送られて、ここで斜行
状態の矯正が行われる。
１０５内のシート材Ｓ′はそれぞれの給紙装置１０６、
１０７、１０９によって給紙されると、まず回転停止し
て入るレジストローラ対１１０に送られて、ここで斜行
状態の矯正が行われる。
【０００６】次いで、感光体ドラム１１１上に形成され
る潜像とのタイミングをとって回転するレジストローラ
１１０により、感光体ドラム１１１と転写帯電器１１２
との間に送られて、ここで感光体ドラム１１１上のトナ
ー像が転写される（画像形成）。
る潜像とのタイミングをとって回転するレジストローラ
１１０により、感光体ドラム１１１と転写帯電器１１２
との間に送られて、ここで感光体ドラム１１１上のトナ
ー像が転写される（画像形成）。
【０００７】この後、シート材Ｓ′は搬送ベルト１１３
により定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここ
で転写されたトナー像をシート面に定着させるための定
着処理がなされる。
により定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここ
で転写されたトナー像をシート面に定着させるための定
着処理がなされる。
【０００８】本画像形成装置はシート材Ｓ′への両面複
写を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モー
ドを備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後
のシート材Ｓ′は内排紙ローラ対１１７により機外の排
紙トレイ１１９上に排紙される。
写を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モー
ドを備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後
のシート材Ｓ′は内排紙ローラ対１１７により機外の排
紙トレイ１１９上に排紙される。
【０００９】また、両面複写モード及び多重複写モード
の場合には、内排紙ローラ対１１６またはスイッチバッ
クローラ対１２７により再給紙パス１２０及び両面搬送
パス１２６を介して中間トレイ１２１上に一時的に積載
収納される。
の場合には、内排紙ローラ対１１６またはスイッチバッ
クローラ対１２７により再給紙パス１２０及び両面搬送
パス１２６を介して中間トレイ１２１上に一時的に積載
収納される。
【００１０】そして中間トレイ１２１上に収納されたシ
ート材Ｓ′は再給紙装置１３０により再び画像形成のた
めにレジストローラ対１１０に搬送され、以後片面複写
と同一のプロセスを経て機外に排出される。
ート材Ｓ′は再給紙装置１３０により再び画像形成のた
めにレジストローラ対１１０に搬送され、以後片面複写
と同一のプロセスを経て機外に排出される。
【００１１】図１１に従来のリタード分離方式の給紙装
置２０１を示す。
置２０１を示す。
【００１２】この給紙装置２０１は図１０に示した画像
形成装置にシート材２０２を供給する。
形成装置にシート材２０２を供給する。
【００１３】図１１に示す如く、給紙装置２０１は図示
しない積載台上に複数枚のシート材が積み重ねられて収
納されたシート材収納装置２０３から最上層のシート材
２０２を１枚ずつ給送するピックアップローラ２０５
と、このピックアップローラ２０５によりシート材収納
装置２０３から給送されたシート材２０２を画像形成装
置本体内（図示矢印ｂ方向）へ搬送するフィードローラ
２０６と、このフィードローラ２０６に対向配置されて
シート材収納装置２０３から給送されたシート材が複数
枚の場合にはフィードローラ２０６の回転方向と逆方向
に回転して１枚のシート材２０２に分離するためのリタ
ードローラ２０７と、画像形成装置本体の手前に配置さ
れた搬送ローラ対２０９とを具備している。また、ピッ
クアップローラ２０５とフィードローラ２０６及びリタ
ードローラ２０７との間のシート材通過頷域２１０には
ガイド２１１が配置され、フィードローラ２０６及びリ
タードローラ２０７と搬送ローラ対２０９との間、及び
搬送ローラ対２０９と画像形成装置本体との間にガイド
２１２が配置され、それぞれシート材２０２が案内搬送
されるようになっている。
しない積載台上に複数枚のシート材が積み重ねられて収
納されたシート材収納装置２０３から最上層のシート材
２０２を１枚ずつ給送するピックアップローラ２０５
と、このピックアップローラ２０５によりシート材収納
装置２０３から給送されたシート材２０２を画像形成装
置本体内（図示矢印ｂ方向）へ搬送するフィードローラ
２０６と、このフィードローラ２０６に対向配置されて
シート材収納装置２０３から給送されたシート材が複数
枚の場合にはフィードローラ２０６の回転方向と逆方向
に回転して１枚のシート材２０２に分離するためのリタ
ードローラ２０７と、画像形成装置本体の手前に配置さ
れた搬送ローラ対２０９とを具備している。また、ピッ
クアップローラ２０５とフィードローラ２０６及びリタ
ードローラ２０７との間のシート材通過頷域２１０には
ガイド２１１が配置され、フィードローラ２０６及びリ
タードローラ２０７と搬送ローラ対２０９との間、及び
搬送ローラ対２０９と画像形成装置本体との間にガイド
２１２が配置され、それぞれシート材２０２が案内搬送
されるようになっている。
【００１４】上記フィードローラ２０６及びリタードロ
ーラ２０７は図１２に示す駆動伝達装置２１３によって
駆動される。
ーラ２０７は図１２に示す駆動伝達装置２１３によって
駆動される。
【００１５】図１２に示す如く、駆動伝達装置２１３に
は、フィードローラ２０６が軸支されるフィードローラ
