JP2003148892A - 熱交換器及び熱交換換気装置 - Google Patents
熱交換器及び熱交換換気装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで、かつ高い湿度交換効率を実現す
ることができる。 【解決手段】 間隔板保持部材３によって間隔が保持さ
れた仕切部材２を隔てて２種の気流を流通させるととも
に、この２種の気流の間で前記仕切部材２を介して全熱
交換する熱交換器において、仕切部材２は、親水性繊維
からなり、かつ吸湿材を含有する空気遮蔽機能性シート
状素材からなるように構成し、仕切部材２の透気度（JI
S P 8117）を、200秒/100cc以上になるように構成す
る。
ることができる。 【解決手段】 間隔板保持部材３によって間隔が保持さ
れた仕切部材２を隔てて２種の気流を流通させるととも
に、この２種の気流の間で前記仕切部材２を介して全熱
交換する熱交換器において、仕切部材２は、親水性繊維
からなり、かつ吸湿材を含有する空気遮蔽機能性シート
状素材からなるように構成し、仕切部材２の透気度（JI
S P 8117）を、200秒/100cc以上になるように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体間での熱交換
を行なわせる主として空調分野に利用される積層構造の
熱交換器及び熱交換換気装置に関するものである。
を行なわせる主として空調分野に利用される積層構造の
熱交換器及び熱交換換気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、暖房及び冷房などの空調機器は、
発達かつ普及してきており、空調装置を用いた居住区域
が拡大するにつれて、換気において温度及び湿度を回収
できる空調用の熱交換器に対する重要性も高まってきて
いる。このような従来の空調用熱交換器については例え
ば、特公昭４７−１９９９０号公報や特公昭５１−２１
３１号公報に開示されているものが広く採用されてい
る。
発達かつ普及してきており、空調装置を用いた居住区域
が拡大するにつれて、換気において温度及び湿度を回収
できる空調用の熱交換器に対する重要性も高まってきて
いる。このような従来の空調用熱交換器については例え
ば、特公昭４７−１９９９０号公報や特公昭５１−２１
３１号公報に開示されているものが広く採用されてい
る。
【０００３】これらの何れの従来における熱交換器も、
伝熱性と通湿性とを有する仕切板により間隔板を挟み込
み、所定の間隔をおいて、複数層に重ね合わせた基本構
造を採っている。仕切板は、方形の平板となっており、
間隔板は、投影平面において仕切板に一致する鋸波状又
は正弦波状の波形を成形した波板となっている。
伝熱性と通湿性とを有する仕切板により間隔板を挟み込
み、所定の間隔をおいて、複数層に重ね合わせた基本構
造を採っている。仕切板は、方形の平板となっており、
間隔板は、投影平面において仕切板に一致する鋸波状又
は正弦波状の波形を成形した波板となっている。
【０００４】また、間隔板は、その波形の成形方向を交
互に９０度又はそれに近い角度を持たせて仕切板の間に
挟着されている。二系統の流体通路は、一次気流と二次
気流をそれぞれ別々に通しており、間隔板と仕切板から
構成される各層間に、一層おきに交互に直交するように
構成されている。
互に９０度又はそれに近い角度を持たせて仕切板の間に
挟着されている。二系統の流体通路は、一次気流と二次
気流をそれぞれ別々に通しており、間隔板と仕切板から
構成される各層間に、一層おきに交互に直交するように
構成されている。
【０００５】熱交換器の仕切板に要求される特性として
は、通気性が低く、透湿性が高いことである。これは、
使用時に屋外から屋内に吸込まれる新鮮な外気と屋内か
ら屋外へ排気される汚れた空気とが混合することなく、
しかも顕熱と同時に潜熱も熱交換できるようにするため
に、水蒸気を吸込み空気と排出空気の間で効率よく移行
させることが要求されるからである。
は、通気性が低く、透湿性が高いことである。これは、
使用時に屋外から屋内に吸込まれる新鮮な外気と屋内か
ら屋外へ排気される汚れた空気とが混合することなく、
しかも顕熱と同時に潜熱も熱交換できるようにするため
に、水蒸気を吸込み空気と排出空気の間で効率よく移行
させることが要求されるからである。
【０００６】そして、このような要求に対処できる仕切
板の素材については例えば、特公昭５８−４６３２５号
公報に示されているような気体遮蔽物が挙げられる。こ
れは、多孔質部材に吸湿剤としてハロゲン化リチウムを
含む水溶性高分子物質を含浸若しくは塗布することによ
り得られるものである。また、例えば特公昭５３−３４
６６３号公報のものでは、必要に応じて水溶性高分子物
質の中にグアニジン系の難燃剤を混ぜて含浸若しくは塗
布することにより、難燃性を改善する工夫について示さ
れている。
板の素材については例えば、特公昭５８−４６３２５号
公報に示されているような気体遮蔽物が挙げられる。こ
れは、多孔質部材に吸湿剤としてハロゲン化リチウムを
含む水溶性高分子物質を含浸若しくは塗布することによ
り得られるものである。また、例えば特公昭５３−３４
６６３号公報のものでは、必要に応じて水溶性高分子物
質の中にグアニジン系の難燃剤を混ぜて含浸若しくは塗
布することにより、難燃性を改善する工夫について示さ
れている。
【０００７】上記したような多孔質部材に水溶性高分子
物質を含浸もしくは塗布した透湿性気体遮蔽物で仕切板
を構成した熱交換器においては、夏期などの温度と湿度
が高い条件下では、仕切板の吸湿により水溶性高分子物
質の一部が溶け、ブロッキング現象がおき、コルゲート
時等の巻き戻し作業時に素材が破れるといった問題点が
ある。また、この種の熱交換器は、仕切板を構成する素
材に間隔板を構成する素材を、コルゲート加工しながら
接着して得られる片面段ボール構造物を熱交換器構成部
材として、複数枚積層することにより製造されている。
物質を含浸もしくは塗布した透湿性気体遮蔽物で仕切板
を構成した熱交換器においては、夏期などの温度と湿度
が高い条件下では、仕切板の吸湿により水溶性高分子物
質の一部が溶け、ブロッキング現象がおき、コルゲート
時等の巻き戻し作業時に素材が破れるといった問題点が
ある。また、この種の熱交換器は、仕切板を構成する素
材に間隔板を構成する素材を、コルゲート加工しながら
接着して得られる片面段ボール構造物を熱交換器構成部
材として、複数枚積層することにより製造されている。
【０００８】コルゲート加工は、間隔板の素材を成形す
る互いに噛み合って回転する歯車状の上下のコルゲータ
ーと、仕切板の素材を間隔板の素材に回転しながら押付
けるプレスロールを中核として構成されていて、間隔板
の段形状を整えるために、上下のコルゲーターとプレス
ロールは通常、１５０℃以上の高温に維持されている。
従って、仕切板の素材の水溶性高分子物質の一部がプレ
スロールの熱によって溶け、プレスロールに融着しやす
く、プレスロールの温度を下げれば仕切板の素材のプレ
スロールへの融着は防止できるものの、温度を低くする
とコルゲートの段形状が崩れ、熱交換器構成部材として
使えないものになってしまう。
る互いに噛み合って回転する歯車状の上下のコルゲータ
ーと、仕切板の素材を間隔板の素材に回転しながら押付
けるプレスロールを中核として構成されていて、間隔板
の段形状を整えるために、上下のコルゲーターとプレス
ロールは通常、１５０℃以上の高温に維持されている。
従って、仕切板の素材の水溶性高分子物質の一部がプレ
スロールの熱によって溶け、プレスロールに融着しやす
く、プレスロールの温度を下げれば仕切板の素材のプレ
スロールへの融着は防止できるものの、温度を低くする
とコルゲートの段形状が崩れ、熱交換器構成部材として
使えないものになってしまう。
【０００９】そこで、従来は、融着の起き難い温度にプ
レスロール及び上下のコルゲーターの温度を調整し、送
りスピードを遅くして段形状の崩れを防止している。そ
