JP3253197B2 - シート材供給装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を装置本体に
供給するためのシート材供給装置に係り、詳しくはシー
ト材としての転写紙を画像形成装置本体内に供給するの
に好適なシート材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９には従来のシート材供給装置１が示
されている。このシート材供給装置１は図示しない画像
形成装置（図９において紙面左側に配置される）にシー
ト材である転写紙２を供給する。図９に示す如く、シー
ト材供給装置１は図示しない積載台上に複数枚の転写紙
２が積み重ねられて収納されたシート材収納装置３から
最上層の転写紙２を１枚ずつ給送するピックアップロー
ラ５と、このピックアップローラ５によりシート材収納
装置３から給送された転写紙２を図示しない画像形成装
置本体内（図示矢印ｂ方向）へ搬送するフィードローラ
６と、このフィードローラ６に対向配置されてシート材
収納装置３から給送された転写紙２が複数枚の場合には
フィードローラ６の回転方向と逆方向に回転して１枚の
転写紙２に分離するためのリタードローラ７と、画像形
成装置本体の手前に配置された搬送ローラ対９とを具備
している。

【０００３】また、ピックアップローラ５とフィードロ
ーラ６及びリタードローラ７との間のシート材通過領域
１０にはガイド１１が配置され、フィードローラ６及び
リタードローラ７と搬送ローラ対９との間、及び搬送ロ
ーラ対９と画像形成装置本体との間にガイド１２が配置
され、それぞれ転写紙２が案内搬送されるようになって
いる。

【０００４】上記フィードローラ６及びリタードローラ
７は図１０に示す駆動伝達装置１３によって駆動され
る。図１０に示す如く、駆動伝達装置１３には、フィー
ドローラ６が軸支されるフィードローラ軸１５と、リタ
ードローラ７を軸支するリタードローラ軸１６及びこの
リタードローラ軸１６に連結されたリタードローラ駆動
軸１７とが略平行に設けられている。

【０００５】リタードローラ軸１６は図示しない揺動自
在な支持部材に支持されてフィードローラ軸１５に対し
て平行に接離可能となっている。

【０００６】また、リタードローラ軸１６とリタードロ
ーラ駆動軸１７との間にはカップリング１９及びトルク
リミッタ２０が配置されている。更に、フィードローラ
軸１５の端部には、図示しない画像形成装置本体のメイ
ン駆動手段から駆動入力ベルト２１を介して伝達された
駆動力をフィードローラ軸１５に伝達する電磁クラッチ
２２が設けられている。また、フィードローラ軸１５と
リタードローラ駆動軸１７との間には、フィードローラ
軸９に伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸１
７に伝達するリタード駆動ベルト２３が巻き掛けられて
いる。

【０００７】なお、カップリング１９はリタードローラ
７が変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸１７から
リタードローラ軸１６に伝達するためのものである。

【０００８】上記駆動伝達装置１３によるフィードロー
ラ６及びリタードローラ７の駆動について説明する。

【０００９】図示しない画像形成装置本体のメイン駆動
手段から与えられた回転駆動力は、駆動入力ベルト２１
に伝達され、給紙タイミングに応じてＯＮ−ＯＦＦ制御
される電磁クラッチ２２のアマチュア部に設けられたプ
ーリ２５に入力される。

【００１０】ここで、電磁クラッチ２２のロータ部と一
体に回転するフィードローラ軸１５とリタードローラ駆
動軸１７及びリタードローラ軸１６はリタード駆動ベル
ト２３によって連結されているので、フィードローラ軸
１５とリタードローラ軸１６及びリタードローラ駆動軸
１７は同方向に回転し、フィードローラ６とリタードロ
ーラ７は、給紙タイミングＯＮ時に同期して回転駆動さ
れる。

【００１１】上記駆動伝達装置１３により、転写紙２が
給紙方向（図９、図１０及び図１２に示す矢印ｂ方向）
に１枚ずつ送られる際、リタードローラ７はフィードロ
ーラ６及び転写紙２との間の摩擦力によりトルクリミッ
タ２０が空転して、リタードローラ駆動軸１７の駆動回
転方向と逆方向に回転する。

【００１２】また、複数枚の転写紙２が給送された際
は、リタードローラ７と転写紙２との間の摩擦力に対し
て、複数枚の転写紙２間の摩擦力が小さいことからトル
クリミッタ２０は空転せずにリタードローラ７はリター
ドローラ駆動軸１７の回転駆動方向と同方向に回転す
る。

