JPH07268767A - 機能性不織布の製造方法 - Google Patents
機能性不織布の製造方法Info
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- JPH07268767A JPH07268767A JP6051888A JP5188894A JPH07268767A JP H07268767 A JPH07268767 A JP H07268767A JP 6051888 A JP6051888 A JP 6051888A JP 5188894 A JP5188894 A JP 5188894A JP H07268767 A JPH07268767 A JP H07268767A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機能性粒子及び熱エネルギーを出来るだけ節
約して、少ない操作工程で製造でき、しかも担持した粒
子が水洗処理などによって脱落せず、優れた性能を発揮
しうる機能性不織布を製造する方法を提供すること。 【構成】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性高分
子繊維から成る不織布の少なくとも表面上に機能性粒子
を乾式法で担持させ、次いで、熱処理により不織布中の
熱可塑性高分子繊維の少なくとも表面を軟化させて該繊
維表面に機能性粒子を固着させることを特徴とする機能
性不織布の製造方法である。
約して、少ない操作工程で製造でき、しかも担持した粒
子が水洗処理などによって脱落せず、優れた性能を発揮
しうる機能性不織布を製造する方法を提供すること。 【構成】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性高分
子繊維から成る不織布の少なくとも表面上に機能性粒子
を乾式法で担持させ、次いで、熱処理により不織布中の
熱可塑性高分子繊維の少なくとも表面を軟化させて該繊
維表面に機能性粒子を固着させることを特徴とする機能
性不織布の製造方法である。
Description
【０００１】
【利用分野】本発明は、様々な機能性粒子を乾式法で担
持して機能性不織布を製造する方法に関する。
持して機能性不織布を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】本発明者らは、特願平４−
２６８４７４号明細書において、原料繊維の少なくとも
１部分が熱可塑性高分子繊維から成る不織布に湿式法で
様々な機能性粒子を担持させ、水分を除去するととも
に、熱可塑性高分子繊維の軟化点以上の温度で熱処理す
ることにより、通気性、柔軟性、引き裂き強度などの諸
性能に優れると共に、水洗可能な機能性不織布を製造す
る方法を提案した。
２６８４７４号明細書において、原料繊維の少なくとも
１部分が熱可塑性高分子繊維から成る不織布に湿式法で
様々な機能性粒子を担持させ、水分を除去するととも
に、熱可塑性高分子繊維の軟化点以上の温度で熱処理す
ることにより、通気性、柔軟性、引き裂き強度などの諸
性能に優れると共に、水洗可能な機能性不織布を製造す
る方法を提案した。
【０００３】この方法は、上記のように様々な利点を有
するが、湿式法であるため、使用した水分の除去に多大
の熱エネルギーと時間とを必要とするという問題点があ
った。また、例えば、含浸法で不織布に機能性粒子を担
持させる場合、機能性粒子の水性分散液中に不織布を浸
漬した後、不織布を取り出し、絞ってある程度の水分を
除いてから乾燥し、熱処理するのであるが、不織布を絞
った際に水分と共に機能性粒子も除去されてしまうた
め、機能性粒子の担持量の調節が多少困難であるなど、
なお改善の余地が残されていた。また、活性炭、シリカ
等の吸水性の機能性粒子には、湿式法を適用できないと
いう問題点もあった。
するが、湿式法であるため、使用した水分の除去に多大
の熱エネルギーと時間とを必要とするという問題点があ
った。また、例えば、含浸法で不織布に機能性粒子を担
持させる場合、機能性粒子の水性分散液中に不織布を浸
漬した後、不織布を取り出し、絞ってある程度の水分を
除いてから乾燥し、熱処理するのであるが、不織布を絞
った際に水分と共に機能性粒子も除去されてしまうた
め、機能性粒子の担持量の調節が多少困難であるなど、
なお改善の余地が残されていた。また、活性炭、シリカ
等の吸水性の機能性粒子には、湿式法を適用できないと
いう問題点もあった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、前記の問題点を解消すると共
に、機能性粒子及び熱エネルギーを出来るだけ節約し
て、少ない操作工程で製造でき、しかも担持した粒子が
水洗処理などによって脱落せず、優れた性能を発揮しう
る機能性不織布を製造する方法を提供することを目的と
する。
に、機能性粒子及び熱エネルギーを出来るだけ節約し
て、少ない操作工程で製造でき、しかも担持した粒子が
水洗処理などによって脱落せず、優れた性能を発揮しう
る機能性不織布を製造する方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、不織布の原料繊維の１部又は
全部を熱可塑性高分子繊維とし、機能性粒子を乾式法で
担持させた後、熱処理によって該熱可塑性高分子繊維の
少なくとも表面を軟化させ、粘着性を持った該繊維に機
能性粒子を固着させることによって上記目的を達成した
ものである。
全部を熱可塑性高分子繊維とし、機能性粒子を乾式法で
担持させた後、熱処理によって該熱可塑性高分子繊維の
少なくとも表面を軟化させ、粘着性を持った該繊維に機
能性粒子を固着させることによって上記目的を達成した
ものである。
【０００６】すなわち、本発明による機能性不織布の製
造方法は、原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性高分
子繊維から成る不織布の少なくとも表面上に機能性粒子
を乾式法で担持させ、次いで、熱処理により不織布中の
熱可塑性高分子繊維の少なくとも表面を軟化させて該繊
維に機能性粒子を固着させることを特徴とする。
造方法は、原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性高分
子繊維から成る不織布の少なくとも表面上に機能性粒子
