JPH082783A - シート材積載装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間トレイ上に排出される各種幅サイズのシ
ート材の積載性を安定させる。 【構成】中間トレイ１０５上に、シート材の側端の位置
を規制する左右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂ（一
方は不図示）を設置した。そして、この左右の側端規制
部材１０９Ａ，１０９Ｂの排出ローラ対１０４側の上部
に、支軸１０７Ａ，１０７Ｂ（一方は不図示）を中心と
して上下の方向に回転可能な板状の補助部材１０６Ａ，
１０６Ｂ（一方は不図示）を取り付けた。左右の側端規
制部材１０９Ａ，１０９Ｂはシート材搬送方向に対して
直交する方向に移動可能であり、中間トレイ１０５上に
シート材が積載されると、待機している位置からシート
材の幅サイズに対応する位置に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機・プリンタ・フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材積載
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置の中には、シート材を積載するシート材積載
手段と、前記シート材積載手段上へシート材を排出する
シート材排出手段と、前記シート材積載手段上に排出さ
れたシート材の、搬送方向に対して直交する方向のシー
ト端の位置を規制する左右のシート材規制手段と、前記
シート材排出手段によって排出されるシート材を前記シ
ート材積載手段上に導くと共に、前記シート材積載手段
上に積載されたシート材の後端のカールを押えるシート
材積載補助手段と、を有しているシート材積載装置を備
えているものがある。

【０００３】この種のシート材積載装置の代表的なもの
に、両面画像形成及び多重画像形成を行うシート材を画
像形成装置本体内において一時的に積載するための中間
シート材積載装置がある。

【０００４】図９に、従来例の中間シート材積載装置１
００Ａの全体構成を示す。

【０００５】両面画像形成モード又は多重画像形成モー
ドにおいて１回目の画像形成を終えたシート材は、入口
ガイド１０１を介して排出パス１０２へ導かれてくる。
そして、排出パス１０２へ導かれたシート材Ｓは搬送ロ
ーラ対１０３によって排出ローラ対（シート材排出手
段）１０４送られ、同排出ローラ対１０４によって中間
トレイ（シート材積載手段）１０５上へ排出される。

【０００６】排出ローラ対１０４によって排出されるシ
ート材は、板状の補助部材（シート材積載補助手段）１
０６によって導かれつつ中間トレイ１０５上に排出され
る。また、補助部材１０６は中間トレイ１０５上に積載
されたシート材の後端を後述する左右の規制部材１０９
Ａ，１０９Ｂの間で押える。

【０００７】補助部材１０６は、排出ローラ対１０４の
上方に、支軸１０７を中心として上下の方向に回転可能
に取り付けられている。排出ローラ対１０４によって排
出されるシート材は、この補助部材１０６を押し上げな
がら（反時計方向に回転させながら）、中間トレイ１０
５上に排出される。また、シート材が中間トレイ１０５
上に積載されると、シート材によって押し上げられてい
た補助部材１０６は自重で降下してシート材の後端を押
える。

【０００８】補助部材１０６は、排出ローラ対１０４に
よって排出されているシート材の後端が、排出ローラ対
１０４の駆動ローラ１０４Ａと後述するウェイト部材１
０８の間に入り込まないようにシート材を導く。また、
補助部材１０６は、中間トレイ１５上に排出されたシー
ト材の積載性が定着処理工程等でシート材の後端に付い
たカールのために悪化しないように、シート材の後端を
押える。

【０００９】中間トレイ１０５上に排出されたシート材
は、同中間トレイ１０５上に設置されている左右の側端
規制部材（シート材規制手段）１０９Ａ，１０９Ｂ（一
方は図示せず）によって、搬送方向に直交する方向のシ
ート端の位置が規制される。

【００１０】左右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂ
は、シート材が中央基準で搬送される場合には、双方の
側端規制部材がステッピングモータ１１０の駆動力によ
ってシート材搬送方向に対して直交する方向に移動する
ようになっており、シート材が中間トレイ１０５上に排
出されると、シート材サイズに対応する位置に移動して
両シート端の位置を規制する。そして、この規制を終え
ると、左右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂはシート
端から所定の距離（例えば１mm）離れた位置に戻って次
のシート材の排出のために待機する。