【００１３】これにより、複数枚送られた転写紙２の中
のフィードローラ６側すなわち最上部の転写紙２とそれ
以外の転写紙２とを分離し、画像形成装置本体内への転
写紙２の重送を防止するようになっている。

【００１４】なお、以下、シート材収納装置３からリタ
ードローラ７まで複数枚の転写紙２が送られる現象を
「束搬送」、リタードローラ７で分離しきれずに画像形
成装置本体内へ複数枚の転写紙２が送られる現象を「重
送」と称する。

【００１５】次に、上記構成のシート材供給装置１によ
る転写紙２の給紙、分離条件を満足する理論式について
説明する。

【００１６】 Ｎ＞Ｔ／ｒμ_BP＋（μ_APP−μ_AP）Ｗ／μ_BP…（１） Ｎ＜Ｔ／ｒμ_BPP−２μ_APP Ｗ／μ_BPP…（２） Ｎ＞Ｔ／ｒμ_CP…（３） ここで μ_AP：ピックアップローラ５と転写紙２間の摩擦係数 μ_BP：フィードローラ６と転写紙２間の摩擦係数 μ_CP：リタードローラ７と転写紙２間の摩擦係数 μ_APP：ピックアップローラ５加圧部下の転写紙２間の
摩擦係数 μ_BPP：フィードローラ６とリタードローラ７とのニッ
プ部の転写紙２間の摩擦係数 Ｎ：リタードローラ７の加圧力 Ｔ：トルクリミッタ２０の空転トルク ｒ：リタードローラ７の半径 Ｗ：ピックアップローラ５の加圧力 である。

【００１７】上式（１）は給紙条件、（２）は分離条
件、（３）はリタードローラつれまわり条件をそれぞれ
満足する式である。なお、上式中で同一の転写紙を用い
れば各ローラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくバラつく
ことはないためμ_APP≒μ_BPP＝μ_PPと置き換えると
（１）（２）はそれぞれ下記（４）（５）式となる。

【００１８】 Ｎ＞Ｔ／ｒμ_BP＋（μ_PP−μ_AP）Ｗ／μ_BP…（４） Ｎ＜Ｔ／ｒμ_PP−２Ｗ…（５） 上式（３）（４）（５）式の関係をリタードローラ７の
加圧力Ｎとトルクリミッタ２０の空転トルクＴをパラメ
ータとしてグラフ化したものを図１１に示す。

【００１９】同図において、斜線部が給送領域である。
すなわち斜線部領域を拡大するためには、各ローラと転
写紙間の摩擦係数を大きくするかピックアップローラ５
の加圧力を小さくすることが必要となり、また、リター
ドローラ７の加圧力Ｎとトルクリミッタ２０の空転トル
クＴを共に大きくする方向（図中右上の方向）の条件下
に給紙条件を設定した方が給送領域は広くなることが理
解できる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート材供給装置１において以下の問題があった。

【００２１】通常使用される転写紙２の中には同一種類
のものにおいても紙間の摩擦係数がばらついていたり、
またユーザによっては異なる種類の転写紙をばらばらに
シート材収納装置３の積載台上に積載する場合が多くあ
る。このような場合、シート材収納装置３内に積載され
た複数枚の転写紙２の中の転写紙２ａとその直下の転写
紙２ｂ（図１１参照）間の摩擦係数がその周辺の転写紙
２間の摩擦係数に比べて著しく小さい場合は、図１２に
示すような束搬送が発生する（図１１では３枚の転写紙
２が束になっている）。

【００２２】この場合には、束搬送された転写紙２はフ
ィードローラ６とリタードローラ７のニップ部まで搬送
され、分離されながら画像形成装置本体内へ搬送され
る。

【００２３】しかし、束搬送された転写紙２は給紙条件
の設定を変化させてもどうしても分離できずに重送が発
生してしまうことがある。図１３に転写紙束搬送時（図
は３枚束搬送）の模式図を示す。

【００２４】ここで、転写紙摩擦係数μ_PPが全て等しい
という場合、もしくは転写紙ＮＯ．１とＮＯ．２間の摩
擦係数μ_BPP1が転写紙ＮＯ．２とＮＯ．３間の摩擦係数
μ_BPP2に対してμ_BPP1＜μ_BPP2であれば束搬送された転
写紙はリタードローラ７によりＮＯ．３、ＮＯ．２の順
番で分離されて重送は発生しない。

