CN101421580A - 热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热交换器，其即使在重复结露的环境下，也能够保持基本性能。因此，将传热板、用于保持传热板间隔的间隔筋板、用于遮蔽气流泄漏的遮蔽筋板用树脂一体成形而形成单位元件。通过将该单位元件层叠多层而在传热板间形成通风路，利用一次气流和二次气流在通风路的流通，经由传热板进行热交换，而且，传热板由非水溶性的防火性的透湿树脂膜构成，树脂由非水溶性的防火性的树脂构成。
Description
技术领域
本发明涉及家庭用的热交换型换气扇及大厦等全热交换型换气装置中使用的层叠结构的热交换器，尤其是涉及即使在重复结露的环境下也可以使用的热交换器。
背景技术
目前，这种热交换器已知有应用了条纹加工的直交流型构造(例如参照专利文献1)。
下面，参照图8对该现有的热交换器进行说明。图8是表示现有的热交换器104的概略立体图。
如图8所示，热交换块101为将由包含氯化锂等吸湿剂的亲水性高分子进行了处理的加工纸等传热板102和波形的间隔板103粘合而成的结构。将该热交换块101相互每隔90度旋转，同时层叠多片，形成热交换器104。
上述结构中，当一次气流A和二次气流B沿图8中箭头所示的方向在传热板102和间隔板103之间流通时，经由传热板102在一次气流A和二次气流B之间进行热交换。
另外，这种现有的热交换器具有透湿性、气体遮蔽性、防火性(例如参照专利文献2)。
下面，对具有该透湿性、气体遮蔽性、防火性的热交换器进行说明。该热交换器的外形与上述现有的热交换器相同，故使用图8进行说明。
通过在水溶性高分子树脂的水溶液中添加了胍盐系(グアニジン塩
)防火剂和有机或无机氯吸湿剂的混合溶液，并使其含浸或涂敷于纸张等可燃性多孔性物体上，形成具有透湿性、气体遮蔽性、防火性的传热板102。若使用该传热板102形成热交换器104，则得到潜热交换率高、二氧化碳等气体转移少、且防火性优良的热交换器104。
该热交换器104的传热板102以由亲水性纤维构成的纸等可燃性的多孔性物体为基材，由此，被多孔性物体吸附的水分子在透湿过程中可增大扩散速度，且通过有机或无机氯吸湿剂可进一步提高透湿性能，从而可提高热交换器104的潜热交换效率。另外，通过将聚四氟乙烯树脂等水溶性高分子树脂含浸或涂敷于多孔性物体上，可减小透气性、减少热交换器104的二氧化碳等气体的转移。另外，通过将胍盐系防火剂含浸或涂敷于多孔性物体上，可使防火性良好。
另外，这种现有的热交换器由按照即使在寒冷地区及浴室、温水池等容易结露的环境下也可以使用的方式使传热板的材质耐湿化(例如参照专利文献3)。
下面，参照图9对使该传热板的材质耐湿化的热交换器的传热板进行说明。图9是表示现有的传热板108的概略剖面图。该热交换器的外形与图8所示的相同，故使用图8对外形及相同的部分进行说明。
如图9所示，热交换器104的传热板108是在按照具有特定透气度的方式致密地形成的无纺布等多孔质基材109上涂敷非水溶性的亲水性高分子110而成形透湿膜。
传热板108的材质是以多孔质基材109为无纺布，通过将水蒸气透过膜设为非水溶性的亲水性高分子110，实现耐湿化，即使在重复结露的环境下，也可以减小热交换器104的形状变化。
另外，这种现有的热交换器以传热板为复合透湿膜，使得即使在容易结露的环境下也不会变形，且能够长期保持性能，提高潜热交换效率(例如参照专利文献4)。
下面，参照图10对以该传热板为复合透湿膜的热交换器的传热板进行说明。图10是表示现有的传热板116的其它方式的概略剖面图。该热交换器的外形也与图8所示的相同，故使用图8对外形及相同的部分进行说明。
如图10所示，以在非水溶性且透气性大的纤维性多孔质片材112和可透过水蒸气的非水溶性的亲水性高分子薄膜113之间夹设了具有比纤维性多孔质片材112的孔径小的孔径的细孔的非水溶性的多孔质膜114而形成的复合透湿膜为传热板116。在波形的间隔板103的顶点部涂敷粘接剂(未图示)将间隔板103和传热板116粘合，成形热交换块101。其次，在热交换块101的波形的顶点部涂敷粘接剂(未图示)，使热交换块101相互每隔90度旋转并层叠粘接多片，形成热交换器104。
该现有的热交换器104的传热板116中，将以透湿性气体遮蔽物为主体的非水溶性的亲水性高分子薄膜113的薄膜经由多孔质膜114形成于透气度大的纤维性多孔质片材112上。因此，可避免气泡生成及剥离，并且可使亲水性高分子薄膜113的薄膜充分薄，且可减小气体转移率，同时可提高潜热交换效率。另外，由于传热板116由非水溶性的材料构成，故即使在充分结露的环境下也不会变形，而且可维持长期稳定的性能。
另外，这种现有的热交换器以传热板及间隔板为复合膜，使得不仅提高上述热交换器的性能，而且还提高量产率和热交换器的基本性能(例如参照专利文献5)。
下面，参照图11对以该传热板及间隔板为复合膜的热交换器的其它方式的热交换块127进行说明。图11是表示现有其它方式的热交换块127的概略剖面图。该热交换器的外形与图8所示的相同，故使用图8对外形及相同的部分进行说明。
如图11所示，间隔板120为在重合了具有空气遮蔽性的薄膜121的多孔质材料122上重合了利用热量而软化并发挥粘接性的粘接层123的结构。但是，通过本说明书，“重合”通常是指“将膜和膜连接粘合”的状态，即、通过将各种膜和膜重合或粘合，或通过进行加热片材及叠层等的加工，设为构造的密合状态(以下相同)。
传热板124为在多孔质材料122上重合选择性地透过水蒸气的非水溶性的亲水性高分子薄膜125、进而重合比这些多孔质材料122及亲水性高分子薄膜125厚的具有透气性的基布126而成的结构。而且，通过由粘接层123将间隔板120和传热板124接合，形成热交换块127。其次，在热交换块127的波形的顶点部涂敷粘接剂(未图示)，使热交换块127相互每隔90度旋转，同时层叠粘接多片，形成热交换器104。
