JP2003287387A - 熱交換膜および熱交換素子 - Google Patents
熱交換膜および熱交換素子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換型換気扇に使用される熱交換素子にお
いて、基本性能と製造性を向上することができ、結露と
乾燥が繰り返し起こる環境でも、耐久性が高く、刺激臭
が発生しない熱交換膜および熱交換素子の提供を目的と
する。 【解決手段】 熱交換素子１の仕切板２は透湿性樹脂膜
１４の両面に接着剤を使用せずに成形した非水溶性のノ
ーバインダー多孔質シート１５をヒートシールにて接合
させた熱交換膜１６で構成し、熱交換素子１は前記仕切
板２の表面および裏面のそれぞれ向かい合う両端部に設
けた２組みの樹脂製の遮蔽リブ３と、この遮蔽リブ３と
平行に所定間隔で複数本設けた樹脂製の間隔リブ４と
を、前記仕切板２の表面と裏面とで直交するように一体
に成形して熱交換板５とし、この熱交換板５と仕切板２
とを交互に複数枚積層して成形することにより、耐湿型
の熱交換膜および熱交換素子を得られる。
いて、基本性能と製造性を向上することができ、結露と
乾燥が繰り返し起こる環境でも、耐久性が高く、刺激臭
が発生しない熱交換膜および熱交換素子の提供を目的と
する。 【解決手段】 熱交換素子１の仕切板２は透湿性樹脂膜
１４の両面に接着剤を使用せずに成形した非水溶性のノ
ーバインダー多孔質シート１５をヒートシールにて接合
させた熱交換膜１６で構成し、熱交換素子１は前記仕切
板２の表面および裏面のそれぞれ向かい合う両端部に設
けた２組みの樹脂製の遮蔽リブ３と、この遮蔽リブ３と
平行に所定間隔で複数本設けた樹脂製の間隔リブ４と
を、前記仕切板２の表面と裏面とで直交するように一体
に成形して熱交換板５とし、この熱交換板５と仕切板２
とを交互に複数枚積層して成形することにより、耐湿型
の熱交換膜および熱交換素子を得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２種の気流の間で
温度と湿度を交換する熱交換型換気扇に使用される熱交
換膜および熱交換素子に関するものである。
温度と湿度を交換する熱交換型換気扇に使用される熱交
換膜および熱交換素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギーに効果のある熱交換
形換気扇が普及している。室内空気と室外空気との間で
熱交換を行う熱交換素子は、室内空気を換気する際に失
われる熱を回収することにより、空調機器の省エネルギ
ー化が図れる。従来、この種の熱交換素子は、特公昭４
７−１９９９０号公報に記載されたものが知られてい
る。
形換気扇が普及している。室内空気と室外空気との間で
熱交換を行う熱交換素子は、室内空気を換気する際に失
われる熱を回収することにより、空調機器の省エネルギ
ー化が図れる。従来、この種の熱交換素子は、特公昭４
７−１９９９０号公報に記載されたものが知られてい
る。
【０００３】以下、その熱交換素子について図８を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００４】図に示すように、熱交換素子１０１は熱交
換膜１０２と前記熱交換膜１０２を所定間隔に保持する
波形の間隔板１０３からなり、１次気流（イ）と２次気
流（ロ）とが直交するよう流入し、前記熱交換膜１０２
を介して熱交換される。前記熱交換膜１０２には塩化リ
チウムなどの吸湿剤を含む親水性高分子で処理された加
工紙が用いられる。
換膜１０２と前記熱交換膜１０２を所定間隔に保持する
波形の間隔板１０３からなり、１次気流（イ）と２次気
流（ロ）とが直交するよう流入し、前記熱交換膜１０２
を介して熱交換される。前記熱交換膜１０２には塩化リ
チウムなどの吸湿剤を含む親水性高分子で処理された加
工紙が用いられる。
【０００５】また、寒冷地や浴室、温水プールなどの結
露しやすい環境においても設置要望が増えている。この
結露しやすい環境においても使用できる熱交換素子１０
４としては特公平４−８１１１５号公報に記載されたも
のが知られている。熱交換素子１０４（図示せず）は熱
交換膜１０５と間隔板から構成され、図９の熱交換膜１
０５は特定透気度を有するように緻密性に形成した不織
布などの多孔質基材１０６の上に非水溶性の親水性高分
子１０７を塗布して成形する。
露しやすい環境においても設置要望が増えている。この
結露しやすい環境においても使用できる熱交換素子１０
４としては特公平４−８１１１５号公報に記載されたも
のが知られている。熱交換素子１０４（図示せず）は熱
交換膜１０５と間隔板から構成され、図９の熱交換膜１
０５は特定透気度を有するように緻密性に形成した不織
布などの多孔質基材１０６の上に非水溶性の親水性高分
子１０７を塗布して成形する。
【０００６】また、結露しやすい環境においても使用で
きる熱交換素子１０８としては特公平４−２５４７６号
公報に記載されたものも知られている。熱交換素子１０
８は耐水性の熱交換膜と波形にしたＰＰやＰＥなどの樹
脂製間隔板を用いたコルゲート形状である（図示な
し）。
きる熱交換素子１０８としては特公平４−２５４７６号
公報に記載されたものも知られている。熱交換素子１０
８は耐水性の熱交換膜と波形にしたＰＰやＰＥなどの樹
脂製間隔板を用いたコルゲート形状である（図示な
し）。
【０００７】また、上記多孔質基材としてヒートシール
用スパンボンド不織布を用いることができる。この不織
布の構造は図１０に示すように、不織布繊維１本のフィ
ラメント１０９の内部に強度の強いＰＥＴと、外部に柔
らかく、接着効果を発揮するＰＥとで構成する芯鞘構造
である。この不織布と透湿性樹脂膜とをヒートシールに
て接合して熱交換膜を成形することができる。
用スパンボンド不織布を用いることができる。この不織
布の構造は図１０に示すように、不織布繊維１本のフィ
ラメント１０９の内部に強度の強いＰＥＴと、外部に柔
らかく、接着効果を発揮するＰＥとで構成する芯鞘構造
である。この不織布と透湿性樹脂膜とをヒートシールに
て接合して熱交換膜を成形することができる。
【０００８】また、結露しやすい環境で使用される熱交
換素子の熱交換膜は、ヒートシールにより多孔質シート
と透湿性樹脂膜を接合したものを用いることができる。
この多孔質シートとしてはケミカルボンド法で製造した
ヒートシール用不織布がある。前記不織布の製造工程で
はエステル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は
酢酸エチル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用い
る。また、熱交換膜は透湿性樹脂膜に多孔質シートをエ
ステル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸
エチル）接着剤を用いてドライラミネートで接合して成
形しても得られる。この多孔質シートとしては乾式法や
湿式法などの一般的な製法で得られた不織布が用いられ
る。また、熱交換素子は前記接着剤を用いて熱交換膜と
間隔板を接着積層して得られる。
換素子の熱交換膜は、ヒートシールにより多孔質シート
と透湿性樹脂膜を接合したものを用いることができる。
この多孔質シートとしてはケミカルボンド法で製造した
ヒートシール用不織布がある。前記不織布の製造工程で
はエステル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は
酢酸エチル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用い
る。また、熱交換膜は透湿性樹脂膜に多孔質シートをエ
ステル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸
エチル）接着剤を用いてドライラミネートで接合して成
形しても得られる。この多孔質シートとしては乾式法や
湿式法などの一般的な製法で得られた不織布が用いられ
る。また、熱交換素子は前記接着剤を用いて熱交換膜と
間隔板を接着積層して得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換膜および熱交換素子では、室内空気と室外空気の温度
差が大きく結露が発生しやすい環境において、上記加工
紙を用いた熱交換素子１０１では形くずれを起こしやす
く、紙の破れや熱交換膜と間隔板の剥がれから１次気流
（イ）と２次気流（ロ）が混合しやすくなるなど耐久性
に課題があり、形くずれ、破れがないなど、耐久性が要
求されている。
換膜および熱交換素子では、室内空気と室外空気の温度
差が大きく結露が発生しやすい環境において、上記加工
紙を用いた熱交換素子１０１では形くずれを起こしやす
く、紙の破れや熱交換膜と間隔板の剥がれから１次気流
（イ）と２次気流（ロ）が混合しやすくなるなど耐久性
に課題があり、形くずれ、破れがないなど、耐久性が要
求されている。
【００１０】また、熱交換素子１０４の熱交換膜は透気
度の高い不織布などの多孔質基材に非水溶性の親水性高
分子の膜を形成しているために、非水溶性の親水性高分
子の膜厚は厚くなり透湿性能が低下する。逆に膜厚を薄
くすると、多孔質基材と非水溶性の親水性高分子の膜の
結合力が低下して剥離するという課題があり、透湿性能
が高く、剥離することがない熱交換膜が要求されてい
る。
度の高い不織布などの多孔質基材に非水溶性の親水性高
分子の膜を形成しているために、非水溶性の親水性高分
子の膜厚は厚くなり透湿性能が低下する。逆に膜厚を薄
くすると、多孔質基材と非水溶性の親水性高分子の膜の
結合力が低下して剥離するという課題があり、透湿性能
が高く、剥離することがない熱交換膜が要求されてい
る。
【００１１】また、熱交換素子１０８の間隔板は接着性
が悪いＰＰやＰＥ樹脂のために、熱交換膜と間隔板の接
着性が悪い。一般的にコルゲート形状の熱交換素子は大
きな積層ブロックを切断して複数の積層ブロックを製造
するが、間隔板が樹脂のために切断性が悪く、作業性お
よび製造性が悪い。また、切断時に間隔板の目がつぶれ
やすく、熱交換素子の通路抵抗損失が増大するという課
題があり、熱交換膜と間隔板の接着性が良く、作業性お
よび製造性が良く、通路抵抗損失が低い熱交換膜および
熱交換素子が要求されている。
が悪いＰＰやＰＥ樹脂のために、熱交換膜と間隔板の接
着性が悪い。一般的にコルゲート形状の熱交換素子は大
きな積層ブロックを切断して複数の積層ブロックを製造
するが、間隔板が樹脂のために切断性が悪く、作業性お
よび製造性が悪い。また、切断時に間隔板の目がつぶれ
やすく、熱交換素子の通路抵抗損失が増大するという課
題があり、熱交換膜と間隔板の接着性が良く、作業性お
よび製造性が良く、通路抵抗損失が低い熱交換膜および
熱交換素子が要求されている。
【００１２】また、上記芯鞘構造の不織布を多孔質シー
トに用いた場合、透湿性樹脂膜と多孔質シートをヒート
シールにて接合して成形した熱交換膜は、接着性の悪い
不織布のＰＥが熱交換膜の外側に構成されるために、熱
交換膜と間隔板の接着性が悪く、熱交換素子の製造性が
悪いという課題があり、熱交換膜と間隔板との接着性が
良く、製造性に優れた熱交換素子が要求されている。
トに用いた場合、透湿性樹脂膜と多孔質シートをヒート
シールにて接合して成形した熱交換膜は、接着性の悪い
不織布のＰＥが熱交換膜の外側に構成されるために、熱
交換膜と間隔板の接着性が悪く、熱交換素子の製造性が
悪いという課題があり、熱交換膜と間隔板との接着性が
良く、製造性に優れた熱交換素子が要求されている。
【００１３】また、エステル系、アクリル系などの溶剤
型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤
や分散剤を用いて製造した熱交換膜または熱交換素子
は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、結露しや
すい環境において前記溶剤成分が加水分解し、熱交換形
換気扇の停止で熱交換膜または熱交換素子が乾燥状態に
なると刺激臭を発生させるという課題があり、刺激臭が
発生しない熱交換膜および熱交換素子が要求されてい
る。
型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤
や分散剤を用いて製造した熱交換膜または熱交換素子
は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、結露しや
すい環境において前記溶剤成分が加水分解し、熱交換形
換気扇の停止で熱交換膜または熱交換素子が乾燥状態に
なると刺激臭を発生させるという課題があり、刺激臭が
発生しない熱交換膜および熱交換素子が要求されてい
る。
【００１４】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、結露しやすい環境において形くずれ、破
れ、剥離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高く
することができ、また、透湿性能が高く、通路抵抗損失
が低いなど基本性能を向上することができ、また、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない熱交
換膜および熱交換素子を提供することを目的としてい
る。
るものであり、結露しやすい環境において形くずれ、破
れ、剥離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高く
することができ、また、透湿性能が高く、通路抵抗損失
が低いなど基本性能を向上することができ、また、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない熱交
換膜および熱交換素子を提供することを目的としてい
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換膜は上記
目的を達成するために、水蒸気を選択的に透過させる透
湿性樹脂膜と接着剤を使用せずに製造したノーバインダ
ー多孔質シートを備え、前記透湿性樹脂膜の片面または
両面に前記ノーバインダー多孔質シートを接合させたも
のである。本発明によれば、透湿性能が高く、基本性能
を向上することができ、また、作業性、製造性を向上す
ることができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環境
においても刺激臭が発生しない熱交換膜を提供すること
を目的としている。
目的を達成するために、水蒸気を選択的に透過させる透
湿性樹脂膜と接着剤を使用せずに製造したノーバインダ
ー多孔質シートを備え、前記透湿性樹脂膜の片面または
両面に前記ノーバインダー多孔質シートを接合させたも
のである。本発明によれば、透湿性能が高く、基本性能
を向上することができ、また、作業性、製造性を向上す
ることができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環境
においても刺激臭が発生しない熱交換膜を提供すること
を目的としている。
【００１６】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは非水溶性の繊維性多孔質材で構成されたものであ
る。そして本発明によれば、透湿性能が高く、基本性能
を向上することができる熱交換膜が得られる。
ートは非水溶性の繊維性多孔質材で構成されたものであ
る。そして本発明によれば、透湿性能が高く、基本性能
を向上することができる熱交換膜が得られる。
【００１７】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは不織布で構成されたものである。そして本発明に
よれば、透湿性能が高く、基本性能を向上することがで
き、また、作業性、製造性を向上することができる熱交
換膜が得られる。
ートは不織布で構成されたものである。そして本発明に
よれば、透湿性能が高く、基本性能を向上することがで
き、また、作業性、製造性を向上することができる熱交
換膜が得られる。
【００１８】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは高融点繊維層と低融点繊維層を備えた２層構造で