のため、生産性が随分低く製造コストも高くついてい
る。また、仕切板を構成するために、薬液加工を行わず
に構成する方法として、熱交換器としては例えば、特許
出願平５−１０９００５号公報や特許出願平５−３３７
７６１に開示されているようなものが広く採用されてい
る。
レスロール及び上下のコルゲーターの温度を調整し、送
りスピードを遅くして段形状の崩れを防止している。そ
のため、生産性が随分低く製造コストも高くついてい
る。また、仕切板を構成するために、薬液加工を行わず
に構成する方法として、熱交換器としては例えば、特許
出願平５−１０９００５号公報や特許出願平５−３３７
７６１に開示されているようなものが広く採用されてい
る。
【００１０】仕切板を隔てて二種の気流を流通させ、こ
の二種の気流の顕熱及び潜熱を仕切板を介して熱交換さ
せるものにおいては、この仕切板を、多孔質シートの片
面に水蒸気を透過させ得る非水溶性の親水性高分子薄膜
を形成した複合透湿膜により構成する。これにより、結
露を繰り返すような環境においても変形せず、しかも長
期の使用でも性能が低下しない全熱交換器を得ることが
できる。しかも、親水性高分子薄膜が非水溶性であるた
め、流動することがなく、性能の経時的低下が起こらな
いようにできる。
の二種の気流の顕熱及び潜熱を仕切板を介して熱交換さ
せるものにおいては、この仕切板を、多孔質シートの片
面に水蒸気を透過させ得る非水溶性の親水性高分子薄膜
を形成した複合透湿膜により構成する。これにより、結
露を繰り返すような環境においても変形せず、しかも長
期の使用でも性能が低下しない全熱交換器を得ることが
できる。しかも、親水性高分子薄膜が非水溶性であるた
め、流動することがなく、性能の経時的低下が起こらな
いようにできる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記したような樹脂膜
を仕切板に用いた場合は、張り合わせるベースとなる素
材が必要となり、仕切板トータルとして膜厚が厚くな
り、その結果、透湿性能を低下させることがあった。
を仕切板に用いた場合は、張り合わせるベースとなる素
材が必要となり、仕切板トータルとして膜厚が厚くな
り、その結果、透湿性能を低下させることがあった。
【００１２】また、透湿性を向上させるために、吸湿剤
を樹脂膜形成時の混ぜ込む等の作業を行うとうまく膜を
成膜できず、成膜後に吸湿剤を含浸および塗工しようと
しても必要とする量の吸湿剤を添加することができない
でいた。
を樹脂膜形成時の混ぜ込む等の作業を行うとうまく膜を
成膜できず、成膜後に吸湿剤を含浸および塗工しようと
しても必要とする量の吸湿剤を添加することができない
でいた。
【００１３】また、透湿性の高い樹脂膜が紙に代表され
るような多孔質材をベースにするものと比較して、高価
であるといった問題も残していた。
るような多孔質材をベースにするものと比較して、高価
であるといった問題も残していた。
【００１４】そこで、本発明は、上記した従来の課題を
解消するためになされたもので、低コストで、かつ高い
湿度交換効率を実現することができる熱交換器および熱
交換換気装置を提供することを目的とするものである。
解消するためになされたもので、低コストで、かつ高い
湿度交換効率を実現することができる熱交換器および熱
交換換気装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、間隔保持部材
によって間隔が保持された仕切部材を隔てて２種の気流
を流通させるとともに、この２種の気流の間で前記仕切
部材を介して全熱交換する熱交換器において、前記仕切
部材が、親水性繊維からなり、かつ吸湿材を含有する空
気遮蔽機能性シート状素材からなるものである。
によって間隔が保持された仕切部材を隔てて２種の気流
を流通させるとともに、この２種の気流の間で前記仕切
部材を介して全熱交換する熱交換器において、前記仕切
部材が、親水性繊維からなり、かつ吸湿材を含有する空
気遮蔽機能性シート状素材からなるものである。
【００１６】また、上記熱交換器において、前記仕切部
材の透気度（JIS P 8117）は、200秒/100cc以上であ
るものである。
材の透気度（JIS P 8117）は、200秒/100cc以上であ
るものである。
【００１７】また、上記熱交換器において、前記親水性
繊維の主成分は、セルロース繊維であるものである。
繊維の主成分は、セルロース繊維であるものである。
【００１８】また、上記熱交換器において、前記吸湿剤
の主成分は、アルカリ金属塩であるものである。
の主成分は、アルカリ金属塩であるものである。
【００１９】また、上記熱交換器において、前記仕切部
材の膜厚は、１０ミクロン以上５０ミクロン以下の範囲
であるものである。
材の膜厚は、１０ミクロン以上５０ミクロン以下の範囲
であるものである。
【００２０】また、上記熱交換器において、前記仕切部
材は、前記吸湿剤の主成分であるアルカリ金属塩と反応
しない難燃剤を含有するものである。
材は、前記吸湿剤の主成分であるアルカリ金属塩と反応
しない難燃剤を含有するものである。
【００２１】また、上記熱交換器において、前記間隔保
持部材は、透湿性に寄与しない難燃剤を含有するもので
ある。
持部材は、透湿性に寄与しない難燃剤を含有するもので
ある。
【００２２】本発明は、間隔保持部材によって間隔が保
持された仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとと
もに、この２種の気流の間で前記仕切部材を介して全熱
交換する熱交換器を有する熱交換換気装置において、前
記仕切部材が、親水性繊維からなり、かつ吸湿材を含有
する空気遮蔽機能性シート状素材からなるものである。
持された仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとと
もに、この２種の気流の間で前記仕切部材を介して全熱
交換する熱交換器を有する熱交換換気装置において、前
記仕切部材が、親水性繊維からなり、かつ吸湿材を含有
する空気遮蔽機能性シート状素材からなるものである。
【００２３】また、上記熱交換換気装置において、前記
仕切部材の透気度（JIS P 8117）は、200秒/100cc以
上であるものである。
仕切部材の透気度（JIS P 8117）は、200秒/100cc以
上であるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明における実施の形
態を、図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１は本発明に係る実施の形態１におけ
る熱交換器を示す斜視図、図２は図１に示す熱交換器の
熱交換器構成部材を示す斜視図、図３は図２に示す熱交
換器構成部材の拡大端面図、図４は図１に示す熱交換器
におけるコルゲート加工を行うシングルフェーサ装置を
示す構成図である。本実施の形態では、図１に示すよう
な積層構造の六面体に構成された空調用に適した熱交換
器１を例示して説明する。
態を、図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１は本発明に係る実施の形態１におけ
る熱交換器を示す斜視図、図２は図１に示す熱交換器の
熱交換器構成部材を示す斜視図、図３は図２に示す熱交
換器構成部材の拡大端面図、図４は図１に示す熱交換器
におけるコルゲート加工を行うシングルフェーサ装置を
示す構成図である。本実施の形態では、図１に示すよう
な積層構造の六面体に構成された空調用に適した熱交換
器１を例示して説明する。
【００２５】熱交換器１は、伝熱性と通湿性とを有する
薄肉の仕切部材２により間隔保持部材３を挟み込み、所
定の間隔をおいて、複数層に重ね合わせて接着した構成
となっている。熱交換器１を構成している仕切部材２
は、正方形や菱形の平板として構成され、間隔保持部材
３は、投影平面形状が仕切部材２に一致する鋸波状又は
正弦波状の波形を成形した波板に形成されている。
