JPS61283320A - 空気清浄器用濾材 - Google Patents

空気清浄器用濾材

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JPS61283320A
JPS61283320A JP60094767A JP9476785A JPS61283320A JP S61283320 A JPS61283320 A JP S61283320A JP 60094767 A JP60094767 A JP 60094767A JP 9476785 A JP9476785 A JP 9476785A JP S61283320 A JPS61283320 A JP S61283320A
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    • B01D2239/1291—Other parameters

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動車エンジン用空気清浄器、空調用空気清浄
器等に用いる濾材、特に濾材の組成に関するものでおる
。
［従来技術］ 従来、この種の濾材として、空気の流れ方向に密度に粗
密性を与えた密度勾配型不繊布がある。
例えば密度の異なる複数の繊維層を積層して厚さ方向に
密度勾配を与えたもの（特開昭５７−５９６１４号）や
、繊維集積体に粉末状の結合剤を厚さ方向に貧富の付着
量勾配をもって分散させ、しかる後熱圧着して結合した
連続密度勾配型のもの（特開昭５７−７５１１７号）等
が知られている。
これ等の密度勾配型不繊布は濾紙の如き単層型濾材に比
べ、粉塵（ダスト）の捕集機構が表面捕集でなく体積捕
集であるため、濾過性能、特に単位面積当りのダスト捕
集性能がすぐれており、また強度にもすぐれている。
［本発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、密度勾配を与える必要上、積層体厚さは
現状では２．０ｍｍ　　以上であり、例えばエンジン用
空気清浄器（エアクリーナ）のように制限された空間内
に収納するためには、薄い濾紙に比べて濾過面積を小さ
くせざるを得ず、濾材通過見掛風速は２０〜５０ｃｍ　
　／ＳｅＣと著しく速くなってダスト捕集性能が充分に
発揮されない。
一方、濾紙としてパルプを主成分とするＯ９３〜Ｑ、５
ｍｍ　　程度の薄肉の濾紙が使用されている。
この濾紙は単位面積当りの濾過性能は劣るものの、濾過
面積が大きくとれるので通過見掛風速を２〜１００ｍ　
／ＳｅＣとすることができ、ダスト捕集性能の高い領域
での使用が可能でおる。
従って、密度勾配型不繊布の濾材は濾紙に比べ、強度は
すぐれているものの、エアクリーナの如く制限された空
間収納用としては必ずしもダスト捕集性能で大きくすぐ
れていると言えないのが現状である。
そこで本発明は、すぐれた濾材強度を維持し、かつ濾材
通過見掛速度がほぼ濾紙と同程度となるように、具体的
には０．２５〜１．２ｍｍ　　の薄肉とした密度勾配型
不繊布濾材を提供し、もって従来の問題点を解決するこ
とを目的とするもので必る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の濾材は、親水性繊維、例えばレーヨン、ナイロ
ン、ビニロン等を主成分として用いた単層または複数層
からなる繊維集積体に、疎水性で剛性の高い熱可塑性繊
維、例えばポリプロピレン、ポリエステル等を用いたス
パンボンド型の繊維集積体（以下、基布という）で構成
する。ここで、スパンボンド型基布は、繊維層を部分的
に熱融着により繊維どうしを固着してシート状にしたも
のをいう。本濾材は基布が流入側になるように配して使
用される。
上記基布は、濾材の強度および濾過性能より上記繊維集
積体に対し５〜３０重量％の目付両割台とするのが適当
である。３０重量％を越えるとダスト捕集性能は急激に
低下する。
上記繊維集積体の繊維の結合は、積層した上記繊維集積
体および基布に結合剤の溶液、サスペンションまたはエ