あり、前記高融点繊維層は融点が高い高融点繊維で構成
し、前記低融点繊維層は前記高融点繊維より融点が低い
低融点繊維で構成し、熱により前記低融点繊維が軟化し
て接着効果を発揮する構成としたものである。そして本
発明によれば、熱交換する基本性能を保持することがで
き、また、膜の破れがなく、接着性、作業性、製造性を
向上することができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こ
る環境においても刺激臭が発生しない熱交換膜が得られ
る。
ートは高融点繊維層と低融点繊維層を備えた２層構造で
あり、前記高融点繊維層は融点が高い高融点繊維で構成
し、前記低融点繊維層は前記高融点繊維より融点が低い
低融点繊維で構成し、熱により前記低融点繊維が軟化し
て接着効果を発揮する構成としたものである。そして本
発明によれば、熱交換する基本性能を保持することがで
き、また、膜の破れがなく、接着性、作業性、製造性を
向上することができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こ
る環境においても刺激臭が発生しない熱交換膜が得られ
る。
【００１９】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは高融点繊維層と中間融点繊維層と低融点繊維層を
備えた３層構造であり、前記中間融点繊維層は高融点繊
維と低融点繊維を混在した構成であり、熱により前記低
融点繊維が軟化して接着効果を発揮する構成としたもの
である。そして本発明によれば、剥離しない熱交換膜が
得られる。
ートは高融点繊維層と中間融点繊維層と低融点繊維層を
備えた３層構造であり、前記中間融点繊維層は高融点繊
維と低融点繊維を混在した構成であり、熱により前記低
融点繊維が軟化して接着効果を発揮する構成としたもの
である。そして本発明によれば、剥離しない熱交換膜が
得られる。
【００２０】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維
層ｂを備えた３層構造ａであり、前記高融点繊維層は高
融点繊維を１００％とし、前記中間融点繊維層ａは前記
高融点繊維が５０〜９９％と低融点繊維が１〜５０％と
を混在させ、前記中間融点繊維層ｂは前記高融点繊維が
６０〜９９％と前記低融点繊維が１〜４０％とを混在さ
せた構成であり、熱により前記低融点繊維が軟化して接
着効果を発揮する構成としたものである。そして本発明
によれば、透湿性能が高く、基本性能を向上することが
でき、また、剥離がなく、接着性を向上することができ
る熱交換膜が得られる。
ートは高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維
層ｂを備えた３層構造ａであり、前記高融点繊維層は高
融点繊維を１００％とし、前記中間融点繊維層ａは前記
高融点繊維が５０〜９９％と低融点繊維が１〜５０％と
を混在させ、前記中間融点繊維層ｂは前記高融点繊維が
６０〜９９％と前記低融点繊維が１〜４０％とを混在さ
せた構成であり、熱により前記低融点繊維が軟化して接
着効果を発揮する構成としたものである。そして本発明
によれば、透湿性能が高く、基本性能を向上することが
でき、また、剥離がなく、接着性を向上することができ
る熱交換膜が得られる。
【００２１】また他の手段は、３層構造のノーバインダ
ー多孔質シートは高融点繊維層と低融点繊維層との間に
中間融点繊維層を備え、３層構造ａのノーバインダー多
孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層ｂとの間に
中間融点繊維層ａを備えたものである。そして本発明に
よれば、剥離しない熱交換膜が得られる。
ー多孔質シートは高融点繊維層と低融点繊維層との間に
中間融点繊維層を備え、３層構造ａのノーバインダー多
孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層ｂとの間に
中間融点繊維層ａを備えたものである。そして本発明に
よれば、剥離しない熱交換膜が得られる。
【００２２】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートの高融点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまた
はＰＰとしたものである。そして本発明によれば、熱交
換する基本性能を保持することができ、また、膜の破れ
がなく、接着性、作業性、製造性を向上することがで
き、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても
刺激臭が発生しない熱交換膜が得られる。
ートの高融点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまた
はＰＰとしたものである。そして本発明によれば、熱交
換する基本性能を保持することができ、また、膜の破れ
がなく、接着性、作業性、製造性を向上することがで
き、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても
刺激臭が発生しない熱交換膜が得られる。
【００２３】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成したものである。そして本発明によれば、接着
性を向上することができる熱交換膜が得られる。
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成したものである。そして本発明によれば、接着
性を向上することができる熱交換膜が得られる。
【００２４】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成し、前記低融点繊維の融点が前記透湿性樹脂膜
の融点より低い素材で構成したものである。そして本発
明によれば、膜の破れがなく、接着性を向上することが
でき、また、透湿性能が高く、基本性能を向上すること
ができる熱交換膜が得られる。
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成し、前記低融点繊維の融点が前記透湿性樹脂膜
の融点より低い素材で構成したものである。そして本発
明によれば、膜の破れがなく、接着性を向上することが
でき、また、透湿性能が高く、基本性能を向上すること
ができる熱交換膜が得られる。
【００２５】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜を同素材で構成したも
のである。そして本発明によれば、接着性を向上するこ
とができる熱交換膜が得られる。
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜を同素材で構成したも
のである。そして本発明によれば、接着性を向上するこ
とができる熱交換膜が得られる。
【００２６】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは高融点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまた
はＰＰとし、透湿性樹脂膜は孔径が４Å〜１００μｍの
ＰＥまたはＰＰとしたものである。そして本発明によれ
ば、結露しやすい環境において経年変化が少なく、耐久
性を高くすることができ、また、膜の破れがなく、接着
性を向上することができ、また、透湿性能が高く、基本
性能を向上することができる熱交換膜が得られる。
ートは高融点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまた
はＰＰとし、透湿性樹脂膜は孔径が４Å〜１００μｍの
ＰＥまたはＰＰとしたものである。そして本発明によれ
ば、結露しやすい環境において経年変化が少なく、耐久
性を高くすることができ、また、膜の破れがなく、接着
性を向上することができ、また、透湿性能が高く、基本
性能を向上することができる熱交換膜が得られる。
【００２７】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは、熱により軟化させた低融点繊維の接着効果を利
用して、２層構造のノーバインダー多孔質シートは高融
点繊維層と低融点繊維層が接合し、３層構造のノーバイ
ンダー多孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層と
低融点繊維層が接合し、３層構造ａのノーバインダー多
孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融
点繊維層ｂが接合したものである。そして本発明によれ
ば、熱交換する基本性能を保持することができ、また、
膜の破れがなく、接着性、作業性、製造性を向上するこ
とができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環境にお
いても刺激臭が発生しない熱交換膜が得られる。
ートは、熱により軟化させた低融点繊維の接着効果を利
用して、２層構造のノーバインダー多孔質シートは高融
点繊維層と低融点繊維層が接合し、３層構造のノーバイ
ンダー多孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層と
低融点繊維層が接合し、３層構造ａのノーバインダー多
孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融
点繊維層ｂが接合したものである。そして本発明によれ
ば、熱交換する基本性能を保持することができ、また、
膜の破れがなく、接着性、作業性、製造性を向上するこ
とができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環境にお
いても刺激臭が発生しない熱交換膜が得られる。
【００２８】また他の手段は、透湿性樹脂膜の片面また
は両面にノーバインダー多孔質シートをヒートシールに
より接合したものである。そして本発明によれば、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない熱交
換膜が得られる。
は両面にノーバインダー多孔質シートをヒートシールに
より接合したものである。そして本発明によれば、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない熱交
換膜が得られる。
【００２９】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは熱により軟化させた低融点繊維の接着効果を利用
して、透湿性樹脂膜の片面または両面にヒートシールに
より接合したものである。そして本発明によれば、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない熱交
換膜が得られる。
ートは熱により軟化させた低融点繊維の接着効果を利用
して、透湿性樹脂膜の片面または両面にヒートシールに
より接合したものである。そして本発明によれば、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない熱交
換膜が得られる。
【００３０】また他の手段は、熱交換膜で構成された仕
切板と樹脂製の遮蔽リブおよび間隔リブと熱交換板を備
え、前記仕切板の表面は向かい合う一組の両端に前記遮
蔽リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本
の前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板の裏面
は前記仕切板表面の遮蔽リブと直交する両端に前記遮蔽
リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本の
前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板と前記遮
蔽リブおよび前記間隔リブとを一体に成形して前記熱交
換板とし、この熱交換板と前記仕切板とを交互に複数枚
積層した熱交換素子としたものである。そして本発明に
よれば、結露しやすい環境において形くずれ、破れ、剥
離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高くするこ
とができ、また、通路抵抗損失が低く、基本性能を向上
することができ、また、接着性、作業性、製造性を向上
することができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環
境においても刺激臭が発生しない熱交換膜および熱交換
素子が得られる。
切板と樹脂製の遮蔽リブおよび間隔リブと熱交換板を備
え、前記仕切板の表面は向かい合う一組の両端に前記遮
蔽リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本
の前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板の裏面
は前記仕切板表面の遮蔽リブと直交する両端に前記遮蔽
リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本の
前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板と前記遮
蔽リブおよび前記間隔リブとを一体に成形して前記熱交
換板とし、この熱交換板と前記仕切板とを交互に複数枚
積層した熱交換素子としたものである。そして本発明に
よれば、結露しやすい環境において形くずれ、破れ、剥
離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高くするこ
とができ、また、通路抵抗損失が低く、基本性能を向上
することができ、また、接着性、作業性、製造性を向上
することができ、また、結露と乾燥が繰り返し起こる環
境においても刺激臭が発生しない熱交換膜および熱交換
素子が得られる。
【００３１】
【発明の実施の形態】本発明は、水蒸気を選択的に透過
させる透湿性樹脂膜と接着剤を使用せずに製造したノー
バインダー多孔質シートを備え、前記透湿性樹脂膜の片
面または両面に前記ノーバインダー多孔質シートを接合
させたことを特徴とする熱交換膜としたものであり、熱
交換膜はノーバインダー多孔質シートと透湿性樹脂膜と
を接合させた複合膜のために、強度とこしが得られ、取
扱いと切断性が良く、作業性と製造性を向上することが
できる。また、熱交換膜は透湿性樹脂膜単体で強度とこ
しが得られるように形成するよりも、複合膜にすること
で水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜が薄膜化で
き、透湿性能を高くすることができる。また、エステル
系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチ
ル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造した
熱交換膜は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、
結露しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解し、
乾燥状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を使用
せず製造した本熱交換膜は、結露と乾燥が繰り返し起こ
る環境においても刺激臭が発生しないという作用を有す
る。
させる透湿性樹脂膜と接着剤を使用せずに製造したノー
バインダー多孔質シートを備え、前記透湿性樹脂膜の片
面または両面に前記ノーバインダー多孔質シートを接合
させたことを特徴とする熱交換膜としたものであり、熱
交換膜はノーバインダー多孔質シートと透湿性樹脂膜と
を接合させた複合膜のために、強度とこしが得られ、取
扱いと切断性が良く、作業性と製造性を向上することが
できる。また、熱交換膜は透湿性樹脂膜単体で強度とこ
