JP4712633B2 - 自動原稿搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置や画像形成装置に搭載される自動原稿搬送装置に関する。

この種の自動原稿搬送装置においては、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置して原稿の搬送方向に回転する櫛歯状の搬送ローラ部と、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置して原稿の搬送方向とは逆方向に回転する櫛歯状の分離ローラ部とを、それぞれの凸部を交互に食い込むように互い違いに組み合わせたいわゆる組違いコロ（ローラ）分離方式によって、原稿を一枚ずつ分離する分離給送部を有しているものがある（例えば、特許文献１）。

このような分離給送部においては、分離ローラのローラ軸を一般の軸の材質である鉄やステンレスよりも弾性的で弾みやすい樹脂で成形しているものが知られている。

特開平１１−３２２１０５号公報

しかしながら、上述の自動原稿搬送装置では、原稿の厚さ（紙質）によっては適当な食い込み量しか得られないため、使用可能な原稿の範囲が限られているという課題がある。

本発明は、使用可能な原稿の範囲を拡大することができる自動原稿搬送装置を得ることを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置して原稿の給送方向に回転する櫛歯状の給送ローラと、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置して原稿の給送方向とは逆方向に回転する櫛歯状の分離ローラとを、それぞれの凸部を交互に食い込むように互い違いに組み合わせ、原稿を給送ローラと分離ローラとの間で一枚ずつ分離して給送する分離給送部を備えている自動原稿給送装置において、給送ローラと分離ローラとの食い込み量を変化させる変化部と、積載された原稿束の原稿を呼び出すピックアップローラと、このピックアップローラの駆動時間をピックアップローラの駆動時間を基準時間を超えた時間に設定する延長部と、この延長部を作動させるスイッチとを備えていることを特徴とする。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、変化部は、食い込み量を原稿の厚みに応じて段階的に切り替えることを特徴とする。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、変化部は、食い込み量を調節する操作部を備えていることを特徴とする。

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし３のいずれか一項に記載された発明において、変化部は、原稿が普通紙のときは食い込み量を０．９ｍｍに設定し、原稿が普通紙よりも厚い厚紙のときは食い込み量を０．４ｍｍに設定し、原稿が普通紙よりも薄い薄紙のときは食い込み量を１．３ｍｍに設定していることを特徴とする。

請求項５に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、操作部は、つまみ部と、つまみ部の操作と連動する略扇形状の当接部と、回動軸とを備え、当接部は異なる曲率半径を有し且つ分離ローラのローラ軸に当接しており、つまみ部の操作により当接部が回動すると、ローラ軸に対する当接部の押圧量が変化して給送ローラと分離ローラとの食い込み量が変化していることを特徴とする。

請求項６に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、分離ローラのローラ軸端部に配置された側板と、分離ローラのローラ軸を回転自在に支持する軸受けとを備え、操作部の当接部は軸受けに当接しており、操作部のつまみ部は側板からローラ軸方向の中央部側に離れた位置に設けられていることを特徴とする。

請求項７に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、操作部は分離ローラの一方の端部に備えており、分離ローラの他方の端部には連動部が設けられており、操作部と連動部とは伝達軸を介して連動していることを特徴とする。

請求項８に記載された発明は、請求項７に記載された発明において、操作部の回動軸にはギアが嵌合固定されており、ギアを介して操作部の回動を伝達軸に伝達していることを特徴とする。

請求項９に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、軸受けは断面多角形であることを特徴とする。

請求項１０に記載された発明は、請求項９に記載された発明において、軸受けは焼結ベアリングであることを特徴とする。

請求項１１に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、操作部の当接部には複数の突出部が形成されており、突出部間に軸受けが係止されることを特徴とする。

請求項１２に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、突出部は操作部の当接部のみに設けられていることを特徴とする。

請求項１３に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、操作部のつまみ部と当接部とは一体成形であることを特徴とする。

