JP2001226860A

JP2001226860A - 粒子含有不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001226860A
Application number: JP2000035411A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Tanaka; 茂樹田中; Toshiya Yamamoto; 俊也山本
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-21
Anticipated expiration: 2020-02-14
Also published as: JP3646861B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通気抵抗が小さく、機能性粒子を大量に含有
した複合不織布の提供を課題とする。【解決手段】目付が５〜１２０ｇ／ｍ²、厚みが０．５
〜２．０ｍｍ、かつ充填率が０．0１〜０．１５の不織
布中に平均直径０．１〜０．８ｍｍの粒子が、不織布繊
維成分重量に対して５０〜６００％含有されている層を
有することを特徴とする、不織布厚みが０．７〜２．５
ｍｍ、１０ｃｍ／秒の通気抵抗が０．５〜３．０ｍｍＡ
ｑの間にある粒子含有不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機能性粒子を高含
有率で内部に有する不織布に関する。さらに詳しくは、
気液フィルターや壁紙や建材からの揮発成分を吸着する
建築資材あるいは車両用天井材、防護服などに特に有用
な不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】トルマリン粒子，光触媒粒子，活性炭な
どの機能性粒子を含有あるいは表面に保持する不織布
が、衣料，防護服，フィルター，天井材，壁材，吸音材
などに利用されており、例えば、特開平８−２９９７２
０号公報や実開平５−６３６０８号公報などに開示され
ており、産業上広く利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの機能性粒子含
有不織布の機能を十分に発揮するためには、機能を発揮
されるために接触する流体と機能性粒子の接触性を良く
する必要があるが、従来の熱接着性粒子や熱接着性繊維
を用いた不織布は通気抵抗あるいは通液抵抗が高く、そ
の機能が十分に発揮できない場合があるという問題があ
った。また、不織布シートの曲げ抵抗が大きく、フィル
ターなどに用いる場合に襞折り成形加工がやりにくいと
いう問題もあった。

【０００４】また、２種類の不織布などで粒子を単純に
挟み込んだ場合は、用途に応じた任意の形状に切断して
用いる際にその切断面から粒子の脱落を生ずることがあ
るという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、かか
る問題点を解決するために以下の手段をとる。まず、第
１の発明は目付が５〜１２０ｇ／ｍ²、厚みが０．５〜
２．０ｍｍ、かつ充填率が０．0１〜０．１５の不織布
中に平均直径０．１〜０．８ｍｍの粒子が、不織布繊維
成分重量に対して５０〜６００％含有されている層をと
し、不織布全体の厚みが０．７〜２．５ｍｍ、１０ｃｍ
／秒の通気抵抗が０．５〜３．０ｍｍＡｑであることを
特徴とする粒子含有不織布である。

【０００６】さらに第２の発明は、第１の発明におい
て、粒子の球相当平均直径が０．1〜０．８ｍｍの活性
炭粒子が１００〜５００ｇ／ｍ²含有されていることを
特徴とする粒子含有不織布である。

【０００７】また、第３の発明は、第１乃至２の発明に
おいて、粒子含有不織布の少なくとも片面に目付が１０
〜６０ｇ／ｍ²、不織布平均開孔径がおおよそ０．０１
〜０．５ｍｍである長繊維不織布が熱接着性繊維不織布
で張り合わせてある粒子含有不織布である。

【０００８】第４の発明は第１乃至３の発明において、
不織布の少なくとも片面にエレクトレット不織布を積層
した粒子含有不織布である。

【０００９】さらに第５の発明は第４の発明において、
エレクトレット不織布の少なくとも１つがスプリットフ
ィルムあるいはメルトブローン繊維を含む不織布である
粒子含有不織布である。

【００１０】また、第６の発明は、目付が５〜１２０ｇ
／ｍ²、厚みが０．５〜２．０ｍｍ、かつ充填率が０．0
１〜０．１５の不織布上に、平均直径０．１〜０．８ｍ
ｍの微粒子を不織布重量に対して５０〜５００％の重量
を定量落下させて後、振動あるいは剪断、伸張などの外
力を加えて粒子を不織布内部に浸透させた後、熱接着性
不織布を用いて熱処理にて一体化する粒子含有不織布の
製造方法である。