しが得られるように形成するよりも、複合膜にすること
で水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜が薄膜化で
き、透湿性能を高くすることができる。また、エステル
系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチ
ル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造した
熱交換膜は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、
結露しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解し、
乾燥状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を使用
せず製造した本熱交換膜は、結露と乾燥が繰り返し起こ
る環境においても刺激臭が発生しないという作用を有す
る。
【００３２】また、ノーバインダー多孔質シートは非水
溶性の繊維性多孔質材で構成したものであり、ノーバイ
ンダー多孔質シートは透気度が小さく通気性が良い繊維
性多孔質材であることと非水溶性素材であることが伴っ
て、水蒸気が熱交換膜で交換される時のノーバインダー
多孔質シート部分での抵抗が小さくなり、熱交換膜の透
湿性能を向上することができる。
溶性の繊維性多孔質材で構成したものであり、ノーバイ
ンダー多孔質シートは透気度が小さく通気性が良い繊維
性多孔質材であることと非水溶性素材であることが伴っ
て、水蒸気が熱交換膜で交換される時のノーバインダー
多孔質シート部分での抵抗が小さくなり、熱交換膜の透
湿性能を向上することができる。
【００３３】また、ノーバインダー多孔質シートは不織
布で構成したものであり、ノーバインダー多孔質シート
が不織布のために熱交換膜の強度とコシが向上して、熱
交換膜を所定の大きさに切断する作業性と製造性を向上
することができる。また、不織布は透気度が小さく通気
性が良いことから、水蒸気が熱交換膜で交換される時の
ノーバインダー多孔質シート部分での抵抗が小さくな
り、熱交換膜の透湿性能を向上することができる。
布で構成したものであり、ノーバインダー多孔質シート
が不織布のために熱交換膜の強度とコシが向上して、熱
交換膜を所定の大きさに切断する作業性と製造性を向上
することができる。また、不織布は透気度が小さく通気
性が良いことから、水蒸気が熱交換膜で交換される時の
ノーバインダー多孔質シート部分での抵抗が小さくな
り、熱交換膜の透湿性能を向上することができる。
【００３４】また、ノーバインダー多孔質シートは高融
点繊維層と低融点繊維層を備えた２層構造であり、前記
高融点繊維層は融点が高い高融点繊維で構成し、前記低
融点繊維層は前記高融点繊維より融点が低い低融点繊維
で構成し、熱により前記低融点繊維が軟化して接着効果
を発揮する構成としたものであり、ノーバインダー多孔
質シートは熱により低融点繊維が軟化して接着効果を発
揮するので、ケミカルボンド法などによる溶剤型（例え
ば溶剤は酢酸エチル）接着剤を用いずに多孔質シートが
得られ、接着剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業
と時間がないために、熱交換膜は作業性と製造性を向上
することができる。更に熱交換膜は前記低融点繊維の接
着効果を利用して透湿性樹脂膜にノーバインダー多孔質
シートを接合すれば、接着剤を用いずに熱交換膜が製造
でき、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤
の乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上するこ
とができる。また、前記接合時には低融点繊維で構成さ
れた低融点繊維層は接着剤の働きをして熱交換膜として
融合するために、熱交換膜は接着性を向上することがで
きる。一方、高融点繊維の融点は低融点繊維よりも高
く、低融点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜にノ
ーバインダー多孔質シートを接合する時には高融点繊維
は軟化しないために、高融点繊維で構成された高融点繊
維層は水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能
を熱から守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱交
換する基本性能を保持することができる。また、エステ
ル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチ
ル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造した
熱交換膜は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、
結露しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解し、
乾燥状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を使用
せず製造した本熱交換膜は結露と乾燥が繰り返し起こる
環境においても刺激臭が発生しない。
点繊維層と低融点繊維層を備えた２層構造であり、前記
高融点繊維層は融点が高い高融点繊維で構成し、前記低
融点繊維層は前記高融点繊維より融点が低い低融点繊維
で構成し、熱により前記低融点繊維が軟化して接着効果
を発揮する構成としたものであり、ノーバインダー多孔
質シートは熱により低融点繊維が軟化して接着効果を発
揮するので、ケミカルボンド法などによる溶剤型（例え
ば溶剤は酢酸エチル）接着剤を用いずに多孔質シートが
得られ、接着剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業
と時間がないために、熱交換膜は作業性と製造性を向上
することができる。更に熱交換膜は前記低融点繊維の接
着効果を利用して透湿性樹脂膜にノーバインダー多孔質
シートを接合すれば、接着剤を用いずに熱交換膜が製造
でき、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤
の乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上するこ
とができる。また、前記接合時には低融点繊維で構成さ
れた低融点繊維層は接着剤の働きをして熱交換膜として
融合するために、熱交換膜は接着性を向上することがで
きる。一方、高融点繊維の融点は低融点繊維よりも高
く、低融点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜にノ
ーバインダー多孔質シートを接合する時には高融点繊維
は軟化しないために、高融点繊維で構成された高融点繊
維層は水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能
を熱から守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱交
換する基本性能を保持することができる。また、エステ
ル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチ
ル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造した
熱交換膜は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、
結露しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解し、
乾燥状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を使用
せず製造した本熱交換膜は結露と乾燥が繰り返し起こる
環境においても刺激臭が発生しない。
【００３５】また、ノーバインダー多孔質シートは高融
点繊維層と中間融点繊維層と低融点繊維層を備えた３層
構造であり、前記中間融点繊維層は高融点繊維と低融点
繊維を混在した構成であり、熱により前記低融点繊維が
軟化して接着効果を発揮する構成としたものであり、高
融点繊維と低融点繊維が混在する中間融点繊維層は、熱
により低融点繊維が軟化して各３の繊維層を接合させる
クッションの働きをして、３層構造のノーバインダー多
孔質シートが剥離しない構造にできるために、熱交換膜
は剥離しない構造にすることができる。
点繊維層と中間融点繊維層と低融点繊維層を備えた３層
構造であり、前記中間融点繊維層は高融点繊維と低融点
繊維を混在した構成であり、熱により前記低融点繊維が
軟化して接着効果を発揮する構成としたものであり、高
融点繊維と低融点繊維が混在する中間融点繊維層は、熱
により低融点繊維が軟化して各３の繊維層を接合させる
クッションの働きをして、３層構造のノーバインダー多
孔質シートが剥離しない構造にできるために、熱交換膜
は剥離しない構造にすることができる。
【００３６】また、ノーバインダー多孔質シートは高融
点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂを備え
た３層構造ａであり、前記高融点繊維層は高融点繊維を
１００％とし、前記中間融点繊維層ａは前記高融点繊維
が５０〜９９％と低融点繊維が１〜５０％とを混在さ
せ、前記中間融点繊維層ｂは前記高融点繊維が６０〜９
９％と前記低融点繊維が１〜４０％とを混在させた構成
であり、熱により前記低融点繊維が軟化して接着効果を
発揮する構成としたものであり、熱により軟化した低融
点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜にノーバイン
ダー多孔質シートを接合すると、高融点繊維が６０〜９
９％と低融点繊維が１〜４０％とを混在させた中間融点
繊維層ｂが透湿性樹脂膜との接着面になる。ここで、低
融点繊維は接着剤の働きをして熱交換膜として融合する
ために、熱交換膜は接着性を向上することができる。一
方、高融点繊維の融点は低融点繊維よりも高く、前記接
合時には高融点繊維は軟化しないために、透湿性樹脂膜
と中間融点繊維層ｂとの接触面積は中間融点繊維層ｂの
高融点繊維の６０〜９９％が接着しないために、水蒸気
を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能面積を広くす
ることができ、透湿性樹脂膜と中間融点繊維層ｂの接着
面積を１００％低融点繊維にするよりも熱交換膜の透湿
性能を向上することができる。また、中間融点繊維層ａ
は各３の繊維層を接合させるクッションの働きをして、
３層構造ａのノーバインダー多孔質シートが剥離しない
構造にできるために、熱交換膜は剥離しない構造にする
ことができる。
点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂを備え
た３層構造ａであり、前記高融点繊維層は高融点繊維を
１００％とし、前記中間融点繊維層ａは前記高融点繊維
が５０〜９９％と低融点繊維が１〜５０％とを混在さ
せ、前記中間融点繊維層ｂは前記高融点繊維が６０〜９
９％と前記低融点繊維が１〜４０％とを混在させた構成
であり、熱により前記低融点繊維が軟化して接着効果を
発揮する構成としたものであり、熱により軟化した低融
点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜にノーバイン
ダー多孔質シートを接合すると、高融点繊維が６０〜９
９％と低融点繊維が１〜４０％とを混在させた中間融点
繊維層ｂが透湿性樹脂膜との接着面になる。ここで、低
融点繊維は接着剤の働きをして熱交換膜として融合する
ために、熱交換膜は接着性を向上することができる。一
方、高融点繊維の融点は低融点繊維よりも高く、前記接
合時には高融点繊維は軟化しないために、透湿性樹脂膜
と中間融点繊維層ｂとの接触面積は中間融点繊維層ｂの
高融点繊維の６０〜９９％が接着しないために、水蒸気
を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能面積を広くす
ることができ、透湿性樹脂膜と中間融点繊維層ｂの接着
面積を１００％低融点繊維にするよりも熱交換膜の透湿
性能を向上することができる。また、中間融点繊維層ａ
は各３の繊維層を接合させるクッションの働きをして、
３層構造ａのノーバインダー多孔質シートが剥離しない
構造にできるために、熱交換膜は剥離しない構造にする
ことができる。
【００３７】また他の手段は、３層構造のノーバインダ
ー多孔質シートは高融点繊維層と低融点繊維層との間に
中間融点繊維層を備え、３層構造ａのノーバインダー多
孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層ｂとの間に
中間融点繊維層ａを備えたものであり、高融点繊維と低
融点繊維が混在する中間融点繊維層は、融点差の大きい
繊維層を接着する時のクッションの働きをして、３層構
造のノーバインダー多孔質シートが剥離しない構造にで
きるために、熱交換膜は剥離しない構造にすることがで
きる。
ー多孔質シートは高融点繊維層と低融点繊維層との間に
中間融点繊維層を備え、３層構造ａのノーバインダー多
孔質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層ｂとの間に
中間融点繊維層ａを備えたものであり、高融点繊維と低
融点繊維が混在する中間融点繊維層は、融点差の大きい
繊維層を接着する時のクッションの働きをして、３層構
造のノーバインダー多孔質シートが剥離しない構造にで
きるために、熱交換膜は剥離しない構造にすることがで
きる。
【００３８】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートの高融点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまた
はＰＰとしたものであり、低融点繊維のＰＥまたはＰＰ
は融点が１０５℃から１７０℃程度であり、高融点繊維
のＰＥＴは融点が２５５℃程度である。低融点繊維のＰ
ＥまたはＰＰの融点は樹脂繊維としては比較的低く、熱
により低融点繊維自身を軟化して接着する工法が容易
で、低融点繊維のＰＥまたはＰＰは多層構造のノーバイ
ンダー多孔質シートの各層を接着製造することや、ノー
バインダー多孔質シートと透湿性樹脂膜とのヒートシー
ル工法による複合膜の接合が可能である。ここで、前記
ヒートシール時には低融点繊維のＰＥまたはＰＰは接着
剤の働きをして熱交換膜として融合するために、熱交換
膜は接着性を向上することができる。一方、高融点繊維
のＰＥＴの融点は低融点繊維のＰＥまたはＰＰよりも高
く、前記ヒートシール時には軟化せず、高融点繊維のＰ
ＥＴは水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能
を熱から守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱交
換する基本性能を保持することができる。また、前記ヒ
ートシールにて製造した熱交換膜は高融点繊維のＰＥＴ
で構成した高融点繊維層が熱交換膜の外側になり、ＡＢ
Ｓ、ＡＳ、ＰＳなどの樹脂製遮蔽リブおよび間隔リブと
の一体成形が可能で、作業性、製造性を高くすることが
できる。また、エステル系、アクリル系などの溶剤型
（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤や
分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着剤の乾燥後も
微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前記
溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発生
させるが、接着剤を使用せず製造した本熱交換膜は結露
と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生し