【００１１】また、左右の側端規制部材１０９Ａ，１０
９Ｂは、シート材が片側基準で搬送される場合には、一
方の側端規制部材がステッピングモータ１１０の駆動力
によってシート材搬送方向に対して直交する方向に移動
するようになっており（他方の側端規制部材は中間トレ
イ１０５上に位置固定）、シート材が中間トレイ１０５
上に排出されると、シート材サイズに対応する位置に移
動して一方のシート端の位置を規制する。そして、この
規制を終えると、一方の側端規制部材はシート端から所
定の距離（例えば１mm）離れた位置に戻って次のシート
材の排出のために待機する。

【００１２】中間トレイ１０５上に排出されたシート材
は、上述のように、左右の側端規制部材１０９Ａ，１０
９Ｂによってシート端の位置が規制されると、中間トレ
イ１０５上に設置されている後端規制部材１１１が不図
示のモータの駆動力によって矢印Ａ方向に移動すること
により、先端（排出時は後端）が再給紙可能な位置（繰
り出しローラ１１２よりも下流の位置）に到達するまで
中間トレイ１０５上を移動する。

【００１３】後端規制部材１１１は、中間トレイ１０５
上にシート材が排出される時、中間トレイ１０５上に落
下するシート材の先端（落下後は後端）が位置する位置
よりも所定の距離（例えば３０mm）離れた位置に待機し
ている。そして、左右の側端規制部材１０９Ａ，１０９
Ｂによる位置規制後、後端規制部材１１１はシート材サ
イズに応じた距離だけ中間トレイ１０５上を矢印Ａ方向
に移動する。

【００１４】なお、後端規制部材１１１は、シート材搬
送方向に形成されているガイド１０５Ａに沿って移動す
るようになっている。

【００１５】１回目の画像形成を終えた所定枚数のシー
ト材が中間トレイ１０５上に積載し終えると、繰り出し
ローラ１１２が中間トレイ１０５上に積載されたシート
材を最下位のシート材から順に繰り出す。この時、排出
ローラ対１０４の下方に設置されているウェイト部材１
０８が中間トレイ１０５上に積載されたシート材の先端
部を上から押圧してシート材を確実に繰り出せるよう繰
り出しローラ１１２に搬送補助力を与えている。

【００１６】繰り出しローラ１１２によって繰り出され
たシート材は、送りローラ１１３と分離ベルト１１４と
からなる分離装置１１５によって１枚ずつ分離される。
そして、両面画像形成モードの場合は、フラッパ１１６
が１１６ａの位置にあり、分離装置１１５によって分離
された最下位のシート材は、回転停止中のレジストロー
ラ対１１７へ送られて斜行状態が矯正された後、同レジ
ストローラ対１１７によって再給送パス１１８へ送られ
る。

【００１７】また、多重画像形成モードの場合は、フラ
ッパ１１６が１１６ｂの位置にあり、分離装置１１５に
よって分離された最下位のシート材は、多重パス１１９
へ送られてシート材後端がフラッパ１１６を通過するま
で搬送ローラ対１２０に搬送される。そして、シート材
後端がフラッパ１１６を通過後に逆回転する搬送ローラ
対１２０によって回転停止中のレジストローラ対１１７
へ送られて斜行状態が矯正された後、同レジストローラ
対１１７によって再給送パス１１８へ送られる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
中間シート材積載装置１００Ａのように、補助部材１０
６を排出ローラ対１０４の上方に設置している場合、補
助部材１０６は特定の幅サイズのシート材の大きなカー
ルを押えることしかできず、他の幅サイズのシート材の
大きなカールを押えることができない問題があった。

【００１９】すなわち、シート材に発生するカールは一
般的にシート材の四隅部分で大きく発生する。このた
め、中間トレイ１０５上におけるシート材の積載性を安
定させるにはシート材の隅部に生じた大きなカールを押
える必要がある。

【００２０】ところが、従来例の補助部材１０６は左右
の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂの間でシート材を押
えるために最小幅サイズのシート材の隅部に生じた大き
なカールを押えることはできるが、最小幅サイズ以外の
幅サイズのシート材の隅部に生じた大きなカール押える
ことはできない。これは、板状の補助部材１０６の幅サ
イズを、最小幅サイズのシート材を位置規制する時の左
右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂ間の距離よりも大
きくすることはできないからである。