軸２１５と、リタードローラ２０７を軸支するリタード
ローラ軸２１６及びこのリタードローラ軸２１６に連結
されたリタードローラ駆動軸２１７が略平行に設けられ
ている。リタードローラ軸２１６は図示しない揺動自在
な支持部材に支持されてフィードローラ軸２１５に対し
て平行に接離可能となっている。また、リタードローラ
軸２１６とリタードローラ駆動軸２１７との間にはカッ
プリング２１９及びトルクリミッター２２０が配置され
ている。更に、フィードローラ軸２１５の端部には、図
示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段から駆動入
カベルト２２１を介して伝達された駆動力をフィードロ
ーラ軸２１５に伝達する電磁クラッチ２２２が設けられ
ている。また、フィードローラ軸２１５とリタードロー
ラ駆動軸２１７との間には、フィードローラ軸２１５に
伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１７に
伝達するリタード駆動ベルト２２３が巻き掛けられてい
る。尚、カップリング２１９はリタードローラ２０７が
変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１７からリ
タードローラ軸２１６に伝達するためのものである。
は、フィードローラ２０６が軸支されるフィードローラ
軸２１５と、リタードローラ２０７を軸支するリタード
ローラ軸２１６及びこのリタードローラ軸２１６に連結
されたリタードローラ駆動軸２１７が略平行に設けられ
ている。リタードローラ軸２１６は図示しない揺動自在
な支持部材に支持されてフィードローラ軸２１５に対し
て平行に接離可能となっている。また、リタードローラ
軸２１６とリタードローラ駆動軸２１７との間にはカッ
プリング２１９及びトルクリミッター２２０が配置され
ている。更に、フィードローラ軸２１５の端部には、図
示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段から駆動入
カベルト２２１を介して伝達された駆動力をフィードロ
ーラ軸２１５に伝達する電磁クラッチ２２２が設けられ
ている。また、フィードローラ軸２１５とリタードロー
ラ駆動軸２１７との間には、フィードローラ軸２１５に
伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１７に
伝達するリタード駆動ベルト２２３が巻き掛けられてい
る。尚、カップリング２１９はリタードローラ２０７が
変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１７からリ
タードローラ軸２１６に伝達するためのものである。
【００１６】上記駆動伝達装置２１３によるフィードロ
ーラ２０６及びリタードローラ２０７の駆動について説
明する。図示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段
から与えられた回転駆動力は駆動入カベルト２２１に伝
達され、給紙タイミングに応じてＯＮ一ＯＦＦ制御され
る電磁クラッチ２２２のアマチュア部に設けられたプー
リ２２５に入力される。ここで、電磁クラッチ２２２の
ロータ部と一体に回転するフィードローラ軸２１５とリ
タードローラ駆動軸２１７及びリタードローラ軸２１６
はリタード駆動ベルト２２３によって連結されているの
で、フィードローラ軸２１５とリタードローラ軸２１６
及びリタードローラ駆動軸２１７は同方向に回転し、フ
ィードローラ２０６とリタードローラ２０７は、給紙タ
イミングＯＮ時に同期して回転駆動される。上記駆動伝
達手段２１３により、シート材２０２が給紙方向（図１
１、図１２に示す矢印ｂ方向）に１枚ずつ送られる際、
リタードローラ２０７はフィードローラ２０６及びシー
ト材２０２との間の摩擦力によりトルクリミッター２２
０が空転して、リタードローラ駆動軸２１７の駆動回転
方向と逆方向に回転する。また、複数枚のシート材２０
２が給送された際は、リタードローラ２０７とシート材
２０２との間の摩擦力に対して、複数枚のシート材２０
２間の摩擦力が小さいことからトルクリミッター２２０
は空転せずにリタードローラ２０７はリタードローラ駆
動軸２１７の回転駆動方向と同方向に回転する。これに
より、複数枚送られたシート材２０２の中のフィードロ
ーラ２０６側すなわち最上部のシート材２０２とそれ以
外のシート材２０２とを分離し、画像形成装置本体内へ
のシート材２０２の重送を防止するようになっている。
尚、以下、シート材収納装置からリタードローラまでの
複数枚のシート材が送られる現象を「束搬送」、リター
ドローラで分離しきれずに画像形成装置本体内へ複数枚
のシート材が送られる現象を「重送」と称する。
ーラ２０６及びリタードローラ２０７の駆動について説
明する。図示しない画像形成装置本体のメイン駆動手段
から与えられた回転駆動力は駆動入カベルト２２１に伝
達され、給紙タイミングに応じてＯＮ一ＯＦＦ制御され
る電磁クラッチ２２２のアマチュア部に設けられたプー
リ２２５に入力される。ここで、電磁クラッチ２２２の
ロータ部と一体に回転するフィードローラ軸２１５とリ
タードローラ駆動軸２１７及びリタードローラ軸２１６
はリタード駆動ベルト２２３によって連結されているの
で、フィードローラ軸２１５とリタードローラ軸２１６
及びリタードローラ駆動軸２１７は同方向に回転し、フ
ィードローラ２０６とリタードローラ２０７は、給紙タ
イミングＯＮ時に同期して回転駆動される。上記駆動伝
達手段２１３により、シート材２０２が給紙方向（図１
１、図１２に示す矢印ｂ方向）に１枚ずつ送られる際、