ない。
ートの高融点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまた
はＰＰとしたものであり、低融点繊維のＰＥまたはＰＰ
は融点が１０５℃から１７０℃程度であり、高融点繊維
のＰＥＴは融点が２５５℃程度である。低融点繊維のＰ
ＥまたはＰＰの融点は樹脂繊維としては比較的低く、熱
により低融点繊維自身を軟化して接着する工法が容易
で、低融点繊維のＰＥまたはＰＰは多層構造のノーバイ
ンダー多孔質シートの各層を接着製造することや、ノー
バインダー多孔質シートと透湿性樹脂膜とのヒートシー
ル工法による複合膜の接合が可能である。ここで、前記
ヒートシール時には低融点繊維のＰＥまたはＰＰは接着
剤の働きをして熱交換膜として融合するために、熱交換
膜は接着性を向上することができる。一方、高融点繊維
のＰＥＴの融点は低融点繊維のＰＥまたはＰＰよりも高
く、前記ヒートシール時には軟化せず、高融点繊維のＰ
ＥＴは水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能
を熱から守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱交
換する基本性能を保持することができる。また、前記ヒ
ートシールにて製造した熱交換膜は高融点繊維のＰＥＴ
で構成した高融点繊維層が熱交換膜の外側になり、ＡＢ
Ｓ、ＡＳ、ＰＳなどの樹脂製遮蔽リブおよび間隔リブと
の一体成形が可能で、作業性、製造性を高くすることが
できる。また、エステル系、アクリル系などの溶剤型
（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤や
分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着剤の乾燥後も
微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前記
溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発生
させるが、接着剤を使用せず製造した本熱交換膜は結露
と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生し
ない。
【００３９】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成したものであり、熱により軟化した低融点繊維
の接着効果を利用して透湿性樹脂膜にノーバインダー多
孔質シートを接合する時、融合する各素材が同じ系列の
樹脂素材のために相性が良く、熱交換膜は接着性を向上
することができる。
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成したものであり、熱により軟化した低融点繊維
の接着効果を利用して透湿性樹脂膜にノーバインダー多
孔質シートを接合する時、融合する各素材が同じ系列の
樹脂素材のために相性が良く、熱交換膜は接着性を向上
することができる。
【００４０】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成し、前記低融点繊維の融点が前記透湿性樹脂膜
の融点より低い素材で構成したものであり、熱により軟
化した低融点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜に
ノーバインダー多孔質シートを接合する時、ノーバイン
ダー多孔質シートの低融点繊維は透湿性樹脂膜の融点よ
りも低いために、低融点繊維が軟化して透湿性樹脂膜に
接合される。この作用により水蒸気を選択的に透過させ
る透湿性樹脂膜の機能を熱から守り、熱交換膜の破れが
なく、熱交換する基本性能を保持することができる。ま
た、熱交換する機能の透湿性樹脂膜は軟化しないため
に、透湿性樹脂膜の融点が低融点繊維の融点と同等以下
の素材に比べて薄膜化でき、熱交換膜の透湿性能を向上
することができる。また、ノーバインダー多孔質シート
は熱交換する機能を果たさないため、低融点繊維は大き
く軟化させて透湿性樹脂膜に接合することができ、熱交
換膜は接着性を向上することができる。
ートの低融点繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素
材で構成し、前記低融点繊維の融点が前記透湿性樹脂膜
の融点より低い素材で構成したものであり、熱により軟
化した低融点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜に
ノーバインダー多孔質シートを接合する時、ノーバイン
ダー多孔質シートの低融点繊維は透湿性樹脂膜の融点よ
りも低いために、低融点繊維が軟化して透湿性樹脂膜に
接合される。この作用により水蒸気を選択的に透過させ
る透湿性樹脂膜の機能を熱から守り、熱交換膜の破れが
なく、熱交換する基本性能を保持することができる。ま
た、熱交換する機能の透湿性樹脂膜は軟化しないため
に、透湿性樹脂膜の融点が低融点繊維の融点と同等以下
の素材に比べて薄膜化でき、熱交換膜の透湿性能を向上
することができる。また、ノーバインダー多孔質シート
は熱交換する機能を果たさないため、低融点繊維は大き
く軟化させて透湿性樹脂膜に接合することができ、熱交
換膜は接着性を向上することができる。
【００４１】また、ノーバインダー多孔質シートの低融
点繊維と透湿性樹脂膜を同素材で構成したものであり、
熱により軟化した低融点繊維の接着効果を利用して透湿
性樹脂膜にノーバインダー多孔質シートを接合する時、
接着する各素材が同じために相性が良く、熱交換膜は接
着性を向上することができる。
点繊維と透湿性樹脂膜を同素材で構成したものであり、
熱により軟化した低融点繊維の接着効果を利用して透湿
性樹脂膜にノーバインダー多孔質シートを接合する時、
接着する各素材が同じために相性が良く、熱交換膜は接
着性を向上することができる。
【００４２】また、ノーバインダー多孔質シートは高融
点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまたはＰＰと
し、透湿性樹脂膜は孔径が４Å〜１００μｍのＰＥまた
はＰＰとしたものであり、低融点繊維のＰＥまたはＰＰ
と、透湿性樹脂膜のＰＥまたはＰＰはポリオレフィン系
の同系素材であるために融合の相性が良いことと、融点
が１０５℃から１７０℃程度と比較的範囲が狭いため
に、熱により軟化した低融点繊維のＰＥまたはＰＰの接
着効果を利用して透湿性樹脂膜とノーバインダー多孔質
シートとを接合する時の接着性が良いことから、熱交換
膜は接着性を向上することができる。一方、高融点繊維
のＰＥＴの融点は低融点繊維のＰＥまたはＰＰよりも高
く、前記接合時には軟化せず、高融点繊維のＰＥＴは水
蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能を熱から
守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱交換する基
本性能を保持することができる。また、透湿性樹脂膜の
孔径は水蒸気より大きい４Å以上で、霧雨より小さい１
００μｍとすることで、防水性があり、水蒸気を選択的
に透過させ、透湿性能を高くすることができる。各素材
はＰＥＴ、ＰＥまたはＰＰなどの非水溶性素材で構成さ
れているために、結露しやすい環境において経年変化が
少なく、耐久性を高くすることができる。
点繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまたはＰＰと
し、透湿性樹脂膜は孔径が４Å〜１００μｍのＰＥまた
はＰＰとしたものであり、低融点繊維のＰＥまたはＰＰ
と、透湿性樹脂膜のＰＥまたはＰＰはポリオレフィン系
の同系素材であるために融合の相性が良いことと、融点
が１０５℃から１７０℃程度と比較的範囲が狭いため
に、熱により軟化した低融点繊維のＰＥまたはＰＰの接
着効果を利用して透湿性樹脂膜とノーバインダー多孔質
シートとを接合する時の接着性が良いことから、熱交換
膜は接着性を向上することができる。一方、高融点繊維
のＰＥＴの融点は低融点繊維のＰＥまたはＰＰよりも高
く、前記接合時には軟化せず、高融点繊維のＰＥＴは水
蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機能を熱から
守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱交換する基
本性能を保持することができる。また、透湿性樹脂膜の
孔径は水蒸気より大きい４Å以上で、霧雨より小さい１
００μｍとすることで、防水性があり、水蒸気を選択的
に透過させ、透湿性能を高くすることができる。各素材
はＰＥＴ、ＰＥまたはＰＰなどの非水溶性素材で構成さ
れているために、結露しやすい環境において経年変化が
少なく、耐久性を高くすることができる。
【００４３】また、ノーバインダー多孔質シートは、熱
により軟化させた低融点繊維の接着効果を利用して、２
層構造のノーバインダー多孔質シートは高融点繊維層と
低融点繊維層が接合し、３層構造のノーバインダー多孔
質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層と低融点繊維
層が接合し、３層構造ａのノーバインダー多孔質シート
は高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂ
が接合したものであり、ノーバインダー多孔質シートは
熱により低融点繊維が軟化して接着効果を発揮するの
で、ケミカルボンド法などによる溶剤型（例えば溶剤は
酢酸エチル）接着剤を用いずに多孔質シートが得られ、
接着剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業と時間が
ないために、熱交換膜は作業性と製造性を向上すること
ができる。更に熱交換膜は前記低融点繊維の接着効果を
利用して透湿性樹脂膜にノーバインダー多孔質シートを
接合すれば、接着剤を用いずに熱交換膜が製造でき、接
着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤の乾燥作
業と時間がなく、作業性と製造性を向上することができ
る。また、前記接合時には低融点繊維層および中間融点
繊維層ｂの低融点繊維は接着剤の働きをして熱交換膜と
して融合するために、熱交換膜は接着性を向上すること
ができる。一方、高融点繊維の融点は低融点繊維よりも
高く、低融点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜に
ノーバインダー多孔質シートを接合する時には高融点繊
維は軟化しないために、高融点繊維で構成された高融点
繊維層は水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機
能を熱から守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱
交換する基本性能を保持することができる。また、エス
テル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エ
チル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造し
た熱交換膜は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残
り、結露しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解
し、乾燥状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を
使用せず製造した本熱交換膜は結露と乾燥が繰り返し起
こる環境においても刺激臭が発生しない。
により軟化させた低融点繊維の接着効果を利用して、２
層構造のノーバインダー多孔質シートは高融点繊維層と
低融点繊維層が接合し、３層構造のノーバインダー多孔
質シートは高融点繊維層と中間融点繊維層と低融点繊維
層が接合し、３層構造ａのノーバインダー多孔質シート
は高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂ
が接合したものであり、ノーバインダー多孔質シートは
熱により低融点繊維が軟化して接着効果を発揮するの
で、ケミカルボンド法などによる溶剤型（例えば溶剤は
酢酸エチル）接着剤を用いずに多孔質シートが得られ、
接着剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業と時間が
ないために、熱交換膜は作業性と製造性を向上すること
ができる。更に熱交換膜は前記低融点繊維の接着効果を
利用して透湿性樹脂膜にノーバインダー多孔質シートを
接合すれば、接着剤を用いずに熱交換膜が製造でき、接
着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤の乾燥作
業と時間がなく、作業性と製造性を向上することができ
る。また、前記接合時には低融点繊維層および中間融点
繊維層ｂの低融点繊維は接着剤の働きをして熱交換膜と
して融合するために、熱交換膜は接着性を向上すること
ができる。一方、高融点繊維の融点は低融点繊維よりも
高く、低融点繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜に
ノーバインダー多孔質シートを接合する時には高融点繊
維は軟化しないために、高融点繊維で構成された高融点
繊維層は水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜の機
能を熱から守る働きをして、熱交換膜の破れがなく、熱
交換する基本性能を保持することができる。また、エス
テル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エ
チル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造し
た熱交換膜は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残
り、結露しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解
し、乾燥状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を
使用せず製造した本熱交換膜は結露と乾燥が繰り返し起
こる環境においても刺激臭が発生しない。
【００４４】また、透湿性樹脂膜の片面または両面にノ
ーバインダー多孔質シートをヒートシールにより接合し
たものであり、接着剤を使用せず熱交換膜を製造するた
めに、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤
の乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上するこ
とができる。また、エステル系、アクリル系などの溶剤
型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤
や分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着剤の乾燥後
も微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前
記溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発
生させるが、接着剤を使用せず製造した本熱交換膜は結
露と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生
しない。
ーバインダー多孔質シートをヒートシールにより接合し
たものであり、接着剤を使用せず熱交換膜を製造するた
めに、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤
の乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上するこ
とができる。また、エステル系、アクリル系などの溶剤
型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤
や分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着剤の乾燥後
も微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前
記溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発
生させるが、接着剤を使用せず製造した本熱交換膜は結
露と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生
しない。
【００４５】また他の手段は、ノーバインダー多孔質シ
ートは熱により軟化させた低融点繊維の接着効果を利用
して、透湿性樹脂膜の片面または両面にヒートシールに
より接合したものであり、接着剤を使用せず熱交換膜を
製造するために、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよ
りも接着剤の乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を
向上することができる。また、エステル系、アクリル系
などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または
界面活性剤や分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着
剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境
において前記溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると
刺激臭を発生させるが、接着剤を使用せず製造した本熱
交換膜は結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺
激臭が発生しない。
ートは熱により軟化させた低融点繊維の接着効果を利用
して、透湿性樹脂膜の片面または両面にヒートシールに
より接合したものであり、接着剤を使用せず熱交換膜を
製造するために、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよ
りも接着剤の乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を
向上することができる。また、エステル系、アクリル系
などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または
界面活性剤や分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着
剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境
において前記溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると
刺激臭を発生させるが、接着剤を使用せず製造した本熱
交換膜は結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺
激臭が発生しない。
【００４６】また他の手段は、熱交換膜で構成された仕
切板と樹脂製の遮蔽リブおよび間隔リブと熱交換板を備
え、前記仕切板の表面は向かい合う一組の両端に前記遮
蔽リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本
の前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板の裏面
は前記仕切板表面の遮蔽リブと直交する両端に前記遮蔽
リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本の
前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板と前記遮
蔽リブおよび前記間隔リブとを一体に成形して前記熱交
換板とし、この熱交換板と前記仕切板とを交互に複数枚
積層した熱交換素子としたものであり、仕切板はノーバ
インダー多孔質シートと透湿性樹脂膜をヒートシールに
て製造した熱交換膜として、仕切板と遮蔽リブおよび間
隔リブを一体成形して熱交換素子を製造すると、接着剤
を使用せず熱交換膜および熱交換素子が製造でき、接着
剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業と時間がな
く、作業性と製造性を向上することができる。また、エ
ステル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸
エチル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造
した熱交換膜および熱交換素子は、接着剤の乾燥後も微
量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前記溶
剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発生さ
せるが、接着剤を使用せず製造した本熱交換膜および熱
交換素子は結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても
刺激臭が発生しない。また、熱交換膜および熱交換素子
は非水溶性の素材で構成されているために、結露しやす
い環境において形くずれ、破れ、剥離がなく、経年変化
が少ないなど、耐久性を高くすることができる。また、
熱交換素子は１次気流（イ）と２次気流（ロ）が流れる
通風路は一層おきに安定して形成されるとともに、気流
突入面の目つぶれがないために、通路抵抗損失を低くす
ることができる。また、仕切板と遮蔽リブおよび間隔リ
ブをインモールド工法を用いて一体成形すれば、各素材
の接着性が良く、作業性、製造性を向上することができ
る。
切板と樹脂製の遮蔽リブおよび間隔リブと熱交換板を備
え、前記仕切板の表面は向かい合う一組の両端に前記遮
蔽リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本
の前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板の裏面
は前記仕切板表面の遮蔽リブと直交する両端に前記遮蔽
リブを設け、この遮蔽リブと平行に所定間隔で複数本の
前記間隔リブを設けた構成であり、前記仕切板と前記遮
蔽リブおよび前記間隔リブとを一体に成形して前記熱交
換板とし、この熱交換板と前記仕切板とを交互に複数枚
積層した熱交換素子としたものであり、仕切板はノーバ
インダー多孔質シートと透湿性樹脂膜をヒートシールに
て製造した熱交換膜として、仕切板と遮蔽リブおよび間
隔リブを一体成形して熱交換素子を製造すると、接着剤
を使用せず熱交換膜および熱交換素子が製造でき、接着
剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業と時間がな
く、作業性と製造性を向上することができる。また、エ
ステル系、アクリル系などの溶剤型（例えば溶剤は酢酸
エチル）接着剤または界面活性剤や分散剤を用いて製造
した熱交換膜および熱交換素子は、接着剤の乾燥後も微
量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前記溶
剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発生さ
せるが、接着剤を使用せず製造した本熱交換膜および熱
交換素子は結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても
刺激臭が発生しない。また、熱交換膜および熱交換素子
は非水溶性の素材で構成されているために、結露しやす
い環境において形くずれ、破れ、剥離がなく、経年変化
が少ないなど、耐久性を高くすることができる。また、
熱交換素子は１次気流（イ）と２次気流（ロ）が流れる
通風路は一層おきに安定して形成されるとともに、気流
突入面の目つぶれがないために、通路抵抗損失を低くす
ることができる。また、仕切板と遮蔽リブおよび間隔リ
ブをインモールド工法を用いて一体成形すれば、各素材
の接着性が良く、作業性、製造性を向上することができ
る。
【００４７】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００４８】
【実施例】（実施例１）図１に示すように、熱交換素子
１は仕切板２、２ａと樹脂製の遮蔽リブ３および間隔リ
ブ４と熱交換板５と通風路６、７を備え、前記仕切板２
の表面は向かい合う一組の両端に前記遮蔽リブ３を設
け、この遮蔽リブ３と平行に所定間隔で複数本の前記間
隔リブ４を設けた構成である。また、前記仕切板２の裏
面は前記仕切板２表面の遮蔽リブ３と直交する両端に前
記遮蔽リブ３を設け、この遮蔽リブ３と平行に所定間隔
で複数本の前記間隔リブ４を設けた構成である。前記熱
交換板５は前記仕切板２と前記遮蔽リブ３および前記間
隔リブ４とを一体に成形したものである。仕切板２ａは
仕切板２と同様の材質とし、熱交換素子１は熱交換板５
と仕切板２ａとを交互に複数枚積層したものであり、１
次気流（イ）を流す通風路６と、２次気流（ロ）を流す
通風路７を一層おきに形成する構成となっている。
１は仕切板２、２ａと樹脂製の遮蔽リブ３および間隔リ
ブ４と熱交換板５と通風路６、７を備え、前記仕切板２
の表面は向かい合う一組の両端に前記遮蔽リブ３を設
け、この遮蔽リブ３と平行に所定間隔で複数本の前記間
隔リブ４を設けた構成である。また、前記仕切板２の裏
面は前記仕切板２表面の遮蔽リブ３と直交する両端に前
記遮蔽リブ３を設け、この遮蔽リブ３と平行に所定間隔
で複数本の前記間隔リブ４を設けた構成である。前記熱
交換板５は前記仕切板２と前記遮蔽リブ３および前記間
隔リブ４とを一体に成形したものである。仕切板２ａは
仕切板２と同様の材質とし、熱交換素子１は熱交換板５
と仕切板２ａとを交互に複数枚積層したものであり、１
次気流（イ）を流す通風路６と、２次気流（ロ）を流す
通風路７を一層おきに形成する構成となっている。
【００４９】上記構成により１次気流を矢印（イ）のよ
うに通風路６に流し、２次気流を矢印（ロ）のように通
風路７に流すと、仕切板２、２ａにより１次気流と２次
気流の熱を交換することができる。
うに通風路６に流し、２次気流を矢印（ロ）のように通
風路７に流すと、仕切板２、２ａにより１次気流と２次
気流の熱を交換することができる。
【００５０】上記熱交換素子１の製造方法を図２、３に
示す。切断工程８で仕切板２を所定の大きさに切断す
る。次の成形工程９は仕切板２を成形機に挿入して樹脂
にて一体成形するインモールド工法で熱交換板５が得ら
れる。この樹脂としては成形品の強度と反りや収縮性か
ら熱可塑性樹脂を適用し、スチレン系樹脂のＡＢＳ、Ａ
Ｓ、ＰＳなどが好ましい。樹脂にガラス繊維を１０〜３
０重量％混入すると更に好ましい。ガラス繊維を樹脂に
混入すると、成形品の強度と反りや収縮性の物性が向上
することと、一体成形する仕切板２との接着性が向上す
る。これは化学結合による接着性が向上するのではな
く、ガラス繊維と仕切板２との繊維の絡まりが強くなっ
た物理結合が向上するものである。次に切断工程８ａで
仕切板２ａを所定の大きさに切断する。次の熱プレス工
程１０で熱交換板５の上面に仕切板２ａを置き、更に上
から加熱したヒーターブロック１１で熱交換板５と仕切
板２ａを熱プレスする。この工程で熱交換板５の樹脂が
溶融して仕切板２ａと接着した単一素子１２が得られ
る。ここで、仕切板２ａの全面を熱プレスしても良い
が、熱交換する仕切板２ａの熱交換機能を保持するため
に、図３に示すようにヒーターブロック１１が熱交換板
５の遮蔽リブ３および間隔リブ４と仕切板２ａ、または
遮蔽リブ３と仕切板２ａとを熱プレスする方が好まし
い。次に積層接着工程１３で単一素子１２を一段ごとに
積層して超音波溶着により接着して熱交換素子１を得
る。また、他の積層接着方法として熱プレス工程１０で
熱交換板５を熱プレスしていない他面の樹脂を、ヒータ
ーブロックで溶融して単一素子１２を一段ごとに積層接
着して熱交換素子１を得ても良い。これらの工法によれ
ば接着剤を一切用いずに熱交換素子１を製造することが
できる。
示す。切断工程８で仕切板２を所定の大きさに切断す
る。次の成形工程９は仕切板２を成形機に挿入して樹脂
にて一体成形するインモールド工法で熱交換板５が得ら
れる。この樹脂としては成形品の強度と反りや収縮性か
ら熱可塑性樹脂を適用し、スチレン系樹脂のＡＢＳ、Ａ
Ｓ、ＰＳなどが好ましい。樹脂にガラス繊維を１０〜３
０重量％混入すると更に好ましい。ガラス繊維を樹脂に
混入すると、成形品の強度と反りや収縮性の物性が向上
することと、一体成形する仕切板２との接着性が向上す
る。これは化学結合による接着性が向上するのではな
く、ガラス繊維と仕切板２との繊維の絡まりが強くなっ
た物理結合が向上するものである。次に切断工程８ａで
仕切板２ａを所定の大きさに切断する。次の熱プレス工
程１０で熱交換板５の上面に仕切板２ａを置き、更に上
から加熱したヒーターブロック１１で熱交換板５と仕切
板２ａを熱プレスする。この工程で熱交換板５の樹脂が
溶融して仕切板２ａと接着した単一素子１２が得られ
る。ここで、仕切板２ａの全面を熱プレスしても良い
が、熱交換する仕切板２ａの熱交換機能を保持するため
に、図３に示すようにヒーターブロック１１が熱交換板
５の遮蔽リブ３および間隔リブ４と仕切板２ａ、または
遮蔽リブ３と仕切板２ａとを熱プレスする方が好まし
い。次に積層接着工程１３で単一素子１２を一段ごとに
積層して超音波溶着により接着して熱交換素子１を得
る。また、他の積層接着方法として熱プレス工程１０で
熱交換板５を熱プレスしていない他面の樹脂を、ヒータ
ーブロックで溶融して単一素子１２を一段ごとに積層接
着して熱交換素子１を得ても良い。これらの工法によれ
ば接着剤を一切用いずに熱交換素子１を製造することが
できる。
【００５１】熱交換素子１における仕切板２、２ａは、
図４に示すように水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹
脂膜１４と接着剤を使用せずに製造したノーバインダー
多孔質シート１５を備え、透湿性樹脂膜１４の両面にノ
ーバインダー多孔質シート１５を接合させた熱交換膜１
６で形成されている。ノーバインダー多孔質シート１５
はＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどを素材とする厚さが８０〜１
００μｍ程度の非水溶性の繊維性多孔質材からなる不織
布、織布、ネットなどを用いることができ、通気性が大
きく、コスト、他部材との接着性、取扱い性、切断性か
ら不織布が最適である。
図４に示すように水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹
脂膜１４と接着剤を使用せずに製造したノーバインダー
多孔質シート１５を備え、透湿性樹脂膜１４の両面にノ
ーバインダー多孔質シート１５を接合させた熱交換膜１
６で形成されている。ノーバインダー多孔質シート１５
はＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどを素材とする厚さが８０〜１
００μｍ程度の非水溶性の繊維性多孔質材からなる不織
布、織布、ネットなどを用いることができ、通気性が大
きく、コスト、他部材との接着性、取扱い性、切断性か
ら不織布が最適である。
【００５２】ケミカルボンド法で製造したヒートシール
用不織布は製造工程でエステル系、アクリル系などの溶
剤型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性
剤や分散剤を用いるが、ノーバインダー多孔質シート１
５はこれらの接着剤または界面活性剤や分散剤を用いず