を乾式法で担持させ、次いで、熱処理により不織布中の
熱可塑性高分子繊維の少なくとも表面を軟化させて該繊
維に機能性粒子を固着させることを特徴とする。
【０００７】本発明において、不織布に用いる原料繊維
の少なくとも１部分は、熱可塑性高分子繊維であること
が必要である。熱可塑性高分子繊維は、原料繊維の１０
重量％以上含まれることが好ましく、２０重量％以上含
まれることがより好ましい。不織布は、その全体が熱可
塑性高分子繊維からなるものであってもよい。熱可塑性
高分子繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリ
プロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、６，６−ナ
イロン等のポリアミド系繊維、ビニル系繊維、アクリル
系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリエステル系繊維など
が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることが
できる。他の原料繊維としては、木綿、羊毛等の天然繊
維、レーヨン等の人造繊維及びこれらの混合物が挙げら
れる。また、使用する繊維の繊維長及び繊度並びに不織
布の厚さは、用途などに応じて適宜選択することができ
る。
の少なくとも１部分は、熱可塑性高分子繊維であること
が必要である。熱可塑性高分子繊維は、原料繊維の１０
重量％以上含まれることが好ましく、２０重量％以上含
まれることがより好ましい。不織布は、その全体が熱可
塑性高分子繊維からなるものであってもよい。熱可塑性
高分子繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリ
プロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、６，６−ナ
イロン等のポリアミド系繊維、ビニル系繊維、アクリル
系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリエステル系繊維など
が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることが
できる。他の原料繊維としては、木綿、羊毛等の天然繊
維、レーヨン等の人造繊維及びこれらの混合物が挙げら
れる。また、使用する繊維の繊維長及び繊度並びに不織
布の厚さは、用途などに応じて適宜選択することができ
る。
【０００８】また、本発明に用いる機能性粒子として
は、特に制限はなく、様々なものを用いることができる
が、例えば、Ｃa ／Ｐ比が１．０〜２．０のリン酸カル
シウム系化合物、二酸化チタン、活性炭、ゼオライト、
シリカゲル、モレキュラーシーブ、無機質の脱臭剤、無
機質の抗菌剤又はこれらの混合物などが挙げられる。
は、特に制限はなく、様々なものを用いることができる
が、例えば、Ｃa ／Ｐ比が１．０〜２．０のリン酸カル
シウム系化合物、二酸化チタン、活性炭、ゼオライト、
シリカゲル、モレキュラーシーブ、無機質の脱臭剤、無
機質の抗菌剤又はこれらの混合物などが挙げられる。
【０００９】リン酸カルシウム系化合物は、気体中の悪
臭成分や液体中の様々な物質及び動植物細胞に対して吸
着作用を示す物質であり、脱臭剤、吸着剤、細胞分離
剤、抗菌剤などとして利用される。該化合物の具体例と
しては、ハイドロキシアパタイト、フッ素アパタイト等
の各種のアパタイト、リン酸三カルシウム、リン酸四カ
ルシウム、リン酸水素カルシウムなどを使用することが
できる。これらの化合物は、自体公知の方法で製造する
ことができ、単独で又は２種以上の混合物として使用す
ることができる。
臭成分や液体中の様々な物質及び動植物細胞に対して吸
着作用を示す物質であり、脱臭剤、吸着剤、細胞分離
剤、抗菌剤などとして利用される。該化合物の具体例と
しては、ハイドロキシアパタイト、フッ素アパタイト等
の各種のアパタイト、リン酸三カルシウム、リン酸四カ
ルシウム、リン酸水素カルシウムなどを使用することが
できる。これらの化合物は、自体公知の方法で製造する
ことができ、単独で又は２種以上の混合物として使用す
ることができる。
【００１０】また、二酸化チタンは、紫外線及び可視光
によって励起状態とされた後、基底状態に戻る際に抗菌
作用を示す物質である。また、活性炭は、広範な物質に
対して吸着作用を有することが知られており、吸着剤、
脱色剤、脱臭剤、触媒担体などとして利用され、ゼオラ
イト及びモレキュラーシーブは、吸着剤として利用され
るものである。また、シリカゲルは、脱水剤、乾燥剤、
吸着剤などとして利用されるものである。さらに、無機
質脱臭剤としては、例えば、カヤマックス（商品名：日
本化薬（株）製）、ダイムシュー（商品名：大日精化工
業（株）製）などが挙げられ、無機質の抗菌剤として
は、例えば、銀イオンなどを担持したアパタイト（例え
ば、（株）サンギから商品名アパサイダーで市販されて
いるもの）などが挙げられる。
によって励起状態とされた後、基底状態に戻る際に抗菌
作用を示す物質である。また、活性炭は、広範な物質に
対して吸着作用を有することが知られており、吸着剤、
脱色剤、脱臭剤、触媒担体などとして利用され、ゼオラ
イト及びモレキュラーシーブは、吸着剤として利用され
るものである。また、シリカゲルは、脱水剤、乾燥剤、
吸着剤などとして利用されるものである。さらに、無機
質脱臭剤としては、例えば、カヤマックス（商品名：日
本化薬（株）製）、ダイムシュー（商品名：大日精化工
業（株）製）などが挙げられ、無機質の抗菌剤として
は、例えば、銀イオンなどを担持したアパタイト（例え
ば、（株）サンギから商品名アパサイダーで市販されて
いるもの）などが挙げられる。
【００１１】本発明においては、機能性粒子は、粉末、
顆粒又は多孔質顆粒の形であってよいが、その粒径が
０．０１〜５００μｍであるものを使用する。粒径が
０．０１μｍ未満であると、粒子が凝集しやすくなり、
均一に分散させ難くなる。また、粒径が５００μｍを超
えると、出来上がりの不織布の手触りが悪い上、吸着能
などの機能が低下する傾向がある。また、比表面積が
０．１ｍ2 ／ｇ以上の粒子であることが好ましい。比表
面積が０．１ｍ2 ／ｇ未満であると吸着効果などの機能
が不充分となる。
