JP2002274702A - 厚紙の搬送方法及び画像形成装置 - Google Patents
厚紙の搬送方法及び画像形成装置Info
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- JP2002274702A JP2002274702A JP2001080359A JP2001080359A JP2002274702A JP 2002274702 A JP2002274702 A JP 2002274702A JP 2001080359 A JP2001080359 A JP 2001080359A JP 2001080359 A JP2001080359 A JP 2001080359A JP 2002274702 A JP2002274702 A JP 2002274702A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録して厚紙を使用する場合に、搬送方向を
変更する方向変更搬送部の曲率半径を小さくすると、厚
紙のこしが強いために、スリップを起こして、搬送タイ
ミングのずれ、紙詰まり、紙の斜行等の搬送不良を起こ
すと言う問題がある。また、紙のカールが発生すると言
う問題もあり、これらの問題を解決する。 【解決手段】 方向変更搬送部の曲率半径Ｒと方向変更
搬送部における搬送を行う搬送手段の搬送力Ｆとの間に
次の条件（１）及び（２）の関係を持たせる。 条件（１）：２８ｍｍ≦Ｒ≦４０ｍｍ又は１０．７８Ｎ
≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ
変更する方向変更搬送部の曲率半径を小さくすると、厚
紙のこしが強いために、スリップを起こして、搬送タイ
ミングのずれ、紙詰まり、紙の斜行等の搬送不良を起こ
すと言う問題がある。また、紙のカールが発生すると言
う問題もあり、これらの問題を解決する。 【解決手段】 方向変更搬送部の曲率半径Ｒと方向変更
搬送部における搬送を行う搬送手段の搬送力Ｆとの間に
次の条件（１）及び（２）の関係を持たせる。 条件（１）：２８ｍｍ≦Ｒ≦４０ｍｍ又は１０．７８Ｎ
≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は厚紙の搬送方法及び
紙の搬送部を有する画像形成装置に関する。
紙の搬送部を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置は、その用途が多様化するとともに、小型化
が要請されている。
像形成装置は、その用途が多様化するとともに、小型化
が要請されている。
【０００３】前記多様化の一つの方向として、種々の紙
に対して使用可能にするという方向がある。即ち、Ａ２
以上の大サイズの紙から葉書サイズの紙まで使用可能で
あることが望まれるとともに、種々の紙厚の紙を使用す
ることが望まれており、このようなニーズに対応した製
品も市場に提供されている。
に対して使用可能にするという方向がある。即ち、Ａ２
以上の大サイズの紙から葉書サイズの紙まで使用可能で
あることが望まれるとともに、種々の紙厚の紙を使用す
ることが望まれており、このようなニーズに対応した製
品も市場に提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】小型の画像形成装置に
おいては、葉書のような厚紙を使用可能にする場合に、
紙搬送が困難になると言う問題がある。
おいては、葉書のような厚紙を使用可能にする場合に、
紙搬送が困難になると言う問題がある。
【０００５】小型の画像形成装置では、紙の搬送部が占
めるスペースを圧縮するために曲率半径の小さな搬送路
を設ける必要が生ずるが、葉書のような厚紙はこしが強
いために、小さな曲率半径の搬送路を搬送する際に、ス
リップを起こして、搬送不能になったり、搬送タイミン
グにずれを生じたりする等の搬送不良の問題及び紙のカ
ール、即ち、放置しても回復しない紙の変形を生ずると
言う問題に直面する。
めるスペースを圧縮するために曲率半径の小さな搬送路
を設ける必要が生ずるが、葉書のような厚紙はこしが強
いために、小さな曲率半径の搬送路を搬送する際に、ス
リップを起こして、搬送不能になったり、搬送タイミン
グにずれを生じたりする等の搬送不良の問題及び紙のカ
ール、即ち、放置しても回復しない紙の変形を生ずると
言う問題に直面する。
【０００６】このような問題を回避するには、搬送路の
曲率半径を大きくする必要があるが、そうすると装置が
大型になる。
曲率半径を大きくする必要があるが、そうすると装置が
大型になる。
【０００７】本発明は、厚紙を使用可能とする場合にお
ける前記のような問題を解決し、厚紙を使用することが
可能であり、しかも、装置を小型化することを可能にす
る厚紙の搬送方法及び小型化された画像形成装置を提供
することを目的とする。
ける前記のような問題を解決し、厚紙を使用することが
可能であり、しかも、装置を小型化することを可能にす
る厚紙の搬送方法及び小型化された画像形成装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下に
示す発明によって達成される。
示す発明によって達成される。