该热交换器104不仅具有上述现有的热交换器的性能，而且通过利用热量进行软化而发挥粘接性的粘接层123进行间隔板120和传热板124的接合，因此，可进行初期粘接力的发现早的热片材加工的制造，能高速且连续地粘接热交换块127。另外，热交换块127彼此的粘接通过在波形的间隔板120的顶点部涂敷粘接剂(未图示)来进行，但在该作业工序中，该粘接剂容易进入间隔板120的多孔质材料122，该进入的粘接剂发挥固定效果(アンカ—効果)。因此，在该热交换器104的使用状态下，热交换块127彼此的接合力增强，从而间隔板120和传热板124难以分离。另外，由于间隔板120的具有空气遮蔽性的薄膜121向气体外部的转移被阻止，故防止空气泄漏。另外，多孔质材料122不仅切断性良好，而且将热交换块127彼此牢固地粘接，因此，切断层叠了热交换块127的热交换器104来作为目标的尺寸的热交换器104的制造变得容易。
但是，这种现有的具有透湿性、气体遮蔽性、防火性的热交换器104中，传热板102是通过将水溶性高分子树脂的水溶液中添加了胍盐系防火剂和有机或无机氯吸湿剂的混合溶液、并使其含浸或涂敷于纸等可燃性的多孔性物体上而形成。但是，在重复结露的环境下，含浸或涂敷于多孔性物体的水溶性高分子树脂因水溶性而逐渐溶出于水，导致气体遮蔽性劣化。另外，存在如下问题，即、胍盐系防火剂及有机或无机氯吸湿剂也自多孔性物体逐渐流出到水中，导致透湿性及防火性劣化。因此，要求即使在重复结露的环境下也能够防止结露水引起的劣化，且保持构成传热板的成分，并保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
另外，将上述现有的传热板的材质耐湿化了的热交换器104的传热板108是在透气度高的无纺布等多孔质基材109上涂敷非水溶性的亲水性高分子110而形成透湿膜。因此，非水溶性的亲水性高分子110的膜厚变厚，透湿性能低下，由此，潜热交换效率降低。相反，也存在如下课题，即、若减薄亲水性高分子110的膜厚时，则多孔质基材109和非水溶性亲水性高分子110构成的透湿膜的接合力降低，透湿膜容易剥离，而且，也容易产生气泡，引起气流泄漏等热交换器的基本性能劣化。因此，要求即使在重复结露的环境下也能够保持防止结露水引起的劣化，且传热板无剥离，并防止气流泄漏等基本性能。
另外，上述现有的热交换器104由于间隔板103、120为波形，故存在因该板厚而由传热板102、108、116、124形成的通风路的有效面积减小，通风阻力增大的课题，要求降低通风阻力。
另外，以上述现有的传热板116为复合透湿膜的热交换器104由将传热板116和在波形的间隔板103的顶点部涂敷了粘接剂的膜粘合而成的热交换块101构成。因此，间隔板103相对于传热板116的接触面积多，传热板116因涂敷于间隔板103上的粘接剂而使水蒸气可透过的有效面积减小。另外，由于在热交换块101的波形的顶点部涂敷粘接剂，且将热交换块101彼此层叠粘合而形成热交换器104，故水蒸气可透过的传热板116的有效面积进一步减少。因此，存在潜热交换效率低下的课题，要求提高潜热交换效率。
另外，以上述现有的传热板124及间隔板120为复合膜的热交换器104通过用热量软化而发挥粘接性的粘接层123而进行间隔板120和传热板124的接合，因此，可进行初期粘接力的发现早的热片材加工的制造。而且，热交换块127可只将间隔板120的顶点部与传热板124接合，水蒸气从只是以上述传热板116为复合透湿膜的热交换器104的热交换块101可透过的有效面积的减少。但是，热交换块127彼此的粘接透过在波形的间隔板120的顶点部涂敷水溶性的粘接剂而进行，因此，干燥变慢，且流动性高的水溶性的粘接剂从间隔板120的凸状顶点部侵入传热板124的传热面。因此，水蒸气可透过的传热板124的有效面积减小，由此，存在潜热交换效率低下的课题，要求提高潜热交换效率。
专利文献1：(日本)特公昭47-19990号公报
专利文献2：(日本)特公昭53-34663号公报
专利文献3：(日本)专利第1793191号公报
专利文献4：(日本)专利第2639303号公报
专利文献5：(日本)专利第3460358号公报
发明内容
本发明就是鉴于所述问题而提出的，提供一种热交换器，其即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，保持构成传热板的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。另外，提供一种热交换器，其即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，传热板无剥离，保持防止气流泄漏等基本性能，另外，可提高通风阻力、显热交换效率、潜热交换效率、防止气流泄漏等热交换器的基本性能。
因此，本发明提供一种热交换器，其具备通过树脂将传热板、用于保持所述传热板的间隔的间隔筋板、用于遮蔽气流泄漏的遮蔽筋板一体成形而构成的单位元件，通过将该单位元件层叠多个，在传热板间形成通风路，利用一次气流和二次气流在通风路的流通，经由传热板而进行热交换，其中，传热板由非水溶性的防火性的透湿树脂膜构成，树脂由非水溶性的防火性的树脂构成。
根据本发明，可提供一种热交换器，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，可保持基本性能。另外，提供一种热交换器，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，保持构成传热板的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
另外，可提供一种热交换器，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，传热板无剥离，保持防止气流泄漏等基本性能。另外，提供一种热交换器，即使在重复结露的环境下，也能够提高通风阻力、显热交换效率、潜热交换效率等热交换器的基本性能。
附图说明
图1是本发明实施方式1的热交换器的概略立体图；
图2是同单位元件的概略立体图；
图3是同传热板的概略平面图；
图4是同热交换器的概略制造工序图；
图5是本发明实施方式2的传热板的概略剖面图；
图6是本发明实施方式3的传热板的概略剖面图；
图7是本发明实施方式3的其它传热板的概略剖面图；
图8是表示现有的热交换器的概略立体图；
图9是表示现有的传热板的概略剖面图；
图10是表示现有的传热板的其它方式的概略剖面图；
图11是表示现有的其它方式的热交换块的概略剖面图。
标记说明
1 热交换器
2 单位元件