請求項１４に記載された発明は、請求項１３に記載された発明において、つまみ部及び当接部はＡＢＳ樹脂製であることを特徴とする。

請求項１５に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、操作部のつまみ部は分離給送部の上部且つ分離ローラの一方の端部側に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、給送ローラと分離ローラとの食い込み量を変化させる変化部が設けられているので、この変化部により用いる原稿の厚さに応じて食い込み量を変化させることができ、使用可能な原稿の範囲を拡大することができる。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１に示すように、自動原稿搬送装置６０は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置の上部に設けられた画像読取装置に搭載されており、この画像読取装置に原稿を搬送するものである。

自動原稿搬送装置６０は、概して、画像読取装置に画像を読取られる原稿をセットする原稿セット部１と、セットされた原稿束から一枚ずつ原稿を分離しつつ給送する分離給送部２と、分離給送部２からの原稿を画像読取装置の読取り位置３０ａに設けられたＣＣＤモジュールに向けて搬送する搬送部５と、画像の読取りが完了した原稿が排紙される排紙部７とを備えている。

画像形装置からの信号により原稿セット部１の底板９が、原稿を給紙可能な位置まで上昇したことを、原稿セット部１に設けられた原稿給紙位置センサが検知するまで上昇して、原稿セット部１の突き当てガイド１０に突き当てられて位置決めされている原稿が分離給送部２のピックアップローラ１６に加圧される。ピックアップローラ１６に加圧された原稿は、ピックアップローラ１６によって、分離給送部２の給送ローラ１８と分離ローラ２１（図２参照）の間に呼び出されて、一枚ずつ分離される。尚、上昇した底板９は、原稿給紙位置センサによって監視されており、常に原稿給紙位置に位置している。また、原稿セット部１に設けられた原稿セット検知センサにより原稿がないことが検知された場合には、底板４は下降する。

給送ローラ１８及び分離ローラ２１により分離された原稿は、搬送部５の第一搬送ローラ２５に向けて給送される。この原稿の先端が、給送ローラ１８の直後に設けられた原稿検知センサによって検知されると、ピックアップローラ１６の駆動が停止する。その後、原稿は、搬送部５の第二搬送ローラ２６、第三搬送ローラ２７によって搬送され、第三搬送ローラ２７の直後に設けられたレジストセンサによって原稿の先端が検知されると、画像読取装置の読取り位置３０ａへの原稿先端通過と画像読取り開始とのタイミングが合わせられる。

本実施の形態では、自動原稿搬送装置６０は、片面読取り及び両面読取りが可能であり、いずれかにするのかは使用者が設定できるようになっている。片面読取りの場合には、原稿は読取り位置３０ａにて画像情報を読取られた後、排紙部７の第四搬送ローラ２８、排紙ローラ２９を介して排紙スタッカー３１に排紙される。一方、両面読取り時の場合には、原稿の両面の画像情報を読取った後に、排紙スタッカー３１に排紙される。

ここで、本実施形態の分離給送部２について説明する。図２乃至図７に示すように、分離給送部２は、上述のように、ピックアップローラ１６と、給送ローラ１８と、分離ローラ２１と、給送ローラ１８と分離ローラ２１との食い込み量Ｘを変化させる変化部４４と、ピックアップローラ１６の駆動時間を基準時間を超えた時間に設定する延長部５３と、この延長部５３を作動させるディップスイッチ５５とを備えている。

給送ローラ１８は、自動原稿搬送装置６０内に設けられた構造体に軸受けを介して軸支された給送ローラ軸４０により図２の矢印Ａで示す給送方向に回転駆動され、分離ローラ２１は、自動原稿搬送装置６０内に設けられた後述の保持部材１９に軸受け２２ａ、２２ｂを介して軸支された分離ローラ軸４２により図２の矢印Ｂで示す給送方向とは反対の方向に回転駆動される。軸受け２２ａ、２２ｂは焼結ベアリングであり、断面多角形となっている。また、保持部材１９には分離ローラ２１を給送ローラ１８に対して接離自在に保持するばね１９ａ、１９ｂが設けられている。

本実施の形態では、分離ローラ２１の分離ローラ軸４２は、厚い原稿やコシの強い原稿を給送するとき、原稿の厚みやコシに対応して給送ローラ１８と分離ローラ２１との間の食い込みが変化し、適当な食い込み量を得られるように材質や軸径が設定されている。

