JP2000203735A - シ―ト材給送装置及びシ―ト材処理装置 - Google Patents
シ―ト材給送装置及びシ―ト材処理装置Info
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- JP2000203735A JP2000203735A JP11005843A JP584399A JP2000203735A JP 2000203735 A JP2000203735 A JP 2000203735A JP 11005843 A JP11005843 A JP 11005843A JP 584399 A JP584399 A JP 584399A JP 2000203735 A JP2000203735 A JP 2000203735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジャム処理時等におけるシート材分離／給送
手段の分離部と給送部のオーバラップ量を確実に保証す
ることができ、かつ、部品交換も楽に行えるくし歯分離
方式のシート材給送装置を得る。 【解決手段】 本発明のシート材給送装置４００のシー
ト材分離／給送手段４０２は、ピックアップローラ４０
１によって繰り出されたシート材Ｓを給送する複数のフ
ィードローラ４０３と、同シート材Ｓを分離する複数の
分離ローラ４０４からなる。フィードローラ４０３と分
離ローラ４０４はずれた位置に配置されており、フィー
ドローラ４０３の外周面と分離ローラ４０４の外周面は
オーバラップしている関係にある。このオーバラップ量
Ｌ２は、分離ローラ４０４の軸４０６上に回転可能に取
り付けられているコロ４０７によって設定される。コロ
４０７の外周面とフィードローラ４０３の外周面を当接
させるとオーバラップ量Ｌ２が得られる。
手段の分離部と給送部のオーバラップ量を確実に保証す
ることができ、かつ、部品交換も楽に行えるくし歯分離
方式のシート材給送装置を得る。 【解決手段】 本発明のシート材給送装置４００のシー
ト材分離／給送手段４０２は、ピックアップローラ４０
１によって繰り出されたシート材Ｓを給送する複数のフ
ィードローラ４０３と、同シート材Ｓを分離する複数の
分離ローラ４０４からなる。フィードローラ４０３と分
離ローラ４０４はずれた位置に配置されており、フィー
ドローラ４０３の外周面と分離ローラ４０４の外周面は
オーバラップしている関係にある。このオーバラップ量
Ｌ２は、分離ローラ４０４の軸４０６上に回転可能に取
り付けられているコロ４０７によって設定される。コロ
４０７の外周面とフィードローラ４０３の外周面を当接
させるとオーバラップ量Ｌ２が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送した
シート材に対して所定の処理を行うシート材処理装置に
備えられるシート材給送装置に関する。
シート材に対して所定の処理を行うシート材処理装置に
備えられるシート材給送装置に関する。
【０００２】なお、ここで言うシート材処理装置には、
例えば、１枚ずつ給送した記録材（シート材）に対して
画像を形成する画像形成装置（複写機、プリンタ、ファ
クシミリ等）や、１枚ずつ給送した原稿（シート材）の
画像を読み取る原稿画像読取装置等がある。
例えば、１枚ずつ給送した記録材（シート材）に対して
画像を形成する画像形成装置（複写機、プリンタ、ファ
クシミリ等）や、１枚ずつ給送した原稿（シート材）の
画像を読み取る原稿画像読取装置等がある。
【０００３】
【従来の技術】シート材処理装置には、積載されている
シート材を１枚ずつ給送するためのシート材給送装置が
備えられている。このシート材給送装置には種々の方式
のものがあるが、その中の１つに、積載されているシー
ト材を繰り出すシート材繰り出し手段と、同シート材繰
り出し手段によって繰り出されたシート材を１枚ずつに
分離して給送するシート材分離／給送手段と、を具備し
ているものがある。
シート材を１枚ずつ給送するためのシート材給送装置が
備えられている。このシート材給送装置には種々の方式
のものがあるが、その中の１つに、積載されているシー
ト材を繰り出すシート材繰り出し手段と、同シート材繰
り出し手段によって繰り出されたシート材を１枚ずつに
分離して給送するシート材分離／給送手段と、を具備し
ているものがある。
【０００４】図２に、このようなシート材給送装置を備
えているシート材処理装置の代表例としての画像形成装
置（複写機）の全体的な構成を示す。
えているシート材処理装置の代表例としての画像形成装
置（複写機）の全体的な構成を示す。
【０００５】本画像形成装置は、画像形成装置本体１０
１の一側部に多量のシート材Ｓを積載収納した給紙デッ
キ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の下
部に所定量のシート材Ｓを積載収納した複数の給紙カセ
ット１０３，１０５を備えている。
１の一側部に多量のシート材Ｓを積載収納した給紙デッ
キ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の下
部に所定量のシート材Ｓを積載収納した複数の給紙カセ
ット１０３，１０５を備えている。
【０００６】給紙デッキ１０２、及び給紙カセット１０
３，１０５の設置部位にはそれぞれ、後述するシート材
給送装置２００（又は３００）が備えられている。
３，１０５の設置部位にはそれぞれ、後述するシート材
給送装置２００（又は３００）が備えられている。
【０００７】給紙デッキ１０２、給紙カセット１０３，
１０５内のシート材Ｓはそれぞれのシート材給送装置２
００（又は３００）によって給送されると、まず回転停
止しているレジストローラ対１１０に送られて、ここで
斜行状態の矯正が行われる。
１０５内のシート材Ｓはそれぞれのシート材給送装置２
００（又は３００）によって給送されると、まず回転停
止しているレジストローラ対１１０に送られて、ここで
