JP3269103B2 - 難燃性濾材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性濾材に関し、詳
しくは良好なプリーツ性と難燃性とを有し、また、ダス
ト保持性に優れていて長期にわたり良好な濾過性能を発
揮し得る難燃性濾材に関するものである。

【０００２】

【従来技術】空調用濾材に要求される特性としてフィル
ター特性のほかに難燃性、濾材をユニット化するため、
濾材を山谷折りするための剛性と賦形性（プリーツ性
（以下、これらを総称して「プリーツ性」という）が求
められる。

【０００３】従来技術では繊度２デニール以上などの比
較的太い繊維からなる単層不織布を比較的硬い難燃性樹
脂で加工することで上記要求を満たす方法などが知られ
ているが、従来の該樹脂加工した濾材では繊度が大きい
ために捕集効率が低く、また、ダストを保持する空間が
樹脂の付着によって失われ、ダスト保持量が少なく、良
好な濾過性能を発揮しうる期間が短く、濾材寿命が非常
に短いものであった。さらに高性能な濾材として極細繊
維を用いた濾材が知られている。例えば極細繊維を濾材
の一部に用いた公知技術として、特公平３−２８８９２
号公報、特開昭５１−１３４４７５号公報、特開昭６２
−８３０１７、特開平２−１０４７６５号公報、特開平
２−３０３５０９号公報、実開平２−１２４１５号公
報、特開平２−１５１２１８号公報に記載された提案な
どが知られている。

【０００４】このうち、特公平３−２８８９２号公報に
記載のものでは、極細繊維にメルトブロー不織布を用い
ており、これに合成樹脂で加工した不織布支持層を積層
して用いている。

【０００５】特開昭５１−１３４４７５号公報には極細
繊維濾材の難燃化技術が示されているが、この方法は、
難燃性繊維あるいは可燃性繊維からなる不織布を剛性の
ある難燃性樹脂で樹脂加工することで難燃化した嵩高な
不織布と難燃化していない極細不織布層（メルトブロー
不織布）を積層することによりプリーツ性と難燃性を得
る方法が示されている。この方法の特徴は難燃性薬剤を
不織布に付着させることで濾材全体を難燃化するもので
ある。

【０００６】さらに、特開昭６２−８３０１７号公報に
は、自己融着性繊維を含む不織布の難燃化方法として、
難燃性自己融着性繊維１００％のウエッブと難燃性自己
融着性繊維と難燃化ポリエステル繊維の混合されたウエ
ッブ性を積層した不織布にさらにエレクトレット化極細
不織布を積層した状態の濾材が示されている。この実施
例から明らかなように自己融着性繊維が難燃性であり、
また、一緒に混合して用いる繊維も難燃性の繊維が用い
られており、非難燃性短繊維は用いられていないことで
ある。しかも、難燃性繊維の使用量が不織布全体の８
７．５％と極めて多いものとなっている。

【０００７】このように従来技術は、難燃性薬剤の樹脂
加工であり、または難燃性繊維が用いられていても全体
が難燃性繊維であり、かつ使用量の多い技術内容のもの
であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したような点に鑑み、特別な繊維構成とした難燃性濾材
に関し、良好なユニット化適性、すなわち良好なプリー
ツ加工性（剛性）と難燃特性を有するとともに、優れた
ダスト保持性も有しており、長期にわたり良好な濾過性
能を発揮し得る新規な難燃性濾材を提供せんとするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の構成を有
する。

【００１０】すなわち、本発明の難燃性濾材は、鞘部分
の融点が１００℃未満であるポリエステル系芯鞘型自己
融着性繊維と、消火性ガスを発生するＬＯＩ値３２以上
の難燃性繊維が１０重量％以上含まれ、少なくとも該難
燃性繊維の一部が前記自己融着性繊維によって融着・固
定化されてなり、かつ濾材の繊維密度が０．０７ｇ／ｃ
ｍ³ 以上０．２０ｇ／ｃｍ³ 未満、剛軟度が２００ｍｇ
以上であることを特徴とする難燃性濾材である。

