JP3401809B2 - 複合濾材 - Google Patents
複合濾材Info
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- fiber
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合濾材に関し、詳し
くは良好なプリーツ性とダストホールディング性に優れ
た複合濾材に関するものである。
くは良好なプリーツ性とダストホールディング性に優れ
た複合濾材に関するものである。
【０００２】
【従来技術】ビル空調や中高性能濾材に要求される特性
として、所定の捕集効率、難燃性、濾材を山谷折りする
ためのプリーツ性や濾過圧に耐える剛性、さらには高性
能化のために特に長寿命性や低圧力損失性が求められ
る。
として、所定の捕集効率、難燃性、濾材を山谷折りする
ためのプリーツ性や濾過圧に耐える剛性、さらには高性
能化のために特に長寿命性や低圧力損失性が求められ
る。
【０００３】従来技術では、難燃性や剛性を得るための
方法として例えば特開昭５１−１３４４７５号公報が知
られている。この公知例は、難燃性繊維あるいは可燃性
繊維からなる不織布を剛性のある難燃性樹脂で樹脂加工
することで難燃化した支持材と難燃化していない極細不
織布層（メルトブロー不織布）を積層することによりプ
リーツ性と難燃性を得る方法である。この方法の特徴は
難燃性薬剤を不織布に付着させることで濾材全体を難燃
化するものであるが、有機素材を濾材として用いたもの
でプリーツ形状のしっかりしたものとするためには、剛
軟度をかなり高くする必要があり、これを実現するため
には目付も多く、かつ厚さも厚くする必要がある。この
ためユニットに収納できる濾材面積が相対的に少なくな
り、濾材貫通風速が増し低圧力損失化に限界があった。
また、この方法における従来の支持材は剛性と低圧損性
を両立する必要から繊維径が２０μｍ以上と太く、気孔
容積率が８５％と小さく、ポアサイズが大きいため捕集
効率が低く、緻密なメルトブロー不織布へのダスト付着
量が増え、短寿命となることを避けられないものであっ
た。
方法として例えば特開昭５１−１３４４７５号公報が知
られている。この公知例は、難燃性繊維あるいは可燃性
繊維からなる不織布を剛性のある難燃性樹脂で樹脂加工
することで難燃化した支持材と難燃化していない極細不
織布層（メルトブロー不織布）を積層することによりプ
リーツ性と難燃性を得る方法である。この方法の特徴は
難燃性薬剤を不織布に付着させることで濾材全体を難燃
化するものであるが、有機素材を濾材として用いたもの
でプリーツ形状のしっかりしたものとするためには、剛
軟度をかなり高くする必要があり、これを実現するため
には目付も多く、かつ厚さも厚くする必要がある。この
ためユニットに収納できる濾材面積が相対的に少なくな
り、濾材貫通風速が増し低圧力損失化に限界があった。
また、この方法における従来の支持材は剛性と低圧損性
を両立する必要から繊維径が２０μｍ以上と太く、気孔
容積率が８５％と小さく、ポアサイズが大きいため捕集
効率が低く、緻密なメルトブロー不織布へのダスト付着
量が増え、短寿命となることを避けられないものであっ
た。
【０００４】また、ガラス濾材を濾材に一部に用いた公
知例、特公昭６３−２２８４７号公報では、平均径が２
μｍ未満の繊維を用いたＮＢ９５やＨＥＰＡクラスの捕
集効率の高いガラス濾材（捕集効率が，粒子径０．３μ
ｍに対して９５％〜９９．９７％）をエレクトレット素
材と積層して用いたクリーンルーム用の超高性能フイル
ターエレメントが示されている。しかしながら、この公
知例は、ガラス濾材でダストの大部分を捕集することで
エレクトレット濾材へのダスト負荷を減らし捕集効率の
安定化を図ることを目的とするものであり、粗大粒子を
捕集対象とした場合、例えば、ビル空調／中高性能濾材
などに用いた場合、超短寿命で全く適さないといった問
題があった。
知例、特公昭６３−２２８４７号公報では、平均径が２
μｍ未満の繊維を用いたＮＢ９５やＨＥＰＡクラスの捕
集効率の高いガラス濾材（捕集効率が，粒子径０．３μ
ｍに対して９５％〜９９．９７％）をエレクトレット素
材と積層して用いたクリーンルーム用の超高性能フイル
ターエレメントが示されている。しかしながら、この公
知例は、ガラス濾材でダストの大部分を捕集することで
エレクトレット濾材へのダスト負荷を減らし捕集効率の
安定化を図ることを目的とするものであり、粗大粒子を
捕集対象とした場合、例えば、ビル空調／中高性能濾材
などに用いた場合、超短寿命で全く適さないといった問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したような点に鑑み、良好なプリーツ加工性（剛性）と
難燃特性を有するとともに、優れたダスト保持性も有し
