KR970002182B1 - 필터재 및 그의 제조방법 - Google Patents

필터재 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970002182B1
KR970002182B1 KR1019920020576A KR920020576A KR970002182B1 KR 970002182 B1 KR970002182 B1 KR 970002182B1 KR 1019920020576 A KR1019920020576 A KR 1019920020576A KR 920020576 A KR920020576 A KR 920020576A KR 970002182 B1 KR970002182 B1 KR 970002182B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
material sheet
calcium phosphate
phosphate powder
liquid
glucan
Prior art date
Application number
KR1019920020576A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930009634A (ko
Inventor
스미아끼 쓰루
Original Assignee
스미아끼 쓰루
야마모또 구니히로
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스미아끼 쓰루, 야마모또 구니히로 filed Critical 스미아끼 쓰루
Publication of KR930009634A publication Critical patent/KR930009634A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970002182B1 publication Critical patent/KR970002182B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/02—Crystallisation from solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/048—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium containing phosphorus, e.g. phosphates, apatites, hydroxyapatites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28026—Particles within, immobilised, dispersed, entrapped in or on a matrix, e.g. a resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3042—Use of binding agents; addition of materials ameliorating the mechanical properties of the produced sorbent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3206—Organic carriers, supports or substrates
    • B01J20/3208—Polymeric carriers, supports or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3234—Inorganic material layers
    • B01J20/3236—Inorganic material layers containing metal, other than zeolites, e.g. oxides, hydroxides, sulphides or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/22—Treatment of water, waste water, or sewage by freezing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0442—Antimicrobial, antibacterial, antifungal additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/045—Deodorising additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B01D2239/0695—Wound layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/08—Special characteristics of binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1241—Particle diameter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

필터재 및 그의 제조방법
본 발명은, 예를 들면 마스크용 필터재, 각종 탈취 장치에 장착되는 탈취 필터, 또는 살균 및 탈취 기능을 갖는 식품 포장재 등의 다양한 용도로 사용할 수 있고, 특히 비루스 또는 세균 등의 병원성 또는 항원성 미립자를 흡착하는 기능을 갖는 신규의 필터재 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
본 출원인 등은 먼저 일본국 특허 출원 제90-278,487호, 동 제91-29,301호 및 동 제91-163,903호에서 비루스도 포착할 수 있는 신규 필터재의 제조 방법을 제안하였다.
이들 제조 방법은 예를 들면 소정량의 다공성 인회석 분말 및 수용성 글루칸을 물에 분산 용해시켜 처리액을 제조하고, 이 처리액에 소재 시트를 침지하거나 소재 시트에 처리액을 분무하거나 또는 처리액에 적신 롤러로 소재 시트를 접촉시킴으로써 소재 시트에 처리액을 부착시킨 다음 건조시키는 것이다.
또한, 본 출원인 등의 다른 제안에 관계되는 필터재의 제조 방법은, 수용성 글루칸만을 용해시켜 전처리액을 제조하고, 이 전처리액을 소재 시트에 부착시킨 다음, 전처리액이 완전히 건조되지 않은 동안에 다공성 인회석 분말을 소재 시트에 부착시키고, 그 후 건조시키는 것이다.
여하튼, 본 출원인 등의 종래 제안에 관계되는 필터재의 제조 방법은, 인산 칼슘 분말의 일종인 다공성 인회석 분말을 수용성 글루칸을 통하여 소재 시트에 결합시키는 것이다.
상기한 본 출원인 등의 제안에 관계되는 필터재는, 종래의 필터재로는 절대로 불가능했던, 예를 들면 비루스 또는 꽃가루 등의 병원성 또는 항원성 미립자를 흡착하여 이들을 여과제거하는 경이적인 성능을 갖고 있으며, 이 필터재로서의 본질적인 면에 있어서 특별한 불편함은 없다.
그러나, 다공성 인회석 분말을 수용성 글루칸을 통하여 소재 시트에 결합시키기 때문에, 수중에서 사용하거나, 사용중에 젖거나 하면, 수용성 글루칸이 용해되어 인회석 분말이 소재 시트로부터 탈락되어 버리므로, 이와 같은 환경하에서는 사용할 수 없다.
또한, 공기 중에서 사용하는 경우라도, 습기가 많은 분위기에서는, 수용성 글루칸이 흡습하여 용해되기 때문에, 인회석 입자의 표면에 수용성 글루칸에 의해서 피복되거나, 필터 표면이 끈적끈적하게 되는 가능성을 전혀 부정할 수는 없었다.
동일한 이유로 인해, 보존 분위기에 의해서는 흡습 후 곰팡이가 피거나 변질될 가능성도 전혀 부정할 수는 없다.
따라서, 본 발명은, 다공성 인회석 분말을 비롯한 인산칼슘 분말과 소재 시트와의 결합제를 수불용성 재질로하는 필터재 및 그의 제조 방법을 제안하는 것을 목적으로한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 특허 청구의 범위 제1항에 기재된 발명은, 인산칼슘의 분말을 β-1,3-글루칸을 통하여 소재 시트에 부착시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 특허 청구의 범위 제2항에 기재된 발명은, 0.5~30중량%의 인산칼슘의 분말 및 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반하여 처리액을 조제하는 제1공정, 이 처리액 중에 소재 시트를 침지시켜 줄어올리는 제2공정, 및 끌어올린 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재된 발명은, 0.5~30중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반한 다음 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말을 투입해서 저속 교반함으로써 처리액을 조제하는 제1공정, 이 처리액중에 소재 시트를 침지시켜서 끌어 올리는 제2공정 및 끌어 올린 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특허 청구의 범위 제4항에 기재된 발명은 0.5~30중량%의 인산칼슘의 분말 및 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반하여 처리액을 조제하는 제1공정, 이 처리액을 소재시트에 분무하는 제2공정 및 처리액을 분무한 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특허 청구의 범위 제5항에 기재된 발명은, 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반한 다음, 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말을 투입하여 저속 교반함으로써 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 소재 시트에 분무하는 제2공정, 및 처리액을 분무한 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특허 청구의 범위 제6항에 기재된 발명은, 0.5~30중량%의 인산칼슘의 분말 및 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반하여 처리액을 조제하는 제1공정, 이 처리액을 회전시키는 롤러를 이용하여 소재 시트에 부착시키는 제2공정 및 처리액을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특허 청구의 범위 제7항에 기재된 발명은, 0.5~30중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반한 다음, 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말을 투입하여 저속 교반함으로써 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 회전시키는 롤러를 이용하여 소재 시트에 부착시키는 제2공정, 및 처리액을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특허 청구의 범위 제8항에 기재된 발명은, 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반하여 균일하게 분산시킴으로써 전처리액을 조제하는 제1공정, 이 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 제2공정, 소재 시트에 부착된 전처리액이 완전히 건조되지 않은 동안 인산칼슘 분말을 소재 시트에 부착시키는 제3공정 및 전처리액 및 인산칼슘 분말을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 제4공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 특허 청구의 범위 제1항에 기재된 발명에 의한 필터재에 있어서, 분자적으로 보면 가는 끈과 같은 형태의 β-1,3-글루칸이, 인산칼슘 분말을 포지(抱持)함과 동시에 소재 시트의 섬유에 휘감기는 것과 같은 상태로 β-1,3-글루칸 분말이 소재 시트에 결합되어 있다.
