JPH0891617A - シート搬送用ローラ対及び画像形成装置 - Google Patents
シート搬送用ローラ対及び画像形成装置Info
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- JPH0891617A JPH0891617A JP6261312A JP26131294A JPH0891617A JP H0891617 A JPH0891617 A JP H0891617A JP 6261312 A JP6261312 A JP 6261312A JP 26131294 A JP26131294 A JP 26131294A JP H0891617 A JPH0891617 A JP H0891617A
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 幅方向サイズの大きいシート材から幅方向サ
イズの小さいシート材までを安定して搬送できるシート
搬送用ローラ対を得る。 【構成】 金属製ローラ１と所定圧で接触するゴム製ロ
ーラ２における軸線方向の断面形状を、ローラ中央部２
Ｃの外径Ｄ1 を最大として、ローラ端部２Ａ，２Ｂに向
かうに従って徐々に外径が小さくなる（ローラ端部の外
径Ｄ2 ）クラウン形状とした。
イズの小さいシート材までを安定して搬送できるシート
搬送用ローラ対を得る。 【構成】 金属製ローラ１と所定圧で接触するゴム製ロ
ーラ２における軸線方向の断面形状を、ローラ中央部２
Ｃの外径Ｄ1 を最大として、ローラ端部２Ａ，２Ｂに向
かうに従って徐々に外径が小さくなる（ローラ端部の外
径Ｄ2 ）クラウン形状とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート搬送用
ローラ対に関する。
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート搬送用
ローラ対に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置には、例えばシート材を所定の位置へ搬送す
るための搬送ローラ対や、給送されたシート材の斜行状
態を矯正した後に所定位置へ搬送するためのレジストロ
ーラ対等の種々のシート搬送用ローラ対が画像形成装置
本体内に備えられている。
像形成装置には、例えばシート材を所定の位置へ搬送す
るための搬送ローラ対や、給送されたシート材の斜行状
態を矯正した後に所定位置へ搬送するためのレジストロ
ーラ対等の種々のシート搬送用ローラ対が画像形成装置
本体内に備えられている。
【０００３】図８に、従来の画像形成装置に搬送ローラ
対やレジストローラ対等として備えられているシート搬
送用ローラ対の構成例を示す。
対やレジストローラ対等として備えられているシート搬
送用ローラ対の構成例を示す。
【０００４】本シート搬送用ローラ対は、所定位置に位
置固定された円柱状の金属製ローラ（駆動側ローラ）１
と、移動可能に設置されて金属製ローラ１に対して所定
圧で接触する円柱状のゴム製ローラ（従動側ローラ）２
と、ゴム製ローラ２をローラー軸（芯金）３の両端部で
金属製ローラ１側に付勢する付勢ばね（コイルスプリン
グ）４，５と、からなっている。
置固定された円柱状の金属製ローラ（駆動側ローラ）１
と、移動可能に設置されて金属製ローラ１に対して所定
圧で接触する円柱状のゴム製ローラ（従動側ローラ）２
と、ゴム製ローラ２をローラー軸（芯金）３の両端部で
金属製ローラ１側に付勢する付勢ばね（コイルスプリン
グ）４，５と、からなっている。
【０００５】金属製ローラ１は、画像形成装置本体に設
置されている左右の支持板６，７に軸受８，９を介して
回転可能に取り付けられている。
置されている左右の支持板６，７に軸受８，９を介して
回転可能に取り付けられている。
【０００６】ゴム製ローラ２は、画像形成装置本体に設
置されている左右の支持板（図示せず）の長穴に移動可
能かつ回転可能に取り付けられている。また、このゴム
製ローラ２は、ローラ軸３の両端部にばね座１０，１１
を介して設置されている付勢ばね４，５により金属製ロ
ーラ１側に付勢され、図９に示すように、金属製ローラ
１に対して所定圧で接触する。
置されている左右の支持板（図示せず）の長穴に移動可
能かつ回転可能に取り付けられている。また、このゴム
製ローラ２は、ローラ軸３の両端部にばね座１０，１１
を介して設置されている付勢ばね４，５により金属製ロ
ーラ１側に付勢され、図９に示すように、金属製ローラ
１に対して所定圧で接触する。
【０００７】このように構成されている本シート搬送用
ローラ対においては、金属ローラ１に駆動が伝達される
と、金属ローラ１の回転にゴムローラ２が従動回転する
ようになる。そして、両ローラ１，２のニップに入った
シート材（図示せず）は両ローラ１，２に挟持されて搬
送される。
ローラ対においては、金属ローラ１に駆動が伝達される
と、金属ローラ１の回転にゴムローラ２が従動回転する
ようになる。そして、両ローラ１，２のニップに入った
シート材（図示せず）は両ローラ１，２に挟持されて搬
送される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
シート搬送用ローラ対においては軸線方向の面圧（接触
圧）がローラ対中央部とローラ対端部で異なるために、
シート材サイズにより搬送力が変わってしまう問題があ
った。
シート搬送用ローラ対においては軸線方向の面圧（接触
圧）がローラ対中央部とローラ対端部で異なるために、
シート材サイズにより搬送力が変わってしまう問題があ
った。
【０００９】すなわち、図９に示すように、金属製ロー
ラ１に所定圧で接触しているゴム製ローラ２は、付勢ば