ており、長期にわたり良好な濾過性能を発揮し得る新規
な複合濾材を提供せんとするものである。
したような点に鑑み、良好なプリーツ加工性（剛性）と
難燃特性を有するとともに、優れたダスト保持性も有し
ており、長期にわたり良好な濾過性能を発揮し得る新規
な複合濾材を提供せんとするものである。
【０００６】本発明は、次の構成を有する。すなわち、
０．３ミクロン粒子の捕集効率が５〜９４％、気孔容積
率が８６％以上の無機繊維を主体としたシートと、平均
繊維径が４０μm以下の有機繊維を主体とした不織布シ
ートとからなる複合濾材に関し、以下に詳細を説明す
る。
０．３ミクロン粒子の捕集効率が５〜９４％、気孔容積
率が８６％以上の無機繊維を主体としたシートと、平均
繊維径が４０μm以下の有機繊維を主体とした不織布シ
ートとからなる複合濾材に関し、以下に詳細を説明す
る。
【０００７】本発明の複合濾材は無機繊維を主体とする
シート（以後、支持材と称する）と平均繊維径が４０μ
m以下の有機繊維不織布シートとからなるものであり、
支持材が、気孔容積率が８６％以上、０．３ミクロン粒
子の捕集効率が５〜９４％のものである。支持材と有機
繊維不織布シートとの一体化を強化するために、支持材
の表面または表面から内部にかけて、熱接着性成分また
は粘着性成分が存在することが好ましい。
シート（以後、支持材と称する）と平均繊維径が４０μ
m以下の有機繊維不織布シートとからなるものであり、
支持材が、気孔容積率が８６％以上、０．３ミクロン粒
子の捕集効率が５〜９４％のものである。支持材と有機
繊維不織布シートとの一体化を強化するために、支持材
の表面または表面から内部にかけて、熱接着性成分また
は粘着性成分が存在することが好ましい。
【０００８】熱接着性成分としては、樹脂、短繊維また
は熱接着性複合短繊維などが用いられ、例えば樹脂の場
合には、支持材を構成する無機繊維のバインダーとして
アトランダムに表面の無機繊維や内部の無機繊維に付着
したものと、別のバインダーで接着された支持材の表面
のみに付着したものなどが好ましく用いられる。また熱
接着性成分が短繊維または熱接着性複合短繊維の場合に
は、支持材を構成する無機繊維に混合された状態あるい
は表層部に集中的に局在した状態で熱接着性樹脂または
熱接着性のない別のバインダーで接着されたものが好ま
しく用いられる。
は熱接着性複合短繊維などが用いられ、例えば樹脂の場
合には、支持材を構成する無機繊維のバインダーとして
アトランダムに表面の無機繊維や内部の無機繊維に付着
したものと、別のバインダーで接着された支持材の表面
のみに付着したものなどが好ましく用いられる。また熱
接着性成分が短繊維または熱接着性複合短繊維の場合に
は、支持材を構成する無機繊維に混合された状態あるい
は表層部に集中的に局在した状態で熱接着性樹脂または
熱接着性のない別のバインダーで接着されたものが好ま
しく用いられる。
【０００９】熱接着性成分は、一体化する有機繊維を主
体とする不織布シート（以下、有機繊維シートと称す
る）素材の融点より２０℃以上低い素材が有機繊維シー
トの特性を損なわず接着する上で最適であり、素材的に
は有機繊維シートと同一系統のポリマーからなるものが
高い接着性が得られるので適している。例えばポリプロ
ピレン系、ポリエチレン系、ポリエチレンと酢酸ビニル
共重合体、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステ
ル系のホモポリマーやコポリマーなどの樹脂およびパウ
ダーや繊維状、パルブ状のものである。また、繊維の場
合、１成分系でも良く、芯鞘型や並列型など通常の高融
点部分と低融点部分からなる繊維を用いることも好まし
く、外周部に少なくとも低融点部分を有する熱接着性複
合短繊維などの２成分系であっても良い。
体とする不織布シート（以下、有機繊維シートと称す
る）素材の融点より２０℃以上低い素材が有機繊維シー
トの特性を損なわず接着する上で最適であり、素材的に
は有機繊維シートと同一系統のポリマーからなるものが
高い接着性が得られるので適している。例えばポリプロ
ピレン系、ポリエチレン系、ポリエチレンと酢酸ビニル
共重合体、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステ
ル系のホモポリマーやコポリマーなどの樹脂およびパウ
ダーや繊維状、パルブ状のものである。また、繊維の場
合、１成分系でも良く、芯鞘型や並列型など通常の高融
点部分と低融点部分からなる繊維を用いることも好まし
く、外周部に少なくとも低融点部分を有する熱接着性複
合短繊維などの２成分系であっても良い。
【００１０】また粘着性成分については、例えば、支持
材表面繊維に粘着性樹脂を少量付着させて用いることが
できる。接着とは異なるので強く分離すれば剥離する
が、メルトブロー不織布の場合には十分な一体性が得ら