【００２１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート材積載手段上に積載された各種
幅サイズのシート材の隅部に生じている大きなカールを
押えることができるシート材積載装置を提供することを
目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を積
載するシート材積載手段（１０５）と、前記シート材積
載手段（１０５）上へシート材を排出するシート材排出
手段（１０４）と、前記シート材積載手段（１０５）上
に排出されたシート材の、搬送方向に対して直交する方
向のシート端の位置を規制する左右のシート材規制手段
（１０９Ａ，１０９Ｂ）と、前記シート材排出手段（１
０４）によって排出されるシート材を前記シート材積載
手段（１０５）上に導くと共に、前記シート材積載手段
（１０５）上に積載されたシート材の後端のカールを押
えるシート材積載補助手段（１０６Ａ，１０６Ｂ）と、
を有しているシート材積載装置に係る。

【００２３】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート材積載補助手段（１０６Ａ，１０６Ｂ）
を、前記左右のシート材規制手段にそれぞれ取り付けた
ことを特徴とする。

【００２４】

【作用】上記構成とした本発明のシート材積載装置によ
れば、左右のシート材規制手段（１０９Ａ，１０９Ｂ）
にシート材積載補助手段（１０６Ａ，１０６Ｂ）を取り
付けているので、シート材幅サイズに拘らず、各シート
材積載補助手段（１０６Ａ，１０６Ｂ）は、シート材積
載手段（１０５）上に積載されているシート材の、搬送
方向に対して直交する方向のシート端付近に常に位置し
ている。

【００２５】従って、各シート材積載補助手段（１０６
Ａ，１０６Ｂ）は、シート材積載手段（１０５）上に積
載された各種幅サイズのシート材の隅部に発生している
大きなカールを押えることができる。

【００２６】これにより、シート材積載手段（１０５）
上における各種幅サイズのシート材の積載性が安定す
る。

【００２７】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係る中間シート
材積載装置の全体構成を示す。

【００２９】なお、本中間シート材積載装置１００Ｂを
説明するにあたり、上記従来例の中間シート材積載装置
１００Ａと同一の部材等には同一符号を付すと共に、構
成的かつ機能的に変わらないものについては、その説明
を省略する。

【００３０】本中間シート材積載装置１００Ｂは、シー
ト材を中央基準で搬送する画像形成装置に設置するた
め、図２に示すように、左右の側端規制部材１０９Ａ，
１０９Ｂの双方が、シート材搬送方向に対して直交する
方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に移動するようになってい
る。

【００３１】左右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂ
は、ステッピングモータ１１０の駆動力によって、ガイ
ド溝１２１，１２２に沿って移動する。この移動範囲
は、最小幅サイズ（例えばハガキ縦置き）のシート材を
規制する位置から最大幅サイズ（例えばＡ４横置き）の
シート材を規制するために待機している位置までであ
る。

【００３２】図２は、左右の側端規制部材１０９Ａ，１
０９Ｂが排出ローラ対１０４によって排出される最大幅
サイズのシート材Ｓを規制するために待機している位置
にある状態を示している。この時、左右の側端規制部材
１０９Ａ，１０９Ｂの各規制面１２３，１２４は、シー
ト材Ｓの側端Ｓa ，Ｓb から例えば１mm離れた位置にあ
る。

【００３３】左右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂの
排出ローラ対１０４側の上部には、それぞれ板状の補助
部材１０６Ａ，１０６Ｂが取り付けられている。この補
助部材１０６Ａ，１０６Ｂは、支軸１０７Ａ，１０７Ｂ
を中心として上下の方向に回転可能となるように側端規
制部材１０９Ａ，１０９Ｂに取り付けられている。

【００３４】補助部材１０６Ａ，１０６Ｂは、シート材
Ｓの側端Ｓa ，Ｓb から所定の距離Ｘ（例えば１０mm）
離れた位置に配置されており、この位置で各種幅サイズ
のシート材と接触するようになっている。

【００３５】図３は、１回目の画像形成を終えたシート
材Ｓが順次排出ローラ対１０４によって中間トレイ１０
５に排出されている状態を示している。

【００３６】排出ローラ対１０４によって中間トレイ１
０５上に排出されているシート材Ｓは、左右の補助部材
１０６Ａ，１０６Ｂ（一方は不図示）を押し上げながら
（反時計方向に回転させながら）、中間トレイ１０５上
に排出される。そして、シート材Ｓの後端が排出ローラ
対１０４のニップから抜けると、シート材Ｓによって押
し上げられていた左右の補助部材１０６Ａ，１０６Ｂが
自重で降下する（時計方向に回転する）ため、排出ロー
ラ対１０４のニップから抜け出たシート材Ｓの後端は時
計方向に回転している駆動ローラ１０４Ａに引きずり込
まれて、同駆動ローラ１０４Ａとウェイト部材１０８の
間に入り込まずに、中間トレイ１０５上に落される。