ね４，５に近いローラ端部２Ａ，２Ｂが実線図示のよう
に圧縮された状態になる。このため、ローラ対の軸線方
向の面圧は図１０に示すように、ローラ対中央部ａが小
さく、ローラ対端部ｂ，ｃが大きい面圧分布になる。従
って、従来例のローラ対によってシート材が中央基準で
搬送される場合、ローラ対の軸線方向の略全域（ローラ
対中央部ａとローラ対端部ｂ，ｃ）で挟持されて搬送さ
れる幅方向サイズの大きいシート材（例えばＡ４サイ
ズ、ＬＲＴサイズ等）は大きな搬送力で搬送され、ゴム
製ローラ２が圧縮していないローラ対の中央部ａのみで
挟持されて搬送される幅方向サイズの小さいシート材
（例えばＡ５Ｒサイズ、ＳＴＭ−Ｒサイズ等）は小さな
搬送力で搬送されるようになり、シート材サイズによっ
て搬送力が異なる。
ラ１に所定圧で接触しているゴム製ローラ２は、付勢ば
ね４，５に近いローラ端部２Ａ，２Ｂが実線図示のよう
に圧縮された状態になる。このため、ローラ対の軸線方
向の面圧は図１０に示すように、ローラ対中央部ａが小
さく、ローラ対端部ｂ，ｃが大きい面圧分布になる。従
って、従来例のローラ対によってシート材が中央基準で
搬送される場合、ローラ対の軸線方向の略全域（ローラ
対中央部ａとローラ対端部ｂ，ｃ）で挟持されて搬送さ
れる幅方向サイズの大きいシート材（例えばＡ４サイ
ズ、ＬＲＴサイズ等）は大きな搬送力で搬送され、ゴム
製ローラ２が圧縮していないローラ対の中央部ａのみで
挟持されて搬送される幅方向サイズの小さいシート材
（例えばＡ５Ｒサイズ、ＳＴＭ−Ｒサイズ等）は小さな
搬送力で搬送されるようになり、シート材サイズによっ
て搬送力が異なる。
【００１０】ここで、幅方向サイズの大きいシート材の
場合にはローラ対の搬送力が大きく、幅方向サイズの小
さいシート材の場合にはローラ対の搬送力が小さくなる
理由を数式を用いて説明する。
場合にはローラ対の搬送力が大きく、幅方向サイズの小
さいシート材の場合にはローラ対の搬送力が小さくなる
理由を数式を用いて説明する。
【００１１】ゴム製ローラ２によるシート材の搬送力Ｆ
は、通常、ローラ表面の摩擦係数をμとし、付勢ばね
４，５によるローラ付勢力（加圧力）をＮとしてＦ＝μ
Ｎ……式(1) で求められているが、ゴム製ローラ２とシ
ート材の幅方向の接触距離が大きいほどシート材の搬送
力Ｆは大きくなるため、Ｆ＝μｋＮ……式(2) で求める
方が現実的である。ただし、ｋはゴム製ローラ２とシー
ト材の幅方向の接触距離で決まる定数である。
は、通常、ローラ表面の摩擦係数をμとし、付勢ばね
４，５によるローラ付勢力（加圧力）をＮとしてＦ＝μ
Ｎ……式(1) で求められているが、ゴム製ローラ２とシ
ート材の幅方向の接触距離が大きいほどシート材の搬送
力Ｆは大きくなるため、Ｆ＝μｋＮ……式(2) で求める
方が現実的である。ただし、ｋはゴム製ローラ２とシー
ト材の幅方向の接触距離で決まる定数である。
【００１２】次に、上記式(2) を踏まえて従来例のロー
ラ対が幅方向サイズの大きいシート材を搬送する場合と
幅方向サイズの小さいシート材を搬送する場合の搬送力
Ｆを検討する。
ラ対が幅方向サイズの大きいシート材を搬送する場合と
幅方向サイズの小さいシート材を搬送する場合の搬送力
Ｆを検討する。
【００１３】まず、幅方向サイズの大きいシート材の場
合は、ゴム製ローラ２とシート材の幅方向の接触距離が
大きいので定数ｋは大きく、また、シート材を挟持する
ローラ対端部ｂ，ｃの面圧、すなわちローラ対付勢力Ｎ
は大きい。従って、上記式(2) で求められるローラ対の
搬送力Ｆは大きい。これに対して、幅方向サイズの小さ
いシート材の場合は、ゴム製ローラ２とシート材の幅方
向の接触距離が小さいので定数ｋは小さく、また、シー
ト材を挟持するローラ対中央部ａの面圧、すなわちロー
ラ対付勢力Ｎは小さい。従って、上記式(2) で求められ
るローラ対の搬送力Ｆは小さい。
合は、ゴム製ローラ２とシート材の幅方向の接触距離が
大きいので定数ｋは大きく、また、シート材を挟持する
ローラ対端部ｂ，ｃの面圧、すなわちローラ対付勢力Ｎ
は大きい。従って、上記式(2) で求められるローラ対の
搬送力Ｆは大きい。これに対して、幅方向サイズの小さ
いシート材の場合は、ゴム製ローラ２とシート材の幅方
向の接触距離が小さいので定数ｋは小さく、また、シー
ト材を挟持するローラ対中央部ａの面圧、すなわちロー
ラ対付勢力Ｎは小さい。従って、上記式(2) で求められ
るローラ対の搬送力Ｆは小さい。
【００１４】このようなことから、従来例のローラ対に
おいて、幅方向サイズの大きいシート材を基準にして搬
送力Ｆを決定した場合には、幅方向サイズの小さいシー
ト材の搬送力Ｆはかなり小さくなってしまい、搬送性能
に影響を及ぼすことがあった。また、従来例のローラ対
において、幅方向サイズの小さいシート材を基準にして
搬送力Ｆを決定するためには、ローラ付勢力Ｎをかなり
大きくする必要があり、その分ローラ端部２Ａ，２Ｂの
圧縮量が増大するので、ローラ対の駆動負荷トルクを高
めなければならない。
おいて、幅方向サイズの大きいシート材を基準にして搬
送力Ｆを決定した場合には、幅方向サイズの小さいシー
ト材の搬送力Ｆはかなり小さくなってしまい、搬送性能
に影響を及ぼすことがあった。また、従来例のローラ対
において、幅方向サイズの小さいシート材を基準にして
搬送力Ｆを決定するためには、ローラ付勢力Ｎをかなり
大きくする必要があり、その分ローラ端部２Ａ，２Ｂの
圧縮量が増大するので、ローラ対の駆動負荷トルクを高
めなければならない。
【００１５】なお、幅方向サイズの大きいシート材から
幅方向サイズの小さいシート材に至るまでを搬送性能を
低下させることなく搬送することはすべてのシート搬送
用ローラ対に望まれることであるが、特に、高い搬送精
