JPH08219676A - 熱交換器及び熱交換器の間隔板並びに熱交換器の仕切板 - Google Patents
熱交換器及び熱交換器の間隔板並びに熱交換器の仕切板Info
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- JPH08219676A JPH08219676A JP7026979A JP2697995A JPH08219676A JP H08219676 A JPH08219676 A JP H08219676A JP 7026979 A JP7026979 A JP 7026979A JP 2697995 A JP2697995 A JP 2697995A JP H08219676 A JPH08219676 A JP H08219676A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時に高速且つ連続的に単位部材を接着で
き、空気漏れ等のない基本性能を向上させ得る熱交換器
を得る。 【構成】 熱交換器１の仕切板２は、多孔質材７の表面
に接着層８をコーティングし、仕切板２，２間に流路を
形成する間隔板３には多孔質材９に空気遮蔽性のある薄
膜１０をコーティングし、接着層８に熱を加えて軟化さ
せて接着力を発揮させ、仕切板２と間隔板３との接触部
分を高速且つ連続的に接着して単位部材６を形成し、単
位部材６の間隔板３の頂部に接着剤を塗布して単位部材
６同士を結合させて所定の枚数積層して熱交換器１を形
成する。
き、空気漏れ等のない基本性能を向上させ得る熱交換器
を得る。 【構成】 熱交換器１の仕切板２は、多孔質材７の表面
に接着層８をコーティングし、仕切板２，２間に流路を
形成する間隔板３には多孔質材９に空気遮蔽性のある薄
膜１０をコーティングし、接着層８に熱を加えて軟化さ
せて接着力を発揮させ、仕切板２と間隔板３との接触部
分を高速且つ連続的に接着して単位部材６を形成し、単
位部材６の間隔板３の頂部に接着剤を塗布して単位部材
６同士を結合させて所定の枚数積層して熱交換器１を形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、二種の空気流を仕切
板を介して通過させ、この空気流間で熱交換をさせる熱
交換器及びこの熱交換器に用いられる間隔板及び仕切板
に関する。
板を介して通過させ、この空気流間で熱交換をさせる熱
交換器及びこの熱交換器に用いられる間隔板及び仕切板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】換気時の熱ロスを減少させるために二種
の空気流を仕切板を介して通過させ、この空気流間で熱
交換をさせる熱交換器は、特公昭４７−１９９９０号公
報や特公昭５４−１０５４号公報等により知られてい
る。これらの熱交換器は図９のような全体外観形状を呈
し、仕切板２０に波形をした間隔板２１を形成して単位
部材を形成し、この単位部材を一段おきに向きを変えて
積層され、給気流路イと排気流路ロを交差させるように
している。そして、好ましくは大きめの熱交換器ブロッ
クを製造した上で、カッター等により分割・切断して個
々の小熱交換器ブロック（完成品）を取り出するように
している。
の空気流を仕切板を介して通過させ、この空気流間で熱
交換をさせる熱交換器は、特公昭４７−１９９９０号公
報や特公昭５４−１０５４号公報等により知られてい
る。これらの熱交換器は図９のような全体外観形状を呈
し、仕切板２０に波形をした間隔板２１を形成して単位
部材を形成し、この単位部材を一段おきに向きを変えて
積層され、給気流路イと排気流路ロを交差させるように
している。そして、好ましくは大きめの熱交換器ブロッ
クを製造した上で、カッター等により分割・切断して個
々の小熱交換器ブロック（完成品）を取り出するように
している。
【０００３】従来例１ 交差する各気流イロ間で熱と湿気も交換するようにした
全熱交換器では、仕切板２０には吸湿剤を含む水溶性高
分子や薬剤で処理された加工紙を用い、水蒸気は通すが
空気や炭酸ガス等の気体は通過させないようにし（例え
ば特開昭５４−２２７７号公報）、間隔板２１は気体透
過性の高い素材を波形に形成し、この波形の頂部には、
ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン等の水溶性接着剤を塗
布して仕切板２０と結合させ製造している。
全熱交換器では、仕切板２０には吸湿剤を含む水溶性高
分子や薬剤で処理された加工紙を用い、水蒸気は通すが
空気や炭酸ガス等の気体は通過させないようにし（例え
ば特開昭５４−２２７７号公報）、間隔板２１は気体透
過性の高い素材を波形に形成し、この波形の頂部には、
ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン等の水溶性接着剤を塗
布して仕切板２０と結合させ製造している。
【０００４】従来例２ また、湿気を交換せず、熱のみを気流間で交換するよう
にした顕熱交換器が提案されているが、このものに使用
される単位部材の製造は、例えば間隔板２１の樹脂フィ
ルムを押し出して波形に形成しながら、間隔板２１全体
が高熱で柔らかい状態のうちに仕切板２０に連続的に熱
融着により結合させるようにした技術が適応し得る（例
えば特開昭６１−２０２８２５号公報）。
にした顕熱交換器が提案されているが、このものに使用
される単位部材の製造は、例えば間隔板２１の樹脂フィ
ルムを押し出して波形に形成しながら、間隔板２１全体
が高熱で柔らかい状態のうちに仕切板２０に連続的に熱
融着により結合させるようにした技術が適応し得る（例
えば特開昭６１−２０２８２５号公報）。
【０００５】従来例３ また、温水プールのような高湿度な環境や、寒冷地等で
使用される全熱交換器としては、耐湿性に優れる高分子
多孔質材に吸湿剤を含む水溶性高分子を紙に塗工した透
湿性気体遮蔽物を仕切板２０に用い、ポリエチレンやポ
リプロピレンを波形に形成した間隔板２１を用いたもの
が知られている（特公平４−２５４７６号公報）。更
に、透気度が２０秒／１００ｃｃ以上となる緻密性を有
する多孔質機材の上に非水溶性の親水性高分子を塗布し
た仕切板２０を用いたものも知られている（特公平４−
８１１５号公報）。
使用される全熱交換器としては、耐湿性に優れる高分子
多孔質材に吸湿剤を含む水溶性高分子を紙に塗工した透
湿性気体遮蔽物を仕切板２０に用い、ポリエチレンやポ
リプロピレンを波形に形成した間隔板２１を用いたもの
が知られている（特公平４−２５４７６号公報）。更
に、透気度が２０秒／１００ｃｃ以上となる緻密性を有
する多孔質機材の上に非水溶性の親水性高分子を塗布し
た仕切板２０を用いたものも知られている（特公平４−
８１１５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例１のものでは、
間隔板２１の気体透過性が高いため、熱交換器の側面側
（最外部）に位置する部分から、空気流中の排気空気や
ガス等が他の空気流へ移行してしまう問題があった（図
１０図示）。この問題を回避するために間隔板２１に気
体透過性のより低い樹脂フィルム等の材料を用いた場合
には、吸水性が低下するため、間隔板２１を仕切板２０
に接着する際に、接着剤の初期接着力の発現が遅くな
り、更に仕切板２０と間隔板２１の湿気に対する伸縮度
が異なるために、結局、両者の接着時に仕切板２０にし
わが発生し、接着作業が困難となり、単位部材を積層し
て稼働する場合には、このしわが空気漏れを引き起こす
という問題がある（図１１図示）。
間隔板２１の気体透過性が高いため、熱交換器の側面側
（最外部）に位置する部分から、空気流中の排気空気や
ガス等が他の空気流へ移行してしまう問題があった（図
１０図示）。この問題を回避するために間隔板２１に気
体透過性のより低い樹脂フィルム等の材料を用いた場合
には、吸水性が低下するため、間隔板２１を仕切板２０
に接着する際に、接着剤の初期接着力の発現が遅くな
り、更に仕切板２０と間隔板２１の湿気に対する伸縮度
が異なるために、結局、両者の接着時に仕切板２０にし
わが発生し、接着作業が困難となり、単位部材を積層し
て稼働する場合には、このしわが空気漏れを引き起こす
という問題がある（図１１図示）。
【０００７】また、従来例２の顕熱交換器では、樹脂フ
ィルムとしてポリプロピレンやポリエチレン等の接着剤
による接着性の悪い素材が使用される一方、接着力を強
める水溶性でない溶剤の接着剤の使用は、有機溶剤の濃
度規制，管理，作業性（オープンタイム，作業時間），
他の排気設備の必要性等の要因により一般に避けられる
ため、単位部材同士は非接着のまま積層されるため、図
１１に示すように、間隔板２１と仕切板２０との接触部
分に隙間２４ができ易く、この隙間２４を通して熱交換
器の側面側（最外部）で空気流の混合が生じ易いという
問題がある。また、単位部材同士が非接着のまま積層さ
れるため、大ブロックを切断して小ブロックを形成する
作業を行うことができず、生産性が低いという問題があ
る。
ィルムとしてポリプロピレンやポリエチレン等の接着剤
による接着性の悪い素材が使用される一方、接着力を強
める水溶性でない溶剤の接着剤の使用は、有機溶剤の濃
度規制，管理，作業性（オープンタイム，作業時間），
他の排気設備の必要性等の要因により一般に避けられる
ため、単位部材同士は非接着のまま積層されるため、図
１１に示すように、間隔板２１と仕切板２０との接触部
分に隙間２４ができ易く、この隙間２４を通して熱交換
器の側面側（最外部）で空気流の混合が生じ易いという
問題がある。また、単位部材同士が非接着のまま積層さ
れるため、大ブロックを切断して小ブロックを形成する
作業を行うことができず、生産性が低いという問題があ
る。
【０００８】従来例３のものでは、水溶性接着剤で仕切
板２０と間隔板２１とを接着しようとした場合、仕切板
２０及び間隔板２１の吸水性が低いため、接着剤の初期
接着力の発現が遅くなるとともに、間隔板２１の素材の
ポリエチレンやポリプロピレンが接着性の悪い素材であ
るため、連続的な接着加工が困難であり、生産性が低い
問題があり、合理的な生産方法が確立されていない。
板２０と間隔板２１とを接着しようとした場合、仕切板
２０及び間隔板２１の吸水性が低いため、接着剤の初期
接着力の発現が遅くなるとともに、間隔板２１の素材の
ポリエチレンやポリプロピレンが接着性の悪い素材であ
るため、連続的な接着加工が困難であり、生産性が低い
問題があり、合理的な生産方法が確立されていない。
【０００９】なお、熱交換器の単位部材に形状が似てい
る段ボールの製造において、耐湿性，生産性の向上を目
的とした技術が知られているが（特開昭５１−１０３５
９０号，特開昭５８−２１２９３５号，特開昭４８−１
９６６３号，特開昭５０−１０８０９３号，特開昭４９
−３２９６１号，特開昭５１−９６６９２号，特開昭５
７−６９０３４号，特開昭５８−６２０３６号，特開昭
６１−１４６５２８号，特開平２−２９７１８号，特開
平４−２１４３３６号各公報等）、熱交換器の場合に
は、素材に耐湿性，接着性，コルゲートの生産性以外に
温度交換，湿度交換，空気漏れ防止，積層時の接着性等
の機能が要求されるために、これらの従来技術の採用だ
けでは問題を解決されなかった。
る段ボールの製造において、耐湿性，生産性の向上を目
的とした技術が知られているが（特開昭５１−１０３５
９０号，特開昭５８−２１２９３５号，特開昭４８−１
９６６３号，特開昭５０−１０８０９３号，特開昭４９
−３２９６１号，特開昭５１−９６６９２号，特開昭５
７−６９０３４号，特開昭５８−６２０３６号，特開昭
６１−１４６５２８号，特開平２−２９７１８号，特開
平４−２１４３３６号各公報等）、熱交換器の場合に
は、素材に耐湿性，接着性，コルゲートの生産性以外に
温度交換，湿度交換，空気漏れ防止，積層時の接着性等
の機能が要求されるために、これらの従来技術の採用だ
けでは問題を解決されなかった。
【００１０】この発明はこのような従来の課題を解決す
るためになされたもので、製造時には高速且つ連続的に
単位部材を製造でき、しかも熱交換器としての基本的性
能を向上させ得る熱交換器及び間隔板，仕切板を提供す
ることを目的とする。
るためになされたもので、製造時には高速且つ連続的に
単位部材を製造でき、しかも熱交換器としての基本的性
能を向上させ得る熱交換器及び間隔板，仕切板を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このためにこの発明で
は、間隔板で間隔を保持された仕切板を隔てて二種の気
流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板を介して熱
