JP2002234624A - 給紙装置 - Google Patents
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- JP2002234624A JP2002234624A JP2001085328A JP2001085328A JP2002234624A JP 2002234624 A JP2002234624 A JP 2002234624A JP 2001085328 A JP2001085328 A JP 2001085328A JP 2001085328 A JP2001085328 A JP 2001085328A JP 2002234624 A JP2002234624 A JP 2002234624A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙のコシの影響を受けにくく、紙間の分離
性を向上し、その分離性能を維持して耐久性を向上した
フリクションパッド分離給紙方式の給紙装置を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 給紙ローラ２は外周の周方向に櫛歯状の
凹凸部を有する。その給紙ローラ２の凹部に対向した位
置に、分離パッド受台４のリブ４ａを、給紙ローラ２と
オーバーラップさせ、かつ間隙を設けて配置する。この
ような構成により、給紙ローラ２と分離パッド５のニッ
プ部に挟まれた用紙は、幅方向に撓みを生じ、従来の給
紙装置の構成に比べ、特に薄紙の分離性能を向上させる
ことが可能となる。
性を向上し、その分離性能を維持して耐久性を向上した
フリクションパッド分離給紙方式の給紙装置を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 給紙ローラ２は外周の周方向に櫛歯状の
凹凸部を有する。その給紙ローラ２の凹部に対向した位
置に、分離パッド受台４のリブ４ａを、給紙ローラ２と
オーバーラップさせ、かつ間隙を設けて配置する。この
ような構成により、給紙ローラ２と分離パッド５のニッ
プ部に挟まれた用紙は、幅方向に撓みを生じ、従来の給
紙装置の構成に比べ、特に薄紙の分離性能を向上させる
ことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ、プ
リンター等の給送された用紙に画像を記録する画像形成
装置に搭載された給紙装置に関し、詳しくは、分離パッ
ドによって用紙を１枚ずつ分離して給送するフリクショ
ンパッド分離給紙方式の給紙装置に関する。
リンター等の給送された用紙に画像を記録する画像形成
装置に搭載された給紙装置に関し、詳しくは、分離パッ
ドによって用紙を１枚ずつ分離して給送するフリクショ
ンパッド分離給紙方式の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置に備えられたフリク
ションパッド分離給紙方式の給紙装置の構成を図１０、
図１１、図１２にて説明する。図１０は、従来の画像形
成装置のフリクションパッド分離給紙方式の給紙装置を
側面から見た断面図、図１１は上から見た図、図１２は
図１０の分離部の拡大図である。従来のフリクションパ
ッド分離給紙方式の給紙装置では、用紙Ｐを載置するた
めの底板６と、最上紙を本体側に配設された給紙ローラ
２に圧接させるための底板６の底板支点軸７、及び底板
の加圧手段としてアーム支点１３を引張スプリング１５
により回動する加圧アーム１４、更に用紙の縦方向を規
制するサイドフェンス９、横方向を規制する用紙後端を
押すための弾性部材１２を備えたエンドフェンス１０、
及び分離パッド５を付している分離パッド受台４を給紙
ローラ２に圧接する加圧手段８を備えた給紙トレイ１、
及び図示していない制御手段により回転駆動する給紙モ
ータ１６、給紙ローラ２の駆動軸３への入力を断続する
電磁クラッチ１１で構成されている。フリクションパッ
ド分離給紙方式の重送阻止機能としては、用紙Ｐ束が分
離パッド５に当接し、くさび効果で捌かれて、給紙ロー
ラ２と、分離パッド５のニップ部へ３枚以上の用紙Ｐ束
が進入するのを阻止する第１効果としてのプレ分離効果
と、２枚重送した用紙Ｐ束を給紙ローラ２と分離パッド
部５のニップ部で２枚目の用紙Ｐの進行を阻止する第２
の効果としてのニップ分離効果がある。フリクションパ
ッド分離給紙方式の重送阻止手段はこの２つの効果で成
立している。
ションパッド分離給紙方式の給紙装置の構成を図１０、
図１１、図１２にて説明する。図１０は、従来の画像形
成装置のフリクションパッド分離給紙方式の給紙装置を
側面から見た断面図、図１１は上から見た図、図１２は
図１０の分離部の拡大図である。従来のフリクションパ
ッド分離給紙方式の給紙装置では、用紙Ｐを載置するた
めの底板６と、最上紙を本体側に配設された給紙ローラ
２に圧接させるための底板６の底板支点軸７、及び底板
の加圧手段としてアーム支点１３を引張スプリング１５
により回動する加圧アーム１４、更に用紙の縦方向を規