斜行状態の矯正が行われる。
【０００８】次いで、シート材Ｓは、感光体ドラム１１
１上に形成される潜像とのタイミングをとって回転する
レジストローラ対１１０により、感光体ドラム１１１と
転写帯電器１１２との間に送られて、ここで感光体ドラ
ム１１１上のトナー像が転写される（画像形成）。
１上に形成される潜像とのタイミングをとって回転する
レジストローラ対１１０により、感光体ドラム１１１と
転写帯電器１１２との間に送られて、ここで感光体ドラ
ム１１１上のトナー像が転写される（画像形成）。
【０００９】この後、シート材Ｓは搬送ベルト１１３に
より定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここで
転写されたトナー像をシート材面に定着させるための定
着処理がなされる。
より定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここで
転写されたトナー像をシート材面に定着させるための定
着処理がなされる。
【００１０】本画像形成装置はシート材Ｓへの両面複写
を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モード
を備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後の
シート材Ｓは外排紙ローラ対１１７により機外の排紙ト
レイ１１９上に排紙される。
を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モード
を備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後の
シート材Ｓは外排紙ローラ対１１７により機外の排紙ト
レイ１１９上に排紙される。
【００１１】また、両面複写モード及び多重複写モード
の場合には、定着処理後のシート材Ｓは内排紙ローラ対
１１６及びスイッチバックローラ対１２７により搬送さ
れ、再給紙パス１２０及び両面搬送パス１２６を介して
中間トレイ１２１上に一時的に積載収納される。
の場合には、定着処理後のシート材Ｓは内排紙ローラ対
１１６及びスイッチバックローラ対１２７により搬送さ
れ、再給紙パス１２０及び両面搬送パス１２６を介して
中間トレイ１２１上に一時的に積載収納される。
【００１２】そして、中間トレイ１２１上に収納された
シート材Ｓは再給紙装置１３０により、再び画像形成の
ためにレジストローラ対１１０に搬送され、以降片面複
写と同一のプロセスを経て機外に排出される。
シート材Ｓは再給紙装置１３０により、再び画像形成の
ためにレジストローラ対１１０に搬送され、以降片面複
写と同一のプロセスを経て機外に排出される。
【００１３】図３に、従来例のシート材給送装置（リタ
ード分離方式）２００の構成を示す。
ード分離方式）２００の構成を示す。
【００１４】本シート材給送装置２００は、積載されて
いるシート材Ｓを繰り出すピックアップローラ（シート
材繰り出し手段）２０１と、同ピックアップローラ２０
１により繰り出されたシート材Ｓを１枚ずつに分離して
給送する分離／給送手段２０２と、を具備している。
いるシート材Ｓを繰り出すピックアップローラ（シート
材繰り出し手段）２０１と、同ピックアップローラ２０
１により繰り出されたシート材Ｓを１枚ずつに分離して
給送する分離／給送手段２０２と、を具備している。
【００１５】分離／給送手段２０２は、シート材Ｓを画
像形成装置本体内へ給送するフィードローラ２０６と、
同フィードローラ２０６に対向配置されてシート材Ｓの
分離を行うリタードローラ２０７と、からなる。リター
ドローラ２０７はピックアップローラ２０１が１枚のシ
ート材を繰り出した場合には、矢印ａ方向に回転するフ
ィードローラ２０６に従動回転してシート材Ｓを給送す
るが、ピックアップローラ２０１が複数枚のシート材を
繰り出した場合には、矢印ｂ方向に回転して最上位以外
のシート材を押し戻す。
像形成装置本体内へ給送するフィードローラ２０６と、
同フィードローラ２０６に対向配置されてシート材Ｓの
分離を行うリタードローラ２０７と、からなる。リター
ドローラ２０７はピックアップローラ２０１が１枚のシ
ート材を繰り出した場合には、矢印ａ方向に回転するフ
ィードローラ２０６に従動回転してシート材Ｓを給送す
るが、ピックアップローラ２０１が複数枚のシート材を
繰り出した場合には、矢印ｂ方向に回転して最上位以外
のシート材を押し戻す。
【００１６】分離／給送手段２０２によって１枚に分離
されて給送されたシート材Ｓは、搬送ローラ対２０９に
よって下流へ搬送される。
されて給送されたシート材Ｓは、搬送ローラ対２０９に
よって下流へ搬送される。
【００１７】ピックアップローラ２０１によって繰り出
されたシート材Ｓはガイド２１０ａ，２１０ｂによって
分離／給送手段２０２のニップに導かれる。分離／給送
手段２０２によって給送されたシート材Ｓはガイド２１
１ａ，２１１ｂによって搬送ローラ対２０９のニップに
導かれる。搬送ローラ対２０９によって搬送されたシー
ト材Ｓはガイド２１２ａ，２１２ｂによって図示しない
レジストローラ対１１０のニップに導かれる。
されたシート材Ｓはガイド２１０ａ，２１０ｂによって
分離／給送手段２０２のニップに導かれる。分離／給送
手段２０２によって給送されたシート材Ｓはガイド２１
１ａ，２１１ｂによって搬送ローラ対２０９のニップに
導かれる。搬送ローラ対２０９によって搬送されたシー
ト材Ｓはガイド２１２ａ，２１２ｂによって図示しない
レジストローラ対１１０のニップに導かれる。
【００１８】図４に、フィードローラ２０６及びリター
ドローラ２０７に駆動を伝える駆動伝達機構２１３の構
成を示す。
ドローラ２０７に駆動を伝える駆動伝達機構２１３の構
成を示す。
【００１９】フィードローラ２０６の軸２１５に対し
て、リタードローラ２０７の軸２１６とリタードローラ