度が要求されるレジストローラ対においては必要不可欠
な条件になっている。仮にこの条件をレジストローラ対
が満たしていない場合には、斜行、画像伸び、画像縮
み、画像ブレ等が生じ、画像精度に悪影響を及ぼすこと
になる。
幅方向サイズの小さいシート材に至るまでを搬送性能を
低下させることなく搬送することはすべてのシート搬送
用ローラ対に望まれることであるが、特に、高い搬送精
度が要求されるレジストローラ対においては必要不可欠
な条件になっている。仮にこの条件をレジストローラ対
が満たしていない場合には、斜行、画像伸び、画像縮
み、画像ブレ等が生じ、画像精度に悪影響を及ぼすこと
になる。
【００１６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、幅方向サイズの大きいシート材を基準
にして搬送力を決定しても幅方向サイズの小さいシート
材の搬送力が搬送性能に影響するほど小さくならず、幅
方向サイズの大きいシート材から幅方向サイズの小さい
シート材までを安定して搬送できるシート搬送用ローラ
対を提供することを目的とする。
なされたもので、幅方向サイズの大きいシート材を基準
にして搬送力を決定しても幅方向サイズの小さいシート
材の搬送力が搬送性能に影響するほど小さくならず、幅
方向サイズの大きいシート材から幅方向サイズの小さい
シート材までを安定して搬送できるシート搬送用ローラ
対を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１、３、４に記載
の各発明は、所定位置に位置固定される金属製ローラ
（１）と、移動可能に設置されて前記金属製ローラ
（１）に対して所定圧で接触するゴム製ローラ（２）
と、前記ゴム製ローラ（２）と前記金属ローラ（１）と
が相互に圧接するように少くとも一方のローラ軸の端部
を付勢する付勢部材（４，５）と、を有しているシート
搬送用ローラ対に係る。
の各発明は、所定位置に位置固定される金属製ローラ
（１）と、移動可能に設置されて前記金属製ローラ
（１）に対して所定圧で接触するゴム製ローラ（２）
と、前記ゴム製ローラ（２）と前記金属ローラ（１）と
が相互に圧接するように少くとも一方のローラ軸の端部
を付勢する付勢部材（４，５）と、を有しているシート
搬送用ローラ対に係る。
【００１８】そして、請求項１に記載の発明は、上記目
的を達成するため、前記ゴム製ローラ（２）における軸
線方向の断面形状を、ローラ中央部（２Ｃ）の外径を最
大として、ローラ端部（２Ａ，２Ｂ）に向かうに従って
徐々に外径が小さくなるクラウン形状としたことを特徴
とする。
的を達成するため、前記ゴム製ローラ（２）における軸
線方向の断面形状を、ローラ中央部（２Ｃ）の外径を最
大として、ローラ端部（２Ａ，２Ｂ）に向かうに従って
徐々に外径が小さくなるクラウン形状としたことを特徴
とする。
【００１９】また、請求項３に記載の発明は、上記目的
を達成するため、前記ゴム製ローラ（２）を、少なくと
も前記金属製ローラ（１）の中央部に位置する中央部配
置分割ローラ（１５）と、前記金属製ローラ（１）の端
部に位置する端部配置分割ローラ（１６，１７）とによ
り構成すると共に、前記中央部配置分割ローラ（１５）
の外径（Ｄ3 ）を大きく、前記端部配置分割ローラ（１
６，１７）の外径（Ｄ4 ）を小さく設定したことを特徴
とする。
を達成するため、前記ゴム製ローラ（２）を、少なくと
も前記金属製ローラ（１）の中央部に位置する中央部配
置分割ローラ（１５）と、前記金属製ローラ（１）の端
部に位置する端部配置分割ローラ（１６，１７）とによ
り構成すると共に、前記中央部配置分割ローラ（１５）
の外径（Ｄ3 ）を大きく、前記端部配置分割ローラ（１
６，１７）の外径（Ｄ4 ）を小さく設定したことを特徴
とする。
【００２０】また、請求項４に記載の発明は、上記目的
を達成するために、前記ゴム製ローラ（２）を、少なく
とも前記金属製ローラ（１）の中央部に位置する中央部
配置分割ローラ（１８）と、前記金属製ローラ（１）の
端部に位置する端部配置分割ローラ（１９，２０）とに
より構成すると共に、前記中央部配置分割ローラ（１
８）の摩擦係数μＡと前記端部配置分割ローラ（１９，
２０）の摩擦係数μＢとがμＡ＞μＢの関係となるよう
に設定したことを特徴とする。
を達成するために、前記ゴム製ローラ（２）を、少なく
とも前記金属製ローラ（１）の中央部に位置する中央部
配置分割ローラ（１８）と、前記金属製ローラ（１）の
端部に位置する端部配置分割ローラ（１９，２０）とに
より構成すると共に、前記中央部配置分割ローラ（１
８）の摩擦係数μＡと前記端部配置分割ローラ（１９，
２０）の摩擦係数μＢとがμＡ＞μＢの関係となるよう
に設定したことを特徴とする。
【００２１】
【作用】上記構成とした請求項に１記載の発明によれ
ば、付勢部材（４，５）に付勢されて金属製ローラ
（１）に接触するゴム製ローラ（２）は、まず最大径の
ローラ中央部（２Ｃ）が金属製ローラ（１）に接触し
て、徐々に最小径のローラ端部（２Ａ，２Ｂ）に向かっ
て外径の大きい部分から金属製ローラ（１）に接触して
行く。従って、金属製ローラ（１）に接触したゴム製ロ
ーラ（２）はローラ中央部（２Ｃ）に向かうに従って圧
縮量が大きくなっており、ローラ対中央部（ａ）の面圧
はローラ対端部（ｂ，ｃ）の面圧よりも大きい。
ば、付勢部材（４，５）に付勢されて金属製ローラ
（１）に接触するゴム製ローラ（２）は、まず最大径の
ローラ中央部（２Ｃ）が金属製ローラ（１）に接触し
て、徐々に最小径のローラ端部（２Ａ，２Ｂ）に向かっ
て外径の大きい部分から金属製ローラ（１）に接触して
行く。従って、金属製ローラ（１）に接触したゴム製ロ
ーラ（２）はローラ中央部（２Ｃ）に向かうに従って圧