制するサイドフェンス９、横方向を規制する用紙後端を
押すための弾性部材１２を備えたエンドフェンス１０、
及び分離パッド５を付している分離パッド受台４を給紙
ローラ２に圧接する加圧手段８を備えた給紙トレイ１、
及び図示していない制御手段により回転駆動する給紙モ
ータ１６、給紙ローラ２の駆動軸３への入力を断続する
電磁クラッチ１１で構成されている。フリクションパッ
ド分離給紙方式の重送阻止機能としては、用紙Ｐ束が分
離パッド５に当接し、くさび効果で捌かれて、給紙ロー
ラ２と、分離パッド５のニップ部へ３枚以上の用紙Ｐ束
が進入するのを阻止する第１効果としてのプレ分離効果
と、２枚重送した用紙Ｐ束を給紙ローラ２と分離パッド
部５のニップ部で２枚目の用紙Ｐの進行を阻止する第２
の効果としてのニップ分離効果がある。フリクションパ
ッド分離給紙方式の重送阻止手段はこの２つの効果で成
立している。
【０００３】しかしながら、従来のフリクションパッド
分離給紙方式では、主として給紙ローラと分離パッドの
ニップ部で摩擦による分離をしているが、用紙束の紙間
摩擦係数が大きいと用紙が分離できずに重送不良が発生
し易いという問題点がある。
分離給紙方式では、主として給紙ローラと分離パッドの
ニップ部で摩擦による分離をしているが、用紙束の紙間
摩擦係数が大きいと用紙が分離できずに重送不良が発生
し易いという問題点がある。
【０００４】一方、分離給紙方式には、ピックアップロ
ーラとゲートローラとフィードローラを有するゲート分
離給紙方式がある。特開平８−８１０８２号公報に開示
されている媒体分離給紙機構においては、フィードロー
ラとゲートローラが互いに凹凸形状を外周に形成して、
オーバーラップして構成されている。さらに、ゲートロ
ーラの給入側にゲートローラガイドを設け、媒体の先端
がゲートローラ側にカールしている場合に、ピックアッ
プローラに送り出された媒体の先端がゲートローラガイ
ドにぶつかり、このゲートローラガイド面を滑りながら
移動させる構成としている。
ーラとゲートローラとフィードローラを有するゲート分
離給紙方式がある。特開平８−８１０８２号公報に開示
されている媒体分離給紙機構においては、フィードロー
ラとゲートローラが互いに凹凸形状を外周に形成して、
オーバーラップして構成されている。さらに、ゲートロ
ーラの給入側にゲートローラガイドを設け、媒体の先端
がゲートローラ側にカールしている場合に、ピックアッ
プローラに送り出された媒体の先端がゲートローラガイ
ドにぶつかり、このゲートローラガイド面を滑りながら
移動させる構成としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方式は、ゲート
ローラとフィードローラが接することなく、両者間に挟
まれた用紙のコシにより紙間の分離及び搬送を行う方式
である。このため、温湿度の環境変化があった場合、用
紙のコシの影響を受け、分離、搬送不良が発生するとい
う問題点がある。
ローラとフィードローラが接することなく、両者間に挟
まれた用紙のコシにより紙間の分離及び搬送を行う方式
である。このため、温湿度の環境変化があった場合、用
紙のコシの影響を受け、分離、搬送不良が発生するとい
う問題点がある。
【０００６】上記問題点に鑑み、本発明は、用紙のコシ
の影響を受けにくく、紙間の分離性を向上し、その分離
性能を維持して耐久性を向上したフリクションパッド分
離給紙方式の給紙装置を提供することを課題とする。さ
らに、上記の給紙装置を搭載し、給紙分離性能の向上し
た画像形成装置を提供することを課題とする。
の影響を受けにくく、紙間の分離性を向上し、その分離
性能を維持して耐久性を向上したフリクションパッド分
離給紙方式の給紙装置を提供することを課題とする。さ
らに、上記の給紙装置を搭載し、給紙分離性能の向上し
た画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、給紙ローラと分離パッド
からなるフリクションパッド分離給紙方式の給紙装置に
おいて、 給紙ローラ外周の周方向に櫛歯状の凹凸部を
有し、その給紙ローラの凹部に対向した位置に分離パッ
ド受台のリブを、間隙を設けて且つオーバーラップする
位置に配置した給紙装置とする。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の給紙装置において、 用紙が給紙
ローラと分離パッドのニップ部に突入するまでの範囲
は、分離パッド受台のリブを給紙ローラの凹部に対向し
た位置でオーバーラップさせず、 ニップ突入位置の分
離パッド受台のリブの高さと、ニップ中心位置の分離パ
ッド受台のリブの高さとのつなぎ形状が、用紙の搬送方
向とのなす角度が７０°以下の傾斜を有する直線又は円
弧状である 給紙装置とする。請求項３に記載の発明
は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、 分離
パッドの幅が、対向する給紙ローラの凸部の幅よりも小
さい 給紙装置とする。