【００１１】第７の発明は、第６の発明において、微粒
子を落下させる際、目付けが１０〜６０ｇ／ｍ²で不織
布開孔径が０．０１〜０．５ｍｍの長繊維不織布の上面
に熱融着性不織布をしき、更に粒子を内部に含有させる
不織布を上面に積層した上で実施し、その後、１８０℃
以下の温度で処理時間２分以内で熱プレス加工を行って
不織布を一体化する方法である。

【００１２】そして第８の発明は、第６〜７の発明にお
いて、不織布の予熱あるいは熱接着繊維の溶融手段の一
つとして、赤外線ヒータあるいは遠赤外線ヒータを用い
る不織布の製造方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる粒子を含有す
る不織布は以下の特性を有することが必要である。ま
ず、本発明において、不織布を構成する素材は、ポリエ
ステルやポリオレフェン、ポリアミドなど合成繊維でも
良く、レーヨンや綿などの天然素材を原料とする物でも
良い。また、本発明の不織布は多孔フィルムや織編物な
どと積層して使用することが可能である。

【００１４】粒子を含有する層となる不織布は粒子とあ
まり強く接着していないことが望ましい。すなわち、本
発明の粒子を含有する層の不織布は、不織布中の粒子の
面内方向の移動を抑制する目的で利用される。構成する
繊維が粒子と強く接着されると、粒子の表面が繊維に覆
われてしまい粒子の機能発現を妨げられるため好ましく
ない。また、接着が強すぎると不織布全体の風合いが非
常に硬い物となってしまい用途が限定されてしまいあま
り好ましくない。従って、不織布の素材は熱融着性の物
であっても良いが粒子と強く接着するような熱量や外力
をかけることはあまり好ましくない。機能性粒子と繊維
が強く接着されないことにより危惧される機能性粒子の
脱落の防止は、機能性粒子を含有する不織布の表面に接
着性繊維不織布あるいは接着性ポリマー粒子あるいはそ
れらのいずれかにより接着されたカバー材が覆うことに
より実現される。接着性繊維や接着性ポリマー粒子で外
側に脱落を防止するためのカバー材となるシート状物を
張り合わせることが特に好ましい形態の一つとなる。粒
子を含有する不織布層とカバー層が接着には熱接着性繊
維不織布や熱接着性ポリマー粒子あるいはエマルジョン
系接着剤などを用いることができる。

【００１５】粒子を含有する不織布は、粒子が不織布の
中で移動するのを防止して固定する目的で使用される。
この不織布の目付は５〜１２０ｇ／ｍ²の間にあること
が必要である。好ましくは、１０〜８０ｇ／ｍ²の間で
あり、特に好ましくは１５〜４５ｇ／ｍ²である。目付
が５ｇ／ｍ²より小さいと粒子を高含有率保持すること
が不可能である。また、粒子を固定するための熱接着性
繊維あるいは粒子などで粒子表面が覆われてしまい流体
との接触性が低下して好ましくない。一方、目付が１２
０ｇ／ｍ²より大きいと通気抵抗あるいは通液抵抗が増
加してしまい、流体との接触性が悪くなるため好ましく
ない。

【００１６】次に不織布の厚みは０．５〜２．０ｍｍで
あることが必要である。厚みが０．５ｍｍより小さいと
粒子を高含有率保持するための空間を作ることが不可能
であり好ましくない。厚みが２ｍｍより大きいと、機能
性粒子が不織布内で移動するのを抑制しにくいため好ま
しくない。

【００１７】さらに、粒子を含有する不織布は充填率が
０．0１〜０．１５であることが必要である。さらに好
ましくは、充填密度が０．0２〜０．１０ｇ／ｃｃの間
にあることであり、特に好ましくは０．0２〜０．０５
ｇ／ｃｃである。充填密度が小さいほど粒子を大量に含
有することができるため好ましい。ただし充填率が０．
０１よりあまり小さくなると不織布の外荷重に対する圧
縮あるいは引っ張り変形抵抗が小さくなり不織布の形態
を保持することが難しくなるのであまり好ましくない。
充填密度が０．１５ｇ／ｃｃより大きいと、粒子を大量
に含有することが難しく、通気抵抗も高くなり好ましく
ない。本発明の充填密度域では、繊維により形成される
開孔径が適当な範囲となるためを、粒子を上方から落下
させて不織布中に分散させる際に３次元的により均一に
分散させることが可能である。