3a、3b、3c、3d、102、108、116、124 传热板
4 通风路
5a、5b 间隔筋板
6a、6b 遮蔽筋板
7b 透湿树脂膜
11 多孔质树脂膜
12a 亲水性透湿树脂膜
13 多孔质树脂基材
具体实施方式
本发明的热交换器具有将传热板、用于保持传热板的间隔的间隔筋板、和用于遮蔽气流泄漏的遮蔽筋板由树脂一体成形的单位元件，通过将该单位元件层叠多个，在传热板间形成通风路，利用一次气流和二次气流在通风路流通，经由传热板而进行热交换，其中，传热板由非水溶性的防火性的透湿树脂膜构成，树脂由非水溶性的防火性的树脂构成。
由此，得到如下这样的热交换器，其即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，可保持基本性能。另外，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，可保持防火性，另外，可提高通风阻力、潜热交换效率、防止气流泄漏等热交换器的基本性能。
另外，其它本发明中，透湿树脂膜为在具有防火性的非水溶性多孔质树脂膜的单面重合了具有防火性及气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜而成的双层结构的透湿树脂膜。
由此，得到如下热交换器，其即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且传热板不会剥离，可保持防止气流泄漏等基本性能。另外，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且可保持构成传热板的成分，可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能，另外，可提高显热交换效率、潜热交换效率、防止气流泄漏等热交换器的基本性能。
另外，其它发明中，透湿树脂膜为在多孔树脂膜的另一面重合具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材而成的三层结构的复合透湿树脂膜。
由此，得到如下热交换器，其即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且传热板不会剥离，可保持防止气流泄漏等基本性能。另外，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且可保持构成传热板的成分，可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能，另外，可提高显热交换效率、潜热交换效率、防止气流泄漏等热交换器的基本性能。
另外，其它发明中，透湿树脂膜为在亲水性透湿树脂膜的单面重合具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材而成的三层结构的复合透湿树脂膜。
由此，得到可提高潜热交换效率、防止气流泄漏等热交换器的基本性能的热交换器。
另外，其它发明中，亲水性透湿树脂膜为具有气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜的具有三层结构的复合透湿树脂膜的膜。
由此，得到即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且可保持构成传热板的成分，可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等热交换器的基本性能的热交换器。
另外，其它发明中，将三层结构的复合透湿树脂膜的亲水性透湿树脂膜的面设为凹凸，并在凹凸的亲水性透湿树脂膜的面上重合多孔质树脂基材。
由此，得到即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且传热板不会剥离，可保持防止气流泄漏等基本性能的热交换器。
另外，其它发明中，通过进行放电加工，使三层结构的复合透湿树脂膜的亲水性透湿树脂的面成凹凸。
由此，得到即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且传热板不会剥离，可保持防止气流泄漏等基本性能的热交换器。
另外，其它发明中，为使用具有耐水性的粘接剂在透湿树脂膜的亲水性透湿树脂膜的面上点粘接多孔质树脂基材而成的具有三层结构的复合透湿树脂膜的结构。
由此，得到即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且传热板不会剥离，可保持防止气流泄漏等基本性能的热交换器。
另外，其它发明中，由聚四氟乙烯构成多孔质树脂膜。
由此，得到如下热交换器，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且可保持构成传热板的成分，可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能，另外，可提高显热交换效率、潜热交换效率、防止气流泄漏等热交换器的基本性能。
另外，其它发明中，由防火性无纺布构成多孔质树脂基材。
由此，得到如下热交换器，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且可保持构成传热板的成分，可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能，另外，可提高显热交换效率、潜热交换效率、防止气流泄漏等热交换器的基本性能。
另外，其它发明中，由在树脂纤维中混入了防火剂的无纺布构成多孔质树脂基材。
由此，得到如下热交换器，其即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且可保持构成传热板的成分，可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
(实施方式1)
下面，使用图1～图4对本发明实施方式1进行说明。
图1是本发明实施方式1的热交换器1的概略立体图，图2是同单位元件的概略立体图，图3是同传热板的概略平面图，图4是同热交换器的概略制造工序图。