그리고, 상기 인산칼슘 분말은, 이온 결합, 수소 결합, 반 데르 바알스 힘에 의한, 또는 쌍극자 모멘트간의 상호 작용에 의한 다양한 결합 양식과 구조에 의해, 원핵 세포, 진균, 꽃가루 등을 흡착한다.
또한, β-1,3-글루칸도 분자중의 풍부한 수산기(-OH)와 진균이나 꽃가루 등의 표면 당 사슬이나 무코다당체와의 수소 결합에 의해 진균, 꽃가루 등을 흡착한다.
또한, 본 발명의 방법에 의한 필터재는, β-1,3-글루칸이 수불용성 다당류이므로, 수중에서 사용해도 인산칼슘 분말이 탈락되지 않는다. 또한, 습기가 많은 조건하에 사용하거나 보전하더라도 성능이 저하하거나 곰팡이가 생기는 일이 적다.
특허 청구의 범위 제2항에 기재된 발명에 의한 필터재의 제조 방법의 제1공정에 있어서, 특허 청구의 범위 제2항에 규정하는 비율로 인산칼슘 분말과 β-1,3-글루칸을 온수중에 투입하여 고속으로 교반하면, β-1,3-글루칸과 인산칼슘 분말이 온수중에 균일하게 분산되어, 알맞은 점도의 처리액을 얻을 수 있다. 이 처리액 중에서는 인산칼슘 분말도 균일하게 분산되어 있으며 침전되지 않는다.
제2공정에 있어서, 소재 시트를 처리액중에 침지하고 끌어 올리면, 소재 시트에 β-1,3-글루칸과 인산칼슘 분말이 부착된다.
제3공정에 있어서, β-1,3-글루칸과 인산칼슘 분말이 부착된 소재 시트를 건조시키면, 인산칼슘 분말이 β-1,3-글루칸을 통하여 소재 시트에 결합되어, 특허 청구의 범위 제1항에 기재된 필터재가 완성된다.
상기 각 공정에 있어서의 β-1,3-글루칸 및 인산칼슘 분말의 형태를 미시적으로 관찰하면 다음과 같다.
먼저, β-1,3-글루칸은 다수의 가느다란 끈이 얽혀서 엉킨 마디가 된 것과 같은 것이다. 그러므로, 이를 단순히 물 속에 투입한 것만으로는 엉킨 마디가 풀리지 않아서 물에 용해되지 않는다.
그런데, 이를 온수중에서 고속으로 프로펠러 교반하면, 상기 엉킨 표면 끈은 보풀이 생기거나 엉킨 마디로부터 벗겨진다.
상기 제1공정에서 제조된 처리액중에서는, 온수중에 보풀이 생긴 엉킨 마디, 인산칼슘 분말 및 엉킨 마디로부터 벗겨진 다수의 가는 끈이 균일하게 분산되고, 일부 엉킨 마디는 인접하는 엉킨 마디와 보풀의 선단을 얽히게 하는 형태로 서로 망 형상으로 결합되어 있다. 인산칼슘 분말이 이 망에 걸려 있기 때문이다.
제2공정에 있어서, 처리액중에 소재 시트를 침지하고 끌어 올리면, 소재 시트의 표면에 상기 엉킨 마디나 인산칼슘 분말이 부착되거나, 또는 소재 시트의 섬유중에 함침된다.
그리고, 제3공정에 있어서 처리액에 적신 소재 시트를 건조시키면, 보풀끼리 얽힌 엉킨 마디들이 그 사이에 인산칼슘 분말을 포지한 상태로 다른 보풀을 소재 시트의 섬유에 얽히게 하거나 또는 소재 시트의 섬유중에 함침시킨다. 또는 엉킨 마디로부터 떨어진 끈 형상의 분자가 한쪽끝은 소재 시트의 섬유에, 다른쪽끝은 인산칼슘 분말을 포지한 상태에서 인산칼슘 분마을 소재 시트에 결합시킨다.
또한 다시금, 엉킨 마디로부터 떨어진 끈 형상의 분자가 서로 망 형상으로 얽힌 상태에서 인산칼슘 분말을 포지하고, 이를 소재 시트에 결합시킨다. 이렇게 해서 인산칼슘 분말이 소재 시트에 결합되는 것이다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재된 발명에 있어서는, 처리액을 조제하는 제1공정에 있어서, 미리 온수중에서 β-1,3-글루칸을 고속 교반하고, 그 후 인산칼슘 분말을 혼입한다는 점에서 특허 청구의 범위 제2항에 기재된 발명과 상이하다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재된 발명의 의의는, 후술하듯이 인산칼슘 분말 하나 하나가 다시금 작은 인산칼슘 분말을 결합시킨 것이므로, 특히 큰 직경의 인산칼슘 분말인 경우, 온수중에서 고속 교반하여 분말이 다시금 잘게 부서질 우려가 있으므로 이를 방지하는 것이다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재된 발명의 제2 및 제3 공정은 특허 청구의 범위 제2항에 기재된 것과 동일하므로, 보다 상세한 설명은 생략한다.
