CN105324625A - 全热交换元件用分隔部件、使用该部件的全热交换元件和全热交换式换气装置 - Google Patents

全热交换元件用分隔部件、使用该部件的全热交换元件和全热交换式换气装置 Download PDF

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Abstract

全热交换元件用分隔部件(14)在多孔质片(18)上具有极细纤维部(17)。对极细纤维部(17)进行了浸渍或者涂敷透湿性物质(21)的处理，并使其具有水不溶性。

Description

全热交换元件用分隔部件、使用该部件的全热交换元件和全热交换式换气装置
技术领域
本发明涉及全热交换元件用分隔部件、使用该部件的全热交换元件和全热交换式换气装置。
背景技术
全热交换式换气装置在换气时供气和排气进行热交换，能够在不损失供冷和供暖的效果的情况下进行换气。这样的全热交换式换气装置中，使用将全热交换元件用分隔部件用作分隔板的全热交换元件，该全热交换元件用分隔部件具有传热性和透湿性。
全热交换元件的原材料需求使供气与排气不混合的气体阻隔性(主要为二氧化碳阻隔性)和传热性。特别是，同时进行显热交换和潜热交换的全热交换元件还需要高透湿性。此外，在寒冷地和热带地等室内外的温湿度差大的情况下，会在元件内部产生结露或者结冰，所以还需要耐水性。
因此，全热交换元件所使用的全热交换元件用分隔部件以如下所述的方式制作。即，全热交换元件用分隔部件，在含有30重量％以上的亲水性纤维的多孔质片上涂敷了亲水性高分子被水溶液化后的透湿性物质之后进行了水不溶化处理(使其具有水不溶性)(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008－14623号公报
发明内容
在现有的全热交换元件用分隔部件中，由于在含有30重量％以上亲水性纤维的多孔质片上直接涂敷有透湿性物质，所以透湿性物质的厚度厚，透湿性能低。即，仅在多孔质片的表面涂敷透湿性物质时，透湿性物质的层从多孔质片剥离。因此，在现有的全热交换元件用分隔部件中，需要透湿性物质浸入亲水性纤维较多的层。
但是，在现有的全热交换元件用分隔部件中，不能调整亲水性纤维层较多的层的厚度。因此，为了确保气体阻隔性而涂敷需要以上的透湿性物质，透湿性物质的厚度变厚。其结果是，存在全热交换式换气装置的透湿性能低，全热交换效率低的课题。
因此，本发明是全热交换元件用分隔部件，在在多孔质片上具有极细纤维部。对极细纤维部进行了浸渍或者涂敷透湿性物质的处理，并使其具有水不溶性。
这样的全热交换元件用分隔部件使用多孔质片作为基材，由此能够确保所需的强度。因此，极细纤维部能够使纤维径较细，而形成得较薄。此外，极细纤维部通过使纤维径较细，而能够利用毛细管作用力吸收透湿性物质，因此能够将透湿性物质聚集在极细纤维层，容易控制透湿性物质的厚度。而且，由于极细纤维部的纤维径细，所以能够保证强度并且提高空隙率，能够提高透湿性物质的含有量。其结果是，能够形成较薄地且高浓度地含有透湿性物质的层，因此能够得到透湿性能高的全热交换元件用分隔部件，能够得到全热交换效率高的全热交换式换气装置。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的全热交换式换气装置的设置例的概要图。
图2是表示该全热交换式换气装置的构造的图。
图3是表示该全热交换式换气装置的全热交换元件的立体图。
图4是表示该全热交换式换气装置的全热交换元件的分解立体图。
图5是表示该全热交换式换气装置的全热交换元件用分隔部件的基材的截面图。
图6是表示该全热交换式换气装置的全热交换元件用分隔部件的截面图。
具体实施方式
以下、参照附图对本发明的实施方式进行说明。
(实施方式)
图1是表示本发明的实施方式的全热交换式换气装置的设置例的概要图。如图1所示，在家1的内部设置有全热交换式换气装置2。屋内空气15如黑色箭头所示经由全热交换式换气装置2被释放到屋外。此外，屋外空气16如白色箭头所示经由全热交换式换气装置2被取入到室内。其结果是，在进行换气的同时，在冬季屋内空气15的热向屋外空气16传递，能够抑制屋内空气15的热的释放。
图2是表示本发明的实施方式的全热交换式换气装置的构造的图。如图2所示，全热交换式换气装置2在主体外壳3内配置有全热交换元件4。风扇5被驱动时，屋内空气15从内部空气口6被吸入，经由全热交换元件4、风扇5从排气口7向屋外排出。
此外，当风扇8被驱动时，屋外空气16从外部空气口9被吸入，经由全热交换元件4、风扇8从供气口10被取入到屋内。
图3是表示本发明的实施方式的全热交换式换气装置的全热交换元件的立体图，图4是表示该全热交换式换气装置的全热交换元件的分解立体图。如图3、图4所示，全热交换元件4在框体11的矩形开口部安装有全热交换元件用分隔部件14。而且，屋内空气风路肋12与屋外空气风路肋13交替地夹着，具有规定间隔地配置。在相邻的框体11间流动屋内空气15，在下一个相邻的框体11间流动屋外空气16，进行屋内空气15和屋外空气16的热交换。