交換させる熱交換器において、間隔板を、多孔質材に空
気遮蔽性を有する薄膜を重合した構成とし、間隔板と仕
切板との間に、熱により軟化して接着性を発揮する接着
層を形成したことを特徴とするものである。
は、間隔板で間隔を保持された仕切板を隔てて二種の気
流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板を介して熱
交換させる熱交換器において、間隔板を、多孔質材に空
気遮蔽性を有する薄膜を重合した構成とし、間隔板と仕
切板との間に、熱により軟化して接着性を発揮する接着
層を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】また、間隔板を、多孔質材に空気遮蔽性を
有する薄膜を重合した構成とし、仕切板を、多孔質材に
熱により軟化して接着性を発揮する接着層を重合した構
成とし、間隔板はこの接着層に接着されて仕切板に取着
されていることを特徴とするものである。
有する薄膜を重合した構成とし、仕切板を、多孔質材に
熱により軟化して接着性を発揮する接着層を重合した構
成とし、間隔板はこの接着層に接着されて仕切板に取着
されていることを特徴とするものである。
【００１３】また、間隔板を、多孔質材に空気遮蔽性を
有する薄膜を重合した構成とし、仕切板を、多孔質材に
熱により軟化して接着性を発揮する接着層及び水蒸気を
選択的に透過する透湿膜を重合した構成とし、間隔板は
この接着層に接着されて仕切板に取着されていることを
特徴とするものである。
有する薄膜を重合した構成とし、仕切板を、多孔質材に
熱により軟化して接着性を発揮する接着層及び水蒸気を
選択的に透過する透湿膜を重合した構成とし、間隔板は
この接着層に接着されて仕切板に取着されていることを
特徴とするものである。
【００１４】また、間隔板を、空気遮蔽性を有する薄膜
を重合した多孔質材に、熱により軟化して接着性を発揮
する接着層を重合した構成とし、仕切板を、多孔質材に
熱により軟化して接着性を発揮する接着層を重合した構
成とし、間隔板側の接着層と仕切板側の接着層とが接合
して間隔板と仕切板とが結合されていることを特徴とす
るものである。
を重合した多孔質材に、熱により軟化して接着性を発揮
する接着層を重合した構成とし、仕切板を、多孔質材に
熱により軟化して接着性を発揮する接着層を重合した構
成とし、間隔板側の接着層と仕切板側の接着層とが接合
して間隔板と仕切板とが結合されていることを特徴とす
るものである。
【００１５】また、間隔板を、多孔質材に熱により軟化
して接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切
板を、非繊維性の多孔質材に水蒸気を選択的に透過する
非水溶性の親水性高分子薄膜を重合した構成とし、間隔
板と仕切板とを接着層にて結合することを特徴とするも
のである。
して接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切
板を、非繊維性の多孔質材に水蒸気を選択的に透過する
非水溶性の親水性高分子薄膜を重合した構成とし、間隔
板と仕切板とを接着層にて結合することを特徴とするも
のである。
【００１６】また、間隔板を、多孔質材に熱により軟化
して接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切
板を、多孔質材に水蒸気を選択的に透過する非水溶性の
親水性高分子薄膜にこの親水性高分子薄膜を重合し、更
にこれら多孔質材及び親水性高分子薄膜よりも厚い基布
を重合した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結
合することを特徴とするものである。
して接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切
板を、多孔質材に水蒸気を選択的に透過する非水溶性の
親水性高分子薄膜にこの親水性高分子薄膜を重合し、更
にこれら多孔質材及び親水性高分子薄膜よりも厚い基布
を重合した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結
合することを特徴とするものである。
【００１７】また、多孔質材がポリテトラフルオロエチ
レンの多孔体であることを特徴とするものである。
レンの多孔体であることを特徴とするものである。
【００１８】また、間隔板を、紙に、熱により軟化して
接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切板
を、紙に水蒸気を選択的に透過する薬液処理を施した構
成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合することを
特徴とするものである。
接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切板
を、紙に水蒸気を選択的に透過する薬液処理を施した構
成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合することを
特徴とするものである。
【００１９】また、この発明に係る間隔板では、仕切板
を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で
仕切板を介して熱交換させる熱交換器の仕切板間の間隔
を保持すると共に、熱により軟化して接着性を発揮する
接着層を多孔質材に重合した構成とし、この接着層を、
仕切板と接合する側に有することを特徴とするものであ
る。
を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で
仕切板を介して熱交換させる熱交換器の仕切板間の間隔
を保持すると共に、熱により軟化して接着性を発揮する
接着層を多孔質材に重合した構成とし、この接着層を、
仕切板と接合する側に有することを特徴とするものであ
る。
【００２０】また、この発明に係る仕切板では、間隔板
で間隔を保持された仕切板を隔てて二種の気流を流通さ
せ、この二種の気流の間で仕切板を介して熱交換させる
熱交換器の仕切板であって、多孔質材に熱により軟化し
て接着性を発揮する接着層を重合した構成からなり、間
隔板をこの接着層により結合していることを特徴とする
ものである。
で間隔を保持された仕切板を隔てて二種の気流を流通さ
せ、この二種の気流の間で仕切板を介して熱交換させる
熱交換器の仕切板であって、多孔質材に熱により軟化し
て接着性を発揮する接着層を重合した構成からなり、間
隔板をこの接着層により結合していることを特徴とする
ものである。
【００２１】
【作用】この発明では、間隔板と仕切板との結合を熱に
より軟化して接着性を発揮する接着層により行うため、
初期接着力の発現が早いヒートシール加工による製造が
可能となり、高速且つ連続的に両部材を接着し得る。ま
た、単位部材同士の接着は波形の間隔板の頂部に接着剤
を塗布して行うが、この作業工程において、この接着剤
が間隔板の多孔質材に進入し易く、この進入した接着材
がアンカー効果を発揮するため、熱交換器の使用状態で
は、単位部材同士の結合力が強固となり、間隔板と仕切
板とが離れづらく、また、空気漏れを防止し、間隔板の
空気遮蔽性を有する薄膜が気体の外部への移行を阻止す
る。また、多孔質材は切断性が良いことに加え、単位部
材同士が強固に接着されるため、単位部材を積層した熱
交換器を切断して目的とする寸法の熱交換器を製造する
ことが容易となる。
より軟化して接着性を発揮する接着層により行うため、
初期接着力の発現が早いヒートシール加工による製造が
可能となり、高速且つ連続的に両部材を接着し得る。ま
た、単位部材同士の接着は波形の間隔板の頂部に接着剤
を塗布して行うが、この作業工程において、この接着剤
が間隔板の多孔質材に進入し易く、この進入した接着材
がアンカー効果を発揮するため、熱交換器の使用状態で
は、単位部材同士の結合力が強固となり、間隔板と仕切
板とが離れづらく、また、空気漏れを防止し、間隔板の
空気遮蔽性を有する薄膜が気体の外部への移行を阻止す
る。また、多孔質材は切断性が良いことに加え、単位部
材同士が強固に接着されるため、単位部材を積層した熱
交換器を切断して目的とする寸法の熱交換器を製造する
ことが容易となる。
【００２２】間隔板及び仕切板の双方に多孔質材を用い
たものでは、間隔板の薄膜が間隔板を横切って透過する
空気流の移行を防止しするため、熱交換器の側面側での
空気の混合が防止される。また、間隔板及び仕切板は双
方共に多孔質材を有するため、単位部材を積層した状態
での切断作業が更に容易となり、更に間隔板と仕切板の
双方に接着剤によるアンカー効果が生じ、単位部材間の
結合力が更に高まるため、切断作業によって生じ易い間
隔板と仕切板との剥がれが防止され更に空気の混合防止
に寄与する。
たものでは、間隔板の薄膜が間隔板を横切って透過する
空気流の移行を防止しするため、熱交換器の側面側での
空気の混合が防止される。また、間隔板及び仕切板は双
方共に多孔質材を有するため、単位部材を積層した状態
での切断作業が更に容易となり、更に間隔板と仕切板の
双方に接着剤によるアンカー効果が生じ、単位部材間の
結合力が更に高まるため、切断作業によって生じ易い間
隔板と仕切板との剥がれが防止され更に空気の混合防止
に寄与する。
【００２３】また、仕切板を、多孔質材に熱により軟化
して接着性を発揮する通気性のある接着層及び水蒸気を
選択的に透過する透湿膜を重合した構成とし、間隔板が
この接着層に接着されて仕切板に接着されているもので
は、間隔板が間隔板を通過しようとする空気やガスの移
行を阻止しつつ２種の気流間で、仕切板を介して熱及び
湿度の交換が可能となる。また、仕切板と間隔板は共に
多孔質材を有しこれらが熱により接着性を発揮する接着
層により結合されるため、仕切板と間隔板との高速な接
着を実現しつつ単位部材の積層状態での切断性を良好と
する。
して接着性を発揮する通気性のある接着層及び水蒸気を
選択的に透過する透湿膜を重合した構成とし、間隔板が
この接着層に接着されて仕切板に接着されているもので
は、間隔板が間隔板を通過しようとする空気やガスの移
行を阻止しつつ２種の気流間で、仕切板を介して熱及び
湿度の交換が可能となる。また、仕切板と間隔板は共に
多孔質材を有しこれらが熱により接着性を発揮する接着
層により結合されるため、仕切板と間隔板との高速な接
着を実現しつつ単位部材の積層状態での切断性を良好と
する。
【００２４】更に、間隔板側の接着層と仕切板側の接着
層とが接合して間隔板と仕切板とが結合されているもの
では、仕切板と間隔板との接着強度が高く、そのため、
両部材の接着作業をより高速に行うことが可能となる。
層とが接合して間隔板と仕切板とが結合されているもの
では、仕切板と間隔板との接着強度が高く、そのため、
両部材の接着作業をより高速に行うことが可能となる。
【００２５】更に、仕切板を、非繊維性の多孔質材に水
蒸気を選択的に透過する非水溶性の親水性高分子薄膜を
重合した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合
するものでは、非繊維性の多孔質材と非水溶性の親水性
高分子薄膜との結合性が良いため、この親水性高分子薄
膜の膜厚を薄く形成することが可能で、仕切板の透湿性
をより高めることが可能となる。また、通過する気体が
水溶性のガスを含むものであっても、親水性高分子薄膜
を通過することはないため、熱交換器の湿度交換効率及
び水溶性ガスの遮蔽性が向上する。
蒸気を選択的に透過する非水溶性の親水性高分子薄膜を
重合した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合
するものでは、非繊維性の多孔質材と非水溶性の親水性
高分子薄膜との結合性が良いため、この親水性高分子薄
膜の膜厚を薄く形成することが可能で、仕切板の透湿性
をより高めることが可能となる。また、通過する気体が
水溶性のガスを含むものであっても、親水性高分子薄膜
を通過することはないため、熱交換器の湿度交換効率及
び水溶性ガスの遮蔽性が向上する。
【００２６】また、仕切板を、多孔質材に水蒸気を選択
的に透過する非水溶性の親水性高分子薄膜を重合し、更
にこれら多孔質材及び親水性高分子薄膜よりも厚い通気
性を有する基布を重合した構成とし、間隔板と仕切板と
を接着層にて結合するものでは、仕切板の強度，接着
性，切断容易性をこの基布に担わせることが可能とな
り、そのため多孔質材に強度を要求する必要がなくな
り、多孔質材には空孔径が小さく空隙率が高く透湿性の
