JP6094919B1 - ローラ - Google Patents

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Abstract

【課題】十分な耐摩耗性を有する単一の材料で構成しても、十分なニップ量を得ること。【解決手段】リタードローラ5のローラ基材は、合成ゴムからなり、円筒形状を為す。リタードローラ5には、中心軸線Cに対して同心円状の第1層(最外層)から第N層(最内層)までのN個(Nは2以上の整数)の各層に、M個(Mは4以上の整数)の円弧状の長孔12が形成される。各層におけるスポーク部13が隣接層間(第i層と第i+1層、iは1からN−1までの整数)において周方向に重ならないように、長孔12が形成される。第i層の長孔12の径方向の長さ(幅)は、第i+1層の長孔12のものより長い。【選択図】図3

Description

本開示は、例えばイメージスキャナ又はファックス等のローラに関する。
近年、自動原稿搬送装置(ADF)等の給紙装置を搭載した画像読取装置が普及している。給紙装置の原稿搬送経路の途中には、原稿の重送を防ぐために、分離ローラと、分離ローラの反対側にリタードローラとが配置される。
分離ローラへ搬送されてきた原稿は、当該分離ローラとリタードローラによって挟み込まれる。このとき、2枚の原稿が一緒に分離ローラとリタードローラとの間に進入すると、逆回転もしくは停止したリタードローラに接する原稿の搬送が阻止され、最上位の1枚の原稿のみが他の原稿と分離されて送り出される。
原稿を確実に分離するためには、分離ローラとリタードローラとが当接する面積(ニップ量)を十分に大きくして、リタードローラが十分な摩擦力を得る必要がある。このため、リタードローラには、分離ローラとの接触部分が容易にたわむ柔軟性が求められる。また、リタードローラには、ランニングコストを抑えるために耐摩耗性も求められる。
リタードローラの材質を低硬度ゴム材料等の弾性率の高いものにすれば、十分なニップ量を得ることができるものの、耐摩耗性が不十分となる。
特許文献1には、柔軟性と耐摩耗性の両立を図るために、ローラ基材を軟質ウレタンで形成して柔軟性を確保し、ローラ基材の外周面をEPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)で被覆して耐摩耗性を確保したリタードローラが開示されている。
特開2005−82376号公報
しかしながら、リタードローラを2種類の材料により構成すると、製造工数が多くかかり、製造コストが高くなる。
本開示の目的は、かかる点に鑑みてなされたものであり、十分な耐摩耗性を有する単一の材料で構成しても、十分なニップ量を得ることができるローラを提供することである。
本開示のローラは、円筒形状のローラ基材からなり、前記ローラ基材には、前記ローラ基材の中心軸線に対して同心円状の第1層(最外層)から第N層(最内層)までのN個(Nは2以上の整数)の各層に、M個(Mは4以上の整数)の円弧状の長孔が、各層における長孔の間のスポーク部が隣接層において周方向に重ならず、第i層(iは1からN−1までの整数)の長孔の径方向の長さが第i+1層の長孔のものより長くなるように形成される。
本開示によれば、十分な耐摩耗性を有する単一の材料で構成しても、十分なニップ量を得ることができる。
本開示の一実施の形態に係るローラを具備する給紙装置が搭載された画像読取装置の概略図 本開示の一実施の形態に係るローラの斜視図 本開示の一実施の形態に係るローラの正面断面図 本開示の一実施の形態に係るローラのたわみの状態を説明する図 本開示の一実施の形態に係るローラの斜視図 本開示の一実施の形態に係るローラの正面断面図 本開示の一実施の形態に係るローラのたわみの状態を説明する図
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本実施の形態に係るローラ(リタードローラ5)を具備する給紙装置が搭載された画像読取装置の概略図である。なお、図1の画像読取装置10において、給紙ローラ3、分離ローラ4およびリタードローラ5を含む部分が給紙装置を構成する。
図1の画像読取装置10が読取動作を開始すると、原稿載置台1は、図示しないリフト機構によって、搭載された原稿2を給紙ローラ3に当接する位置まで上昇させる。このとき、原稿2は、所定の圧力で給紙ローラ3に付勢される。
給紙ローラ3と分離ローラ4は、図示しないモータにより回転駆動され、原稿給紙方向(矢印A方向)へ回転する。原稿2は、給紙ローラ3の回転とともに装置内部へ引き込まれ、分離ローラ4とリタードローラ5の圧接部Xへ進入する。
分離ローラ4に直接当接している場合、リタードローラ5は、分離ローラ4に連れ回りして給送方向に回転する。また、圧接部Xに原稿2が1枚だけ進入した場合も、リタードローラ5は、原稿2に連れ回りして給送方向に回転し、原稿2は前進する。一方、圧接部Xに2枚以上の原稿が進入した場合、原稿2の紙葉間の摩擦が分離ローラ4と1枚目の原稿2、リタードローラと2枚目の原稿2との摩擦より小さいため、分離ローラ4に当接した1枚目の原稿2のみが2枚目以降の原稿と分離されて前進する。
画像読取装置10は、撮像装置6a、6bで、圧接部Xを通過した原稿2の画像を読取り、その後原稿2を排紙部7へ排出する。
次に、本実施の形態に係るローラ(リタードローラ5)について、図2(斜視図)、図3(正面断面図)を用いて説明する。