軸２１６に連結されたリタードローラ駆動軸２１７は略
平行になっている。リタードローラ軸２１６は図示しな
い揺動自在な支持部材に支持されてフィードローラ軸２
１５に対して平行に接離可能となっている。また、リタ
ードローラ軸２１６とリタードローラ駆動軸２１７の間
にはカップリング２１９及びトルクリミッタ２２０が配
置されている。カップリング２１９はリタードローラ２
０７が変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１７
からリタードローラ軸２１６に伝達するためのものであ
る。
て、リタードローラ２０７の軸２１６とリタードローラ
軸２１６に連結されたリタードローラ駆動軸２１７は略
平行になっている。リタードローラ軸２１６は図示しな
い揺動自在な支持部材に支持されてフィードローラ軸２
１５に対して平行に接離可能となっている。また、リタ
ードローラ軸２１６とリタードローラ駆動軸２１７の間
にはカップリング２１９及びトルクリミッタ２２０が配
置されている。カップリング２１９はリタードローラ２
０７が変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１７
からリタードローラ軸２１６に伝達するためのものであ
る。
【００２０】フィードローラ軸２１５の端部には、図示
しない画像形成装置本体のメインモータから駆動入力ベ
ルト２２１を介して伝達された駆動力をフィードローラ
軸２１５に伝達する電磁クラッチ２２２が設けられてい
る。
しない画像形成装置本体のメインモータから駆動入力ベ
ルト２２１を介して伝達された駆動力をフィードローラ
軸２１５に伝達する電磁クラッチ２２２が設けられてい
る。
【００２１】フィードローラ軸２１５とリタードローラ
駆動軸２１７との間には、フィードローラ軸２１５に伝
達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１７に伝
達するリタード駆動ベルト２２３が巻き掛けられてい
る。
駆動軸２１７との間には、フィードローラ軸２１５に伝
達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１７に伝
達するリタード駆動ベルト２２３が巻き掛けられてい
る。
【００２２】画像形成装置本体のメインモータの回転駆
動力は駆動入力ベルト２２１を介して、給紙タイミング
に応じてＯＮ−ＯＦＦ制御される電磁クラッチ２２２の
アマチュア部に設けられたプーリ２２５に伝達される。
動力は駆動入力ベルト２２１を介して、給紙タイミング
に応じてＯＮ−ＯＦＦ制御される電磁クラッチ２２２の
アマチュア部に設けられたプーリ２２５に伝達される。
【００２３】ここで、電磁クラッチ２２２のロータ部と
一体に回転するフィードローラ軸２１５とリタードロー
ラ駆動軸２１７及びリタードローラ軸２１６はリタード
駆動ベルト２２３によって連結されているので、フィー
ドローラ軸２１５とリタードローラ軸２１６及びリター
ドローラ駆動軸２１７は同方向（矢印ａ方向、ｂ方向）
に回転し、フィードローラ２０６とリタードローラ２０
７は、給紙タイミングＯＮ時に同期して回転駆動する。
一体に回転するフィードローラ軸２１５とリタードロー
ラ駆動軸２１７及びリタードローラ軸２１６はリタード
駆動ベルト２２３によって連結されているので、フィー
ドローラ軸２１５とリタードローラ軸２１６及びリター
ドローラ駆動軸２１７は同方向（矢印ａ方向、ｂ方向）
に回転し、フィードローラ２０６とリタードローラ２０
７は、給紙タイミングＯＮ時に同期して回転駆動する。
【００２４】通常、リタードローラ２０７は、フィード
ローラ２０６とシート材Ｓとの間の摩擦力によりトルク
リミッタ２２０が空転して、リタードローラ駆動軸２１
７の駆動回転方向（矢印ｂ方向）とは逆方向に回転する
（連れ回り）。また、複数枚のシート材Ｓが繰り出され
た際は、リタードローラ２０７とシート材Ｓとの間の摩
擦力に対して、シート材とシート材の間の摩擦力が小さ
いことからトルクリミッタ２２０は空転せずにリタード
ローラ２０７はリタードローラ駆動軸２１７の回転駆動
方向（矢印ａ方向）と同方向（矢印ｂ方向）に回転す
る。これにより、複数枚のシート材の中のフィードロー
ラ２０６側すなわち最上位のシート材とそれ以外のシー
ト材とが分離され、画像形成装置本体内へのシート材の
重送を防止するようになっている。
ローラ２０６とシート材Ｓとの間の摩擦力によりトルク
リミッタ２２０が空転して、リタードローラ駆動軸２１
７の駆動回転方向（矢印ｂ方向）とは逆方向に回転する
（連れ回り）。また、複数枚のシート材Ｓが繰り出され
た際は、リタードローラ２０７とシート材Ｓとの間の摩
擦力に対して、シート材とシート材の間の摩擦力が小さ
いことからトルクリミッタ２２０は空転せずにリタード
ローラ２０７はリタードローラ駆動軸２１７の回転駆動
方向（矢印ａ方向）と同方向（矢印ｂ方向）に回転す
る。これにより、複数枚のシート材の中のフィードロー
ラ２０６側すなわち最上位のシート材とそれ以外のシー
ト材とが分離され、画像形成装置本体内へのシート材の
重送を防止するようになっている。
【００２５】本シート材給送装置２００において、給紙
条件、分離条件、リタードローラ連れ回り条件は、次式
［数１］、［数２］、［数３］によって満足する。 ［数１］ Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μAPP −μAP）Ｗ／μBP ［数２］ Ｎ＜Ｔ／ｒμBPP −２μAPP Ｗ／μBPP ［数３］ Ｎ＜Ｔ／ｒμCP ただし、 μAP：ピックアップローラ２０１とシート材Ｓとの間の
摩擦係数 μBP：フィードローラ２０６とシート材Ｓとの間の摩擦
係数 μCP：リタードローラ２０７とシート材Ｓとの間の摩擦
係数 μAPP ：ピックアップローラ２０１加圧部下のシート材
Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数 μBPP ：フィードローラ２０６とリタードローラ２０７