に製造する。具体的には不織布の繊維の中に低融点の綿
を混入させることで、熱プレスや熱風で低融点繊維を溶
かし繊維間を固定させるサーマルボンド法である。
用不織布は製造工程でエステル系、アクリル系などの溶
剤型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性
剤や分散剤を用いるが、ノーバインダー多孔質シート１
５はこれらの接着剤または界面活性剤や分散剤を用いず
に製造する。具体的には不織布の繊維の中に低融点の綿
を混入させることで、熱プレスや熱風で低融点繊維を溶
かし繊維間を固定させるサーマルボンド法である。
【００５３】透湿性樹脂膜１４としては孔径が４Å〜１
００μｍのポリオレフィン系樹脂、好ましくは４Å〜１
０μｍのポリオレフィン系樹脂。このポリオレフィン系
樹脂としては膜厚が１０〜５０μｍのＰＥまたはＰＰが
使用される。透湿性樹脂膜１４の孔径は水蒸気より大き
い４Å以上で、霧雨より小さい１００μｍとすること
で、防水性があり、水蒸気を選択的に透過させる機能が
ある。
００μｍのポリオレフィン系樹脂、好ましくは４Å〜１
０μｍのポリオレフィン系樹脂。このポリオレフィン系
樹脂としては膜厚が１０〜５０μｍのＰＥまたはＰＰが
使用される。透湿性樹脂膜１４の孔径は水蒸気より大き
い４Å以上で、霧雨より小さい１００μｍとすること
で、防水性があり、水蒸気を選択的に透過させる機能が
ある。
【００５４】ノーバインダー多孔質シート１５は前記不
織布の低融点繊維を溶かして繊維間を接着させる効果を
利用したヒートシール用不織布として、熱により低融点
繊維を軟化させて透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多
孔質シート１５をヒートシールにて接合させて熱交換膜
１６を得る。この明細書における接合とは部材と部材を
つなぎ合わせること。すなわち透湿性樹脂膜とノーバイ
ンダー多孔質シートやヒートシール用不織布とをヒート
シールやラミネートなどの加工による構造的な密着状態
のことである。また、この明細書における融合とはとけ
て一つになること。すなわち透湿性樹脂膜とノーバイン
ダー多孔質シートやヒートシール用不織などとをヒート
シールやラミネートなどの加工により低融点繊維を溶か
して繊維間を接着させて一つの複合膜として熱交換膜を
得ることである。
織布の低融点繊維を溶かして繊維間を接着させる効果を
利用したヒートシール用不織布として、熱により低融点
繊維を軟化させて透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多
孔質シート１５をヒートシールにて接合させて熱交換膜
１６を得る。この明細書における接合とは部材と部材を
つなぎ合わせること。すなわち透湿性樹脂膜とノーバイ
ンダー多孔質シートやヒートシール用不織布とをヒート
シールやラミネートなどの加工による構造的な密着状態
のことである。また、この明細書における融合とはとけ
て一つになること。すなわち透湿性樹脂膜とノーバイン
ダー多孔質シートやヒートシール用不織などとをヒート
シールやラミネートなどの加工により低融点繊維を溶か
して繊維間を接着させて一つの複合膜として熱交換膜を
得ることである。
【００５５】上記構成により熱交換膜１６は接着性が良
いノーバインダー多孔質シート１５のヒートシール用不
織布と透湿性樹脂膜１４とをヒートシールで接合させた
複合膜のために、熱交換膜１６の接着性を向上すること
ができ、剥離がない構造にすることができる。また、複
合膜とすることで熱交換膜１６の強度とこしが得られ、
取扱いと切断性が良く、作業性と製造性を向上すること
ができる。また、熱交換膜１６は透湿性樹脂膜１４単体
で強度とこしが得られるように形成するよりも、複合膜
にすることで水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜
１４が薄膜化でき、透湿性能を高くすることができる。
いノーバインダー多孔質シート１５のヒートシール用不
織布と透湿性樹脂膜１４とをヒートシールで接合させた
複合膜のために、熱交換膜１６の接着性を向上すること
ができ、剥離がない構造にすることができる。また、複
合膜とすることで熱交換膜１６の強度とこしが得られ、
取扱いと切断性が良く、作業性と製造性を向上すること
ができる。また、熱交換膜１６は透湿性樹脂膜１４単体
で強度とこしが得られるように形成するよりも、複合膜
にすることで水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜
１４が薄膜化でき、透湿性能を高くすることができる。
【００５６】また、熱交換膜１６のノーバインダー多孔
質シート１５は透気度が小さく通気性が良い繊維性多孔
質材であることと非水溶性素材であることが伴って、水
蒸気が熱交換膜１６で交換される時のノーバインダー多
孔質シート１５部分での抵抗が小さくなり、熱交換膜１
６の透湿性能を向上することができる。また、熱交換膜
１６はノーバインダー多孔質シート１５が不織布のため
に熱交換膜１６の強度とコシが向上して、熱交換膜１６
を所定の大きさに切断する作業性と製造性を向上するこ
とができる。
質シート１５は透気度が小さく通気性が良い繊維性多孔
質材であることと非水溶性素材であることが伴って、水
蒸気が熱交換膜１６で交換される時のノーバインダー多
孔質シート１５部分での抵抗が小さくなり、熱交換膜１
６の透湿性能を向上することができる。また、熱交換膜
１６はノーバインダー多孔質シート１５が不織布のため
に熱交換膜１６の強度とコシが向上して、熱交換膜１６
を所定の大きさに切断する作業性と製造性を向上するこ
とができる。
【００５７】また、熱交換膜１６と熱交換素子１は接着
剤を使用せず製造したことと、非水溶性の素材で構成し
ているために、結露しやすい環境において形くずれ、破
れ、剥離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高く
することができる。また、エステル系、アクリル系など
の溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面
活性剤や分散剤を用いて製造した熱交換膜および熱交換
素子は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、結露
しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解し、乾燥
状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を使用せず
製造した熱交換膜１６および熱交換素子１は結露と乾燥
が繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない。
また、接着剤を使用せず熱交換膜１６と熱交換素子１を
製造するために、接着剤を用いる工法と比べて接着剤の
乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上すること
ができる。
剤を使用せず製造したことと、非水溶性の素材で構成し
ているために、結露しやすい環境において形くずれ、破
れ、剥離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高く
することができる。また、エステル系、アクリル系など
の溶剤型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面
活性剤や分散剤を用いて製造した熱交換膜および熱交換
素子は、接着剤の乾燥後も微量の溶剤成分が残り、結露
しやすい環境において前記溶剤成分が加水分解し、乾燥
状態になると刺激臭を発生させるが、接着剤を使用せず
製造した熱交換膜１６および熱交換素子１は結露と乾燥
が繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しない。
また、接着剤を使用せず熱交換膜１６と熱交換素子１を
製造するために、接着剤を用いる工法と比べて接着剤の
乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上すること
ができる。
【００５８】また、熱交換素子１は１次気流（イ）と２
次気流（ロ）が流れる通風路が一層おきに安定して形成
されるとともに、気流突入面の目つぶれがないために、
通路抵抗損失を低くすることができる。また、仕切板
２、２ａと遮蔽リブ３および間隔リブ４をインモールド
工法にて一体成形したために、各部材の接着性が良く、
作業性、製造性を向上することができる。
次気流（ロ）が流れる通風路が一層おきに安定して形成
されるとともに、気流突入面の目つぶれがないために、
通路抵抗損失を低くすることができる。また、仕切板
２、２ａと遮蔽リブ３および間隔リブ４をインモールド
工法にて一体成形したために、各部材の接着性が良く、
作業性、製造性を向上することができる。
【００５９】なお、実施例では、熱交換素子１に方形の
仕切板２、２ａを用いた直方体で説明したが、方形の仕
切板２、２ａにかえて、６角形や円形を用いてもよく、
仕切板２と遮蔽リブ３および間隔リブ４を樹脂にて一体
成形した成形品を積層して、仕切板２を介して１次気流
と２次気流の熱を交換する構造であればその作用効果に
差異を生じない。
仕切板２、２ａを用いた直方体で説明したが、方形の仕
切板２、２ａにかえて、６角形や円形を用いてもよく、
仕切板２と遮蔽リブ３および間隔リブ４を樹脂にて一体
成形した成形品を積層して、仕切板２を介して１次気流
と２次気流の熱を交換する構造であればその作用効果に
差異を生じない。
【００６０】また、熱交換膜１６は透湿性樹脂膜１４の
両面にノーバインダー多孔質シート１５を接合させたる
構成で説明したが、熱交換膜１６は透湿性樹脂膜１４の
片面にノーバインダー多孔質シート１５を接合させた構
成でもその作用効果に差異を生じない。
両面にノーバインダー多孔質シート１５を接合させたる
構成で説明したが、熱交換膜１６は透湿性樹脂膜１４の
片面にノーバインダー多孔質シート１５を接合させた構
成でもその作用効果に差異を生じない。
【００６１】（実施例２）実施例１と同一箇所には同一
番号を付し、その詳細な説明は省略する。
番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６２】図５は熱交換素子１における仕切板２、２
ａの素材となる熱交換膜１６ａの断面図を示す。熱交換
膜１６ａは透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シ
ート１５ａを備える。前記ノーバインダー多孔質シート
１５ａは高融点繊維層１７と低融点繊維層１８を備えた
２層構造であり、前記高融点繊維層１７は融点が高い高
融点繊維のＰＥＴで構成し、前記低融点繊維層１８は前
記高融点繊維より融点が低い低融点繊維のポリオレフィ
ン系樹脂で構成し、ポリオレフィン系樹脂としてＰＥま
たはＰＰを使用し、低融点繊維を溶かして繊維間を接着
させる効果を利用したヒートシール用不織布として、サ
ーマルボンド法で製造する。このヒートシール用不織布
は厚さが８０〜１００μｍ程度で通気性が大きく、切断
性が良好なものである。熱交換膜１６ａは透湿性樹脂膜
１４の両面にノーバインダー多孔質シート１５ａを熱に
より低融点繊維を軟化させてヒートシールにて接合させ
て得られる。ヒートシールの加工温度は１００〜１８０
℃程度とし、透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質
シート１５ａの素材により適宜変更する。このヒートシ
ールにより透湿性樹脂膜１４の表面とノーバインダー多
孔質シート１５ａの低融点繊維層１８とが接合するよう
にする。
ａの素材となる熱交換膜１６ａの断面図を示す。熱交換
膜１６ａは透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シ
ート１５ａを備える。前記ノーバインダー多孔質シート
１５ａは高融点繊維層１７と低融点繊維層１８を備えた
２層構造であり、前記高融点繊維層１７は融点が高い高
融点繊維のＰＥＴで構成し、前記低融点繊維層１８は前
記高融点繊維より融点が低い低融点繊維のポリオレフィ
ン系樹脂で構成し、ポリオレフィン系樹脂としてＰＥま
たはＰＰを使用し、低融点繊維を溶かして繊維間を接着
させる効果を利用したヒートシール用不織布として、サ
ーマルボンド法で製造する。このヒートシール用不織布
は厚さが８０〜１００μｍ程度で通気性が大きく、切断
性が良好なものである。熱交換膜１６ａは透湿性樹脂膜
１４の両面にノーバインダー多孔質シート１５ａを熱に
より低融点繊維を軟化させてヒートシールにて接合させ
て得られる。ヒートシールの加工温度は１００〜１８０
℃程度とし、透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質
シート１５ａの素材により適宜変更する。このヒートシ
ールにより透湿性樹脂膜１４の表面とノーバインダー多
孔質シート１５ａの低融点繊維層１８とが接合するよう
にする。
【００６３】上記構成により、熱交換膜１６ａは接着性
が良いノーバインダー多孔質シート１５ａのヒートシー
ル用不織布と透湿性樹脂膜１４とをヒートシールで接合
させた複合膜である。前記ヒートシール時には低融点繊
維で構成された低融点繊維層１８は接着剤の働きをして
熱交換膜１６ａとして融合するために、熱交換膜１６ａ
は接着性を向上することができ、剥離がない構造にする
ことができる。一方、高融点繊維の融点は低融点繊維よ
りも高く、前記ヒートシール時には高融点繊維は軟化し
ないために、高融点繊維で構成された高融点繊維層１７
は水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜１４の機能
を熱から守る働きをして、熱交換膜１６ａの破れがな
く、熱交換する基本性能を保持することができる。具体
的には透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シート
１５ａの低融点繊維はポリオレフィン系の同系素材であ
るために融合の相性が良いことと、ポリオレフィン系素
材の融点が１０５℃から１７０℃程度と比較的範囲が狭
いために、前記ヒートシールによるノーバインダー多孔
質シート１５ａの低融点繊維層１８と透湿性樹脂膜１４
との接着性が良いことから、熱交換膜１６ａの接着性を
向上することができ、剥離がない構造にすることができ
る。一方、高融点繊維のＰＥＴの融点は２５５℃程度と
低融点繊維のポリオレフィン系素材（ＰＥまたはＰＰ）
よりも高く、ノーバインダー多孔質シート１５ａの高融
点繊維層１７のＰＥＴは前記ヒートシール時には軟化せ
ず、透湿性樹脂膜１４の機能を熱から守る働きをして、
熱交換膜１６ａの破れがなく、熱交換する基本性能を保
持することができる。
が良いノーバインダー多孔質シート１５ａのヒートシー
ル用不織布と透湿性樹脂膜１４とをヒートシールで接合
させた複合膜である。前記ヒートシール時には低融点繊
維で構成された低融点繊維層１８は接着剤の働きをして
熱交換膜１６ａとして融合するために、熱交換膜１６ａ
は接着性を向上することができ、剥離がない構造にする
ことができる。一方、高融点繊維の融点は低融点繊維よ
りも高く、前記ヒートシール時には高融点繊維は軟化し
ないために、高融点繊維で構成された高融点繊維層１７
は水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜１４の機能
を熱から守る働きをして、熱交換膜１６ａの破れがな
く、熱交換する基本性能を保持することができる。具体
的には透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シート
１５ａの低融点繊維はポリオレフィン系の同系素材であ
るために融合の相性が良いことと、ポリオレフィン系素
材の融点が１０５℃から１７０℃程度と比較的範囲が狭
いために、前記ヒートシールによるノーバインダー多孔
質シート１５ａの低融点繊維層１８と透湿性樹脂膜１４
との接着性が良いことから、熱交換膜１６ａの接着性を
向上することができ、剥離がない構造にすることができ