リタードローラ２０７はフィードローラ２０６及びシー
ト材２０２との間の摩擦力によりトルクリミッター２２
０が空転して、リタードローラ駆動軸２１７の駆動回転
方向と逆方向に回転する。また、複数枚のシート材２０
２が給送された際は、リタードローラ２０７とシート材
２０２との間の摩擦力に対して、複数枚のシート材２０
２間の摩擦力が小さいことからトルクリミッター２２０
は空転せずにリタードローラ２０７はリタードローラ駆
動軸２１７の回転駆動方向と同方向に回転する。これに
より、複数枚送られたシート材２０２の中のフィードロ
ーラ２０６側すなわち最上部のシート材２０２とそれ以
外のシート材２０２とを分離し、画像形成装置本体内へ
のシート材２０２の重送を防止するようになっている。
尚、以下、シート材収納装置からリタードローラまでの
複数枚のシート材が送られる現象を「束搬送」、リター
ドローラで分離しきれずに画像形成装置本体内へ複数枚
のシート材が送られる現象を「重送」と称する。
【００１７】次に、上記構成の給紙装置２０１によるシ
ート材２０２の給紙、分離条件を満足する理諭式につい
て説明する。 Ｎ＞Ｔ／ｒμＢＰ＋（μＡＰＰμＡＰ）Ｗ／μＢＰ…（１） Ｎ＜Ｔ／ｒμＢＰＰ２μＡＰＰＷ／μＢＰＰ…（２） Ｎ＜Ｔ／ｒμＣＰ…（３） ここで μＡＰ：ピックアップローラ２０５とシート材２０２間
の摩擦係数 μＢＰ：フィードローラ２０６とシート材２０２間の摩
擦係数 μＣＰ：リタードローラ２０７とシート材２０２間の摩
擦係数 μＡＰＰ：ピックアップローラ２０５加圧部下のシート
材２０２間の摩擦係数 μＢＰＰ：フィードローラ２０６とリタードローラ２０
７とのニップ部のシート材２０２間の摩擦係数 Ｎ：リタードローラ２０７の加圧カ Ｔ：トルクリミッター２２０の空転トルク ｒ：リタードローラ２０７の半径 Ｗ：ピックアップローラ２０５の加圧カ である。
ート材２０２の給紙、分離条件を満足する理諭式につい
て説明する。 Ｎ＞Ｔ／ｒμＢＰ＋（μＡＰＰμＡＰ）Ｗ／μＢＰ…（１） Ｎ＜Ｔ／ｒμＢＰＰ２μＡＰＰＷ／μＢＰＰ…（２） Ｎ＜Ｔ／ｒμＣＰ…（３） ここで μＡＰ：ピックアップローラ２０５とシート材２０２間
の摩擦係数 μＢＰ：フィードローラ２０６とシート材２０２間の摩
擦係数 μＣＰ：リタードローラ２０７とシート材２０２間の摩
擦係数 μＡＰＰ：ピックアップローラ２０５加圧部下のシート
材２０２間の摩擦係数 μＢＰＰ：フィードローラ２０６とリタードローラ２０
７とのニップ部のシート材２０２間の摩擦係数 Ｎ：リタードローラ２０７の加圧カ Ｔ：トルクリミッター２２０の空転トルク ｒ：リタードローラ２０７の半径 Ｗ：ピックアップローラ２０５の加圧カ である。
【００１８】上式（１）は給紙条件、（２）は分離条
件、（３）はリタードローラつれまわり条件をそれぞれ
満足する式である。
件、（３）はリタードローラつれまわり条件をそれぞれ
満足する式である。
【００１９】尚、上式中で同一のシート材を用いれば各
ローラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつくことは
ないためμＡＰＰ≒μＢＰＰ＝μＰＰと置き換えると
（１）（２）はそれぞれ（４）（５）式となる。 Ｎ＞Ｔ／ｒμＢＰ＋（μＰＰ一μＡＰ）Ｗ／μＢＰ…（４） Ｎ＜Ｔ／ｒμＰＰ−２Ｗ…（５） 上式（３）（４）（５）式の関係をリタードローラ２０
７の加圧力Ｎとトルクリミッター２２０の空転トルクＴ
をパラメータとしてグラフ化したものを図１３に示す。
ローラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつくことは
ないためμＡＰＰ≒μＢＰＰ＝μＰＰと置き換えると
（１）（２）はそれぞれ（４）（５）式となる。 Ｎ＞Ｔ／ｒμＢＰ＋（μＰＰ一μＡＰ）Ｗ／μＢＰ…（４） Ｎ＜Ｔ／ｒμＰＰ−２Ｗ…（５） 上式（３）（４）（５）式の関係をリタードローラ２０
７の加圧力Ｎとトルクリミッター２２０の空転トルクＴ
をパラメータとしてグラフ化したものを図１３に示す。
【００２０】同図において、斜線部が給送領域である。
【００２１】すなわち斜線部領域を拡大するためには、
各ローラとシート材間の摩擦係数を大きくするかピック
アップローラ２０５の加圧力を小さくすることが必要と
なり、また、リタードローラ２０７の加圧力Ｎとトルク
リミッター２２０の空転トルクＴを共に大きくする方向
（図中右上の方向）の条件下に給紙条件を設定した方が
給送領域は広くなることが理解できる。
各ローラとシート材間の摩擦係数を大きくするかピック
アップローラ２０５の加圧力を小さくすることが必要と
なり、また、リタードローラ２０７の加圧力Ｎとトルク
リミッター２２０の空転トルクＴを共に大きくする方向
（図中右上の方向）の条件下に給紙条件を設定した方が
給送領域は広くなることが理解できる。
【００２２】ここで、上記給送領域を大きく拡大する新
技術として、シート材収納装置から束搬送されたシート
材に対する分離性能を格段に向上させた給紙装置が特開
平０７−１１７８８０号公報にて提案されている。これ
は、リタードローラをスポンジ等の弾性材料で構成し、
フィードローラとリタードローラの圧接部とのニップ形
状をリタードローラ側に凹形状にすることで、従来の合
成ゴム製リタードローラでは得られなかった下記３項目
の効果が得られる画期的な技術である。 ・ニップ幅拡大による束紙裁き能力向上。 ・ローラ弾性体化による分離動作時のローラびびり音解
消、分離紙のあばれ防止。 ・トルクリミッター必要トルクの低減によるローラ寿命
向上、斜行の軽減。
技術として、シート材収納装置から束搬送されたシート
材に対する分離性能を格段に向上させた給紙装置が特開