縮量が大きくなっており、ローラ対中央部（ａ）の面圧
はローラ対端部（ｂ，ｃ）の面圧よりも大きい。
【００２２】これにより、幅方向サイズの大きいシート
材を基準にして搬送力Ｆを決定しても、幅方向サイズの
小さいシート材の搬送力Ｆは搬送性能に影響を及ぼさな
い大きさとなる。
材を基準にして搬送力Ｆを決定しても、幅方向サイズの
小さいシート材の搬送力Ｆは搬送性能に影響を及ぼさな
い大きさとなる。
【００２３】また、上記構成とした請求項３に記載の発
明によれば、付勢部材（４，５）に付勢されて金属製ロ
ーラ（１）に接触するゴム製ローラ（２）は、まず外径
の大きい中央部配置分割ローラ（１５）が金属製ローラ
（１）に接触し続いて外径の小さい端部配置分割ローラ
（１６，１７）が金属製ローラ（１）に接触する。従っ
て、金属製ローラ（１）に接触したゴム製ローラ（２）
は端部配置分割ローラ（１６，１７）よりも中央部配置
分割ローラ（１５）の方が圧縮量が大きくなっており、
ローラ対中央部（ａ）の面圧はローラ対端部（ｂ，ｃ）
の面圧よりも大きい。
明によれば、付勢部材（４，５）に付勢されて金属製ロ
ーラ（１）に接触するゴム製ローラ（２）は、まず外径
の大きい中央部配置分割ローラ（１５）が金属製ローラ
（１）に接触し続いて外径の小さい端部配置分割ローラ
（１６，１７）が金属製ローラ（１）に接触する。従っ
て、金属製ローラ（１）に接触したゴム製ローラ（２）
は端部配置分割ローラ（１６，１７）よりも中央部配置
分割ローラ（１５）の方が圧縮量が大きくなっており、
ローラ対中央部（ａ）の面圧はローラ対端部（ｂ，ｃ）
の面圧よりも大きい。
【００２４】これにより、幅方向サイズの大きいシート
材を基準にして搬送力Ｆを決定しても、幅方向サイズの
小さいシート材の搬送力Ｆは搬送性能に影響を及ぼさな
い大きさとなる。
材を基準にして搬送力Ｆを決定しても、幅方向サイズの
小さいシート材の搬送力Ｆは搬送性能に影響を及ぼさな
い大きさとなる。
【００２５】また、上記構成とした請求項４に記載の発
明によれば、付勢部材（４，５）に付勢されたゴム製ロ
ーラ（２）は、摩擦係数μの大きい中央部配置分割ロー
ラ（１８）と摩擦係数μの小さい端部配置分割ローラ
（１９，２０）が金属製ローラ（１）に接触する。
明によれば、付勢部材（４，５）に付勢されたゴム製ロ
ーラ（２）は、摩擦係数μの大きい中央部配置分割ロー
ラ（１８）と摩擦係数μの小さい端部配置分割ローラ
（１９，２０）が金属製ローラ（１）に接触する。
【００２６】これにより、幅方向サイズの大きいシート
材を基準にして搬送力Ｆを決定しても、幅方向サイズの
小さいシート材の搬送力Ｆはローラ付勢力Ｎが小さくて
も摩擦係数μが大きいので、搬送性能に影響を及ぼさな
い大きさとなる。
材を基準にして搬送力Ｆを決定しても、幅方向サイズの
小さいシート材の搬送力Ｆはローラ付勢力Ｎが小さくて
も摩擦係数μが大きいので、搬送性能に影響を及ぼさな
い大きさとなる。
【００２７】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係るシート搬送
用ローラ対の構成を示す。
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係るシート搬送
用ローラ対の構成を示す。
【００２９】なお、本シート搬送用ローラ対を説明する
に当たり、上記従来例のシート搬送用ローラ対と同一の
部材等には同一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に
変わらないものについては、その説明を省略する。後述
の実施例２、３の各シート搬送用ローラ対についても同
様とする。
に当たり、上記従来例のシート搬送用ローラ対と同一の
部材等には同一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に
変わらないものについては、その説明を省略する。後述
の実施例２、３の各シート搬送用ローラ対についても同
様とする。
【００３０】本シート搬送用ローラ対においては、ゴム
製ローラ２における軸線方向の断面形状を、ローラ中央
部２Ｃの外径Ｄ1 を最大として、ローラ端部２Ａ，２Ｂ
に向かうに従って徐々に外径が小さくなる（ローラ端部
の外径Ｄ2 ）クラウン形状としている。
製ローラ２における軸線方向の断面形状を、ローラ中央
部２Ｃの外径Ｄ1 を最大として、ローラ端部２Ａ，２Ｂ
に向かうに従って徐々に外径が小さくなる（ローラ端部
の外径Ｄ2 ）クラウン形状としている。
【００３１】このように構成されているゴム製ローラ２
は付勢ばね４，５によって金属製ローラ１側に付勢され
ると、まず最大径のローラ中央部２Ｃが金属製ローラ１
に接触して行く。このようにしてゴム製ローラ２が金属
製ローラ１に接触した状態を図２に示す。
は付勢ばね４，５によって金属製ローラ１側に付勢され
ると、まず最大径のローラ中央部２Ｃが金属製ローラ１
に接触して行く。このようにしてゴム製ローラ２が金属
製ローラ１に接触した状態を図２に示す。
【００３２】図２に示すように、金属製ローラ１に接触
しているゴム製ローラ２はローラ中央部２Ｃに向かうに
従って圧縮量が大きくなっている。
しているゴム製ローラ２はローラ中央部２Ｃに向かうに
従って圧縮量が大きくなっている。
【００３３】このようにゴム製ローラ２の圧縮量が変化
していることにより、本シート搬送用ローラ対の軸線方
向の面圧分布状態は図３に示すようになる。すなわち、
ゴム製ローラ２の圧縮量が大きいローラ対中央部ａでは
面圧が大きく、ゴム製ローラ２の圧縮量が小さいローラ
対端部ｂ，ｃでは面圧が小さくなる。付勢ばね４，５に
よる付勢力を同じに設定した従来例のシート搬送用ロー
ラ対の面圧分布状態に比べると、ローラ対中央部ａでの