る。一方、高融点繊維のＰＥＴの融点は２５５℃程度と
低融点繊維のポリオレフィン系素材（ＰＥまたはＰＰ）
よりも高く、ノーバインダー多孔質シート１５ａの高融
点繊維層１７のＰＥＴは前記ヒートシール時には軟化せ
ず、透湿性樹脂膜１４の機能を熱から守る働きをして、
熱交換膜１６ａの破れがなく、熱交換する基本性能を保
持することができる。
【００６４】また、前記ヒートシールにて製造した熱交
換膜１６ａは高融点繊維のＰＥＴで構成した高融点繊維
層１７が熱交換膜１６ａの外側になり、ＡＢＳ、ＡＳ、
ＰＳなどの樹脂製遮蔽リブ３および間隔リブ４との一体
成形が良好で、作業性が良く、熱交換素子１の製造性を
高くすることができる。
換膜１６ａは高融点繊維のＰＥＴで構成した高融点繊維
層１７が熱交換膜１６ａの外側になり、ＡＢＳ、ＡＳ、
ＰＳなどの樹脂製遮蔽リブ３および間隔リブ４との一体
成形が良好で、作業性が良く、熱交換素子１の製造性を
高くすることができる。
【００６５】また、ノーバインダー多孔質シート１５ａ
は熱により低融点繊維が軟化して接着効果を発揮するの
で、ケミカルボンド法などによる溶剤型（例えば溶剤は
酢酸エチル）接着剤を用いずに多孔質シートが得られ、
接着剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業と時間が
ない。更にこのノーバインダー多孔質シート１５ａと透
湿性樹脂膜１４をヒートシールにて接合して得た熱交換
膜１６ａは、接着剤を用いずに熱交換膜１６ａが製造で
き、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤の
乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上すること
ができる。
は熱により低融点繊維が軟化して接着効果を発揮するの
で、ケミカルボンド法などによる溶剤型（例えば溶剤は
酢酸エチル）接着剤を用いずに多孔質シートが得られ、
接着剤を用いる工法と比べて接着剤の乾燥作業と時間が
ない。更にこのノーバインダー多孔質シート１５ａと透
湿性樹脂膜１４をヒートシールにて接合して得た熱交換
膜１６ａは、接着剤を用いずに熱交換膜１６ａが製造で
き、接着剤を用いて熱交換膜を製造するよりも接着剤の
乾燥作業と時間がなく、作業性と製造性を向上すること
ができる。
【００６６】また、ノーバインダー多孔質シート１５ａ
の低融点繊維と透湿性樹脂膜１４をポリオレフィン系素
材で構成し、前記低融点繊維の融点が前記透湿性樹脂膜
１４の融点より低い素材で構成した場合、具体的にはノ
ーバインダー多孔質シート１５ａの低融点繊維をＰＥ
（融点は約１０５℃）とし、透湿性樹脂膜１４の素材を
ＰＰ（融点は約１７０℃）としたような場合、ノーバイ
ンダー多孔質シート１５ａの低融点繊維のＰＥの融点は
透湿性樹脂膜１４のＰＰよりも低いために、前記ヒート
シール時に低融点繊維のＰＥが軟化して透湿性樹脂膜１
４のＰＰに接合される。この作用により水蒸気を選択的
に透過させる透湿性樹脂膜１４の機能を熱から守り、熱
交換膜１６ａの破れがなく、熱交換する基本性能を保持
することができる。また、熱交換する機能の透湿性樹脂
膜１４は軟化しないために、透湿性樹脂膜１４の融点が
低融点繊維の融点と同等以下の素材に比べて薄膜化で
き、熱交換膜１６ａの透湿性能を向上することができ
る。また、ノーバインダー多孔質シート１５ａは熱交換
する機能を果たさないため、低融点繊維のＰＥは大きく
軟化させて透湿性樹脂膜１４に接合することができ、熱
交換膜１６ａは接着性を向上することができる。
の低融点繊維と透湿性樹脂膜１４をポリオレフィン系素
材で構成し、前記低融点繊維の融点が前記透湿性樹脂膜
１４の融点より低い素材で構成した場合、具体的にはノ
ーバインダー多孔質シート１５ａの低融点繊維をＰＥ
（融点は約１０５℃）とし、透湿性樹脂膜１４の素材を
ＰＰ（融点は約１７０℃）としたような場合、ノーバイ
ンダー多孔質シート１５ａの低融点繊維のＰＥの融点は
透湿性樹脂膜１４のＰＰよりも低いために、前記ヒート
シール時に低融点繊維のＰＥが軟化して透湿性樹脂膜１
４のＰＰに接合される。この作用により水蒸気を選択的
に透過させる透湿性樹脂膜１４の機能を熱から守り、熱
交換膜１６ａの破れがなく、熱交換する基本性能を保持
することができる。また、熱交換する機能の透湿性樹脂
膜１４は軟化しないために、透湿性樹脂膜１４の融点が
低融点繊維の融点と同等以下の素材に比べて薄膜化で
き、熱交換膜１６ａの透湿性能を向上することができ
る。また、ノーバインダー多孔質シート１５ａは熱交換
する機能を果たさないため、低融点繊維のＰＥは大きく
軟化させて透湿性樹脂膜１４に接合することができ、熱
交換膜１６ａは接着性を向上することができる。
【００６７】また、ノーバインダー多孔質シート１５ａ
の低融点繊維と透湿性樹脂膜１４をポリオレフィン系の
同素材で構成した場合、具体的にはノーバインダー多孔
質シート１５ａの低融点繊維をＰＥとし、透湿性樹脂膜
１４の素材をＰＥとした場合、または、ノーバインダー
多孔質シート１５ａの低融点繊維をＰＰとし、透湿性樹
脂膜１４の素材をＰＰとしたような場合、前記ヒートシ
ール時に、接着する各素材が同じために相性が良く、熱
交換膜１６ａは接着性を向上することができる。
の低融点繊維と透湿性樹脂膜１４をポリオレフィン系の
同素材で構成した場合、具体的にはノーバインダー多孔
質シート１５ａの低融点繊維をＰＥとし、透湿性樹脂膜
１４の素材をＰＥとした場合、または、ノーバインダー
多孔質シート１５ａの低融点繊維をＰＰとし、透湿性樹
脂膜１４の素材をＰＰとしたような場合、前記ヒートシ
ール時に、接着する各素材が同じために相性が良く、熱
交換膜１６ａは接着性を向上することができる。
【００６８】また、エステル系、アクリル系などの溶剤
型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤
や分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着剤の乾燥後
も微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前
記溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発
生させるが、接着剤を使用せず製造した熱交換膜１６ａ
は結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺激臭が
発生しない。
型（例えば溶剤は酢酸エチル）接着剤または界面活性剤
や分散剤を用いて製造した熱交換膜は、接着剤の乾燥後
も微量の溶剤成分が残り、結露しやすい環境において前
記溶剤成分が加水分解し、乾燥状態になると刺激臭を発
生させるが、接着剤を使用せず製造した熱交換膜１６ａ
は結露と乾燥が繰り返し起こる環境においても刺激臭が
発生しない。
【００６９】（実施例３）実施例１、２と同一箇所には
同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７０】図６は熱交換素子１における仕切板２、２
ａの素材となる熱交換膜１６ｂの断面図を示す。熱交換
膜１６ｂは透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シ
ート１５ｂを備える。このノーバインダー多孔質シート
１５ｂは高融点繊維層１７と中間融点繊維層１９と低融
点繊維層１８を備えた３層構造であり、前記高融点繊維
層１７は融点が高い高融点繊維のＰＥＴで構成し、前記
低融点繊維層１８は前記高融点繊維より融点が低い低融
点繊維のポリオレフィン系樹脂で構成し、ポリオレフィ
ン系樹脂としてＰＥまたはＰＰを使用し、前記中間融点
繊維層１９は高融点繊維のＰＥＴと低融点繊維のＰＥま
たはＰＰを混在した構成であり、低融点繊維を溶かして
繊維間を接着させる効果を利用したヒートシール用不織
布として、サーマルボンド法で製造する。このヒートシ
ール用不織布は厚さが８０〜１００μｍ程度で通気性が
大きく、切断性が良好なものである。熱交換膜１６ｂは
透湿性樹脂膜１４の両面にノーバインダー多孔質シート
１５ｂを熱により低融点繊維を軟化させてヒートシール
にて接合させて得られる。ヒートシールの加工温度は１
００〜１８０℃程度とし、透湿性樹脂膜１４とノーバイ
ンダー多孔質シート１５ｂの素材により適宜変更する。
このヒートシールにより透湿性樹脂膜１４の表面とノー
バインダー多孔質シート１５ｂの低融点繊維層１８とが
接合するようにする。
ａの素材となる熱交換膜１６ｂの断面図を示す。熱交換
膜１６ｂは透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シ
ート１５ｂを備える。このノーバインダー多孔質シート
１５ｂは高融点繊維層１７と中間融点繊維層１９と低融
点繊維層１８を備えた３層構造であり、前記高融点繊維
層１７は融点が高い高融点繊維のＰＥＴで構成し、前記
低融点繊維層１８は前記高融点繊維より融点が低い低融
点繊維のポリオレフィン系樹脂で構成し、ポリオレフィ
ン系樹脂としてＰＥまたはＰＰを使用し、前記中間融点
繊維層１９は高融点繊維のＰＥＴと低融点繊維のＰＥま
たはＰＰを混在した構成であり、低融点繊維を溶かして
繊維間を接着させる効果を利用したヒートシール用不織
布として、サーマルボンド法で製造する。このヒートシ
ール用不織布は厚さが８０〜１００μｍ程度で通気性が
大きく、切断性が良好なものである。熱交換膜１６ｂは
透湿性樹脂膜１４の両面にノーバインダー多孔質シート
１５ｂを熱により低融点繊維を軟化させてヒートシール
にて接合させて得られる。ヒートシールの加工温度は１
００〜１８０℃程度とし、透湿性樹脂膜１４とノーバイ
ンダー多孔質シート１５ｂの素材により適宜変更する。
このヒートシールにより透湿性樹脂膜１４の表面とノー
バインダー多孔質シート１５ｂの低融点繊維層１８とが
接合するようにする。
【００７１】上記構成により、高融点繊維と低融点繊維
が混在する中間融点繊維層１９は、熱により低融点繊維
が軟化して各３の繊維層を接合させるクッションの働き
をして、３層構造のノーバインダー多孔質シート１５ｂ
が剥離しない構造にできるために、熱交換膜１６ｂは剥
離しない構造にすることができる。
が混在する中間融点繊維層１９は、熱により低融点繊維
が軟化して各３の繊維層を接合させるクッションの働き
をして、３層構造のノーバインダー多孔質シート１５ｂ
が剥離しない構造にできるために、熱交換膜１６ｂは剥
離しない構造にすることができる。
【００７２】（実施例４）実施例１、２、３と同一箇所
には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７３】図７は熱交換素子１における仕切板２、２
ａの素材となる熱交換膜１６ｃの断面図を示す。熱交換
膜１６ｃは透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シ
ート１５ｃを備える。このノーバインダー多孔質シート
１５ｃは高融点繊維層１７と中間融点繊維層１９ａと中
間融点繊維層１９ｂを備えた３層構造ａであり、前記高
融点繊維層１７は融点が高い高融点繊維のＰＥＴを１０
０％とし、前記中間融点繊維層１９ａは前記高融点繊維
が５０〜９９％と前記高融点繊維より融点が低い低融点
繊維のポリオレフィン系樹脂を１〜５０％とを混在さ
せ、前記中間融点繊維層１９ｂは前記高融点繊維が６０
〜９９％と前記低融点繊維が１〜４０％とを混在させた
構成であり、熱により低融点繊維が軟化して接着効果を
発揮する構成であり、低融点繊維を溶かして繊維間を接
着させる効果を利用したヒートシール用不織布として、
サーマルボンド法で製造する。前記低融点繊維のポリオ
レフィン系樹脂としてはＰＥまたはＰＰを使用する。ヒ
ートシール用不織布は厚さが８０〜１００μｍ程度で通
気性が大きく、切断性が良好なものである。熱交換膜１
６ｃは透湿性樹脂膜１４の両面にノーバインダー多孔質
シート１５ｃを熱により低融点繊維を軟化させてヒート
シールにて接合させて得られる。ヒートシールの加工温
度は１００〜１８０℃程度とし、透湿性樹脂膜１４とノ
ーバインダー多孔質シート１５ｃの素材により適宜変更
する。このヒートシールにより透湿性樹脂膜１４の表面
とノーバインダー多孔質シート１５ｃの中間融点繊維層
１９ｂとが接合するようにする。
ａの素材となる熱交換膜１６ｃの断面図を示す。熱交換
膜１６ｃは透湿性樹脂膜１４とノーバインダー多孔質シ
ート１５ｃを備える。このノーバインダー多孔質シート
１５ｃは高融点繊維層１７と中間融点繊維層１９ａと中
間融点繊維層１９ｂを備えた３層構造ａであり、前記高
融点繊維層１７は融点が高い高融点繊維のＰＥＴを１０
０％とし、前記中間融点繊維層１９ａは前記高融点繊維
が５０〜９９％と前記高融点繊維より融点が低い低融点
繊維のポリオレフィン系樹脂を１〜５０％とを混在さ
せ、前記中間融点繊維層１９ｂは前記高融点繊維が６０
〜９９％と前記低融点繊維が１〜４０％とを混在させた
構成であり、熱により低融点繊維が軟化して接着効果を
発揮する構成であり、低融点繊維を溶かして繊維間を接
着させる効果を利用したヒートシール用不織布として、
サーマルボンド法で製造する。前記低融点繊維のポリオ
レフィン系樹脂としてはＰＥまたはＰＰを使用する。ヒ
ートシール用不織布は厚さが８０〜１００μｍ程度で通
気性が大きく、切断性が良好なものである。熱交換膜１
６ｃは透湿性樹脂膜１４の両面にノーバインダー多孔質
シート１５ｃを熱により低融点繊維を軟化させてヒート
シールにて接合させて得られる。ヒートシールの加工温
度は１００〜１８０℃程度とし、透湿性樹脂膜１４とノ
ーバインダー多孔質シート１５ｃの素材により適宜変更
する。このヒートシールにより透湿性樹脂膜１４の表面
とノーバインダー多孔質シート１５ｃの中間融点繊維層
１９ｂとが接合するようにする。
【００７４】上記構成により、熱により軟化した低融点
繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜１４にノーバイ
ンダー多孔質シート１５ｃを接合すると、高融点繊維が
６０〜９９％と低融点繊維が１〜４０％とを混在させた
中間融点繊維層１９ｂが透湿性樹脂膜１４との接着面に
なる。ここで、低融点繊維は接着剤の働きをして熱交換
膜１６ｃとして融合するために、熱交換膜１６ｃは接着
性を向上することができる。一方、高融点繊維のＰＥＴ
の融点は低融点繊維のＰＥまたはＰＰよりも高く、前記
接合時には高融点繊維は軟化しないために、透湿性樹脂
膜１４と中間融点繊維層１９ｂとの接触面積は中間融点
繊維層１９ｂの高融点繊維の６０〜９９％が接着しない
ために、水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜１４
の機能面積を広くすることができ、透湿性樹脂膜１４と
中間融点繊維層１９ｂの接着面積を１００％低融点繊維
にするよりも熱交換膜１６ｃの透湿性能を向上すること
ができる。また、中間融点繊維層１９ａは各３の繊維層
を接合させるクッションの働きをして、３層構造ａのノ
ーバインダー多孔質シート１５ｃが剥離しない構造にで
きるために、熱交換膜１６ｃは剥離しない構造にするこ
とができる。
繊維の接着効果を利用して透湿性樹脂膜１４にノーバイ
ンダー多孔質シート１５ｃを接合すると、高融点繊維が
６０〜９９％と低融点繊維が１〜４０％とを混在させた
中間融点繊維層１９ｂが透湿性樹脂膜１４との接着面に
なる。ここで、低融点繊維は接着剤の働きをして熱交換
膜１６ｃとして融合するために、熱交換膜１６ｃは接着
性を向上することができる。一方、高融点繊維のＰＥＴ
の融点は低融点繊維のＰＥまたはＰＰよりも高く、前記
接合時には高融点繊維は軟化しないために、透湿性樹脂
膜１４と中間融点繊維層１９ｂとの接触面積は中間融点
繊維層１９ｂの高融点繊維の６０〜９９％が接着しない
ために、水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂膜１４
の機能面積を広くすることができ、透湿性樹脂膜１４と
中間融点繊維層１９ｂの接着面積を１００％低融点繊維
にするよりも熱交換膜１６ｃの透湿性能を向上すること
ができる。また、中間融点繊維層１９ａは各３の繊維層