平０７−１１７８８０号公報にて提案されている。これ
は、リタードローラをスポンジ等の弾性材料で構成し、
フィードローラとリタードローラの圧接部とのニップ形
状をリタードローラ側に凹形状にすることで、従来の合
成ゴム製リタードローラでは得られなかった下記３項目
の効果が得られる画期的な技術である。 ・ニップ幅拡大による束紙裁き能力向上。 ・ローラ弾性体化による分離動作時のローラびびり音解
消、分離紙のあばれ防止。 ・トルクリミッター必要トルクの低減によるローラ寿命
向上、斜行の軽減。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分離性
能としては万能であるスポンジ等の弾性材料を用いたリ
タードローラにおいても、以下に述べるような欠点があ
った。
能としては万能であるスポンジ等の弾性材料を用いたリ
タードローラにおいても、以下に述べるような欠点があ
った。
【００２４】スポンジ材料はその特性上、永久歪みが避
けて通れない材料であるため、フィードローラに対して
常時圧接された状態のリタードローラは長期放置、特に
高温高湿環境下に放置され続けると凹形状のニップ部が
やがて元の略真円形状には復元しにくくなる。すると、
他の位相に対する凹部のリタードローラ半径が小さくな
るために、ローラ外周接線方向の束紙戻し力が増大す
る。これは、束紙を分離するには好都合な現象である
が、１枚づつの通紙時にはリタードローラ連れ回りの抵
抗が大きくなるため、フィードローラヘのダメージが累
積された結果、フィードスリップ（給紙ジャム）が多発
する要因になってしまう。また、前記従来技術はスポン
ジ母材の外周面にコーティングを施しながら表層の強度
を保っている系なので、ローラ単体としてのコストが合
成ゴムに対してどうしても割高になってしまう。
けて通れない材料であるため、フィードローラに対して
常時圧接された状態のリタードローラは長期放置、特に
高温高湿環境下に放置され続けると凹形状のニップ部が
やがて元の略真円形状には復元しにくくなる。すると、
他の位相に対する凹部のリタードローラ半径が小さくな
るために、ローラ外周接線方向の束紙戻し力が増大す
る。これは、束紙を分離するには好都合な現象である
が、１枚づつの通紙時にはリタードローラ連れ回りの抵
抗が大きくなるため、フィードローラヘのダメージが累
積された結果、フィードスリップ（給紙ジャム）が多発
する要因になってしまう。また、前記従来技術はスポン
ジ母材の外周面にコーティングを施しながら表層の強度
を保っている系なので、ローラ単体としてのコストが合
成ゴムに対してどうしても割高になってしまう。
【００２５】以上の問題点を省みて、スポンジ製リター
ドローラと同様な効果が期待される他の系としては、特
開平６−３２９２８２号公報、特開平６−３４０３４３
号公報、特開平１０−３１６２５７号公報等に記載され
ている合成ゴムの中空化が挙げられる。しかしながら、
これらの方式ではシート材と当接するローラ外周部を支
持するローラ側壁が両側にあるために、ローラ圧接部に
形成されるニップ形状がフラットになってしまい、フィ
ードローラ外周面にならった凹形状を形成することは困
難である。
ドローラと同様な効果が期待される他の系としては、特
開平６−３２９２８２号公報、特開平６−３４０３４３
号公報、特開平１０−３１６２５７号公報等に記載され
ている合成ゴムの中空化が挙げられる。しかしながら、
これらの方式ではシート材と当接するローラ外周部を支
持するローラ側壁が両側にあるために、ローラ圧接部に
形成されるニップ形状がフラットになってしまい、フィ
ードローラ外周面にならった凹形状を形成することは困
難である。
【００２６】上記に述べた問題点を考慮した上で、本出
願に係わる目的は、ローラ圧接部の永久歪みを低減した
コスト的にも安価なローラ構成を用いて、スポンジ材料
等の弾性体リタードローラで得られた束紙分離性能を長
期に渡って維持する給紙装置を提供することにある。
願に係わる目的は、ローラ圧接部の永久歪みを低減した
コスト的にも安価なローラ構成を用いて、スポンジ材料
等の弾性体リタードローラで得られた束紙分離性能を長
期に渡って維持する給紙装置を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を収納支持するシート材
収納手段と、前記シート材収納手段からシート材を給送
する給送手段と、給送手段により給送された前記シート
材を１枚ずつ分離搬送するためのリタード分離機構と、
を具備した給紙装置において、前記リタード分離機構は
シート材を給送する方向に回転するフィードローラと、
前記フィードローラに圧接し、シート材を前記シート材
収納手段に戻す方向に回転するリタードローラと、を備
え、前記リタードローラはシート材と当接する外周部
と、リタードローラを芯金等に一体化する際に圧入係合
する内周部が、略同心円上に位置する別々の薄肉円筒形
状に構成されると共に、前記リタードローラ外周部と内
周部の間には両者を連結する複数の連結リブが構成さ
れ、前記連結リブはリタードローラの法線に対して任意
の角度αをなし、前記リタードローラと前記フィードロ
ーラとの圧接部のニップ形状が前記リタードローラ側に
凹形状となるように前記フィードローラと前記リタード
ローラを構成したことことを特徴とする。
に本発明にあっては、シート材を収納支持するシート材
収納手段と、前記シート材収納手段からシート材を給送
する給送手段と、給送手段により給送された前記シート
材を１枚ずつ分離搬送するためのリタード分離機構と、
を具備した給紙装置において、前記リタード分離機構は
シート材を給送する方向に回転するフィードローラと、
前記フィードローラに圧接し、シート材を前記シート材