【００１１】

【作用】本発明は、主に各種空気処理用に適する高い捕
集特性とプリーツ性および難燃性を有する長寿命な難燃
性濾材に関し、以下に詳細を説明する。

【００１２】本発明の難燃性濾材に用いられる繊維は、
難燃性繊維と自己融着性繊維であり、これらの繊維を混
合形態で含んでなる不織布であり、難燃性繊維はＬＯＩ
値（ＪＩＳ−Ｋ−７２０１）３２以上の消火性ガスを発
生するものであり、繊維内部に難燃性薬剤を含有してい
るもの、また繊維構成素材自身が難燃性であるものなど
が好適に使用できる。例えば難燃性薬剤が含有されてい
るものでは、難燃剤を繊維内部に練り込んだものや難燃
性薬剤を繊維外部から繊維表面から内部にかけて加熱を
利用して吸着させたものなどである。また繊維構成素材
自身が難燃性であるものとは、モダアクリル繊維、塩化
ビニル繊維あるいは塩化ビニリデン繊維などを指すもの
である。

【００１３】特に、これらのうち、モダアクリル繊維や
塩化ビニル繊維が炭化形態の燃焼挙動を示しポリエステ
ル系自己融着性繊維と混合して使用した場合、少ない量
で難燃性が得られるので好ましい。

【００１４】求められるＬＯＩ値については、少ない使
用量で難燃性を得る目的から３２以上が必要であり、そ
の意味からより高いものが最適である。

【００１５】また、繊度はプレフィルターとしての機能
を果たすと同時に剛性アップの機能も求められるので
０．５〜５デニール範囲が好ましい。

【００１６】かかる難燃性繊維は、濾材全体の重量に対
して１０重量％以上含まれるものであるが、自己融着性
繊維によってプリーツ性を与えるに十分な量との関係か
ら１０重量％以上５０重量％未満が好ましい。濾材全体
の重量に対して１０重量％未満の場合は難燃効果が小さ
めとなり、５０重量％以上になると剛性向上効果を効果
的に得ることが難しくなってくる。

【００１７】次に、自己融着性繊維については、剛性の
向上を目的として繊維どうしの接着のために用いるもの
である。このため使用割合が重要な意味を有する。

【００１８】素材は、芯より鞘部分を低融点ポリマーで
構成した芯鞘型複合繊維が適するが、特に低融点成分と
高融点成分の融点差が３０℃以上の芯鞘構造のもので捲
縮率２５％以下のもので、かつ熱収縮が少ないものが剛
性アップ効果が高く好適である。このため鞘が共重合ポ
リエステルと芯がポリエチレンテレフタレートなどの組
合わせが適する。

【００１９】本発明においては、特に鞘が融点１００℃
未満の共重合ポリエステルで、芯がポリエチレンテレフ
タレートの組合わせが温度差が大きいので収縮が少な
く、かつ素材の剛性も高いことから剛性アップ効果も高
く優れている。

【００２０】また、低温度で接着ができるのでメルトブ
ロー不織布を一体化材料として用いた場合、特に熱変形
収縮や厚み減少を防止でき、メルトブロー不織布の持つ
優れたフィルター特性をそのまま活用できるので最適な
素材である。

【００２１】なお、芯鞘構造とは、同心円構造および偏
心構造の繊維も含むものである。

【００２２】自己融着性繊維の繊度は、３０デニール未
満のものが使用できるが、繊度が細すぎると剛性アップ
効果が低く、また太過ぎても濾材中に含まれる繊維本数
が減少し接着点が少なくなり、同様に剛性アップ効果が
低いものとなる、さらに捕集効率とプリーツ加工適性の
関係から０．５〜１０デニールの範囲のものが適するも
のである。