れるものである。樹脂は、特に限定されないが、アクリ
ル系、ブタジエン系などのものが使用できるものであ
る。
材表面繊維に粘着性樹脂を少量付着させて用いることが
できる。接着とは異なるので強く分離すれば剥離する
が、メルトブロー不織布の場合には十分な一体性が得ら
れるものである。樹脂は、特に限定されないが、アクリ
ル系、ブタジエン系などのものが使用できるものであ
る。
【００１１】一体化は、支持材と有機繊維シートを積層
状態で加熱下で押圧することで、接着成分を溶融させて
有機繊維シートと熱接着して一体化することが好まし
い。なおこの場合には、接着成分と有機繊維シートが接
触した部分での接着またはエンボス接着のように間欠的
な部分部分の接着であってもかまわない。支持材に含ま
れる多数の接着ポイントで一体化を行う場合、接着成分
の融点近くの温度で極弱く押圧するだけで一体化でき濾
材の圧力損失特性低下を防止できる点で好ましい。
状態で加熱下で押圧することで、接着成分を溶融させて
有機繊維シートと熱接着して一体化することが好まし
い。なおこの場合には、接着成分と有機繊維シートが接
触した部分での接着またはエンボス接着のように間欠的
な部分部分の接着であってもかまわない。支持材に含ま
れる多数の接着ポイントで一体化を行う場合、接着成分
の融点近くの温度で極弱く押圧するだけで一体化でき濾
材の圧力損失特性低下を防止できる点で好ましい。
【００１２】接着成分の使用量は、支持材重量の１％〜
１５％以内が有機繊維シートとの一体性と剛性が十分得
られる点で好ましい。接着成分が多く混入されると、難
燃性が得られにくくなるので、接着成分のいづれかをＬ
ＯＩ値２６以上に難燃化することで一体性、難燃性、剛
性をより満足させたものが得られ、好ましい。具体的方
法は、難燃剤を付着させるか、難燃剤の配合された繊維
を用いるのが極めて有効である。
１５％以内が有機繊維シートとの一体性と剛性が十分得
られる点で好ましい。接着成分が多く混入されると、難
燃性が得られにくくなるので、接着成分のいづれかをＬ
ＯＩ値２６以上に難燃化することで一体性、難燃性、剛
性をより満足させたものが得られ、好ましい。具体的方
法は、難燃剤を付着させるか、難燃剤の配合された繊維
を用いるのが極めて有効である。
【００１３】つぎに本発明の複合濾材に用いられる支持
材の構造について説明すると、支持材は、有機繊維シー
トの支持材としての機能を付与する他に長寿命化を達成
する上で極めて重要なものである。本発明においては、
支持材気孔容積率を８６％以上、好ましくは９０％以上
の嵩高構造で、捕集効率が濾材貫通風速１．５ｍ／ｍｉ
ｎで０．３μｍの粒子に対して５％以上、９４％以下の
範囲にすることが必要である。また、本発明において
は、支持材を構成する繊維の平均繊維径を２μｍ〜１５
μｍ範囲とすることが好ましい。特に平均繊維径が４μ
ｍを下回るようなメルトブロー不織布を下流側に用いた
濾材構成においては、細い繊維で空間を多数仕切ること
により、高い捕集効率と高い気孔容積率を達成できるの
で、多量のダストを支持材が保持できるので目詰まりに
よる圧力損失上昇を低下でき、本発明の複合濾材を好適
に用いることができる。
材の構造について説明すると、支持材は、有機繊維シー
トの支持材としての機能を付与する他に長寿命化を達成
する上で極めて重要なものである。本発明においては、
支持材気孔容積率を８６％以上、好ましくは９０％以上
の嵩高構造で、捕集効率が濾材貫通風速１．５ｍ／ｍｉ
ｎで０．３μｍの粒子に対して５％以上、９４％以下の
範囲にすることが必要である。また、本発明において
は、支持材を構成する繊維の平均繊維径を２μｍ〜１５
μｍ範囲とすることが好ましい。特に平均繊維径が４μ
ｍを下回るようなメルトブロー不織布を下流側に用いた
濾材構成においては、細い繊維で空間を多数仕切ること
により、高い捕集効率と高い気孔容積率を達成できるの
で、多量のダストを支持材が保持できるので目詰まりに
よる圧力損失上昇を低下でき、本発明の複合濾材を好適
に用いることができる。
【００１４】上記繊維径が２μｍより小さい場合には、
ポアサイズが小さくなり、支持材の目詰まりが早くなる
ので短寿命となる傾向がある。また、１５μｍより大き
い場合には、ポアサイズが大きくなり過ぎ、より緻密な
有機繊維シートにダストが多く到達・付着するので短寿
命となる傾向がある。最適範囲は３．５〜１０μｍ範囲
である。また気孔容積率が８６％未満では、支持材層の
目詰まりが早くなるので短寿命となるので、好ましくは
９０％以上、更に好適範囲は９３％以上である。
ポアサイズが小さくなり、支持材の目詰まりが早くなる
ので短寿命となる傾向がある。また、１５μｍより大き
い場合には、ポアサイズが大きくなり過ぎ、より緻密な
有機繊維シートにダストが多く到達・付着するので短寿
命となる傾向がある。最適範囲は３．５〜１０μｍ範囲