収納手段に戻す方向に回転するリタードローラと、を備
え、前記リタードローラはシート材と当接する外周部
と、リタードローラを芯金等に一体化する際に圧入係合
する内周部が、略同心円上に位置する別々の薄肉円筒形
状に構成されると共に、前記リタードローラ外周部と内
周部の間には両者を連結する複数の連結リブが構成さ
れ、前記連結リブはリタードローラの法線に対して任意
の角度αをなし、前記リタードローラと前記フィードロ
ーラとの圧接部のニップ形状が前記リタードローラ側に
凹形状となるように前記フィードローラと前記リタード
ローラを構成したことことを特徴とする。
【００２８】（作用）上記のように構成された給紙装置
では、合成ゴムを用いた略弾性体ローラを構成できるた
め、ローラニップ部に形成された凹形状が長期に渡って
安定的に形成される。
では、合成ゴムを用いた略弾性体ローラを構成できるた
め、ローラニップ部に形成された凹形状が長期に渡って
安定的に形成される。
【００２９】
【発明の実施の形態】（実施例１）以下に本発明の第１
の実施例を図示に基づき説明する。
の実施例を図示に基づき説明する。
【００３０】図１、図２は本発明の特徴を最もよく表わ
す概略図である。
す概略図である。
【００３１】図１、図２において、１はフィードロー
ラ、２はリタードローラ、３はリタードローラ芯、であ
り、フィードローラ１とリタードローラ２はＥＰＤＭ、
シリコン等の合成ゴムで構成されている。
ラ、２はリタードローラ、３はリタードローラ芯、であ
り、フィードローラ１とリタードローラ２はＥＰＤＭ、
シリコン等の合成ゴムで構成されている。
【００３２】図１に示すように、リタードローラ２はシ
ート材との当接面である外周部２ａと、リタードローラ
芯３と圧入係合する内周部２ｂ、及び両者を連結する複
数の連結リブ２ｃから構成されている。連結リブ２ｃは
図示の如くリタードローラ２の法線に対してαなる角度
を有しているが、この角度αの効果について以下に述べ
る。図３に角度α＝０°、すなわち連結リブを全てリタ
ードローラの法線と同一方向にしたリタードローラを示
す。また、図４に図３に示したリタードローラの径方向
の静的硬さ（所定の力でローラ外周部を径方向に押圧し
た際のローラつぶれ量からの換算値）の周方向分布を示
す。図４から明らかなように図３に示したリタードロー
ラは連結リブ位相部が硬く、他の位相部が柔らかいとい
ったローラ周方向における硬さのバラツキが大きいこと
がわかる。また図５，図６，図７には図３に示したリタ
ードローラのシート材搬送実動作時の連結リブの挙動を
示す。図示の如く、連結リブ２ｄは図５では時計方向に
変形を受けていたものが、リタードローラ回転に伴う図
６から図７にかけて反時計方向に移行しているが、移行
の瞬間に連結リブが凹状のニップ中心部を乗り越えるこ
とにより、ローラ径方向の硬さがピークを迎えることは
容易に推測できる。また、ローラ内周部近傍の連結リブ
根元が常に左右方向のストレスを交互に受け続けるため
に、連結リブ根元の応力疲労によるローラのへたり（硬
さが柔らかくなる）が起こりやすい構成になっている。
上記の不具合点を踏まえて、本実施例においては連結リ
ブをリタードローラ法線に対して所定の角度αをなすよ
うに構成している。すなわち、角度αを設けることで連
結リブの倒れ方向が一定方向に保たれて連結リブのニッ
プ中心部乗り越えがないため、連結リブ位相部のローラ
表層部硬化が緩和されて、ローラ周方向の硬さが限りな
く均一化される。また、連結リブ根元も一方向に緩やか
なストレスを受けるだけなので、応カ疲労も軽減された
最適なローラ硬さが長期に渡って維持される。ここで、
上述したリタードローラ法線と連結リブがなす角度α
は、採用する合成ゴムの母材硬度によって最適値は異な
るが、実験の結果、１０〜８０°の間で設定すれば機能
上問題がないことが確認されている。更には、本実施例
においては図示の如く、連結リブに方向性があるため
に、図２に示すような方向にローラ回転方向と連結リブ
方向を合わせることが望ましい。しかしながら、本実施
例は連結リブ形状が簡素化された系なので、ゴム成形の
観点からは生産性が高い形状と言える。尚、本実施例に
おいてはフィードローラ１、及びリタードローラ２のシ
ート材と当接する外周面に、ローラ軸方向に一定間隔の
ピッチで溝を設けたローレット形状を施したり、研磨加
工により施される微細な凹凸研磨目を設けているため、
ローラ外周面に付着した紙粉除去の効果により、更なる
ローラ耐久性（ローラ摩擦搬送力の長期維持）の向上も
達成している。
ート材との当接面である外周部２ａと、リタードローラ
芯３と圧入係合する内周部２ｂ、及び両者を連結する複
数の連結リブ２ｃから構成されている。連結リブ２ｃは
図示の如くリタードローラ２の法線に対してαなる角度
を有しているが、この角度αの効果について以下に述べ
る。図３に角度α＝０°、すなわち連結リブを全てリタ
ードローラの法線と同一方向にしたリタードローラを示
す。また、図４に図３に示したリタードローラの径方向
の静的硬さ（所定の力でローラ外周部を径方向に押圧し
た際のローラつぶれ量からの換算値）の周方向分布を示
す。図４から明らかなように図３に示したリタードロー
ラは連結リブ位相部が硬く、他の位相部が柔らかいとい
ったローラ周方向における硬さのバラツキが大きいこと
がわかる。また図５，図６，図７には図３に示したリタ
ードローラのシート材搬送実動作時の連結リブの挙動を
示す。図示の如く、連結リブ２ｄは図５では時計方向に
変形を受けていたものが、リタードローラ回転に伴う図
６から図７にかけて反時計方向に移行しているが、移行
の瞬間に連結リブが凹状のニップ中心部を乗り越えるこ