【００３７】図４は１回目の画像形成を終えたシート材
Ｓが排出ローラ対１０４で排出されて中間トレイ１０５
上に積載された状態を示している。

【００３８】上述したように、排出ローラ対１０４によ
って排出されているシート材Ｓの後端が排出ローラ対１
０４のニップを抜けると、シート材Ｓによって押し上げ
られていた左右の補助部材１０６Ａ，１０６Ｂは自重に
よって降下する。このため、中間トレイ１０５上に落下
したシート材Ｓの後端は、左右の補助部材１０６Ａ，１
０６Ｂによって上から押えられる。

【００３９】この場合、左右の補助部材１０６Ａ，１０
６Ｂは、シート材幅サイズに対応する位置に移動する左
右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂと一体的に移動す
るので、どのような幅サイズのシート材であっても、シ
ート材Ｓの側端Ｓa ，Ｓb から所定の距離Ｘの位置でシ
ート材Ｓを押える。

【００４０】従って、シート材後端の隅部に生じている
大きなカールが押えられ、シート材Ｓは安定して中間ト
レイ１０５上に積載される。 〈実施例２〉上記実施例１においては、シート材Ｓが中
央基準で搬送される場合の構成例を示したが、図５に示
す本実施例においては、シート材Ｓが片側基準で搬送さ
れる場合の構成例を示す。

【００４１】シート材Ｓが片側基準で搬送される場合、
左右の側端規制部材１０９Ａ，１０９Ｂの一方は中間ト
レイ１０５上に位置固定され、他方は中間トレイ１０５
上をシート材搬送方向に対して直交する方向（矢印Ｙ
１，Ｙ２方向）に移動するようになっている。本実施例
の場合は、シート材Ｓが右側基準で搬送されるため、右
側端規制部材１０９Ｂが中間トレイ１０５上に位置固定
され、左側の側端規制部材１０９Ａが中間トレイ１０５
上を移動する。

【００４２】なお、左右の側端規制部材１０９Ａ，１０
９Ｂには、上記実施例１と同じ補助部材１０６Ａ，１０
６Ｂが同じ条件で取り付けられている。 〈実施例３〉図６に、左右の側端規制部材１０９Ａ，１
０９Ｂに取り付けられた補助部材１０６Ａ，１０６Ｂの
別の構成例を示す。

【００４３】本実施例の補助部材１０６Ｃはピアノ線等
の金属棒によって形成されている。この補助部材１０６
Ｃは、支軸１０７Ｃに対して上下の方向に回転可能とな
るように装着されている。

【００４４】この補助部材１０６Ｃは、補助部材１０６
Ａ，１０６Ｂと同様に、排出ローラ対１０４によって排
出されるシート材によって押し上げられ（反時計方向に
回転する）、シート材後端が排出ローラ対１０４のニッ
プから抜けると、自重によって降下し（時計方向に回転
する）、中間トレイ１０９Ａ，１０９Ｂ上に積載された
シート材の後端を自重によって押える。 〈実施例４〉図７に、左右の側端規制部材１０９Ａ，１
０９Ｂに取り付けられた補助部材１０６Ａ，１０６Ｂの
更に別の構成例を示す。

【００４５】本実施例の補助部材１０６Ｄは、マイラー
等の弾性部材によって形成されており、上端が側端規制
部材１０９Ａ，１０９Ｂに固着されている。

【００４６】この補助部材１０６Ｄは、排出ローラ対１
０４によって排出されるシート材によって持ち上げら
れ、想像線図示のように反時計方向に弾性変形する。そ
して、シート材後端が排出ローラ対１０４のニップを抜
けると、自らの復元力によって実線図示の位置の方向に
復帰し、中間トレイ１０９Ａ，１０９Ｂ上に積載された
シート材の後端を復元力によって押える。

【００４７】図８に、本発明の中間シート材積載装置１
００Ｂを備えた画像形成装置（複写機）の構成例を示
す。

【００４８】本画像形成装置は、給紙部から給送された
シート材に対して、片面複写を行う片面複写モードと、
両面複写を行う両面複写モードと、多重複写を行う多重
複写モードと、を備えている。

【００４９】本画像形成装置において、両面複写モード
又は多重複写モードが選択された場合、１回目の複写を
終えたシート材は、２回目の複写を行うために、画像形
成装置本体１３０内に設置されている本発明の中間シー
ト材積載装置１００Ｂの中間トレイ１０５上に一時的に
積載されるようになっている。