である。また気孔容積率が８６％未満では、支持材層の
目詰まりが早くなるので短寿命となるので、好ましくは
９０％以上、更に好適範囲は９３％以上である。
【００１５】気孔容積率（Ａ）の求め方は、支持材の厚
さを厚さ計（ピーコック社製ＳＭ１５０）で求め、得ら
れた厚み（Ｔ）から全体容積（Ｖ）を求める。また繊維
素材の重量と比重から繊維容積（Ｖ1 ）、バインダー樹
脂の重量と比重から樹脂容積（Ｖ2 ）を求め下記式から
求めるものである。
さを厚さ計（ピーコック社製ＳＭ１５０）で求め、得ら
れた厚み（Ｔ）から全体容積（Ｖ）を求める。また繊維
素材の重量と比重から繊維容積（Ｖ1 ）、バインダー樹
脂の重量と比重から樹脂容積（Ｖ2 ）を求め下記式から
求めるものである。
【００１６】気孔容積率（Ａ）＝[{繊維容積（Ｖ1 ) ＋
（Ｖ2 ) }/全体容積（Ｖ)]×１００％また、本発明で用
いる支持材の厚みは、超寿命化と剛性向上の点で、０．
２〜１．０ｍｍ範囲、より最適には０．３〜０．８ｍｍ
であることが好ましい。
（Ｖ2 ) }/全体容積（Ｖ)]×１００％また、本発明で用
いる支持材の厚みは、超寿命化と剛性向上の点で、０．
２〜１．０ｍｍ範囲、より最適には０．３〜０．８ｍｍ
であることが好ましい。
【００１７】本発明で用いる支持材の主構成繊維は、無
機繊維であり、石綿、炭素繊維、金属繊維などが挙げら
れるが、特にガラス繊維が最適であり、一般に用いられ
ている抄紙方法によってシート化して用いるものであ
る。
機繊維であり、石綿、炭素繊維、金属繊維などが挙げら
れるが、特にガラス繊維が最適であり、一般に用いられ
ている抄紙方法によってシート化して用いるものであ
る。
【００１８】つぎに、有機繊維シートについて説明する
と、有機繊維シートは少なくとも１層以上用いられ、支
持材の表面あるいは裏面に少なくとも１層、あるいは両
面に１層以上づつ用いられるものである。有機繊維シー
トとしては、例えば、ステープル不織布、長繊維不織
布、割繊維不織布（フィルムから割繊したものや、バー
ストファイバー不織布）、メルトブロー不織布などが用
いられ、その平均繊維径は４０μｍ以下である。片面だ
けに用いて高捕集効率を有する複合濾材を作る場合に
は、平均繊維径が７μｍ以下の極細繊維有機繊維シー
ト、例えばメルトブロー不織布やエレクトレット化メル
トブロー不織布の目付４０ｇ／ｍ2以下の物、また低圧
力損失複合濾材を作る場合には、繊維径７〜４０μｍ範
囲のエレクトレット化繊維シート、例えば、スパンボン
ド不織布や短繊維不織布などの目付２０〜５０ｇ／ｍ2
の物を用いるのがそれぞれ好ましい。また、両面に用い
る場合には、先に片面だけに用いた有機繊維シートを下
流側とし用い、新たに用いる有機繊維シートとして支持
材繊維の繊維直径より大きいものを用い、プレフィルタ
ーの機能を果たせる構成としたものであり、これを上流
側として用いることが好ましい。また、片面に２層以上
として用いる場合は、支持材の上流側に用いる場合も下
流側に用いる場合も、上流側より順次下流側にかけてポ
アサイズが小さくなるように用いるのが好ましい。
と、有機繊維シートは少なくとも１層以上用いられ、支
持材の表面あるいは裏面に少なくとも１層、あるいは両
面に１層以上づつ用いられるものである。有機繊維シー
トとしては、例えば、ステープル不織布、長繊維不織
布、割繊維不織布（フィルムから割繊したものや、バー
ストファイバー不織布）、メルトブロー不織布などが用
いられ、その平均繊維径は４０μｍ以下である。片面だ
けに用いて高捕集効率を有する複合濾材を作る場合に
は、平均繊維径が７μｍ以下の極細繊維有機繊維シー
ト、例えばメルトブロー不織布やエレクトレット化メル
トブロー不織布の目付４０ｇ／ｍ2以下の物、また低圧
力損失複合濾材を作る場合には、繊維径７〜４０μｍ範
囲のエレクトレット化繊維シート、例えば、スパンボン
ド不織布や短繊維不織布などの目付２０〜５０ｇ／ｍ2
の物を用いるのがそれぞれ好ましい。また、両面に用い
る場合には、先に片面だけに用いた有機繊維シートを下
流側とし用い、新たに用いる有機繊維シートとして支持
材繊維の繊維直径より大きいものを用い、プレフィルタ
ーの機能を果たせる構成としたものであり、これを上流
側として用いることが好ましい。また、片面に２層以上
として用いる場合は、支持材の上流側に用いる場合も下
流側に用いる場合も、上流側より順次下流側にかけてポ
アサイズが小さくなるように用いるのが好ましい。
【００１９】また、有機繊維シートはＬＯＩ値２６以上
の難燃性であることがより高い難燃性を得る上で有効で
あり、これはＬＯＩ値２６以上の難燃性を示す繊維を含
む不織布シートを１層以上用いるか、難燃剤を繊維中に
練込むことで達成できる。なお、ＬＯＩ値の測定方法
は、ＪＩＳ−Ｋ７２０１−１９７６に従って求めるもの
である。ＬＯＩ値が２６以上の難燃性を示す繊維として