【０００９】１．搬送手段により厚紙を、９０°以上の
変更角度で搬送する方向変更搬送部により搬送する厚紙
の搬送方法において、斤量１３５ｋｇ以上の厚紙を下記
の条件（１）及び（２）のもとで搬送することを特徴と
する厚紙の搬送方法。
変更角度で搬送する方向変更搬送部により搬送する厚紙
の搬送方法において、斤量１３５ｋｇ以上の厚紙を下記
の条件（１）及び（２）のもとで搬送することを特徴と
する厚紙の搬送方法。
【００１０】条件（１）：２８ｍｍ≦Ｒ≦４０ｍｍ又は
１０．７８Ｎ≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ ただし、Ｒは前記方向変更搬送部の曲率半径であり、Ｆ
は前記搬送手段の搬送力である。
１０．７８Ｎ≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ ただし、Ｒは前記方向変更搬送部の曲率半径であり、Ｆ
は前記搬送手段の搬送力である。
【００１１】２．斤量１６０ｋｇ以上の厚紙を搬送する
ことを特徴とする前記１に記載の厚紙の搬送方法。
ことを特徴とする前記１に記載の厚紙の搬送方法。
【００１２】３．前記搬送手段は前記方向変更搬送部に
厚紙を送り込むことを特徴とする前記１又は前記２に記
載の厚紙の搬送方法。
厚紙を送り込むことを特徴とする前記１又は前記２に記
載の厚紙の搬送方法。
【００１３】４．前記方向変更搬送部の一部は従動ロー
ラにより構成され、該従動ローラを周回させることによ
り、厚紙を９０°以上の前記変更角度で搬送することを
特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の厚紙の搬
送方法。
ラにより構成され、該従動ローラを周回させることによ
り、厚紙を９０°以上の前記変更角度で搬送することを
特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の厚紙の搬
送方法。
【００１４】５．前記搬送手段は、駆動ローラと該駆動
ローラに圧接する従動ローラからなることを特徴とする
前記１〜４のいずれか１項に記載の厚紙の搬送方法。
ローラに圧接する従動ローラからなることを特徴とする
前記１〜４のいずれか１項に記載の厚紙の搬送方法。
【００１５】６．下記の条件（１）及び（２）を満足す
る、９０°以上の変更角度を有する方向変更搬送部及び
該方向変更搬送部における記録紙の通過を行う搬送手段
を有することを特徴とする画像形成装置。
る、９０°以上の変更角度を有する方向変更搬送部及び
該方向変更搬送部における記録紙の通過を行う搬送手段
を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１６】条件（１）：２８ｍｍ≦Ｒ≦４０ｍｍ又は
１０．７８Ｎ≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ ただし、Ｒは方向変更搬送部の曲率半径であり、Ｆは前
記搬送手段の搬送力である。
１０．７８Ｎ≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ ただし、Ｒは方向変更搬送部の曲率半径であり、Ｆは前
記搬送手段の搬送力である。
【００１７】７．前記搬送手段は前記方向変更搬送部に
記録紙を送り込むことを特徴とする前記６に記載の画像
形成装置。
記録紙を送り込むことを特徴とする前記６に記載の画像
形成装置。
【００１８】８．前記方向変更搬送部の一部は従動ロー
ラにより構成され、該従動ローラを周回させることによ
り、厚紙を９０°以上の前記変更角度で搬送することを
特徴とする前記６又は前記７に記載の厚紙の画像形成装
置。
ラにより構成され、該従動ローラを周回させることによ
り、厚紙を９０°以上の前記変更角度で搬送することを
特徴とする前記６又は前記７に記載の厚紙の画像形成装
置。
【００１９】９．前記搬送手段は、駆動ローラと該駆動
ローラに圧接する従動ローラからなることを特徴とする
前記６〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
ローラに圧接する従動ローラからなることを特徴とする
前記６〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２０】１０．前記方向変更搬送部は、記録紙収納
部から転写部へ記録紙を搬送する給紙部に設けられたこ
とを特徴とする前記６〜９のいずれか１項に記載の画像
形成装置。
部から転写部へ記録紙を搬送する給紙部に設けられたこ
とを特徴とする前記６〜９のいずれか１項に記載の画像
形成装置。
【００２１】１１．前記方向変更搬送部は、裏面画像形
成用給紙部に設けられたことを特徴とする前記６〜１０
のいずれか１項に記載の画像形成装置。
成用給紙部に設けられたことを特徴とする前記６〜１０
のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２２】
【発明の実施の形態】＜画像形成装置＞図１は、本発明
の一実施の形態を示す画像形成装置の全体構成図であ
る。図１の画像形成装置はカラー画像形成装置であり、
該カラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装
置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１
０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写ユニット７と、給紙
部及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の上部に
は、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
の一実施の形態を示す画像形成装置の全体構成図であ
る。図１の画像形成装置はカラー画像形成装置であり、
該カラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装
置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１
０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、中間転写ユニット７と、給紙
部及び定着手段２４とから成る。画像形成装置の上部に
は、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００２３】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、像担持体（感光体）１Ｙ、帯電手段２Ｙ、露光
手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段５Ｙ、クリーニ
ング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画
像形成部１０Ｍは、像担持体（感光体）１Ｍ、帯電手段
２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段５
Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を
形成する画像形成部１０Ｃは、像担持体（感光体）１
Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次
転写手段５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画
像を形成する画像形成部１０Ｋは、像担持体（感光体）
１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一
次転写手段５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
０Ｙは、像担持体（感光体）１Ｙ、帯電手段２Ｙ、露光
手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段５Ｙ、クリーニ
ング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画
像形成部１０Ｍは、像担持体（感光体）１Ｍ、帯電手段
２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段５
Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を
形成する画像形成部１０Ｃは、像担持体（感光体）１
Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次
転写手段５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画
像を形成する画像形成部１０Ｋは、像担持体（感光体）
１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一
次転写手段５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
【００２４】中間転写ユニット７は、複数のローラによ
り巻回され、循環可能に支持された半導電性エンドレス
ベルト状の中間転写体７０を有する。
り巻回され、循環可能に支持された半導電性エンドレス
ベルト状の中間転写体７０を有する。
【００２５】画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０
Ｋにより形成された各色の画像は、一次転写手段５Ｙ、
５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより、循環移動する中間転写体７０
上に逐次転写されて、合成されたフルカラー画像が形成
される。記録紙収納部としての給紙カセット２０１、２
０２、２０３内に収容された記録紙Ｐは、給紙部を構成
する給紙ローラ２１により給紙され、複数の中間搬送ロ
ーラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｘ、レジス
トローラ２３を経て、二次転写手段５Ａに搬送され、記
録紙Ｐ上にカラー画像が一括転写される。中間搬送ロー
ラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｘは、記録紙