薄肉の仕切部材２により間隔保持部材３を挟み込み、所
定の間隔をおいて、複数層に重ね合わせて接着した構成
となっている。熱交換器１を構成している仕切部材２
は、正方形や菱形の平板として構成され、間隔保持部材
３は、投影平面形状が仕切部材２に一致する鋸波状又は
正弦波状の波形を成形した波板に形成されている。
【００２６】この間隔保持部材３は、その波の目の方向
を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせて仕切部材
２の間に挟着されている。流体通路４と流体通路５は、
間隔保持部材３と仕切部材２から構成される各層間に一
層おきに交互に直交するように形成されている。流体通
路４は、一次気流（イ）を通し、流体通路５は、二次気
流（ロ）を通す。
を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせて仕切部材
２の間に挟着されている。流体通路４と流体通路５は、
間隔保持部材３と仕切部材２から構成される各層間に一
層おきに交互に直交するように形成されている。流体通
路４は、一次気流（イ）を通し、流体通路５は、二次気
流（ロ）を通す。
【００２７】熱交換器１は、図２、３に示すように、一
枚の仕切部材２の片面に間隔保持部材３が接着された熱
交換器構成部材６を積層接着することにより作成され
る。この熱交換器構成部材６は、図３に示すように、板
状の空気遮蔽機能性シートを仕切部材２とし、流体通路
４，５を構成する間隔保持部材３を、後述するコルゲー
ト加工によって接着することにより連続的に作成され
る。
枚の仕切部材２の片面に間隔保持部材３が接着された熱
交換器構成部材６を積層接着することにより作成され
る。この熱交換器構成部材６は、図３に示すように、板
状の空気遮蔽機能性シートを仕切部材２とし、流体通路
４，５を構成する間隔保持部材３を、後述するコルゲー
ト加工によって接着することにより連続的に作成され
る。
【００２８】仕切部材２のシート厚みは、透湿性能の点
を考慮すると、薄膜化することが望ましいが、薄くし過
ぎると後加工時の引っ張り強度が小さくなり、加工時に
破れ易くなる。透湿性能と引っ張り強度を考慮すると、
仕切部材２の厚みは、１０〜５０μｍが好ましい。仕切
部材２を構成する紙素材の製造技術の安定性を考慮する
と、下限は２５μｍ程度である。
を考慮すると、薄膜化することが望ましいが、薄くし過
ぎると後加工時の引っ張り強度が小さくなり、加工時に
破れ易くなる。透湿性能と引っ張り強度を考慮すると、
仕切部材２の厚みは、１０〜５０μｍが好ましい。仕切
部材２を構成する紙素材の製造技術の安定性を考慮する
と、下限は２５μｍ程度である。
【００２９】ここでは、厚みが１０〜５０μｍの範囲
で、坪量が１０〜５０（ｇ/ｍ２）程度の紙材からなる
仕切部材２を採用した。仕切部材２を構成する紙材にお
ける親水性繊維の主成分には、セルロース繊維を用いる
ことが好ましい。このように、仕切部材２を構成する紙
材の親水性繊維の主成分に、セルロース繊維を用いるこ
とにより、低コストで、かつ引っ張り強度を高くするこ
とができる。
で、坪量が１０〜５０（ｇ/ｍ２）程度の紙材からなる
仕切部材２を採用した。仕切部材２を構成する紙材にお
ける親水性繊維の主成分には、セルロース繊維を用いる
ことが好ましい。このように、仕切部材２を構成する紙
材の親水性繊維の主成分に、セルロース繊維を用いるこ
とにより、低コストで、かつ引っ張り強度を高くするこ
とができる。
【００３０】この仕切部材２は、アルカリ溶液等を用
い、高度に粘状叩解した微細な親水性繊維を使用して、
温水中で抄き合わせ水分率１５〜２５％の湿紙巻き取り
を行った後、ロールで紙を圧縮するカレンダー加工の各
工程条件の組み合わせによって作成する。これにより、
空気遮蔽機能性シート状素材からなる仕切部材２が作成
される。また、仕切部材２は、乾燥と同時に強圧力が加
えられるため、高密度、透明性と高平滑度が確保された
状態で作成される。
い、高度に粘状叩解した微細な親水性繊維を使用して、
温水中で抄き合わせ水分率１５〜２５％の湿紙巻き取り
を行った後、ロールで紙を圧縮するカレンダー加工の各
工程条件の組み合わせによって作成する。これにより、
空気遮蔽機能性シート状素材からなる仕切部材２が作成
される。また、仕切部材２は、乾燥と同時に強圧力が加
えられるため、高密度、透明性と高平滑度が確保された
状態で作成される。
【００３１】抄き合わせ水分率に関しては、湿りすぎて
いると巻き取り仕上げにブロッキングしたり紙切れし易
くなり、また、乾きすぎた状態でカレンダー加工を行っ
ても狙ったように密度の高い紙が得られ難い。これは、
乾きすぎていると、繊維間での動きが少くなり、再結合
による高密度化が進まないものと推定される。これらを
考慮すると、抄き合わせ水分率は、１５〜２５％の範囲
の湿紙巻き取りで行うことが好ましい。
いると巻き取り仕上げにブロッキングしたり紙切れし易
くなり、また、乾きすぎた状態でカレンダー加工を行っ
ても狙ったように密度の高い紙が得られ難い。これは、
乾きすぎていると、繊維間での動きが少くなり、再結合
による高密度化が進まないものと推定される。これらを
考慮すると、抄き合わせ水分率は、１５〜２５％の範囲
の湿紙巻き取りで行うことが好ましい。
【００３２】仕切部材２の空隙率は、２０％前後に抑え
て透気度を5000秒(sec)/100cc以上を確保するように作
成する。透気度が5000sec/100cc以上に確保されることに
より、熱交換換気装置として重要項目である炭酸ガスの
移行率は、１％以下に抑えることができる。このよう
に、熱交換換気装置として重要項目である炭酸ガスの移
行率を、１％以下に抑えることを考慮すると、透気度
は、5000sec/100cc以上に確保することが好ましい。な
お、炭酸ガス移行率で５％以下のものに適用させること
を考慮すると、透気度は、200sec/100cc以上であればよ
い。
て透気度を5000秒(sec)/100cc以上を確保するように作
成する。透気度が5000sec/100cc以上に確保されることに
より、熱交換換気装置として重要項目である炭酸ガスの
移行率は、１％以下に抑えることができる。このよう
に、熱交換換気装置として重要項目である炭酸ガスの移
行率を、１％以下に抑えることを考慮すると、透気度
は、5000sec/100cc以上に確保することが好ましい。な
お、炭酸ガス移行率で５％以下のものに適用させること
を考慮すると、透気度は、200sec/100cc以上であればよ
い。
【００３３】仕切部材２は、高度に粘状叩解させること
により作成したので、セルロース繊維が短く、毛羽立っ
た状態にすることができる。このため、繊維が良く絡み
合い引っ張り強度を強くすることができるほか、圧着し
たときに高密度にすることができる。ここで、仕切部材
２に微細な親水性繊維を用いたのは、次のような理由に
よる。セルロース繊維等の親水性繊維同士は、空気が通
過できないほど高密度化している。
により作成したので、セルロース繊維が短く、毛羽立っ
た状態にすることができる。このため、繊維が良く絡み
合い引っ張り強度を強くすることができるほか、圧着し
たときに高密度にすることができる。ここで、仕切部材
２に微細な親水性繊維を用いたのは、次のような理由に
よる。セルロース繊維等の親水性繊維同士は、空気が通
過できないほど高密度化している。
【００３４】このため、水蒸気は、高濃度側から低濃度
側に繊維間の空隙を抜けていくことが難しくなる。これ
は、繊維表面の水酸基に導かれたり、繊維の中を拡散則
に従って低濃度側に移動し気化していくものと推定され
る。このような原理から、水酸基を多く含む材質でなけ
れば、ポリエチレン等の樹脂フィルムと同様に透湿性が
失われてしまう。従って、仕切部材２には、水酸基を多
く含む材質からなる親水性繊維を用いなければならな
い。
側に繊維間の空隙を抜けていくことが難しくなる。これ
は、繊維表面の水酸基に導かれたり、繊維の中を拡散則
に従って低濃度側に移動し気化していくものと推定され