冬季的情况下，屋内空气15含有来自供暖和人的呼气的湿气。此外，屋外空气16干燥。屋内空气15和屋外空气16分别在全热交换元件用分隔部件14的两面流动，由此屋内空气15的热被传递到屋外空气16。此外，因经由全热交换元件用分隔部件14的湿气传递，屋内空气15的水分被传递到屋外空气16。
图5是表示本发明的实施方式的全热交换式换气装置的全热交换元件用分隔部件的基材的截面图，图6是表示本发明的实施方式的全热交换式换气装置的全热交换元件用分隔部件的截面图。图6所示的全热交换元件用分隔部件14的基材，如图5所示，在多孔质片18之上层叠有作为极细纤维层的极细纤维部17。而且，对图5所示的极细纤维部17进行了浸渍或者涂敷图6所示的透湿性物质21的处理，并使其具有水不溶性，由此形成全热交换元件用分隔部件14。
如图6所示，透湿性物质21涂敷在极细纤维19间，在多孔质片18之上层叠透湿部20而得到全热交换元件用分隔部件14。由于构成极细纤维部17的极细纤维19的纤维径细，所以极细纤维部17为平均孔径小且空隙率高的薄层。而且，极细纤维19利用毛细管作用力能够保持透湿性物质21，透湿部20能够形成得薄。此外，透湿部20中所含的透湿性物质21的比例也能够变高。
对于全热交换元件用分隔部件14的透湿成为阻碍的部位是透湿部20和多孔质片18。水分通过多孔质片18的空隙和透湿部20的透湿性物质21。比较多孔质片18的空隙和透湿性物质21时，水分能够以水蒸汽的方式移动的空隙难以成为阻碍。因此，由透湿性物质21填充的透湿部20的阻碍决定透湿的容易性。因此，当透湿部20形成得较薄时，全热交换元件用分隔部件14的透湿性能提高。而且，透湿部20所包含的极细纤维19与透湿性物质21相比透湿性低。因此，通过提高透湿部20所包含的透湿性物质21的比例也能够提高透湿性能。
此外，也可以层叠平均孔径为15μm以上100μm以下且厚度为20μm以上500μm以下的多孔质片18和平均孔径为0.01μm以上10μm以下且厚度为0.5μm以上20μm以下的极细纤维部17。
通过在多孔质片18形成平均孔径15μm以上的孔，能够促进透湿性物质21的液体透过。而且，由于透湿部20接近极细纤维部17的厚度，所以透湿性能提高。但是，在多孔质片18形成有比100μm大的平均孔径的孔时而透湿部20薄的情况下，有可能多孔质片18不能支承透湿部20。此外，当多孔质片18的厚度不足20μm时有可能强度不足，当厚度超过500μm时有可能透湿性能降低。
本发明的极细纤维19是纤维径为0.1μm以上3μm以下的纤维。通过极细纤维19具有该纤维径，多孔质片18能够实现上述的平均孔径和厚度。多孔质片18不限于不织布或者织布。但是，多孔质片18为不织布或者织布的情况下，纤维径比极细纤维19大，3μm至50μm的纤维径适合。多孔质片18的纤维径低于3μm时，单纤维的强度变低，作为加强材料的强度变得不充分。此外，多孔质片18的纤维径为50μm以上时，由于多孔质片18的厚度变厚、透湿性能降低，所以不优选。
当极细纤维部17的平均孔径为10μm以下时，透湿性物质21与极细纤维部17纠缠，能够抑制透湿性物质21的脱落。但是，当极细纤维部17的平均孔径不足0.01μm时，在透湿部20的厚度方向直线地配置有透湿性物质21的部位减少。因此，有可能水分的移动距离延长，透湿性能降低。此外，当极细纤维部17的厚度不足0.5μm时，容易产生局部的针孔，有可能不能确保作为全热交换元件用分隔部件14的气体阻隔性。此外，当极细纤维部17的厚度超过20μm时，有可能透湿部20变得过厚而透湿性能降低。
此外，也可以对透湿性物质21进行浸渍或者涂敷亲水性的有机低分子化合物的处理后，通过聚合而高分子化，并使其具有水不溶性。
通过在极细纤维部17涂敷有机低分子化合物，有机低分子化合物浸透至极细纤维部17的细孔。之后，有机低分子化合物聚合而透湿性物质21具有水不溶性，能够得到透湿性物质21更密集地聚集的透湿部20。其结果上，透湿部20的透湿阻碍降低，全热交换元件用分隔部件14的透湿性能提高。
此外，多孔质片18含有热熔接性成分，多孔质片18与极细纤维部17热熔接之后，也可以在极细纤维部17浸渍或者涂敷透湿性物质21。
不使用粘接剂等透湿阻碍物质，利用多孔质片18的热熔接性成分来粘接多孔质片18和极细纤维19，由此全热交换元件用分隔部件14的透湿性能提高。而且，极细纤维19容易没有不均匀地粘接于多孔质片18。因此，在极细纤维19浸渍或者涂敷透湿性物质21时，能够抑制从多孔质片18剥离极细纤维19。其结果是，还能够抑制透湿部20的缺损，因此全热交换元件用分隔部件14的气体阻隔性也提高。
此外，也可以在极细纤维部17浸渍或者涂敷透湿性物质21后将多孔质片18与极细纤维部17热粘接。由此，在多孔质片18内没有浸润透湿性物质21。因此，能够抑制多孔质片18的空隙率低下。在多孔质片18热粘接极细纤维部17后浸渍或者涂敷透湿性物质21的情况下，即与先进行热粘接到情况相比，后进行热粘接的情况能够抑制多孔质片18的透湿性能的降低。因此，能够抑制全热交换元件用分隔部件14的透湿性能的降低，是适当的。