Ｐを記録紙収納部から合流部２２Ｆに搬送する給紙部を
構成する。カラー画像が転写された記録紙Ｐは、定着手
段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持され
て機外の排紙トレイ２６上に載置される。
Ｋにより形成された各色の画像は、一次転写手段５Ｙ、
５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより、循環移動する中間転写体７０
上に逐次転写されて、合成されたフルカラー画像が形成
される。記録紙収納部としての給紙カセット２０１、２
０２、２０３内に収容された記録紙Ｐは、給紙部を構成
する給紙ローラ２１により給紙され、複数の中間搬送ロ
ーラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｘ、レジス
トローラ２３を経て、二次転写手段５Ａに搬送され、記
録紙Ｐ上にカラー画像が一括転写される。中間搬送ロー
ラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｘは、記録紙
Ｐを記録紙収納部から合流部２２Ｆに搬送する給紙部を
構成する。カラー画像が転写された記録紙Ｐは、定着手
段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持され
て機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００２６】一方、二次転写手段５Ａにより記録紙Ｐに
カラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間
転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナー
が除去される。
カラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間
転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナー
が除去される。
【００２７】画像形成処理中、一次転写手段５Ｋは常
時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写手段５
Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対
応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写手段５
Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対
応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。
【００２８】二次転写手段５Ａは、ここを記録紙Ｐが通
過して二次転写が行われる時にのみ、中間転写体７０に
圧接する。
過して二次転写が行われる時にのみ、中間転写体７０に
圧接する。
【００２９】画像形成装置は両面画像形成機能を有して
おり、片面に画像が形成された記録紙Ｐは反転部２７で
表裏反転された後に、裏面画像形成用給紙部２８を搬送
され、レジストローラ２３に再給紙されて裏面に画像が
形成される。
おり、片面に画像が形成された記録紙Ｐは反転部２７で
表裏反転された後に、裏面画像形成用給紙部２８を搬送
され、レジストローラ２３に再給紙されて裏面に画像が
形成される。
【００３０】＜厚紙の搬送方法＞本発明に係る厚紙の搬
送方法は、記録紙Ｐとして厚紙を用いた場合にも９０°
以上の変更角度θで搬送方向の変更を行う方向変更搬送
部において、搬送不良やカールを起こすことなく記録紙
Ｐを搬送することを可能にする。
送方法は、記録紙Ｐとして厚紙を用いた場合にも９０°
以上の変更角度θで搬送方向の変更を行う方向変更搬送
部において、搬送不良やカールを起こすことなく記録紙
Ｐを搬送することを可能にする。
【００３１】図１に示す画像形成装置は、記録紙Ｐとし
て厚紙を使用することができるように構成されており、
図１の画像形成装置においては、搬送手段としての中間
搬送ローラ２２Ａが設けられた方向変更搬送部２２Ｅ及
び搬送手段としての中間搬送ローラ２８Ａが設けられた
方向変更搬送部２８Ｂに本発明に係る厚紙の搬送方法が
用いられる。そして、本発明に係る厚紙の搬送方法は、
斤量が１３５ｋｇ〜１８０ｋｇの厚紙の搬送において有
効であり、特に、１６０ｋｇ〜１８０ｋｇの斤量の厚紙
の搬送において有効である。
て厚紙を使用することができるように構成されており、
図１の画像形成装置においては、搬送手段としての中間
搬送ローラ２２Ａが設けられた方向変更搬送部２２Ｅ及
び搬送手段としての中間搬送ローラ２８Ａが設けられた
方向変更搬送部２８Ｂに本発明に係る厚紙の搬送方法が
用いられる。そして、本発明に係る厚紙の搬送方法は、
斤量が１３５ｋｇ〜１８０ｋｇの厚紙の搬送において有
効であり、特に、１６０ｋｇ〜１８０ｋｇの斤量の厚紙
の搬送において有効である。
【００３２】前記のような厚紙はこしが強いために、曲
率半径の小さな強度に屈曲した方向変更搬送部における