특허 청구의 범위 제4항 및 제5항에 기재된 발명에 있어서는, 처리액을 소재 시트에 부착시키는 제2공정이 특허 청구의 범위 제2항 및 제3항에 기재된 발명과는 상이하고, 처리액을 소재 시트에 분무하게 되어 있다.
이 처리액을 소재 시트에 분무하는 것의 의의는, 소재 시트가 예를 들면 종이 등과 같이 표면이 비교적 평활하고 또한 섬유가 조밀하게 얽혀있는 경우에는, 소재 시트를 처리액 중에 단지 침지시키는 것만으로는 섬유중에 인산칼슘 분말이 함침되지 않고, 표면에 β-1,3-글루칸을 통하여 부착했다고 해도 박리되기 쉬우므로, 분무함으로써 인산칼슘 분말에 운동 에너지를 부여하고, 이 힘을 이용하여 인산칼슘 분말을 종이의 섬유중에 함침시킴으로써, 인산칼슘 분말과 소재 시트와의 결합을 더 한층 견고하게 한다는 것이다.
또한, 소재 시트로서의 종이는 물에 젖으면 약해지므로, 종이를 처리액중에 침지하여 끌어 올릴 때에 종이가 찢어져 버리는 것을 방지한다는 점에서 의의가 있다.
또한, 소재 시트가 종기가 아닌 부직포 또는 직포 등의 다른 소재인 경우에도, 운동 에너지를 얻은 처리액이 힘차게 소재 시트에 충돌함으로써, 인산칼슘 분말등이 섬유 중에 함침되기 쉬워지게 되는 다른 잇점이 있다.
특허 청구의 범위 제4항 및 제5항에 있어서, 제1공정 및 제3공정은 특허 청구의 범위 제2항 및 제3항에서 설명한 것과 같으므로, 보다 상세한 설명은 생략한다.
특허 청구의 범위 제6항 및 제7항에 기재된 발명에 있어서는, 처리액을 소재 시트에 부착시키기 위해, 일부를 처리액조 중에 침지시킨 회전 롤러에 소재 시트를 접촉시킨다. 이 때, 벨트 형상의 소재 시트를 롤 형상으로 감아두고, 연속적으로 롤러에 접촉시키도록 하면, 처리액의 소재 시트에로의 부착이 효율적으로 행해진다.
또한, 특허 청구의 범위 제6항 및 제7항에 있어서의 제1공정 및 제3공정은 특허 청구의 범위 제2항 내지 제5항에 기재된 발명과 동일하므로 보다 상세한 설명은 생략한다.
특허 청구의 범위 제8항에 기재된 발명에 있어서는 전술한 특허 청구의 범위 제2항 내지 제7항에 기재된 발명과 상이하고, β-1,3-글루칸과 인산칼슘 분말을 시간적 간격을 두고 따로따로 소재 시트에 부착시킨다.
즉, 특허 청구의 범위 제8항에 기재된 발명의 제1공정에 있어서, 0.5~30중량%의 β-1,3-글루칸을 온수중에서 고속 교반하면, β-1,3-글루칸이 온수 중에 균일하게 분산되고, 알맞는 점도의 전 처리액을 얻을 수 있다.
이어서, 제2공정에 있어서 이 전처리액을 소재 시트에 부착시킨다. 전처리액을 고재 시트에 부착시킴에 있어서, 상기 특허 청구의 범위 제2항 및 제3항에 기재된 발명에서와 마찬가지로 전처리액에 소재 시트를 침지시킨 다음 끌어 올리도록 해도 좋고, 또는, 상기 특허 청구의 범위 제4항 및 제5항에 기재된 발명에서와 마찬가지로 소재 시트에 전처리액을 분무해도 좋으며, 또는, 상기 특허 청구의 범위 제6항 및 제7항에 기재된 발명에서와 마찬가지로, 전처리액을 회전 롤러를 이용하여 소재 시트에 부착시키는 등 여러가지 방법을 채용할 수 있다.
제3공정에 있어서, 소재 시트에 부착시킨 전처리액이 완전히 건조되지 않은 동안에 소재 시트에 인산칼슘 분말을 부착시킨다. 인산칼슘 분말을 소재 시트에 부착시킴에 있어서는, 예를 들면 인산칼슘 분말을 넣은 체를 소재 시트 위에서 수평 방향으로 진동시켜서 분말을 살포한다거나, 또는 진동 호퍼 또는 진동하는 체모양의 용기에서 낙하하는 인산칼슘 분말을 공기총(air gun)으로 뿜어 부착시키는 등의 방법을 채택할 수 있다.
인산칼슘 분말을 부착시킬 때의 소재 시트의 건조 정도는, 소재 시트의 재질이나 필터재의 용도에 따라서 적절하게 설정한다.
전처리액 및 인산칼슘 분말을 부착시킨 소재 시트의 건조 공정인 제4공정은, 상기 특허 청구의 범위 제2항 내지 제7항에 기재된 발명에서와 동일하므로 보다 상세한 설명은 생략한다.
[실시예]
이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조해서 설명한다. 또한, 특허 청구의 범위 제1항에 기재된 발명에 의한 필터재는, 특허 청구의 범위 제2항 내지 제8항에 기재된 필터재의 제조 방법을 설명하면 자명해지므로 그 설명을 생략한다.
특허 청구의 범위 제2항에 기재된 발명의 방법은, 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말과 0.5~30중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 고속 교반하여 처리액을 조제하고, 이를 제1공정으로 한다. 이하, 각각의 구성에 관해서 상세하게 설명한다.