また、給送ローラ１８と分離ローラ２１とは互いに対向するように設けられている。これらのローラ１８、２１の外周にはそれぞれローラ軸４０、４２の軸径方向に突出する凸部１８ａ、２１ａが所定の間隔で形成されており、これらの間が凹部となって櫛歯状になっている。尚、給送ローラ１８の凸部１８ａはゴムによって形成され、分離ローラ２１の凸部２１ａはＯ型のリングを分離ローラ２１の外周に嵌め込ませて形成されている。

また、図３に示すように、上記凸部１８ａ、２１ａは、給送ローラ１８の凸部１８ａが分離ローラ２１の凹部に、分離ローラ２１の凸部２１ａが給送ローラ１８の凹部にそれぞれわずかに入り込み、非接触の状態で所定の食い込み量（各凸部１８ａ、２１ａの外端間の間隔）Ｘで食い込むように互い違いに配置されている。この非接触部がニップ部となって、このニップ部を通過する原稿Ｐに横方向の波形の変形を付与するようになっている。

図４及び図５に示すように、本実施の形態では分離給送部２には、上述したように給送ローラ１８と分離ローラ２１との食い込み量Ｘを変化させる変化部４４が設けられている。この変化部４４を設けることにより、原稿の厚みに応じて給送ローラ１８と分離ローラ２１との食い込み量Ｘを適切な量に変化させて、原稿のたわみ量による空気層（原稿と原稿との間の間隙）を作り出して原稿の分離を行えるようになる。これにより、使用可能な原稿の範囲を拡大することができる。

変化部４４は、給送ローラ軸４０の一方の端部の隣接する位置で且つ給送ローラ軸４０に平行に設けられた第一回動軸(回動軸)４５を中心に図４の矢印Ｃ方向に回動する第一レバー（操作部）４７と、給送ローラ軸４０の他方の端部に設けられた第二回動軸４６を中心に第一レバー４７と同方向に回動する第二レバー（連動部）４８とを有している。

第一レバー４７の第一回動軸４５にはギア４５ａが固定され、第二レバー４８の第二回動軸４６にも同様にギア４６ａが固定されている。第一レバー４７と第ニレバー４８との間には伝達軸４９が設けられており、この伝達軸４９の両端部にはそれぞれ、第一及び第二回動軸のぞれぞれのギア４５ａ、４６ａに歯合する伝達ギア４９ａ、４９ａが固定されている。これらのギア４５ａ、４６ａ、４９ａ、４９ａの歯合により、第一レバー４７と第二レバー４８とが連結されており、これにより、第一レバー４７及び第二レバー４８が連動するようになっている。第一レバー４７と第ニレバー４８とは伝達軸４９を介して連動しているので、駆動機構の構成が簡易であると共にスペースの有効利用を図ることができる。尚、各回動軸４５、４６のギア４５ａ、４６ａはギアに取り付けた凸部４５ｂ、４６ｂが回動軸４５、４６に形成された凹部４５ｃ、４６ｃに嵌合固定されている。ギアに取り付けた凸部４５ｂ、４６ｂを凹部４５ｃ、４６ｃに嵌めるだけなので、ギア４５ａ、４６ａの組み付けが容易であると共に構成も簡単である。

次に、第一レバー４７及び第二レバー４８の構成を説明する。尚、第二レバー４８の構成は、第一レバー４７の構成と略同じであるので、第一レバー４７の構成について説明する。尚、第二レバー４８にはつまみ部５０が設けられていないこと、及び他端部４７ｂに後述の突出部５１がない点で第一レバー４７と異なっている。

図４及び図７に示すように、第一レバー４７の一端部４７ａは、自動原稿搬送装置６０外に突出している。この一端部４７ａの突出している部分には、つまみ部５０が設けられており、使用者はこのつまみ部５０をつまんで第一レバー４７を矢印Ｃ方向に回動させ、これによって、第一レバー４７の他端部４７ｂを矢印Ｃ方向に回動させるようになっている。