顆粒又は多孔質顆粒の形であってよいが、その粒径が
０．０１〜５００μｍであるものを使用する。粒径が
０．０１μｍ未満であると、粒子が凝集しやすくなり、
均一に分散させ難くなる。また、粒径が５００μｍを超
えると、出来上がりの不織布の手触りが悪い上、吸着能
などの機能が低下する傾向がある。また、比表面積が
０．１ｍ2 ／ｇ以上の粒子であることが好ましい。比表
面積が０．１ｍ2 ／ｇ未満であると吸着効果などの機能
が不充分となる。
【００１２】前記のような機能性粒子の粉末又は顆粒
は、任意の公知方法で製造することができるが、その一
例としてリン酸カルシウム系化合物の多孔質顆粒の製造
方法を以下に示す。まず、公知の方法で湿式合成したリ
ン酸カルシウム系化合物の結晶粒子を原料粒子とし、こ
の原料粒子を懸濁したスラリーを直接噴霧乾燥などによ
り二次粒子に造粒するかあるいはこのスラリーに粘度調
整剤、加熱により消失する有機化合物粒子又は繊維等の
添加物を加えて噴霧乾燥などにより二次粒子に造粒す
る。この二次粒子自体、多孔質粒子となっており、この
二次粒子をそのまま原料として用いることもでき、さら
に高気孔率のものが好ましい場合には、次の方法で多孔
質顆粒を作製する。この二次粒子を再びスラリー状に懸
濁して湿式成形するか又は加圧による乾式成形等により
ブロック体に成形する。その際、焼成の過程で消散して
気孔を形成するための有機化合物を添加してもよい。無
添加でも、焼成温度など、他の条件を調節することによ
り気孔径を制御することもできる。得られたブロック体
を５００℃〜１３００℃の温度範囲で焼成する。焼成温
度が５００℃未満では、有機化合物の熱消失やブロック
体の焼結が充分に行われない。また、焼成を１３００℃
を超える高温で行うと、焼結体が緻密化しすぎたり、リ
ン酸カルシウムが分解を起こすおそれがある。このよう
に焼成したブロック体を粉砕後、分級して必要な粒径の
顆粒を得ることができる。この顆粒の気孔径は、二次粒
子造粒用の原料スラリー中の結晶粒子の大きさ、スラリ
ーの粘度、添加物などを適切に調節することによって調
整することができる。
は、任意の公知方法で製造することができるが、その一
例としてリン酸カルシウム系化合物の多孔質顆粒の製造
方法を以下に示す。まず、公知の方法で湿式合成したリ
ン酸カルシウム系化合物の結晶粒子を原料粒子とし、こ
の原料粒子を懸濁したスラリーを直接噴霧乾燥などによ
り二次粒子に造粒するかあるいはこのスラリーに粘度調
整剤、加熱により消失する有機化合物粒子又は繊維等の
添加物を加えて噴霧乾燥などにより二次粒子に造粒す
る。この二次粒子自体、多孔質粒子となっており、この
二次粒子をそのまま原料として用いることもでき、さら
に高気孔率のものが好ましい場合には、次の方法で多孔
質顆粒を作製する。この二次粒子を再びスラリー状に懸
濁して湿式成形するか又は加圧による乾式成形等により
ブロック体に成形する。その際、焼成の過程で消散して
気孔を形成するための有機化合物を添加してもよい。無
添加でも、焼成温度など、他の条件を調節することによ
り気孔径を制御することもできる。得られたブロック体
を５００℃〜１３００℃の温度範囲で焼成する。焼成温
度が５００℃未満では、有機化合物の熱消失やブロック
体の焼結が充分に行われない。また、焼成を１３００℃
を超える高温で行うと、焼結体が緻密化しすぎたり、リ
ン酸カルシウムが分解を起こすおそれがある。このよう
に焼成したブロック体を粉砕後、分級して必要な粒径の
顆粒を得ることができる。この顆粒の気孔径は、二次粒
子造粒用の原料スラリー中の結晶粒子の大きさ、スラリ
ーの粘度、添加物などを適切に調節することによって調
整することができる。
【００１３】不織布の機能性粒子担持量は、機能性粒子
の種類、用途などによって変動し、広範囲内で適宜選択
することができるが、通常、リン酸カルシウム系化合物
粒子の場合で１〜６５重量％であるのが好ましく、５〜
４０重量％であるのがより好ましい。１重量％未満で
は、リン酸カルシウム系化合物の効果が発現せず、６５
重量％を超えると、取り扱い時などに飛散する粒子が多
くなる。なお、本明細書において、担持率とは、完成品
の機能性不織布を基準とする百分率である。
の種類、用途などによって変動し、広範囲内で適宜選択
することができるが、通常、リン酸カルシウム系化合物
粒子の場合で１〜６５重量％であるのが好ましく、５〜
４０重量％であるのがより好ましい。１重量％未満で
は、リン酸カルシウム系化合物の効果が発現せず、６５
重量％を超えると、取り扱い時などに飛散する粒子が多
くなる。なお、本明細書において、担持率とは、完成品
の機能性不織布を基準とする百分率である。
【００１４】本発明の方法においては、上記のような不
織布の少なくとも表面に機能性粒子を乾式法で担持させ
るのであるが、乾式法であればその担持方法には特に制
限はなく、様々な方法を採用することができる。例え
ば、不織布と機能性粒子とを容器内で混合することに
より不織布に機能性粒子を担持させる方法、不織布の
表面上に機能性粒子を載せることにより不織布に機能性
粒子を担持させる方法などが挙げられる。後者の方法に
おいては、不織布の表面上に機能性粒子を載せた後、加
圧及び／又は振動を加えて不織布を構成する繊維間にも
機能性粒子を入り込ませるのが好ましい。
織布の少なくとも表面に機能性粒子を乾式法で担持させ
るのであるが、乾式法であればその担持方法には特に制
限はなく、様々な方法を採用することができる。例え
ば、不織布と機能性粒子とを容器内で混合することに
より不織布に機能性粒子を担持させる方法、不織布の
表面上に機能性粒子を載せることにより不織布に機能性
粒子を担持させる方法などが挙げられる。後者の方法に
おいては、不織布の表面上に機能性粒子を載せた後、加
圧及び／又は振動を加えて不織布を構成する繊維間にも
機能性粒子を入り込ませるのが好ましい。
【００１５】上記のの方法のさらに具体的な例とし
て、図１に示す方法がある。巻物となっている不織布１
の表面上には供給ロール２から機能性粒子３が落下す
る。不織布１上の機能性粒子は、不織布１上にできるだ
け一様に担持されるようにブレード４により均されて熱
ロール対５へ導通される。これにより不織布を構成する
熱可塑性繊維の少なくとも表面を軟化させ、軟化した繊
維に機能性粒子を熱圧着させる。軟化した繊維に付着し
た機能性粒子は、各粒子の一部分が軟化した繊維中に入