のニップ部のシート材Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数 Ｎ：リタードローラ２０７の加圧力 Ｔ：トルクリミッタ２２０の空転トルク ｒ：リタードローラ２０７の半径 Ｗ：ピックアップローラ２０１の加圧力 とする。
条件、分離条件、リタードローラ連れ回り条件は、次式
［数１］、［数２］、［数３］によって満足する。 ［数１］ Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μAPP −μAP）Ｗ／μBP ［数２］ Ｎ＜Ｔ／ｒμBPP −２μAPP Ｗ／μBPP ［数３］ Ｎ＜Ｔ／ｒμCP ただし、 μAP：ピックアップローラ２０１とシート材Ｓとの間の
摩擦係数 μBP：フィードローラ２０６とシート材Ｓとの間の摩擦
係数 μCP：リタードローラ２０７とシート材Ｓとの間の摩擦
係数 μAPP ：ピックアップローラ２０１加圧部下のシート材
Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数 μBPP ：フィードローラ２０６とリタードローラ２０７
のニップ部のシート材Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数 Ｎ：リタードローラ２０７の加圧力 Ｔ：トルクリミッタ２２０の空転トルク ｒ：リタードローラ２０７の半径 Ｗ：ピックアップローラ２０１の加圧力 とする。
【００２６】［数１］は給紙条件を満足する式であり、
［数２］は分離条件を満足する式であり、［数３］はリ
タードローラ連れ回り条件を満足する式である。
［数２］は分離条件を満足する式であり、［数３］はリ
タードローラ連れ回り条件を満足する式である。
【００２７】なお、同一材質のシート材を用いれば各ロ
ーラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつくことはな
いため、μAPP ≒μBPP ＝μPPと置き換えて、［数１］
を［数４］に［数２］を［数５］に変えることができ
る。 ［数４］ Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μPP−μAP）Ｗ／μBP ［数５］ Ｎ＜Ｔ／ｒμPP−２Ｗ 図５は、［数３］、［数４］、［数５］の関係を、リタ
ードローラ２０７の加圧力Ｎとトルクリミッタ２２０の
空転トルクＴをパラメータとしてグラフ化したものであ
る。
ーラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつくことはな
いため、μAPP ≒μBPP ＝μPPと置き換えて、［数１］
を［数４］に［数２］を［数５］に変えることができ
る。 ［数４］ Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μPP−μAP）Ｗ／μBP ［数５］ Ｎ＜Ｔ／ｒμPP−２Ｗ 図５は、［数３］、［数４］、［数５］の関係を、リタ
ードローラ２０７の加圧力Ｎとトルクリミッタ２２０の
空転トルクＴをパラメータとしてグラフ化したものであ
る。
【００２８】同図において、斜線部が適正給送領域であ
る。この領域を拡大するためには、各ローラとシート材
との間の摩擦係数μCPを大きくするかピックアップロー
ラ２０１の加圧力Ｗを小さくすることが必要となり、ま
た、リタードローラ２０７の加圧力Ｎとトルクリミッタ
２２０の空転トルクＴを共に大きくする方向（図中右上
の方向）の条件下に給紙条件を設定した方が適正給送領
域は広くなることが理解できる。ただし、トルクリミッ
タ２２０の空転トルクＴを無制限に大きくするとローラ
駆動における負荷トルクが増大するため、適正給送領域
の上限（図中右上の限界）もある程度の制約を受けるこ
とになる。
る。この領域を拡大するためには、各ローラとシート材
との間の摩擦係数μCPを大きくするかピックアップロー
ラ２０１の加圧力Ｗを小さくすることが必要となり、ま
た、リタードローラ２０７の加圧力Ｎとトルクリミッタ
２２０の空転トルクＴを共に大きくする方向（図中右上
の方向）の条件下に給紙条件を設定した方が適正給送領
域は広くなることが理解できる。ただし、トルクリミッ
タ２２０の空転トルクＴを無制限に大きくするとローラ
駆動における負荷トルクが増大するため、適正給送領域
の上限（図中右上の限界）もある程度の制約を受けるこ
とになる。
【００２９】図６に、別の従来例のシート材給送装置
（くし歯分離方式）３００の構成を示す。
（くし歯分離方式）３００の構成を示す。
【００３０】本シート材給送装置３００は、積載されて
いるシート材Ｓを繰り出すピックアップローラ（シート
材繰り出し手段）３０１と、同ピックアップローラ３０
１により繰り出されたシート材Ｓを１枚ずつに分離して
給送する分離／給送手段３０２と、を具備している。
いるシート材Ｓを繰り出すピックアップローラ（シート
材繰り出し手段）３０１と、同ピックアップローラ３０
１により繰り出されたシート材Ｓを１枚ずつに分離して
給送する分離／給送手段３０２と、を具備している。
【００３１】分離／給送手段３０２は、シート材Ｓを画
像形成装置本体内へ給送するフィードローラ３０６と、
シート材Ｓの分離を行う分離ベルト３０７と、からな
る。分離ベルト３０７は駆動ローラ３０８と従動ローラ
３０９とに巻き掛けられている。
像形成装置本体内へ給送するフィードローラ３０６と、
シート材Ｓの分離を行う分離ベルト３０７と、からな
る。分離ベルト３０７は駆動ローラ３０８と従動ローラ
３０９とに巻き掛けられている。
【００３２】フィードローラ３０６と分離ベルト３０７
は、軸方向に位置がずれていて互いに当接しないように
なっており、かつ、分離ベルト３０７はフィードローラ
３０６の半径方向にオーバラップしている。
は、軸方向に位置がずれていて互いに当接しないように