に、請求項１に記載の発明は、給紙ローラと分離パッド
からなるフリクションパッド分離給紙方式の給紙装置に
おいて、 給紙ローラ外周の周方向に櫛歯状の凹凸部を
有し、その給紙ローラの凹部に対向した位置に分離パッ
ド受台のリブを、間隙を設けて且つオーバーラップする
位置に配置した給紙装置とする。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の給紙装置において、 用紙が給紙
ローラと分離パッドのニップ部に突入するまでの範囲
は、分離パッド受台のリブを給紙ローラの凹部に対向し
た位置でオーバーラップさせず、 ニップ突入位置の分
離パッド受台のリブの高さと、ニップ中心位置の分離パ
ッド受台のリブの高さとのつなぎ形状が、用紙の搬送方
向とのなす角度が７０°以下の傾斜を有する直線又は円
弧状である 給紙装置とする。請求項３に記載の発明
は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、 分離
パッドの幅が、対向する給紙ローラの凸部の幅よりも小
さい 給紙装置とする。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の給紙装置において、 分離パッド
受台のリブの断面形状を円弧状とし、用紙が給紙ローラ
と分離パッドのニップの位置で、分離パッド受台のリブ
の幅全面に接触するように、上記円弧の曲率半径を設定
した 給紙装置とする。請求項５に記載の発明は、請求
項１ないし４のいずれかに記載の給紙装置において、
分離パッド受台のリブ面を高摺動性部材で形成した 給
紙装置とする。請求項６に記載の発明は、請求項１ない
し５のいずれかに記載の給紙装置において、 分離パッ
ド受台のリブと分離パッドの端部の間に給送方向に沿っ
た側溝を設けた 給紙装置とする。請求項７に記載の発
明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の給紙装置を
備えた 画像形成装置とする。
３のいずれかに記載の給紙装置において、 分離パッド
受台のリブの断面形状を円弧状とし、用紙が給紙ローラ
と分離パッドのニップの位置で、分離パッド受台のリブ
の幅全面に接触するように、上記円弧の曲率半径を設定
した 給紙装置とする。請求項５に記載の発明は、請求
項１ないし４のいずれかに記載の給紙装置において、
分離パッド受台のリブ面を高摺動性部材で形成した 給
紙装置とする。請求項６に記載の発明は、請求項１ない
し５のいずれかに記載の給紙装置において、 分離パッ
ド受台のリブと分離パッドの端部の間に給送方向に沿っ
た側溝を設けた 給紙装置とする。請求項７に記載の発
明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の給紙装置を
備えた 画像形成装置とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の給紙装置の分
離部の拡大図、図２は、図１の給紙装置分離部のＡＡ′
断面図であり、分離部を用紙搬送下流方向から見た図で
ある。図示していない制御手段により、給紙ローラ２が
矢印方向に回転し、用紙Ｐの給送が開始され、分離パッ
ド５に最上紙の先端が当接される。２枚目以降は紙間の
摩擦力により連れ送りするが、分離パッド５の傾斜部で
くさび効果により捌かれる。図２に示すように、給紙ロ
ーラ２は外周の周方向に櫛歯状の凹凸部を有する。その
給紙ローラ２の凹部に対向した位置に、分離パッド受台
４のリブ４ａを、給紙ローラ２とオーバーラップさせ、
かつ間隙を設けて配置する。このような構成により、給
紙ローラ２と分離パッド５のニップ部に挟まれた用紙
は、幅方向に撓みを生じ、従来の給紙装置の構成に比
べ、特に薄紙の分離性能を向上させることが可能とな
る。尚、リブ４ａは、搬送性を向上させるために給紙ロ
ーラ２の両端凸部の外側にも設けることが可能である。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の給紙装置の分
離部の拡大図、図２は、図１の給紙装置分離部のＡＡ′
断面図であり、分離部を用紙搬送下流方向から見た図で
ある。図示していない制御手段により、給紙ローラ２が
矢印方向に回転し、用紙Ｐの給送が開始され、分離パッ
ド５に最上紙の先端が当接される。２枚目以降は紙間の
摩擦力により連れ送りするが、分離パッド５の傾斜部で
くさび効果により捌かれる。図２に示すように、給紙ロ
ーラ２は外周の周方向に櫛歯状の凹凸部を有する。その
給紙ローラ２の凹部に対向した位置に、分離パッド受台
４のリブ４ａを、給紙ローラ２とオーバーラップさせ、
かつ間隙を設けて配置する。このような構成により、給
紙ローラ２と分離パッド５のニップ部に挟まれた用紙
は、幅方向に撓みを生じ、従来の給紙装置の構成に比
べ、特に薄紙の分離性能を向上させることが可能とな
る。尚、リブ４ａは、搬送性を向上させるために給紙ロ
ーラ２の両端凸部の外側にも設けることが可能である。