高い（強度が低い）素材を使用でき、よって多孔質材及
び親水性高分子薄膜の膜厚も薄くでき、仕切板の透湿性
を向上させる。
的に透過する非水溶性の親水性高分子薄膜を重合し、更
にこれら多孔質材及び親水性高分子薄膜よりも厚い通気
性を有する基布を重合した構成とし、間隔板と仕切板と
を接着層にて結合するものでは、仕切板の強度，接着
性，切断容易性をこの基布に担わせることが可能とな
り、そのため多孔質材に強度を要求する必要がなくな
り、多孔質材には空孔径が小さく空隙率が高く透湿性の
高い（強度が低い）素材を使用でき、よって多孔質材及
び親水性高分子薄膜の膜厚も薄くでき、仕切板の透湿性
を向上させる。
【００２７】また、ポリテトラフルオロエチレンの多孔
体を多孔質材としたものでは、この素材に係る多孔体
を、孔径が非常に小さく、空隙率が非常に大きく薄い膜
に形成できるため、透湿性が非常に高い仕切板が得ら
れ、気流間の湿度交換効率が向上する。また、この素材
の多孔体は耐熱性に優れるため、間隔板と仕切板との接
着作業をより高い温度によって行うことが可能となる。
体を多孔質材としたものでは、この素材に係る多孔体
を、孔径が非常に小さく、空隙率が非常に大きく薄い膜
に形成できるため、透湿性が非常に高い仕切板が得ら
れ、気流間の湿度交換効率が向上する。また、この素材
の多孔体は耐熱性に優れるため、間隔板と仕切板との接
着作業をより高い温度によって行うことが可能となる。
【００２８】また、間隔板を、紙に、熱により軟化して
接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切板
を、紙に水蒸気を選択的に透過する薬液処理を施した構
成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合するもので
は、熱を加える作業により間隔板と仕切板とを接着する
ため、従来の接着方式のものに比べて接着力の発現が早
くしかも強くなり、従来連続的に製造することが困難で
あった流路寸法・形状の熱交換器を連続的に製作するこ
とが可能となり、製造対象範囲が広がる。また、仕切板
の紙が水蒸気を透過させるため、熱交換器を交差する気
流間での湿度交換も可能となる。また、紙の多数の小孔
に接着層の接着材が入り込んでアンカー効果を発揮する
ことにより、接着強度が高まるため、大きめの熱交換器
を小ブロックの熱交換器に裁断する際の切断性が高ま
る。
接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕切板
を、紙に水蒸気を選択的に透過する薬液処理を施した構
成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合するもので
は、熱を加える作業により間隔板と仕切板とを接着する
ため、従来の接着方式のものに比べて接着力の発現が早
くしかも強くなり、従来連続的に製造することが困難で
あった流路寸法・形状の熱交換器を連続的に製作するこ
とが可能となり、製造対象範囲が広がる。また、仕切板
の紙が水蒸気を透過させるため、熱交換器を交差する気
流間での湿度交換も可能となる。また、紙の多数の小孔
に接着層の接着材が入り込んでアンカー効果を発揮する
ことにより、接着強度が高まるため、大きめの熱交換器
を小ブロックの熱交換器に裁断する際の切断性が高ま
る。
【００２９】また、熱交換器の仕切板間の間隔を保持す
ると共に、熱により軟化して接着性を発揮する接着層を
多孔質材に重合した構成とし、この接着層を、仕切板と
接合する側に有する間隔板によれば、仕切板との結合を
熱により軟化して接着性を発揮する接着層により行うた
め、初期接着力の発現が早いヒートシール加工による製
造が可能となり、高速且つ連続的に仕切板と接着し得
る。また、接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、こ
の進入した接着材がアンカー効果を発揮するため、仕切
板との接着が強固となり、仕切板と離れずらく、空気遮
蔽性を有する薄膜が気体の外部への移行を阻止し、熱交
換器の使用状態での空気漏れを防止する。また、多孔質
材は切断性が良いことに加え、仕切板との接着が強固と
なるから、単位部材の切断作業が容易となる。
ると共に、熱により軟化して接着性を発揮する接着層を
多孔質材に重合した構成とし、この接着層を、仕切板と
接合する側に有する間隔板によれば、仕切板との結合を
熱により軟化して接着性を発揮する接着層により行うた
め、初期接着力の発現が早いヒートシール加工による製
造が可能となり、高速且つ連続的に仕切板と接着し得
る。また、接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、こ
の進入した接着材がアンカー効果を発揮するため、仕切
板との接着が強固となり、仕切板と離れずらく、空気遮
蔽性を有する薄膜が気体の外部への移行を阻止し、熱交
換器の使用状態での空気漏れを防止する。また、多孔質
材は切断性が良いことに加え、仕切板との接着が強固と
なるから、単位部材の切断作業が容易となる。
【００３０】また、多孔質材に熱により軟化して接着性
を発揮する接着層を重合した構成からなり、間隔板をこ
の接着層により結合する仕切板によれば、間隔板との結
合を熱により軟化して接着性を発揮する接着層により行
うため、初期接着力の発現が早いヒートシール加工によ
る製造が可能となり、高速且つ連続的に間隔板と接着し
得る。また、接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、
この進入した接着材がアンカー効果を発揮するため、間
隔板との接着が強固となり、間隔板と離れずらい。ま
た、多孔質材は切断性が良いことに加え、間隔板との接
着が強固となるから、単位部材の切断作業が容易とな
る。
を発揮する接着層を重合した構成からなり、間隔板をこ
の接着層により結合する仕切板によれば、間隔板との結
合を熱により軟化して接着性を発揮する接着層により行
うため、初期接着力の発現が早いヒートシール加工によ
る製造が可能となり、高速且つ連続的に間隔板と接着し
得る。また、接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、
この進入した接着材がアンカー効果を発揮するため、間
隔板との接着が強固となり、間隔板と離れずらい。ま
た、多孔質材は切断性が良いことに加え、間隔板との接
着が強固となるから、単位部材の切断作業が容易とな
る。
【００３１】
【実施例】以下この発明の実施例を図を用いて説明する
が、各実施例において共通に使用される符号は同一また
は相当する部材を示すものである。 実施例１（顕熱交換器） 図１は、熱交換器１の外観全体を表した斜視図であり、
二種の空気流イ，ロを仕切板２を介して上下に通過さ
せ、この空気流イ，ロ間で熱交換をさせている。仕切板
２，２は、波形に成形され、仕切板２，２間に異なる方
向の流路４，５を形成する間隔板３によりその間隔を保
持されている。熱交換器１は仕切板２上に間隔板３を接
着した単位部材６を、流路４と流路５の方向を１段毎に
異ならせながら積層して形成されている。
が、各実施例において共通に使用される符号は同一また
は相当する部材を示すものである。 実施例１（顕熱交換器） 図１は、熱交換器１の外観全体を表した斜視図であり、
二種の空気流イ，ロを仕切板２を介して上下に通過さ
せ、この空気流イ，ロ間で熱交換をさせている。仕切板
２，２は、波形に成形され、仕切板２，２間に異なる方
向の流路４，５を形成する間隔板３によりその間隔を保
持されている。熱交換器１は仕切板２上に間隔板３を接
着した単位部材６を、流路４と流路５の方向を１段毎に
異ならせながら積層して形成されている。
【００３２】図２は、単位部材６の部分拡大断面図であ
り、仕切板２は基材である多孔質材７の全面に、熱によ
り軟化して接着性を発揮する接着層８を重合させた構成
としてある。この明細書でいう重合とは、高分子生成反
応ではなく、部材の重ね合わせや塗工による膜形成，接
合あるいはラミネートといった構造的な密着状態を意味
する。多孔質材７は厚さ５０μ〜５００μのナイロン，
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル系の繊維
による織布または不織布または編み布，紙等が好適に使
用される。なお、この明細書における紙とは、木材パル
プ等から得られる天然セルロース繊維や合成繊維，また
はその混合したもの等を抄紙機等で抄造したものを指し
ている。
り、仕切板２は基材である多孔質材７の全面に、熱によ
り軟化して接着性を発揮する接着層８を重合させた構成
としてある。この明細書でいう重合とは、高分子生成反
応ではなく、部材の重ね合わせや塗工による膜形成，接
合あるいはラミネートといった構造的な密着状態を意味
する。多孔質材７は厚さ５０μ〜５００μのナイロン，
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル系の繊維
による織布または不織布または編み布，紙等が好適に使
用される。なお、この明細書における紙とは、木材パル
プ等から得られる天然セルロース繊維や合成繊維，また
はその混合したもの等を抄紙機等で抄造したものを指し
ている。
【００３３】また、接着層８としては、ポリエチレン，
ポリ酢酸ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ），ＥＶＡ変性ポリマー，エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（ＥＥＡ），エチレン−イソブチルアルコ
ール共重合樹脂，アイオノマー樹脂，ホットメルト用ポ
リアミド樹脂，ナイロン１２系ポリマー樹脂，ポリエス
テル樹脂、ポリプロピレン系，ポリビニルエーテル系，
ポリウレタン系等の樹脂で、厚さ１０μ〜１００μの膜
が使用でき、特にこれらの素材は同時に気体遮蔽性を有
するため、熱交換器１の流路イ，ロ間でのガスの混合等
が阻止される。多孔質材７と接着層８との重合方法は、
多孔質材７に接着層８を塗布し、あるいは両者の熱によ
る融着等によればよい。なお、本実施例のような顕熱交
換器では、仕切板２には気体遮蔽性を有する薄膜を更に
重合して３層にすれば、接着層８の素材では気体遮蔽性
を有しなくともよい。
ポリ酢酸ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ），ＥＶＡ変性ポリマー，エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（ＥＥＡ），エチレン−イソブチルアルコ
ール共重合樹脂，アイオノマー樹脂，ホットメルト用ポ
リアミド樹脂，ナイロン１２系ポリマー樹脂，ポリエス
テル樹脂、ポリプロピレン系，ポリビニルエーテル系，
ポリウレタン系等の樹脂で、厚さ１０μ〜１００μの膜
が使用でき、特にこれらの素材は同時に気体遮蔽性を有
するため、熱交換器１の流路イ，ロ間でのガスの混合等
が阻止される。多孔質材７と接着層８との重合方法は、
多孔質材７に接着層８を塗布し、あるいは両者の熱によ
る融着等によればよい。なお、本実施例のような顕熱交
換器では、仕切板２には気体遮蔽性を有する薄膜を更に
重合して３層にすれば、接着層８の素材では気体遮蔽性
を有しなくともよい。
【００３４】間隔板３は仕切板２の多孔質材７と同様
に、厚さ５０μ〜５００μのナイロン，ポリエチレン，
ポリプロピレン，ポリエステル系の繊維による織布また
は不織布または編み布，紙等の材質からなる多孔質材９
の全面に、空気遮蔽性を有する薄膜１０を重合した構成
としてある。この薄膜の材質は、接着層８と同様に熱に
より軟化して接着性を発揮し気体遮蔽性を有するポリエ
チレン，ポリ酢酸ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ），ＥＶＡ変性ポリマー，エチレン−エチル
アクリレート共重合体（ＥＥＡ），エチレン−イソブチ
ルアルコール共重合樹脂，アイオノマー樹脂，ホットメ
ルト用ポリアミド樹脂，ナイロン１２系ポリマー樹脂，
ポリエステル樹脂、ポリプロピレン系，ポリビニルエー
テル系，ポリウレタン系等の樹脂で、厚さ１０μ〜１０
０μの膜が使用でき、これによれば、気体遮蔽性と接着
性とを共に有して好ましい。なお、間隔板３の厚さは仕
切板２の厚さよりも厚いことが、単位部材６の積層時の
強度や熱交換器の裁断に耐える強度、熱交換率の上から
好ましい。また、接着層８は接着する相手である間隔板
３側に重合され、薄膜も接着される相手である仕切板側
に重合されている。
に、厚さ５０μ〜５００μのナイロン，ポリエチレン，