マルジョンを含浸し熱風を吹付けめことによりなされる
。この場合、繊維集積体の表面（基布とは反対側の面）
から熱風を吹付ければ表面側の溶媒の蒸発速度が速くな
って結合剤が表面側に移行することより表面側の結合剤
が密になり、繊維集積体自体にも密度勾配を付与するこ
とができる。結合剤の繊維に対する配合比は６０重量％
程度が限度であり、これを越えるとダスト捕集性能は悪
化する。
本濾材は最終的にはロール成形される。この場合、コル
ゲート加工をおこなって濾材自体を第２図に示すように
波形とすることが望ましい。波形にすることにより濾過
面積が大きくなるとともに濾材の曲げ強度が向上され、
かつ濾材をエアクリーナにおけるが如く菊花状に屈曲せ
しめて使用したときに相隣れる波間のヒダ接触が防止さ
れる。
コルゲート加工は波形の凹凸面を有する１対のロール間
に濾材を通すことによりなされる得る。また、波形のロ
ールとスムースロールの間に濾材を通して一方の面のみ
を波形に成形してもよい。
スパンボンド型の基布は肉厚を０．０４〜Ｏ６’１５ｍ
ｍ　　程度と極めて薄くすることができる。そして、こ
の薄い基布と繊維集積体とを積層して結合剤の溶液を含
浸しロール成形することで従来の密度勾配型濾紙よりも
はるかに薄い濾材が得られる。
濾材厚さは０．２５〜１．２ｍｍ　　程度とすることが
望ましい。この厚さとすることで、例えば自動車のエア
クリーナに用いた場合、単層の濾紙と同程度の通過見掛
風速を実現することができ、効率のよい使用が可能とな
る。
［実施例］ 第１図に示すように、上層１、中間層２および下層３よ
りなる積層状の濾材を作製した。
空気流入側の上層１を形成する繊維Ｍ（基布）として、
繊維径０．７〜３デニール、空隙率的８８％、目付量２
５９／ｃｒＡ　　のポリエステル繊維からなるスパンボ
ンド型繊維層を用いた。
中間層２を形成する繊維層としては、繊維径１デニール
のレーヨン５０重量％、繊維径１．２５デニールのポリ
エステル３５重量％、残部が繊維径１゜５デニールのポ
リオレフィン１５重量％からなる目付量４０ｇ／ｃｒＡ
　　の混合繊維層を用いた。
空気流出側の下層３を形成する繊維層としては、繊維径
１デニー・ルのレーヨン５０重量％、残部繊維径１．２
５デニールのポリエステルからなり、目付量５０　’Ｊ
　／　ｃｉ　　の混合繊維層を用いた。
これ等３種類の繊維層１．２．３を積層し、ニードルパ
ンチ法で結合して繊維積層体とした。得られた繊維積層
体の厚さは約５ｍｍ　　でめった。
次にこの繊維積層体に、結合剤としてアクリル酸エステ
ル−酢酸ビニル共重合物を用い、溶媒として水を用いた
温度約２０％の結合剤を浸漬法により１７５９／Ｔｄ　
含浸した。その後、下層３の表面側より垂直方向に温度
１１０℃、湿度１０％の乾燥空気を層表面１ＴＩｔ　　
当り２２ｍＪ／分の風量で０．１時間吹きつけ、溶媒を
蒸発させた。
得られた濾材の上層１の空隙率は８４．２％、中間層２
の空隙率は８９．９％、下層３の空隙率は８０％であっ
た。
次に濾材を、波状の凹凸を有する加熱されたロールの１
対の間を通し、第２図に示すようにコルゲート加工をし
た。得られた濾材の厚さは０．４５ｍｍ　　でおった。
第３図は上記のようにして得た本発明の濾材（実線）と
、厚ざＱ、３ｍｍ　　の濾紙（破線）との強度の比較を
示すものでおる。本発明の濾紙の方が遥かに強度がすぐ
れている。
次に、第１図に示すようにスパンボンド型基布１と、中
間層２および下層３よりなり、上記の方法で製造した濾
材において、繊維集積体に対する基布１の目付量割合を
変化させた場合の、目付量割合と粉塵負荷の関係につい
ての実験結果を第４図に示す。なお、粉塵負荷は、ＪＩ
Ｓ　　Ｄ　　１６１２の実験条件より濾材通過見掛風速
を５ｃｍ／ｓｅＣ、ダスト濃度（ＪＩＳ　　Ｚ　　８９
０１−８種籾体）とし、増加通気抵抗３００ｍｍＡａ時
にあけるダスト保持量を測定し、単位面積当りに換算し
た値である。線Ａは厚さ１．２ｍｍ　　の、線Ｂは厚さ
０．２５ｍｍ　の濾材についての実験結果である。
いずれの場合も、基布１の目付量割合が３０重量％を越
えると、濾材のダスト捕集性能は急激に低下することが