は、リン系やハロゲン系の難燃剤を配合して繊維化した
繊維、例えばチッソポリプロ株式会社の品番ＥＳＧＢな
どが用いられる。
の難燃性であることがより高い難燃性を得る上で有効で
あり、これはＬＯＩ値２６以上の難燃性を示す繊維を含
む不織布シートを１層以上用いるか、難燃剤を繊維中に
練込むことで達成できる。なお、ＬＯＩ値の測定方法
は、ＪＩＳ−Ｋ７２０１−１９７６に従って求めるもの
である。ＬＯＩ値が２６以上の難燃性を示す繊維として
は、リン系やハロゲン系の難燃剤を配合して繊維化した
繊維、例えばチッソポリプロ株式会社の品番ＥＳＧＢな
どが用いられる。
【００２０】また、エレクトレット化有機繊維として
は、エレクトレット化されたシートを用いても、また複
合化された後の段階でエレクトレット化したものでも本
発明の複合濾材として用いられる。
は、エレクトレット化されたシートを用いても、また複
合化された後の段階でエレクトレット化したものでも本
発明の複合濾材として用いられる。
【００２１】本発明の複合濾材は、ビル空調用、一般産
業用中高性能濾材、機器用などの空気フィルターなどと
して好適に用いられる。
業用中高性能濾材、機器用などの空気フィルターなどと
して好適に用いられる。
【００２２】
【実施例】実施例をもって更に詳細に本発明を説明す
る。
る。
【００２３】実施例１
接着成分の熱接着性複合短繊維（チッソポリプロ
（株）；商品名ＥＳＧＢ＝３デニール、繊維長５ｍｍ、
ＬＯＩ値２７）を５重量％混合状態で含む支持材（目付
６０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の平均繊維直径７μｍ、捕集
効率１０％、厚さ０．４５ｍｍ、剛軟度３５０ｍｇ、ア
クリルバインダー樹脂２．４ｇ／ｍ2 、気孔容積率９
３．６％、圧力損失０．２ｍｍＡｑ、ＬＯＩ値２８）に
エレクトレット化メルトブロー不織布（平均繊維直径
１．５μｍ、捕集効率８５％、厚さ０．１５ｍｍ、目付
１０ｇ／ｍ2 ，圧力損失１ｍｍＡｑ）を積層した状態
で、１２５℃に加熱された熱カレンダーで加圧して一体
化した複合濾材を得た。難燃性をＪＩＳーＬ−１０９１
Ａ−１法で評価したところ区分３の満足する結果が得ら
れた。剛軟度も３５０ｍｇと高く平面性に優れた複合濾
材であった。プリーツ加工された複合濾材を折りピッチ
３ｍｍでユニット化したが、ピッチの不揃いもなくきれ
いなユニットが得られた。
（株）；商品名ＥＳＧＢ＝３デニール、繊維長５ｍｍ、
ＬＯＩ値２７）を５重量％混合状態で含む支持材（目付
６０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の平均繊維直径７μｍ、捕集
効率１０％、厚さ０．４５ｍｍ、剛軟度３５０ｍｇ、ア
クリルバインダー樹脂２．４ｇ／ｍ2 、気孔容積率９
３．６％、圧力損失０．２ｍｍＡｑ、ＬＯＩ値２８）に
エレクトレット化メルトブロー不織布（平均繊維直径
１．５μｍ、捕集効率８５％、厚さ０．１５ｍｍ、目付
１０ｇ／ｍ2 ，圧力損失１ｍｍＡｑ）を積層した状態
で、１２５℃に加熱された熱カレンダーで加圧して一体
化した複合濾材を得た。難燃性をＪＩＳーＬ−１０９１
Ａ−１法で評価したところ区分３の満足する結果が得ら
れた。剛軟度も３５０ｍｇと高く平面性に優れた複合濾
材であった。プリーツ加工された複合濾材を折りピッチ
３ｍｍでユニット化したが、ピッチの不揃いもなくきれ
いなユニットが得られた。
【００２４】このユニットをアシュレ５２−７６に準じ
て評価したところ、比色法９５％効率でダスト付着量が
２０ｇ／ｍ2 であった。
て評価したところ、比色法９５％効率でダスト付着量が
２０ｇ／ｍ2 であった。
【００２５】実施例２
ガラス短繊維シート｛目付６５ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の
平均繊維直径７μｍ、捕集効率１１％、厚さ０．４５ｍ
ｍ、剛軟度３８０ｍｇ、ブロム系難燃剤を３０重量％含
むアクリルバインダー樹脂６ｇ／ｍ2 （ＬＯＩ値３
０）、気孔容積率９３％、圧力損失０．２ｍｍＡｑ、Ｌ
ＯＩ値３０以上｝の表面に接着成分として、エチレン酢
酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）樹脂パウダーを４ｇ／ｍ2 付着
させ、メルトブロー不織布（平均繊維直径１．０μｍ、
捕集効率３５％、厚さ０．１ｍｍ、目付６ｇ／ｍ2 ，圧
力損失１ｍｍＡｑ）を一体化した複合シートを作成し
た。この濾材を用いてユニットを作成し、アシュレ５２
−７６に準じて評価したところ、比色法９５％効率でダ
スト付着量が１８ｇ／ｍ2 であった。
平均繊維直径７μｍ、捕集効率１１％、厚さ０．４５ｍ
ｍ、剛軟度３８０ｍｇ、ブロム系難燃剤を３０重量％含
むアクリルバインダー樹脂６ｇ／ｍ2 （ＬＯＩ値３