つまみ部５０は、第一レバー４７の第一回動軸４５が固定された側板５２からローラ軸方向の中央部側に離れた位置に設けられている。このように、つまみ部５０が側板５２からローラ軸方向の中央部側に離れた位置に設けているので、側板５２の近傍位置につまみ部５０を突出させるための開口を設ける必要がなく、側板５２の強度低下を防止することができる。また、つまみ部５０はローラ軸方向の中央部よりも若干、端部側に寄った位置に設けられているので、使用者の立ち位置からつまみ部５０までの距離が近くなり、つまみ部５０を操作しやすくなっている。尚、つまみ部５０と他端部４７ｂとは一体成形であり、且つＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂で成形されている。

この第一レバー４７の他端部（当接部）４７ｂは、自動原稿搬送装置６０内に位置しており、全体として略扇板状に形成されている。この他端部４７ｂの先端部には、他端部４７ｂの先端側に突出する４つの突出部５１が互いに間隔をあけて形成されている。

これらの突出部５１の間にはそれぞれ、他端部４７ｂの先端側に凸の円弧形状に形成された凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃが形成されている。これらの凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃのいずれかが、分離ローラ２１の分離ローラ軸４２に押圧されることにより、給送ローラ１８と分離ローラ２１との食い込み量Ｘを変化させるようになっている。

すなわち、分離ローラ軸４２は、上記凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃに押圧されて、給送ローラ軸４０から離れる方向に移動するため、上記凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃの曲率半径に応じて、分離ローラ軸４２の移動量が変化する。詳しくは、凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃの曲率半径の大きければ大きいほど、分離ローラ軸４２と給送ローラ軸４０との距離が大きくなる。そして、この距離が大きくなればなるほど、給送ローラ４０と分離ローラ４２との食い込み量Ｘが小さくなるように変化する。このため、本実施の形態では、凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃの曲率半径はそれぞれ異なっているおり、曲率半径が、凹み部５１ａ＜凹み部５１ｂ＜凹み部５１ｃとなるように設定されている。尚、各凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃの曲率半径は上述の関係に限定されず、適宜変更可能であることは言うまでもない。

具体的には、凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃのうち、凹み部５１ａは、薄紙（４５Ｋ紙未満）の原稿時に用いられ（薄紙モード）、図９に示すように、食い込み量Ｘが１．３ｍｍになるような曲率半径となっており、凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃのうち、食い込み量Ｘが最大になっている。この薄紙の場合には、紙厚が極端に薄く、紙間摩擦係数も低いため、凹み部５１ａによって食い込み量Ｘを多くして、原稿のたわみ量を稼ぐことによって、原稿の分離を容易にすることができ、確実な分離を行うことができる。

尚、この突出部５１は第一レバー４７の他端部４７ｂにのみ設けられており、第ニレバー４８の他端部４７ｂには設けていない（図５に示す４７ｃ）。このように、突出部５１を第一レバー４７の他端部４７ｂにのみ設けてあるので、第一レバー４７と第ニレバー４８とを連動させるギア４５ａ、４６ａ、４９ａ、４９ａの歯間に噛み合いのガタが発生したり、伝達軸４９にたわみが生じて、第一レバー４７の回動動作が第ニレバー４８に精度良く伝達しない場合でも、第一レバー４７の突出部５１のみによって確実に食い込み量Ｘを変化させることができる。

また、凹み部５１ｃは、厚紙（１１０〜１３５Ｋ紙）の原稿時に用いられ（厚紙モード）、図８に示すように、食い込み量Ｘが０．４ｍｍになるような曲率半径となっており、凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃのうち、食い込み量Ｘが最小になっている。この厚紙の場合には、紙厚が厚く紙間摩擦係数も高いため、食い込み量Ｘを少なくしても、原稿のたわみ量を大きくすることができ、原稿の分離を容易にして確実な分離を行うことができる。

更に、凹み部５１ｂは、普通紙（４５Ｋ〜１１０Ｋ紙）の原稿時に用いられ（普通紙モード）、図３に示すように、食い込み量Ｘが０．９ｍｍになるような曲率半径となっており、食い込み量Ｘが、凹み部５１ａ及び５１ｃの間の大きさになっている。この普通紙の場合には、厚紙よりも紙厚は薄いため、食い込み量Ｘを厚紙時よりも多くかつ薄紙時よりも少なくすることによって、原稿のたわみ量を大きくすることができ、原稿の分離を容易にして、確実な分離を行うことができる。