如图1、图2及图3所示，热交换器1通过将一边为120mm的方形且厚度为2mm的单位元件2相互每隔90度旋转并层叠，并将单位元件2彼此接合而构成。一次气流A和二次气流B在形成于传热板3a间的通风路4沿图1中箭头所示的方向流通时，一次气流A和二次气流B经由传热板3a正交流通并进行热交换。
图2的单位元件2在传热板3a的一面具备间隔筋板5a及遮蔽筋板6a，在传热板3a的另一面具备间隔筋板5b及遮蔽筋板6b。间隔筋板5a和遮蔽筋板6a及间隔筋板5b和遮蔽筋板6b按照在其之间夹着传热板3a的方式由具有防火性的非水溶性的树脂一体成形，得到单位元件2。
在传热板3a的一面，间隔筋板5a以高度1mm、宽度1mm并以规定间隔形成六条，遮蔽筋板6a在传热板3a的相对一组的两端与间隔筋板5a平行地形成高度1mm、宽度5mm。
在传热板3a的另一面，间隔筋板5b与间隔筋板5a正交，以高度1mm、宽度1mm并以规定间隔形成六条，遮蔽筋板6b在传热板3a的相对一组的两端与间隔筋板5b平行地形成高度1mm、宽度5mm。
如图1所示，间隔筋板5a和间隔筋板5b具有在将单位元件2每隔90度相互旋转的同时进行层叠时，相邻的间隔筋板5a和间隔筋板5b按照重合的方式形成，将传热板3a保持在一定间隔的作用。在本实施方式1中，由于将间隔筋板5a及间隔筋板5b的高度设为1mm，故传热板3a每2mm层叠。
如图1所示，在将单位元件2每隔90度相互旋转并层叠时，遮蔽筋板6a和遮蔽筋板6b以相邻的间隔筋板6a和间隔筋板6b按照重合的方式形成，具有使在热交换器1的通风路4流通的一次气流A及二次气流不从热交换器1的端面泄漏的遮蔽作用、和将传热板3a保持在一定间隔的作用。
另外，遮蔽筋板6a、6b为了在一定容积内取较宽的热交换器1的传热板3a的有效面积，而作成在方形的单位元件2的两端部形成的结构，但也可以根据热交换器的设计及量产率等适宜增加。
图3的传热板3a由厚度0.2～0.01mm、优选0.1～0.01mm的具有传热性、透湿性、气体遮蔽性、防火性的非水溶性的透湿树脂膜构成。作为构成传热板3a的非水溶性透湿树脂膜，为以PP、PE、PET、PTFE、醚系聚氨脂等为原材料且进行了非水溶性处理的多孔质树脂片材，或以醚系聚氨脂系树脂、醚系聚酯系树脂等为原材料且进行了非水溶性处理的无孔质树脂片材。另外，构成传热板3a的非水溶性透湿树脂膜的多孔质树脂片材及无孔质树脂片材中，在成形树脂片材时，添加氯、溴等卤化物、磷系化合物、氮系化合物、或锑、硼系无机化合物等防火剂。由此，防火剂即使混入树脂片材中并在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水中溶出，可保持在构成传热板3a的透湿树脂膜中。
图3的传热板3a具体地说，例如由一边为118mm的方形且以醚系聚酯系树脂为原材料的厚度0.05mm的具有防火性的进行了非水溶性处理后无孔质树脂片材的透湿树脂膜构成。
传热板3a为了通过与构成遮蔽筋板6a、6b的具有防火性的非水溶性的树脂一体成形而形成单位元件2，传热板3a的透湿树脂膜与构成间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b的树脂优选相同的原材料或同系列的树脂原材料，更优选热塑性树脂。即，通过将热塑性树脂用作构成传热板3a及间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b的树脂，容易进行热粘接。因此，热交换器1的加工工序减少，可体高量产率，另外，可不经由粘接剂等第三物质一体地成形传热板3a和树脂。因此，如应用了条纹加工的热交换器，涂敷于波形状的间隔板的凸状顶点部的粘接剂从顶点部不会溢出，水蒸气可透过的传热板的有效面积不会减少，从而水蒸气可透过的传热板的有效面积增大，可体高潜热交换效率。
图4表示热交换器1的制造工序。
切断工序8将传热板3a切断为规定的大小。
在接着的成形工序9中，通过将切断后的传热板3a插入射出成形机，并由树脂将间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b一体成形的插入射出成形工法，利用该工序得到单位元件2。作为该树脂，适用具有防火性的非水溶性的热塑性树脂，作为树脂的种类，使用聚酯系、聚苯乙烯系ABS、AS、PS、或聚烯烃系的PP、PE等。特别是优选与构成传热板3a的非水溶性的透湿树脂膜相同的原材料或同系列的树脂原材料即PP、PE、PET、氨基甲酸乙酯等。另外，构成间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b的树脂在成形树脂原料时，添加氯、溴等卤化物、磷系化合物、氮系化合物、或锑、硼系无机化合物等防火剂，由此，使防火剂混入到树脂原料中。因此，使用该树脂原料进行射出成形得到的间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b即使在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水溶出，可保持于间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b。另外，也可以使用在热塑性树脂中添加了玻璃纤维或碳纤维的无机填充剂的树脂。无机填充剂的添加量相对于树脂重量为1～50重量％，更优选10～30重量％。当在该树脂中添加无机填充剂时，对于树脂成形品的单位元件2而言，强度和挠曲及收缩性的物理特性提高，并且一体成形的传热板3a和构成间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b的树脂的粘接性提高。这并不是化学接合得到的粘接性提高，而是无机填充剂和传热板3a的纤维的缠绕增强的物理接合提高。当无机填充剂的添加量相对于树脂的重量大量混入时，树脂成形品的强度和挠曲及收缩性的物理特性提高，但达到50重量％以上时，射出成形时的溶融了的树脂的流动性降低。因此，有时不能得到作为目标形状的树脂成形品，无机填充剂的添加量通过树脂成形品的必要强度、树脂物理特性、射出成形机的规格等适宜决定。实施方式1中，由于构成传热板3a的非水溶性的透湿树脂膜使用聚脂系树脂，故用于间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b的射出成形的树脂使用在同系列材料的具有防火性的非水溶性聚脂系树脂中添加了10重量％的玻璃纤维的树脂。