【００５０】本画像形成装置においては、画像形成装置
本体１３０内にフロントローディング方式の給紙カセッ
ト１３１，１３２と同じくフロントローディング方式の
給紙デッキ１３３，１３４を備えており、これら何れか
の給紙部からシート材が給送される。

【００５１】給紙カセット１３１又は１３２内に積載収
納されているシート材Ｓは給紙ローラ１３５によって最
上位のシート材から順次繰り出されると、分離ローラ対
１３６によって１枚ずつ分離され、複数の搬送ローラ対
１３７によって回転停止中のレジストローラ対１３８へ
送られる。

【００５２】給紙デッキ１３３又は１３４上に積載され
ているシート材Ｓは、給紙ローラ１３９によって最上位
のシート材から順次繰り出されると、分離ローラ対１４
０によって１枚ずつ分離され、複数の搬送ローラ対１３
７によって回転停止中のレジストローラ対１３８へ送ら
れる。

【００５３】複数の搬送ローラ対１３７に搬送されてレ
ジストローラ対１３８に到達したシート材Ｓは、シート
材先端がレジストローラ対１３８のニップに突き当たる
と、所定のループを形成して斜行状態が矯正される。

【００５４】この後、シート材Ｓは、時計方向に回転し
ている感光ドラム１４１上のトナー像との位置を合わせ
るタイミングをとって回転を開始するレジストローラ対
１３８によって感光ドラム１４１と転写帯電器１４２の
間の転写部へ送られて、感光ドラム１４１上のトナー像
が転写帯電器１４２によってシート面に転写される。

【００５５】転写部においてトナー像の転写を終えたシ
ート材Ｓは、搬送ベルト１４３によって定着装置１４４
へ送られ、同定着装置１４４によってトナー像の定着が
行われる。

【００５６】定着装置１４４によるトナー像の定着処理
を終えたシート材Ｓは、片面複写モードの場合、内排紙
ローラ対１４５及び外排紙ローラ対１４６によって機外
の排紙トレイ１４７上へ排紙される。この場合、排紙パ
ス１４８の分岐部に設置されているフラッパ１４９が１
４９ａの位置にあり、シート材Ｓを外排紙ローラ対１４
６へ導く。

【００５７】定着装置１４４によるトナー像の定着処理
を終えたシート材Ｓは、両面複写モード又は多重複写モ
ードの場合、内排紙ローラ対１４５によって中間シート
材積載装置１００Ｂの搬送ローラ対１０３へ送られる。
この場合、フラッパ１４９が１４９ｂの位置にあり、シ
ート材Ｓを分岐パス１５０へ導く。

【００５８】搬送ローラ対１０３に到達したシート材Ｓ
は、同搬送ローラ対１０３によって排出ローラ対１０４
へ送られ、同排出ローラ対１０４によって中間トレイ１
０５上に排出される。

【００５９】以後のシート材Ｓの流れは、上述の通りで
ある。

【００６０】本画像形成装置においては、自動原稿送り
装置１５１によって原稿が順次プラテンガラス１５２上
の所定位置にセットされる。

【００６１】このプラテンガラス１５２上にセットされ
た原稿（不図示）の画像は、光学系１５３によってスキ
ャンされ、時計方向に回転している感光ドラム１４１上
に投影される。

【００６２】これにより、感光ドラム１４１上に順次静
電潜像が形成され、感光ドラム１４１上に形成された静
電潜像は、現像器１５４から供給されるトナーによって
顕画化され、トナー像になる。

【００６３】なお、本発明の中間シート材積載装置１０
０Ｂを備える画像形成装置の構成は、図８の構成に限ら
ない。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
積載装置においては、シート材積載補助手段を左右のシ
ート材規制手段にそれぞれ取り付けたので、シート材積
載手段上に積載された各種幅サイズのシート材の隅部に
生じている大きなカールを各シート材規制手段に取り付
けられているシート材積載補助手段によって確実に押え
ることができる。

【００６５】このため、シート材排出手段によってシー
ト材積載手段上に排出された各種幅サイズのシート材を
シート材積載手段上に安定して積載することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る中間シート材積載装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同中間シート材積載装置の左右の側端規制部材
の構成を示す平面図。