知られる。
第５図は、硬さを破裂強度で評価し、基＄１の目付量割
合と硬さの関係に関する実験結果を示す。
なお、破裂強度実験はＪＩＳ　　Ｐ　　８１１２により
ミューレン試験器を使用した。
実験の結果、基布１の目付量割合を増すと硬さは増加す
る。コルゲート加工するには濾材の硬ざ（破裂強度）が
６．５Ｋｇないしそれ以上であることが必要で、これを
満足させるためには、厚さ１゜２ｍｍ　　の濾材（線Ａ
）にあっては基布の目付量割合が５％ないしそれ以上、
厚さ０．２５ｍｍ　　の濾材（線Ｂ）にあっては８．５
％ないしそれ以上とする必要がおることが確認された。
更に第１図に示す構造を有し、上記の方法で製造した濾
材において、結合剤の配合比（繊維重量に対する結合剤
割合）を変化させ、結合剤配合比と濾材の粉塵負荷との
関係について実験をおこなつた。結果を第６図に示す。
図により厚さ１．２ｍｍ　　の濾材（線Ａ）および厚さ
０．２５ｍｍ　　の濾材（線Ｂ）とも、配合比が６０％
を越えるとダスト捕集性能が急激に低下することが知ら
れた。
更にまた、結合剤配合比と濾材の硬さく破裂強度）との
関係について実験をおこなった。結果を第７図に示す。
配合比の増加とともに硬さは増す。
コルゲート加工のため６．５Ｋｇの硬さを濾材に与える
には厚さ１．２ｍｍ　　の濾材では配合比が２２％ない
しそれ以上、厚さ０．２５ｍｍ　　の濾材では３７％な
いしそれ以上の配合比とすることが望ましい。
第６図および第７図に示す実験結果より結合剤の配合比
は２０％〜６０％程度の範囲とすることが適当であるこ
とが知られる。
以上説明したように本発明の濾材は、繊維集積体にスパ
ンボンド型基布を接合し、かつ厚さを０゜２５〜１．２
ｍｍ　　に調整した密度勾配型の濾材であり、更に基布
の繊維集積体に対す目付量割合および繊維集積体の繊維
を結合する結合剤量をそれぞれ所定値に選択してある。
しかして本発明の濾材は、これと同等厚さの従来の単層
の濾紙に比して強度がはるかにすぐれ、かつ、比較的目
の粗い基布で粒径の大きなダストを、比較的目の細かい
繊維集積体で微細なダストを捕集するので単位面積当り
のダスト捕集性能にすぐれている。更に、エアクリーナ
の如く制限された空間に取付ける場合、従来の濾紙並み
の空気接触面積が得られるので、極めてすぐれたダスト
捕集性能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の濾材の断面図、第２図はコルゲート加
工した本発明の濾材の側面図、第３図は本発明の濾材と
従来の濾紙との強度の比較を示す図、第４図ないし第７
図は本発明の濾材の特性についての実験結果を示す図で
ある。 １・・・・・・基布 ２．３・・・・・・繊維集積体 第１面 第２図 ダフネス （Ｋ９／ＩＳＭ） 日付量割合（Ｗ’／、）

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）繊維間を結合剤により固着した親水性繊維を主成
    分とする繊維集積体と、繊維間を部分的に熱融着した疎
    水性の熱可塑性合成樹脂繊維のスパンボンド型基布を積
    層して厚さ０．２５〜１．２ｍｍに形成し、上記基布の
    繊維集積体に対する目付量割合を５〜３０重量％とし、
    かつ結合剤の繊維に対する配合比を２０〜６０重量％と
    した空気清浄器用濾材。
  2. （２）上記濾材が波形に成形してある特許請求の範囲第
    １項記載の空気清浄器用濾材。
  3. （３）上記繊維集積体をレーヨン、ナイロンおよびビニ
    ロン繊維のいずれか、またはこれ等を主成分とする繊維
    混合体で構成し、上記基布をポリプロピレンおよびポリ
    エステル繊維のいずれか、または両者の繊維混合体で構
    成した特許請求の範囲第１項記載の空気清浄器用濾材。
JP60094767A 1985-05-01 1985-05-01 空気清浄器用濾材 Granted JPS61283320A (ja)

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