【００２５】ところが、μ_BPP1＞μ_BPP2という状態が生
じた場合は転写紙ＮＯ．３がリタードローラ７によって
分離され、フィード、リタードローラ対６、７のニップ
部を抜けるまでの間に転写紙ＮＯ．２は、転写紙ＮＯ．
１に引きずられて、所定の距離だけ装置内に送り込まれ
てしまう。そして転写紙ＮＯ．３が分離されきってしま
う前に転写紙ＮＯ．２が搬送ローラ９に突入してしまう
と結果として重送となる。

【００２６】すなわち、束搬送された最上部と最下部以
外の中間にある転写紙の挙動はリタードローラ７の加圧
力、トルクリミッタ２０の空転トルク及び各ローラと転
写紙間摩擦係数等の給紙条件を決定するべきパラメータ
をどのように変化させても束搬送された転写紙２間の摩
擦係数で決定されてしまうのである。

【００２７】また、図１３に示した束搬送模式図は３枚
搬送であるが、近年のように転写紙の種類が多種化して
いる状況下においては５〜１０枚程度の束搬送はめずら
しいことではなく、束搬送枚数が増えるということは分
離の状況をさらに厳しくしていることは言うまでもな
い。

【００２８】さらには、上記束搬送された転写紙のリタ
ードローラ部における分離挙動は転写紙先端がフィー
ド、リタードローラ対６、７に突入分離を繰り返し、リ
タードローラ７が正転逆転を小きざみに行っているた
め、リタードローラ７の振動という問題が発生する。こ
こでリタードローラ７の振動は束搬送された転写紙２の
あばれを誘発すると共に、リタード加圧力が大きく変動
する一因にもなる。

【００２９】上記問題に対して従来は束搬送の発生を極
力防止するべくピックアップローラ５の加圧力Ｗを小さ
くしたり、フィード、リタードローラ対６、７の上流域
の紙パス部にプレさばき手段としてじゃま板を用いたり
する方式を採用している。また給紙条件における分離性
能を少しでも向上させるべく、トルクリミッタ２０の空
転トルクを大きくしてかつ、リタードローラ７の加圧力
を小さくする手段も実施されている。

【００３０】ところが、前者は表紙モード等に用いられ
る坪量１５０〜２００ｇ／ｍ²程度の厚紙搬送時のピッ
クアップ不良の発生を考慮するとピックアップローラ５
の加圧力Ｗの軽減並びにじゃま板の紙パスへの侵入量Ｕ
Ｐはおのずと限界がある。

【００３１】また、後者は転写紙２によるリタードロー
ラ７の摩耗を促進させやすい給紙条件であるためリター
ドローラ７の耐久性が著しく低下してしまう。

【００３２】さらには前述した束搬送は装置、パーツの
耐久性を要求される高速機になるほどその発生が顕著で
あり、ローラの耐久性が下がってしまうような給紙条件
の設定は製品の方向性に反する対策となってしまう。

【００３３】また前述しているリタードローラ７の振動
現象はゴムローラを用いたリタード分離機構においては
これといった策がない困難な問題として残されている。

【００３４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、分離性能の向上及び耐久性の向上が図れるリター
ド分離方式のシート材供給装置を提供することを目的と
する。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を収
納支持するシート材収納手段と、前記シート材収納手段
からシート材を送り出すための送り出し手段と、前記送
り出し手段から送り出されたシート材を１枚ずつ分離搬
送するためのリタード分離機構と、を備えたシート材供
給装置において、前記リタード分離機構は、シート材を
給送する方向に回転する給送回転手段と、前記給送回転
手段に圧接し、シート材を前記シート材収納手段に戻す
方向に回転する分離回転手段と、を備え、前記給送回転
手段をゴムローラとし、前記分離回転手段を、前記ゴム
ローラよりも硬度が小さいスポンジ母材を内側に配置し
て外周側に前記スポンジ母材と同系材料のコーティング
層を設けた構成のスポンジローラとして、前記ゴムロー
ラと前記スポンジローラとの圧接部のニップ形状を前記
スポンジローラ側が凹形状となるようにしたことを特徴
とする。