인산칼슘은, 칼슘과 인의 몰비(Ca/P비)가 1.0~2.0, 바람직하기로는 1.3~1.8, 더욱 바람직하기로는 1.5~1.67인 것을 사용한다. 덧붙여서, Ca/P비가 1.5인 것은 인산삼칼슘이라 말하며, 1.67인것은 인회석이라 칭한다.
상기 본 출원인 등의 종래 제안에 의한 필터재의 제조 방법에 있어서는, 다공성 인회석을 사용하는 것으로 하였으나, 그 후의 연구에 의해, 인회석에 국한되지 않고 인산칼슘이라면 동일한 흡착능을 갖는 것으로 밝혀졌다.
인산칼슘의 입자 직경은 0.1~50미크론(㎛)의 것을 사용한다. 또한, 직경이 큰 입자는 다공질 2차 입자로 하는 것이 좋다. 다공질 2차 입자란, 예를 들면 익힌 쌀알을 굳혀서 주먹밥으로 하듯이, 미세한 인산칼슘의 결정 입자(1차 입자)를 굳혀서 입자 직경을 크게 한 것을 말한다. 다공질 2차 입자를 제조함에 있어서, 예를 들면 미립자의 인산칼슘 분말의 현탁액을 고온 분위기 중에서 분무한다. 또한, 결합제와 함께 교반 조립화하는 등 여러 가지 방법으로 이용할 수 있다. 이렇게 해서 얻어진 입자를 소성시켜 더욱 견고한 2차 입자로 할 수 있다.
한편, β-1,3-글루칸은 하기의 화학식 1과 같은 구조의, 수불용성 다당류이며, 면이나 수산 반족 제품 등의 첨가재료로서 시판되고 있다. 또한, β-1,3-글루칸은 미생물이 생산하는 발효 다당류이다.
상기 β-1,3-글루칸의 시판품은 보통 수십에서 수백 미크론의 응집 입자로 되어 있다. 그로 인해, 30~60℃의 온수중에서 3,000rpm 이상의 고속 교반을 하지 않으면 물에 분산되지 않는다.
본 발명자들은, 특히 청구의 범위 제2항에 기재된 발명의 제1실시예로서, 공지의 방법으로 합성한 인산칼슘분말 10중량%와 β-1,3-글루칸 4중량%를 30-60℃의 증류수에 혼합하여 2,000rpm으로 5분간 교반하여 처리액을 제조하였다. 또한, 사기 인산칼슘 분말은 입자 직경이 1 미크론이고, 칼슘과 인의 몰비가 1.67ㅣ며, 비표면적이 약 50㎡/g이었다.
또한 제2실시예로서, 인산칼슘 분말 10중량%와 β-1,3-글루칸 4중량%를 30-60℃의 증류수에 혼합하여, 3,000rpm으로 10분간 교반하여 처리액을 조제하였다. 또한, 상기 인산칼슘 분말은 평균 입자 직경이 0.5미크론이고, 칼슘과 인의 몰비가 1.5이며, 비표면적은 약 60m2/g이었다.
특허 청구의 범위 제2항에 기재된 발명의 제2공정에 있어서, 상기와 같이하여 제조한 처리액중에 소재 시트를 침지시킨 후 꺼내면, 소재 시트가 처리액에 젖는 형태로 처리액이 소재 시트에 부착된다. 소재 시트를 처리액 중에 침지함에 있어서는, 예를 들면 소재 시트를 손으로 들어 처리액 중에 넣었다 꺼내도 좋고, 또는, 소재 시트를 길다란 벨트 형상으로 형성시켜 롤 형상으로 감아두고, 한쪽 끝부터 연속적으로 처리액조 중에 공급하면, 처리액을 효율적으로 소재 시트에 부착시킬 수 있다.
상기 소재 시트로서는, 천연 섬유나 합성 섬유, 또는 이들의 혼방사 또는 혼합체로 이루어진 직포, 부직포 또는 솜 형상의 섬유체, 또는 폴리우레탄 폼 등을 사용할 수 있다.
소재 시트에 처리액을 부착시키고, 제3 공정에서 이를 건조시키면 필터재가 완성된다. 건조는 상온에서 행해도 좋으나, 예를 들면 100~150℃정도의 온도 분위기중에 소재 시트를 연속적으로 통과시키면 효율적으로 건조시킬 수 있다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재된 발명에 있어서, 처리액을 제조하는 제1공정은 특허 청구의 범위 제2항에 기재된 바와 상이하다. 즉 0.5~30중량%의 β-1,3-글루칸 분말을 30~60℃ 온수중에 혼합하고, 3,000 rpm 이상으로 고속 교반해서 먼저 β-1,3-글루칸을 온수중에 균일하게 분산시켜서 전처리액을 제조한 다음, 소정량의 인산칼슘 분말을 이 전처리액에 혼합하고, 100 rpm 이상에서 중 저속으로 교반하여 전처리액중에 인산칼슘 분말을 균일하게 분산시켜서 처리액을 제조한다.
상기와 같이 처리액의 제조 공정을 2단계로 나누는 이유는, 고속 교반에 의해서 인산칼슘의 다공질 2차 입자가 파괴되지 않도록 하기 위함이다.
본 발명자들은, 특허 청구의 범위 제3항에 기재된 발명의 실시예로서, β-1,3-글루칸 5중량%를 30~60℃의 증류수에 혼합하여, 10,000 rpm에서 3분간 교반해서 전처리액을 제조한 다음 β-1,3-글루칸과 동일한 중량의 인산칼슘 분말을 이 전처리액에 투입하여 1,000 rpm에서 3분간 교반해서 처리액을 제조하였다. 또한, 상기 인산칼슘 분말의 평균 입자 직경은 10 미크론이고, 칼슘과 인의 몰비는 1.67이며, 비표면적은 약 20m2/g이었다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재된 발명의 제2 및 제3공정은, 상기 특허 청구의 범위 제2항에 기재된 발명에서와 동일하므로, 보다 상세한 설명은 생략한다.
특허 청구의 범위 제4항 및 제5항에 기재된 발명은, 처리액을 소재 시트에 부착시키는 제2공정이 특허 청구의 범위 제2항 및 제3항에 기재된 발명에서와 상이하므로, 다른 제1 및 제3공정은 각각 특허 청구의 범위 제2항 및 제3항의 발명에서와 동일하다.