在接着的层叠接合工序10中，将单位元件2每隔90度相互旋转的同时进行层叠，使用采用了加热后的加热块的热溶敷、或采用了超声波振动的超声波粘接等粘接装置使树脂表面溶融后进行层叠。通过该工序，得到使相邻的单位元件2彼此分别接合固定的热交换器1。由于单位元件2由热塑性树脂构成，故当使加热后的加热块或超声波振动等与单位元件2的树脂表面接触时，树脂表面溶融，若树脂的表面温度下降则相邻的单位元件2彼此接合。该说明书中所说的接合是指将相邻的单位元件2和单位元件2粘接固定化。
通过上述结构，构成热交换器1的传热板3a、间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b及单位元件2由非水溶性的防火性的透湿树脂膜及非水溶性的防火性的树脂构成。因此，即使在多湿环境下形状变化也少且也不会引起性能劣化及防火性的劣化，因此，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，可保持基本性能及防火性。构成传热板3a的非水溶性的透湿树脂膜通过在成形树脂片材时添加防火剂，在树脂片材中混入防火剂。因此，即使在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水溶出，可保持在透湿树脂膜中。另外，构成间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b的树脂通过在成形树脂原料时添加防火剂，由此使防火剂混入到树脂原料中。因此，使用该树脂原料进行射出成形而得到的间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b即使在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水溶出，可保持于间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b。
另外，热交换器1的间隔筋板5a、5b可以以比应用了条纹加工的现有的热交换器104的波形状的间隔板103宽的间隔配置于传热板3a上，因此，可减小间隔筋板5a、5b相对于传热板3a的面积比例。因此，通风路4的有效开口面积增大，可不改变热交换效率而降低通风阻力。
另外，间隔筋板5a、5b由于可减小间隔筋板5a、5b相对于传热板3a的面积比例，因此，水蒸气可透过的传热面的有效面积增大，可提高潜热交换效率。另外，不经由粘接剂等第三物质而使构成传热板3a和间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b的树脂一体成形，由此，形成单位元件2。因此，如应用了条纹加工的现有的热交换器104那样，涂敷于波形状的间隔板103的凸状顶点部的粘接剂自顶点部不会溢出，而水蒸气可透过的传热板3a的有效面积不会减少。因此，由于水蒸气可透过的传热面的有效面积增大，从而可提高潜热交换效率。
另外，单位元件2具备的遮蔽筋板6a、6b在热交换器1的端面对在热交换器1的通风路4流通的一次气流A及二次气流B的泄漏进行遮蔽，因此可防止气流的泄漏。
另外，本实施方式1中，单位元件2在传热板3a的表面及背面具备间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b，且传热板3a的表面、背面的间隔筋板5a、5b及遮蔽筋板6a、6b以使传热板3a夹在其间的方式而通过树脂一体成形。而且，使用将该单位元件2每隔90度相互旋转的同时进行层叠并将相邻的单位元件2彼此接合的六面体的热交换器1，对本实施方式进行了说明。但是，将传热板和用于保持该传热板的间隔的间隔筋板和用于遮蔽气流的泄漏的遮蔽筋板通过树脂一体成形而形成单位元件，并将该单位元件层叠多层，由此在传热板间形成通风路，并使一次气流和二次气流在该通风路流通，由此经由传热板进行热交换，若为上述这样的结构，则即使使用其它形状的热交换器及方法，也可以得到同样的作用效果。
另外，在层叠接合工序10中，对使用采用了加热后的加热块的热溶敷、或采用了超声波振动的超声波粘接等接合装置使树脂表面溶融后进行层叠，由此将相邻的单位元件2彼此分别接合固定化的热交换器1进行了说明。但是，也可以在单位元件2的树脂部分设置贯通孔，并在该贯通孔插入支承棒，并在支承棒的两端安设紧固件将单位元件2彼此紧固。另外，也可以是，支承棒由热塑性树脂等构成，通过将支承棒的两端热溶融，将单位元件2彼此以紧固的方式固化，由此进行紧固。另外，本发明中的紧固是指将单位元件2彼此通过机械限制来固定化。
(实施方式2)
其次，使用图5对本发明的实施方式2进行说明。
图5是实施方式2的传热板3b的概略剖面图。
与实施方式1相同的部分标记同一序号，具有相同的作用效果，从而省略详细的说明。
传热板3b由在具有防火性的非水溶性的多孔质树脂膜11的单面重合了具有防火性及气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜12a而成的二层结构的透湿树脂膜构成。作为多孔质树脂膜11，使用以PP、PE、PET、PTFF等为原材料的多孔质树脂片。特别是作为多孔质树脂膜11，优选孔径小，可极大地增大空隙率，且可减薄膜厚，对水稳定且耐热性高且具有防火性的PEFT(聚四氟乙烯)。作为具有防火性及气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜12a，以醚系的氨基甲酸乙酯系树脂、醚系的聚酯系树脂等为原材料。另外，在分别成形多孔质树脂膜11及亲水性透湿树脂膜12a时，通过添加氯、溴等卤化物、磷系化合物、氮系化合物、或锑、硼系无机化合物等防火剂，由此使防火剂混入到多孔质树脂膜11及亲水性透湿树脂膜12a中。因此，即使在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水溶出，而可保持于构成传热板3b的透湿树脂膜。