【００３６】

【作用】以上の構成とすると、スポンジローラのスポン
ジ母材の硬度がゴムローラの硬度よりも小さいため、ロ
ーラが圧接したときのニップ形状がスポンジローラ側に
凹形状となり、このニップ部分に送り出し手段によりシ
ート材が複数束状で送り込まれると、凹形状によってシ
ートの先端はかわら状にずらされ、送り込まれたシート
材の先端側がスポンジローラの外周に直接接触可能とな
る。したがって、厚さや摩擦係数の異なる種々のシート
材をスポンジローラにより確実に分離することができ
る。さらに、スポンジ母材が振動を吸収する。

【００３７】

【実施例】図１に本発明における第１の実施例を示す。

【００３８】図中５１は、スポンジで構成されたリター
ドローラ５１である。スポンジはアスカー硬度（Ｃ）７
°程度のポリウレタンフォームである。図示のように、
フィードローラ６とスポンジリタードローラ５１のニッ
プ形状はフィードローラ６がスポンジリタートローラ５
１にくい込んだ凹形状を形成している。

【００３９】また、スポンジリタードローラ５１の外周
面は母材と同材質のウレタン液を均一にスプレーコーテ
ィングされたコーティング部５２が設けられている。こ
のコーティング５２を設けているのは、スポンジ表面の
ムシレ、削れ等を防いでローラの耐久性を向上させるた
めである。

【００４０】なお、フィードローラ６、リタードローラ
７の駆動伝達に関する構成は従来構成と同一であるので
説明は省略する。

【００４１】図２以下の図面に沿って本発明の優位性に
ついて述べる。

【００４２】図２は従来方式と同様のゴムからなるフィ
ードローラ６とスポンジリタードローラ５１のニップ部
に束搬送された転写紙２がて突入した状況を示したもの
である。図示のように従来のゴムリタードローラ方式に
対してニップ形状がスポンジリタードローラ５１方向に
凹形状を形成することで、束搬送された転写紙２の先端
がカワラ状にずれて、束搬送された中の最下部の転写紙
以外の転写紙もスポンジリタードローラ５１と直接接触
可能になっていることから最上部の転写紙以外は全てス
ポンジリタードローラ５１によって分離可能となり、従
来技術で述べた最上部と最下部以外の転写紙重送は未然
に防ぐことが可能となる。

【００４３】また、従来技術で述べたゴムリタードロー
ラ方式は本実施例のような凹状の大きなニップは形成で
きないことから、束搬送された転写紙２がニップにグリ
ップされたり、飛ばされたりの繰り返しで非常にあばれ
やすかったが、本実施例においては前述のようなカワラ
状にずらされた形の束搬送転写紙が分離動作中に確実に
ニップ部でグリップされ続けるため、転写紙２がシート
材収納装置後方（給紙上流側）に飛ばされることもな
く、安定した分離が可能となる。

【００４４】さらには、スポンジそのものの硬度が従来
のゴムローラ（アスカー硬度（Ａ）２０〜３０°）に比
べて非常に小さいため、分離動作中のスポンジリタード
ローラ５１の振動を母材自身が吸収し、スポンジリター
ドローラ加圧力の変動はほとんどないと言える。

【００４５】次にスポンジリタードローラ５１を用いた
際の給送領域の変動について述べる。

【００４６】図３は、スポンジリタードローラ方式の力
学的つり合い説明図である。なお、説明のためにピック
アップローラは省略する。図中ｈはスポンジリタードロ
ーラ５１の半径方向のつぶれ量、ｆはニップ部の応力、
θはニップ部のまきつき角度、ｒｔはトルク作動半径、
Ｒはフィードローラ半径である。

【００４７】ここで、スポンジリタードローラ５１はゴ
ムリタードローラに対して半径方向のつぶれ量が大きい
ためもともとの半径ｒがｒ−ｈに小さくなった仮想リタ
ードローラと置きかえて分離条件式を考慮すると以下の
式になる。

【００４８】μ_PPＮ（ｒ−ｈ）＜Ｔ…（６） しかし実際のスポンジリタードローラ５１はフィードロ
ーラ６と凹状のニップ部全域で当接しているため、ニッ
プ部を円周方向に細分化した場合、個々の当接面に実際
にかかっている応力並びに個々の当接面におけるリター
ドローラ中心からの半径であるトルク作動半径が変動す
る。