【００２３】また、自己融着性繊維の使用量は、５０〜
９０重量％の割合で用いるのが好ましいもので、濾材の
全体目付、自己融着性繊維の繊度、素材、使用量によっ
て使用割合は変化するものであるが、剛軟度（ＪＩＳ−
Ｌ−１０７９；ガーレー法）で２００ｍｇ以上であるよ
うに、望ましくは４００ｍｇ以上が得られるように使用
量を決定するのがよい。これは、プリーツ加工した濾材
の形状が風圧によって変形しないようにするために必要
な特性値である。

【００２４】この剛性を少ない使用量で得るためには、
特に繊維密度が重要である。

【００２５】一般的に自己融着性繊維と極細繊維の接着
点の数は多い方が濾材の強度は高くなるが、剛性は接着
強度だけに関係するのではなく、特に繊維密度に関係す
る。それは接着された繊維どうしが立体的なトラスを組
んで一番変形を受けにくい繊維密度が存在することによ
る。すなわち、繊維密度が０．０７ｇ／ｃｍ³ 〜０．２
ｇ／ｃｍ³ の範囲に調整することで最も高い剛性が得ら
れる。好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ³ 〜０．１５ｇ／ｃ
ｍ³ の範囲である。

【００２６】この範囲外、すなわち繊維密度が小さすぎ
る場合は接着点が少なく繊維の移動が生じるため、また
繊維密度が大きすぎる場合は立体トラス構造ではない平
面的な接着面ができるため、それぞれ十分な剛性を得る
ことは困難である。

【００２７】繊維密度の求め方は、下記式に示す通り、
濾材の重量（Ｗ）を濾材の容積（Ｖ）で割って求める
が、濾材厚みは３ｃｍ角の試料に０．２５ｇ／ｃｍ² の
荷重を濾材に掛けダイヤルゲージで測定して求めるもの
である。

【００２８】ρ＝Ｗ／Ｖ ρ：繊維密度（ｇ／ｃｍ³ ） Ｗ：濾材重量（ｇ／ｍ² ） Ｖ：濾材の容積（ｃｍ³ ） なお、Ｖ＝Ｔ×１００００ Ｔ：濾材厚み（ｍｍ） 次に、難燃性繊維と自己融着性繊維は混合状態で用いら
れ、少なくとも難燃性繊維の一部は自己融着性繊維によ
って融着・固定化されているものである。

【００２９】また、難燃性濾材の構造はエアー流れの上
流側から下流側にかけて粗密構造を有するものであるこ
とが長寿命化の面から好ましい。

【００３０】粗密化の程度は、用いる繊維の繊度構成に
よっても最適範囲が異なるが、粗部分のポアサイズ（繊
維間平均空間距離を表わす）が１２０μｍ以上で、密部
分のポアサイズが２０μｍ以上１２０μｍ未満で構成さ
れるのが適当である。

【００３１】次に、難燃性濾材と０．８μｍ粒子に対す
る捕集効率が１０％以上の不織布を一体化することでさ
らに高性能濾材とすることが可能である。

【００３２】捕集効率の求め方は、ＪＩＳ Ｂ９９０８
形式１に準じて下記測定条件で行なうものである。試料
通過風速＝５．０ｍ／ｍｉｎ、エアロゾル＝０．８１４
μｍポリスチレン単分散ラテックス（日本合成ゴム株式
会社製造、製品名“スタデックス”ＳＣ−０８１−
Ｓ）、パーティクルカウンター＝レーザースペクトロメ
ーター（米国ＰＭＳ社製造“ＬＡＳ−Ｘ−ＣＲＴ”）。

【００３３】ビル空調用濾材で比色法による捕集効率で
６５％以上を得るためには、濾材として初期捕集効率が
２５％以上が必要となるが、７デニール未満好ましくは
５デニール未満の繊維で構成された不織布、特に、直接
製布不織布が低圧力損失で目的を達成できるので好まし
い。ここでいう直接製布不織布とは、長繊維不織布やメ
ルトブロー不織布、スプレー紡糸された不織布、バース
トファイバー不織布などの、直接紡糸不織布のことを意
味する。