り込んだ状態となるため、これを放冷すれば、機能性粒
子が繊維に強固に固着した機能性不織布６が得られる。
上記の供給ロール２の代わりに不織布の幅と同じ幅のス
リットを有するホッパーを設け、そのスリットから機能
性粒子を供給するように構成してもよい。また、上記の
熱ロール対５の代わりに不織布の上下にヒーターを設置
した乾熱加熱することもできる。
て、図１に示す方法がある。巻物となっている不織布１
の表面上には供給ロール２から機能性粒子３が落下す
る。不織布１上の機能性粒子は、不織布１上にできるだ
け一様に担持されるようにブレード４により均されて熱
ロール対５へ導通される。これにより不織布を構成する
熱可塑性繊維の少なくとも表面を軟化させ、軟化した繊
維に機能性粒子を熱圧着させる。軟化した繊維に付着し
た機能性粒子は、各粒子の一部分が軟化した繊維中に入
り込んだ状態となるため、これを放冷すれば、機能性粒
子が繊維に強固に固着した機能性不織布６が得られる。
上記の供給ロール２の代わりに不織布の幅と同じ幅のス
リットを有するホッパーを設け、そのスリットから機能
性粒子を供給するように構成してもよい。また、上記の
熱ロール対５の代わりに不織布の上下にヒーターを設置
した乾熱加熱することもできる。
【００１６】熱処理のための加熱手段については、特に
制限はなく、様々な手段を採用することができ、例え
ば、熱風加熱、上記のような熱ロール加熱、アイロン、
乾熱加熱などが挙げられる。熱処理温度は、使用した熱
可塑性高分子繊維の種類や重合度などによってその軟化
点が変動するので、一義的に決定することはできない
が、熱可塑性高分子繊維の少なくとも表面が軟化するよ
うに、温度及び時間を総合的に考慮して選定すればよ
い。２種以上の熱可塑性高分子繊維を含む不織布を使用
した場合には、配合割合にもよるが、通常、軟化点の最
も低い繊維の表面が軟化するように加熱するのが好まし
い。また、熱圧着を行なう場合には、使用する機能性粒
子の圧縮強度以下の圧力下で行なうことが必要である。
制限はなく、様々な手段を採用することができ、例え
ば、熱風加熱、上記のような熱ロール加熱、アイロン、
乾熱加熱などが挙げられる。熱処理温度は、使用した熱
可塑性高分子繊維の種類や重合度などによってその軟化
点が変動するので、一義的に決定することはできない
が、熱可塑性高分子繊維の少なくとも表面が軟化するよ
うに、温度及び時間を総合的に考慮して選定すればよ
い。２種以上の熱可塑性高分子繊維を含む不織布を使用
した場合には、配合割合にもよるが、通常、軟化点の最
も低い繊維の表面が軟化するように加熱するのが好まし
い。また、熱圧着を行なう場合には、使用する機能性粒
子の圧縮強度以下の圧力下で行なうことが必要である。
【００１７】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。
【００１８】実施例１ 平均粒径３．５μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．６７の多孔質ハイ
ドロキシアパタイト顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエ
チレン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．２５
ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を１
３０℃で５分、１０分あるいは３０分間熱風加熱処理し
た。得られた不織布のハイドロキシアパタイト担持率
は、２２〜２５重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
ドロキシアパタイト顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエ
チレン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．２５
ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を１
３０℃で５分、１０分あるいは３０分間熱風加熱処理し
た。得られた不織布のハイドロキシアパタイト担持率
は、２２〜２５重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
【００１９】実施例２ 平均粒径０．５５μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．５０の多孔質リ
ン酸三カルシウム顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエチ
レン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ
2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を１５
０℃で５分間熱風加熱処理した。得られた不織布のリン
酸三カルシウム担持率は、２０重量％であり、ほぼ一様
な担持が認められた。
ン酸三カルシウム顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエチ
レン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ
2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を１５
０℃で５分間熱風加熱処理した。得られた不織布のリン
酸三カルシウム担持率は、２０重量％であり、ほぼ一様
な担持が認められた。
【００２０】実施例３ 平均粒径１５μｍのシリカゲル顆粒１０ｇと厚さ０．４
ｍｍのポリエチレン３０重量％及びポリエチレンテレフ
タレート７０重量％から成る不織布（５０ｇ／ｍ2 ）
０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不
織布を１４０℃で１０分間熱風加熱処理した。得られた
不織布のシリカゲル担持率は、２６重量％であり、ほぼ
一様な担持が認められた。
ｍｍのポリエチレン３０重量％及びポリエチレンテレフ
タレート７０重量％から成る不織布（５０ｇ／ｍ2 ）
０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不