とにより、ローラ径方向の硬さがピークを迎えることは
容易に推測できる。また、ローラ内周部近傍の連結リブ
根元が常に左右方向のストレスを交互に受け続けるため
に、連結リブ根元の応力疲労によるローラのへたり（硬
さが柔らかくなる）が起こりやすい構成になっている。
上記の不具合点を踏まえて、本実施例においては連結リ
ブをリタードローラ法線に対して所定の角度αをなすよ
うに構成している。すなわち、角度αを設けることで連
結リブの倒れ方向が一定方向に保たれて連結リブのニッ
プ中心部乗り越えがないため、連結リブ位相部のローラ
表層部硬化が緩和されて、ローラ周方向の硬さが限りな
く均一化される。また、連結リブ根元も一方向に緩やか
なストレスを受けるだけなので、応カ疲労も軽減された
最適なローラ硬さが長期に渡って維持される。ここで、
上述したリタードローラ法線と連結リブがなす角度α
は、採用する合成ゴムの母材硬度によって最適値は異な
るが、実験の結果、１０〜８０°の間で設定すれば機能
上問題がないことが確認されている。更には、本実施例
においては図示の如く、連結リブに方向性があるため
に、図２に示すような方向にローラ回転方向と連結リブ
方向を合わせることが望ましい。しかしながら、本実施
例は連結リブ形状が簡素化された系なので、ゴム成形の
観点からは生産性が高い形状と言える。尚、本実施例に
おいてはフィードローラ１、及びリタードローラ２のシ
ート材と当接する外周面に、ローラ軸方向に一定間隔の
ピッチで溝を設けたローレット形状を施したり、研磨加
工により施される微細な凹凸研磨目を設けているため、
ローラ外周面に付着した紙粉除去の効果により、更なる
ローラ耐久性（ローラ摩擦搬送力の長期維持）の向上も
達成している。
【００３３】（実施例２）以下に本発明の第２の実施例
を図示に基づき説明する。
を図示に基づき説明する。
【００３４】図８、図９は本発明の特徴を最もよく表わ
す概略図である。
す概略図である。
【００３５】図８、図９において、１はフィードロー
ラ、４はリタードローラ、３はリタードローラ芯、であ
り、第１の実施例同様にフィードローラ１とリタードロ
ーラ４はＥＰＤＭ、シリコン等の合成ゴムで構成されて
いる。
ラ、４はリタードローラ、３はリタードローラ芯、であ
り、第１の実施例同様にフィードローラ１とリタードロ
ーラ４はＥＰＤＭ、シリコン等の合成ゴムで構成されて
いる。
【００３６】図８に示すように、リタードローラ４はシ
ート材との当接面である外周部４ａと、リタードローラ
芯３と圧入係合する内周部４ｂ、及び両者を連結する複
数に枝別れした連結リブ４ｃから構成されている。連結
リブ４ｃは図示の如く、リタードローラ２の法線に対し
てαなる角度を有している理由は第１の実施例と同様な
ためにここでは省略する。
ート材との当接面である外周部４ａと、リタードローラ
芯３と圧入係合する内周部４ｂ、及び両者を連結する複
数に枝別れした連結リブ４ｃから構成されている。連結
リブ４ｃは図示の如く、リタードローラ２の法線に対し
てαなる角度を有している理由は第１の実施例と同様な
ためにここでは省略する。
【００３７】ここで、本実施例固有の効果としては連結
リブの配置が対称形であるためリタードローラの取付け
方向性がないことが挙げられる。
リブの配置が対称形であるためリタードローラの取付け
方向性がないことが挙げられる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればス
ポンジ等の弾性体ローラをリタードローラとして用いる
ことによって得られた高性能な束紙分離性能を、従来の
合成ゴムにおいて達成可能となる。これにより、永久歪
みが軽減された高耐久弾性体ローラが安価なコストにて
供給可能になる。
ポンジ等の弾性体ローラをリタードローラとして用いる
ことによって得られた高性能な束紙分離性能を、従来の
合成ゴムにおいて達成可能となる。これにより、永久歪
みが軽減された高耐久弾性体ローラが安価なコストにて
供給可能になる。
【図１】本発明のリタードローラの第１の実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明の給紙装置の実施例を示す断面図。
【図３】本発明の給紙装置の機能優位性の説明用断面
図。
図。
【図４】本発明の給紙装置の機能優位性説明図。
【図５】本発明の給紙装置の機能優位性の説明断面図。
【図６】本発明の給紙装置の機能優位性の説明断面図。
【図７】本発明の給紙装置の機能優位性の説明断面図。
【図８】本発明のリタードローラの第２の実施例を示す
断面図。
断面図。
【図９】本発明の給紙装置の実施例を示す断面図。
【図１０】従来の画像形成装置本体断面図。
【図１１】従来の給紙装置断面図。
【図１２】従来の給紙装置斜視図。
【図１３】従来の給送領域図。
１ フィードローラ
２ リタードローラ
３ リタードローラ芯
４ リタードローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 シート材を収納支持するシート材収納手
段と、前記シート材収納手段からシート材を給送する給
送手段と、給送手段により給送された前記シート材を１
枚ずつ分離搬送するためのリタード分離機構と、を具備
した給紙装置において、前記リタード分離機構はシート
材を給送する方向に回転するフィードローラと、前記フ
ィードローラに圧接し、シート材を前記シート材収納手
段に戻す方向に回転するリタードローラと、を備え、 前記リタードローラはシート材と当接する外周部と、リ
タードローラを芯金等に一体化する際に圧入係合する内
周部が、略同心円上に位置する別々の薄肉円筒形状に構
成されると共に、前記リタードローラ外周部と内周部の