０）、気孔容積率９３％、圧力損失０．２ｍｍＡｑ、Ｌ
ＯＩ値３０以上｝の表面に接着成分として、エチレン酢
酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）樹脂パウダーを４ｇ／ｍ2 付着
させ、メルトブロー不織布（平均繊維直径１．０μｍ、
捕集効率３５％、厚さ０．１ｍｍ、目付６ｇ／ｍ2 ，圧
力損失１ｍｍＡｑ）を一体化した複合シートを作成し
た。この濾材を用いてユニットを作成し、アシュレ５２
−７６に準じて評価したところ、比色法９５％効率でダ
スト付着量が１８ｇ／ｍ2 であった。
【００２６】実施例３
ブロム系難燃剤を３０重量％含む接着成分のＥＶＡバイ
ンダー樹脂６ｇ／ｍ2（ＬＯＩ値３０）で接着された支
持材｛目付６５ｇ／ｍ2 、ガラス繊維平均繊維直径７μ
ｍ、捕集効率１１％、厚さ０．４５ｍｍ、剛軟度３８０
ｍｇ、気孔容積率９３％、圧力損失０．２ｍｍＡｑ、Ｌ
ＯＩ値３０以上｝にエレクトレット化スパンボンド不織
布（平均繊維直径３０μｍ、捕集効率４０％、厚さ０．
２ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ2 、圧力損失０．４ｍｍＡｑ）
を積層した状態で、１００℃に加熱された熱カレンダー
で加圧して一体化した本発明の複合濾材を得た。難燃性
をＪＩＳ−Ｌ−１０９１Ａ−１法で評価したが区分３の
満足する結果が得られた。 実施例４ ガラス短繊維シート｛目付６５ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の
平均繊維直径７μｍ、捕集効率１１％、厚さ０．４５ｍ
ｍ、剛軟度３８０ｍｇ、アクリルバインダー樹脂６ｇ／
ｍ2 （ＬＯＩ値３０）、気孔容積率９３％、圧力損失
０．２ｍｍＡｑ、ＬＯＩ値３０以上｝の表面に接着成分
としてアクリル系粘着剤を５ｇ／ｍ2 付着させ、メルト
ブロー不織布（平均繊維直径１．０μｍ、捕集効率３５
％、厚さ０．１ｍｍ、目付６ｇ／ｍ2 ，圧力損失１ｍｍ
Ａｑ）を一体化した複合シートを作成した。この濾材を
用いてユニットを作成し、アシュレ５２−７６に準じて
評価したが、寿命までの十分な耐久性が確認できた。
ンダー樹脂６ｇ／ｍ2（ＬＯＩ値３０）で接着された支
持材｛目付６５ｇ／ｍ2 、ガラス繊維平均繊維直径７μ
ｍ、捕集効率１１％、厚さ０．４５ｍｍ、剛軟度３８０
ｍｇ、気孔容積率９３％、圧力損失０．２ｍｍＡｑ、Ｌ
ＯＩ値３０以上｝にエレクトレット化スパンボンド不織
布（平均繊維直径３０μｍ、捕集効率４０％、厚さ０．
２ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ2 、圧力損失０．４ｍｍＡｑ）
を積層した状態で、１００℃に加熱された熱カレンダー
で加圧して一体化した本発明の複合濾材を得た。難燃性
をＪＩＳ−Ｌ−１０９１Ａ−１法で評価したが区分３の
満足する結果が得られた。 実施例４ ガラス短繊維シート｛目付６５ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の
平均繊維直径７μｍ、捕集効率１１％、厚さ０．４５ｍ
ｍ、剛軟度３８０ｍｇ、アクリルバインダー樹脂６ｇ／
ｍ2 （ＬＯＩ値３０）、気孔容積率９３％、圧力損失
０．２ｍｍＡｑ、ＬＯＩ値３０以上｝の表面に接着成分
としてアクリル系粘着剤を５ｇ／ｍ2 付着させ、メルト
ブロー不織布（平均繊維直径１．０μｍ、捕集効率３５
％、厚さ０．１ｍｍ、目付６ｇ／ｍ2 ，圧力損失１ｍｍ
Ａｑ）を一体化した複合シートを作成した。この濾材を
用いてユニットを作成し、アシュレ５２−７６に準じて
評価したが、寿命までの十分な耐久性が確認できた。
【００２７】比較例１
熱接着性複合短繊維（チッソポリプロ（株）；商品名イ
ンタック＝２デニール、繊維長５ｍｍ、ＬＯＩ値２４以
下）を５重量％含む支持材（目付６０ｇ／ｍ2、ガラス
繊維の平均繊維直径７μｍ、捕集効率２４．５％、厚さ
０．１８ｍｍ、剛軟度３００ｍｇ、アクリルバインダー
樹脂２．４ｇ／ｍ2、気孔容積率８４％、圧力損失３ｍ
ｍＡｑ、ＬＯＩ値２５以下）にエレクトレット化メルト
ブロー不織布（平均繊維直径１．５μｍ、捕集効率８５
％、厚さ０．１５ｍｍ、目付１０ｇ／ｍ2，圧力損失１
ｍｍＡｑ）を積層した状態で、１２０℃に加熱された熱
カレンダーで加圧して一体化した複合濾材を得た。この
濾材を用いてユニットを作成し、アシュレ５２−７６に
準じて評価したところ、ダスト付着量が５ｇ／ｍ2で極
端に寿命の短いものであった。
ンタック＝２デニール、繊維長５ｍｍ、ＬＯＩ値２４以
下）を５重量％含む支持材（目付６０ｇ／ｍ2、ガラス
繊維の平均繊維直径７μｍ、捕集効率２４．５％、厚さ
０．１８ｍｍ、剛軟度３００ｍｇ、アクリルバインダー
樹脂２．４ｇ／ｍ2、気孔容積率８４％、圧力損失３ｍ
ｍＡｑ、ＬＯＩ値２５以下）にエレクトレット化メルト