【００４９】具体的にまきつき角度θをパラメータとし
たトルク作動半径、及びニップ部の応力変動は図４、図
５に示すグラフのようになる。

【００５０】ここで、 Ｎ＝Σｆ…（７） ｒｔ＝（Ｒ＋ｒ−ｈ）ｃｏｓθ−Ｒ…（８） である。

【００５１】すなわち、スポンジリタードローラ５１の
真の分離条件式は、ニップ部を円周方向に細分化した個
々の当接面にかかる円周方向摩擦力μ_PPｆと個々の当接
面におけるトルク作動半径ｒｔの積である作動トルクμ
_PPｆｒｔの総和μ_PPΣｆｒｔがトルクリミッタ空転トル
クＴ未満であり、式は μ_PPΣｆｒｔ＜Ｔ…（９） となる。

【００５２】ここで μ_PPＮｒ＝Ｔ₁…（１０） μ_PPＮ（ｒ−ｈ）＝Ｔ₂…（１１） μ_PPΣｆｒｔ＝Ｔ₃…（１２） Ｔ₁：半径ｒのゴムリタードローラにおけるつり合いト
ルク Ｔ₂：半径（ｒ−ｈ）の仮想リタードローラにおけるつ
り合いトルク Ｔ₃：スポンジリタードローラ５１におけるつり合いト
ルク とすると図４、図５から明らかなように Ｔ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃…（１３） となる。言い換えるとゴムリタードローラ方式に対して
スポンジリタードローラ方式は同一のリタードローラ加
圧力の条件下において分離条件を満足するトルクリミッ
タ２０の空転トルクを小さくできるのである。

【００５３】以上のデータをもとにそれぞれのローラ方
式における給送領域をリタードローラの加圧力Ｎとトル
クリミッタ２０の空転トルクＴをパラメータとしてグラ
フ化したものを図６に示す。

【００５４】本実施例の具体的なデータとしてフィード
ローラ６半径Ｒ＝１６ｍｍ、スポンジリタードローラ５
１半径ｒ＝１６．５ｍｍ、フィード、リタードローラ内
径φ２０ｍｍ、スポンジ硬度アスカー（Ｃ）７°のロー
ラを用いてスポンジリタードローラ５１の半径方向つぶ
れ量ｈを２．５ｍｍ、３．３ｍｍ、４ｍｍの条件下にお
けるつり合いトルクＴ₁、Ｔ₂、Ｔ₃の結果を表１に示
す。

【００５５】

【表１】

【００５６】以上述べたようにスポンジリタード方式は
分離条件を満足するトルクリミッタ２０の空転トルクを
小さくできるため、給紙時に転写紙２が受ける分離動作
によるストレスが軽減可能となり、斜行等の給紙不良が
低減できるばかりか、スポンジリタードローラ５１への
ダメージも少なくなり耐久性が大幅に向上する。

【００５７】またトルクリミッタ２０の空転トルクが小
さくなることで、駆動トルクも減少するため、駆動モー
タ、クラッチ等の許容トルクも小さくすることが可能で
駆動手段の大幅なコストダウンも実現できる。

【００５８】次に、図７は本発明のシート材供給装置を
備えた画像形成装置（複写機）の一例を示すものであ
る。

【００５９】装置本体２００には、原稿載置台２０６、
光源２０７、レンズ系２０８、給紙部２０９、画像形成
部２０２等を備えている。給紙部２０９は、転写紙を収
容して装置本体２００に着脱自在なカセット２１０、２
１１及びペディスタル２１２に配置されたペーパーデッ
キ２１３を有し、このカセット２１０、２１１及びペー
パーデッキ２１３からの転写紙の供給に本発明が適用さ
れている。画像形成部２０２には、円筒状の感光体２１
４、トナーを内蔵した現像器２１５、転写用帯電器２１
６、分離帯電器２１７、クリーナ２１８、一次帯電器２
１９等がそれぞれ配設されている。画像形成部の下流側
には、搬送装置２２０、定着装置２０４、排出ローラ２
０５等が配設されている。

【００６０】この画像形成装置の作動を説明する。

【００６１】装置本体側２００に設けられている図示し
ない制御装置から給紙信号が出力されると、カセット２
１０、２１１またはペーパーデッキ２１３から転写紙２
が供給される。一方、光源２０７から原稿載置台２０６
に載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、レ
ンズ系２０８を介して感光体２１４に照射される。感光
体２１４は、あらかじめ一次帯電器２１９により帯電さ
れており、光が照射されることにより静電潜像が形成さ
れ、次いで現像器２１５によりトナー像が形成される。