なっており、かつ、分離ベルト３０７はフィードローラ
３０６の半径方向にオーバラップしている。
【００３３】フィードローラ３０６の軸３１０には矢印
ａ方向の駆動が伝えられ、駆動ローラ３０８の軸３１１
には矢印ｂ方向の駆動が伝えられる。この場合、軸３１
１にはトルクリミッタを介さずにダイレクトに駆動が伝
えられる。
ａ方向の駆動が伝えられ、駆動ローラ３０８の軸３１１
には矢印ｂ方向の駆動が伝えられる。この場合、軸３１
１にはトルクリミッタを介さずにダイレクトに駆動が伝
えられる。
【００３４】分離ベルト３０７は、ピックアップローラ
３０１が１枚のシート材を繰り出した時も複数枚のシー
ト材を繰り出した時も矢印ｂ方向に回転している。
３０１が１枚のシート材を繰り出した時も複数枚のシー
ト材を繰り出した時も矢印ｂ方向に回転している。
【００３５】ここでは、フィードローラ３０６とシート
材Ｓとの間の摩擦係数μBP、分離ベルト３０７とシート
材Ｓとの間の摩擦係数μCP、フィードローラ３０６と分
離ベルト３０７のニップ部のシート材Ｓとシート材Ｓの
間の摩擦係数μBPP の関係をμBP＞μCP＞μBPP に設定
して、シート材Ｓが１枚の時にはフィードローラ３０６
の摩擦搬送力が分離ベルト３０７の摩擦搬送力に打ち勝
ち、シート材Ｓが複数枚の時には最上位以外のシート材
を分離ベルト３０７の摩擦搬送力で押し戻すようにして
いる。
材Ｓとの間の摩擦係数μBP、分離ベルト３０７とシート
材Ｓとの間の摩擦係数μCP、フィードローラ３０６と分
離ベルト３０７のニップ部のシート材Ｓとシート材Ｓの
間の摩擦係数μBPP の関係をμBP＞μCP＞μBPP に設定
して、シート材Ｓが１枚の時にはフィードローラ３０６
の摩擦搬送力が分離ベルト３０７の摩擦搬送力に打ち勝
ち、シート材Ｓが複数枚の時には最上位以外のシート材
を分離ベルト３０７の摩擦搬送力で押し戻すようにして
いる。
【００３６】本シート材給送装置３００においては、フ
ィードローラ３０６と分離ベルト３０７のオーバラップ
量Ｌ１の加減により適正な分離搬送条件の設定が可能に
なる。
ィードローラ３０６と分離ベルト３０７のオーバラップ
量Ｌ１の加減により適正な分離搬送条件の設定が可能に
なる。
【００３７】くし歯分離方式である本シート材給送装置
３００とリタード分離方式である上記シート材給送装置
２００とを比較した場合、リタード分離方式が駆動系に
トルクリミッタを必要とするのに対してくし歯分離方式
が駆動系にトルクリミッタを必要としないと言う相違点
があり、この相違点から、くし歯分離方式の駆動系はト
ルクリミッタが存在しない分、構成が繁雑にならず、コ
ストアップもしないと言った有利な点がある。
３００とリタード分離方式である上記シート材給送装置
２００とを比較した場合、リタード分離方式が駆動系に
トルクリミッタを必要とするのに対してくし歯分離方式
が駆動系にトルクリミッタを必要としないと言う相違点
があり、この相違点から、くし歯分離方式の駆動系はト
ルクリミッタが存在しない分、構成が繁雑にならず、コ
ストアップもしないと言った有利な点がある。
【００３８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、くし歯分離方
式である上記従来例のシート材給送装置３００には次の
ような問題点があった。
式である上記従来例のシート材給送装置３００には次の
ような問題点があった。
【００３９】すなわち、ジャム処理性を良好にするた
め、通常はフィードローラ３０６の支持体と分離ベルト
３０７の支持体は別体に構成されており、画像形成装置
本体に対して個別に取り付けられている。このことによ
り、上記オーバラップ量Ｌ１を保証するためにフィード
ローラ３０６の支持体と分離ベルト３０７の支持体を位
置決めする手段の精度保証が重要となる。従来では装置
組立時の位置決め手段を調整式にしているが、ユーザー
がジャム処理等の操作でフィードローラ３０６、分離ベ
ルト３０７のいずれかの支持体を開閉し続けた場合、支
持体の変形等により位置決め手段の再現性が乏しくなる
問題があった。
め、通常はフィードローラ３０６の支持体と分離ベルト
３０７の支持体は別体に構成されており、画像形成装置
本体に対して個別に取り付けられている。このことによ
り、上記オーバラップ量Ｌ１を保証するためにフィード
ローラ３０６の支持体と分離ベルト３０７の支持体を位
置決めする手段の精度保証が重要となる。従来では装置
組立時の位置決め手段を調整式にしているが、ユーザー
がジャム処理等の操作でフィードローラ３０６、分離ベ
ルト３０７のいずれかの支持体を開閉し続けた場合、支
持体の変形等により位置決め手段の再現性が乏しくなる
問題があった。
【００４０】また、分離ベルト３０７には巻き掛けのた
めの２つのローラ３０８，３０９が必要であるため構成
が複雑であり、装置がコストアップすると共にベルトの
交換性も著しく悪いと言う問題もあった。
めの２つのローラ３０８，３０９が必要であるため構成
が複雑であり、装置がコストアップすると共にベルトの
交換性も著しく悪いと言う問題もあった。
【００４１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、ジャム処理時等におけるシート材分離
／給送手段の分離部と給送部のオーバラップ量を確実に
保証することができ、かつ、部品交換も楽に行えるくし
歯分離方式のシート材給送装置を提供することを目的と
する。
なされたもので、ジャム処理時等におけるシート材分離
／給送手段の分離部と給送部のオーバラップ量を確実に
保証することができ、かつ、部品交換も楽に行えるくし
歯分離方式のシート材給送装置を提供することを目的と
する。
【００４２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、重ねて積載されているシート材積載部から
繰り出されたシート材を１枚ずつに分離して給送するく