【００１８】不織布に含有される粒子の種類は、活性炭
や光触媒粒子、トルマリン粒子など機能性を有する物で
あればよい。珪藻土などの非球形の異形の粒子を圧縮変
形抵抗を高くするために含有させることも好ましい形態
の一つである。キャビンフィルターや溶剤回収などのフ
ィルター用途に用いる場合には活性炭を１００〜６００
ｇ／ｍ²を含有させることが好ましい。また、粒子は、
球形でなくても良いが、不織布中に含有される粒子は球
相当平均直径０．１〜０．８ｍｍの平均粒子径を持つこ
とが好ましい。球相当粒子径とは、粒子と同じ体積を有
する球の直径を意味する。粒子径が０．１ｍｍより小さ
いと不織布の開孔から粒子が落下しやすくなるので好ま
しくない。粒子が０．８ｍｍより大きいと粒子を不織布
中に均一にばらまくのが難しくなったり、不織布を折り
曲げるときに、粒子が不織布を破る等の問題を生じるこ
とがあり、あまり好ましくない。

【００１９】また、粒子は不織布繊維成分重量に対して
５０〜６００％含有されていることが好ましい。粒子を
より多く含有することで粒子の機能をより効果的に発現
させることが可能となる。しかしながら、粒子含有率が
６００％を越えると粒子の移動を拘束する繊維の量が少
なくなるため粒子脱落の可能性が高くなったり、不織布
を折り曲げにくくなるなどの問題を生じやすい。

【００２０】１枚の不織布で含有できる粒子量は１００
〜３００ｇ／ｍ²が特に好適であり、それ以上では粒子
の脱落防止のため不織布の充填率を高めに設定すること
が必要である。３００ｇ／ｍ²以上の粒子を含有させる
場合には、粒子を２００ｇ／ｍ²程度含んだ不織布を熱
接着性不織布などで何枚か重ね合わせるのが、不織布の
通気抵抗を小さく保つうえで好ましい形態のひとつであ
る。粒子が不織布厚み方向に３個以上積み重なると粒子
の移動の防止が難しく、また粒子の脱落が大きくなる問
題が発生しやすい。

【００２１】本発明の粒子含有不織布は、使用されると
きの不織布全体の厚みが０．７〜２．５ｍｍであること
が必要である。不織布厚みが０．７ｍｍより薄いとで粒
子が脱落しやすくなったり不織布が破れやすくなり、一
方２．５ｍｍより厚いと不織布の曲げ抵抗が大きくなり
取り扱いにくくなって好ましくない。また、１０ｃｍ／
秒の通気抵抗が０．５〜３．０ｍｍＡｑであることが必
要である。好ましくは０．５〜１．５ｍｍＡｑであり、
特に好ましくは０．５〜１．０ｍｍＡｑである。通気抵
抗は小さいことが好ましいが、不織布が０．５ｍｍＡｑ
より小さい通気抵抗を有するすることは粒子の脱落の問
題が起こりやすい。通気抵抗が３．０ｍｍＡｑより大き
いと流体と粒子の接触が悪くなり問題である。

【００２２】本発明の粒子含有不織布の少なくとも片面
に目付が１０〜６０ｇ／ｍ²、不織布平均開孔径が０．
０１〜０．５ｍｍの長繊維不織布を熱接着性繊維不織布
で張り合わせてあることが粒子の脱落を防止したり、成
形性を向上させるなどの目的のうえで好ましい。積層す
る相手は多孔フィルムや織り編み物でもよいが、長繊維
不織布が以下にのべる理由から特に好ましい。目付が１
０ｇ／ｍ²より小さいと粒子の脱落防止や成形性の改善
に寄与しない。一方、６０ｇ／ｍ²より大きいと通気抵
抗があがりすぎて好ましくない。

【００２３】不織布が長繊維であることは、繊維の脱落
の問題がないことや強度を改善する上で特に好ましい。
不織布平均開孔径が０．０１〜０．５ｍｍであることは
直接測るためには、コールター社のポロメータを用いて
測定することが可能である。装置を使用することが難し
い場合には０．５ｍｍ前後の粒子を不織布上に置いて手
で軽く揺すった時に不織布開孔から粒子が３０％以上脱
落しないレベルと考えても良い。張り合わせに用いられ
る熱接着性不織布の融点は、粒子を含有する不織布構成
ポリマーの融点より低いことが好ましい。