즉, 특허 청구의 범위 제4항 및 제5항에 기재된 발명에 있어서, 처리액을 소재 시트에 분무함으로써 처리액을 소재 시트에 부착시킨다.
이 경우는 소재 시트를 처리액중에 침지시키고나서 꺼냄으로써 처리액을 소재 시트에 부착시키는 상기 특허 청구의 범위 제2항 및 제3항에 기재된 발명과 상이하고, 소재 시트로서 물에 젖으면 소위 버틸 힘이 약해져서 찢어지기 쉬운 종이 사용할 수 있다. 즉, 소재 시트로서 상기한 섬유체, 우레탄 폼 외에, 통기성이 있는 얇은 펄프지 혹은 한지를 사용할 수 있다.
소재 시트에 처리액을 분무함에 있어서, 실험적으로는 입으로 부는 소위 분무를 사용할 수 있다. 분무를 사용할 때에는, 인산칼슘 분말에 충분한 비상 속도를 부여할 수 없으므로, 분무시에 소재 시트와의 간격은 약 30cm 정도가 적당한다.
필터재를 공업적으로 제조함에 있어서는, 예를 들면 수 kg/cm2의 기압에서 작동하는 스프레이 건을 사용하는 것이 좋다. 이 때에, 소재 시트와 스프레이 건과의 거리는 약 1m 정도가 적당하다. 길다란 소재 시트를 롤 형상으로 감아두고, 소재 시트가 고정된 스프레이 건의 앞쪽을 연속적으로 이동하도록 하면 대량 생산이 가능하다.
소재 시트에 대한 처리액의 분무량은, 소재 시트가 전체 면에 걸쳐서 충분히 젖도록 설정한다. 소재 시트에 젖지 않는 부분이 있으면, 필터재로서 완성되었을 때 그곳에 구멍이 있는 것과 같으며, 과도하게 분무하면, 처리액이 소재 시트로부터 적하하여 무용하게 낭비되어 버리기 때문이다.
소재 시트가 두꺼울 때에는, 필요하면 처리액을 양면에 분무한다.
또한, 소재 시트가 소위 찢어지기 쉬운 종이 시트인 경우에는, 뒷면에 뒷받침판을 대고 표면에서 분무한다. 그리하면, 종이 시트가 처리액에 의해 뒷받침판에 붙어서, 추후의 취급이 용이해진다.
특허 청구의 범위 제6항 및 제7항에 기재된 발명은, 처리액을 소재 시트에 부착시키는 제2공정이 특허 청구의 범위 제2항 내지 제5항에 기재된 발명에서와 상이하고, 제조된 처리액을 회전하는 롤러를 이용하여 소재 시트에 부착시킨다.
상기 소재 시트로서는, 천연 섬유나 합성 섬유 혹은 이들 혼방사 또는 혼합체로 이루어진 직포, 부직포 또는 솜 형상의 섬유체, 우레탄 외에, 통기성이 있는 얇은 펄프지 혹은 일본 종이를 채용할 수 있다.
처리액을 소재 시트에 부착시킴에 있어서는, 제1도에 도시하듯이, 처리액조(1)의 처리액(2) 중에 일부를 침지시키고, 수평한 회전축(3)을 갖는 드럼(4)를 연속적으로 회전시키고, 이 드럼(4)의 표면을 적시고, 그 상태에서 처리액조(1)에서 처리액(2)를 연속적으로 퍼낸다.
한편, 벨트 형상의 길다란 소재 시트(5)를 롤형상으로 감아두고, 이 소재 시트를 아이들롤러(6)과 (6) 사이에서 횡단시키는 동안에 소재 시트(5)를 드럼(4)에 접촉시킨다. 제1도에 도시한 실시예에 있어서, 소재 시트는 왼쪽에서 오른쪽으로 감겨지는 것으로 하고, 도중에 히터(7)에 통과시켜 건조시킨다. 이때, 소재 시트의 이동 속도는 드럼(4)의 표면 둘레 속도를 초과하지 않도록 설정해야 한다. 이것은, 소재 시트의 이동 속도가 드럼(4) 표면의 둘레 속도를 초과하면, 처리액이 소재시트에 충분히 공급되지 않아서 소재 시트에 처리액이 부착되지 않은 부분이 생기기 때문이다.
상기한 바에서 명백하듯이, 드럼(4)의 둘레 속도와 소재 시트(5)의 속도와의 차이에 의해 처리액의 소재 시트(5)로의 부착량이 변화한다. 그래서, 처리액 부착량은 소재 시트가 충분해 젖도록 설정해야 한다. 이것은, 처리액에 의해 젖지 않은 부분이 있으면, 건조 후 그 부분이 필터재로서 작용하지 않기 때문이며, 너무 젖어도 처리액이 소재 시트에서 적하하여 무용하게 낭비되어 버리기 때문이다. 경우에 따라, 제1도에 나타낸 드럼(4)의 회전 방향을 시계방향으로 하여, 소재 시트를 오른쪽에서 왼쪽으로 이동하게 해도 좋다.
또한, 본 발명의 필수적인 구성 요건은 아니나, 교반기(8)에 의해 처리액을 항상 교반하여 인산칼슘 분말이 처리액조 1 내에 침전되지 않게 하는 것이 좋다.
특허 청구의 범위 제6항 및 제7항에 기재된 발명에 있어서, 다른 공정은 상기 특허 청구의 범위 제2항 내지 제5항에 기재된 발명에서와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
특허 청구의 범위 제8항에 기재된 발명은, 인산칼슘 분말을 가루 상태로 소재 시트에 부착시키는 점에서 상기 특허 청구의 범위 제2항 내지 제7항에 기재된 발명과 상이하다.
즉, 특허 청구의 범위 제8항에 기재된 발명은, 0.5~10 중량%의 β-1,3-글루칸을 30~60℃의 증류수중에 혼합하고, 3,000rpm 이상으로 고속 교반함으로써, β-1,3-글루칸이 온수중에 균일하게 분산된 알맞은 점도의 전처리액을 제조하고, 이를 제1공정으로 한다.