具体而言，图5所示的传热板3b例如是在以PTFE为原材料的厚度0.2mm的多孔质树脂膜11的单面重合了由醚系氨基甲酸乙酯系树脂或聚脂系树脂形成为厚度0.01mm薄的亲水性透湿树脂膜12a而成的二层结构的透湿树脂膜。另外，该说明书中所说的重合是指将膜和膜接合，即通过加热片及叠片等加工将多孔质树脂膜11和亲水性透湿树脂膜12a作成构造的密合状态。
通过上述结构，对于传热板3b而言，非水溶性的多孔质树脂膜11承担透湿树脂膜的骨架，通过在该骨架上重合具有气体遮蔽性和透湿性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜12a，可使亲水性透湿树脂膜12变薄。因此，构成传热板3b的二层结构的透湿树脂膜的气体转移少，且热移动性高，只是对于水蒸气可选择性地减小透过阻力，因此，可防止气流泄漏，并且可提高显热交换效率及潜热交换效率。
另外，由于多孔质树脂膜11具有多个细孔，故亲水性透湿树脂膜12a可按照进入该细孔的方式重合。因此，构成传热板3b的二层结构的透湿树脂膜可透过固定效果来提高重合强度，由于无剥离，从而可长期保持作为透湿树脂膜的基本性能。另外，当只是由亲水性透湿树脂膜12构成透湿树脂膜时，在重复结露的环境下吸湿引起的连续的膨胀、湿润促使亲水性透湿树脂膜12a水解，导致性能劣化提前。但是，构成传热板3b的二层结构的透湿树脂膜通过在多孔质树脂膜11的骨架上重合亲水性透湿树脂膜12a，可抑制吸湿引起的膨胀、湿润。因此，即使在重复结露的环境下，也能够保持防止结露水引起的劣化，且传热板3b无剥离，并防止气流泄漏等基本性能。
另外，构成传热板3b的透湿树脂膜由具有防火性和非水溶性的多孔质树脂膜11及亲水性透湿树脂膜12a构成。因此，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，保持构成传热板3b的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。另外，通过在分别成形构成传热板3b的透湿树脂膜的多孔质树脂膜11及亲水性透湿树脂膜12a时添加防火剂，使防火剂混入到多孔质树脂膜11及亲水性透湿树脂膜12a中。因此，构成传热板3b的二层结构的透湿树脂膜即使在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水溶出，而可保持在透湿树脂膜中。
另外，聚四氟乙烯的多孔质材料可形成为细孔小且空隙率大的薄膜。因此，聚四氟乙烯的多孔质树脂膜11承担构成传热板3b的透湿树脂膜的骨架，通过在该骨架上重合具有气体遮蔽性和透湿性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜12a，可使亲水性透湿树脂膜12变得非常薄。因此，构成传热板3b的二层结构的透湿树脂膜的气体转移少，且热移动性高，只是对于水蒸气可选择性地减小透过阻力，因此，可防止气流泄漏，并且可提高显热交换效率及潜热交换效率。
另外，聚四氟乙烯的多孔质材料相对于水为稳定的材料，从而耐热性更高，具有防火性。因此，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，保持构成传热板3b的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
(实施方式3)
其次，使用图6和图7对本发明实施方式3进行说明。
图6是实施方式3的传热板3c的概略剖面图，图7是实施方式3的其它传热板3d的概略剖面图。
与实施方式1及2相同的部分为同一序号，具有同一作用效果，省略详细的说明。
图6所示的传热板3c为如下三层结构的复合透湿树脂膜，即，在实施方式2中说明的具有防火性的非水溶性的多孔质树脂膜11的单面重合具有防火性及其它遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜12a而成的、二层结构的透湿树脂膜7b的多孔质树脂膜11的另一面重合了具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材13。
作为具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材13，使用以PET等聚脂系树脂、PP、PE等聚烯烃系树脂等为原材料的热塑性树脂即防火性的无纺布。无纺布的单位面积量为10～100g/m2，优选15～40g/m2。无纺布的厚度优选在满足作为基材的强度的前提下越薄越好。
由防火性的无纺布构成的透气性的多孔质树脂基材13由于可加粗即加宽无纺布的树脂纤维彼此之间的间隔，故其为对温度和湿度进行热交换时几乎不会受到影响的材料。另外，多孔质树脂基材13通过在成形无纺布时向无纺布的树脂纤维中混入氯、溴等卤化物、磷系化合物、氮系化合物、或锑、硼系无机化合物等防火剂而构成。
具体而言，多孔质树脂基材13例如使用单位面积量30g/m2、厚度0.1mm的PET无纺布。二层结构的透湿树脂膜7和多孔质树脂基材13的重合使用加热片加工而成形。由于多孔质树脂基材13的无纺布可按照进入多孔质树脂膜11的PEFT的细孔的方式重合，故可通过固定效果来提高重合强度，由于无剥离，从而可长期保持基本性能。
图7所示的传热板3d为如下三层结构的复合透湿树脂膜，即，在实施方式2中说明的具有防火性的非水溶性的多孔质树脂膜11的单面重合具有防火性及气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜12a而成的、二层结构的透湿树脂膜7b的亲水性透湿树脂膜11的面上重合了具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材13。
具体而言，多孔质树脂基材13使用单位面积量30g/m2、厚度0.1mm的以PET为原材料的无纺布。二层结构的透湿树脂膜7b和多孔质树脂基材13的重合使用加热片成形。