ポリプロピレン，ポリエステル系の繊維による織布また
は不織布または編み布，紙等の材質からなる多孔質材９
の全面に、空気遮蔽性を有する薄膜１０を重合した構成
としてある。この薄膜の材質は、接着層８と同様に熱に
より軟化して接着性を発揮し気体遮蔽性を有するポリエ
チレン，ポリ酢酸ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ），ＥＶＡ変性ポリマー，エチレン−エチル
アクリレート共重合体（ＥＥＡ），エチレン−イソブチ
ルアルコール共重合樹脂，アイオノマー樹脂，ホットメ
ルト用ポリアミド樹脂，ナイロン１２系ポリマー樹脂，
ポリエステル樹脂、ポリプロピレン系，ポリビニルエー
テル系，ポリウレタン系等の樹脂で、厚さ１０μ〜１０
０μの膜が使用でき、これによれば、気体遮蔽性と接着
性とを共に有して好ましい。なお、間隔板３の厚さは仕
切板２の厚さよりも厚いことが、単位部材６の積層時の
強度や熱交換器の裁断に耐える強度、熱交換率の上から
好ましい。また、接着層８は接着する相手である間隔板
３側に重合され、薄膜も接着される相手である仕切板側
に重合されている。
【００３５】次に、仕切板２と間隔板３とを結合させた
単位部材６の製造工程について図３を参照して説明す
る。間隔板３の材料３ａはロール１００からガイドロー
ル１０１を経由してプレヒートロール１０２により予熱
された後、外周が歯車状に噛み合わされたコルゲートロ
ール１０３，１０４に送られ、波形にされた後にプレス
ロール１０５に供給される。プレスロール１０５とコル
ゲートロール１０４のそれぞれの外周は圧接するように
構成されている。一方仕切板２の材料２ａはロール１０
６からガイドロール１０７を経由してプレヒートロール
１０８により予熱された後プレスロール１０５へ供給さ
れる。このため、材料３ａと２ａはプレスロール１０５
で圧力を加えられながら結合させられる。
単位部材６の製造工程について図３を参照して説明す
る。間隔板３の材料３ａはロール１００からガイドロー
ル１０１を経由してプレヒートロール１０２により予熱
された後、外周が歯車状に噛み合わされたコルゲートロ
ール１０３，１０４に送られ、波形にされた後にプレス
ロール１０５に供給される。プレスロール１０５とコル
ゲートロール１０４のそれぞれの外周は圧接するように
構成されている。一方仕切板２の材料２ａはロール１０
６からガイドロール１０７を経由してプレヒートロール
１０８により予熱された後プレスロール１０５へ供給さ
れる。このため、材料３ａと２ａはプレスロール１０５
で圧力を加えられながら結合させられる。
【００３６】すなわち、材料３ａと２ａとは、それぞれ
プレヒートロール１０２，１０８により加熱され、この
加熱により薄膜１０と接着層８とが軟化して接着力を発
揮し、加熱直後に材料３ａと２ａが圧力をもって結合さ
れ、一体化させられる。この後一体化した材料３ａと２
ａは巻取ロール１０９に巻き取られ、巻き取られた材料
３ａと２ａはその後所定の大きさの単位部材６に切断さ
れ、図１の外観のように積層され、熱交換器１に形成さ
れる。単位部材６の積層時には、間隔板の波形の頂部に
図示しないローラーにより接着剤を塗布し、順次積層す
ればよく、裁断して小ブロックを取り出す製造方法によ
る場合には、積層した単位部材６は更に小ブロックに裁
断される。
プレヒートロール１０２，１０８により加熱され、この
加熱により薄膜１０と接着層８とが軟化して接着力を発
揮し、加熱直後に材料３ａと２ａが圧力をもって結合さ
れ、一体化させられる。この後一体化した材料３ａと２
ａは巻取ロール１０９に巻き取られ、巻き取られた材料
３ａと２ａはその後所定の大きさの単位部材６に切断さ
れ、図１の外観のように積層され、熱交換器１に形成さ
れる。単位部材６の積層時には、間隔板の波形の頂部に
図示しないローラーにより接着剤を塗布し、順次積層す
ればよく、裁断して小ブロックを取り出す製造方法によ
る場合には、積層した単位部材６は更に小ブロックに裁
断される。
【００３７】なお、間隔板３の材料３ａと仕切板２の材
料２ａとの相溶性，ぬれ性が充分でない場合には、これ
らの材質に応じたプライマー１１０をコートローラー１
１１により、材料３ａの波形の頂部に塗布して接着性を
補完するようにしてもよい。また、本実施例では熱によ
り軟化して接着力を発揮する部材を、接着層６及び薄膜
１０の双方に担わせているが、薄膜１０に接着力が発現
しないものであってもよく、この場合には、プレヒート
ロール１０２は不要となることは言うまでもない。
料２ａとの相溶性，ぬれ性が充分でない場合には、これ
らの材質に応じたプライマー１１０をコートローラー１
１１により、材料３ａの波形の頂部に塗布して接着性を
補完するようにしてもよい。また、本実施例では熱によ
り軟化して接着力を発揮する部材を、接着層６及び薄膜
１０の双方に担わせているが、薄膜１０に接着力が発現
しないものであってもよく、この場合には、プレヒート
ロール１０２は不要となることは言うまでもない。
【００３８】図３のヒートシール加工による製造工程に
より製造された熱交換器では、間隔板３と仕切板２との
結合を熱により軟化して接着性を発揮する接着層８によ
り行うため、高速且つ連続的に両部材を接着でき、大幅
に生産性を向上させることができる。また、単位部材６
を積層した際に間隔板３の頂部に塗布するポリ酢酸ビニ
ル樹脂エマルジョン等の水溶性接着剤が、間隔板３の多
孔質材９及び仕切板２の多孔質材７の小孔に進入し易
く、この進入した接着剤がアンカー効果を発揮するため
単位部材６の積層状態では、仕切板２と間隔板３との接
着が強固であるため、間隔板３と仕切板２とが離れづら
く、間隔板３の空気遮蔽性を有する薄膜１０が気体の外
部への移行を阻止し、熱交換器を通過する気流間での空
気混合を防止できる。また、多孔質材７，９は切断性が
良いことに加え、間隔板３と仕切板２とが強固に接着さ
れるため、単位部材６を積層した熱交換器１を切断して
目的とする寸法の小ブロックの熱交換器を製造すること
が容易にでき、生産性を大幅に向上させることができ
る。しかも本実施例では、薄膜１０が接着層８と同様に
熱により軟化して接着力を発揮するため、仕切板２と間
隔板３との接着強度がきわめて高く、そのため、両部材
の接着作業をより高速に行うことができる。
より製造された熱交換器では、間隔板３と仕切板２との
結合を熱により軟化して接着性を発揮する接着層８によ
り行うため、高速且つ連続的に両部材を接着でき、大幅
に生産性を向上させることができる。また、単位部材６
を積層した際に間隔板３の頂部に塗布するポリ酢酸ビニ
ル樹脂エマルジョン等の水溶性接着剤が、間隔板３の多
孔質材９及び仕切板２の多孔質材７の小孔に進入し易
く、この進入した接着剤がアンカー効果を発揮するため
単位部材６の積層状態では、仕切板２と間隔板３との接
着が強固であるため、間隔板３と仕切板２とが離れづら
く、間隔板３の空気遮蔽性を有する薄膜１０が気体の外
部への移行を阻止し、熱交換器を通過する気流間での空
気混合を防止できる。また、多孔質材７，９は切断性が
良いことに加え、間隔板３と仕切板２とが強固に接着さ
れるため、単位部材６を積層した熱交換器１を切断して
目的とする寸法の小ブロックの熱交換器を製造すること
が容易にでき、生産性を大幅に向上させることができ
る。しかも本実施例では、薄膜１０が接着層８と同様に
熱により軟化して接着力を発揮するため、仕切板２と間
隔板３との接着強度がきわめて高く、そのため、両部材
の接着作業をより高速に行うことができる。
【００３９】実施例２（全熱交換器） 図４は、熱交換器１を通過する気流イ，ロ間で、熱及び
湿度の双方を交換するようにした耐湿型の全熱交換器の
単位部材６の部分拡大断面図を示し、間隔板３の構成は
実施例１と同様であるので説明を省略する。仕切板２は
実施例１と同様の多孔質材７上に透湿膜１１を形成し、
この透湿膜１１上に熱により軟化して接着性を発揮し、
通気性を有する接着層８ａを形成してある。透湿膜１１
は公知の水蒸気を選択的に透過させる素材が用いられ、
すなわち水蒸気のみを透過させ、他を遮蔽する素材を用
いられる。よって間隔板３に近い側から接着層８ａ，透
湿膜１１，多孔質材７の順に重合されている。透湿膜１
１には非水溶性の親水性高分子であるオキシエチレン基
を含むポリウレタン系樹脂やオキシエチレン基を含むポ
リエステル系樹脂、末端或いは側鎖にスルホン酸基，ア
ミノ基，カルボキシル基を含む樹脂が好適に使用され、
多孔質材７の片面に薄くコーティングすればよい。また
単位部材６は、図３に示す製造工程により製造すればよ
い。なお、仕切板２の接着層８ａ，透湿膜１１，多孔質
材７の重合の順番は適宜変更してよい。
湿度の双方を交換するようにした耐湿型の全熱交換器の
単位部材６の部分拡大断面図を示し、間隔板３の構成は
実施例１と同様であるので説明を省略する。仕切板２は
実施例１と同様の多孔質材７上に透湿膜１１を形成し、
この透湿膜１１上に熱により軟化して接着性を発揮し、
通気性を有する接着層８ａを形成してある。透湿膜１１
は公知の水蒸気を選択的に透過させる素材が用いられ、
すなわち水蒸気のみを透過させ、他を遮蔽する素材を用
いられる。よって間隔板３に近い側から接着層８ａ，透
湿膜１１，多孔質材７の順に重合されている。透湿膜１
１には非水溶性の親水性高分子であるオキシエチレン基
を含むポリウレタン系樹脂やオキシエチレン基を含むポ
リエステル系樹脂、末端或いは側鎖にスルホン酸基，ア
ミノ基，カルボキシル基を含む樹脂が好適に使用され、
多孔質材７の片面に薄くコーティングすればよい。また
単位部材６は、図３に示す製造工程により製造すればよ
い。なお、仕切板２の接着層８ａ，透湿膜１１，多孔質
材７の重合の順番は適宜変更してよい。
【００４０】本実施例の熱交換器１によれば、単位部材
６の製造がヒートシールにより高速に行えるだけでなく
仕切板２を、多孔質材７に熱により軟化して接着性を発
揮する接着層６及び水蒸気を選択的に透過する透湿膜１
１を重合した構成としているため、仕切板２を水蒸気だ
けが透過し、他のガス等は透過されないため、熱交換器
１を通過する気流イ，ロ間で、熱及び湿度の双方の交換
を可能としつつ気流イ，ロ間でのガスの混合を防止でき
る。また、間隔板３の薄膜１０が空気遮蔽性を備えるた
め、間隔板３を横切るように気体が透過することが防止
でき、気体の流路イ，ロ間での混合を防止でき、しかも
仕切板２と間隔板３は共に多孔質材７，９を有するた
め、単位部材６の積層状態での切断性を良好にできる。
６の製造がヒートシールにより高速に行えるだけでなく
仕切板２を、多孔質材７に熱により軟化して接着性を発
揮する接着層６及び水蒸気を選択的に透過する透湿膜１
１を重合した構成としているため、仕切板２を水蒸気だ
けが透過し、他のガス等は透過されないため、熱交換器
１を通過する気流イ，ロ間で、熱及び湿度の双方の交換
を可能としつつ気流イ，ロ間でのガスの混合を防止でき
る。また、間隔板３の薄膜１０が空気遮蔽性を備えるた
め、間隔板３を横切るように気体が透過することが防止
でき、気体の流路イ，ロ間での混合を防止でき、しかも
仕切板２と間隔板３は共に多孔質材７，９を有するた
め、単位部材６の積層状態での切断性を良好にできる。
【００４１】また、本実施例の多孔質材７，９に紙を用
いたものでは、熱交換器の機械強度が高まる一方、薄膜
１０が熱により軟化して接着性を発揮する素材からなり
接着層６と同等の機能を発揮するため、従来の接着方式
のもに比べて接着力の発現が早くしかも強くなり、従来
連続的に製造することが困難であった流路寸法・形状の
熱交換器を連続的に製作することが可能となり、製造対
象範囲を広けることができる。
いたものでは、熱交換器の機械強度が高まる一方、薄膜
１０が熱により軟化して接着性を発揮する素材からなり
接着層６と同等の機能を発揮するため、従来の接着方式
のもに比べて接着力の発現が早くしかも強くなり、従来
連続的に製造することが困難であった流路寸法・形状の
熱交換器を連続的に製作することが可能となり、製造対
象範囲を広けることができる。
【００４２】実施例３（全熱交換器） 図５は、図４と同様に２種の気流間で潜熱も交換する全
熱交換器の単位部材６の部分拡大断面図であり、特に湿
度交換に優れた熱交換器の実施例を示し、間隔板３の構
成は実施例１と同様であるので説明を省略する。仕切板
２は、通気性を有する紙や不織布等の基布１４上に、後
述する非繊維性で通気性を有する多孔質材１２を重合
し、多孔質材１２上に水蒸気を選択的に透過する非水溶
性の親水性高分子薄膜１３を重合した構成とし（図６図
示）、間隔板３と仕切板２とを、熱により軟化して接着
性を発揮し、気体遮蔽性をも兼ね備える薄膜１０にて結
合させてあり、基布１４は親水性高分子薄膜１３及び多