面圧が著しく高められる。
していることにより、本シート搬送用ローラ対の軸線方
向の面圧分布状態は図３に示すようになる。すなわち、
ゴム製ローラ２の圧縮量が大きいローラ対中央部ａでは
面圧が大きく、ゴム製ローラ２の圧縮量が小さいローラ
対端部ｂ，ｃでは面圧が小さくなる。付勢ばね４，５に
よる付勢力を同じに設定した従来例のシート搬送用ロー
ラ対の面圧分布状態に比べると、ローラ対中央部ａでの
面圧が著しく高められる。
【００３４】なお、ゴム製ローラ２のローラ中央部２Ｃ
の外径Ｄ1 とローラ端部２Ａ，２Ｂの外径Ｄ2 の大きさ
は、使用するゴム材料の硬度及びローラ軸（芯金）３の
剛性で変化する加圧時の圧縮量を考慮して適切な大きさ
に設定すればよい。 〈実施例２〉図４は本発明の実施例２に係るシート搬送
用ローラ対の構成を示す。
の外径Ｄ1 とローラ端部２Ａ，２Ｂの外径Ｄ2 の大きさ
は、使用するゴム材料の硬度及びローラ軸（芯金）３の
剛性で変化する加圧時の圧縮量を考慮して適切な大きさ
に設定すればよい。 〈実施例２〉図４は本発明の実施例２に係るシート搬送
用ローラ対の構成を示す。
【００３５】本シート搬送用ローラ対においては、ゴム
製ローラ２を、金属製ローラ１の中央部に位置する長尺
の中央部配置分割ローラ１５と、金属製ローラ１の左右
の端部に位置する短尺の端部配置分割ローラ１６，１７
とによって構成している。そして、中央部配置分割ロー
ラ１５の外径Ｄ3 を大きく、端部配置分割ローラ１６，
１７の外径Ｄ4 を小さく設定している。
製ローラ２を、金属製ローラ１の中央部に位置する長尺
の中央部配置分割ローラ１５と、金属製ローラ１の左右
の端部に位置する短尺の端部配置分割ローラ１６，１７
とによって構成している。そして、中央部配置分割ロー
ラ１５の外径Ｄ3 を大きく、端部配置分割ローラ１６，
１７の外径Ｄ4 を小さく設定している。
【００３６】このように構成されているゴム製ローラ２
は付勢ばね４，５によって金属製ローラ１側に付勢され
ると、まず外径の大きい中央部配置分割ローラ１５が金
属製ローラ１に接触し続いて外径の小さい端部配置分割
ローラ１６，１７が金属ローラ１に接触する。図４はこ
のようにしてゴム製ローラ２が金属製ローラ１に接触し
た状態を示す。
は付勢ばね４，５によって金属製ローラ１側に付勢され
ると、まず外径の大きい中央部配置分割ローラ１５が金
属製ローラ１に接触し続いて外径の小さい端部配置分割
ローラ１６，１７が金属ローラ１に接触する。図４はこ
のようにしてゴム製ローラ２が金属製ローラ１に接触し
た状態を示す。
【００３７】金属製ローラ１に接触しているゴム製ロー
ラ２は、中央部配置分割ローラ１５の圧縮量が大きく、
端部配置分割ローラ１６，１７の圧縮量が小さくなって
いる。そして、このように中央部配置分割ローラ１５と
端部配置分割ローラ１６，１７とで圧縮量が異なること
により、本シート搬送用ローラ対の軸線方向の面圧分布
状態は図５に示すようになる。すなわち、圧縮量の大き
い中央部配置分割ローラ１５が位置するローラ対中央部
ａでは面圧が大きく、圧縮量が小さい端部配置分割ロー
ラ１６，１７が位置するローラ対端部ｂ，ｃでは面圧が
小さくなる。付勢ばね４，５による付勢力を同じに設定
した従来例のシート搬送用ローラ対の面圧分布状態に比
べると、ローラ対中央部ａでの面圧が著しく高められ
る。
ラ２は、中央部配置分割ローラ１５の圧縮量が大きく、
端部配置分割ローラ１６，１７の圧縮量が小さくなって
いる。そして、このように中央部配置分割ローラ１５と
端部配置分割ローラ１６，１７とで圧縮量が異なること
により、本シート搬送用ローラ対の軸線方向の面圧分布
状態は図５に示すようになる。すなわち、圧縮量の大き
い中央部配置分割ローラ１５が位置するローラ対中央部
ａでは面圧が大きく、圧縮量が小さい端部配置分割ロー
ラ１６，１７が位置するローラ対端部ｂ，ｃでは面圧が
小さくなる。付勢ばね４，５による付勢力を同じに設定
した従来例のシート搬送用ローラ対の面圧分布状態に比
べると、ローラ対中央部ａでの面圧が著しく高められ
る。
【００３８】なお、中央部配置分割ローラ１５の外径Ｄ
3 と端部配置分割ローラ１６，１７の外径Ｄ4 の大きさ
は、使用するゴム材料の硬度及びローラ軸（芯金）３の
剛性で変化する加圧時の圧縮量を考慮して適切な大きさ
に設定すればよい。
3 と端部配置分割ローラ１６，１７の外径Ｄ4 の大きさ
は、使用するゴム材料の硬度及びローラ軸（芯金）３の
剛性で変化する加圧時の圧縮量を考慮して適切な大きさ
に設定すればよい。
【００３９】また、本実施例においては、ゴム製ローラ
２を３個の分割ローラ１５，１６，１７によって構成し
たが、分割ローラの数はこれに限らない。
２を３個の分割ローラ１５，１６，１７によって構成し
たが、分割ローラの数はこれに限らない。
【００４０】また、本実施例のゴム製ローラ２のように
複数の分割ローラ１５，１６，１７によって構成されて
いる場合には、成形後の分割ローラを芯金に圧入するチ
ュービング加工が可能になる上、分割ローラの外形形状
がストレート形状で成形加工が容易になるため、加工コ
ストを低減できる。 〈実施例３〉図６は、本発明の実施例３に係るシート搬
送用ローラ対の構成を示す。
複数の分割ローラ１５，１６，１７によって構成されて
いる場合には、成形後の分割ローラを芯金に圧入するチ
ュービング加工が可能になる上、分割ローラの外形形状
がストレート形状で成形加工が容易になるため、加工コ
ストを低減できる。 〈実施例３〉図６は、本発明の実施例３に係るシート搬
送用ローラ対の構成を示す。
【００４１】本シート搬送用ローラ対においては、ゴム
製ローラ２を、金属製ローラ１の中央部に位置する長尺
の中央部配置分割ローラ１８と、金属製ローラ１の左右