を接合させるクッションの働きをして、３層構造ａのノ
ーバインダー多孔質シート１５ｃが剥離しない構造にで
きるために、熱交換膜１６ｃは剥離しない構造にするこ
とができる。
【００７５】なお、実施例では、ノーバインダー多孔質
シート１５ｃは高融点繊維層１７と中間融点繊維層１９
ａと中間融点繊維層１９ｂを備えた３層構造ａを用いて
説明したが、ノーバインダー多孔質シートはヒートシー
ル時に高融点繊維層が接着する透湿性樹脂膜１４を保護
する働きをし、中間融点繊維層がノーバインダー多孔質
シート１５ｃの各層を接着するクッションの働きと、透
湿性樹脂膜１４とを接着させる効果があれば繊維層の数
を限定するものではない。
シート１５ｃは高融点繊維層１７と中間融点繊維層１９
ａと中間融点繊維層１９ｂを備えた３層構造ａを用いて
説明したが、ノーバインダー多孔質シートはヒートシー
ル時に高融点繊維層が接着する透湿性樹脂膜１４を保護
する働きをし、中間融点繊維層がノーバインダー多孔質
シート１５ｃの各層を接着するクッションの働きと、透
湿性樹脂膜１４とを接着させる効果があれば繊維層の数
を限定するものではない。
【００７６】また、高融点繊維層１７は高融点繊維を１
００％とし、中間融点繊維層１９ａは高融点繊維が５０
〜９９％と低融点繊維が１〜５０％とを混在積層させ、
中間融点繊維層１９ｂは高融点繊維が６０〜９９％と低
融点繊維が１〜４０％とを混在させた構成を用いて説明
したが、ノーバインダー多孔質シートの中間融点繊維層
の高融点繊維と低融点繊維の混合比は、ノーバインダー
多孔質シートの各層が剥離しなければ混合比は特に限定
されるものではない。
００％とし、中間融点繊維層１９ａは高融点繊維が５０
〜９９％と低融点繊維が１〜５０％とを混在積層させ、
中間融点繊維層１９ｂは高融点繊維が６０〜９９％と低
融点繊維が１〜４０％とを混在させた構成を用いて説明
したが、ノーバインダー多孔質シートの中間融点繊維層
の高融点繊維と低融点繊維の混合比は、ノーバインダー
多孔質シートの各層が剥離しなければ混合比は特に限定
されるものではない。
【００７７】上述の実施例１、２、３、４の熱交換膜は
結露しやすい環境において、刺激臭を発生しないことを
明確にするために、次のような比較試験を行った。
結露しやすい環境において、刺激臭を発生しないことを
明確にするために、次のような比較試験を行った。
【００７８】実施例４の熱交換膜を本実施例の代表的な
試験サンプルとした。具体的に熱交換膜は膜厚が３０〜
３５μｍで、孔径が４Å〜１００μｍのＰＥ透湿性樹脂
膜の両面にノーバインダー多孔質シートをヒートシール
にて接合させて得た。このノーバインダー多孔質シート
は高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂ
を備えた３層構造であり、前記高融点繊維層は融点が高
い高融点繊維のＰＥＴを１００％で構成し、中間融点繊
維層ａは高融点繊維のＰＥＴが５０％と前記高融点繊維
より融点が低い低融点繊維のＰＥを５０％とを混在さ
せ、中間融点繊維層ｂは高融点繊維のＰＥＴが７０％と
低融点繊維のＰＥを３０％とを混在させた構成であり、
低融点繊維を溶かして繊維間を接着させる効果を利用し
たヒートシール用不織布として、サーマルボンド法で製
造した。このヒートシール用不織布は厚さが８０〜１０
０μｍ程度、坪量が２８ｇ／ｍ2である。
試験サンプルとした。具体的に熱交換膜は膜厚が３０〜
３５μｍで、孔径が４Å〜１００μｍのＰＥ透湿性樹脂
膜の両面にノーバインダー多孔質シートをヒートシール
にて接合させて得た。このノーバインダー多孔質シート
は高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂ
を備えた３層構造であり、前記高融点繊維層は融点が高
い高融点繊維のＰＥＴを１００％で構成し、中間融点繊
維層ａは高融点繊維のＰＥＴが５０％と前記高融点繊維
より融点が低い低融点繊維のＰＥを５０％とを混在さ
せ、中間融点繊維層ｂは高融点繊維のＰＥＴが７０％と
低融点繊維のＰＥを３０％とを混在させた構成であり、
低融点繊維を溶かして繊維間を接着させる効果を利用し
たヒートシール用不織布として、サーマルボンド法で製
造した。このヒートシール用不織布は厚さが８０〜１０
０μｍ程度、坪量が２８ｇ／ｍ2である。
【００７９】また、熱交換膜の比較サンプルとして前記
ＰＥ透湿性樹脂膜の両面に市販されているヒートシール
用不織布をヒートシールにて接合させて得た。
ＰＥ透湿性樹脂膜の両面に市販されているヒートシール
用不織布をヒートシールにて接合させて得た。
【００８０】これらの熱交換膜の試験サンプルと比較サ
ンプルを１０ｍ2、常温で４日間、それぞれ蒸留水に浸
した後、常温にて乾燥させた。また、試験サンプルおよ
び比較サンプルのヒートシール用不織布２０ｍ2も同様
の試験を行った。
ンプルを１０ｍ2、常温で４日間、それぞれ蒸留水に浸
した後、常温にて乾燥させた。また、試験サンプルおよ
び比較サンプルのヒートシール用不織布２０ｍ2も同様
の試験を行った。
【００８１】本発明の試験サンプルの熱交換膜およびヒ
ートシール用不織布（ノーバインダー多孔質シート）
は、乾燥後に臭いの官能試験を５人に実施したが、刺激
性の臭いは確認できなかった。しかし、比較サンプルの
熱交換膜およびヒートシール用不織布は、５人とも刺激
性の臭いがあることを感じた。以上の試験より本発明の
熱交換膜は結露しやすい環境において、刺激臭が発生し
ないことを証明できた。
ートシール用不織布（ノーバインダー多孔質シート）
は、乾燥後に臭いの官能試験を５人に実施したが、刺激
性の臭いは確認できなかった。しかし、比較サンプルの
熱交換膜およびヒートシール用不織布は、５人とも刺激
性の臭いがあることを感じた。以上の試験より本発明の
熱交換膜は結露しやすい環境において、刺激臭が発生し
ないことを証明できた。
【００８２】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、結露しやすい環境において形くずれ、破
れ、剥離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高く
することができ、また、透湿性能が高く、通路抵抗損失
が低いなど基本性能を向上することができ、また、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しないとい
う効果のある熱交換膜および熱交換素子を提供できる。
明によれば、結露しやすい環境において形くずれ、破
れ、剥離がなく、経年変化が少ないなど、耐久性を高く
することができ、また、透湿性能が高く、通路抵抗損失
が低いなど基本性能を向上することができ、また、作業
性、製造性を向上することができ、また、結露と乾燥が
繰り返し起こる環境においても刺激臭が発生しないとい
う効果のある熱交換膜および熱交換素子を提供できる。
【図１】本発明の実施例１の熱交換素子の斜視図
【図２】同実施例１の熱交換素子の製造工程を示すブロ
ック図
ック図
【図３】同実施例１の単位素子の加工方法を示す図
【図４】同実施例１の熱交換膜の断面図
【図５】同実施例２の熱交換膜の断面図
【図６】同実施例３の熱交換膜の断面図
【図７】同実施例４の熱交換膜の断面図
【図８】従来の熱交換素子の斜視図
【図９】従来の耐湿型熱交換素子の熱交換膜の断面図
【図１０】従来の不織布繊維１本の断面図
１ 熱交換素子
２ 仕切板
２ａ 仕切板
３ 遮蔽リブ
４ 間隔リブ
５ 熱交換板
６ 通風路
７ 通風路
８ 切断工程
８ａ 切断工程
９ 成形工程
１０ 熱プレス工程
１１ ヒーターブロック
１２ 単一素子
１３ 積層接着工程
１４ 透湿性樹脂膜
１５ ノーバインダー多孔質シート
１５ａ ノーバインダー多孔質シート
１５ｂ ノーバインダー多孔質シート
１５ｃ ノーバインダー多孔質シート
１６ 熱交換膜
１６ａ 熱交換膜
１６ｂ 熱交換膜
１６ｃ 熱交換膜
１７ 高融点繊維層
１８ 低融点繊維層
１９ 中間融点繊維層
１９ａ 中間融点繊維層
１９ｂ 中間融点繊維層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｄ 9/00 Ｆ２８Ｄ 9/00
Ｆターム(参考） 3L103 AA11 AA13 CC23 DD15 DD93
4D006 GA41 KB30 MA03 MA09 MC22
MC23 NA47 PB65 PC72
4F100 AK01A AK03A AK04D AK04E
AK07D AK07E AK42B AK42C
BA02 BA03 BA05 BA10B
BA10C DG15B DG15C DG17D
DG17E DJ10B DJ10C EC03
GB51 GB56 JA04B JA04C
JA04D JA04E JB11B JB11C
JD04A JK06 JL07 JL12D
JL12E YY00A YY00D YY00E
4L047 AA14 AA21 AA27 AA28 BA09
CA02 CA05 CA06 CB08 CB10
CC12 CC16
Claims (16)
- 【請求項１】 水蒸気を選択的に透過させる透湿性樹脂
膜と接着剤を使用せずに製造したノーバインダー多孔質
シートを備え、前記透湿性樹脂膜の片面または両面に前
記ノーバインダー多孔質シートを接合させたことを特徴
とする熱交換膜。 - 【請求項２】 ノーバインダー多孔質シートは非水溶性
の繊維性多孔質材で構成された請求項１記載の熱交換
膜。 - 【請求項３】 ノーバインダー多孔質シートは不織布で
構成された請求項１記載の熱交換膜。 - 【請求項４】 ノーバインダー多孔質シートは高融点繊
維層と低融点繊維層を備えた２層構造であり、前記高融
点繊維層は融点が高い高融点繊維で構成し、前記低融点
繊維層は前記高融点繊維より融点が低い低融点繊維で構
成し、熱により前記低融点繊維が軟化して接着効果を発
揮する構成とした請求項１記載の熱交換膜。 - 【請求項５】 ノーバインダー多孔質シートは高融点繊
維層と中間融点繊維層と低融点繊維層を備えた３層構造
であり、前記中間融点繊維層は高融点繊維と低融点繊維
を混在した構成であり、熱により前記低融点繊維が軟化
して接着効果を発揮する構成とした請求項４記載の熱交
換膜。 - 【請求項６】 ノーバインダー多孔質シートは高融点繊
維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂを備えた３
層構造ａであり、前記高融点繊維層は高融点繊維を１０
０％とし、前記中間融点繊維層ａは前記高融点繊維が５
０〜９９％と低融点繊維が１〜５０％とを混在させ、前
記中間融点繊維層ｂは前記高融点繊維が６０〜９９％と
前記低融点繊維が１〜４０％とを混在させた構成であ
り、熱により前記低融点繊維が軟化して接着効果を発揮
する構成とした請求項４記載の熱交換膜。 - 【請求項７】 ３層構造のノーバインダー多孔質シート
は高融点繊維層と低融点繊維層との間に中間融点繊維層
を備え、３層構造ａのノーバインダー多孔質シートは高
融点繊維層と中間融点繊維層ｂとの間に中間融点繊維層
ａを備えた請求項５、６記載の熱交換膜。 - 【請求項８】 ノーバインダー多孔質シートの高融点繊
維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまたはＰＰとした請
求項４、５、６、７記載の熱交換膜。 - 【請求項９】 ノーバインダー多孔質シートの低融点繊
維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素材で構成した請
求項４、５、６、７記載の熱交換膜。 - 【請求項１０】 ノーバインダー多孔質シートの低融点
繊維と透湿性樹脂膜をポリオレフィン系素材で構成し、
前記低融点繊維の融点が前記透湿性樹脂膜の融点より低
い素材で構成した請求項４、５、６、７記載の熱交換
膜。 - 【請求項１１】 ノーバインダー多孔質シートの低融点
繊維と透湿性樹脂膜を同素材で構成した請求項４、５、
６、７記載の熱交換膜。 - 【請求項１２】 ノーバインダー多孔質シートは高融点
繊維をＰＥＴとし、低融点繊維をＰＥまたはＰＰとし、
透湿性樹脂膜は孔径が４Å〜１００μｍのＰＥまたはＰ
Ｐとした請求項４、５、６、７記載の熱交換膜。 - 【請求項１３】 ノーバインダー多孔質シートは、熱に
より軟化させた低融点繊維の接着効果を利用して、２層
構造のノーバインダー多孔質シートは高融点繊維層と低
融点繊維層が接合し、３層構造のノーバインダー多孔質
シートは高融点繊維層と中間融点繊維層と低融点繊維層
が接合し、３層構造ａのノーバインダー多孔質シートは
高融点繊維層と中間融点繊維層ａと中間融点繊維層ｂが
接合した請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、
１２記載の熱交換膜。 - 【請求項１４】 透湿性樹脂膜の片面または両面にノー
バインダー多孔質シートをヒートシールにより接合した
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３記載の熱交換膜。 - 【請求項１５】 ノーバインダー多孔質シートは熱によ
り軟化させた低融点繊維の接着効果を利用して、透湿性
樹脂膜の片面または両面にヒートシールにより接合した
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３記載の熱交換素子。 - 【請求項１６】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５記載の熱
交換膜で構成された仕切板と樹脂製の遮蔽リブおよび間
隔リブと熱交換板を備え、前記仕切板の表面は向かい合
う一組の両端に前記遮蔽リブを設け、この遮蔽リブと平
行に所定間隔で複数本の前記間隔リブを設けた構成であ
り、前記仕切板の裏面は前記仕切板表面の遮蔽リブと直
交する両端に前記遮蔽リブを設け、この遮蔽リブと平行
に所定間隔で複数本の前記間隔リブを設けた構成であ
り、前記仕切板と前記遮蔽リブおよび前記間隔リブとを
一体に成形して前記熱交換板とし、この熱交換板と前記
仕切板とを交互に複数枚積層した熱交換素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092159A JP4094318B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱交換膜および熱交換素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092159A JP4094318B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱交換膜および熱交換素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287387A true JP2003287387A (ja) | 2003-10-10 |
| JP4094318B2 JP4094318B2 (ja) | 2008-06-04 |
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ID=29237072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002092159A Expired - Fee Related JP4094318B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱交換膜および熱交換素子 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4094318B2 (ja) |
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-
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- 2002-03-28 JP JP2002092159A patent/JP4094318B2/ja not_active Expired - Fee Related
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