【００１０】給紙ローラ２の櫛歯状の凹凸部の構成は、
ローラ部材の一体成形であっても、２種類の径のローラ
部材を交互に組合せても有効である。又、後者の場合、
同一部材にせず、硬度、摩擦係数の異なる別部材での組
合せも可能であり、各ローラ幅に差異があっても構わな
い。また、リブ４ａは分離パッド受台４と一体成形で
も、別部材であってもよい。
ローラ部材の一体成形であっても、２種類の径のローラ
部材を交互に組合せても有効である。又、後者の場合、
同一部材にせず、硬度、摩擦係数の異なる別部材での組
合せも可能であり、各ローラ幅に差異があっても構わな
い。また、リブ４ａは分離パッド受台４と一体成形で
も、別部材であってもよい。
【００１１】図２に示す、給紙ローラ２とリブ４ａとの
紙厚方向のオーバーラップ量Ｏｖｌ、給紙ローラ２の凹
部と対向するリブ４ａとの紙厚方向の間隙ｆｇ、幅方向
の間隙となる（Ｈｆ−ｈ）／２は、給紙ローラ２の凸部
とリブ４ａに適応させる用紙Ｐの厚さ、コシの強さ、紙
間摩擦係数の他、分離部の加圧力、ローラ凹凸部の個
数、幅等の構成要因に対応して設定する。例えば、１３
５ｋｇ紙相当の用紙を想定した場合、 Ｏｖｌ＝０．５〜１ｍｍ ｆｇ＝０．５〜１．５ｍｍ （Ｈｆ−ｈ）／２＝２ｍｍ が適当な設定値となるが、前述したとおり対応紙種、分
離部の構成要因により最適設定値が存在する。
紙厚方向のオーバーラップ量Ｏｖｌ、給紙ローラ２の凹
部と対向するリブ４ａとの紙厚方向の間隙ｆｇ、幅方向
の間隙となる（Ｈｆ−ｈ）／２は、給紙ローラ２の凸部
とリブ４ａに適応させる用紙Ｐの厚さ、コシの強さ、紙
間摩擦係数の他、分離部の加圧力、ローラ凹凸部の個
数、幅等の構成要因に対応して設定する。例えば、１３
５ｋｇ紙相当の用紙を想定した場合、 Ｏｖｌ＝０．５〜１ｍｍ ｆｇ＝０．５〜１．５ｍｍ （Ｈｆ−ｈ）／２＝２ｍｍ が適当な設定値となるが、前述したとおり対応紙種、分
離部の構成要因により最適設定値が存在する。
【００１２】図３は、請求項２に係る給紙装置の分離部
の拡大図である。用紙Ｐが分離パッド５面に沿って給送
され、給紙ローラ２と分離パッド５のニップ突入位置に
達するまでの範囲は、用紙Ｐ束が進入するのを阻止する
第１効果としてのプレ分離効果を損なわない様にするた
めに、リブ４ａを分離パッド５面より低い高さとする。
ニップ突入位置のリブ４ａの高さと、ニップ中心位置の
リブ４ａの高さとのつなぎ形状は、用紙Ｐの搬送方向と
のなす角度をθとするとき、θが７０°以下の傾斜を有
する直線又は円弧状とする。θを７０°より大きくする
と、用紙先端が座屈する。これは周知である次式、 摩擦係数＝摩擦力／抗力＝1／（抗力／摩擦力）＝１／
ｔａｎθ を用い、リブ４ａの用紙Ｐ摺動面と、用紙Ｐとの摩擦係
数を０．８以下とすることにより、およそθ≦７０°と
求められる。この範囲でθを大きめに設定すれば、リブ
４ａの傾斜部により、分離パッド５の斜面によるプレ分
離効果に次いで、第２のプレ分離効果を得ることができ
る。
の拡大図である。用紙Ｐが分離パッド５面に沿って給送
され、給紙ローラ２と分離パッド５のニップ突入位置に
達するまでの範囲は、用紙Ｐ束が進入するのを阻止する
第１効果としてのプレ分離効果を損なわない様にするた
めに、リブ４ａを分離パッド５面より低い高さとする。
ニップ突入位置のリブ４ａの高さと、ニップ中心位置の
リブ４ａの高さとのつなぎ形状は、用紙Ｐの搬送方向と
のなす角度をθとするとき、θが７０°以下の傾斜を有
する直線又は円弧状とする。θを７０°より大きくする
と、用紙先端が座屈する。これは周知である次式、 摩擦係数＝摩擦力／抗力＝1／（抗力／摩擦力）＝１／
ｔａｎθ を用い、リブ４ａの用紙Ｐ摺動面と、用紙Ｐとの摩擦係
数を０．８以下とすることにより、およそθ≦７０°と
求められる。この範囲でθを大きめに設定すれば、リブ
４ａの傾斜部により、分離パッド５の斜面によるプレ分
離効果に次いで、第２のプレ分離効果を得ることができ
る。
【００１３】図４、５は、請求項３に係る給紙装置の分
離部の説明図で、図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図
であり、分離部を用紙搬送下流方向から見た図である。
給紙時、又は下流のローラにより用紙が搬送され、給紙
ローラ２が連れ回りする時に、分離パッド５端部のエッ
ジに用紙が擦ると、振動して異常音が発生する。これを
避けるために、分離パッド５端部のエッジに用紙が擦ら
ないような構成とする。具体的には、図４に示すよう
に、分離パッド５の幅をＷｐ、対向する給紙ローラ２の
凸部の幅をＷｆとするとき、Ｗｐ＜Ｗｆとなるようにそ
れぞれの幅を設定する。又、給紙ローラ２の駆動軸３方
向のガタ、及び分離パッド受台４の同方向のガタを考慮
に入れた場合においても、Ｗｐ＜Ｗｆの関係が成立する
ようにＷｐ、Ｗｆを設定するのが好ましい。尚、給紙ロ
ーラ２の櫛歯状の凹凸部、分離パッド受台のリブ４ａの
形状は、図５のように、角に丸みを持つものであっても
よい。