間には両者を連結する複数の連結リブが構成され、前記
連結リブはリタードローラの法線に対して任意の角度α
をなすことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記連結リブがリタードローラの法線に
対してなす角度αは１０〜８０°であることを特徴とす
る請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記フィードローラ、リタードローラ材
質はＥＰＤＭ、シリコン等の合成ゴムで構成されること
を特徴とする請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項４】 前記フィードローラ、リタードローラが
シート材と当接する外周面にはローラ軸方向に一定間隔
のピッチで溝が設けられたことを特徴とする請求項３記
載の給紙装置。 - 【請求項５】 前記フィードローラ、リタードローラが
シート材と当接する外周面には研磨加工により施される
微細な凹凸研磨目が形成されたことを特徴とする請求項
３記載の給紙装置。 - 【請求項６】 シート材を収納支持するシート材収納手
段と、前記シート材収納手段からシート材を給送する給
送手段と、給送手段により給送された前記シート材を１
枚ずつ分離搬送するためのリタード分離機構と、を具備
した給紙装置において、前記リタード分離機構はシート
材を給送する方向に回転するフィードローラと、前記フ
ィードローラに圧接し、シート材を前記シート材収納手
段に戻す方向に回転するリタードローラと、を備え、 前記リタードローラと前記フィードローラとの圧接部の
ニップ形状が前記リタードローラ側に凹形状となるよう
に前記フィードローラと前記リタードローラを構成した
ことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108234A JP3814554B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 給紙装置 |
| US10/408,102 US6769679B2 (en) | 2002-04-10 | 2003-04-08 | Roller, sheet feed apparatus, and image forming apparatus |
| CN03110557.2A CN1260623C (zh) | 2002-04-10 | 2003-04-10 | 滚子与片材进给装置及图像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108234A JP3814554B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300640A true JP2003300640A (ja) | 2003-10-21 |
| JP3814554B2 JP3814554B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=28786509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002108234A Expired - Fee Related JP3814554B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 給紙装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6769679B2 (ja) |
| JP (1) | JP3814554B2 (ja) |
| CN (1) | CN1260623C (ja) |
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| JP2015120572A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート給送装置、及び画像形成装置 |
| JP6094919B1 (ja) * | 2016-12-12 | 2017-03-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ローラ |
| JP6094913B1 (ja) * | 2016-02-09 | 2017-03-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 給紙装置 |
| JP2017160009A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ローラ及びそれを具備する給紙装置 |
| JP2018177461A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | セイコーエプソン株式会社 | ローラー、分離装置、画像読取装置及び記録装置 |
| US10179714B2 (en) | 2016-02-09 | 2019-01-15 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Roller, roller unit, paper feeder provided with roller or roller unit, and image reader |
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| FI114563B (fi) * | 2003-01-29 | 2004-11-15 | Metso Paper Inc | Putkitela paperikonetta varten |