【図３】同中間シート材積載装置において、排出ローラ
対によって中間トレイ上に排出されているシート材を補
助部材がガイドしている状態を示す縦断側面図。

【図４】同中間シート材積載装置において、中間トレイ
上に積載されたシート材の後端を補助部材が押えている
状態を示す縦断側面図。

【図５】同中間シート材積載装置における左右の側端規
制部材の別の構成例（実施例２）を示す平面図。

【図６】同中間シート材積載装置における補助部材の別
の構成例（実施例３）を示す縦断側面図。

【図７】同中間シート材積載装置における補助部材の更
に別の構成例（実施例４）を示す縦断側面図。

【図８】本発明の中間シート材積載装置を備えた画像形
成装置（複写機）の構成例を示す縦断側面図。

【図９】従来例の中間シート材積載装置の全体構成を示
す縦断側面図。

【符号の説明】

１００Ｂ 中間シート材積載装置（シート材積載装
置） １０４ 排出ローラ対（シート材排出手段） １０５ 中間トレイ（シート材積載手段） １０６Ｂ，１０６Ｃ，１０６Ｄ 補助部材（シート材
積載補助手段） １０７Ａ，１０７Ｂ，１０７Ｃ 支軸 １０９Ａ，１０９Ｂ 側端規制部材（シート材規制手
段） １１２ 繰り出しローラ（給送手段） １１５ 分離装置（給送手段） Ｓ シート材 Ｓa ，Ｓb シート材の、搬送方向に対して直交する方
向のシート端

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載するシート材積載手段
   と、 前記シート材積載手段上へシート材を排出するシート材
   排出手段と、 前記シート材積載手段上に排出されたシート材の、搬送
   方向に対して直交する方向のシート端の位置を規制する
   シート材規制手段と、 前記シート材排出手段によって排出されるシート材を前
   記シート材積載手段上に導くと共に、前記シート材積載
   手段上に積載されたシート材の後端のカールを押えるシ
   ート材積載補助手段と、 を有しているシート材積載装置において、 前記シート材積載補助手段を、前記シート材規制手段に
   それぞれ取り付けたことを特徴とするシート材積載装
   置。
2. 【請求項２】 前記シート材規制手段は左右に配置さ
   れ、シート材搬送方向に対して直交する方向に前記シー
   ト材積載手段上を移動可能であり、前記シート材積載手
   段上にシート材が積載されると、待機している位置から
   シート材サイズに対応する位置に移動することを特徴と
   する請求項１記載のシート材積載装置。
3. 【請求項３】 前記シート材規制手段は左右に配置さ
   れ、一方は前記シート材積載手段上の所定位置に固定さ
   れており、他方はシート材搬送方向に対して直交する方
   向に前記シート材積載手段上を移動可能であり、前記シ
   ート材積載手段上にシート材が積載されると、他方のシ
   ート材規制手段は待機している位置からシート材サイズ
   に対応する位置に移動することを特徴とする請求項１記
   載のシート材積載装置。
4. 【請求項４】 前記シート材規制手段に取り付けられて
   いる前記シート材補助手段は、前記シート材排出手段に
   よって排出されるシート材に対し、搬送方向に対して直
   交する方向のシート端から所定の距離の位置で接触する
   ことを特徴とする請求項１記載のシート材積載装置。
5. 【請求項５】 前記シート材積載補助手段は、前記シー
   ト材規制手段に対して、支軸を中心に上下の方向に回転
   可能に取り付けられており、前記シート材排出手段によ
   ってシート材が排出されると、そのシート材によって押
   し上げられることを特徴とする請求項１記載のシート材
   積載装置。
6. 【請求項６】 前記シート材積載補助手段は、上端が前
   記シート材規制手段に対して固着されており、前記シー
   ト材排出手段によってシート材が排出されると、そのシ
   ート材によって押圧され上方に弾性変形することを特徴
   とする請求項１記載のシート材積載装置。
7. 【請求項７】 前記シート材積載手段上に積載されたシ
   ート材を最下位のシート材から順次１枚ずつ給送する給
   送手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート
   材積載装置。
8. 【請求項８】 シート材を積載するシート材積載手段
   と、 前記シート材積載手段上へシート材を排出するシート材
   排出手段と、 前記シート材積載手段上に排出されたシート材の、搬送
   方向に対して直交する方向のシート端の位置を規制する
   シート材規制手段と、 前記シート材排出手段によって排出されるシート材を前
   記シート材積載手段上に導くと共に、前記シート材積載
   手段上に積載されたシート材の後端のカールを押えるシ
   ート材積載補助手段と、 を有し、かつ、前記シート材積載補助手段を、前記シー
   ト材規制手段にそれぞれ取り付けたシート材積載装置を
   備えたことを特徴とする画像形成装置。