搬送には問題がある。即ち、搬送力不足によりスリップ
等を起こして、搬送タイミングがずれたり、紙詰まりが
生じたり、紙の斜行が生じたりする等の搬送不良と、紙
のカール、即ち、放置しても回復しない紙の変形が生ず
ると言う問題がある。本発明によって、このような問題
は解決されて、前記の問題を生じない範囲内で、方向変
更搬送部を最大限に屈曲させることが可能になり、画像
形成装置の小型化が実現される。
率半径の小さな強度に屈曲した方向変更搬送部における
搬送には問題がある。即ち、搬送力不足によりスリップ
等を起こして、搬送タイミングがずれたり、紙詰まりが
生じたり、紙の斜行が生じたりする等の搬送不良と、紙
のカール、即ち、放置しても回復しない紙の変形が生ず
ると言う問題がある。本発明によって、このような問題
は解決されて、前記の問題を生じない範囲内で、方向変
更搬送部を最大限に屈曲させることが可能になり、画像
形成装置の小型化が実現される。
【００３３】斤量が１３５よりも低い紙の搬送において
は、本発明の搬送方法を用いる必要はなく、より小さな
搬送力で紙を搬送しても、前記の問題は生じない。
は、本発明の搬送方法を用いる必要はなく、より小さな
搬送力で紙を搬送しても、前記の問題は生じない。
【００３４】図２は図１における中間搬送ローラ２２Ａ
が設けられている方向変更搬送部２２Ｅ、即ち、上段の
給紙カセット２０Ａからレジストローラ２３の上流の合
流部２２Ｆに向けて記録紙Ｐを搬送する方向変更搬送部
２２Ｅを拡大して示す。
が設けられている方向変更搬送部２２Ｅ、即ち、上段の
給紙カセット２０Ａからレジストローラ２３の上流の合
流部２２Ｆに向けて記録紙Ｐを搬送する方向変更搬送部
２２Ｅを拡大して示す。
【００３５】方向変更搬送部２２Ｅは記録紙Ｐの搬送方
向の変更角度θを９０°以上とする搬送部である。
向の変更角度θを９０°以上とする搬送部である。
【００３６】変更角度θは図２に示すように、方向変更
搬送部２２Ｅの直ぐ上流の直線搬送部の搬送方向Ｗ１
と、搬送方向２２Ｅの直ぐ下流の直線搬送部の搬送方向
Ｗ２とが作る外角として定義される。
搬送部２２Ｅの直ぐ上流の直線搬送部の搬送方向Ｗ１
と、搬送方向２２Ｅの直ぐ下流の直線搬送部の搬送方向
Ｗ２とが作る外角として定義される。
【００３７】記録紙Ｐは駆動ローラ２２Ａ１と従動ロー
ラ２２Ａ２から成る中間搬送ローラ２２Ａにより、走行
方向を変える方向変更搬送部２２Ｅに送り込まれる。方
向変更搬送部２２Ｅを形成する案内板２２Ｅ１〜２２Ｅ
４により記録紙Ｐは屈曲を受けて中間搬送ローラ２２Ｂ
に搬送され、駆動ローラ２２Ｂ１と従動ローラ２２Ｂ２
から成る中間搬送ローラ２２Ｂにより搬送される。
ラ２２Ａ２から成る中間搬送ローラ２２Ａにより、走行
方向を変える方向変更搬送部２２Ｅに送り込まれる。方
向変更搬送部２２Ｅを形成する案内板２２Ｅ１〜２２Ｅ
４により記録紙Ｐは屈曲を受けて中間搬送ローラ２２Ｂ
に搬送され、駆動ローラ２２Ｂ１と従動ローラ２２Ｂ２
から成る中間搬送ローラ２２Ｂにより搬送される。
【００３８】図２に示す記録紙Ｐの方向変更搬送部２２
Ｅにおいて、中間搬送ローラ２２Ａの搬送力Ｆと、方向
変更搬送部２２Ｅの曲率半径Ｒとを、下記の条件（１）
及び（２）を満足するように構成することにより、方向
変更搬送部２２Ｅの曲率半径を小さくした場合にも記録
紙のカール、即ち、放置した場合に回復しない記録紙Ｐ
の湾曲を起こすことなく、また、搬送タイミングのずれ
や紙詰まり等の搬送不良を起こすことなく安定した記録
紙搬送を行うことが可能になる。
Ｅにおいて、中間搬送ローラ２２Ａの搬送力Ｆと、方向
変更搬送部２２Ｅの曲率半径Ｒとを、下記の条件（１）
及び（２）を満足するように構成することにより、方向
変更搬送部２２Ｅの曲率半径を小さくした場合にも記録
紙のカール、即ち、放置した場合に回復しない記録紙Ｐ
の湾曲を起こすことなく、また、搬送タイミングのずれ
や紙詰まり等の搬送不良を起こすことなく安定した記録
紙搬送を行うことが可能になる。
【００３９】条件（１）：２８ｍｍ≦Ｒ≦４０ｍｍ又は
１０．７８Ｎ≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ なお、曲率半径Ｒは方向変更搬送部２２Ｅの外側の案内
板２２Ｅ１、２２Ｅ３又は２２Ｅ４の内の最も小さな値
を示す部分の曲率半径である。
１０．７８Ｎ≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ なお、曲率半径Ｒは方向変更搬送部２２Ｅの外側の案内
板２２Ｅ１、２２Ｅ３又は２２Ｅ４の内の最も小さな値
を示す部分の曲率半径である。
【００４０】条件（１）に関して、３２ｍｍ≦Ｒ≦４０
ｍｍとすることにより、特に、種々の条件下でカールを
発生せず、搬送不良を起こさない搬送を行うことができ
る。
ｍｍとすることにより、特に、種々の条件下でカールを
発生せず、搬送不良を起こさない搬送を行うことができ
る。
【００４１】搬送力Ｆは次の方法により測定された値で
ある。図３に示すように、搬送ローラＲ１、Ｒ２で形成
されるニップにＡ４サイズの普通紙ＰＰをその短辺がニ
ップされるように通し、普通紙ＰＰの一端をホルダーＨ
に固定するとともに、ホルダーＨをバネ秤Ｍで保持し