【００３４】また、さらに低圧力損失で目的を達成する
ためには、エレクトレット化品が最適であり、この場合
は捕集効率が高いので繊度のより大きい７デニール未
満、好ましくは６デニール未満が好ましい。なお、エレ
クトレット化は一体化する前後いずれであってもよい。

【００３５】一体化の方法は、例えば特開昭６２−８３
０１７号公報に示されているような温度条件でメルトブ
ロー不織布と前記難燃性濾材とを強加熱・圧着すること
で一体化しようとすると、熱変形しやすい特性のメルト
ブロー不織布が主体につぶれるので、致命的に圧力損失
が増す現象は避けられないことがわかった。

【００３６】本発明では、かかる欠点のない一体化方法
として、部分的に接着が可能な超音波接着と熱エンボス
接着が最適であることを見出した。これは超音波接着で
は加熱を必要としないので、熱変形しないこと、さらに
は、モダアクリルのように明確な融点を有しない素材に
対しても十分接着することによる。

【００３７】また、熱エンボス接着では、融着温度が１
００℃未満の自己融着性複合繊維を用いることで、低温
で、接着部分だけの強加圧によって接着できるので、メ
ルトブロー不織布の熱変形がなく、圧力損失上昇を防げ
る優れた部分接着による一体化方法である。

【００３８】また、難燃性濾材と不織布を面全体で一体
化する方法として、特開昭６２−８３０１７号公報の公
知例にあるように融着温度の高い、例えば１４０℃の自
己融着性を用いた場合には、ポリプロピレンメルトブロ
ー不織布（融点１６０℃）との融点差が小さいため、接
着あるいは軟着するような温度条件下でも、ポリプロピ
レンメルトブロー不織布がつぶれ、変形するので通気抵
抗が増し、メルトブロー不織布の優れたフィルター特性
を維持することは困難である。

【００３９】しかし、本発明のように、特に不織布がポ
リプロピレンメルトブロー不織布の場合でも融着温度が
１００℃未満の自己融着性複合繊維を用いれば、高温
で、強加圧することなく低温で押圧することで、メルト
ブロー不織布の熱変形を起こさず自己融着性繊維を含む
難燃性濾材と不織布を軟着させることで一体化が可能と
なった。

【００４０】次に、ニードルパンチによって一体化する
方法について説明すると、この方法は特に長繊維不織布
やメルトブロー不織布に適する方法である。

【００４１】メルトブロー不織布の場合には、ニードル
貫通穴が問題となるのでニードルパンチ密度を３００本
／ｃｍ² 未満にし、好ましくは２０本／ｃｍ² 以上２０
０本／ｃｍ² 未満にし、しかもメルトブロー不織布を貫
通して抜ける（突出する）繊維長を５ｍｍ未満、好まし
くは１ｍｍ以上４ｍｍ未満にすることで捕集効率をほと
んど低下させることなく一体化することが可能である。
さらには、この場合にも融着温度が１００℃未満の自己
融着性複合繊維を用いることが重要であるが、ニードル
パンチによって一体化したものを自己融着性繊維が溶融
する温度に加熱された加熱装置、好ましくは熱ロール間
に通して、不織布を貫通して抜け出た自己融着性繊維を
溶融して（不織布を貫通していない自己融着性繊維は軟
化状態）不織布に一体化することで、さらにニードルパ
ンチによる接着強度も加わり、強い一体性が得られる。

【００４２】この場合、不織布と不織布を貫通していな
い自己融着性繊維との接着程度は、軟着化される程度に
とどめ、また不織布と不織布を貫通した自己融着性繊維
との接着程度は、弱い融着状態とすることがメルトブロ
ー不織布の熱変形を防止する上で重要である。