尚、食い込み量Ｘを厚紙の原稿時で０．４ｍｍ、普通紙の原稿時で０．９ｍｍ、薄紙の原稿時で１．３ｍｍにして、試験を行った結果、原稿めくれおよび原稿不送りの発生を効果的に抑制することができた。

このように、本実施の形態では、食い込み量Ｘと紙厚との関係が、薄紙＞普通紙＞厚紙となるように食い込み量Ｘを変化させており、この変化は、用いる原稿に応じて、第一及び第二レバー４７、４８を操作して、分離ローラ軸４２を押圧する凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを切り替えることにより、容易に行うことができる。また、紙厚のみで切り替えるため、使用者が容易にどのモードを用いればよいのかを容易に判断することができる。

また、複数の突出部５１とこれらの突出部５１の間にそれぞれ形成された凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃとにより、凹凸が形成されており、例えば図４に示すように、分離ローラ軸４２が突出部５１の間の凹み部５１ａに嵌り込むと、この凹み部５１ａの両側の突出部５１、５１により、分離ローラ軸４２が第一レバー４７の回動方向に抜けることを防止することができる。これは、凹み部５１ｂ、５１ｃについても同様である。

また、凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃの曲率半径を変化させるだけで、給送ローラ１８と分離ローラ２１との食い込み量Ｘを自在に変化させることができ、あらゆる紙厚の原稿に対応することができる。

また、他端部４７ｂが当接する軸受け２２ａ、２２ｂが断面多角形なので、他端部４７ｂと軸受け２２ａ、２２ｂとの間の接触面積が広く、両者の摩擦力が大きくなるので、突出部５１と凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃとの間の噛み合いの不具合を防止できる。軸受け２２ａ、２２ｂは焼結ベアリングであるので、軸受け２２ａ、２２ｂに当接する他端部４７ｂ表面の磨耗を抑えることができる。

更に、分離ローラ２１が給送ローラ１８に対して接離自在に保持されているので、ピックアップローラ１６よりも給送ローラ１８が上方に移動せず、搬送される原稿がスリップして搬送異常が生じることを防止できる。

つまみ部５０と他端部４７ｂとが一体成形であるので部品点数を削減できる。第一レバー４７はＡＢＳ樹脂製なので、レバーの耐摩耗性、耐熱性に優れる。

一方、図２に示すように、分離給送部２には、上述したようにピックアップローラ１６の駆動時間を基準時間を超えた時間に設定する延長部５３と、この延長部５３に接続されて、延長部５３を作動させるディップスイッチ５５とを有しており、このディップスイッチ５５への操作により、延長部５３を作動させて、ピックアップローラ１６の駆動時間を通常よりも長くするようになっている。

通常時においては、ピックアップローラ１６の駆動時間は、ピックアップローラ１６の駆動開始から、このピックアップローラ１６により呼び出された原稿の先端が、給送ローラ１８の直後に設けられた原稿検知センサによって検知されるまでの間であるが、ディップスイッチ５５によって延長モードに切り替えた場合には、ピックアップローラ１６の駆動開始から、このピックアップローラ１６によって呼び出された原稿の先端が第一搬送ローラ２５の直後にある原稿検知センサによって検知されるまでの間になる。すなわち、原稿が給送ローラ１６と分離ローラ２１との間から第一搬送ローラ２５に到達するまでに要する時間だけ、ピックアップローラ１６の駆動が延長されるようになっている。

この延長モードは、例えば、特殊紙（オニオンスキン及びノンカーボン紙：紙厚は３０Ｋ紙で摩擦係数が低い）時の原稿時に使用される。このような特殊紙の場合、紙間摩擦係数及び表面粗さがばらばらであるため適切な設定にするのが困難である。しかし、特殊紙の場合には、紙厚では薄紙であるため、第一及び第二レバー４７、４８への操作により、薄紙モード（凹み部５１ａを分離ローラ軸４２に押圧させる状態）に切り替えて原稿の分離を容易にして確実な分離を行うと共に、ディップスイッチ５５により延長モードに切り替えて、表面粗さが特殊なため分離後の原稿の搬送力が足りなくなる分を、搬送時間を延長することにより補うことができる。また、ディップスイッチ５５を操作するだけで、特殊紙にも対応することができ、従来のように個別に対応するしかなかった特殊紙に対しても、容易に対応することができる。