し歯分離方式のシート材給送装置に係る。
の本発明は、重ねて積載されているシート材積載部から
繰り出されたシート材を１枚ずつに分離して給送するく
し歯分離方式のシート材給送装置に係る。
【００４３】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、シート材を給送する方向に回転する給送ローラと、
該給送ローラとずれた位置に配置されシート材を一枚づ
つ分離するための分離ローラと、前記給送ローラと前記
分離ローラの半径方向のオーバラップ量を設定するため
のオーバラップ量設定コロを有することを特徴とする。
め、シート材を給送する方向に回転する給送ローラと、
該給送ローラとずれた位置に配置されシート材を一枚づ
つ分離するための分離ローラと、前記給送ローラと前記
分離ローラの半径方向のオーバラップ量を設定するため
のオーバラップ量設定コロを有することを特徴とする。
【００４４】ここで、本発明の構成を更に詳しく説明す
る。
る。
【００４５】前記オーバラップ量設定コロは前記分離ロ
ーラのローラ軸上に回転可能な状態で取り付けられてお
り、同コロの外周面に前記給送ローラの外周面を当接さ
せることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離ロ
ーラとの外周面の半径方向のオーバラップ量を設定す
る。
ーラのローラ軸上に回転可能な状態で取り付けられてお
り、同コロの外周面に前記給送ローラの外周面を当接さ
せることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離ロ
ーラとの外周面の半径方向のオーバラップ量を設定す
る。
【００４６】前記給送ローラは同軸上に複数あり、前記
分離ローラは同軸上に複数あり、前記各給送ローラと前
記各分離ローラとを互いにずれた位置に配置した。
分離ローラは同軸上に複数あり、前記各給送ローラと前
記各分離ローラとを互いにずれた位置に配置した。
【００４７】前記給送ローラは摩擦力が大きくて耐久経
時変化が少ない材質（例えば、ＥＰＤＭ等の合成ゴム）
にて構成した。
時変化が少ない材質（例えば、ＥＰＤＭ等の合成ゴム）
にて構成した。
【００４８】前記分離ローラは弾性を有する材質（例え
ば、ウレタン、シリコン、スポンジ等）にて構成した。
ば、ウレタン、シリコン、スポンジ等）にて構成した。
【００４９】前記給送ローラと前記分離ローラの半径方
向のオーバラップ量を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定し
ている。
向のオーバラップ量を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定し
ている。
【００５０】前記給送ローラと前記分離ローラにはそれ
ぞれ個別に駆動制御可能な別の駆動系から駆動を伝え
る。
ぞれ個別に駆動制御可能な別の駆動系から駆動を伝え
る。
【００５１】本発明のシート材給送装置は、１枚ずつ給
送されたシート材に対して所定の処理を行うシート材処
理装置において、重ねて積載されているシート材を１枚
ずつ分離して給送する手段として用いられる。
送されたシート材に対して所定の処理を行うシート材処
理装置において、重ねて積載されているシート材を１枚
ずつ分離して給送する手段として用いられる。
【００５２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００５３】図１は本発明によるシート材給送装置４０
０の構成を示す。
０の構成を示す。
【００５４】本シート材給送装置４００は、積載されて
いるシート材Ｓを繰り出すピックアップローラ（シート
材繰り出し手段）４０１と、同ピックアップローラ４０
１により繰り出されたシート材Ｓを１枚ずつに分離し給
送するシート材分離／給送手段４０２と、を具備してい
る。
いるシート材Ｓを繰り出すピックアップローラ（シート
材繰り出し手段）４０１と、同ピックアップローラ４０
１により繰り出されたシート材Ｓを１枚ずつに分離し給
送するシート材分離／給送手段４０２と、を具備してい
る。
【００５５】シート材分離／給送手段４０２は、シート
材Ｓを給送するフィードローラ（給送ローラ）４０３
と、シート材Ｓの分離を行う分離ローラ４０４と、から
なる。フィードローラ４０３と分離ローラ４０４は、軸
方向に位置がずれていて互いに当接しないようになって
おり、かつ、半径方向にオーバラップしている。
材Ｓを給送するフィードローラ（給送ローラ）４０３
と、シート材Ｓの分離を行う分離ローラ４０４と、から
なる。フィードローラ４０３と分離ローラ４０４は、軸
方向に位置がずれていて互いに当接しないようになって
おり、かつ、半径方向にオーバラップしている。
【００５６】分離ローラ４０４の軸４０６上には、オー
バラップ量設定コロ４０７が回転可能な状態に取り付け
られており、このコロ４０７の外周にフィードローラ４
０３の外周が当接して、所定のオーバラップ量Ｌ２が設
定されている。
バラップ量設定コロ４０７が回転可能な状態に取り付け
られており、このコロ４０７の外周にフィードローラ４
０３の外周が当接して、所定のオーバラップ量Ｌ２が設
定されている。
【００５７】フィードローラ４０３の軸４０５には矢印
ａ方向の駆動が図示しない第１の駆動系から伝えられ、
分離ローラ４０４の軸４０６には矢印ｂ方向の駆動が図
示しない第２の駆動系から伝えられる。この場合、軸４
０６にはトルクリミッタを介さずにダイレクトに駆動が
伝えられる。なお、第１の駆動系と第２の駆動系は個別
に駆動制御できるようになっている。
ａ方向の駆動が図示しない第１の駆動系から伝えられ、
分離ローラ４０４の軸４０６には矢印ｂ方向の駆動が図
示しない第２の駆動系から伝えられる。この場合、軸４
０６にはトルクリミッタを介さずにダイレクトに駆動が
伝えられる。なお、第１の駆動系と第２の駆動系は個別
に駆動制御できるようになっている。