ブロー不織布（平均繊維直径１．５μｍ、捕集効率８５
％、厚さ０．１５ｍｍ、目付１０ｇ／ｍ2，圧力損失１
ｍｍＡｑ）を積層した状態で、１２０℃に加熱された熱
カレンダーで加圧して一体化した複合濾材を得た。この
濾材を用いてユニットを作成し、アシュレ５２−７６に
準じて評価したところ、ダスト付着量が５ｇ／ｍ2で極
端に寿命の短いものであった。
【００２８】比較例２
目付６０ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布と目付５０ｇ／
ｍ2 のガラス濾材（ガラス繊維直径２０μｍ、アクリル
バインダー４ｇ／ｍ2 、ＬＯＩ値２５以下、捕集効率２
％）を４ｇ／ｍ2 のＥＶＡパウダー樹脂で熱接着したも
のの難燃性をＪＩＳ−Ｌ−１０９１Ａ−１法で評価した
ところ区分１で難燃性が得られなかった。
ｍ2 のガラス濾材（ガラス繊維直径２０μｍ、アクリル
バインダー４ｇ／ｍ2 、ＬＯＩ値２５以下、捕集効率２
％）を４ｇ／ｍ2 のＥＶＡパウダー樹脂で熱接着したも
のの難燃性をＪＩＳ−Ｌ−１０９１Ａ−１法で評価した
ところ区分１で難燃性が得られなかった。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｚ
1/72 1/72 Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】０．３ミクロン粒子の捕集効率が５〜９４
％、気孔容積率が８６％以上の無機繊維を主体としたシ
ートと、平均繊維径が４０μm以下の有機繊維を主体と
した不織布シートとからなる複合濾材。 - 【請求項２】有機繊維を主体とした不織布シートが、メ
ルトブロー不織布であることを特徴とする請求項１に記
載の複合濾材。 - 【請求項３】有機繊維を主体とした不織布シートがエレ
クトレット化シートであることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の複合濾材。 - 【請求項４】無機繊維が、ガラス単繊維であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合濾材。 - 【請求項５】無機繊維の平均繊維径が、２μｍ以上、１
５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の複合濾材。 - 【請求項６】０．３ミクロン粒子の捕集効率が５〜９４
％、気孔容積率が８６％以上の無機繊維を主体としたシ
ートと、有機繊維を主体としたシートとからなる複合濾
材であって、無機繊維を主体としたシートが、少なくと
も表面に、熱接着性成分または粘着性成分を有すること
を特徴とする複合濾材。 - 【請求項７】０．３ミクロン粒子の捕集効率が５〜９４
％、気孔容積率が８６％以上の無機繊維を主体としたシ
ートと、有機繊維を主体としたシートとからなる複合濾
材であって、無機繊維を主体としたシートが、少なくと
も表面に、熱接着性成分を有し、かつ、その熱接着性成
分が有機繊維の融点より２０℃以上低い樹脂または短繊
維であることを特徴とする複合濾材。 - 【請求項８】０．３ミクロン粒子の捕集効率が５〜９４
％、気孔容積率が８６％以上の無機繊維を主体としたシ
ートと、有機繊維を主体としたシートとからなる複合濾
材であって、無機繊維を主体としたシートが、少なくと
も表面に、有機繊維の融点より２０℃以上低い短繊維を
含む熱接着性成分を有し、かつ、その短繊維が有機繊維
シートの融点より２０℃以上低い部分を繊維断面の外周
部に有する熱接着性複合短繊維であることを特徴とする
複合濾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34879492A JP3401809B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合濾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34879492A JP3401809B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198108A JPH06198108A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3401809B2 true JP3401809B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18399408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34879492A Expired - Lifetime JP3401809B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合濾材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401809B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9474994B2 (en) | 2013-06-17 | 2016-10-25 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