孔質材１２よりも厚い構成としてある。単位部材６は図
３に示す製造工程により製造すればよい。
熱交換器の単位部材６の部分拡大断面図であり、特に湿
度交換に優れた熱交換器の実施例を示し、間隔板３の構
成は実施例１と同様であるので説明を省略する。仕切板
２は、通気性を有する紙や不織布等の基布１４上に、後
述する非繊維性で通気性を有する多孔質材１２を重合
し、多孔質材１２上に水蒸気を選択的に透過する非水溶
性の親水性高分子薄膜１３を重合した構成とし（図６図
示）、間隔板３と仕切板２とを、熱により軟化して接着
性を発揮し、気体遮蔽性をも兼ね備える薄膜１０にて結
合させてあり、基布１４は親水性高分子薄膜１３及び多
孔質材１２よりも厚い構成としてある。単位部材６は図
３に示す製造工程により製造すればよい。
【００４３】非繊維性の多孔質材１２の素材には、ポリ
エチレン，ポリプロピレン，酢酸セルロース，ポリテト
ラフルオロエチレン等の使用が好適で、特にポリテトラ
フルオロエチレンからなる多孔質材１２の孔径は１μ程
度のきわめて小さい孔を多数有するため、多孔質材１２
を空隙率が非常に高く、透湿性をきわめて良好とするこ
とができる。また、水蒸気を選択的に透過する非水溶性
の親水性高分子薄膜１３の素材にはオキシエチレン基を
含むポリウレタン系樹脂やオキシエチレン基を含むポリ
エステル系樹脂、末端或いは側鎖にスルホン酸基，アミ
ノ基，カルボキシル基を含む樹脂が好適に使用される。
エチレン，ポリプロピレン，酢酸セルロース，ポリテト
ラフルオロエチレン等の使用が好適で、特にポリテトラ
フルオロエチレンからなる多孔質材１２の孔径は１μ程
度のきわめて小さい孔を多数有するため、多孔質材１２
を空隙率が非常に高く、透湿性をきわめて良好とするこ
とができる。また、水蒸気を選択的に透過する非水溶性
の親水性高分子薄膜１３の素材にはオキシエチレン基を
含むポリウレタン系樹脂やオキシエチレン基を含むポリ
エステル系樹脂、末端或いは側鎖にスルホン酸基，アミ
ノ基，カルボキシル基を含む樹脂が好適に使用される。
【００４４】この実施例では、仕切板２の構成が、基布
１４に非繊維性の多孔質材１２及び水蒸気を選択的に透
過する非水溶性の親水性高分子薄膜１３を重合するもの
であるから、仕切板２の強度を保持して親水性の高分子
薄膜１３を薄くできる、透湿性を高めつつ、しかも親水
性高分子薄膜１３がガス等の気体を仕切板２を介して透
過させることがない。よって、単位部材６を高速に製造
でき、しかも強度，湿度の透過性，ガス等の遮蔽性に優
れた熱交換器を得ることができる。
１４に非繊維性の多孔質材１２及び水蒸気を選択的に透
過する非水溶性の親水性高分子薄膜１３を重合するもの
であるから、仕切板２の強度を保持して親水性の高分子
薄膜１３を薄くできる、透湿性を高めつつ、しかも親水
性高分子薄膜１３がガス等の気体を仕切板２を介して透
過させることがない。よって、単位部材６を高速に製造
でき、しかも強度，湿度の透過性，ガス等の遮蔽性に優
れた熱交換器を得ることができる。
【００４５】また、仕切板２の強度，接着性，切断容易
性を基布１４に担わせることができるため、多孔質材１
２には強度を担う必要がなくなり、よって空孔径が小さ
く空隙率が高く透湿性の高い（強度が低い）素材を使用
できるため、多孔質材１２及び親水性高分子薄膜１３の
膜厚も実施例２のものに比較して更に薄くでき、仕切板
２の透湿性をより向上させることができる。また、基布
１４に直に高分子薄膜１３を形成するのではなく、非繊
維性の多孔質材１２を介して基布１４に高分子薄膜１３
を形成するため、高分子薄膜１３と非繊維性の多孔質材
１２との結合性が良好であり、仕切板２の材料の重合性
を良好としつつ容易に行うことができる。なお、基布１
４と多孔質材１２との重合は公知の接着材により、また
は熱融着により点接着を行えば、多孔質材１２の小孔を
塞ぐ面積を小さくして水蒸気の透過を遮ることが少ない
ため、更に湿度の交換効率が高まる。
性を基布１４に担わせることができるため、多孔質材１
２には強度を担う必要がなくなり、よって空孔径が小さ
く空隙率が高く透湿性の高い（強度が低い）素材を使用
できるため、多孔質材１２及び親水性高分子薄膜１３の
膜厚も実施例２のものに比較して更に薄くでき、仕切板
２の透湿性をより向上させることができる。また、基布
１４に直に高分子薄膜１３を形成するのではなく、非繊
維性の多孔質材１２を介して基布１４に高分子薄膜１３
を形成するため、高分子薄膜１３と非繊維性の多孔質材
１２との結合性が良好であり、仕切板２の材料の重合性
を良好としつつ容易に行うことができる。なお、基布１
４と多孔質材１２との重合は公知の接着材により、また
は熱融着により点接着を行えば、多孔質材１２の小孔を
塞ぐ面積を小さくして水蒸気の透過を遮ることが少ない
ため、更に湿度の交換効率が高まる。
【００４６】実施例４（全熱交換器） 図７は、全熱交換器の単位部材６の部分拡大断面図であ
り、特に大ブロックの熱交換器から小ブロックの熱交換
器を取り出す際の裁断性を高めるものである。間隔板３
は、多孔質材９ａに紙を用いた他は実施例１と同様の構
成としてある。仕切板は、紙に、水蒸気を選択的に透過
して水蒸気以外の通過を遮蔽する公知の薬液を塗布また
は浸含して多孔質材１５としてある。また、この実施例
の間隔板３と仕切板２との接着も実施例１と同様に行え
ばよい。この実施例によれば、製造時において間隔板３
と仕切板２との接着を高速に行え、強度の強い紙により
両者が構成されるため裁断性が向上し、さらに従来連続
的に製造することが困難であった流路寸法・形状の熱交
換器を連続的に製造できる。また、紙の多数の小孔に接
着層８の接着材が入り込んでアンカー効果を発揮するた
め、間隔板３と仕切板２との接着強度も高くできる。
り、特に大ブロックの熱交換器から小ブロックの熱交換
器を取り出す際の裁断性を高めるものである。間隔板３
は、多孔質材９ａに紙を用いた他は実施例１と同様の構
成としてある。仕切板は、紙に、水蒸気を選択的に透過
して水蒸気以外の通過を遮蔽する公知の薬液を塗布また
は浸含して多孔質材１５としてある。また、この実施例
の間隔板３と仕切板２との接着も実施例１と同様に行え
ばよい。この実施例によれば、製造時において間隔板３
と仕切板２との接着を高速に行え、強度の強い紙により
両者が構成されるため裁断性が向上し、さらに従来連続
的に製造することが困難であった流路寸法・形状の熱交
換器を連続的に製造できる。また、紙の多数の小孔に接
着層８の接着材が入り込んでアンカー効果を発揮するた
め、間隔板３と仕切板２との接着強度も高くできる。
【００４７】以下に本発明に係る各実施例による試作熱
交換器と従来の構成を有する熱交換器との性能を比較し
た結果を説明する。 試作１（実施例１の構成による顕熱交換器） 仕切板２及び間隔板３の多孔質材７，９を共にポリエス
テル繊維を素材とする厚さ２００μｍの不織布とし、接
着層８と薄膜１０を共にポリエチレンを主成分とする厚
さ１５μｍのホットメルトフィルムとした構成（図２の
構成）からなる熱交換器１を試作した。 試作２（実施例１の構成による顕熱交換器） 仕切板２の多孔質材７にポリエステル繊維を素材とする
厚さ２００μｍの不織布とし、接着層８としてポリエチ
レンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルトフィル
ムを加圧加熱して重合させ、間隔板３の多孔質材９とし
てポリエステル繊維を素材とする厚さ３００μｍの不織
布とし、薄膜１０としてポリエステルを主成分とする厚
さ３０μｍのフィルムを加圧加熱して重合させた構成か
らなる熱交換器１を試作した。
交換器と従来の構成を有する熱交換器との性能を比較し
た結果を説明する。 試作１（実施例１の構成による顕熱交換器） 仕切板２及び間隔板３の多孔質材７，９を共にポリエス
テル繊維を素材とする厚さ２００μｍの不織布とし、接
着層８と薄膜１０を共にポリエチレンを主成分とする厚
さ１５μｍのホットメルトフィルムとした構成（図２の
構成）からなる熱交換器１を試作した。 試作２（実施例１の構成による顕熱交換器） 仕切板２の多孔質材７にポリエステル繊維を素材とする
厚さ２００μｍの不織布とし、接着層８としてポリエチ
レンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルトフィル
ムを加圧加熱して重合させ、間隔板３の多孔質材９とし
てポリエステル繊維を素材とする厚さ３００μｍの不織
布とし、薄膜１０としてポリエステルを主成分とする厚
さ３０μｍのフィルムを加圧加熱して重合させた構成か
らなる熱交換器１を試作した。
【００４８】試作３（実施例１の構成による顕熱交換
器） 仕切板２及び間隔板３の多孔質材７，９を共に木材パル
プ繊維８０％にポリエステル繊維２０％を混抄した厚さ
１００μｍの紙とし、接着層８及び薄膜１０としてポリ
エチレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルトフ
ィルムを加熱加圧して重合させた構成からなる熱交換器
１を試作した。 試作４（実施例２の構成による全熱交換器） 仕切板２の多孔質材７として厚さが１２０μで、透気度
１０秒の紙を用いた。また、高分子薄膜１３には、平均
重合度２０００のポリビニルアルコール及び吸湿剤とし
て塩化リチュウムを用い、それぞれが１５重量％，５重
量％の水溶液に調製し、木材パルプ繊維を主成分とする
坪量が８０ｇ／ｍ2程の量とし、上記紙に塗布した。間
隔板３の多孔質材９には木材パルプ繊維８０％にポリエ
ステル繊維２０％を混抄した厚さ１００μｍの紙を用
い、接着層８及び薄膜１０を兼用するものとしてポリエ
チレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルトフィ
ルムを加圧加熱して重合させた構成の熱交換器１を試作
した。
器） 仕切板２及び間隔板３の多孔質材７，９を共に木材パル
プ繊維８０％にポリエステル繊維２０％を混抄した厚さ
１００μｍの紙とし、接着層８及び薄膜１０としてポリ
エチレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルトフ
ィルムを加熱加圧して重合させた構成からなる熱交換器
１を試作した。 試作４（実施例２の構成による全熱交換器） 仕切板２の多孔質材７として厚さが１２０μで、透気度
１０秒の紙を用いた。また、高分子薄膜１３には、平均
重合度２０００のポリビニルアルコール及び吸湿剤とし
て塩化リチュウムを用い、それぞれが１５重量％，５重
量％の水溶液に調製し、木材パルプ繊維を主成分とする
坪量が８０ｇ／ｍ2程の量とし、上記紙に塗布した。間
隔板３の多孔質材９には木材パルプ繊維８０％にポリエ
ステル繊維２０％を混抄した厚さ１００μｍの紙を用
い、接着層８及び薄膜１０を兼用するものとしてポリエ
チレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルトフィ
ルムを加圧加熱して重合させた構成の熱交換器１を試作
した。
【００４９】試作５（実施例２の構成による全熱交換
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ１００μｍ（平均孔径１μ
ｍ，透気度５秒）のものを用い、高分子薄膜１３として
オキシロエチレン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を
コーティングしたものとした。間隔板３の多孔質材９と
してポリエステル繊維を素材とする厚さ２００μｍの不
織布を用い、接着層８及び薄膜１０を兼用するものとし
てポリエチレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメ
ルトフィルムを用いた構成の熱交換器１を試作した。
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ１００μｍ（平均孔径１μ
ｍ，透気度５秒）のものを用い、高分子薄膜１３として
オキシロエチレン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を
コーティングしたものとした。間隔板３の多孔質材９と
してポリエステル繊維を素材とする厚さ２００μｍの不
織布を用い、接着層８及び薄膜１０を兼用するものとし
てポリエチレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメ
ルトフィルムを用いた構成の熱交換器１を試作した。
【００５０】試作６（実施例３の構成による全熱交換
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μｍ（平均孔径０．５μ