【００５８】分離ローラ４０４は、ピックアップローラ
４０１が１枚のシート材を繰り出した時も複数枚のシー
ト材を繰り出した時も矢印ｂ方向に回転している。
４０１が１枚のシート材を繰り出した時も複数枚のシー
ト材を繰り出した時も矢印ｂ方向に回転している。
【００５９】ここで、フィードローラ４０３は一般的に
搬送力（摩擦力）が大きく、耐久経時変化が少ないＥＰ
ＤＭ材で構成され、分離ローラ４０４はウレタン、シリ
コンスポンジ等の弾性体で構成されている。これは、フ
ィードローラ４０３とシート材Ｓとの間の摩擦係数
μBP、分離ローラ４０４とシート材Ｓとの間の摩擦係数
μCP、フィードローラ４０３と分離ローラ４０４のニッ
プ部のシート材Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数μBPP
の関係をμBP＞μCP＞μBPP に設定するための手法であ
り、通紙耐久後の実測値もμBP≒１．２、μCP≒１．
０、μBPP ≒０．５程度で上記の大小関係が逆転しない
ことは実験的にも証明されている。
搬送力（摩擦力）が大きく、耐久経時変化が少ないＥＰ
ＤＭ材で構成され、分離ローラ４０４はウレタン、シリ
コンスポンジ等の弾性体で構成されている。これは、フ
ィードローラ４０３とシート材Ｓとの間の摩擦係数
μBP、分離ローラ４０４とシート材Ｓとの間の摩擦係数
μCP、フィードローラ４０３と分離ローラ４０４のニッ
プ部のシート材Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数μBPP
の関係をμBP＞μCP＞μBPP に設定するための手法であ
り、通紙耐久後の実測値もμBP≒１．２、μCP≒１．
０、μBPP ≒０．５程度で上記の大小関係が逆転しない
ことは実験的にも証明されている。
【００６０】本シート材給送装置４００においては従来
分離手段に用いていた分離ベルトを分離ローラに置き換
えているが分離ローラ材質をスポンジ弾性体等で構成す
ることにより、分離ベルトと同様に分離時のビビリ現象
をなくすことができる。そして、スポンジ弾性体外周面
の耐久性を向上させるためにウレタン樹脂、ＲＴＶ系シ
リコンを表層コートすることも装置の信頼性向上策とし
て有効である。
分離手段に用いていた分離ベルトを分離ローラに置き換
えているが分離ローラ材質をスポンジ弾性体等で構成す
ることにより、分離ベルトと同様に分離時のビビリ現象
をなくすことができる。そして、スポンジ弾性体外周面
の耐久性を向上させるためにウレタン樹脂、ＲＴＶ系シ
リコンを表層コートすることも装置の信頼性向上策とし
て有効である。
【００６１】本実施例によれば、従来分離ベルトで構成
されていた分離手段をリタード分離方式同様のローラで
構成可能になったためにローラの支持機構はリタード分
離方式レベルに簡素化され、交換性は分離ベルトに比べ
て著しく向上すると共に、分離ローラ単体で分離ローラ
外周面とフィードローラ外周面の半径方向のオーバラッ
プ量が規定可能になることから、所望のオーバラップ量
を得るためには分離ローラの部品精度を管理すれば良
い。
されていた分離手段をリタード分離方式同様のローラで
構成可能になったためにローラの支持機構はリタード分
離方式レベルに簡素化され、交換性は分離ベルトに比べ
て著しく向上すると共に、分離ローラ単体で分離ローラ
外周面とフィードローラ外周面の半径方向のオーバラッ
プ量が規定可能になることから、所望のオーバラップ量
を得るためには分離ローラの部品精度を管理すれば良
い。
【００６２】また市場に多種存在するシート材種（紙
種）に対応するためにユーザー毎の個別対応という処置
がなされることが多々あるが、本シート材給送装置４０
０においては、オーバラップ量を対応するシート材種に
適切な数値に設定した分離ローラを交換するだけの作業
で対応可能になり、余分な調整工程は一切不要になるた
め市場対応性が非常に高いと言った効果がある。
種）に対応するためにユーザー毎の個別対応という処置
がなされることが多々あるが、本シート材給送装置４０
０においては、オーバラップ量を対応するシート材種に
適切な数値に設定した分離ローラを交換するだけの作業
で対応可能になり、余分な調整工程は一切不要になるた
め市場対応性が非常に高いと言った効果がある。
【００６３】また、上述したオーバラップ量の実装値は
実験結果によれば、通常の普通紙（坪量６４〜８０ｇ／
ｍ2 ）においてＬ＝０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が最適
という結果が得られている。
実験結果によれば、通常の普通紙（坪量６４〜８０ｇ／
ｍ2 ）においてＬ＝０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が最適
という結果が得られている。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のくし歯分
離方式のシート材給送装置によれば、シート材を１枚ず
つに分離して給送するシート材分離／給送手段を、シー
ト材を給送する給送ローラと、シート材を分離する分離
ローラとで構成し、両者のオーバラップ量をコロで設定
するようにしたことにより、ジャム処理時等においてオ
ーバラップ量を確実に保証できる。
離方式のシート材給送装置によれば、シート材を１枚ず
つに分離して給送するシート材分離／給送手段を、シー
ト材を給送する給送ローラと、シート材を分離する分離
ローラとで構成し、両者のオーバラップ量をコロで設定
するようにしたことにより、ジャム処理時等においてオ
ーバラップ量を確実に保証できる。
【００６５】また、分離ローラを用いていることによ
り、部品交換が楽に行える。
り、部品交換が楽に行える。
【図１】本発明によるシート材給送装置の構成を示す側
面図（図１（ａ））及び正面図（図１（ｂ））。
面図（図１（ａ））及び正面図（図１（ｂ））。
【図２】従来例の画像形成装置（複写機）の全体的な構