| US7386249B2 (en) * | 2005-06-07 | 2008-06-10 | Lexmark International, Inc. | Roller with mechanical properties influenced by rotation |
| KR100700978B1 (ko) * | 2005-10-06 | 2007-03-29 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 및 프레싱롤러장치 |
| JP2007126247A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Toshiba Corp | ゴムローラ、およびこのゴムローラを組み込んだ紙葉類取り出し装置 |
| DE502006002875D1 (de) * | 2006-03-23 | 2009-04-02 | Moellering Gummi Und Kunststof | Rad, insbesondere Lauf-oder Transportrad, insbesondere für Wellpappenherstellungsanlagen |
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| US9242489B2 (en) | 2013-01-29 | 2016-01-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Roller for paper stack separation |
| DE202013102101U1 (de) * | 2013-05-14 | 2014-08-18 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Führungsrad-Anordnung |
| EP3487798B1 (fr) | 2016-07-19 | 2021-05-05 | Bobst Mex Sa | Galet de guidage et dispositif de transport comprenant plusieurs galets |
| JP6922245B2 (ja) * | 2017-02-17 | 2021-08-18 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 用紙搬送装置及び画像形成装置 |
| CN108737676B (zh) * | 2017-04-13 | 2019-11-05 | 精工爱普生株式会社 | 辊、分离装置、图像读取装置以及记录装置 |
| US10822187B2 (en) * | 2017-08-23 | 2020-11-03 | Seiko Epson Corporation | Roller, separation device, image reading apparatus, and recording apparatus |
| JP7352157B2 (ja) * | 2019-09-27 | 2023-09-28 | セイコーエプソン株式会社 | 画像読取装置 |
| US11788293B2 (en) * | 2020-05-22 | 2023-10-17 | Brian Booth | Composite shield roofing system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06329282A (ja) | 1993-05-18 | 1994-11-29 | Canon Inc | ローラ |
| JPH06340343A (ja) | 1993-05-28 | 1994-12-13 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| JP3253197B2 (ja) | 1993-10-28 | 2002-02-04 | キヤノン株式会社 | シート材供給装置及び画像形成装置 |
| JP3258832B2 (ja) | 1994-09-30 | 2002-02-18 | キヤノン株式会社 | シート材供給装置および画像形成装置 |
| DE69824788T2 (de) | 1997-04-28 | 2005-07-21 | Canon K.K. | Blattfördervorrichtung und Bilderzeugungsgerät hiermit |
| JPH10316257A (ja) | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Canon Inc | シート搬送装置及びこれを備える画像形成装置 |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002108234A patent/JP3814554B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-08 US US10/408,102 patent/US6769679B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-10 CN CN03110557.2A patent/CN1260623C/zh not_active Expired - Fee Related
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