【００２４】本発明の不織布の片面にエレクトレット不
織布を積層する事もエアーフィルター用途や防護服など
に利用する場合に特に好ましい。接触流体中の粒子の除
去性能を大幅に改善することが可能である。また、不織
布からの粒子や粒子が摩耗したり割れたりした物を捕集
して脱落防止する効果も期待できる。

【００２５】積層されるエレクトレット不織布の少なく
とも１つがスプリットフィルムあるいはメルトブローン
繊維を含む不織布であることが好ましい。スプリットフ
ィルムは表面電荷密度が高く粒子捕集効率を高めること
が可能であり、圧力損失も小さい。メルトブロー不織布
も極細繊維故に、捕集効率を高くすることができるが圧
力損失も大きくなるので適当な目付量に設定することが
必要である。エレクトレット化の方法は特に規定されな
いが、一般的な方法として、１０〜２０ｋＶの直流電圧
を５〜２０秒程度印加する事で容易に荷電処理できる。

【００２６】本発明の不織布を製造する好ましい形態の
一つとして以下の方法があげられる。まず、粒子を内部
に含有させる適当な開孔を有する不織布上に、平均直径
０．１〜０．８ｍｍの微粒子を不織布重量に対して５０
〜６００％の重量分を定量落下させて後、振動あるいは
剪断，伸張などの外力を加えて粒子を不織布内部に浸透
させた後、熱接着性不織布を用いて熱処理にて一体化す
ることが好ましい。

【００２７】粒子の供給方法は特に不織布に適当な振動
与えたり、変形な変形を与えることで粒子が不織布内部
まで均一に分散させることが可能となる。粒子の落下方
法は特に規定されないがロータリーフィーダーなどで付
与するのが効率的である。粒子の落下する量は、粒子が
落下する部分のクリアランスとローターの回転周速度で
調整する。クリアランスは、粒子径の約１〜２倍で、粒
子と接触するローター表面周速度は５〜３０ｍ／分が好
ましい。不織布を供給する速度はローターの周速度の比
にして０．１〜０．９倍にすることが粒子を均一に分散
する上で好ましい。振動は強制付与しても良いが、不織
布の送り時に自然に発生する振動を利用できる場合もあ
る。

【００２８】粒子の脱落防止には熱接着性不織布を用い
て熱処理にて不織布を一体化することが好ましい。熱接
着繊維が粒子を含有する不織布の表層と接着することで
粒子の脱落は防止できる。一部の表層近くの粒子も熱接
着性粒子で固定される。粒子含有不織布と熱接着性不織
布を適切に接着するためには、不織布を予め予熱下後で
ベルト状のプレス機で適当な圧力をかけることが好まし
い。圧力をかけすぎるとシート全体がつぶれてしまい通
気抵抗が高くなりすぎたり、風合いが硬くなりすぎるな
どの問題を生じる。適当な表層材を熱接着性不織布で積
層する際には、フェルトカレンダーを用いることが特に
好ましい。通常の加熱ロールカレンダーを用いるときは
クリアランスの適切な調整が必要である。

【００２９】また、微粒子を落下させる際には、１０〜
６０ｇ／ｍ²、不織布の平均開孔径がおおよそ０．０１
〜０．５ｍｍの長繊維不織布の上面に熱融着性不織布を
しき、更に粒子を内部に含有させる不織布を上面に積層
して実施し、その後、１８０℃以下の温度で処理時間２
分以内で熱プレス加工を行って不織布を一体化すること
が最も好ましい実施形態の一つである。プレス温度は１
８０℃を越えると粒子を含有する不織布がつぶれすぎる
ために通気抵抗が高くなりすぎて問題となる。加熱処理
時間は２分以内であることが、不織布自身の溶融防止や
過度の軟化による潰れすぎることの防止、さらに生産性
の観点から好ましい。