| US10357730B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-23 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496627A (en) * | 1995-06-16 | 1996-03-05 | Eastman Chemical Company | Composite fibrous filters |
| DE19752143A1 (de) * | 1997-11-25 | 1999-05-27 | Mann & Hummel Filter | Filterelement |
| JP2002018216A (ja) * | 2000-04-10 | 2002-01-22 | Toray Ind Inc | フィルタ |
| JP4614669B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2011-01-19 | 日本バイリーン株式会社 | 濾過材及びフィルタ |
| JP4697135B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2011-06-08 | トヨタ紡織株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
| JP5094610B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2012-12-12 | 日東電工株式会社 | エアフィルタ濾材およびそれを用いたエアフィルタユニット |
| WO2011158324A1 (ja) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | 東洋紡績株式会社 | フィルター用支持体およびそれを用いたフィルター |
| JP5797175B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2015-10-21 | 北越紀州製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
| CN104083948B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-06-08 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种用于防治pm2.5的空气过滤玻璃纤维棉复合材料及其制备方法 |
| CN104128043A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-05 | 福州固力工业成套设备有限公司 | 一种纳米空气滤芯 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34879492A patent/JP3401809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10357730B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-23 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
| US11253802B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-02-22 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
| US12023613B2 (en) | 2013-03-15 | 2024-07-02 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
| US9474994B2 (en) | 2013-06-17 | 2016-10-25 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198108A (ja) | 1994-07-19 |
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