の端部に位置する端尺の端部配置分割ローラ１９，２０
とによって構成している。そして、中央部配置分割ロー
ラ１８の摩擦係数μＡと端部配置分割ローラ１９，２０
の摩擦係数μＢとがμＡ＞μＢの関係となるように設定
している。
製ローラ２を、金属製ローラ１の中央部に位置する長尺
の中央部配置分割ローラ１８と、金属製ローラ１の左右
の端部に位置する端尺の端部配置分割ローラ１９，２０
とによって構成している。そして、中央部配置分割ロー
ラ１８の摩擦係数μＡと端部配置分割ローラ１９，２０
の摩擦係数μＢとがμＡ＞μＢの関係となるように設定
している。
【００４２】本シート搬送用ローラ対の場合、付勢ばね
４，５によって付勢されたゴム製ローラ２が図示のよう
に金属製ローラ１に接触すると、端部配置分割ローラ１
９，２０が圧縮するので、従来例のシート搬送用ローラ
対の場合と略々同じ状態の面圧分布になるが、幅方向サ
イズの小さいシート材を搬送するローラ対中央部はロー
ラ付勢力Ｆが小さくても中央部配置分割ローラ１８の摩
擦係数μが大きいため搬送力Ｆが大きくなる。
４，５によって付勢されたゴム製ローラ２が図示のよう
に金属製ローラ１に接触すると、端部配置分割ローラ１
９，２０が圧縮するので、従来例のシート搬送用ローラ
対の場合と略々同じ状態の面圧分布になるが、幅方向サ
イズの小さいシート材を搬送するローラ対中央部はロー
ラ付勢力Ｆが小さくても中央部配置分割ローラ１８の摩
擦係数μが大きいため搬送力Ｆが大きくなる。
【００４３】本実施例においては、例えば中央部配置分
割ローラ１８を硬度の小さいゴム材料（摩擦係数が大き
い）で構成し、端部配置分割ローラ１９，２０を硬度の
大きいゴム材料（摩擦係数が小さい）で構成すれば、μ
Ａ＞μＢの関係が得られる。また、中央部配置分割ロー
ラ１８に表層にセラミックス粉末が配合されているロー
ラを用い、端部配置分割ローラに表層にセラミックス粉
末が配合されていないローラを用いても、μＡ＞μＢの
関係を得ることが可能である。
割ローラ１８を硬度の小さいゴム材料（摩擦係数が大き
い）で構成し、端部配置分割ローラ１９，２０を硬度の
大きいゴム材料（摩擦係数が小さい）で構成すれば、μ
Ａ＞μＢの関係が得られる。また、中央部配置分割ロー
ラ１８に表層にセラミックス粉末が配合されているロー
ラを用い、端部配置分割ローラに表層にセラミックス粉
末が配合されていないローラを用いても、μＡ＞μＢの
関係を得ることが可能である。
【００４４】なお、本実施例の構成と上記実施例２の構
成を組合わせた場合には、搬送性能をより向上させるこ
とができる。
成を組合わせた場合には、搬送性能をより向上させるこ
とができる。
【００４５】図９に、本発明のシート搬送用ローラ対を
使用している画像形成装置（複写機）の全体構成例を示
す。
使用している画像形成装置（複写機）の全体構成例を示
す。
【００４６】本画像形成装置は、画像形成装置本体１０
１の一側部に多量のシート材Ｓを積載収納した給紙デッ
キ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の下
部に所定量のシート材Ｓを積載収納した複数の給紙カセ
ット１０３，１０５を備えている。
１の一側部に多量のシート材Ｓを積載収納した給紙デッ
キ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の下
部に所定量のシート材Ｓを積載収納した複数の給紙カセ
ット１０３，１０５を備えている。
【００４７】そして、シート材Ｓを給紙するための給紙
部としての給紙デッキ１０２、及び各給紙カセット１０
３，１０５の設置部位にはそれぞれ、リタード分離方式
の給紙装置１０６，１０７，１０９が備えられている。
部としての給紙デッキ１０２、及び各給紙カセット１０
３，１０５の設置部位にはそれぞれ、リタード分離方式
の給紙装置１０６，１０７，１０９が備えられている。
【００４８】給紙デッキ１０２、給紙カセット１０３，
１０５内のシート材Ｓはそれぞれの給紙装置１０６、１
０７、１０９によって給紙されると、まず回転停止して
いるレジストローラ対１１０に送られて、ここで斜行状
態の矯正が行われる。
１０５内のシート材Ｓはそれぞれの給紙装置１０６、１
０７、１０９によって給紙されると、まず回転停止して
いるレジストローラ対１１０に送られて、ここで斜行状
態の矯正が行われる。
【００４９】次いで、シート材Ｓは、感光体ドラム１１
１上に形成される潜像とのタイミングをとって回転を開
始するレジストローラ対１１０により、感光体ドラム１
１１と転写帯電器１１２との間に送られて、ここで感光
体ドラム１１１上のトナー像が転写される（画像形
成）。
１上に形成される潜像とのタイミングをとって回転を開
始するレジストローラ対１１０により、感光体ドラム１
１１と転写帯電器１１２との間に送られて、ここで感光
体ドラム１１１上のトナー像が転写される（画像形
成）。
【００５０】この後、シート材Ｓは搬送ベルト１１３に
より定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここで
転写されたトナー像をシート面に定着させるための定着
処理がなされる。
より定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここで
転写されたトナー像をシート面に定着させるための定着
処理がなされる。
【００５１】本シート搬送はシート材Ｓへの両面複写を
行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モードを
備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後のシ
ート材Ｓは内排紙ローラ対１１６及び外排紙ローラ対１