織布を１４０℃で１０分間熱風加熱処理した。得られた
不織布のシリカゲル担持率は、２６重量％であり、ほぼ
一様な担持が認められた。
【００２１】実施例４ 粒径２００〜４００μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．６７の多孔質
ハイドロキシアパタイト顆粒１０ｇと厚さ０．２ｍｍの
ポリプロピレン１００重量％の不織布（２４ｇ／ｍ2 ）
０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不
織布を１７０℃で３０分間熱風加熱処理した。得られた
不織布のハイドロキシアパタイト担持率は、３２重量％
であり、ほぼ一様な担持が認められた。
ハイドロキシアパタイト顆粒１０ｇと厚さ０．２ｍｍの
ポリプロピレン１００重量％の不織布（２４ｇ／ｍ2 ）
０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不
織布を１７０℃で３０分間熱風加熱処理した。得られた
不織布のハイドロキシアパタイト担持率は、３２重量％
であり、ほぼ一様な担持が認められた。
【００２２】実施例５ 平均粒径２８μｍの活性炭顆粒５ｇと厚さ０．３ｍｍの
ポリエチレン２０重量％及びレーヨン８０重量％から成
る不織布（３７ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール袋に
入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で１０分間熱
風加熱処理した。得られた不織布の活性炭担持率は、２
１重量％であり、ほぼ一様な担持が認められた。
ポリエチレン２０重量％及びレーヨン８０重量％から成
る不織布（３７ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール袋に
入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で１０分間熱
風加熱処理した。得られた不織布の活性炭担持率は、２
１重量％であり、ほぼ一様な担持が認められた。
【００２３】実施例６ 平均粒径７５μｍのカヤマックス（商品名：日本化薬
（株）製）顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエチレン３
０重量％及びポリエチレンテレフタレート７０重量％か
ら成る不織布（２１ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール
袋に入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で５分間
熱風加熱処理した。得られた不織布のカヤマックス担持
率は、２８重量％であり、ほぼ一様な担持が認められ
た。
（株）製）顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエチレン３
０重量％及びポリエチレンテレフタレート７０重量％か
ら成る不織布（２１ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール
袋に入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で５分間
熱風加熱処理した。得られた不織布のカヤマックス担持
率は、２８重量％であり、ほぼ一様な担持が認められ
た。
【００２４】実施例７ 平均粒径２２μｍのダイムシュー（商品名：大日本精化
工業（株）製）顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエチレ
ン３０重量％及びポリエチレンテレフタレート７０重量
％から成る不織布（２１ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニ
ール袋に入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で５
分間熱風加熱処理した。得られた不織布のダイムシュー
担持率は、２４重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
工業（株）製）顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエチレ
ン３０重量％及びポリエチレンテレフタレート７０重量
％から成る不織布（２１ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニ
ール袋に入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で５
分間熱風加熱処理した。得られた不織布のダイムシュー
担持率は、２４重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
【００２５】実施例８ 平均粒径２０μｍの二酸化チタン顆粒５ｇと厚さ０．３
ｍｍのポリエチレン２０重量％及びレーヨン８０重量％
から成る不織布（３７ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2をビニー
ル袋に入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で１０
分間熱風加熱処理した。得られた不織布の二酸化チタン
担持率は、２０重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
ｍｍのポリエチレン２０重量％及びレーヨン８０重量％
から成る不織布（３７ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2をビニー
ル袋に入れ、よく混合した後、不織布を１４０℃で１０
分間熱風加熱処理した。得られた不織布の二酸化チタン
担持率は、２０重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
【００２６】実施例９ 平均粒径２μｍのアパサイダー（商品名：（株）サンギ
製）１０ｇと厚さ０．３ｍｍのポリエチレン２０重量％
及びレーヨン８０重量％から成る不織布（３７ｇ／
ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した
後、不織布を１４０℃で１０分間熱風加熱処理した。得
られた不織布のアパサイダー担持率は、２５重量％であ
り、ほぼ一様な担持が認められた。
製）１０ｇと厚さ０．３ｍｍのポリエチレン２０重量％
及びレーヨン８０重量％から成る不織布（３７ｇ／
ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した
後、不織布を１４０℃で１０分間熱風加熱処理した。得
られた不織布のアパサイダー担持率は、２５重量％であ
り、ほぼ一様な担持が認められた。
【００２７】実施例１０ 平均粒径３．５μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．６７の多孔質ハイ
ドロキシアパタイト顆粒３ｇ、平均粒径２８μｍの活性
炭顆粒５ｇ及び厚さ０．４ｍｍのポリエチレン１００重
量％の不織布（５０ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール
袋に入れ、よく混合した後、不織布を１３０℃で１０分
間熱風加熱処理した。得られた不織布のハイドロキシア
パタイトと活性炭の混合物担持率は、３０重量％であ
り、ほぼ一様な担持が認められた。また、不織布は、ハ
イドロキシアパタイトの白色と活性炭の黒色が混合して
灰色になった。
ドロキシアパタイト顆粒３ｇ、平均粒径２８μｍの活性
炭顆粒５ｇ及び厚さ０．４ｍｍのポリエチレン１００重
量％の不織布（５０ｇ／ｍ2 ）０．２５ｍ2 をビニール
袋に入れ、よく混合した後、不織布を１３０℃で１０分
間熱風加熱処理した。得られた不織布のハイドロキシア
パタイトと活性炭の混合物担持率は、３０重量％であ
り、ほぼ一様な担持が認められた。また、不織布は、ハ
イドロキシアパタイトの白色と活性炭の黒色が混合して
灰色になった。
【００２８】実施例１１ 平均粒径３．５μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．６７の多孔質ハイ
ドロキシアパタイト顆粒１ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエ
チレン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．０５
ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布をア
イロンを用いて１２０℃で、６．２ｇ／ｃｍ2 の加圧下
で２分間熱圧着処理した。得られた不織布のハイドロキ
シアパタイト担持率は、２５重量％であり、ほぼ一様な
担持が認められた。
ドロキシアパタイト顆粒１ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエ
チレン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．０５
ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布をア
イロンを用いて１２０℃で、６．２ｇ／ｃｍ2 の加圧下
で２分間熱圧着処理した。得られた不織布のハイドロキ
シアパタイト担持率は、２５重量％であり、ほぼ一様な
担持が認められた。
【００２９】実施例１２ 平均粒径７５μｍのカヤマックス（商品名：日本化薬
（株）製）顆粒１ｇと厚さ０．２ｍｍのポリプロピレン
１００重量％の不織布（２４ｇ／ｍ2 ）０．０５ｍ2 を
ビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布をアイロン
を用いて１６０℃で、１５．０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で
５分間熱圧着処理した。得られた不織布のカヤマックス
担持率は、３０重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
（株）製）顆粒１ｇと厚さ０．２ｍｍのポリプロピレン
１００重量％の不織布（２４ｇ／ｍ2 ）０．０５ｍ2 を
ビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布をアイロン
を用いて１６０℃で、１５．０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で
５分間熱圧着処理した。得られた不織布のカヤマックス
担持率は、３０重量％であり、ほぼ一様な担持が認めら
れた。
【００３０】実施例１３ 平均粒径１０．８μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．６７の多孔質ハ
イドロキシアパタイト顆粒１ｇと厚さ０．０９ｍｍのポ
リエチレン５０重量％及びポリエチレンテレフタレート
５０重量％から成る不織布（１５ｇ／ｍ2 ）０．０５ｍ
2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を熱ロ
ールを用いて１４０℃で、７７．０ｇ／ｃｍ2 の加圧下
で１分間熱圧着処理した。得られた不織布のハイドロキ
シアパタイト担持率は、１８重量％であり、ほぼ一様な
担持が認められた。
イドロキシアパタイト顆粒１ｇと厚さ０．０９ｍｍのポ
リエチレン５０重量％及びポリエチレンテレフタレート
５０重量％から成る不織布（１５ｇ／ｍ2 ）０．０５ｍ
2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を熱ロ
ールを用いて１４０℃で、７７．０ｇ／ｃｍ2 の加圧下
で１分間熱圧着処理した。得られた不織布のハイドロキ
シアパタイト担持率は、１８重量％であり、ほぼ一様な
担持が認められた。
【００３１】実施例１４ 平均粒径２０μｍの二酸化チタン１０ｇを厚さ０．２ｍ
ｍのポリエチレン１００重量％の不織布（２７ｇ／
ｍ2 ）０．２５ｍ2 上に目開き３２μｍのステンレスふ
るいを用いて散布した後、不織布を熱ロールを用いて１
４０℃で、７７．０ｇ／ｃｍ2 の加圧下で１分間熱圧着
処理した。得られた不織布の二酸化チタン担持率は２２
重量％であり、ほぼ一様な担持が認められた。
ｍのポリエチレン１００重量％の不織布（２７ｇ／
ｍ2 ）０．２５ｍ2 上に目開き３２μｍのステンレスふ