传热板3d也可以为以构成二层结构的透湿树脂膜7b的亲水性透湿树脂膜13a的面为凹凸，并在凹凸的亲水性透湿树脂膜12a的面上重合了多孔质树脂基材13而成的三层结构的复合透湿树脂膜。因此，通过放电加工使亲水性透湿树脂膜12a的表面粗糙而成凹凸。亲水性透湿树脂膜12a以醚系的聚氨基甲酸乙酯系树脂或聚脂系树脂等为材料，形成为厚度0.01mm的薄膜，因此，放电加工产生的凹凸化的进行是能使亲水性透湿树脂膜12a到没有气孔的程度。由此，在保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能的同时，使将亲水性透湿树脂膜12a和多孔质树脂基材13重合的表面积增加。因此，构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜可提高重合强度，且不会剥离，由此，可长期保持作为复合透湿树脂膜的基本性能。而且，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，且传热板3d无剥离，能够保持防止气流泄漏等基本性能。
另外，传热板3d也可以为在构成二层结构的透湿树脂膜7b的亲水性透湿树脂膜12a的面上使用具有耐水性的粘接剂点粘接了多孔质树脂基材13而成的三层结构的复合透湿树脂膜。点粘接了的部分由于有粘接剂而不能透过水蒸气，因此，点粘接进行到亲水性透湿树脂膜12a和多孔质树脂基材13不能剥离的程度，并极力地减少水蒸气可透过的传热板3d的有效面积的减小。由此，构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜可抑制潜热交换效率的降低并且可提高粘接强度。另外，粘接剂由于具有耐水性，故即使在多湿环境下也不会剥离，能够长期保持作为复合透湿树脂膜的基本性能。而且，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，且传热板3d不会剥离，可保持防止气体效率等基本性能。
另外，传热板3d也可以是以上述三层结构的复合透湿树脂膜的亲水性透湿树脂膜12a为无防火性的具有气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜12a。
由无纺布构成的具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材13由于可加粗即加宽无纺布的树脂纤维彼此之间的间隔，故其目的为对于温度和湿度进行的热交换几乎没有影响，且保持作为传热板3c、3d的强度。因此，作成三层结构的复合透湿树脂膜的传热板3c、3d可将具有进行热交换的功能的二层结构的透湿树脂膜7b薄膜化，可提高热交换效率。
另外，在分别成形形成构成传热板3c、3d的三层结构的复合透湿树脂膜的多孔质树脂膜11、亲水性透湿树脂膜12a及多孔质树脂基材13时，添加氯、溴等卤化物、磷系化合物、氮系化合物、或锑、硼系无机化合物等防火剂。由此，使防火剂混入到多孔质树脂膜11、亲水性透湿树脂膜12a及多孔质树脂基材13中。因此，即使在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水溶出，而可保持于三层结构的复合透湿树脂膜。
另外，构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜的中央层也可以为无防火性的亲水性透湿树脂膜，但由于该两侧层由具有防火性的多孔质树脂膜11及多孔质树脂基材13构成，故可保护中央层的无防火性的亲水性透湿树脂膜不受燃烧物的影响。因此，即使不对亲水性透湿树脂膜进行防火处理，构成传热板3d的三层结构的防火透湿树脂膜也可以具有良好的防火性。而且，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，保持构成传热板3d的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
另外，通过上述结构，具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材13起到保持作为传热板3c、3d的强度的作用，因此，由实现气体遮蔽及对温度和湿度进行热交换的功能的多孔质树脂膜11及亲水性透湿树脂膜12a构成的二层结构的透湿树脂膜7b可极其薄膜化。因此，构成传热板3c、3d的三层结构的复合透湿树脂膜的气体转移少，且热移动高，由于只对水蒸气可选择性地减小通过阻力，因此，可防止气流泄漏，并且可提高显热交换效率及潜热交换效率。
另外，由于多孔质树脂膜11具有多个细孔，故多孔质树脂基材可按照进入细孔的方式重合，因此，构成传热板3c的三层结构的复合透湿树脂膜通过固定效果可提高重合强度。因此，由于不会剥离，从而可长期保持作为复合透湿树脂膜的基本性能，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，且传热板3c不会剥离，可保持防止气流泄漏等基本性能。
另外，构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜的单面由多孔质树脂膜11构成，另一面由多孔质树脂基材13构成，因此，将传热板3d和间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b一体成形的树脂利用进入多孔质的固定效果，传热板3d和树脂的密合性增加。这样，由传热板3d和树脂构成的一次气流和二层气流的通风路4按照独立的方式被遮蔽，因此，构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜可防止气流泄漏。
另外，由于不经由粘接剂等第三物质而可将构成传热板3d和间隔筋板5a、5b、遮蔽筋板6a、6b的树脂一体成形，因此，如应用了条纹加工的现有的热交换器104，涂敷于波形状的间隔板103的凸状顶点部的粘接剂从顶点部不会溢出，且水蒸气可透过的传热板102的有效面积不会减少。因此，水蒸气可透过的传热板3d的有效面积增大，可提高潜热交换效率。
另外，通过放电加工使构成二层结构的透湿树脂膜7b的亲水性透湿树脂膜12a的表面粗糙而成凹凸，由此使将亲水性透湿树脂膜12a和多孔质树脂基材13重合的表面积增加，因此，构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜可提高重合强度。因此，由于不会剥离，从而可长期保持作为复合透湿树脂膜的基本性能，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，且传热板3c也不会剥离，因此，可保持防止气流泄漏等基本性能。