て、駆動ローラである搬送ローラＲ１を矢印のように駆
動して、ローラＲ１、Ｒ１で普通紙ＰＰを搬送した。
ある。図３に示すように、搬送ローラＲ１、Ｒ２で形成
されるニップにＡ４サイズの普通紙ＰＰをその短辺がニ
ップされるように通し、普通紙ＰＰの一端をホルダーＨ
に固定するとともに、ホルダーＨをバネ秤Ｍで保持し
て、駆動ローラである搬送ローラＲ１を矢印のように駆
動して、ローラＲ１、Ｒ１で普通紙ＰＰを搬送した。
【００４２】搬送ローラＲ１、Ｒ２と普通紙ＰＰとがス
リップしてバネ秤Ｍと釣り合ったときのバネ秤が示す力
を搬送力Ｆとした。
リップしてバネ秤Ｍと釣り合ったときのバネ秤が示す力
を搬送力Ｆとした。
【００４３】変更角度θが１８０°を超える場合もあ
る。即ち、搬送方向を反転する角度を超えて記録紙Ｐを
搬送することも可能である。変更角度θの上限は、方向
変更搬送部への進入路と方向変更搬送部からの搬出路と
が衝突しない範囲内で決定される。
る。即ち、搬送方向を反転する角度を超えて記録紙Ｐを
搬送することも可能である。変更角度θの上限は、方向
変更搬送部への進入路と方向変更搬送部からの搬出路と
が衝突しない範囲内で決定される。
【００４４】曲率半径Ｒが２８ｍｍよりも小さい場合及
び搬送力Ｆが１０．７Ｎよりも小さい場合には、紙のカ
ールが発生し、また、搬送タミングのずれ、紙詰まり、
斜行等の搬送不良が起きやすくなる。曲率半径Ｒが４０
ｍｍよりも大きい変更搬送部は小型画像形成装置に組み
込むことが困難であり、装置が大型になる。搬送力Ｆが
１８．６２Ｎよりも大きい場合、過度な搬送力となり、
搬送ローラを構成する構造の強度や剛性を上げるための
コストアップや、搬送ローラの寿命が短くなる。
び搬送力Ｆが１０．７Ｎよりも小さい場合には、紙のカ
ールが発生し、また、搬送タミングのずれ、紙詰まり、
斜行等の搬送不良が起きやすくなる。曲率半径Ｒが４０
ｍｍよりも大きい変更搬送部は小型画像形成装置に組み
込むことが困難であり、装置が大型になる。搬送力Ｆが
１８．６２Ｎよりも大きい場合、過度な搬送力となり、
搬送ローラを構成する構造の強度や剛性を上げるための
コストアップや、搬送ローラの寿命が短くなる。
【００４５】また、Ｒ×Ｆ＜３３３．２では、紙のカー
ルや前記の搬送不良が発生しやすくなる。
ルや前記の搬送不良が発生しやすくなる。
【００４６】本発明は、前記の給紙部に設けた方向変更
搬送部の他に、裏面画像形成用給紙部２８の方向変更搬
送部２８Ｂにも使用される。即ち、搬送手段としての中
間搬送ローラ２８Ａの搬送力Ｆと方向変更搬送部２８Ｂ
の曲率半径Ｒとの間に前記条件（１）及び（２）が成立
するように中間搬送ローラ２８Ａと方向変更搬送部２２
Ｂが構成されている。なお、方向変更搬送部２８Ｂにお
いては、内側の案内部材として、従動ローラ２８Ｃが用
いられている。従動ローラ２２Ｃを方向変更搬送部２８
Ｂの案内部材として用いることによって、厚紙に対する
搬送がより円滑に行われるようになり、搬送タイミング
のずれ、紙詰まり、紙の斜行等の搬送不良が更に良好に
防止される。
搬送部の他に、裏面画像形成用給紙部２８の方向変更搬
送部２８Ｂにも使用される。即ち、搬送手段としての中
間搬送ローラ２８Ａの搬送力Ｆと方向変更搬送部２８Ｂ
の曲率半径Ｒとの間に前記条件（１）及び（２）が成立
するように中間搬送ローラ２８Ａと方向変更搬送部２２
Ｂが構成されている。なお、方向変更搬送部２８Ｂにお
いては、内側の案内部材として、従動ローラ２８Ｃが用
いられている。従動ローラ２２Ｃを方向変更搬送部２８
Ｂの案内部材として用いることによって、厚紙に対する
搬送がより円滑に行われるようになり、搬送タイミング
のずれ、紙詰まり、紙の斜行等の搬送不良が更に良好に
防止される。
【００４７】表１に方向変更搬送部における搬送力Ｆと
曲率半径Ｒの条件を変化させて厚紙の搬送実験を行った
結果を示す。搬送実験の条件は次の通りである。
曲率半径Ｒの条件を変化させて厚紙の搬送実験を行った
結果を示す。搬送実験の条件は次の通りである。
【００４８】紙：斤量１８０ｋｇの厚紙 変更角度θ：１３０° 方向変更搬送部：方向変更搬送部の直ぐ上流に搬送手段
としての搬送ローラを配置し、方向変更搬送部を構成す
る案内部材として、案内板を用いた。
としての搬送ローラを配置し、方向変更搬送部を構成す
る案内部材として、案内板を用いた。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１における「○」印は、搬送タイミング
のずれ、紙詰まり、記録紙の斜行等の搬送不良及び紙の
カールがなく正常な紙搬送が行われたことを示し、
「△」印は良好であり、紙詰まりや記録紙の斜行はない
が、実際上支障のない程度のカールが若干発生したこと
を示し、「×」印は前記の搬送不良及び紙のカールが発
生したことを示す。
のずれ、紙詰まり、記録紙の斜行等の搬送不良及び紙の
カールがなく正常な紙搬送が行われたことを示し、
「△」印は良好であり、紙詰まりや記録紙の斜行はない
が、実際上支障のない程度のカールが若干発生したこと
を示し、「×」印は前記の搬送不良及び紙のカールが発
生したことを示す。
【００５１】表１から明らかなように、条件（２）の下
限から外れた範囲では、搬送不良や紙のカールが発生