リタードローラ5(ローラ基材)は、EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)やポリウレタン等の合成ゴム(工業用ゴム材料)からなる。合成ゴムは、十分な耐摩耗性を有し、比較的小さな外力によって変形し、外力が開放されると直ちに元の形状に戻る弾性を有する。
リタードローラ5(ローラ基材)は、円筒形状を為す。円筒の内径は10〜36mm、外径は24〜56mmであり、外径は内径よりも14mm以上大きい。リタードローラ5が給紙装置に組み付けられる際、中央の貫通孔(内周面)11には、回転軸が挿入される。
リタードローラ5には、中心軸線Cに対して同心円状の第1層(最外層)から第N層(最内層)までのN個(Nは2以上の整数、図2、図3ではN=2)の各層に、M個(Mは4以上の整数、図2、図3ではM=8)の円弧状の長孔12が形成される。各層における長孔12の間のスポーク部13の周方向の長さは1mm以上である。
各層において、長孔12は、等間隔に形成されることが好ましく、同一形状に形成されることが好ましい。第i層(iは1からN−1までの整数)の長孔12の周方向の長さは、第i+1層の長孔12のものより長いことが好ましい。第i層の長孔12の径方向の長さ(幅)は、第i+1層の長孔12のものより長いことが好ましい。
また、隣接層(第i層と第i+1層)におけるスポーク部13が、周方向に重ならないように、長孔12が形成される。特に、第i層の各長孔12の周方向の中央と中心軸線Cとを通る平面上に、第i+1層のスポーク部13があるように、換言すれば、第i層の隣接する2つのスポーク部13のそれぞれから、周方向において該2つのスポーク部13の間に位置する第i+1層のスポーク部13までの距離が等しくなるように、長孔12が形成されるのが好ましい。
次に、リタードローラ5のたわみの状態について図4を用いて説明する。図4(A)は、分離ローラ4の中心軸線Cとリタードローラ5の中心軸線Cとを通る平面上に、第1層(最外層)のスポーク部13がある状態で、リタードローラ5が分離ローラ4に直接当接している場合を示す。図4(B)は、分離ローラ4の中心軸線Cとリタードローラ5の中心軸線Cとを通る平面上に、第1層(最外層)の長孔12の中央部がある状態で、リタードローラ5が分離ローラ4に直接当接している場合を示す。
図4(A)の場合、第2i層の長孔12が凹むように変形することにより、リタードローラ5の外周面14の当接部分が分離ローラ4の外形形状に倣うようにたわみ、分離ローラ4と接触する面積(ニップ量)が大きくなる。
図4(B)の場合、第2i−1層の長孔12が凹むように変形することにより、リタードローラ5の外周面14の当接部分が分離ローラ4の外形形状に倣うようにたわみ、分離ローラ4と接触する面積(ニップ量)が大きくなる。
このように、本実施の形態によれば、ローラ基材の中心軸線に対して同心円状のN個の各層に、M個の円弧状の長孔が、各層における長孔の間のスポーク部が隣接層間において周方向に重ならないように形成される。これにより、十分な耐摩耗性を有する単一の材料で構成しても、分離ローラ4との接触部分が容易にたわむので、搬送される原稿と接触する面積(ニップ量)を大きくすることができ、十分な摩擦力を得ることができる。
なお、リタードローラに形成する長孔を1層のみとすると、リタードローラの当たる位置によって原稿にかかる圧力が不均一となる。本実施の形態のように、リタードローラ5に2層以上の長孔12を形成することにより、原稿2にかかる圧力を均一にすることができる。
なお、上記実施の形態の説明に用いた図2から図4では、層の数Nが2、各層の長孔12の数Mが8のリタードローラ5を示しているが、本発明はこれに限られず、Nが2以上の整数、Mが4以上の整数であれば良い。図5から図7では、層の数Nが2、各層の長孔12の数Mが12のリタードローラ5を示す。
本開示は、リタードローラ及びそれを具備する給紙装置に用いるに好適である。
3 給紙ローラ
4 分離ローラ
5 リタードローラ
10 画像読取装置
12 長孔
13 スポーク部

Claims (6)

  1. 円筒形状のローラ基材からなり、
    前記ローラ基材には、前記ローラ基材の中心軸線に対して同心円状の第1層(最外層)から第N層(最内層)までのN個(Nは2以上の整数)の各層に、M個(Mは4以上の整数)の円弧状の長孔が、各層における長孔の間のスポーク部が隣接層において周方向に重ならず、第i層(iは1からN−1までの整数)の長孔の径方向の長さが第i+1層の長孔のものより長くなるように形成される、
    ローラ。
  2. 前記各層において、前記長孔は、等間隔に形成される、
    請求項1に記載のローラ。
  3. 前記各層において、前記長孔は、同一形状に形成される、
    請求項1または2に記載のローラ。
  4. 第i層の前記長孔の周方向の長さが第i+1層の前記長孔のものより長くなるように形成される、
    請求項1から3のいずれかに記載のローラ。
  5. 第i層の前記長孔の周方向の中央と中心軸線とを通る平面上に、第i+1層の前記スポーク部があるように、前記長孔が形成される、
    請求項1から4のいずれかに記載のローラ。
  6. 前記ローラ基材の材料は、合成ゴムである、
    請求項1から5のいずれかに記載のローラ。
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