る。このような原理から、水酸基を多く含む材質でなけ
れば、ポリエチレン等の樹脂フィルムと同様に透湿性が
失われてしまう。従って、仕切部材２には、水酸基を多
く含む材質からなる親水性繊維を用いなければならな
い。
【００３５】仕切部材２は、空気遮蔽性を良好にするた
めに、高密度に圧着させることが好ましい。また、後工
程での薬液含浸に備え、抄紙時に湿潤紙力増強剤として
熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ
化ポリアミド樹脂等を用い、繊維間に人工的な結合を導
入させる。そして、このようにして得られた空気遮蔽機
能性シート状素材からなる仕切部材２は、更に、吸湿剤
であるアルカリ金属塩の塩化リチウムと一般に紙難燃剤
として使用されるグアニジン塩類の中でも、塩化リチウ
ムと反応して塩を生じないスルファミン酸グアニジン
を、シートに対してそれぞれ重量％で２０％wtの含浸塗
工の処理を施す。
めに、高密度に圧着させることが好ましい。また、後工
程での薬液含浸に備え、抄紙時に湿潤紙力増強剤として
熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ
化ポリアミド樹脂等を用い、繊維間に人工的な結合を導
入させる。そして、このようにして得られた空気遮蔽機
能性シート状素材からなる仕切部材２は、更に、吸湿剤
であるアルカリ金属塩の塩化リチウムと一般に紙難燃剤
として使用されるグアニジン塩類の中でも、塩化リチウ
ムと反応して塩を生じないスルファミン酸グアニジン
を、シートに対してそれぞれ重量％で２０％wtの含浸塗
工の処理を施す。
【００３６】このように、空気遮蔽機能性シート状素材
からなる仕切部材２は、吸湿材が含有されるので、内部
に水分を吸込ませ易くすることができ、水蒸気の移動を
スムーズに行うことができるので、透湿性を向上させる
ことができる。また、吸湿剤の主成分をアルカリ金属塩
にしたため、水に良く溶かすことができる。このため、
薬液の準備をスムーズに行えるので、作業を容易に行え
設備機器の洗浄性も良好にすることができる。また、吸
湿性に非常に優れているので、少量でも透湿性を向上さ
せることができる。
からなる仕切部材２は、吸湿材が含有されるので、内部
に水分を吸込ませ易くすることができ、水蒸気の移動を
スムーズに行うことができるので、透湿性を向上させる
ことができる。また、吸湿剤の主成分をアルカリ金属塩
にしたため、水に良く溶かすことができる。このため、
薬液の準備をスムーズに行えるので、作業を容易に行え
設備機器の洗浄性も良好にすることができる。また、吸
湿性に非常に優れているので、少量でも透湿性を向上さ
せることができる。
【００３７】吸湿剤の主成分であるアルカリ金属塩と反
応しない難燃剤（塩酸グアニジン、スルファミン系グア
ニジン）を用い、この難燃剤を仕切部材２に含有させて
熱交換器１に難燃性を付与している。これにより、仕切
部材２の薬液加工を一度に行うことができるので、作業
効率を向上させることができる。紙の難燃剤として一般
に良く使用されるものには、グアニジン塩類が挙げられ
る。
応しない難燃剤（塩酸グアニジン、スルファミン系グア
ニジン）を用い、この難燃剤を仕切部材２に含有させて
熱交換器１に難燃性を付与している。これにより、仕切
部材２の薬液加工を一度に行うことができるので、作業
効率を向上させることができる。紙の難燃剤として一般
に良く使用されるものには、グアニジン塩類が挙げられ
る。
【００３８】グアニジン塩類の中でも、リン酸グアニジ
ンおよびスルファミン酸グアニジンが実用されている。
しかしながら、吸湿剤であるリン酸グアニジンを紙に用
いた場合、得られた難燃紙の熱安定性が不良になり易
く、熱処理時の変色が著しくなる傾向がある。このた
め、実際に用いられる範囲は限定されており、スルファ
ミン酸グアニジンの方がより好ましく用いられている。
ンおよびスルファミン酸グアニジンが実用されている。
しかしながら、吸湿剤であるリン酸グアニジンを紙に用
いた場合、得られた難燃紙の熱安定性が不良になり易
く、熱処理時の変色が著しくなる傾向がある。このた
め、実際に用いられる範囲は限定されており、スルファ
ミン酸グアニジンの方がより好ましく用いられている。
【００３９】また、吸湿剤として塩化リチウムを用いる
場合、リンはリチウムと反応して塩を生成することが知
られており使用できない。以上から、グアニジン塩類の
なかでも、スルファミン酸もしくは塩酸グアニジンが好
ましく用いることができる。後者の塩酸グアニジンに
は、吸湿性があるので、紙の難燃剤としては、適当では
ないy等である。しかしながら、全熱熱交換装置におい
ては、吸湿性が良好であるため、従来から塩酸グアニジ
ンが使用されている。近年は、ダイオキシン問題で塩素
を含む素材がさけられており、スルファミン酸グアニジ
ンが使用される傾向がある。
場合、リンはリチウムと反応して塩を生成することが知
られており使用できない。以上から、グアニジン塩類の
なかでも、スルファミン酸もしくは塩酸グアニジンが好
ましく用いることができる。後者の塩酸グアニジンに
は、吸湿性があるので、紙の難燃剤としては、適当では
ないy等である。しかしながら、全熱熱交換装置におい
ては、吸湿性が良好であるため、従来から塩酸グアニジ
ンが使用されている。近年は、ダイオキシン問題で塩素
を含む素材がさけられており、スルファミン酸グアニジ
ンが使用される傾向がある。
【００４０】仕切部材２用の空気遮蔽機能性シートは、
高密度に圧着した無孔状シートに難燃・吸湿加工を施す
ことにより、空気遮蔽機能、吸湿機能、難燃機能を具備
させることができる。これにセルロース繊維を主とする
間隔保持部材３となる素材９（紙材）が図４に示すシン
グルフェーサ装置に送り込まれ、コルゲート加工されて
片面段ボール状の熱交換器構成部材６が連続的に製造さ
れる。
高密度に圧着した無孔状シートに難燃・吸湿加工を施す
ことにより、空気遮蔽機能、吸湿機能、難燃機能を具備
させることができる。これにセルロース繊維を主とする
間隔保持部材３となる素材９（紙材）が図４に示すシン
グルフェーサ装置に送り込まれ、コルゲート加工されて
片面段ボール状の熱交換器構成部材６が連続的に製造さ
れる。
【００４１】コルゲート加工を行うシングルフェーサ装
置は、間隔保持部材３を成形する互いに噛み合って回転
する歯車状の上下のコルゲーター１０，１１と、仕切部
材２の素材を間隔保持部材３の素材９に回転しながら押
付けるプレスロール１２並びに糊付ロール１３を中核と
して構成されている。上下のコルゲーター１０，１１と
プレスロール１２は、間隔保持部材３の段形状を整える
ために、段形状を整え易い高い温度に維持されている。
置は、間隔保持部材３を成形する互いに噛み合って回転
する歯車状の上下のコルゲーター１０，１１と、仕切部
材２の素材を間隔保持部材３の素材９に回転しながら押
付けるプレスロール１２並びに糊付ロール１３を中核と
して構成されている。上下のコルゲーター１０，１１と
プレスロール１２は、間隔保持部材３の段形状を整える
ために、段形状を整え易い高い温度に維持されている。
【００４２】糊付ロール１３は、下段コルゲーター１１
により送り出される段付きの間隔保持部材３の素材９の
段の峰部分に、水溶媒系の酢酸ビニル系エマルジョン接
着剤を塗布する。仕切部材２の素材は、プレスロール１
２側に透湿膜８のない面を向けて送られ、透湿膜８側の
面が間隔保持部材３の素材９との接着面とされている。
このようにして製造された熱交換器構成部材６を裁断
し、交互に向きを９０度変えて積層接着することにより
図１に示すような熱交換器１が製造される。なお、裁断
した熱交換器構成部材６を間隔保持部材３の波の目の方
向を併行にして、積層することによって対向流型の熱交
換器を得ることもできる。
により送り出される段付きの間隔保持部材３の素材９の
段の峰部分に、水溶媒系の酢酸ビニル系エマルジョン接
着剤を塗布する。仕切部材２の素材は、プレスロール１