ｍ，透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２
の片面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチ
レン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、多孔質
材７の他面側に配置する基布１４として、ポリエステル
繊維で構成された厚さ５０μｍの不織布を点接着により
重合した構成とした（高分子薄膜１３−多孔質材７−基
布１４の順に重合した）。間隔板３の多孔質材９として
ポリエステル繊維で構成された厚さ２００μｍの不織布
を用い、接着層８及び薄膜１０を兼用するものとしてポ
リエチレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルト
フィルムを用いた構成の熱交換器１を試作した。
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μｍ（平均孔径０．５μ
ｍ，透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２
の片面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチ
レン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、多孔質
材７の他面側に配置する基布１４として、ポリエステル
繊維で構成された厚さ５０μｍの不織布を点接着により
重合した構成とした（高分子薄膜１３−多孔質材７−基
布１４の順に重合した）。間隔板３の多孔質材９として
ポリエステル繊維で構成された厚さ２００μｍの不織布
を用い、接着層８及び薄膜１０を兼用するものとしてポ
リエチレンを主成分とする厚さ１５μｍのホットメルト
フィルムを用いた構成の熱交換器１を試作した。
【００５１】試作７（実施例３の構成による全熱交換
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μｍ（平均孔径０．５μ
ｍ，透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２
の片面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチ
レン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、高分子
薄膜１３を多孔質材７とによって挟むように位置する基
布１４として、ポリエステル繊維で構成された厚さ５０
μｍの不織布を重合した構成とした（多孔質材７−高分
子薄膜１３−基布１４の順に重合した）。間隔板３の多
孔質材９としてポリエステル繊維で構成された厚さ２０
０μｍの不織布を用い、接着層８及び薄膜１０を兼用す
るものとしてポリエチレンを主成分とする厚さ１５μｍ
のホットメルトフィルムを用いた構成の熱交換器１を試
作した。
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μｍ（平均孔径０．５μ
ｍ，透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２
の片面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチ
レン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、高分子
薄膜１３を多孔質材７とによって挟むように位置する基
布１４として、ポリエステル繊維で構成された厚さ５０
μｍの不織布を重合した構成とした（多孔質材７−高分
子薄膜１３−基布１４の順に重合した）。間隔板３の多
孔質材９としてポリエステル繊維で構成された厚さ２０
０μｍの不織布を用い、接着層８及び薄膜１０を兼用す
るものとしてポリエチレンを主成分とする厚さ１５μｍ
のホットメルトフィルムを用いた構成の熱交換器１を試
作した。
【００５２】試作８（実施例３の構成による全熱交換
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μｍ（平均孔径０．５μ
ｍ，透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２
の片面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチ
レン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、高分子
薄膜１３を多孔質材７とによって挟むように位置する基
布１４として、ポリエステル繊維にポリエチレン繊維を
３０％混合した素材で構成されたホットメルト性のある
厚さ８０μｍの不織布を重合した構成とした（多孔質材
７−高分子薄膜１３−基布１４の順に重合した）。間隔
板３の多孔質材９としてポリエステル繊維で構成された
厚さ２００μｍの不織布を用い、薄膜１０としてポリエ
チレンを主成分とする厚さ２０μｍのフィルムを用いた
構成の熱交換器１を試作した。
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μｍ（平均孔径０．５μ
ｍ，透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２
の片面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチ
レン基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、高分子
薄膜１３を多孔質材７とによって挟むように位置する基
布１４として、ポリエステル繊維にポリエチレン繊維を
３０％混合した素材で構成されたホットメルト性のある
厚さ８０μｍの不織布を重合した構成とした（多孔質材
７−高分子薄膜１３−基布１４の順に重合した）。間隔
板３の多孔質材９としてポリエステル繊維で構成された
厚さ２００μｍの不織布を用い、薄膜１０としてポリエ
チレンを主成分とする厚さ２０μｍのフィルムを用いた
構成の熱交換器１を試作した。
【００５３】試作９（実施例３の構成による全熱交換
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μ（平均孔径０．５μ，
透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２の片
面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチレン
基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、高分子薄膜
１３を多孔質シート１２とによって挟むように位置する
基布１４として、ポリエステル繊維で構成された厚さ５
０μの不織布を重合した構成とした（多孔質材７−高分
子薄膜１３−基布１４の順に重合した）。間隔板３の多
孔質材９としてポリエステル繊維で構成された厚さ１０
０μの不織布を用い、薄膜１０としてポリ塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体の厚さ小２０μのフィルムを用
い、接着層８としてポリエチレンを主成分とする厚さ１
５μのホットメルトフィルムを用い、薄膜１０と接着層
８を加圧加熱して重合させ、熱交換器１を試作した。
器） 仕切板２の多孔質シート１２としてポリテトラフルオロ
エチレンを素材とする厚さ２５μ（平均孔径０．５μ，
透気度３秒）のものを用い、この多孔質シート１２の片
面側に配置する高分子薄膜１３には、オキシロエチレン
基を３０％含むポリウレタン系樹脂を用い、高分子薄膜
１３を多孔質シート１２とによって挟むように位置する
基布１４として、ポリエステル繊維で構成された厚さ５
０μの不織布を重合した構成とした（多孔質材７−高分
子薄膜１３−基布１４の順に重合した）。間隔板３の多
孔質材９としてポリエステル繊維で構成された厚さ１０
０μの不織布を用い、薄膜１０としてポリ塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体の厚さ小２０μのフィルムを用
い、接着層８としてポリエチレンを主成分とする厚さ１
５μのホットメルトフィルムを用い、薄膜１０と接着層
８を加圧加熱して重合させ、熱交換器１を試作した。
【００５４】以上の試作１〜９に係る熱交換器に対し
て、次のような従来の熱交換器を比較例として製作し
た。 比較例１（試作１〜３に対応させた構成） 仕切板に厚さ１００μのポリプロピレンフィルムを使用
し、間隔板として厚さ２００μのポリプロピレンフィル
ムを使用する。間隔板を波形に加工しながら熱融着によ
り仕切板の片面に結合させた単位部材を形成し、この単
位部材を積層して各試作と同様に図１の如き構造の顕熱
交換器とした。
て、次のような従来の熱交換器を比較例として製作し
た。 比較例１（試作１〜３に対応させた構成） 仕切板に厚さ１００μのポリプロピレンフィルムを使用
し、間隔板として厚さ２００μのポリプロピレンフィル
ムを使用する。間隔板を波形に加工しながら熱融着によ
り仕切板の片面に結合させた単位部材を形成し、この単
位部材を積層して各試作と同様に図１の如き構造の顕熱
交換器とした。
【００５５】比較例２（試作４〜９に対応させた構成） 仕切板に厚さ１００μの多孔質ポリプロピレンフィルム
を使用し、間隔板として厚さ２００μのポリプロピレン
フィルムを使用する。間隔板を波形に加工しながら熱融
着により仕切板の片面に結合させた単位部材を形成し、
この単位部材を積層して各試作と同様に図１の如き構造
の顕熱交換器とした。
を使用し、間隔板として厚さ２００μのポリプロピレン
フィルムを使用する。間隔板を波形に加工しながら熱融
着により仕切板の片面に結合させた単位部材を形成し、
この単位部材を積層して各試作と同様に図１の如き構造
の顕熱交換器とした。
【００５６】比較例３（試作４〜９に対応させた構成） 吸湿剤として塩化リチュウムを遣い、親水性高分子とし
て平均重合度２０００のポリビニルアルコールを用い、
それぞれ５重量％，１５重量％の水溶液を調製し、坪量
が８０ｇ／ｍ2、厚さ１２０μｍ、透気度１０秒の木材
パルプを主原料とする原紙にワイヤーバーを使って１０
ｇ／ｍ2の量を塗布したものを仕切板とする。間隔板は
坪量１００ｇ／ｍ2、厚さ１５０μｍ、透気度８秒のク
ラフト紙を使用する。間隔板３を波板状に加工した後、
酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤を用いて平板の仕切
板の片面に接合して片面が段ボール状の単位部材を作
り、この単位部材を積層して酢酸エマルジョン系の接着
剤で接着し、各実施例と同様に図１に示した構造の熱交
換器とした。
て平均重合度２０００のポリビニルアルコールを用い、
それぞれ５重量％，１５重量％の水溶液を調製し、坪量
が８０ｇ／ｍ2、厚さ１２０μｍ、透気度１０秒の木材
パルプを主原料とする原紙にワイヤーバーを使って１０
ｇ／ｍ2の量を塗布したものを仕切板とする。間隔板は
坪量１００ｇ／ｍ2、厚さ１５０μｍ、透気度８秒のク
ラフト紙を使用する。間隔板３を波板状に加工した後、
酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤を用いて平板の仕切
板の片面に接合して片面が段ボール状の単位部材を作
り、この単位部材を積層して酢酸エマルジョン系の接着
剤で接着し、各実施例と同様に図１に示した構造の熱交
換器とした。
【００５７】比較結果 試作１，２，３と比較例１の顕熱交換器の温度交換効率
と二酸化炭素の移行率を測定した結果、温度交換効率は
両者とも７５％と殆ど変わらないが、移行率については
試作１，２，３のものが共に０．５％で比較例１のもの
の５％より大幅に低い値であり、試作１，２，３のもの
の気体の遮蔽性がきわめて高いことが明らかになった。
試作１と３の顕熱交換器の積層状態での接着力発現まで
の時間を測定した結果、試作１の場合には積層後約２０
分経たないと接着力が得られなかったのに対して、試作
３の場合には５分以内に接着力が発現しており、試作３
の積層時の生産性が高いことが明らかとなった。
と二酸化炭素の移行率を測定した結果、温度交換効率は
両者とも７５％と殆ど変わらないが、移行率については
試作１，２，３のものが共に０．５％で比較例１のもの
の５％より大幅に低い値であり、試作１，２，３のもの