【００３０】不織布の予熱あるいは熱接着繊維の溶融手
段の一つとして、赤外線ヒータあるいは遠赤外線ヒータ
を用いることが好ましい。赤外線ヒータあるいは遠赤外
線ヒータを用いることより、不織布を均一に加熱するこ
とが可能となり、剥離の問題の生じにくい積層体とする
ことができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。な
お、本発明における特性値に関する測定法および測定条
件は以下のとうりである。

【００３２】（目付）３０ｃｍ各の正方形に不織布を切
り出し重量を測定して、１ｍ²あたりの目付に換算し
た。なお、各値は１０箇所の測定値の平均値を使用し
た。

【００３３】（厚み）７ｇ／ｃｍ²の荷重下での厚みを
ピーコック厚み計を用いて１０ｃｍ間隔で幅方向および
長手方向に合計２０点測定し、その平均値を採用した。

【００３４】（充填率）目付を厚みとポリマー密度で割
り返した値を無次元数として採用した。なお、ポリプロ
ピレンの場合はポリマー密度を０．９０ｇ／ｃｃで計算
した。

【００３５】（通気抵抗および濾過精度）不織布から直
径７０ｍｍの円形に切り抜いてサンプルを５枚切り出し
た。サンプルをホルダーにセットして、直径５０ｍｍの
円板部に１０ｃｍ／秒のエアーを流して、そのときの通
気抵抗をマノメータにより測定し、５枚の平均値を採用
した。また、エアー中の０．３〜０．５μｍの大気塵粒
子濃度をパーティクルカウンターにより測定し、入口濃
度と出口濃度の比より捕集効率を求めた。

【００３６】（平均開孔径）コールター社ポリメータ
で、試験液を水にしておこなった。開孔が大きすぎて、
水が自然落下するときにはポリメータを使用できないた
めに、０．５ｍｍのガラスビーズを不織布において３０
％以上落下しなければ開孔径が０．５ｍｍ以下であると
判断した。水が落下することから、開孔径が０．０１ｍ
ｍ以上であることも保証されると推定される。

【００３７】（実施例１）繊維径２．２ｄＴｅｘ、目付
１５ｇ／ｍ²のポリプロピレン（ＰＰ）スパンボンド不
織布に、ポリアミド樹脂の目付１５ｇ／ｍ²のクレハテ
ック株式会社製の熱融着不織布「ダイナックＬＮＳ−０
０１５」およびメルトブロー法により得られたＰＰ素
材、目付３５ｇ／ｍ²、厚み１．２ｍｍ、充填率０．０
３、平均繊維径１０μｍの不織布を順番に積層した。そ
の上より、ロータリーフィーダーにより平均粒径０．４
ｍｍの活性炭粒子を２００ｇ／ｍ²になるように落下さ
せた。更に上部に先述の熱接着不織布とＰＰスパンボン
ド不織布を順番に積層して、フェルトカレンダーにて１
３０℃、線圧１．５ｋｇ／ｃｍで約１５秒プレスした。
不織布は得られた積層不織布の物性値を表１に示す。不
織布を通気抵抗測定のため直径７０ｍｍに切り出してが
断面からの粒子の脱落はなかった。また、プリーツ加工
性も良好であった。得られた不織布は通気抵抗が０．６
４ｍｍＡｑと小さくフィルターや防護服などに好適であ
った。

【００３８】（実施例２）実施例１により得られた不織
布を赤外線ヒータにより表面温度が１５０℃になるまで
加熱したのちに先述のフィルトカレンダーにより、目付
３０ｇ／ｍのスプリットフィルム不織布（東洋紡績製
「エリトロン２」）と積層した。通気抵抗が０．７９ｍ
ｍＡｑであり、０．３μｍ粒子の１０ｃｍ／秒での濾過
精度が５１％と高いため、自動車のキャビンフィルター
などとして好適に利用可能であった。

【００３９】（比較例１）実施例１の実験において、メ
ルトブロー法により得られた不織布をＰＰ素材、目付３
５ｇ／ｍ²、厚み０．１８ｍｍ、充填率０．１９、平均
繊維径１０μｍの不織布にした以外は同様の実験を実施
した。得られた不織布中に活性炭粒子が十分入り込んで
いないため、通気抵抗測定用のサンプルを切り出した際
に切断面から粒子が脱落して問題であった。また、粒子
含有不織布の上に重ねたＰＰのスパンボンド不織布の接
着が不十分であり、部分的に剥離を生じた。通気抵抗も
２．８７ｍｍＡｑと高めであった。得られた不織布の特
性を表１に示した。