１７により機外の排紙トレイ１１９上に排紙される。
行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モードを
備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後のシ
ート材Ｓは内排紙ローラ対１１６及び外排紙ローラ対１
１７により機外の排紙トレイ１１９上に排紙される。
【００５２】また、両面複写モード及び多重複写モード
の場合には、内排紙ローラ対１１６またはスイッチバッ
クローラ対１２７により再給紙パス１２０及び両面搬送
パス１２６を介して中間トレイ１２１上に一時的に積載
収納される。
の場合には、内排紙ローラ対１１６またはスイッチバッ
クローラ対１２７により再給紙パス１２０及び両面搬送
パス１２６を介して中間トレイ１２１上に一時的に積載
収納される。
【００５３】そして、中間トレイ１２１上に積載収納さ
れたシート材Ｓは再給紙装置１３０により再び画像形成
のためにレジストローラ対１１０へ搬送され、以後片面
複写の場合と同一のプロセスを経て機外の排紙トレイ１
１９上に排出される。
れたシート材Ｓは再給紙装置１３０により再び画像形成
のためにレジストローラ対１１０へ搬送され、以後片面
複写の場合と同一のプロセスを経て機外の排紙トレイ１
１９上に排出される。
【００５４】本シート搬送においいては、例えば搬送ロ
ーラ対１３１やレジストローラ対１１０等に本発明のシ
ート搬送用ローラ対を使用している。
ーラ対１３１やレジストローラ対１１０等に本発明のシ
ート搬送用ローラ対を使用している。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート搬
送用ローラ対においては、幅方向サイズの大きいシート
材を基準にして搬送力を決定しても、幅方向サイズの小
さいシート材の搬送力が搬送性能に影響するほど小さく
ならないようにしたので、幅方向サイズの大きいシート
材から幅方向サイズの小さいシート材までを安定して搬
送することができる。
送用ローラ対においては、幅方向サイズの大きいシート
材を基準にして搬送力を決定しても、幅方向サイズの小
さいシート材の搬送力が搬送性能に影響するほど小さく
ならないようにしたので、幅方向サイズの大きいシート
材から幅方向サイズの小さいシート材までを安定して搬
送することができる。
【図１】本発明の実施例１に係るシート搬送用ローラ対
の構成を示す正面図。
の構成を示す正面図。
【図２】同シート搬送用ローラ対において、ゴム製ロー
ラが金属製ローラに所定圧で接触している状態を示す正
面図。
ラが金属製ローラに所定圧で接触している状態を示す正
面図。
【図３】同シート搬送用ローラ対において、ゴム製ロー
ラが金属製ローラに所定圧で接触した時の軸線方向にお
ける面圧分布状態を示す線図。
ラが金属製ローラに所定圧で接触した時の軸線方向にお
ける面圧分布状態を示す線図。
【図４】本発明の実施例２に係るシート搬送用ローラ対
の構成、及びゴム製ローラが金属製ローラに所定圧で接
触している状態を示す正面図。
の構成、及びゴム製ローラが金属製ローラに所定圧で接
触している状態を示す正面図。
【図５】同シート搬送用ローラ対において、ゴム製ロー
ラがが金属製ローラに所定圧で接触した時の軸線方向に
おける面圧分布状態を示す線図。
ラがが金属製ローラに所定圧で接触した時の軸線方向に
おける面圧分布状態を示す線図。
【図６】本発明の実施例３に係るシート搬送用ローラ対
の構成、及びゴム製ローラが金属製ローラに所定圧で接
触している状態を示す正面図。
の構成、及びゴム製ローラが金属製ローラに所定圧で接
触している状態を示す正面図。
【図７】本発明のシート搬送用ローラ対を備えたシート
搬送（複写機）の全体構成例を示す縦断側面図。
搬送（複写機）の全体構成例を示す縦断側面図。
【図８】従来例のシート搬送用ローラ対の構成を示す正
面図。
面図。
【図９】同シート搬送用ローラ対において、ゴム製ロー
ラが金属製ローラに所定圧で接触している状態を示す正
面図。
ラが金属製ローラに所定圧で接触している状態を示す正
面図。
【図１０】同シート搬送用ローラ対において、ゴム製ロ
ーラが金属製ローラに所定圧で接触した時の軸線方向に
おける面圧分布状態を示す線図。
ーラが金属製ローラに所定圧で接触した時の軸線方向に
おける面圧分布状態を示す線図。
１ 金属製ローラ ２ ゴム製ローラ ２Ａ，２Ｂ ローラ端部 ２Ｃ ローラ中央部 ３ ローラ軸 ４，５ 付勢ばね（付勢部材） １５，１８ 中央部配置分割ローラ １６，１７，１９，２０ 端部配置分割ローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 所定位置に位置固定される金属製ローラ
と、移動可能に設置されて前記金属製ローラに対して所
定圧で接触するゴム製ローラと、前記ゴム製ローラと前
記金属ローラとが相互に圧接するように少くとも一方の
ローラ軸の端部を付勢する付勢部材と、を有しているシ
ート搬送用ローラ対において、 前記ゴム製ローラにおける軸線方向の断面形状を、ロー
ラ中央部の外径を最大として、ローラ端部に向かうに従
って徐々に外径が小さくなる形状としたことを特徴とす
るシート搬送用ローラ対。 - 【請求項２】 前記ゴム製ローラにおける軸線方向の断
面形状はクラウン形状をなしていることを特徴とする請
求項１記載のシート搬送用ローラ対。 - 【請求項３】 所定位置に位置固定される金属製ローラ
と、移動可能に設置されて前記金属製ローラに対して所
定圧で接触するゴム製ローラと、前記ゴム製ローラをロ
ーラ軸の両端部で前記金属ローラ側に付勢する付勢部材
と、を有しているシート搬送用ローラ対において、 前記ゴム製ローラを、少なくとも前記金属製ローラの中