이어서, 제2공정에 있어서, 상기와 같이하여 얻어진 전처리액을 소재 시트에 부착시킨다.
전처리액을 소재 시트에 부착시킴에 있어서는, 예를 들면 상기 특허 청구의 범위 제2항 및 제3항에 기재된 발명에서와 마찬가지로, 전처리액중에 소재 시트를 침지시킨 후 꺼낸다.
또는, 상기 특허 청구의 범위 제4항 및 제5항에 기재된 발명에서와 마찬가 98지로, 전처리액을 소재 시트에 분무한다.
또는, 상기 특허 청구의 범위 제6항 및 제7항에 기재된 발명에서와 마찬가지로 전처리액조(도시하지 않음)중에 일부를 침지시킨 회전 롤러를 사용하여 소재 시트에 전처리액을 부차시킨다(제1도 참조).
다음으로, 제3공정에 있어서, 소재 시트에 부착된 전처리액이 완전히 건조되지 않은 동안에, 소재 시트 위에 인산칼슘 분말을 부착시킨다. 인산칼슘 분말을 부착시킴에 있어서는, 예를 들면 인산칼슘 분말을 넣은 체를 소재 시트위에서 수평 방향으로 진동시켜서 분말을 소재 시트 위에 살포한다.
이와 같이 분말을 살포하는 것은, 소재 시트에 있어서의 전처리액의 건조 정도가작은 경우, 다시 말해서, 전처리액을 소재 시트에 방금 부착시킨 것으로 아직 젖어 있는 경우에, 분말을 살짝 소재 시트 위에 부착시키는 것은 매우 적합하다. 그것은, 소재 시트가 충분히 젖어 있을 때에 분말을 뿜어 부착시키면, 분말이 전처리액중에 함침되고, 그 결과, 소재 시트를 건조시키면 인산칼슘 둘레에 β-1,3-글루칸이 결합되어, 병원성 혹은 항원성 미립자를 흡착하는 인산칼슘 분말의 수가 감소될 우려가 있기 때문이다.
또한, 소재 시트에 있어서의 전처리액의 건조 정도 또는 소재 시트의 재질에 따라 전처리액을 부착시킨 소재 시트에 인산칼슘 분말을 살포하는 것보다 뿜어 부착시킨 쪽이 유리한 경우가 있다.
예를 들면, 이 발명의 방법을 효율적으로 실시하기 위해, 전처리액을 부착시킨 소재 시트를 히터에 통과시켜 수분을 빨리 증발시키면, 전체 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 그러나, 이렇게 하면 전처리액이 절반은 굳어버려서, 필연적으로 인산칼슘 분말이 소재 시트에 부착되기가 어렵다. 이와 같은 경우에는, 인산칼슘 분말을 소재 시트 위에 뿜어 부착시키는 것이 좋다.
또한, 소재 시트가 펄프지거나 한지인 경우에는, 단지 소재 시트 위에 전처리액을 통하여 인산칼슘 분말을 부착시키는 것만으로는, 건조 후 필터재의 표면을 문지르면, 인산칼슘 분말이 훌훌 박리되어 버린다. 이와 같은 경우에는, 인산칼슘 분말을 뿜어 부착시켜, 그때의 분말의 운동 에너지를 이용해서, 인산칼슘 분말을 종이 섬유, 또는 절반쯤 굳은 전처리액층에 함침시키면, 인산칼슘 분말을 안정적으로 소재 시트에 부착시킬 수 있다.
인산칼슘 분말을 소재 시트 위에 뿜어 부착시킴에 있어서는, 예를 들면 제2도에 나타낸 바와 같이, 케이스(10) 안에 방진재(9)를 개재하여 바이브레이터(11)을 배설하고, 이 바이브레이터(11)의 출력축(12)의 선단에 망이 촘촘한 체(13)을 장착하여, 이 체(13) 중에 인산칼슘 분말을 넣어서 바이브레이터를 작동시킨다. 그리고, 바이브레이터(13)을 작동시켰을 때 체(13)에서 낙하하는 인산칼슘 분말을, 바이브레이터 아래쪽으로 배설된 송풍기(14)에 의해 횡방향으로 날려서, 배출공(10a)에서 절반쯤 건조된 전처리액이 부착된 소재 시트(5)에 기세좋게 부딪히게하여 이에 부착시킨다.
또한, 인산칼슘 분말을 소재 시트에 뿜어 부착시키기 위해서는, 소위 샌드블라스트에 사용하는 뿜어 부착시키는 기계를 그 송풍량을 적게하여 사용할 수 있다.
소재 시트 1㎡당 인산칼슘 부착량은, 살포하는 경우 및 뿜어 부착하는 경우에도, 소재 시트의 평량(소재 시트 1㎡ 당의 중량)의 5%~100% 정도가 적당하다.
특허 청구의 범위 제8항에 기재된 발명의 제4공정(건조 공정)은, 상기 특허 청구의 범위 제2항 내지 제7항에 기재된 발명에서와 동일하므로 보다 상세한 설명은 생략한다.
또한, 이것은 본 발명의 필수적인 구성은 아니지만, 특허 청구의 범위 제2항 내지 제8항에 기재된 어떠한 발명의 방법에 있어서도, 완성된 필터재를 예를 들면 열 롤 사이에 통과시키는 등 하여, 약 150℃ 정도로 가열 압축하고, 열경화시키는 것이 바람직하다. 이것은, 소재 시트의 섬유에 함침된 인산칼슘 분말은 별도로 하고, 약한 수소 결합이나 정전기적 결합 등에 의한 섬유와 인산칼슘 분말의 결합은, 구부림을 반복하는 동안에 끊어지기 쉽기 때문이다. 열경화는 섬유의 네트워크 구조를 가열 압축하여 구조를 치밀하게 하고, 끊어지기 쉬운 결합을 물리적으로 보강하는 것이다. 열경화에 의해 결합수지는 빠져나가지 않고, 자유수만 추출되므로, 필터로서의 흡착능이 향상되는 효과도 있다.