【００４３】特に不織布が融点の低いポリプロピレンメ
ルトブロー不織布の場合には、熱変形しやすいので融着
温度が１００℃未満の自己融着性複合繊維を用いること
で、メルトブロー不織布と自己融着性繊維との融点差を
大きくできるのでメルトブロー不織布の熱変形を防止で
き、メルトブロー不織布の優れたフイルター特性を維持
した状態で一体化が可能である。

【００４４】以上のように超音波接着法とニードルパン
チを除く加熱手段による一体化方法に共通して重要なこ
とは、１００℃未満の低融点の自己融着性繊維を用いる
ことと、接着程度は軟着状態とすることがメルトブロー
不織布の優れたフィルター特性を維持する上で特に求め
られることである。

【００４５】次に、本発明の難燃性濾材は、更に高度の
難燃性を得るために、難燃性薬剤が濾材全体重量の４０
重量％未満付着したものである。

【００４６】難燃性薬剤は、主に難燃性バインダー、例
えば塩化ビニルや塩化ビニリデン、酢酸ビニル等の樹脂
と相溶性に優れたヘキサブロムシクロドデカンやデカブ
ロムシクロドデカン、またはリン・ハロゲン・グアニジ
ン系の難燃剤を単独あるいは併用して混合したものを付
着させたものである。

【００４７】付着法は、特に限定されないが、微粒子を
スプレーする方法が通気抵抗を大幅に低下させないので
最も好ましい。その場合には、付着形態を濾材厚みの片
側に集中して行なうことが可能であるので、ダスト付着
量を減少させないことから最適である。

【００４８】

【実施例】実施例をもって更に詳細に本発明を説明す
る。

【００４９】実施例１ ＬＯＩ値３２のモダアクリル繊維（１．５デニール）３
０重量％と自己融着性短繊維（４デニールの芯鞘型繊維
であり、芯がポリエステル、鞘は共重合ポリエステル
（融点８５℃））７０重量％が混合された目付１００ｇ
／ｍ² のニードルパンチ不織布を加熱ロール（１１０℃
と１１０℃）に通し、厚み１ｍｍの本発明の難燃性濾材
を作成した。

【００５０】難燃性は、ＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１法、
を満足し、剛軟度も１０００ｍｇでプリーツ性を満足す
るものであった。

【００５１】フィルター特性をアシュレ法５２−７６の
評価方法に準じて下記条件で評価した。

【００５２】 試料面積＝１２０ｃｍ² （シート状態）、 測定風速＝５ｍ／ｍｉｎ、 ダスト＝ＪＩＳ１５種、 ダスト付着量＝初期圧力損失＋５ｍｍＡｑ時点の付
着量、 ダスト濃度＝８０ｍｇ／ｍ³ ±１０％。

【００５３】評価の結果、比色法捕集効率は４０％、初
期圧力損失は０．４ｍｍＡｑ、またダスト付着量は２０
ｇ／ｍ² であった。１２０００時間以上と推定される長
寿命濾材であった。

【００５４】実施例２ ＬＯＩ値３４のモダアクリル繊維（１．５デニール）３
０重量％と自己融着性短繊維（４デニールの芯鞘型繊維
であり、芯がポリエステル、鞘が共重合ポリエステル
（融点８５℃））７０重量％が混合された目付１１０ｇ
／ｍ² のウエッブに０．５デニールポリプロピレンエレ
クトレット化不織布（捕集効率５０％、目付２０ｇ／ｍ
² ）を積層してニードルパンチ密度２００本／ｃｍ² 、
針深さ３ｍｍで一体化した後、加熱ロール（９０℃と１
１０℃）に通し、上流側ポアサイズ１５０μｍ、下流側
ポアサイズ４０μｍ、厚み１．１ｍｍの本発明の難燃性
濾材を作成した。難燃性は（ＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１
法）を満足し、剛性も８００ｍｇでプリーツ性を満足す
るものであった。

【００５５】フィルター特性を実施例１の方法で同様に
評価した。また、ポアサイズの求め方は英国のＣＯＵＬ
ＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＩＭＩＴＥＤのＰ
ＯＲＯＭＥＴＥＲIIを用いて評価するものである。