此外，也可以多孔质片18含有热熔接性成分，多孔质片18与极细纤维19以及多孔质片18与透湿性物质21热熔接。
不使用粘接剂等的透湿阻碍物质，利用多孔质片18的热熔接性成分，多孔质片18与极细纤维19以及多孔质片18与透湿性物质21热粘接，由此，全热交换元件用分隔部件14的透湿性能提高。而且，容易在多孔质片18上均匀地粘接透湿部20。因此，能够抑制透湿部20从多孔质片18的剥离所引起的透湿部20的缺损，全热交换元件用分隔部件14的气体阻隔性也提高。
此外，作为透湿性物质21也可以使用具有季铵基的药剂。季铵基的电荷的偏倚大，不产生水分子和氢键，所以水的吸湿放湿性高。因此，全热交换元件用分隔部件14的透湿性能提高。
此外，作为多孔质片18的热熔接性成分，可以使用具有亲水基的聚合物。由此，多孔质片18的表面变得容易吸附水蒸气，所以多孔质片18的空隙内部的水蒸气浓度容易变高。其结果是，促进水蒸气从图4的屋内空气15或者屋外空气16向多孔质片18的空隙移动。即，经由多孔质片18的空隙，促进水蒸气从屋内空气15或者屋外空气16向透湿部20移动，因此，全热交换元件用分隔部件14的透湿性能提高。
此外，多孔质片18可以在外层使用能够热熔接的低熔点成分，在内层使用采用高熔点成分的芯鞘型复合纤维。由此，即使外层的低熔点成分成为能够热熔接的温度，内层的高熔点成分也不溶融。因此，不产生多孔质片18的热收缩，多孔质片18能够维持一定的形状。在粘接时不易因多孔质片18的热收缩而极细纤维部17或者透湿部20变形和收缩。其结果是，能够抑制因透湿部20变厚而产生的透湿性能的降低。
此外，多孔质片18与透湿部20的粘接点能够接近多孔质片18与透湿部20接触的点。因此，面向多孔质片18的透湿部20的表面积变大，全热交换元件用分隔部件14的透湿性能提高。而且，因为在粘接时多孔质片18不易变形，所以能够抑制透湿部20的剥离所导致的透湿部20的缺损，全热交换元件用分隔部件14的气体阻隔性也提高。
此外，全热交换元件4可以使用上述全热交换元件用分隔部件14的任一者。通过将透湿性能高的全热交换元件用分隔部件14用于全热交换元件4，能够得到潜热交换效率高的全热交换元件4。
此外，全热交换式换气装置2可以使用上述全热交换元件4。通过将潜热交换效率高的全热交换元件4用于全热交换式换气装置2，能够得到全热交换效率高的全热交换式换气装置2。
多孔质片18例如能够列举不织布、塑料膜或者织布。作为多孔质片18的材质优选有耐水性的材料，例如能够列举聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚丙烯腈或聚偏二氟乙烯等。
另外，作为多孔质片18的热熔接性成分优选具有亲水性官能团的材料，例如能够列举通过接枝聚合在聚乙烯、聚酯或聚丙烯等低熔点成分中导入了亲水基的聚合物等。
另外，极细纤维19的材质也优选有耐水性的材料，也可以使用与多孔质片18相同的材料。此外，作为极细纤维19的制造方法，能够举出熔喷法或者静电纺丝法等，但是不限定于此，使用已知的方法即可。
而且，作为透湿性物质21优选具有亲水性的官能团的高分子，例如能够举出羟基、砜基、酯键、氨基甲酸酯键(Urethanebond)、羧基、羰基、磷酸基、氨基或者季铵基等。特别是如上所述，季铵基的吸放湿性高而优选。
另外，作为向极细纤维部17添加透湿性物质21的方法，能够举出浸渍或者涂敷，特别优选能够控制涂敷量的涂敷方式。作为涂敷方法，能够使用喷涂方式、凹版涂敷(gravurecoat)方式、模涂方式、喷墨方式或者逗点涂敷(commacoat)方式等已知的方式。
另外，作为透湿性物质21的具有水不溶性的方法，除了上述的通过聚合而实现的高分子化之外，能够举出涂敷后通过交联剂进行处理的方法、将非水溶性的高分子溶解于有机溶剂来涂敷并使其干燥的方法、或者将非水溶性的高分子热溶解并冷却的方法等。
另外，透湿性物质21聚合时，除了亲水性的有机低分子化合物之外，是可以添加具有多个重合部位的有机化合物作为交联剂。通过添加这样的交联剂，除了聚合后的有机高分子化合物的耐水性提高之外，透湿部20的强度提高和能够得到抑制吸水所致的膨润的效果。
另外，作为透湿性物质21聚合方法，能够举出自由基聚合、离子聚合或开环聚合等，特别优选伴随分子量的急剧增大的自由基聚合。这是因为，由于分子量急剧增大，聚合后的高分子化合物容易留在极细纤维部17，易形成均匀的透湿部20。作为自由基聚合方法，使用已知的方法，例如进行使用热、紫外线或者放射线的聚合。特别是在聚合中使用了放射线的情况下，透湿性物质21与极细纤维19变得能够结合，所以耐水性提高。
产业上的利用可能性
本发明全热交换元件用分隔部件在全热交换元件、全热交换式换气装置等中有用。
附图标记说明
1家
2全热交换式换气装置
3主体壳
4全热交换元件
5风扇
6内部空气口
7排气口
8风扇
9外部空气口
10供气口
11框体
12屋内空气风路肋
13屋外空气风路肋
14全热交换元件用分隔部件
15屋内空气
16屋外空气
17极细纤维部
18多孔质片
19极细纤维
20透湿部
21透湿性物质

Claims (10)

1.一种全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
在多孔质片上具有极细纤维部，对所述极细纤维部进行了浸渍或者涂敷透湿性物质的处理，并使其具有水不溶性。
2.如权利要求1所述的全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
构成所述极细纤维部的极细纤维的纤维径为0.1μm以上3μm以下，所述多孔质片的平均孔径为15μm以上100μm以下且厚度为20μm以上500μm以下，所述极细纤维部的平均孔径为0.01μm以上10μm以下且厚度为0.5μm以上20μm以下。
3.如权利要求1的全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
所述透湿性物质，在浸渍或者涂敷亲水性的有机低分子化合物后，通过聚合而高分子化。
4.如权利要求1所述的全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
所述多孔质片含有热熔接性成分，所述多孔质片与所述极细纤维部被热熔接之后，在所述极细纤维部浸渍或者涂敷所述透湿性物质。
5.如权利要求1所述的全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
在所述极细纤维部浸渍或者涂敷所述透湿性物质之后，所述多孔质片与所述极细纤维部被热熔接。
6.如权利要求1的全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
所述透湿性物质具有季铵基。
7.如权利要求4所述的全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
所述热熔接性成分是具有亲水基的聚合物。
8.如权利要求1所述的全热交换元件用分隔部件，其特征在于：
所述多孔质片由在外层使用能够热熔接的低熔点成分、在内层使用高熔点成分的芯鞘型复合纤维构成。
9.一种全热交换元件，其特征在于：
使用权利要求1～8中任一项所述的全热交换元件用分隔部件。
10.一种全热交换式换气装置，其特征在于：
使用权利要求9所述的全热交换元件。
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