상기한 바와 같이 하여 제조된 필터재의 비루스 흡착능의 일례를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 본 발명의 방법에 따라 제조된 필터재는, 임의의 제조 방법에 의한 것과 거의 동일한 성능을 나타낸다.
표 1은, 시료에 인플루엔자 바루스(A/PR/8) 부유액을 통과시키고, 통과액의 비루스 역가를 닭의 적혈구 응집 반응 및 중화 반응에 의해 구하였다. 시료란의 블랭크는 인플루엔자 부유액을 전혀 여과시키지 않았던 경우를 나타낸다.
또한, 적혈구 응집 반응이란 닭의 적혈구가 인플루엔자 비루스를 통하여 서로 응집하는 반응을 말하며, 이를 이용해서 응집 유무에 의해 인플루엔자 비루스의 유무를 검정할 수 있다. 역가 256은, 통과액을 1/256으로 희석시켜도 응집이 생기는 것을 나타낸다.
또한, 중화 반응이란 인플루엔자 비루스가 사람의 퇴치된 폐 세포에 부착하여 이를 파괴하는 반응을 말하며, 역가의 10 는 파괴된 세포의 수를 나타낸다.
또한, 본 발명의 방법에 따라 제조된 필터재의 세포 흡착능의 일례를 표 2에 나타낸다.
표 2는, 시료에 각각 대장균, 황색 포도상 구균 및 녹농균을 부유시킨 원액을 통과시켜서, 통과액에서의 세균 수에 의해 각 시료의 세균 흡착능을 나타낸다. 또한, 각 원액에서의 세균 수는 10 개였다.
표 2에서 명백하듯이, 본 발명의 방법에 따라 제조된 필터재는 세균을 거의 통과시키지 않는다.
다음으로 본 발명의 방법에 따라 제조된 필터재의 탈취능의 일례를 하기 표 3에 나타낸다.
표 3은, 탈취능을 정치 탈취 성능 평가에 의해 도시한다. 정치 탈취 성능 평가란 3미터 테트라 팩에, 초기 농도(100 ppm 또는 50 ppm)의 악취 물질과 한변이 10㎝의 정사각형 필터재를 넣어, 각 샘플링 시간에서의 측정 농도(검지관에 의해 측정됨)를 예를 들면 ppm을 단위로 하는 수치로 나타내는 것이다.
또한, 본 발명의 방법에 따라 제조된 필터재의 탈취능의 다른 예를 하기 표 4에 도시한다.
표 4는 탈취능을 통기 탈취 성능 평가에 의해 나타낸다. 통기 탈취 성능 평가란 초기 농도(100 ppm 또는 50ppm)의 취기 물질을 함유하는 공기류에 필터재를 통과시켜서, 필터재 통과 후의 취기 물질의 농도를 예를 들면 ppm을 단위로 하는 수치로 나타내어 필터재의 탈취능으로 하는 것이다.
구체적으로는, 통기 공급용의 3미터 테트라 팩과, 통기 회수용의 3리터 테트라 팩을 통기 관에 서로 접속시키고, 이 통기관에, 공급측보다 순서대로 펌프, 유량계 및 필터재 홀더를 삽입하여 설치하고, 펌프에 의해 공급측 테트라 팩의 악취가 나는 공기에 필터재 홀더에 장착된 필터재를 강제적으로 통과시키고, 회수측 테트라 팩에 송급된 공기의 잔존 악취가 나는 물질을 검지관을 사용해서 농도 측정한다. 또한, 표 4의 데이타에 있어서 통기 유량은 1리터/분, 필터재 홀더에 있어서 필터재의 통기 면적은 15㎠였다. 또한, 표 4에 있어서 압력차는, 필터재의 전후에 있어서의 압력차를 mmHO 단위로 나타낸 것이다.
이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 발명은, 인산칼슘 분말을 β-1,3-글루칸을 통하여 소재 시트에 결합시켰으므로, 값싼 원 재료를 간단한 공정으로 가공함으로써, 종래 존재하지 않았던 병원성 및 항원성 미립자에 대한 경외적 흡착능을 갖는 필터재를 얻을 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.
또한, 인산칼슘 분말을 소재 시트에 결합시키는 β-1,3-글루칸은 수불용성이므로 이 발명에 따른 필터재는 흡습에 의한 변질이나 성능의 열화가 없고, 장기간의 보존에 대한 안정할 뿐만 아니라, 예를 들면 마스크 등의 다습한 호흡기를 통과시키는 사용에 대해 특히 유효하다는 것 등 여러 가지 효과를 나타낸다.

Claims (13)

  1. 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말을 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 통하여 소재 시트에 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재.