２側に透湿膜８のない面を向けて送られ、透湿膜８側の
面が間隔保持部材３の素材９との接着面とされている。
このようにして製造された熱交換器構成部材６を裁断
し、交互に向きを９０度変えて積層接着することにより
図１に示すような熱交換器１が製造される。なお、裁断
した熱交換器構成部材６を間隔保持部材３の波の目の方
向を併行にして、積層することによって対向流型の熱交
換器を得ることもできる。
【００４３】この熱交換器１の製造方法の特徴は、水溶
性および熱融着製の空気遮蔽機能の高分子膜を持たな
い。このため、図４に示すコルゲート加工を行うシング
ルフェーサ装置においては、段形状を整えるための上下
のコルゲーター１０，１１とプレスロール１２の温度を
高く維持しても、プレスロール１２に仕切部材２の素材
である空気遮蔽機能性シートが融着するようなことがな
く、段形状を整え易い高温下で送りスピードを速くして
コルゲート加工を行うことができる。
性および熱融着製の空気遮蔽機能の高分子膜を持たな
い。このため、図４に示すコルゲート加工を行うシング
ルフェーサ装置においては、段形状を整えるための上下
のコルゲーター１０，１１とプレスロール１２の温度を
高く維持しても、プレスロール１２に仕切部材２の素材
である空気遮蔽機能性シートが融着するようなことがな
く、段形状を整え易い高温下で送りスピードを速くして
コルゲート加工を行うことができる。
【００４４】また、従来のように仕切板部材２の表面に
空気遮蔽層である水溶性高分子膜が存在しないため、加
工時の接着性が増し、さらに従来のコルゲート加工の送
りスピードよりも高速で加工することができる。このた
め、著しく生産性を向上させることができる。さらに、
従来使用していた多孔質紙素材と比較して、本実施の形
態のものでは、叩解度を高度に保持していることによ
り、引き裂き強度は低下するものの、結合強度の向上に
より破裂強度、引っ張り強度、耐折れ強度を増加させる
ことができる。また、薄膜化しても、後加工時の引っ張
り強度に耐えうるものとすることができ、従来１００ミ
クロン程度であった膜厚を２０ミクロン程度まで薄膜化
できるので、透湿抵抗を1/5まで低減することができ
る。
空気遮蔽層である水溶性高分子膜が存在しないため、加
工時の接着性が増し、さらに従来のコルゲート加工の送
りスピードよりも高速で加工することができる。このた
め、著しく生産性を向上させることができる。さらに、
従来使用していた多孔質紙素材と比較して、本実施の形
態のものでは、叩解度を高度に保持していることによ
り、引き裂き強度は低下するものの、結合強度の向上に
より破裂強度、引っ張り強度、耐折れ強度を増加させる
ことができる。また、薄膜化しても、後加工時の引っ張
り強度に耐えうるものとすることができ、従来１００ミ
クロン程度であった膜厚を２０ミクロン程度まで薄膜化
できるので、透湿抵抗を1/5まで低減することができ
る。
【００４５】図５は図１に示す熱交換器を用いた熱交換
換気装置を示す斜視図である。この換気装置は、対向す
る側面の一方に室内側の吸込口１０４と吹出口１０６と
を有し、他方に室外側の吸込口１０５と吹出口１０７と
を有する箱体１０１内に、上記吸込口１０４、１０５と
吹出口１０７、１０６との間に設けた熱交換器１１２に
おいて互いに交差し熱交換するよう設けられた給気通路
１０９および排気通路１０８とを備えている。
換気装置を示す斜視図である。この換気装置は、対向す
る側面の一方に室内側の吸込口１０４と吹出口１０６と
を有し、他方に室外側の吸込口１０５と吹出口１０７と
を有する箱体１０１内に、上記吸込口１０４、１０５と
吹出口１０７、１０６との間に設けた熱交換器１１２に
おいて互いに交差し熱交換するよう設けられた給気通路
１０９および排気通路１０８とを備えている。
【００４６】そして、箱体１０１に着脱可能に取り付け
られた給気通路１０９と排気通路１０８に、それぞれ給
気流又は排気流を形成する羽根１２１及び電動機１２６
からそれぞれ構成される送風機１１０、１１１に対し
て、給気通路１０９と排気通路１０８に設けられた羽根
ケーシング２１１と、本体の他の側面に設けた開口１１
５から挿脱可能に設けられ、上記給気流と排気流との間
で熱交換する熱交換器１１２とを備えている。
られた給気通路１０９と排気通路１０８に、それぞれ給
気流又は排気流を形成する羽根１２１及び電動機１２６
からそれぞれ構成される送風機１１０、１１１に対し
て、給気通路１０９と排気通路１０８に設けられた羽根
ケーシング２１１と、本体の他の側面に設けた開口１１
５から挿脱可能に設けられ、上記給気流と排気流との間
で熱交換する熱交換器１１２とを備えている。
【００４７】次に、その動作について説明する。上記の
ように構成された熱交換換気装置において、熱交換器１
１２を利用した空調換気については、それぞれの送風機
１１０、１１１を運転することにより、室内空気は、ダ
クトを介して室内側吸込口１０４から矢印Ａのように吸
い込まれ、熱交換器１１２および排気通路１０８を矢印
Ｂのように通り、排気用送風機１１０により室外側吹出
口１０７から矢印Ｃのように吹き出される。
ように構成された熱交換換気装置において、熱交換器１
１２を利用した空調換気については、それぞれの送風機
１１０、１１１を運転することにより、室内空気は、ダ
クトを介して室内側吸込口１０４から矢印Ａのように吸
い込まれ、熱交換器１１２および排気通路１０８を矢印
Ｂのように通り、排気用送風機１１０により室外側吹出
口１０７から矢印Ｃのように吹き出される。
【００４８】また、ダクトを介して室外側吸込口１０５
から矢印Ｄのように吸い込まれ、熱交換器１１２および
給気通路１０９を矢印Ｅにように通り、給気用送風機１
１１により室内側吹出口１０６から矢印Ｆのように吹き
出され、ダクトを介して室内に給気される。このとき、
熱交換器１１２では排気流と給気流との間で熱交換が行
われ、排気熱を回収して冷暖房負荷を軽減するものであ
る。上記本実施の形態における熱交換器を用いれば、熱
交換換気装置の湿度交換効率を約10％改善することがで
きる。
から矢印Ｄのように吸い込まれ、熱交換器１１２および
給気通路１０９を矢印Ｅにように通り、給気用送風機１
１１により室内側吹出口１０６から矢印Ｆのように吹き
出され、ダクトを介して室内に給気される。このとき、
熱交換器１１２では排気流と給気流との間で熱交換が行
われ、排気熱を回収して冷暖房負荷を軽減するものであ
る。上記本実施の形態における熱交換器を用いれば、熱
交換換気装置の湿度交換効率を約10％改善することがで
きる。
【００４９】実施の形態２．本実施の形態は、実施の形
態１と同様に積層構造の六面体に構成された空調用に適
した熱交換器に関するものである。本実施の形態も、仕
切部材の組成を除けば基本的には実施の形態１と同じで
ある。従って、図１〜３はこれを援用するとともに、実
施の形態１のものと同じ部分については、実施の形態１
のものと同一の符号を用い、それらについての説明は省
略する。
態１と同様に積層構造の六面体に構成された空調用に適
した熱交換器に関するものである。本実施の形態も、仕
切部材の組成を除けば基本的には実施の形態１と同じで
ある。従って、図１〜３はこれを援用するとともに、実
施の形態１のものと同じ部分については、実施の形態１
のものと同一の符号を用い、それらについての説明は省
略する。
【００５０】本実施の形態における熱交換器１も、図１
に示すように、伝熱性と通湿性とを有する薄肉の仕切部
材２により間隔保持部材３を挟み込み、所定の間隔をお
いて、複数層に重ね合わせ接着した構成となっている。
熱交換器１を構成している仕切部材２は、正方形や菱形
の平板として構成され、間隔保持部材３は、投影平面形
状が仕切部材２に一致する鋸波状又は正弦波状の波形を
成形した波板に形成されている。
に示すように、伝熱性と通湿性とを有する薄肉の仕切部
材２により間隔保持部材３を挟み込み、所定の間隔をお
いて、複数層に重ね合わせ接着した構成となっている。
熱交換器１を構成している仕切部材２は、正方形や菱形