次に、他の実施の形態を説明するが、以下の説明において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では上述の第１実施の形態と異なる点を主に説明する。図１０は第２実施の形態に係る自動原稿搬送装置の要部を説明する図である。図１１は第２実施の形態に係る自動原稿搬送装置の搬送動作を説明するフローチャートである。

第２実施の形態では、第一レバー４７と延長部５３とを電気的に接続しており、第一レバー４７を薄紙モード（凹み部５１ａを分離ローラ軸４２に押圧させる状態）に切り替えた場合には、ピックアップローラ１６の駆動が延長されるようになっている。すなわち、
原稿の先端が、給送ローラ１８の直後に設けられた原稿検知センサ７０によって検知されると（ステップＳ１）、次のステップＳ２では、延長部５３において第一レバー４７が薄紙モードか否かを判断する。第一レバー４７が薄紙モードと判断された場合には、原稿が給送ローラ１６と分離ローラ２１との間から第一搬送ローラ２５に到達するまでに要する時間だけ、ピックアップローラ１６の駆動が延長される（ステップＳ３）。一方、第一レバー４７が薄紙モードでないと判断された場合には、ピックアップローラ１６の駆動は延長されずに、ピックアップローラ１６は回転を停止する（ステップＳ４）。

第２実施の形態では、第一レバー４７を薄紙モード（凹み部５１ａを分離ローラ軸４２に押圧させる状態）に切り替えた場合には、ピックアップローラ１６の駆動が延長されるので、ディップスイッチ５５による操作が不要となり、切り換え操作が簡単である。

尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態では、自動原稿搬送装置６０を画像形成装置に適用したが、これに限定されず、画像読取装置に適用しても良く、この場合であっても、同様な作用効果を奏することは言うまでも無い。

また、上記実施の形態では、第一及び第二レバー４７、４８の２つのレバーを用いたが、いずれか一方のみで構成するようにしても良い。

また、上記実施の形態では、第一レバー４７の凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを分離ローラ軸４２に押圧させたが、これに変えて、これらの凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを給送ローラ軸４０に押圧させるように構成しても良いし、更には、各ローラ軸４０、４２にそれぞれ、凹部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを押圧させるような構成にしても良い。

また、上記実施の形態では、凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを設けて、薄紙モード、普通紙モード、厚紙モードの３段階にて食い込み量Ｘを調整したが、これに限定されず、例えば、凹み部を３つ以外の複数形成するようにしても良い。

また、上記実施の形態では、第一レバー４７の突出部５１は他端部４７ｂと一体成形になっているが、これに限定されず、例えば、図１２（ａ）に示すように、他端部４７ｂに凹み部７２を形成し、凹み部７２内に板ばね７１を設けてあっても良い。この場合、つまみ部５０の操作により、第一レバー４７の他端部４７ｂが回動すると、他端部４７ｂに当接する軸受け２２ａが凹み部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを乗り越える際に、板ばね７１が弾性変形する。よって、第一レバー４７の切り替えごとに、操作者はクリック感を得ることができ、切り替え操作を確実に行うことができる。また、図１２（ｂ）に示すように、他端部４７ｂの凹み部７４にスプリング７５を設け、スプリング７５の先端に取り付けた突出部７３が他端部４７ｂに対して出没自在にしてあっても良い。この場合も、図１２（ａ）と同様に、第一レバー４７の切り替えごとに、スプリング７５が弾性変形するので、操作者はクリック感を得ることができ、切り替え操作を確実に行うことができる。