【００６２】給紙部２０９から給送された転写紙２はレ
ジストローラ２０１で斜行が補正され、さらにタイミン
グが合わされて画像形成部２０２へ送られる。画像形成
部２０２では、転写用帯電器２１６によって送られてき
た転写紙２に感光体２１４のトナー像が転写され、転写
された転写紙２は分離帯電器２１７によって転写用帯電
器２１６と逆極性に帯電されて感光体２１４から分離さ
れる。

【００６３】そして、分離された転写紙２は、搬送装置
２２０により定着装置２０４に搬送されて、定着装置２
０４により転写紙２に未定着転写画像が永久定着され
る。画像が定着された転写紙２は排出ローラ２０５によ
り装置本体２００から排出される。

【００６４】このようにして、給紙部２０９から給送さ
れた転写紙２は画像が形成されて排出される。

【００６５】

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
リタード分離機構における給送回転手段をゴムローラと
し、分離回転手段をスポンジ母材の外周に同質のコーテ
ィング層を設けたスポンジローラとし、スポンジローラ
のスポンジ母材の硬度をゴムローラの硬度よりも小さく
して、ニップ部がスポンジローラ側に凹形状となるよう
にしたため、厚さや摩擦係数の異なる種々のシート材で
あってもスポンジローラにより確実に分離給送すること
ができシート材の給送安定性の向上が図れ、さらに、給
送回転手段及び分離回転手段の耐久性を向上させること
ができる。また、スポンジ母材が分離動作中の振動を吸
収するため、スポンジローラのゴムローラへの加圧力の
変動を抑えることができ、シート材のあばれを防止し
て、さらに安定したシート材の分離給送が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート材供給装置の第１の実施例の側
面図。

【図２】図１に示す装置のニップ部の拡大図。

【図３】図１に示す装置の要部の機能を説明する図。

【図４】図１に示す装置の要部における巻きつき角度と
トルク作動半径の関係を示す図。

【図５】図１に示す装置の要部における巻きつき角度と
ニップ部応力の関係を示す図。

【図６】リタードローラにおけるトルクリミッタの空転
トルクと加圧力との関係を示す図。

【図７】本発明のシート材供給装置を備えた複写機の一
例を示す断面図。

【図８】従来のシート材供給装置の一例を示す側面図。

【図９】図８に示した装置における駆動伝達機構を示す
斜視図。

【図１０】従来のリタードローラにおけるトルクリミッ
タの空転トルクと加圧力との関係を示す図。

【図１１】図８に示した従来の装置における転写紙の束
搬送状態を示す側面図。

【図１２】図１１に示した束搬送の状態を示す模式図。

【符号の説明】

２ 転写紙（シート材） ５ ピックアップローラ（送り出し手段） ６ フィードローラ（給送回転手段） ５１ スポンジリタードローラ（分離回転手段） ５２ コーティング層 ２１０、２１１ カセット（シート材収納手段） ２１３ ペーパデッキ（シート材収納手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−242148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−70473（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−239485（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−192036（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−71136（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を収納支持するシート材収納手
   段と、 前記シート材収納手段からシート材を送り出すための送
   り出し手段と、 前記送り出し手段から送り出されたシート材を１枚ずつ
   分離搬送するためのリタード分離機構と、を備えたシー
   ト材供給装置において、 前記リタード分離機構は、シート材を給送する方向に回
   転する給送回転手段と、前記給送回転手段に圧接し、シ
   ート材を前記シート材収納手段に戻す方向に回転する分
   離回転手段と、を備え、 前記給送回転手段をゴムローラとし、 前記分離回転手段を、前記ゴムローラよりも硬度が小さ
   いスポンジ母材を内側に配置して外周側に前記スポンジ
   母材と同系材料のコーティング層を設けた構成のスポン
   ジローラとして、 前記ゴムローラと前記スポンジローラとの圧接部のニッ
   プ形状を前記スポンジローラ側が凹形状となるようにし
   たことを特徴とするシート材供給装置。
2. 【請求項２】 前記スポンジローラは、母材をウレタン
   フォームで形成し、母材の外周面にウレタン液をスプレ
   ーコーティングすることによりコーティング層を形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のシート材供給装
   置。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は請求項２に記載のシー
   ト材供給装置と、該シート材供給装置から送り出された
   シート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えたこ
   とを特徴とする画像形成装置。