るいを用いて散布した後、不織布を熱ロールを用いて１
４０℃で、７７．０ｇ／ｃｍ2 の加圧下で１分間熱圧着
処理した。得られた不織布の二酸化チタン担持率は２２
重量％であり、ほぼ一様な担持が認められた。
【００３２】比較例１ 平均粒径３．５μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．６７の多孔質ハイ
ドロキシアパタイト顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエ
チレン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．２５
ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を９
０℃で、３０分間熱風加熱処理した。得られた不織布の
ハイドロキシアパタイト担持率は、０．６重量％であ
り、実施例１に比較して担持率が著しく低かった。上記
の加熱温度では繊維が軟化しなかったことが判る。
ドロキシアパタイト顆粒５ｇと厚さ０．２ｍｍのポリエ
チレン１００重量％の不織布（２７ｇ／ｍ2 ）０．２５
ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を９
０℃で、３０分間熱風加熱処理した。得られた不織布の
ハイドロキシアパタイト担持率は、０．６重量％であ
り、実施例１に比較して担持率が著しく低かった。上記
の加熱温度では繊維が軟化しなかったことが判る。
【００３３】比較例２ 粒径６００〜１０００μｍの活性炭顆粒５ｇと厚さ０．
２ｍｍのポリエチレン３０重量％及びポリエチレンテレ
フタレート７０重量％から成る不織布（２１ｇ／ｍ2 ）
０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不
織布を１４０℃で、５分間熱風加熱処理した。得られた
不織布の活性炭担持率は、１．３重量％であり、一様な
担持は認められなかった。この例では、活性炭顆粒の粒
径が大きすぎて、熱処理によっても不織布への顆粒の固
着が充分に行なわれなかったことを示す。
２ｍｍのポリエチレン３０重量％及びポリエチレンテレ
フタレート７０重量％から成る不織布（２１ｇ／ｍ2 ）
０．２５ｍ2 をビニール袋に入れ、よく混合した後、不
織布を１４０℃で、５分間熱風加熱処理した。得られた
不織布の活性炭担持率は、１．３重量％であり、一様な
担持は認められなかった。この例では、活性炭顆粒の粒
径が大きすぎて、熱処理によっても不織布への顆粒の固
着が充分に行なわれなかったことを示す。
【００３４】比較例３ 平均粒径１０．８μｍ、Ｃａ／Ｐ比１．６７の多孔質ハ
イドロキシアパタイト顆粒１ｇと厚さ０．０９ｍｍのポ
リエチレン５０重量％及びポリエチレンテレフタレート
５０重量％の不織布（１５ｇ／ｍ2 ）０．０５ｍ2 をビ
ニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を８０℃で７
７．０ｇ／ｃｍ2 の加圧下で５分間熱圧着処理した。得
られた不織布のハイドロキシアパタイト担持率は、０．
５重量％であり、実施例１３に比較して担持率が著しく
低かった。上記の加熱温度では繊維が軟化しなかったこ
とが判る。
イドロキシアパタイト顆粒１ｇと厚さ０．０９ｍｍのポ
リエチレン５０重量％及びポリエチレンテレフタレート
５０重量％の不織布（１５ｇ／ｍ2 ）０．０５ｍ2 をビ
ニール袋に入れ、よく混合した後、不織布を８０℃で７
７．０ｇ／ｃｍ2 の加圧下で５分間熱圧着処理した。得
られた不織布のハイドロキシアパタイト担持率は、０．
５重量％であり、実施例１３に比較して担持率が著しく
低かった。上記の加熱温度では繊維が軟化しなかったこ
とが判る。
【００３５】ウイルス吸着実験 インフルエンザウイルスＡ型を０．１５Ｍ塩化ナトリウ
ムを含むｐＨ７．２の１０ｍＭトリス−塩酸等張緩衝液
（以下、トリス等張液と略す）中に浮遊させた液を用い
て以下の実験を行った。この実験において全ての希釈及
び浮遊液にトリス等張液を用いた。インフルエンザウイ
ルスが赤血球に付着すると、この赤血球同士が凝集反応
を起こす。この反応を利用して、ウイルス浮遊液を２
倍、４倍、８倍、１６倍、・・・と２倍に段階希釈した
液と、同量の０．４％ニワトリ赤血球浮遊液とを混合し
て何倍希釈液まで凝集を起こすかによって原ウイルス浮
遊液（希釈前の液）の力価（titer)を評価した。さら
に、実施例１（担持率２２重量％のもの）、実施例２、
実施例１０及び実施例１１で得られた不織布をそれぞれ
ハイドロキシアパタイトが０．３ｇ含まれるようにそれ
ぞれ１．３６ｇ、１．５ｇ、２．６７ｇ、１．６７ｇ取
り、比較例１では１．３６ｇ、比較例３では１．６７ｇ
含まれるように取り、それぞれにウイルス浮遊液６mlを
加え、力価を評価した。結果を表１に示す。
ムを含むｐＨ７．２の１０ｍＭトリス−塩酸等張緩衝液
（以下、トリス等張液と略す）中に浮遊させた液を用い
て以下の実験を行った。この実験において全ての希釈及
び浮遊液にトリス等張液を用いた。インフルエンザウイ
ルスが赤血球に付着すると、この赤血球同士が凝集反応
を起こす。この反応を利用して、ウイルス浮遊液を２
倍、４倍、８倍、１６倍、・・・と２倍に段階希釈した
液と、同量の０．４％ニワトリ赤血球浮遊液とを混合し
て何倍希釈液まで凝集を起こすかによって原ウイルス浮
遊液（希釈前の液）の力価（titer)を評価した。さら
に、実施例１（担持率２２重量％のもの）、実施例２、
実施例１０及び実施例１１で得られた不織布をそれぞれ
ハイドロキシアパタイトが０．３ｇ含まれるようにそれ
ぞれ１．３６ｇ、１．５ｇ、２．６７ｇ、１．６７ｇ取
り、比較例１では１．３６ｇ、比較例３では１．６７ｇ
含まれるように取り、それぞれにウイルス浮遊液６mlを
加え、力価を評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、乾式法で機能性
粒子を担持させているため、吸水性の機能性粒子でも使
用でき、また、水分の除去工程を必要としないため、熱
エネルギー及び操作時間を著しく節約して、様々な機能
を有する機能性不織布を得ることができる。さらに、製
造工程で不織布から落下又は過剰分として除去した機能
性粒子は、そのまま、再使用することがでるため、機能