央部に位置する中央部配置分割ローラと、前記金属製ロ
ーラの端部に位置する端部配置分割ローラとにより構成
すると共に、前記中央部配置分割ローラの外径を大き
く、前記端部配置分割ローラの外径を小さく設定したこ
とを特徴とするシート搬送用ローラ対。 - 【請求項４】 所定位置に位置固定される金属製ローラ
と、移動可能に設置されて前記金属製ローラに対して所
定圧で接触するゴム製ローラと、前記ゴム製ローラをロ
ーラ軸の両端部で前記金属ローラ側に付勢する付勢部材
と、を有しているシート搬送用ローラ対において、 前記ゴム製ローラを、少なくとも前記金属製ローラの中
央部に位置する中央部配置分割ローラと、前記金属製ロ
ーラの端部に位置する端部配置分割ローラとにより構成
すると共に、前記中央部配置分割ローラの摩擦係数μＡ
と前記端部配置分割ローラの摩擦係数μＢとがμＡ＞μ
Ｂの関係となるように設定したことを特徴とするシート
搬送用ローラ対。 - 【請求項５】 前記中央部配置分割ローラには硬度の小
さいゴム材を用い、前記端部配置分割ローラには硬度の
大きいゴム材を用いたことを特徴とする請求項４記載の
シート搬送用ローラ対。 - 【請求項６】 前記中央部配置分割ローラのローラ表層
部には、前記端部配置分割ローラよりも摩擦係数を大き
くするためのセラミックス粉末が配合されていることを
特徴とする請求項４記載のシート搬送用ローラ対。 - 【請求項７】 請求項１ないし６に記載のシート搬送用
ローラ対を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261312A JPH0891617A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | シート搬送用ローラ対及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6261312A JPH0891617A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | シート搬送用ローラ対及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891617A true JPH0891617A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17360050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6261312A Pending JPH0891617A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | シート搬送用ローラ対及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891617A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220129A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録装置及び異物除去方法 |
| US20120134726A1 (en) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image Forming Apparatus |
| JP2016216156A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 株式会社東京機械製作所 | ニップローラー及びローラー対 |
| US20170129725A1 (en) * | 2015-11-10 | 2017-05-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transporting device, transporting system, and image forming apparatus |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6261312A patent/JPH0891617A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220129A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録装置及び異物除去方法 |
| US20120134726A1 (en) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image Forming Apparatus |
| JP2012111605A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Brother Industries Ltd | 画像形成装置 |
| JP2016216156A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 株式会社東京機械製作所 | ニップローラー及びローラー対 |
| US20170129725A1 (en) * | 2015-11-10 | 2017-05-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transporting device, transporting system, and image forming apparatus |
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