【００４０】（比較例２）比較例１で得られた不織布の
脱落を防止するためにプレス線圧を０．３０ｋｇ／ｃｍ
にした。粒子の脱落は減少したが、通気抵抗が４．０５
ｍｍＡｑと高く問題であった。

【００４１】（比較例３）実施例１において、接着層を
熱接着繊維不織布から平均粒径約０．３ｍｍの低密度ポ
リエチレン（ＰＥ）バウダーに変更して試験を実施し
た。ＰＥパウダーは活性炭粒子を撒く装置を利用してＰ
Ｐスパンボンド不織布上に１ｍ²あたり１５ｇ落下さ
せ、ガスバーナーで予め融着させておいた。ＰＰスパン
ボンド不織布にＰＥパウダーをつけた面を内側になるよ
うにして張り合わせた。得られた不織布の特性を表１に
示した。活性炭粒子の脱落はほとんど見られなかった
が、通気抵抗が３．５９ｍｍＡｑと高く問題であった。
ＰＥパウダーがＰＰスパンボンド不織布の開孔などを潰
してしまうため通気抵抗が上昇したと推定される。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明により、トルマリン粒子、光触媒
粒子、活性炭などの機能性粒子を大量に含み、かつ通気
抵抗の小さいために、衣料、防護服、フィルター、天井
材、壁材、吸音材などの用途に好適な不織布を提供する
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA37A AK07A AK07B AK46C BA03 BA07 BA10A BA10B DE01A DG01C DG04B DG15A DG15B DG15C EC03C GB07 GB33 GB72 JA13A JA13B JD02 JL12C YY00 YY00A YY00B 4L047 AA14 AB03 AB05 BA09 BA23 CB07 CB10 CC10 CC12 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】目付が５〜１２０ｇ／ｍ²、厚みが０．５
〜２．０ｍｍ、かつ充填率が０．0１〜０．１５の不織
布中に平均直径０．１〜０．８ｍｍの粒子が、不織布繊
維成分重量に対して５０〜６００％含有されている層を
有し、不織布全体の厚みが０．７〜２．５ｍｍ、１０ｃ
ｍ／秒の通気抵抗が０．５〜３．０ｍｍＡｑであること
を特徴とする粒子含有不織布。
【請求項２】前記の粒子の球相当平均直径が０．1〜
０．８ｍｍの活性炭粒子が１００〜５００ｇ／ｍ²含有
されていることを特徴とする請求項１に記載の粒子含有
不織布。
【請求項３】前記の粒子含有不織布の少なくとも片面に
目付が１０〜６０ｇ／ｍ ²、不織布平均開孔径が０．０
１〜０．５ｍｍの長繊維不織布が熱接着性繊維不織布で
張り合わせてある請求項１〜２に記載の粒子含有不織
布。
【請求項４】前記の不織布の少なくとも片面にエレクト
レット不織布を積層した請求項１〜３記載の粒子含有不
織布。
【請求項５】前記のエレクトレット不織布の少なくとも
１つがスプリットフィルムあるいはメルトブローン繊維
を含む不織布である請求項４記載の粒子含有不織布。
【請求項６】目付が５〜１２０ｇ／ｍ²、厚みが０．５
〜２．０ｍｍかつ充填率が０．0１〜０．１５の不織布
上に、平均直径０．１〜０．８ｍｍの微粒子を不織布重
量に対して５０〜５００％の重量を定量落下させて後、
振動あるいは剪断、伸張などの外力を加えて粒子を不織
布内部に浸透させた後、熱接着性不織布を用いて熱処理
にて一体化する粒子含有不織布の製造方法。
【請求項７】微粒子を落下させる際、目付けが１０〜６
０ｇ／ｍ²で不織布開孔径が０．０１〜０．５ｍｍの長
繊維不織布の上面に熱融着性不織布をしき、更に粒子を
内部に含有させる不織布を上面に積層した上で実施し、
その後、１８０℃以下の温度で処理時間２分以内で熱プ
レス加工を行って不織布を一体化する請求項６記載の粒
子含有不織布の製造方法。