の気体の遮蔽性がきわめて高いことが明らかになった。
試作１と３の顕熱交換器の積層状態での接着力発現まで
の時間を測定した結果、試作１の場合には積層後約２０
分経たないと接着力が得られなかったのに対して、試作
３の場合には５分以内に接着力が発現しており、試作３
の積層時の生産性が高いことが明らかとなった。
【００５８】また、試作４〜９と比較例２及び３の各全
熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率、二酸化炭素と
水溶性ガスのアンモニアガスでの各移行率を測定した結
果を図７に示してある。その結果は温度交換効率につい
てはいずれも変わらない数値であった。湿度交換効率に
ついて最も高い数値を示したのは試作７，８，９のもの
で、それ以降は試作６，５，４，比較例３の順であり、
比較例２のものはかなり低い数値であった。二酸化炭素
での移行率では、試作８，９のものが０．２％、試作４
〜７のものは０．５％と低い数値であったが、比較例２
のものでは、１０％、比較例３のものでは３％とそれぞ
れ比較的高い数値であった。アンモニアガスでの移行率
では、試作８，９のものが０．３％と最も低く、試作５
〜７のものは０．５％と低い数値であったが、比較例２
のものでは２０％、試作４のものは２４％、比較例３の
ものでは３１％とそれぞれ高い数値であった。このこと
から、試作４〜９のものは炭酸ガスの遮蔽性が高く、試
作５〜９のものは水溶性ガスも含めた気体の遮蔽性が極
めて高いことが明らかとなった。
熱交換器の温度交換効率、湿度交換効率、二酸化炭素と
水溶性ガスのアンモニアガスでの各移行率を測定した結
果を図７に示してある。その結果は温度交換効率につい
てはいずれも変わらない数値であった。湿度交換効率に
ついて最も高い数値を示したのは試作７，８，９のもの
で、それ以降は試作６，５，４，比較例３の順であり、
比較例２のものはかなり低い数値であった。二酸化炭素
での移行率では、試作８，９のものが０．２％、試作４
〜７のものは０．５％と低い数値であったが、比較例２
のものでは、１０％、比較例３のものでは３％とそれぞ
れ比較的高い数値であった。アンモニアガスでの移行率
では、試作８，９のものが０．３％と最も低く、試作５
〜７のものは０．５％と低い数値であったが、比較例２
のものでは２０％、試作４のものは２４％、比較例３の
ものでは３１％とそれぞれ高い数値であった。このこと
から、試作４〜９のものは炭酸ガスの遮蔽性が高く、試
作５〜９のものは水溶性ガスも含めた気体の遮蔽性が極
めて高いことが明らかとなった。
【００５９】比較例３の従来の全熱交換器の場合、間隔
板の波形の形状が波の高さ１．２ｍｍ〜２．６ｍｍ、波
の頂部間の距離３ｍｍ〜６ｍｍまでの形状については、
単位部材の製造が連続して可能であったが、それ以外の
寸法のものは連続生産では接着が不十分となり、連続生
産ができなかった。一方、試作４〜９のものについて
は、波の高さが８ｍｍ、波の頂部間の距離１０ｍｍの物
も連続して生産が可能であった。
板の波形の形状が波の高さ１．２ｍｍ〜２．６ｍｍ、波
の頂部間の距離３ｍｍ〜６ｍｍまでの形状については、
単位部材の製造が連続して可能であったが、それ以外の
寸法のものは連続生産では接着が不十分となり、連続生
産ができなかった。一方、試作４〜９のものについて
は、波の高さが８ｍｍ、波の頂部間の距離１０ｍｍの物
も連続して生産が可能であった。
【００６０】
【発明の効果】この発明では、間隔板と仕切板との結合
を熱により軟化して接着性を発揮する接着層により行う
ため、初期接着力の発現が早いヒートシール加工による
製造が可能となり、高速且つ連続的に両部材を接着し、
熱交換器の生産性を向上させる効果を有する。また、単
位部材同士の接着作業において、この接着剤が間隔板の
多孔質材に進入し易く、この進入した接着材がアンカー
効果を発揮するため、単位部材の積層状態での結合力が
強固となり、単位部材を積層した熱交換器を切断して目
的とする寸法の熱交換器を製造することを容易にしつつ
熱交換器の側面側での空気漏れを防止できる効果を有す
る。
を熱により軟化して接着性を発揮する接着層により行う
ため、初期接着力の発現が早いヒートシール加工による
製造が可能となり、高速且つ連続的に両部材を接着し、
熱交換器の生産性を向上させる効果を有する。また、単
位部材同士の接着作業において、この接着剤が間隔板の
多孔質材に進入し易く、この進入した接着材がアンカー
効果を発揮するため、単位部材の積層状態での結合力が
強固となり、単位部材を積層した熱交換器を切断して目
的とする寸法の熱交換器を製造することを容易にしつつ
熱交換器の側面側での空気漏れを防止できる効果を有す
る。
【００６１】間隔板及び仕切板の双方に多孔質材を用い
たものでは、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性
を向上できるだけでなく、同時に熱交換器の側面側での
空気の混合を防止でき、また、間隔板及び仕切板は双方
共に多孔質材を有するため、単位部材を積層した状態で
の切断作業が更に容易となり、切断作業によって生じ易
い間隔板と仕切板との剥がれが防止され更に空気の混合
防止に寄与する効果を有する。
たものでは、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性
を向上できるだけでなく、同時に熱交換器の側面側での
空気の混合を防止でき、また、間隔板及び仕切板は双方
共に多孔質材を有するため、単位部材を積層した状態で
の切断作業が更に容易となり、切断作業によって生じ易
い間隔板と仕切板との剥がれが防止され更に空気の混合
防止に寄与する効果を有する。
【００６２】また、仕切板を、多孔質材に熱により軟化
して接着性を発揮する通気性のある接着層及び水蒸気を
選択的に透過する透湿膜を重合した構成とし、間隔板が
この接着層に接着されて仕切板に取着されているもので
は、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性を向上で
きるだけでなく、同時に間隔板が間隔板を通過しようと
する空気やガスの移行を阻止しつつ２種の気流間で、仕
切板を介して熱及び湿度の交換ができる効果を有する。
また、仕切板と間隔板は共に多孔質材を有しこれらが熱
により接着性を発揮する接着層により結合されるため、
仕切板と間隔板との高速な接着を実現しつつ単位部材の
積層状態での切断性を良好にできる効果を有する。
して接着性を発揮する通気性のある接着層及び水蒸気を
選択的に透過する透湿膜を重合した構成とし、間隔板が
この接着層に接着されて仕切板に取着されているもので
は、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性を向上で
きるだけでなく、同時に間隔板が間隔板を通過しようと
する空気やガスの移行を阻止しつつ２種の気流間で、仕
切板を介して熱及び湿度の交換ができる効果を有する。
また、仕切板と間隔板は共に多孔質材を有しこれらが熱
により接着性を発揮する接着層により結合されるため、
仕切板と間隔板との高速な接着を実現しつつ単位部材の
積層状態での切断性を良好にできる効果を有する。
【００６３】また、間隔板側の接着層と仕切板側の接着
層とが接合して間隔板と仕切板とが結合されているもの
では、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性を向上
できるだけでなく、同時に仕切板と間隔板との接着強度
が高く、そのため、両部材の接着作業をより高速に行う
ことができる効果を有する。
層とが接合して間隔板と仕切板とが結合されているもの
では、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性を向上
できるだけでなく、同時に仕切板と間隔板との接着強度
が高く、そのため、両部材の接着作業をより高速に行う
ことができる効果を有する。
【００６４】また、仕切板を、非繊維性の多孔質シート
に水蒸気を選択的に透過する非水溶性の親水性高分子薄
膜を重合した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて
結合するものでは、単位部材を高速に製造し熱交換器の
生産性を向上できるだけでなく、同時に非繊維性の多孔
質材と非水溶性の親水性高分子薄膜との結合性が良いた
め、この親水性高分子薄膜の膜厚を薄く形成することが
可能で、仕切板の透湿性をより高めることができる効果
を有する。また、通過する気体が水溶性のガスを含むも
のであっても、親水性高分子薄膜を通過することはない
ため、熱交換器の湿度交換効率及び水溶性ガスの遮蔽性
を向上させることができる。
に水蒸気を選択的に透過する非水溶性の親水性高分子薄
膜を重合した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて
結合するものでは、単位部材を高速に製造し熱交換器の
生産性を向上できるだけでなく、同時に非繊維性の多孔
質材と非水溶性の親水性高分子薄膜との結合性が良いた
め、この親水性高分子薄膜の膜厚を薄く形成することが
可能で、仕切板の透湿性をより高めることができる効果
を有する。また、通過する気体が水溶性のガスを含むも
のであっても、親水性高分子薄膜を通過することはない
ため、熱交換器の湿度交換効率及び水溶性ガスの遮蔽性
を向上させることができる。
【００６５】また、仕切板を、水蒸気を選択的に透過す
る非水溶性の親水性高分子薄膜にこの親水性高分子薄膜
を補強する多孔質材を重合し、更にこれら親水性高分子
薄膜及び多孔質材よりも厚い通気性を有する基布を重合
した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合する
ものでは、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性を
向上できるだけでなく、同時に仕切板の強度，接着性，
切断容易性をこの基布に担わせることが可能となり、多
孔質材は空孔径が小さく空隙率が高く透湿性の高い（強
度が低い）素材を使用でき、よって多孔質材及び親水性
高分子薄膜の膜厚も薄くでき、仕切板の透湿性を向上さ
せることができる。
る非水溶性の親水性高分子薄膜にこの親水性高分子薄膜
を補強する多孔質材を重合し、更にこれら親水性高分子
薄膜及び多孔質材よりも厚い通気性を有する基布を重合
した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合する
ものでは、単位部材を高速に製造し熱交換器の生産性を
向上できるだけでなく、同時に仕切板の強度，接着性，
切断容易性をこの基布に担わせることが可能となり、多
孔質材は空孔径が小さく空隙率が高く透湿性の高い（強
度が低い）素材を使用でき、よって多孔質材及び親水性
高分子薄膜の膜厚も薄くでき、仕切板の透湿性を向上さ
せることができる。
【００６６】更に、ポリテトラフルオロエチレンの多孔
体を多孔質材としたものでは、この素材に係る多孔体
を、孔径が非常に小さく、空隙率が非常に大きく薄い膜
に形成できるため、透湿性が非常に高い仕切板が得ら
れ、気流間の湿度交換効率を向上させることができる効
果を有する。また、この素材の多孔体は耐熱性に優れる
ため、間隔板と仕切板との接着作業をより高い温度によ
って行うことができる効果を有する。
体を多孔質材としたものでは、この素材に係る多孔体
を、孔径が非常に小さく、空隙率が非常に大きく薄い膜
に形成できるため、透湿性が非常に高い仕切板が得ら
れ、気流間の湿度交換効率を向上させることができる効
果を有する。また、この素材の多孔体は耐熱性に優れる
ため、間隔板と仕切板との接着作業をより高い温度によ
って行うことができる効果を有する。
【００６７】また、間隔板を、水蒸気を選択的に透過す
る透湿膜を有する紙に、熱により軟化して接着性を発揮
する接着層を重合した構成とし、仕切板を、紙に水蒸気
を選択的に透過する薬液処理を施した構成とし、間隔板
と仕切板とを接着層にて結合するものでは、単位部材を
高速に製造し熱交換器の生産性を向上できるだけでな
く、同時に従来連続的に製造することが困難であった流
路，寸法，形状の熱交換器を連続的に製作することが可
能となり、製造対象範囲を広げることができる効果を有
する。また、仕切板が水蒸気を選択的に透過させるた
め、交差する気流間での湿度交換も可能となる。また、
紙の多数の小孔に接着材が入り込みアンカー効果を発揮
することにより接着強度が高まるため、大きめの熱交換
器を小ブロックの熱交換器に裁断する際の切断性を高め
ることができる効果を有する。
る透湿膜を有する紙に、熱により軟化して接着性を発揮