【００５６】具体的評価方法について説明すると、試料
が粗密勾配型の場合、１０ｃｍ角の試料から、縦横それ
ぞれ２ｃｍ角の試料を２５枚採取し、ポリビニルアルコ
ール水溶液に浸漬し、乾燥固化して厚さの１／２の位置
で上流側と下流側に２枚にスライスする。次いで水に浸
漬して完全にポリビニルアルコールを除去し（試料が変
形しないように金網に挟んで水に沈めて行なう）、次い
で自然乾燥して上流側と下流側の２枚の試料を作成す
る。次に、評価面積０．１９６ｃｍ² で、使用液体はポ
ロフィルを用いてポアサイズを求める。次いで上流側と
下流側の平均ポアサイズを求めるものである。

【００５７】評価の結果、比色法捕集効率は６７％、初
期圧力損失は１．２ｍｍＡｑ、またダスト付着量は８ｇ
／ｍ² であった。

【００５８】実施例３ ＬＯＩ値３４のモダアクリル繊維（１．５デニール）３
０重量％と自己融着性短繊維（４デニールの芯鞘型繊維
であり、芯がポリエステル、鞘が共重合ポリエステル
（融点８５℃））７０重量％が混合された目付１１０ｇ
／ｍ² のウエッブに０．０５デニールのポリプロピレン
メルトブロー不織布（捕集効率４０％、目付２０ｇ／ｍ
² ）を積層し加熱ロール（９０℃と１００℃）に通し、
上流側ポアサイズ１５０μｍ、下流側ポアサイズ３０μ
ｍ、厚み１．１ｍｍの本発明の難燃性濾材を作成した。
難燃性は（ＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１法）を満足し、剛
軟度も７００ｍｇでプリーツ性を満足するものであっ
た。

【００５９】フィルター特性を実施例１の方法で同様に
評価した。

【００６０】評価の結果、比色法捕集効率は６７％、初
期圧力損失は２．２ｍｍＡｑ，またダスト付着量は７ｇ
／ｍ² であった。

【００６１】実施例４ ＬＯＩ値３４のモダアクリル繊維（１．５デニール）３
０重量％と自己融着性短繊維（４デニールの芯鞘型繊維
であり、芯がポリエステル、鞘が共重合ポリエステル
（融点８５℃））７０重量％が混合された目付１１０ｇ
／ｍ² のウエッブに０．０３デニールのポリプロピレン
エレクトレット化メルトブロー不織布（捕集効率９５
％、目付２０ｇ／ｍ² ）を積層しニードルパンチ密度１
００本／ｃｍ² 、針深さ２．５ｍｍで一体化した後、加
熱ロール（９０℃と１００℃）に通し、上流側ポアサイ
ズ１５０μｍ、下流側ポアサイズ３０μｍ、厚み１．２
ｍｍの本発明の難燃性濾材を作成した。難燃性はＪＩＳ
Ｌ１０９１Ａ−１法を満足し、剛軟度も７００ｍｇで
プリーツ性を満足するものであった。

【００６２】フィルター特性を実施例１の方法で同様に
評価した。

【００６３】評価の結果、比色法捕集効率は９８％、初
期圧力損失は２．２ｍｍＡｑ、またダスト付着量は６．
５ｇ／ｍ² であった。

【００６４】実施例５ 実施例３のウエッブ側に、難燃性薬剤（難燃剤：ＳＤＦ
−ＨＢ（大京化学（株）製、バインダー：Ｇ−３５１
（日本ゼオン（株）製））を固形分で９：１で混合した
水溶液をスプレー法で５重量％付着させた。