離部の説明図で、図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図
であり、分離部を用紙搬送下流方向から見た図である。
給紙時、又は下流のローラにより用紙が搬送され、給紙
ローラ２が連れ回りする時に、分離パッド５端部のエッ
ジに用紙が擦ると、振動して異常音が発生する。これを
避けるために、分離パッド５端部のエッジに用紙が擦ら
ないような構成とする。具体的には、図４に示すよう
に、分離パッド５の幅をＷｐ、対向する給紙ローラ２の
凸部の幅をＷｆとするとき、Ｗｐ＜Ｗｆとなるようにそ
れぞれの幅を設定する。又、給紙ローラ２の駆動軸３方
向のガタ、及び分離パッド受台４の同方向のガタを考慮
に入れた場合においても、Ｗｐ＜Ｗｆの関係が成立する
ようにＷｐ、Ｗｆを設定するのが好ましい。尚、給紙ロ
ーラ２の櫛歯状の凹凸部、分離パッド受台のリブ４ａの
形状は、図５のように、角に丸みを持つものであっても
よい。
【００１４】図６は、請求項４に係る給紙装置の分離部
の説明図で、（ａ）は図１の給紙装置分離部のＡＡ′断
面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ部を拡大した図であ
る。図４に示すように、用紙Ｐが給紙ローラ２と分離パ
ッド５のニップ部で幅方向に撓む時に、用紙Ｐが分離パ
ッド受台４のリブ４ａ幅の一部でしか接していないと、
リブ４ａのその箇所に摺動力が集中するため、経時によ
りリブ４ａが磨耗して用紙の撓み形状を変動させる。こ
れにより分離性能が低下することを防ぐため、分離パッ
ド受台４のリブ４ａの形状を図６（ａ）に示すように、
円弧状とする。さらに、図６（ａ）において、用紙Ｐが
給紙ローラ２と分離パッド５のニップ上を通過するとき
に、分離パッド受台４のリブ４ａ幅全面に接触するよう
にするためには、給紙ローラ２の凹部幅Ｈｆの範囲にお
いては用紙Ｐが変曲点をもたずに、給紙ローラ２の凸部
で変曲点をもつように、リブ４ａの曲面形状を設定す
る。図６（ｂ）において、求めるリブ４ａの円弧の曲率
半径をＲｒとすると、Ｒｒは、リブ４ａの幅ｈ、給紙ロ
ーラ２の凸部とリブ４ａとの紙厚方向のオーバーラップ
量Ｏｖｌ、給紙ローラ２の凹部の幅Ｈｆ、リブ４ａの中
心線と変曲点との成す角θｒとにより、以下のように導
くことができる。 Ｒ１＝Ｒｒ＋ｔ ・・・（１） Ｒ１（１−ｃｏｓθｒ）＝Ｏｖｌ＋ｔ ・・・（２） Ｒ１ｓｉｎθｒ＝Ｈｆ／２ ・・・（３） 但し、θｒ＝ｓｉｎ−１（（Ｈｆ／２）／Ｒ１） であ
る。ここで、（２）２＋（３）２より、 Ｒ１ ２＝｛（Ｏｖｌ＋ｔ）２＋（Ｈｆ／２）２｝／２（１−ｃｏｓθｒ） ・・ ・（４） また、（２）式を変形すると、 （１−ｃｏｓθｒ）＝（Ｏｖｌ＋ｔ）／Ｒ１ ・・・（２）′ （２）′式を（４）式に代入すると、 Ｒ１＝｛（Ｏｖｌ＋ｔ）２＋（Ｈｆ／２）２｝／２（Ｏｖｌ＋ｔ） ・・・（５ ） 故に、（５）式と（１）式より、 Ｒｒ＝｛（Ｏｖｌ＋ｔ）２＋（Ｈｆ／２）２｝／２（Ｏｖｌ＋ｔ）−ｔ ・・・ （６） （６）式によると、例えばｈ＝３ｍｍ、Ｏｖｌ＝０．５
ｍｍ、Ｈｆ＝６ｍｍ、ｔ＝１ｍｍ のとき、リブ４ａの
円弧の曲率半径は、Ｒｒ＝４．５ｍｍとなる。このと
き、用紙Ｐはリブ４ａ幅全面に渡って接触することがで
きる。このような構成により、用紙Ｐが給紙ローラ２と
分離パッド５のニップ上を通過するときにリブ４ａに作
用する面圧が分散するため、リブ４ａの磨耗で経時によ
り用紙Ｐの撓み形状が変動するようなことはなく、分離
性能の低下を防止することが可能となる。
の説明図で、（ａ）は図１の給紙装置分離部のＡＡ′断
面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ部を拡大した図であ
る。図４に示すように、用紙Ｐが給紙ローラ２と分離パ
ッド５のニップ部で幅方向に撓む時に、用紙Ｐが分離パ
ッド受台４のリブ４ａ幅の一部でしか接していないと、
リブ４ａのその箇所に摺動力が集中するため、経時によ
りリブ４ａが磨耗して用紙の撓み形状を変動させる。こ
れにより分離性能が低下することを防ぐため、分離パッ
ド受台４のリブ４ａの形状を図６（ａ）に示すように、
円弧状とする。さらに、図６（ａ）において、用紙Ｐが
給紙ローラ２と分離パッド５のニップ上を通過するとき
に、分離パッド受台４のリブ４ａ幅全面に接触するよう
にするためには、給紙ローラ２の凹部幅Ｈｆの範囲にお
いては用紙Ｐが変曲点をもたずに、給紙ローラ２の凸部
で変曲点をもつように、リブ４ａの曲面形状を設定す
る。図６（ｂ）において、求めるリブ４ａの円弧の曲率
半径をＲｒとすると、Ｒｒは、リブ４ａの幅ｈ、給紙ロ
ーラ２の凸部とリブ４ａとの紙厚方向のオーバーラップ
量Ｏｖｌ、給紙ローラ２の凹部の幅Ｈｆ、リブ４ａの中
心線と変曲点との成す角θｒとにより、以下のように導
くことができる。 Ｒ１＝Ｒｒ＋ｔ ・・・（１） Ｒ１（１−ｃｏｓθｒ）＝Ｏｖｌ＋ｔ ・・・（２） Ｒ１ｓｉｎθｒ＝Ｈｆ／２ ・・・（３） 但し、θｒ＝ｓｉｎ−１（（Ｈｆ／２）／Ｒ１） であ