本実施の形態に係る自動原稿搬送装置を概略的に示す図である。 図１の自動原稿搬送装置の分離給送部を概略的に示す図である。 図１の自動原稿搬送装置において、普通紙による原稿を用いるときの給送ローラと分離ローラとの食い込み量を示す図である。 図１の自動原稿搬送装置の第一レバーの構成を説明する図である。 図１の自動原稿搬送装置の第ニレバーの構成を説明する図である。 図１の自動原稿搬送装置において、分離給送部を示す平面図である。 図１の自動原稿搬送装置において、分離給送部を示す縦断面図である。 図１の自動原稿搬送装置において、厚紙による原稿を用いるときの給送ローラと分離ローラとの食い込み量を示す図である。 図１の自動原稿搬送装置において、薄紙による原稿を用いるときの給送ローラと分離ローラとの食い込み量を示す図である。 第２実施の形態に係る自動原稿搬送装置の要部を説明する図である。 第２実施の形態に係る自動原稿搬送装置の搬送動作を説明するフローチャートである。 変形例に係る自動原稿搬送装置において、第一レバーの構成を説明する図である。

符号の説明

２ 分離給送部
１６ ピックアップローラ
１８ 給送ローラ
１８ａ、２１ａ 凸部
２１ 分離ローラ
４４ 変化部
４７ 第一レバー（操作部）
４８ 第二レバー（連動部）
５３ 延長部
５５ ディップスイッチ（スイッチ）
Ｘ 食い込み量

Claims (15)

1. 軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置して原稿の給送方向に回転する櫛歯状の給送ローラと、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置して原稿の給送方向とは逆方向に回転する櫛歯状の分離ローラとを、それぞれの凸部を交互に食い込むように互い違いに組み合わせ、原稿を給送ローラと分離ローラとの間で１枚ずつ分離して給送する分離給送部を備えている自動原稿給送装置において、
   給送ローラと分離ローラとの食い込み量を変化させる変化部と、
   積載された原稿束の原稿を呼び出すピックアップローラと、
   このピックアップローラの駆動時間を、基準時間を超えた時間に設定する延長部と、
   この延長部を作動させるスイッチとを備えていることを特徴とする自動原稿搬送装置。
2. 変化部は、食い込み量を原稿の厚みに応じて段階的に切り替えることを特徴とする請求項１に記載の自動原稿搬送装置。
3. 変化部は、食い込み量を調節する操作部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動原稿搬送装置。
4. 変化部は、原稿が普通紙のときは食い込み量を０．９ｍｍに設定し、原稿が普通紙よりも厚い厚紙のときは食い込み量を０.４ｍｍに設定し、原稿が普通紙よりも薄い薄紙のときは食い込み量を１．３ｍｍに設定していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の自動原稿搬送装置。
5. 操作部は、つまみ部と、つまみ部の操作と連動する略扇形状の当接部と、回動軸とを備え、当接部は異なる曲率半径を有し且つ分離ローラのローラ軸に当接しており、つまみ部の操作により当接部が回動すると、ローラ軸に対する当接部の押圧量が変化して給送ローラと分離ローラとの食い込み量が変化していることを特徴とする請求項３に記載の自動原稿搬送装置。
6. 分離ローラのローラ軸端部に配置された側板と、分離ローラのローラ軸を回転自在に支持する軸受けとを備え、操作部の当接部は軸受けに当接しており、操作部のつまみ部は側板からローラ軸方向の中央部側に離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の自動原稿搬送装置。
7. 操作部は分離ローラの一方の端部に備えており、分離ローラの他方の端部には連動部が設けられており、操作部と連動部とは伝達軸を介して連動していることを特徴とする請求項５に記載の自動原稿搬送装置。
8. 操作部の回動軸にはギアが嵌合固定されており、ギアを介して操作部の回動を伝達軸に伝達していることを特徴とする請求項７に記載の自動原稿搬送装置。
9. 軸受けは断面多角形であることを特徴とする請求項６に記載の自動原稿搬送装置。
10. 軸受けは焼結ベアリングであることを特徴とする請求項９に記載の自動原稿搬送装置。
11. 操作部の当接部には複数の突出部が形成されており、突出部間に軸受けが係止されることを特徴とする請求項６に記載の自動原稿搬送装置。
12. 突出部は操作部の当接部のみに設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の自動原稿搬送装置。
13. 操作部のつまみ部と当接部とは一体成形であることを特徴とする請求項５に記載の自動原稿搬送装置。
14. つまみ部及び当接部はＡＢＳ樹脂製であることを特徴とする請求項１３に記載の自動原稿搬送装置。
15. 操作部のつまみ部は分離給送部の上部且つ分離ローラの一方の端部側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の自動原稿搬送装置。

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