の平板として構成され、間隔保持部材３は、投影平面形
状が仕切部材２に一致する鋸波状又は正弦波状の波形を
成形した波板に形成されている。
【００５１】この間隔保持部材３は、その波の目の方向
を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせて仕切部材
２の間に挟着されている。流体通路４と流体通路５は、
間隔保持部材３と仕切部材２から構成される各層間に一
層おきに交互に直交するように形成されている。流体通
路４は、一次気流（イ）を通し、流体通路５は、二次気
流（ロ）を通す。
を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせて仕切部材
２の間に挟着されている。流体通路４と流体通路５は、
間隔保持部材３と仕切部材２から構成される各層間に一
層おきに交互に直交するように形成されている。流体通
路４は、一次気流（イ）を通し、流体通路５は、二次気
流（ロ）を通す。
【００５２】この熱交換器１も、実施の形態１のものと
同様に、図２、３に示すように、一枚の仕切部材２の片
面に間隔保持部材３が接着された熱交換器構成部材６を
積層することにより製造される。熱交換器構成部材６
は、実施の形態１と同一の空気遮蔽機能性シートを仕切
部材２とし、このシートに吸湿剤である塩化リチウムに
より含浸塗工を行い、形成された仕切部材２となる気体
遮蔽物に、流体通路４、５を構成する間隔保持部材３と
なる素材９を、コルゲート加工により接着することによ
り連続的に作成される。
同様に、図２、３に示すように、一枚の仕切部材２の片
面に間隔保持部材３が接着された熱交換器構成部材６を
積層することにより製造される。熱交換器構成部材６
は、実施の形態１と同一の空気遮蔽機能性シートを仕切
部材２とし、このシートに吸湿剤である塩化リチウムに
より含浸塗工を行い、形成された仕切部材２となる気体
遮蔽物に、流体通路４、５を構成する間隔保持部材３と
なる素材９を、コルゲート加工により接着することによ
り連続的に作成される。
【００５３】仕切部材２となる空気遮蔽機能性シートに
は、実施の形態１と同様なシートが選ばれる。含浸塗工
は、より透湿性能を向上させるために、吸湿剤である塩
化リチウムのみを水溶媒に溶かして行われる。空気遮蔽
機能性シートは、空隙率の低さによる薬液の浸透が悪
く、その結果、薬液を多く塗工できないという恐れがあ
る。即ち、透湿性能を向上させるべく、吸湿剤である塩化
リチウムを多く塗ろうとしても、難燃剤と同時に塗工し
ようとすると、十分な量を塗工できなくなる。
は、実施の形態１と同様なシートが選ばれる。含浸塗工
は、より透湿性能を向上させるために、吸湿剤である塩
化リチウムのみを水溶媒に溶かして行われる。空気遮蔽
機能性シートは、空隙率の低さによる薬液の浸透が悪
く、その結果、薬液を多く塗工できないという恐れがあ
る。即ち、透湿性能を向上させるべく、吸湿剤である塩化
リチウムを多く塗ろうとしても、難燃剤と同時に塗工し
ようとすると、十分な量を塗工できなくなる。
【００５４】そこで、空気遮蔽機能性シートには、吸湿
剤として塩化リチウムのみを塗工することにより、実施
の形態１のものが、約2ｇ/ｍ２の塩化リチウムの付着量
に対して約4ｇ/ｍ２と約2倍の付着量を得ることがで
き、透湿性能をさらに向上させることができる。難燃性
の付与に関しては、間隔保持部材３に難燃紙と称される
ＪＩＳ．Ａ１３２２適合品を用いれば、ユニットとして
難燃化した熱交換器構成部材６を構成することができ
る。
剤として塩化リチウムのみを塗工することにより、実施
の形態１のものが、約2ｇ/ｍ２の塩化リチウムの付着量
に対して約4ｇ/ｍ２と約2倍の付着量を得ることがで
き、透湿性能をさらに向上させることができる。難燃性
の付与に関しては、間隔保持部材３に難燃紙と称される
ＪＩＳ．Ａ１３２２適合品を用いれば、ユニットとして
難燃化した熱交換器構成部材６を構成することができ
る。
【００５５】この難燃紙は、水不溶性で微粉末の難燃化
剤を、紙内部に抄き込む内添法もしくは、抄紙後の紙に
水分散液の難燃化剤を含浸、スプレー、コーティングす
る後加工法で製造される厚さ６０〜１２０μｍ程度で、
坪量が２５〜１５０（ｇ／ｍ 2）の紙材である。仕切部
材２を構成する空気遮蔽機能性シートは、高密度に圧着
された無孔状シートに吸湿加工を施すことにより、空気
遮蔽機能、吸湿機能を具備したものとなる。
剤を、紙内部に抄き込む内添法もしくは、抄紙後の紙に
水分散液の難燃化剤を含浸、スプレー、コーティングす
る後加工法で製造される厚さ６０〜１２０μｍ程度で、
坪量が２５〜１５０（ｇ／ｍ 2）の紙材である。仕切部
材２を構成する空気遮蔽機能性シートは、高密度に圧着
された無孔状シートに吸湿加工を施すことにより、空気
遮蔽機能、吸湿機能を具備したものとなる。
【００５６】これにセルロース繊維を主とする難燃性を
兼ね備えた間隔保持部材３となる素材９は、シングルフ
ェーサ装置に送り込まれ、実施の形態１で説明した方法
と同様の方法で、コルゲート加工されて、片面段ボール
状の熱交換器構成部材６が連続的に製造される。このよ
うにして製造された熱交換器構成部材６を裁断し、交互
に向きを９０度変えて積層接着することにより、図１に
示すような熱交換器１が製造される。
兼ね備えた間隔保持部材３となる素材９は、シングルフ
ェーサ装置に送り込まれ、実施の形態１で説明した方法
と同様の方法で、コルゲート加工されて、片面段ボール
状の熱交換器構成部材６が連続的に製造される。このよ
うにして製造された熱交換器構成部材６を裁断し、交互
に向きを９０度変えて積層接着することにより、図１に
示すような熱交換器１が製造される。
【００５７】この製造方法によれば、予め難燃処理を施
した難燃紙材を、仕切部材２の素材とするため、透湿膜
８を形成するための薬液塗工量を実施の形態１の方法よ
りも少なくすることができ、製造工程における薬液塗工
スピードを速めることにより生産性を一層向上させるこ
とができる。これ以外の効果は、実施の形態１と同じで
ある。
した難燃紙材を、仕切部材２の素材とするため、透湿膜
８を形成するための薬液塗工量を実施の形態１の方法よ
りも少なくすることができ、製造工程における薬液塗工
スピードを速めることにより生産性を一層向上させるこ
とができる。これ以外の効果は、実施の形態１と同じで
ある。
【００５８】さらに従来使用していた多孔質紙素材と比
較して、叩解度を高度にしていることにより、引き裂き
強度は低下するものの、結合強度の向上により破裂強
度、引っ張り強度、耐折れ強度を増加させることができ
る。しかも、薄膜化しても後加工時の引っ張り強度に耐
えうるものとすることができ、従来１００ミクロン程度
であった膜厚を、２０ミクロン程度まで薄膜化でき、こ
れにより透湿抵抗を1/5まで低減することができる。
較して、叩解度を高度にしていることにより、引き裂き
強度は低下するものの、結合強度の向上により破裂強
度、引っ張り強度、耐折れ強度を増加させることができ
る。しかも、薄膜化しても後加工時の引っ張り強度に耐
えうるものとすることができ、従来１００ミクロン程度
であった膜厚を、２０ミクロン程度まで薄膜化でき、こ
れにより透湿抵抗を1/5まで低減することができる。
【００５９】また、本実施の形態の熱交換器において
も、実施の形態１の図５に示した熱交換換気装置に同様
に適用させることができる。そして、上記本実施の形態
における熱交換器を用いれば、熱交換換気装置の湿度交
換効率を約10％改善することができる。なお、本実施の
形態においても、裁断した熱交換器構成部材６を間隔保
持部材３の波の目の方向を併行にして積層することによ
って、対向流型の熱交換器を得ることができる。
も、実施の形態１の図５に示した熱交換換気装置に同様
に適用させることができる。そして、上記本実施の形態
における熱交換器を用いれば、熱交換換気装置の湿度交
換効率を約10％改善することができる。なお、本実施の
形態においても、裁断した熱交換器構成部材６を間隔保
持部材３の波の目の方向を併行にして積層することによ