し、本発明の範囲内では良好な搬送が行われたことが実
証された。
限から外れた範囲では、搬送不良や紙のカールが発生
し、本発明の範囲内では良好な搬送が行われたことが実
証された。
【００５２】
【発明の効果】請求項１、３又は５の発明により、葉書
等の厚紙を搬送する場合に生ずる搬送タイミングのず
れ、紙詰まり、斜行等の搬送不良や放置した場合にも回
復しない紙のカールが効果的に防止され、円滑で安定し
た厚紙の搬送が行われる。
等の厚紙を搬送する場合に生ずる搬送タイミングのず
れ、紙詰まり、斜行等の搬送不良や放置した場合にも回
復しない紙のカールが効果的に防止され、円滑で安定し
た厚紙の搬送が行われる。
【００５３】請求項２の発明により、特に、搬送不良や
カールが起こり易かった厚紙をこれらの現象を起こすこ
となく搬送することが可能になる。
カールが起こり易かった厚紙をこれらの現象を起こすこ
となく搬送することが可能になる。
【００５４】請求項４又は８の発明により、厚紙の搬送
が一層円滑に行われるので、搬送不良や紙のカールが極
めて良好に防止される。
が一層円滑に行われるので、搬送不良や紙のカールが極
めて良好に防止される。
【００５５】請求項６、７又は９の発明により、厚紙を
記録紙として使用して、画像位置のずれや搬送不良や記
録紙のカールの発生が防止された小型の画像形成装置が
実現される。
記録紙として使用して、画像位置のずれや搬送不良や記
録紙のカールの発生が防止された小型の画像形成装置が
実現される。
【００５６】請求項１０の発明により記録紙収納部と画
像形成部を接近して配置することが可能になるので、厚
紙を使用することを可能にした画像画像を小型化するこ
とが可能になる。
像形成部を接近して配置することが可能になるので、厚
紙を使用することを可能にした画像画像を小型化するこ
とが可能になる。
【００５７】請求項１１の発明により、裏面画像形成用
給紙を小型化することができるので、厚紙を使用可能に
した両面画像形成装置を小型化することが可能になる。
給紙を小型化することができるので、厚紙を使用可能に
した両面画像形成装置を小型化することが可能になる。
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】方向変更搬送部を示す図である。
【図３】搬送力測定方法を示す図である。
２２Ａ、２２Ｂ、２２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｘ、２８Ａ
中間搬送ローラ ２２Ｅ、２８Ｂ 方向変更搬送部 Ｒ 曲率半径 θ 変更角度
中間搬送ローラ ２２Ｅ、２８Ｂ 方向変更搬送部 Ｒ 曲率半径 θ 変更角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 AB14 CA01 CB01 CB09 HA07 JA02 JA04 3F049 AA01 CA00 DA12 LA03 LA05 LA07 LB03 LB05 3F100 AA02 BA05 BA21 CA14 CA15 3F102 AA07 AA10 AA11 AB02 BA06 DA14 EA03
Claims (11)
- 【請求項１】 搬送手段により厚紙を、９０°以上の変
更角度で搬送する方向変更搬送部により搬送する厚紙の
搬送方法において、 斤量１３５ｋｇ以上の厚紙を下記の条件（１）及び
（２）のもとで搬送することを特徴とする厚紙の搬送方
法。 条件（１）：２８ｍｍ≦Ｒ≦４０ｍｍ又は１０．７８Ｎ
≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ ただし、Ｒは前記方向変更搬送部の曲率半径であり、Ｆ
は前記搬送手段の搬送力である。 - 【請求項２】 斤量１６０ｋｇ以上の厚紙を搬送するこ
とを特徴とする請求項１に記載の厚紙の搬送方法。 - 【請求項３】 前記搬送手段は前記方向変更搬送部に厚
紙を送り込むことを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の厚紙の搬送方法。 - 【請求項４】 前記方向変更搬送部の一部は従動ローラ
により構成され、該従動ローラを周回させることによ
り、厚紙を９０°以上の前記変更角度で搬送することを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の厚紙の
搬送方法。 - 【請求項５】 前記搬送手段は、駆動ローラと該駆動ロ
ーラに圧接する従動ローラからなることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の厚紙の搬送方法。 - 【請求項６】 下記の条件（１）及び（２）を満足す
る、９０°以上の変更角度を有する方向変更搬送部及び
該方向変更搬送部における記録紙の通過を行う搬送手段
を有することを特徴とする画像形成装置。 条件（１）：２８ｍｍ≦Ｒ≦４０ｍｍ又は１０．７８Ｎ
≦Ｆ≦１８．６２Ｎ 条件（２）：３３３．２≦Ｒ×Ｆ ただし、Ｒは方向変更搬送部の曲率半径であり、Ｆは前
記搬送手段の搬送力である。 - 【請求項７】 前記搬送手段は前記方向変更搬送部に記
録紙を送り込むことを特徴とする請求項６に記載の画像