る。ここで、（２）２＋（３）２より、 Ｒ１ ２＝｛（Ｏｖｌ＋ｔ）２＋（Ｈｆ／２）２｝／２（１−ｃｏｓθｒ） ・・ ・（４） また、（２）式を変形すると、 （１−ｃｏｓθｒ）＝（Ｏｖｌ＋ｔ）／Ｒ１ ・・・（２）′ （２）′式を（４）式に代入すると、 Ｒ１＝｛（Ｏｖｌ＋ｔ）２＋（Ｈｆ／２）２｝／２（Ｏｖｌ＋ｔ） ・・・（５ ） 故に、（５）式と（１）式より、 Ｒｒ＝｛（Ｏｖｌ＋ｔ）２＋（Ｈｆ／２）２｝／２（Ｏｖｌ＋ｔ）−ｔ ・・・ （６） （６）式によると、例えばｈ＝３ｍｍ、Ｏｖｌ＝０．５
ｍｍ、Ｈｆ＝６ｍｍ、ｔ＝１ｍｍ のとき、リブ４ａの
円弧の曲率半径は、Ｒｒ＝４．５ｍｍとなる。このと
き、用紙Ｐはリブ４ａ幅全面に渡って接触することがで
きる。このような構成により、用紙Ｐが給紙ローラ２と
分離パッド５のニップ上を通過するときにリブ４ａに作
用する面圧が分散するため、リブ４ａの磨耗で経時によ
り用紙Ｐの撓み形状が変動するようなことはなく、分離
性能の低下を防止することが可能となる。
【００１５】さらに、用紙Ｐがコシの強い厚紙である場
合にも、上記リブ４ａとの摺動性を上げ、搬送性を向上
させるために、リブ４ａを高摺動部材で構成させる。リ
ブ４ａは、分離パッド受台４と同材質であっても異材質
であってもよい。又、高摺動部材としては、摺動性グレ
ードのポリアセタール樹脂等が好ましい。これにより、
コシの強い厚紙であっても、リブ４ａとの接触面で搬送
が阻まれることなく、搬送性を向上させることができ
る。
合にも、上記リブ４ａとの摺動性を上げ、搬送性を向上
させるために、リブ４ａを高摺動部材で構成させる。リ
ブ４ａは、分離パッド受台４と同材質であっても異材質
であってもよい。又、高摺動部材としては、摺動性グレ
ードのポリアセタール樹脂等が好ましい。これにより、
コシの強い厚紙であっても、リブ４ａとの接触面で搬送
が阻まれることなく、搬送性を向上させることができ
る。
【００１６】次に、請求項６に係る給紙装置の構成につ
いて説明する。用紙Ｐを分離給紙する際に発生する紙粉
は、分離パッド５上に溜まり易いため、経時で分離パッ
ド５の分離性能の低下を招く。このため、分離パッド５
の清掃メンテナンスが定期的に必要となる。この不具合
を解消するため、分離部を以下のような構成とする。図
７及び図８は、請求項６に係る給紙装置の分離部の構成
の説明図であり、図７は、図１のＣ方向から見た図であ
り、図８は、図１のＡＡ’断面図である。図７、図８に
示すように、分離パッド受台４のリブ４ａと分離パッド
５端部との間に、給送方向に沿った側溝４ｂを設けた構
成とする。これにより、用紙を分離給紙する際に発生す
る紙粉が、側溝４ｂを通って分離パッド５上から逃げや
すくなり、経時での紙粉による分離性能の低下を抑制す
ることができる。
いて説明する。用紙Ｐを分離給紙する際に発生する紙粉
は、分離パッド５上に溜まり易いため、経時で分離パッ
ド５の分離性能の低下を招く。このため、分離パッド５
の清掃メンテナンスが定期的に必要となる。この不具合
を解消するため、分離部を以下のような構成とする。図
７及び図８は、請求項６に係る給紙装置の分離部の構成
の説明図であり、図７は、図１のＣ方向から見た図であ
り、図８は、図１のＡＡ’断面図である。図７、図８に
示すように、分離パッド受台４のリブ４ａと分離パッド
５端部との間に、給送方向に沿った側溝４ｂを設けた構
成とする。これにより、用紙を分離給紙する際に発生す
る紙粉が、側溝４ｂを通って分離パッド５上から逃げや
すくなり、経時での紙粉による分離性能の低下を抑制す
ることができる。
【００１７】図９は、請求項７に係る画像形成装置の一
実施形態であるプリンターの概略構成図である。第１ト
レイ１ａと第２トレイ１ｂとにそれぞれ積載された用紙
Ｐは、給紙コロ２によって給紙され、レジストローラ２
１を通り、現像ローラ２２によって現像され、定着ロー
ラ２３で像を定着されて、排紙ローラ２４を通ってプリ
ンター本体２０外へ排紙される。第１トレイ１ａと第２
トレイ１ｂの用紙分離給紙部に、本発明の給紙装置を搭
載し、用紙Ｐを分離供給する構成とすることができる。
実施形態であるプリンターの概略構成図である。第１ト
レイ１ａと第２トレイ１ｂとにそれぞれ積載された用紙
Ｐは、給紙コロ２によって給紙され、レジストローラ２
１を通り、現像ローラ２２によって現像され、定着ロー
ラ２３で像を定着されて、排紙ローラ２４を通ってプリ
ンター本体２０外へ排紙される。第１トレイ１ａと第２
トレイ１ｂの用紙分離給紙部に、本発明の給紙装置を搭
載し、用紙Ｐを分離供給する構成とすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のよう
に、給紙ローラ外周に櫛歯状の凹凸部を設け、分離パッ
ド受台のリブを給紙ローラ凹部にオーバーラップさせ、
用紙を幅方向に撓ませることにより、従来の給紙装置の
構成に比べ、特に薄紙の分離性能の向上を可能とする給
紙装置を提供することができる。また、分離パッドの幅
を給紙ローラの凸部の幅よりも狭くすることで、分離パ
ッド端部のエッジに摺動する用紙を給紙ローラ凸部で挟