って、対向流型の熱交換器を得ることができる。
【００６０】実施の形態３.上記実施の形態２で説明し
た熱交換器においては、吸湿剤である塩化リチウムを水
溶媒に溶いて、塗工しても塗工量に限界がある。そこ
で、吸湿剤とポリビニルアルコール（PVA）を水溶媒に
溶かし、ポリビニルアルコールをバインダーとして用い
れば、塩化リチウムの塗工量を大幅に増加することがで
きる。この薬剤を仕切部材２となる空気遮蔽機能性シー
トの片面にのみ塗工を行い、薬液塗工面とコルゲート加
工を行えば、コルゲート時にPVA樹脂のべとつきがなく、
良好な加工を行うことができる。
た熱交換器においては、吸湿剤である塩化リチウムを水
溶媒に溶いて、塗工しても塗工量に限界がある。そこ
で、吸湿剤とポリビニルアルコール（PVA）を水溶媒に
溶かし、ポリビニルアルコールをバインダーとして用い
れば、塩化リチウムの塗工量を大幅に増加することがで
きる。この薬剤を仕切部材２となる空気遮蔽機能性シー
トの片面にのみ塗工を行い、薬液塗工面とコルゲート加
工を行えば、コルゲート時にPVA樹脂のべとつきがなく、
良好な加工を行うことができる。
【００６１】上記方法によれば、塩化リチウムを約６g/
ｍ２まで塗工することができる。この塗工後、熱交換器
に加工した後、塗工された薬液が湿度を吸って一部液化
する。これにより、徐々に空気遮蔽機能性シート内部に
塩化リチウムが浸透していき、表裏での透湿性の差が無
くなり、透湿性能を向上させることができる。
ｍ２まで塗工することができる。この塗工後、熱交換器
に加工した後、塗工された薬液が湿度を吸って一部液化
する。これにより、徐々に空気遮蔽機能性シート内部に
塩化リチウムが浸透していき、表裏での透湿性の差が無
くなり、透湿性能を向上させることができる。
【００６２】また、本実施の形態の熱交換器において
も、実施の形態１の図５に示した熱交換換気装置に同様
に適用させることができる。そして、上記本実施の形態
における熱交換器を用いれば、熱交換換気装置の湿度交
換効率を従来比約20％改善することができる。なお、本
実施の形態においても、裁断した熱交換器構成部材６を
間隔保持部材３の波の目の方向を併行にして積層するこ
とによって、対向流型の熱交換器を得ることができる。
も、実施の形態１の図５に示した熱交換換気装置に同様
に適用させることができる。そして、上記本実施の形態
における熱交換器を用いれば、熱交換換気装置の湿度交
換効率を従来比約20％改善することができる。なお、本
実施の形態においても、裁断した熱交換器構成部材６を
間隔保持部材３の波の目の方向を併行にして積層するこ
とによって、対向流型の熱交換器を得ることができる。
【００６３】
【発明の効果】本発明によれば、親水性繊維からなり、
かつ吸湿材を含有する空気遮蔽機能性シート状素材から
なる仕切部材を用いて熱交換器を構成することにより、
熱交換器として高い湿度交換効率と少ないガス移行率を
達成できる。
かつ吸湿材を含有する空気遮蔽機能性シート状素材から
なる仕切部材を用いて熱交換器を構成することにより、
熱交換器として高い湿度交換効率と少ないガス移行率を
達成できる。
【００６４】また、上記熱交換器においては、前記仕切
部材の透気度を、200秒/100cc以上になるように構成す
ることにより、熱交換器の仕切板を通してのガス移行が
低減でき、換気装置として排気に給気が漏れこむ率が５
％以下にすることができるので効果的に換気を行うこと
ができる。
部材の透気度を、200秒/100cc以上になるように構成す
ることにより、熱交換器の仕切板を通してのガス移行が
低減でき、換気装置として排気に給気が漏れこむ率が５
％以下にすることができるので効果的に換気を行うこと
ができる。
【００６５】また、上記熱交換器においては、前記親水
性繊維の主成分を、セルロース繊維で構成することによ
り、低コストにすることができるとともに、引っ張り強
度をを向上させることができる。
性繊維の主成分を、セルロース繊維で構成することによ
り、低コストにすることができるとともに、引っ張り強
度をを向上させることができる。
【００６６】また、上記熱交換器においては、前記吸湿
剤の主成分を、アルカリ金属塩で構成することにより、
高い湿度交換効率を実現できるとともに、水に容易に溶
解できるので、作業効率を向上させることができる。
剤の主成分を、アルカリ金属塩で構成することにより、
高い湿度交換効率を実現できるとともに、水に容易に溶
解できるので、作業効率を向上させることができる。
【００６７】また、上記熱交換器においては、前記仕切
部材の膜厚を、１０ミクロン以上５０ミクロン以下の範
囲で構成することにより、透湿性能を向上させることが
できるとともに、加工時の破れを抑えることができる。
部材の膜厚を、１０ミクロン以上５０ミクロン以下の範
囲で構成することにより、透湿性能を向上させることが
できるとともに、加工時の破れを抑えることができる。
【００６８】また、上記熱交換器においては、前記仕切
部材を、前記吸湿剤の主成分であるアルカリ金属塩と反
応しない難燃剤を含有するように構成することにより、
仕切部材の薬液加工を一度に行うことができるので、作
業効率を向上させることができる。
部材を、前記吸湿剤の主成分であるアルカリ金属塩と反
応しない難燃剤を含有するように構成することにより、
仕切部材の薬液加工を一度に行うことができるので、作
業効率を向上させることができる。
【００６９】また、上記熱交換器においては、前記間隔
保持部材を、透湿性に寄与しない難燃剤を含有するよう
に構成することにより、多くの吸湿剤を付着させること
ができるので、高い湿度交換効率を実現することができ
るとともに、作業効率を向上させることができる。
保持部材を、透湿性に寄与しない難燃剤を含有するよう
に構成することにより、多くの吸湿剤を付着させること
ができるので、高い湿度交換効率を実現することができ
るとともに、作業効率を向上させることができる。
【００７０】本発明によれば、親水性繊維からなり、か
つ吸湿材を含有する空気遮蔽機能性シート状素材からな
る仕切部材を用いて熱交換換気装置を構成することによ
り、熱交換器として高い湿度交換効率と少ないガス移行
率を達成できる。
つ吸湿材を含有する空気遮蔽機能性シート状素材からな
る仕切部材を用いて熱交換換気装置を構成することによ
り、熱交換器として高い湿度交換効率と少ないガス移行
率を達成できる。
【００７１】また、上記熱交換換気装置においては、前
記仕切部材の透気度を、200秒/100cc以上になるように
構成することにより、熱交換器の仕切板を通してのガス
移行が低減でき、換気装置として排気に給気が漏れこむ
率が５％以下にすることができるので効果的に換気を行
うことができる。
記仕切部材の透気度を、200秒/100cc以上になるように
構成することにより、熱交換器の仕切板を通してのガス
移行が低減でき、換気装置として排気に給気が漏れこむ
率が５％以下にすることができるので効果的に換気を行
うことができる。
【図１】 本発明に係る実施の形態１における熱交換器
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す熱交換器の熱交換器構成部材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】 図２に示す熱交換器構成部材の拡大端面図で
ある。
ある。
【図４】 図１に示す熱交換器におけるコルゲート加工
を行うシングルフェーサ装置を示す構成図である。
を行うシングルフェーサ装置を示す構成図である。
【図５】 図１に示す熱交換器を用いた熱交換換気装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 熱交換器、２ 仕切部材、３ 間隔保持部材、４、
５ 流体通路、６ 熱交換器構成部材、８ 透湿膜。
５ 流体通路、６ 熱交換器構成部材、８ 透湿膜。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｚ
(72)発明者 杉山 陽一
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 間隔保持部材によって間隔が保持された
仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとともに、こ
の２種の気流の間で前記仕切部材を介して全熱交換する
熱交換器において、前記仕切部材は、親水性繊維からな
り、かつ吸湿材を含有する空気遮蔽機能性シート状素材
からなることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記仕切部材の透気度（JIS P 8117）は、200秒/100cc
以上であることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記親水性繊維の主成分は、セルロース繊維であることを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記吸湿剤の主成分は、アルカリ金属塩であることを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項５】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記仕切部材の膜厚は、１０ミクロン以上５０ミクロン以
下の範囲であることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項６】 請求項４に記載の熱交換器において、前
記仕切部材は、前記吸湿剤の主成分であるアルカリ金属
塩と反応しない難燃剤を含有することを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項７】 請求項６に記載の熱交換器において、前
記間隔保持部材は、透湿性に寄与しない難燃剤を含有す
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項８】 間隔保持部材によって間隔が保持された
仕切部材を隔てて２種の気流を流通させるとともに、こ
の２種の気流の間で前記仕切部材を介して全熱交換する
熱交換器を有する熱交換換気装置において、前記仕切部
材は、親水性繊維からなり、かつ吸湿材を含有する空気
遮蔽機能性シート状素材からなることを特徴とする熱交
換換気装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載の熱交換換気装置におい
て、前記仕切部材の透気度（JIS P 8117）は、200秒/1
00cc以上であることを特徴とする熱交換換気装置。
Priority Applications (11)
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|---|---|---|---|
| JP2001351213A JP3969064B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 熱交換器及び熱交換換気装置 |
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| EP02010350.3A EP1312870B8 (en) | 2001-11-16 | 2002-05-07 | Heat exchanger and heat exchange ventilator |
| KR10-2002-0034452A KR100518418B1 (ko) | 2001-11-16 | 2002-06-20 | 열교환기 및 열교환 환기장치 |
| US10/189,556 US7188665B2 (en) | 2001-11-16 | 2002-07-08 | Heat exchanger and heat exchanger ventilator |
| CN021409498A CN1217149C (zh) | 2001-11-16 | 2002-07-11 | 热交换器及热交换换气装置 |
| KR1020050059022A KR20050076787A (ko) | 2001-11-16 | 2005-07-01 | 열교환기 및 열교환 환기장치 |
| US11/391,229 US20060168813A1 (en) | 2001-11-16 | 2006-03-29 | Heat exchanger and heat exchange ventilator |
| KR1020070115894A KR100893819B1 (ko) | 2001-11-16 | 2007-11-14 | 열교환기 및 열교환 환기장치 |
| US12/010,543 US20080210412A1 (en) | 2001-11-16 | 2008-01-25 | Heat exchanger |
| KR1020090012918A KR20090026175A (ko) | 2001-11-16 | 2009-02-17 | 열 교환기 |
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|---|---|---|---|
| JP2001351213A JP3969064B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 熱交換器及び熱交換換気装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148892A true JP2003148892A (ja) | 2003-05-21 |
| JP3969064B2 JP3969064B2 (ja) | 2007-08-29 |
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ID=19163548
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351213A Expired - Lifetime JP3969064B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 熱交換器及び熱交換換気装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7188665B2 (ja) |
| EP (1) | EP1312870B8 (ja) |
| JP (1) | JP3969064B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1217149C (ja) |
| CA (1) | CA2383487C (ja) |
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| KR20160111907A (ko) | 2014-01-27 | 2016-09-27 | 닛폰 에쿠스란 고교 가부시키가이샤 | 흡습성 폴리머 입자, 이 입자를 갖는 시트, 소자 및 전열교환기 |
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| WO2020060103A1 (ko) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 주식회사 아모그린텍 | 환기장치용 열교환기 |
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| WO2020226048A1 (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | ダイキン工業株式会社 | シート状部材の使用方法 |
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