【００６５】このものの難燃性は、米国の難燃性基準Ｕ
Ｌ−９４をクリアするものであった。

【００６６】比較例１ ＬＯＩ値２８のモダアクリル繊維（３．０デニール）３
０重量％と自己融着性短繊維（４デニールの芯鞘型繊維
であり、芯がポリエステル、鞘は共重合ポリエステル
（融点８５℃））７０重量％が混合された目付１００ｇ
／ｍ² のニードルパンチ不織布を加熱ロール（１１０℃
と１１０℃）に通し、厚み１ｍｍの本発明の難燃性濾材
を作成した。

【００６７】難燃性は（ＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１法）
を満足しないものであった。

【００６８】比較例２ ＬＯＩ値３４のモダアクリル繊維（１．５デニール）３
０重量％と自己融着性短繊維（４デニールの芯鞘型繊維
であり、芯がポリプロピレン、鞘はポリエチレン（融点
１３０℃））７０重量％が混合された目付１１０ｇ／ｍ
² のウエッブに０．０５デニールのポリプロピレンメル
トブロー不織布（捕集効率４０％、目付２０ｇ／ｍ² ）
を積層し加熱ロール（９０℃と１４０℃）に通し、上流
側ポアサイズ１５０μｍ、下流側ポアサイズ１０μｍ、
厚み１．１ｍｍの本発明の難燃性濾材を作成した。難燃
性はＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１法を満足し、剛軟度は４
００ｍｇでプリーツ性を満足するものであったが、ポリ
プロピレンメルトブロー不織布が厚み減少を起こしたた
めに、初期圧力損失は８．２ｍｍＡｑと極めて高く空調
用には適さないものであった。

【００６９】

【００７０】

【００７１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 11/08 Ｄ０４Ｈ 11/08

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鞘部分の融点が１００℃未満であるポリエ
   ステル系芯鞘型自己融着性繊維と、消火性ガスを発生す
   るＬＯＩ値３２以上の難燃性繊維が１０重量％以上含ま
   れ、少なくとも該難燃性繊維の一部が前記自己融着性繊
   維によって融着・固定化されてなり、かつ濾材の繊維密
   度が０．０７ｇ／ｃｍ³ 以上０．２０ｇ／ｃｍ³ 未満、
   剛軟度が２００ｍｇ以上であることを特徴とする難燃性
   濾材。
2. 【請求項２】請求項１記載の難燃性濾材に、直径０．８
   μｍの粒子に対する捕集効率が１０％以上の不織布が一
   体化されてなることを特徴とする難燃性濾材。
3. 【請求項３】不織布が、直接製布不織布であることを特
   徴とする請求項２記載の難燃性濾材。
4. 【請求項４】直接製布不織布が、エレクトレット化不織
   布であることを特徴とする請求項３記載の難燃性濾材。
5. 【請求項５】一体化が、パンチ密度３００本／ｃｍ² 未
   満のニードルパンチ方法であり、かつ不織布を貫通して
   外に出た短繊維の繊維長が５ｍｍ未満であることを特徴
   とする請求項２記載の難燃性濾材。
6. 【請求項６】一体化が、パンチ密度３００本／ｃｍ² 未
   満のニードルパンチ方法と不織布に自己融着性繊維が軟
   着される程度の加熱押圧が組み合わされたものであるこ
   とを特徴とする請求項２記載の難燃性濾材。
7. 【請求項７】一体化が、部分的な超音波接着法であるこ
   とを特徴とする請求項２記載の難燃性濾材。
8. 【請求項８】一体化が、部分的な熱エンボス接着法であ
   ることを特徴とする請求項２記載の難燃性濾材。
9. 【請求項９】一体化が、不織布に自己融着性繊維が軟着
   される程度の加熱押圧によるものであることを特徴とす
   る請求項２記載の難燃性濾材。
10. 【請求項１０】難燃性濾材に難燃性薬剤が４０重量％未
    満付着したものであることを特徴とする請求項１、２、
    ３、４、５、６、７、８または９記載の難燃性濾材。
11. 【請求項１１】難燃性薬剤の付着が、難燃性濾材の片面
    に集中的に付着したものであることを特徴とする請求項
    １０記載の難燃性濾材。