する接着層を重合した構成とし、仕切板を、紙に水蒸気
を選択的に透過する薬液処理を施した構成とし、間隔板
と仕切板とを接着層にて結合するものでは、単位部材を
高速に製造し熱交換器の生産性を向上できるだけでな
く、同時に従来連続的に製造することが困難であった流
路，寸法，形状の熱交換器を連続的に製作することが可
能となり、製造対象範囲を広げることができる効果を有
する。また、仕切板が水蒸気を選択的に透過させるた
め、交差する気流間での湿度交換も可能となる。また、
紙の多数の小孔に接着材が入り込みアンカー効果を発揮
することにより接着強度が高まるため、大きめの熱交換
器を小ブロックの熱交換器に裁断する際の切断性を高め
ることができる効果を有する。
【００６８】また、熱交換器の仕切板間の間隔を保持す
ると共に、熱により軟化して接着性を発揮する接着層を
多孔質材に重合した構成とし、この接着層を、仕切板と
接合する側に有する間隔板によれば、単位部材を高速に
製造し熱交換器の生産性を向上できるだけでなく、同時
に接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、この進入し
た接着材がアンカー効果を発揮するため、仕切板との接
着が強固となり、仕切板と離れずらく、空気遮蔽性を有
する薄膜が気体の外部への移行を阻止し、熱交換器の使
用状態での空気漏れを防止できる効果を有する。また、
多孔質材は切断性が良いことに加え、仕切板との接着が
強固となるから、単位部材の切断作業を容易できる効果
がある。
ると共に、熱により軟化して接着性を発揮する接着層を
多孔質材に重合した構成とし、この接着層を、仕切板と
接合する側に有する間隔板によれば、単位部材を高速に
製造し熱交換器の生産性を向上できるだけでなく、同時
に接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、この進入し
た接着材がアンカー効果を発揮するため、仕切板との接
着が強固となり、仕切板と離れずらく、空気遮蔽性を有
する薄膜が気体の外部への移行を阻止し、熱交換器の使
用状態での空気漏れを防止できる効果を有する。また、
多孔質材は切断性が良いことに加え、仕切板との接着が
強固となるから、単位部材の切断作業を容易できる効果
がある。
【００６９】また、多孔質材に熱により軟化して接着性
を発揮する接着層を重合した構成からなり、間隔板をこ
の接着層により結合する仕切板によれば、単位部材を高
速に製造し熱交換器の生産性を向上できるだけでなく、
同時に接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、この進
入した接着材がアンカー効果を発揮するため、間隔板と
の接着が強固となり、間隔板と離れずらく空気漏れを防
止でき、また、多孔質材は切断性が良いことに加え、間
隔板との接着が強固となるから、単位部材の切断作業が
容易にできる効果を有する。
を発揮する接着層を重合した構成からなり、間隔板をこ
の接着層により結合する仕切板によれば、単位部材を高
速に製造し熱交換器の生産性を向上できるだけでなく、
同時に接着層の接着剤が多孔質材に進入し易く、この進
入した接着材がアンカー効果を発揮するため、間隔板と
の接着が強固となり、間隔板と離れずらく空気漏れを防
止でき、また、多孔質材は切断性が良いことに加え、間
隔板との接着が強固となるから、単位部材の切断作業が
容易にできる効果を有する。
【図１】 この発明の一実施例の熱交換器の外観斜視図
である。
である。
【図２】 この発明の一実施例を示す部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】 この発明の実施例に係る単位部材の製造工程
の概略を示す工程図である。
の概略を示す工程図である。
【図４】 この発明の一実施例を示す部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】 この発明の一実施例を示す部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】 この発明の実施例に係る仕切板の斜視図であ
る。
る。
【図７】 この発明の一実施例を示す部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図８】 実施例の試作と比較例とを対比した比較図で
ある。
ある。
【図９】 従来の熱交換器の外観を示す斜視図である。
【図１０】 従来の熱交換器の要部を切欠いた断面図で
ある。
ある。
【図１１】 従来の熱交換器の要部を切欠いた断面図で
ある。
ある。
１は熱交換器，２は仕切板，３は間隔板，４は流路，５
は流路，６は単位部材，７は多孔質材，８は接着層，８
ａは接着層，９は多孔質材，９ａは多孔質材１０は薄
膜，１１は透湿膜，１２は多孔質材，１３は高分子薄
膜，１４は基布，１５は多孔質材。
は流路，６は単位部材，７は多孔質材，８は接着層，８
ａは接着層，９は多孔質材，９ａは多孔質材１０は薄
膜，１１は透湿膜，１２は多孔質材，１３は高分子薄
膜，１４は基布，１５は多孔質材。
Claims (10)
- 【請求項１】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔て
て二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板
を介して熱交換させる熱交換器において、間隔板を、多
孔質材に空気遮蔽性を有する薄膜を重合した構成とし、
間隔板と仕切板との間に、熱により軟化して接着性を発
揮する接着層を形成したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔て
て二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板
を介して熱交換させる熱交換器において、間隔板を、多
孔質材に空気遮蔽性を有する薄膜を重合した構成とし、
仕切板を、多孔質材に熱により軟化して接着性を発揮す
る接着層を重合した構成とし、間隔板はこの接着層に接
着されて仕切板に取着されていることを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項３】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔て
て二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板
を介して熱交換させる熱交換器において、間隔板を、多
孔質材に空気遮蔽性を有する薄膜を重合した構成とし、
仕切板を、多孔質材に熱により軟化して接着性を発揮す
る通気性のある接着層及び水蒸気を選択的に透過する透
湿膜を重合した構成とし、間隔板はこの接着層に接着さ
れて仕切板に取着されていることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項４】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔て
て二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板
を介して熱交換させる熱交換器において、間隔板を、空
気遮蔽性を有する薄膜を重合した多孔質材に、熱により
軟化して接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、
仕切板を、多孔質材に熱により軟化して接着性を発揮す
る接着層を重合した構成とし、間隔板側の接着層と仕切
板側の接着層とが接合して間隔板と仕切板とが結合され
ていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔て
て二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板
を介して熱交換させる熱交換器において、間隔板を、空
気遮蔽性を有する薄膜を重合した多孔質材に熱により軟
化して接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕
切板を、非繊維性の多孔質材に水蒸気を選択的に透過す
る非水溶性の親水性高分子薄膜を重合した構成とし、間
隔板と仕切板とを接着層にて結合することを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項６】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔て
て二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板
を介して熱交換させる熱交換器において、間隔板を、空
気遮蔽性を有する薄膜を重合した多孔質材に熱により軟
化して接着性を発揮する接着層を重合した構成とし、仕
切板を、多孔質材に水蒸気を選択的に透過する非水溶性
の親水性高分子薄膜を重合し、更にこれら多孔質材及び
親水性高分子薄膜よりも厚い通気性を有する基布を重合
した構成とし、間隔板と仕切板とを接着層にて結合する
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】 多孔質材がポリテトラフルオロエチレン
の多孔体であることを特徴とする請求項５または請求項
６記載の熱交換器。 - 【請求項８】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔て
て二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切板
を介して熱交換させる熱交換器において、間隔板を、紙
に、熱により軟化して接着性を発揮する接着層を重合し
た構成とし、仕切板を、紙に、水蒸気を選択的に透過す
る薬液処理を施した構成とし、間隔板と仕切板とを接着
層にて結合することを特徴とする熱交換器。 - 【請求項９】 仕切板を隔てて二種の気流を流通させ、
この二種の気流の間で仕切板を介して熱交換させる熱交
換器の仕切板間の間隔を保持すると共に、熱により軟化
して接着性を発揮する接着層を多孔質材に重合した構成
とし、この接着層を、仕切板と接合する側に有すること
を特徴とする熱交換器の間隔板。 - 【請求項１０】 間隔板で間隔を保持された仕切板を隔
てて二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で仕切
板を介して熱交換させる熱交換器の仕切板であって、多
孔質材に熱により軟化して接着性を発揮する接着層を重
合した構成からなり、間隔板をこの接着層により結合し
ていることを特徴とする熱交換器の仕切板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02697995A JP3460358B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 熱交換器及び熱交換器の間隔板並びに熱交換器の仕切板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02697995A JP3460358B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 熱交換器及び熱交換器の間隔板並びに熱交換器の仕切板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219676A true JPH08219676A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3460358B2 JP3460358B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=12208286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02697995A Expired - Lifetime JP3460358B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 熱交換器及び熱交換器の間隔板並びに熱交換器の仕切板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460358B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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