んで給送するため、振動が抑えられて異常音の発生を防
止することが可能となる。さらに、分離パッド受台のリ
ブの断面形状を円弧状とし、用紙がリブ幅全面に渡って
接触するような構成とすることで、リブの磨耗を防ぎ、
分離性能が低下することのない耐久性の向上した給紙装
置とすることができる。加えて、分離パッド受台のリブ
と分離パッド端部の間に給送方向に沿った側溝を設ける
ことにより、用紙を分離給紙するときに発生する紙粉が
側溝を通って分離パッド上から逃げやすくなり、経時で
の紙粉による分離性能低下を抑制でき、耐久性の向上し
た給紙装置とすることができる。さらに、本発明の給紙
装置を画像形成装置に搭載することにより、従来のフリ
クションパッド分離給紙方式の給紙装置を備えた画像形
成装置に対して、同等のコストで、より一層用紙の搬送
性能を向上させた画像形成装置を提供することができ
る。
に、給紙ローラ外周に櫛歯状の凹凸部を設け、分離パッ
ド受台のリブを給紙ローラ凹部にオーバーラップさせ、
用紙を幅方向に撓ませることにより、従来の給紙装置の
構成に比べ、特に薄紙の分離性能の向上を可能とする給
紙装置を提供することができる。また、分離パッドの幅
を給紙ローラの凸部の幅よりも狭くすることで、分離パ
ッド端部のエッジに摺動する用紙を給紙ローラ凸部で挟
んで給送するため、振動が抑えられて異常音の発生を防
止することが可能となる。さらに、分離パッド受台のリ
ブの断面形状を円弧状とし、用紙がリブ幅全面に渡って
接触するような構成とすることで、リブの磨耗を防ぎ、
分離性能が低下することのない耐久性の向上した給紙装
置とすることができる。加えて、分離パッド受台のリブ
と分離パッド端部の間に給送方向に沿った側溝を設ける
ことにより、用紙を分離給紙するときに発生する紙粉が
側溝を通って分離パッド上から逃げやすくなり、経時で
の紙粉による分離性能低下を抑制でき、耐久性の向上し
た給紙装置とすることができる。さらに、本発明の給紙
装置を画像形成装置に搭載することにより、従来のフリ
クションパッド分離給紙方式の給紙装置を備えた画像形
成装置に対して、同等のコストで、より一層用紙の搬送
性能を向上させた画像形成装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の給紙装置の分離部の拡大図である。
【図２】図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図で、分離
部を用紙搬送下流方向から見た図である。
部を用紙搬送下流方向から見た図である。
【図３】請求項２に係る給紙装置の分離部の拡大図であ
る。
る。
【図４】請求項３に係わる給紙装置の分離部の説明図
で、図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図である。
で、図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図である。
【図５】請求項３に係わる給紙装置の分離部の説明図
で、図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図である。
で、図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図である。
【図６】請求項４に係る給紙装置の分離部の説明図で、
（ａ）は図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＤ部を拡大した図である。
（ａ）は図１の給紙装置分離部のＡＡ′断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＤ部を拡大した図である。
【図７】請求項６に係る給紙装置の分離部の説明図で、
図１のＣ方向から見た図である。
図１のＣ方向から見た図である。
【図８】請求項６に係る給紙装置の分離部の説明図で、
図１のＡＡ’断面図である。
図１のＡＡ’断面図である。
【図９】請求項７に係る画像形成装置の一実施形態であ
るプリンターの概略構成図である。
るプリンターの概略構成図である。
【図１０】従来の画像形成装置のフリクションパッド分
離給紙方式の給紙装置を側面から見た断面図である。
離給紙方式の給紙装置を側面から見た断面図である。
【図１１】図１０の給紙装置を上から見た図である。
【図１２】図１０の給紙装置の分離部の拡大図である。
１ 給紙トレイ １ａ 第一トレイ １ｂ 第二トレイ ２ 給紙ローラ ３ 駆動軸 ４ 分離パッド受台 ４ａ リブ ４ｂ 側溝 ５ 分離パッド ６ 底板 ７ 底板支点軸 ８ 加圧手段 ９ サイドフェンス １０ エンドフェンス １１ 電磁クラッチ １２ 弾性部材 １３ アーム支点 １４ 加圧アーム １５ 引張スプリング １６ 給紙モータ ２０ プリンター ２１ レジストローラ ２２ 現像ローラ ２３ 定着ローラ ２４ 排紙ローラ Ｐ 用紙
Claims (7)
- 【請求項１】 給紙ローラと分離パッドからなるフリク