性粒子の消費量を最小限に抑えることができる。また、
機能性粒子の担持率の制御が容易であるなどの利点も有
する。さらに、本発明による機能性不織布には、所望の
機能性粒子が強固に固着されるため、粒子の担持率が著
しく向上し、しかも洗浄しても粒子がほとんど脱落しな
い。また、機能性粒子の表面が結合剤で覆われることが
ないので、その性能が充分に発揮され、高い性能を得る
ことができる。本発明により得られる機能性不織布は、
不織布を基材とするため、通気性、柔軟性及び引き裂き
強度に優れている。また、本発明による機能性不織布に
は、様々な機能性粒子を担持することができ、各種の用
途に利用することができる。
粒子を担持させているため、吸水性の機能性粒子でも使
用でき、また、水分の除去工程を必要としないため、熱
エネルギー及び操作時間を著しく節約して、様々な機能
を有する機能性不織布を得ることができる。さらに、製
造工程で不織布から落下又は過剰分として除去した機能
性粒子は、そのまま、再使用することがでるため、機能
性粒子の消費量を最小限に抑えることができる。また、
機能性粒子の担持率の制御が容易であるなどの利点も有
する。さらに、本発明による機能性不織布には、所望の
機能性粒子が強固に固着されるため、粒子の担持率が著
しく向上し、しかも洗浄しても粒子がほとんど脱落しな
い。また、機能性粒子の表面が結合剤で覆われることが
ないので、その性能が充分に発揮され、高い性能を得る
ことができる。本発明により得られる機能性不織布は、
不織布を基材とするため、通気性、柔軟性及び引き裂き
強度に優れている。また、本発明による機能性不織布に
は、様々な機能性粒子を担持することができ、各種の用
途に利用することができる。
【図１】本発明の方法を実施する装置の一実施態様を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 不織布 ２ 供給ロール ３ 機能性粒子 ４ ブレード ５ 熱ロール対 ６ 機能性不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/40 Ｂ 3/00 Ｄ０６Ｍ 23/08
Claims (8)
- 【請求項１】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性
高分子繊維から成る不織布の少なくとも表面上に機能性
粒子を乾式法で担持させ、次いで、熱処理により不織布
中の熱可塑性高分子繊維の少なくとも表面を軟化させて
該繊維表面に機能性粒子を固着させることを特徴とする
機能性不織布の製造方法。 - 【請求項２】 不織布が熱可塑性高分子繊維を１０〜１
００重量％含有するものである請求項１記載の機能性不
織布の製造方法。 - 【請求項３】 機能性粒子が、Ｃa ／Ｐのモル比が１．
０〜２．０のリン酸カルシウム系化合物、二酸化チタ
ン、活性炭、ゼオライト、シリカゲル、モレキュラーシ
ーブ、無機質の脱臭剤、無機質の抗菌剤又はこれらの混
合物からなり、粒径が０．０１〜５００μｍの粉末、顆
粒又は多孔質顆粒である請求項１記載の機能性不織布の
製造方法。 - 【請求項４】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性
高分子繊維から成る不織布と機能性粒子とを容器内で混
合することにより不織布に機能性粒子を担持させる請求
項１記載の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項５】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性
高分子繊維から成る不織布の表面上に機能性粒子を載せ
ることにより不織布に機能性粒子を担持させる請求項１
記載の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項６】 不織布の表面上に機能性粒子を載せた
後、加圧及び／又は振動を加えて不織布を構成する繊維
間にも機能性粒子を入り込ませることにより不織布に機
能性粒子を担持させる請求項１記載の機能性不織布の製
造方法。 - 【請求項７】 軟化点の異なる２種以上の熱可塑性高分
子繊維を含む不織布を使用し、熱処理により軟化点の最
も低い繊維の少なくとも表面を軟化させる請求項１記載
の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項８】 熱処理が、熱風加熱、熱ロール加熱、ア
イロン、乾熱加熱である請求項１記載の機能性不織布の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051888A JPH07268767A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 機能性不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051888A JPH07268767A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 機能性不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268767A true JPH07268767A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=12899426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6051888A Pending JPH07268767A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 機能性不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268767A (ja) |
Cited By (15)
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-
1994
- 1994-03-23 JP JP6051888A patent/JPH07268767A/ja active Pending
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