形成装置。 - 【請求項８】 前記方向変更搬送部の一部は従動ローラ
により構成され、該従動ローラを周回させることによ
り、厚紙を９０°以上の前記変更角度で搬送することを
特徴とする請求項６又は請求項７に記載の厚紙の画像形
成装置。 - 【請求項９】 前記搬送手段は、駆動ローラと該駆動ロ
ーラに圧接する従動ローラからなることを特徴とする請
求項６〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記方向変更搬送部は、記録紙収納部
から転写部へ記録紙を搬送する給紙部に設けられたこと
を特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の画像
形成装置。 - 【請求項１１】 前記方向変更搬送部は、裏面画像形成
用給紙部に設けられたことを特徴とする請求項６〜１０
のいずれか１項に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080359A JP2002274702A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 厚紙の搬送方法及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080359A JP2002274702A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 厚紙の搬送方法及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002274702A true JP2002274702A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18936656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001080359A Pending JP2002274702A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 厚紙の搬送方法及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002274702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922167B2 (en) | 2006-10-04 | 2011-04-12 | Ricoh Company, Limited | Sheet conveying device, and image forming apparatus including same |
| US8177216B2 (en) | 2007-02-26 | 2012-05-15 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device with hold and transfer unit |
| US8944708B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-02-03 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device, and image forming apparatus including same |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001080359A patent/JP2002274702A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8944708B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-02-03 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device, and image forming apparatus including same |
| US7922167B2 (en) | 2006-10-04 | 2011-04-12 | Ricoh Company, Limited | Sheet conveying device, and image forming apparatus including same |
| US8177216B2 (en) | 2007-02-26 | 2012-05-15 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device with hold and transfer unit |
| US8485516B2 (en) | 2007-02-26 | 2013-07-16 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device, and image forming apparatus including same |
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