ションパッド分離給紙方式の給紙装置において、 給紙ローラ外周の周方向に櫛歯状の凹凸部を有し、その
給紙ローラの凹部に対向した位置に分離パッド受台のリ
ブを、間隙を設けて且つオーバーラップする位置に配置
したことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の給紙装置において、 用紙が給紙ローラと分離パッドのニップ部に突入するま
での範囲は、分離パッド受台のリブを給紙ローラの凹部
に対向した位置でオーバーラップさせず、 ニップ突入位置の分離パッド受台のリブの高さと、ニッ
プ中心位置の分離パッド受台のリブの高さとのつなぎ形
状が、用紙の搬送方向とのなす角度が７０°以下の傾斜
を有する直線又は円弧状であることを特徴とする給紙装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の給紙装置におい
て、 分離パッドの幅が、対向する給紙ローラの凸部の幅より
も小さいことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の給
紙装置において、 分離パッド受台のリブの断面形状を円弧状とし、用紙が
給紙ローラと分離パッドのニップの位置で、分離パッド
受台のリブの幅全面に接触するように、上記円弧の曲率
半径を設定したことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の給
紙装置において、 分離パッド受台のリブ面を高摺動性部材で形成したこと
を特徴とする給紙装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の給
紙装置において、 分離パッド受台のリブと分離パッドの端部の間に給送方
向に沿った側溝を設けたことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の給
紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001085328A JP2002234624A (ja) | 2000-12-08 | 2001-03-23 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373872 | 2000-12-08 | ||
| JP2000-373872 | 2000-12-08 | ||
| JP2001085328A JP2002234624A (ja) | 2000-12-08 | 2001-03-23 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234624A true JP2002234624A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=26605480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001085328A Pending JP2002234624A (ja) | 2000-12-08 | 2001-03-23 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002234624A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063019A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Ricoh Co Ltd | 自動原稿搬送装置 |
| JP2011173693A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Canon Inc | 給紙分離装置および記録装置 |
| WO2022104501A1 (zh) * | 2020-11-17 | 2022-05-27 | 焦林 | 一种防内卷卡纸结构及打印机 |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001085328A patent/JP2002234624A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063019A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Ricoh Co Ltd | 自動原稿搬送装置 |
| JP2011173693A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Canon Inc | 給紙分離装置および記録装置 |
| WO2022104501A1 (zh) * | 2020-11-17 | 2022-05-27 | 焦林 | 一种防内卷卡纸结构及打印机 |
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