另外，通过由具有耐水性的粘接剂将构成二层结构的透湿树脂膜7b的亲水性透湿树脂膜12a和多孔质树脂基材13点粘接，使水蒸气可透过的传热板3d的有效面积的减小极力地减小，由此，可抑制构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜的潜热交换效率的降低，同时可提高粘接强度。另外，粘接剂由于具有耐水性，故即使在多湿环境下也不会剥离，可长期保持构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜的基本性能，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，且作为传热板3d也没有剥离，因此，可保持防止气流泄漏等基本性能。
另外，构成传热板3c、3d的三层结构的复合透湿树脂膜由具有防火性和非水溶性的多孔质树脂膜11、亲水性透湿树脂膜12a及多孔质树脂基材13构成。因此，即使在重复结露的环境下，也能够防止结露水引起的劣化，保持构成传热板3c、3d的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
另外，通过在分别成形形成构成传热板3c、3d的三层结构的复合透湿树脂膜的多孔质树脂膜11、亲水性透湿树脂膜12a及多孔质树脂基材13时添加防火剂，使防火剂混入到多孔质树脂膜11、亲水性透湿树脂膜12a及多孔质树脂基材13中。因此，即使在重复结露的多湿环境下，防火剂也不会向结露水中溶出，可保持于三层结构的复合透湿树脂膜，构成传热板3c、3d的三层结构的复合透湿树脂膜可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
另外，构成传热板3d的三层结构的复合透湿树脂膜的中央层也可以为无防火性的亲水性透湿树脂膜，但由于其两侧层由具有防火性的多孔质树脂膜11及多孔质树脂基材13构成，故可保护中央层的无防火性的亲水性透湿树脂膜不受燃烧物影响。因此，即使不对该亲水性透湿树脂膜进行防火处理，构成传热板3d的三层结构的防火透湿树脂膜也可以具有良好的防火性。而且，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，保持构成传热板3d的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
另外，由于由无纺布构成的透气性的多孔质树脂基材13具有防火性和非水溶性，故即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，保持构成传热板3c、3d的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
另外，多孔质树脂基材13为在成形无纺布时预先将防火剂混入到非水溶性树脂纤维的结构，因此，即使在多湿环境下，也能够保持构成多孔质树脂基材13的成分。因此，即使在重复结露的环境下，也可以防止结露水引起的劣化，保持构成传热板3c、3d的成分，且可保持透湿性、气体遮蔽性、防火性等基本性能。
工业上的可利用性
本发明作为家庭用的热交换型换气扇及大厦等的全热交换型换气装置中使用的层叠构造的热交换器是有用的，特别是作为即使在重复结露的环境下也可以使用的热交换器是有用的。
Claims (11)
1、一种热交换器，其具备通过树脂将传热板、用于保持所述传热板的间隔的间隔筋板、用于遮蔽气流泄漏的遮蔽筋板一体成形而构成的单位元件，
通过将所述单位元件层叠多个，在所述传热板间形成通风路，
所述传热板由非水溶性的防火性的透湿树脂膜构成，
所述树脂由非水溶性的防火性的树脂构成，
利用一次气流和二次气流在所述通风路的流通，经由所述传热板而进行热交换。
2、如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述透湿树脂膜为在具有防火性的非水溶性的多孔质树脂膜的单面上重合了具有防火性及气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜而成的两层结构的透湿树脂膜。
3、如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述透湿树脂膜为在所述多孔质树脂膜的另一面上重合了具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材而成的三层结构的复合透湿树脂膜。
4、如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述透湿树脂膜为在所述亲水性透湿树脂膜的单面上重合了具有防火性的透气性的非水溶性的多孔质树脂基材而成的三层结构的复合透湿树脂膜。
5、如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述亲水性透湿树脂膜为具有气体遮蔽性的非水溶性的亲水性透湿树脂膜。
6、如权利要求4或5所述的热交换器，其特征在于，所述三层结构的复合透湿树脂膜是将所述亲水性透湿树脂膜的面作成凹凸，且在凹凸的所述亲水性透湿树脂膜的面重合有多孔质树脂基材的复合透湿树脂膜。
7、如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，通过放电加工将所述亲水性透湿树脂膜的面作成凹凸。
8、如权利要求4或5所述的热交换器，其特征在于，所述透湿树脂膜为使用具有耐水性的粘接剂将多孔质树脂基材点粘接于所述亲水性透湿树脂膜的面上而成的三层结构的复合透湿树脂膜。
9、如权利要求2～5中任意一项所述的热交换器，其特征在于，所述多孔质树脂膜由聚四氟乙烯构成。
10、如权利要求3～5中任意一项所述的热交换器，其特征在于，所述多孔质树脂基材由防火性的无纺布构成。
11、如权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述多孔质树脂基材由在树脂纤维中混入了防火剂的无纺布构成。
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