成を示す断面図。
成を示す断面図。
【図３】従来例のシート材給送装置（リタード分離方
式）の構成を示す断面図。
式）の構成を示す断面図。
【図４】図３のシート材給送装置における駆動伝達機構
の構成を示す斜視図。
の構成を示す斜視図。
【図５】図３のシート材給送装置における適正給送領域
を表す図。
を表す図。
【図６】別の従来例のシート材給送装置（くし歯分離方
式）の構成を示す側面図（図６（ａ））及び正面図（図
６（ｂ））。
式）の構成を示す側面図（図６（ａ））及び正面図（図
６（ｂ））。
４００ シート材給送装置 ４０３ フィードローラ（給送ローラ） ４０４ 分離ローラ ４０７ オーバラップ量設定コロ Ｌ２ オーバラップ量 Ｓ シート材
Claims (10)
- 【請求項１】 重ねて積載されているシート材積載部か
ら繰り出されたシート材を１枚ずつに分離して給送する
くし歯分離方式のシート材給送装置において、 シート材を給送する方向に回転する給送ローラと、該給
送ローラとずれた位置に配置されシート材を一枚づつ分
離するための分離ローラと、前記給送ローラと前記分離
ローラの半径方向のオーバラップ量を設定するためのオ
ーバラップ量設定コロを有することを特徴とするシート
材給送装置。 - 【請求項２】 前記オーバラップ量設定コロは前記分離
ローラのローラ軸上に回転可能な状態で取り付けられて
おり、同コロの外周面に前記給送ローラの外周面を当接
させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離
ローラとの外周面の半径方向のオーバラップ量を設定す
ることを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装
置。 - 【請求項３】 前記給送ローラは同軸上に複数あり、前
記分離ローラは同軸上に複数あり、前記各給送ローラと
前記各分離ローラとを互いにずれた位置に配置したこと
を特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。 - 【請求項４】 前記給送ローラは摩擦力が大きくて耐久
経時変化が少ない材質にて構成したことを特徴とする請
求項１に記載のシート材給送装置。 - 【請求項５】 前記給送ローラはＥＰＤＭ等の合成ゴム
からなることを特徴とする請求項４に記載のシート材給
送装置。 - 【請求項６】 前記分離ローラは弾性を有する材質にて
構成したことを特徴とする請求項１に記載のシート材給
送装置。 - 【請求項７】 前記分離ローラはウレタン、シリコン、
スポンジ等からなることを特徴とする請求項６に記載の
シート材給送装置。 - 【請求項８】 前記給送ローラと前記分離ローラの半径
方向のオーバラップ量を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定
したことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装
置。 - 【請求項９】 前記給送ローラと前記分離ローラにはそ
れぞれ個別に駆動制御可能な別の駆動系から駆動を伝え
ることを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装
置。 - 【請求項１０】 １枚ずつ給送されたシート材に対して
所定の処理を行うシート材処理装置において、 重ねて積載されているシート材を１枚ずつ分離して給送
する手段として、請求項１ないし９に記載のいずれかの
シート材給送装置を備えたことを特徴とするシート材処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005843A JP2000203735A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | シ―ト材給送装置及びシ―ト材処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005843A JP2000203735A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | シ―ト材給送装置及びシ―ト材処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203735A true JP2000203735A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11622307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005843A Pending JP2000203735A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | シ―ト材給送装置及びシ―ト材処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000203735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347959A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Glory Ltd | 紙葉類繰出し装置 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP11005843A patent/JP2000203735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347959A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Glory Ltd | 紙葉類繰出し装置 |
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