  2. 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말 및 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~5,000rpm으로 교반하여 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액 중에 소재 시트를 침지시키는 제2공정 및 처리액이 부착된 소재 시트를 상온 ~150℃에서 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  3. 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~10,000rpm으로 교반한 다음 0.5~30중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~10,000rpm으로 교반한 다음 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말을 투입하여 100~1,000rpm으로 교반함으로써 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액 중에 소재 시트를 침지시키는 제2공정 및 처리액이 부착된 소재 시트를 상온 ~150℃에서 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  4. 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말 및 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~5,000rpm으로 교반하여 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 소재 시트에 분무하는 제2공정 및 처리액이 분무된 소재 시트를 상온 ~150℃에서 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  5. 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~10,000rpm으로 교반한 다음 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말을 투입하여 100~1,000rpm으로 교반함으로써, 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 소재 시트에 분무하는 제2공정 및 처리액이 분무된 소재 시트를 상온~150℃에서 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  6. 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말 및 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~5,000rpm으로 교반하여 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 회전하는 롤러를 사용하여 소재 시트에 부착시키는 제2공정, 및 처리액을 부착시킨 소재 시트를 상온 ~150℃에서 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  7. 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~10,000rpm으로 교반한 다음 0.5~30중량%의 인산칼슘 분말을 투입하여 100~10,000rpm으로 교반함으로써, 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 회전하는 롤러를 사용하여 소재 시트에 부착시키는 제2공정, 및 처리액을 부착시킨 소재 시트를 상온 ~150℃에서 건조시키는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  8. 0.5~10중량%의 β-1,3-글루칸을 온수 중에서 3,000~5,000rpm으로 교반하여 균일하게 분산시킴으로써 전처리액을 제조하는 제1공정, 이 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 제2공정, 소재 시트에 부착된 전처리액이 완전히 건조되지 않는 동안에 인산칼슘 분말을 소재 시트에 부착시키는 제3공정 및 전처리액 및 인산칼슘 분말을 부착시킨 소재 시트를 상온~150℃에서 건조시키는 제4공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제2공정에서, 전처리액에 소재 시트를 침지시킴으로써 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제2공정에서, 소재 시트에 전처리액을 분무함으로써 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 제2공정에서, 일부를 전처리액에 침전시킨 회전 롤러에 소재 시트를 접촉시킴으로써, 소재 시트에 전처리액을 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3공정에서, 전처리액을 부착시킨 소재 시트에 안산칼슘 분말을 살포함으로써, 소재 시트에 인산칼슘 분말을 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
  13. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3공정에서, 전처리액을 부착시킨 소재 시트에 안산칼슘 분말을 뿜어 부착시킴으로써, 소재 시트에 인산칼슘 분말을 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조 방법.
KR1019920020576A 1991-11-05 1992-11-04 필터재 및 그의 제조방법 KR970002182B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP91-317,478 1991-11-05
JP3317478A JPH0749087B2 (ja) 1991-11-05 1991-11-05 フィルタ材及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930009634A KR930009634A (ko) 1993-06-21
KR970002182B1 true KR970002182B1 (ko) 1997-02-25

Family

ID=18088679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920020576A KR970002182B1 (ko) 1991-11-05 1992-11-04 필터재 및 그의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5352418A (ko)
EP (1) EP0541356B1 (ko)
JP (1) JPH0749087B2 (ko)
KR (1) KR970002182B1 (ko)
DE (1) DE69204255T2 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06106012A (ja) * 1992-03-16 1994-04-19 Sumiaki Tsuru フィルタ材及びその製造方法
DE19902917C2 (de) * 1999-01-26 2001-03-29 Aventis Res & Tech Gmbh & Co Wasserunlösliche lineare Polysaccharide zur Filtration

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2560532C2 (ko) * 1974-11-26 1988-11-10 Takeda Chemical Industries, Ltd., Osaka, Jp
JPS5634701A (en) * 1979-08-29 1981-04-07 Meito Sangyo Kk Beta-1,3-glucan, its preparation and use
JP2536749B2 (ja) * 1986-03-22 1996-09-18 旭光学工業株式会社 細胞分離剤、その製造方法及びそれを使用した細胞分離器並びにそれを使用した免疫抑制性リンパ球、及び／又は免疫抑制因子産生細胞の除去方法
EP0379378B1 (en) * 1989-01-19 1996-01-10 Takeda Chemical Industries, Ltd. Moldable Compositions of activated carbon and molded articles produced therefrom
EP0393723B1 (en) * 1989-04-21 1997-07-16 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha A functional paper and its use as a deodorant, filtering medium or adsorbent
JPH0749086B2 (ja) * 1991-01-30 1995-05-31 ベステクス株式会社 フィルタ材の製造方法
JPH0751209B2 (ja) * 1991-06-06 1995-06-05 ベステクス株式会社 フィルタ材の製造方法
US5143752A (en) * 1992-01-30 1992-09-01 Bestex Kabushiki-Kaisha Filtering material of apatite and glucan used for surgical masks and method of making it

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0749087B2 (ja) 1995-05-31
JPH05123511A (ja) 1993-05-21
DE69204255D1 (de) 1995-09-28
EP0541356A1 (en) 1993-05-12
KR930009634A (ko) 1993-06-21
US5352418A (en) 1994-10-04
EP0541356B1 (en) 1995-08-23
DE69204255T2 (de) 1996-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7290341B2 (ja) 分子篩／繊維複合材料及びその製造方法
JPH01156560A (ja) 微細繊維微細ウエブ
CN102743785A (zh) 含银创伤护理装置、其组合物及制造方法
JP2021192794A (ja) 止血複合体及びその製造方法
CN1702219A (zh) 活性炭无纺布及其制造工艺
CN100422427C (zh) 填料固着纤维、纤维结构物和纤维成形体以及它们的制造方法
KR960001381B1 (ko) 필터재의 제조방법
KR970002182B1 (ko) 필터재 및 그의 제조방법
JPH0568820A (ja) フイルタ材の製造方法
TWI807276B (zh) 空氣過濾系統、抗病毒面罩、將溶液乾燥而獲得之塗料及被鍍物
KR970007054B1 (ko) 필터재 및 그의 제조 방법
JP6940203B2 (ja) トリプシン含有止血織物及びその製造方法
CN111607965A (zh) 一种纳米纤维水刺无纺布面膜基材及制备方法
Owens et al. Performance Factors for Filtration of Air Using Cellulosic Fiber-based Media: A Review.
JPS60181370A (ja) 殺菌性を有する合成皮革
JPH06170131A (ja) フィルタ材及びその製造方法
US2563457A (en) Method of treating asbestos fiber
JPH09176998A (ja) 卵殻膜微細粉末配合紙、並びに卵殻膜微細粉末を利用した各種機能紙
JP4267409B2 (ja) 中綿素材の製造方法
JPH04194079A (ja) 親水性を有する抗菌抗カビ防臭性不織布
JP5183168B2 (ja) 抗菌活性回復方法及び抗菌活性回復剤
US2563458A (en) Apparatus fob treating asbestos
JP2002339253A (ja) 形態安定加工された衣料およびそれからなるシャツ
JP2004176230A (ja) 吸湿性繊維構造物およびその製造方法
CN117779347A (zh) 定向导湿非织造布及其制备方法以及一次性卫生用品

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20000112

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee