JPH0751209B2 - フィルタ材の製造方法 - Google Patents

フィルタ材の製造方法

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JPH0751209B2 JP3163903A JP16390391A JPH0751209B2 JP H0751209 B2 JPH0751209 B2 JP H0751209B2 JP 3163903 A JP3163903 A JP 3163903A JP 16390391 A JP16390391 A JP 16390391A JP H0751209 B2 JPH0751209 B2 JP H0751209B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばマスク用フィル
タ材、各種脱臭装置に装着される脱臭フィルタ、あるい
は殺菌および脱臭機能を有する食品包装材など種々の用
途に用いることができ、特にウィルスやバクテリアなど
の病原性あるいは抗原性微粒子を吸着する機能を有する
新規なフィルタ材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は先に、特願平２−２７８４８
７号および特願平３−２９３０１号をもって、ウィルス
も捕捉できる新規なフィルタ材の製造方法を提案した。
この製造方法は、所定量の多孔性アパタイト粉末および
水溶性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製し、
この処理液に素材シ―トを浸漬し、あるいは素材シ―ト
に処理液を噴霧することにより素材シ―トに処理液を付
着させた後乾燥するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、本出願人の
先の提案によるフィルタ材の製造方法の改良に係り、フ
ィルタ材をより効率良く製造でき、あるいは微粒子吸着
性能を向上させ得るフィルタ材の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、０．５〜４０重量パ―セ
ントの多孔性アパタイトの粉末、および０．５〜１５重
量パ―セントの水溶性グルカンを水に分散、溶解して処
理液を調製する第１工程と、この処理液を回転するロ―
ラを介して素材シ―トに付着させる第２工程と、処理液
を付着させた素材シ―トを乾燥する第３工程とを有する
ことを特徴とする。
【０００５】また、請求項３に記載の発明は、０．５〜
２５重量パ―セントの水溶性グルカンを水に溶解して前
処理液を調製する第１工程と、この前処理液を素材シ―
トに付着させる第２工程と、素材シ―トに付着した前処
理液が完全に乾燥しないうちに多孔性アパタイトの粉末
を素材シ―トに付着させる第３工程と、前処理液および
多孔性アパタイトの粉末を付着させた素材シ―トを乾燥
する第４工程とを有することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記したように構成された請求項１に記載の発
明の第１工程において、請求項１に規定する割合で多孔
性アパタイトの粉末と水溶性のグルカンとを水中に投入
し撹拌すると、グルカンが水に溶解すると共に、多孔性
アパタイト粉末が液中に均一に分散して処理液が調製さ
れる。なお、溶解したグルカンの存在により処理液に粘
性が生じ、多孔性アパタイトの粉末の沈澱が防止され、
少なくとも、グルカンの割合が小さい場合でも沈澱速度
が著しく減少する。
【０００７】第２工程において、例えば水平な回転軸を
有し、一部を処理液槽に浸漬させた回転ロ―ラに素材シ
―トを接触させると、ロ―ラの表面をぬらす、という態
様でロ―ラに付着した処理液が素材シ―トに付着する。
このとき、ベルト状の素材シ―トをロ―ル状に巻いてお
き、連続的にロ―ラに接触させるようにすると、処理液
の素材シ―トへの付着が効率良く行われる。
【０００８】第３工程において、処理液を付着された素
材シ―トを乾燥すると、水分が蒸発して多孔性アパタイ
トの粉末とグルカンとが素材シ―トに残り、フィルタ材
が完成する。このとき、グルカンが一種の糊剤として多
孔性アパタイトの粉末と素材シ―トの繊維との結合をよ
り一層確実にすると共に、次に述べるように、多孔性ア
パタイトの粉末と協同して、種々の微粒子を吸着する。
【０００９】ちなみに、上記のようにして製造されたフ
ィルタ材において、多孔性アパタイトは、高表面活性化
して孔内に微粒子を取り込むほか、イオン結合、水素結
合ファンデルワ―ルス力による、あるいは双極子モ―メ
ント間の相互作用による多様な結合様式とコンフォメ―
ションにより、原核細胞、真菌、花粉などを吸着する。
【００１０】グルカンの分子中の豊富な水酸基（−Ｏ
Ｈ）と、真菌、花粉などの表面糖鎖やムコ多糖体との水
素結合により真菌、花粉などを吸着する。本発明方法に
なるフィルタ材は、さらにグルカンやアパタイト分子の
水素基などが次々に水素結合していって多重結合となり
ネットワ―クを拡大していく。そして、あたかも蜘蛛の
巣の糸に獲物がかかるかのように微粒子を捕獲しやすく
なる。
【００１１】請求項３に記載の発明においては、０．５
〜２５重量パ―セントの水溶性グルカンを水に溶解して
前処理液を調製し、これを第１工程とする。
【００１２】第２工程においては、上記第１工程におい
て調製された前処理液を素材シ―トに付着させる。前処
理液を素材シ―トに付着させるには、例えば素材シ―ト
を前処理液に浸漬した後引上げたり、素材シ―トにスプ
レ―ガン等により前処理液を吹付け、あるいは噴霧した
り、又は、前記した請求項１に記載の発明の第２工程と
同様に、前処理液を回転するロ―ラを介して素材シ―ト
に付着させる、など種々の方法を採用することができ
る。
【００１３】第３工程において、素材シ―トに付着した
前処理液が完全に乾燥しないうちに素材シ―トに多孔性
アパタイトの粉末を付着させる。多孔性アパタイトの粉
末を素材シ―トに付着させるには、例えば多孔性アパタ
イトの粉末を入れたふるいを素材シ―ト上で水平方向に
振動させて粉末を散布するとか、あるいは、振動ホッパ
又は振動するふるい様の容器から落下する多孔性アパタ
イトの粉末をエアガンで吹付ける、などの方法を採るこ
とができる。
【００１４】多孔性アパタイトを付着させるときの素材
シ―トの乾燥の度合は、素材シ―トの材質やフィルタ材
の用途によって適切に設定する。
【００１５】前処理液および多孔性アパタイトを付着さ
せた素材シ―トの乾燥工程は、前記請求項１に記載の発
明の第３工程と同様であるから、さらに詳細な説明は省
略する。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
【００１７】請求項１に記載の発明方法は、０．５〜４
０重量パ―セントの多孔性アパタイト粉末および０．５
〜１５重量パ―セントの水溶性グルカンを水に分散、溶
解してなる処理液を、回転するロ―ラを介して素材シ―
トに付着させたのち、処理液を付着した素材シ―トを乾
燥する。望ましくは、多孔性アパタイト粉末の処理液に
おける割合を０．５〜３０重量パ―セントとする。
【００１８】多孔性アパタイトの量を上記のように限定
したのは、４０重量パ―セントを越えると通気性が悪く
なり、０．５重量パ―セント以下では抗原性微粒子を吸
着する能力に実用性がなくなるからである。また、多孔
性アパタイト粉末の比率が３０重量パ―セントを越える
と、出来上がったフィルタ材の柔軟性が失われ、例えば
マスクの材料としては不適当になる。しかし、折り曲げ
る必要のないフィルタ材としての使用には何ら差し支え
ない。同様に水溶性グルカンの量を限定したのも、１５
重量パ―セントを越えると通気性が悪くなり、０．５重
量パ―セント以下では抗原性微粒子を吸着する能力が実
用上小さすぎるからである。
【００１９】多孔性アパタイトとしては、その表面を被
吸着微粒子のサイズと同等または大なるポア径を付与し
て多孔性に形成したハイドロキシカルシウムアパタイト
（以下「ＨＡＰ」という）、またはフッ化アパタイト
（以下「ＦＡＰ」という）、ＨＡＰとＦＡＰの混合体の
いずれかを粉末にしたものが最適である。この多孔性ア
パタイトを作るには、焼結前にポリビニルアルコ―ルな
どのガス発生物質を混入すればよい。
【００２０】粉末としての多孔性アパタイトの粒径は、
中心粒径５０ミクロンの粒径分布を有する１０〜１００
ミクロン程度が好適である。かかる多孔性アパタイトの
粉末の１グラムあたりの表面積は約１０ｍ2である。
【００２１】このＨＡＰ、ＦＡＰといった高表面活性化
された無機粒子は、小型のバクテリア（原核細胞）、ウ
ィルス（ＤＮＡ、ＲＮＡ）などの抗原性を持つ類似の核
酸分子を捕獲吸着する。
【００２２】一方、水溶性グルカンとしては、例えば分
子量３万〜３０万程度のトリオ―スを用いる。トリオ―
スはそれ自体が飛来通過する病原性あるいは抗原性微粒
子を捕獲吸着するほか、素材シ―トの繊維表面との結合
の仲介をする分子でもある。トリオ―スは、分子中に豊
富に水酸基をもち、胞子、花粉、真菌といった表面が糖
鎖やムコ多糖体でおおわれた構造の粒子を水素結合など
の作用により捕獲吸着する。
【００２３】本発明は、０．５〜４０重量パ―セント、
望ましくは０．５〜３０重量パ―セントの前記多孔性ア
パタイトの粉末、および０．５〜１５重量パ―セントの
トリオ―ス等の水溶性グルカンを水に均一に分散、溶解
して処理液を調製し、これを第１工程とする。
【００２４】次いで、第２工程において、上記のように
して得られた処理液を回転するロ―ラを介して素材シ―
トに付着させる。
【００２５】上記素材シ―トとしては、天然繊維や合成
繊維あるいはこれらの混紡系あるいは混合体よりなる織
布、不織布又は綿状の繊維体の他、通気性のある薄いパ
ルプ紙あるいは和紙を採用することができる。
【００２６】処理液を素材シ―トに付着させるには、図
１に示すように、処理液槽１の処理液２中に一部を浸漬
させ、水平な回動軸３を有するドラム４を連続的に回転
させ、このドラム４の表面を濡らす、という態様で処理
液槽１から処理液２を連続的に汲み出す。
【００２７】一方、ベルト状の長い素材シ―ト５をロ―
ル状に巻いておき、この素材シ―トをアイドルロ―ラ
６，６間に掛け渡す間に素材シ―ト５をドラム４に接触
させる。図１に示す実施例においては素材シ―トは左か
ら右に巻き取られていくものとし、途中ヒ―タ７を通し
て乾燥させる。このとき、素材シ―トの送り速度はドラ
ム４の表面の周速度を越えないように設定するものとす
る。それは、素材シ―トの送り速度がドラムの表面の周
速度を越えると、処理液の素材シ―トへの供給が間に合
わなくなり、素材シ―トに処理液が付着しない部分が生
じるからである。
【００２８】上記したことから明らかなように、ドラム
４の周速度と素材シ―トの速度との差により素材シ―ト
５への処理液の付着量が変化する。そこで、処理液の付
着量は素材シ―トが充分に濡れるように設定するものと
する。それは、処理液によって濡れない部分があれば、
乾燥後その部分はフィルタとして機能しないわけだし、
また、濡れ過ぎても処理液が素材シ―トから滴下して無
駄になるからである。場合によっては、図１に示すドラ
ム４の回転方向を時計方向にしたままで、素材シ―トを
右から左に送るようにしても良い。
【００２９】なお、これは本発明の必須の構成要件では
ないが、撹拌機８により処理液を常時撹拌し、多孔性ア
パタイトの粉末が処理液槽内に沈澱しないようにするの
が良い。
【００３０】上記のようにして素材シ―ト５に処理液を
付着させたら、第３工程においてこれを乾燥すればフィ
ルタ材が完成する。乾燥は常温で行っても良いが、例え
ば図１に示すヒ―タ７中を素材シ―ト５が連続的に通過
するようにすれば、効率良く乾燥することができる。乾
燥し終わって完成したフィルタ材は、例えば１０cm×５
cm程度の大きさの矩形に裁断してマスク要素片として用
いる。
【００３１】なお、これは本発明の必須の構成要件では
ないが、フィルタ材を例えば熱ロ―ル間を通すなどし
て、約１５０℃程度で加熱プレスし、ヒ―トセットする
のが望ましい。それは、素材シ―トの繊維に食い込んで
いる多孔性アパタイトの粉末は別として、弱い水素結合
や静電結合等による繊維と多孔性アパタイトの粉末の結
合は、折り曲げを繰り返す内に切れ易くなるからであ
る。ヒ―トセットは、繊維のネットワ―ク構造を加熱プ
レスして構造を密にして、この切れ易い結合を物理的に
補強するものである。ヒ―トセットにより結合水は抜け
出さず、自由水のみ追い出されるので、フィルタ材を例
えばマスク要素片として使用する場合、マスクとしての
吸着能が向上するという効果もある。また、プレスによ
りアパタイトの粉末が素材シ―トの繊維に食い込み、あ
るいはさらに食い込む、という効果もある。
【００３２】請求項３に記載の発明は、０．５〜２５重
量パ―セントの水溶性グルカンを水に溶解して前処理液
を調製し、これを第１工程とする。
【００３３】次いで、第２工程において、上記のように
して得られた前処理液を素材シ―トに付着させる。
【００３４】前処理液を素材シ―トに付着させるには、
例えば前記した特願平２−２７８４８７号におけると同
様に、前処理液中に素材シ―トを浸漬してから引上げ
る。
【００３５】または、前記特願平３−２９３０１号にお
けると同様に、素材シ―トに前処理液を噴霧しても良
い。
【００３６】さらに又は、前記請求項１に記載の発明に
おけると同様に、前処理液槽（図示せず）中に一部を浸
漬させた回転ロ―ラを介して素材シ―トに前処理液を付
着させるようにしても良い（図１参照）。
【００３７】次に、第３工程において、素材シ―トに付
着した前処理液が完全に乾燥しない内に、前記したよう
に、素材シ―ト上に多孔性アパタイトの粉末を付着させ
る。アパタイトの粉末を付着させるには、例えば多孔性
アパタイトの粉末を入れたふるいを素材シ―ト上で水平
方向に振動させて粉末を素材シ―ト上に散布する。この
ように粉末を散布するのは、素材シ―トにおける前処理
液の乾燥の度合が少ない場合、換言すれば、前処理液を
素材シ―トに付着させたばかりでまだ濡れている場合、
粉末をそっと素材シ―ト上に付着させるのに好適であ
る。それは素材シ―トが充分に濡れているときに粉末を
吹付けるようにすると、粉末が前処理液中に潜り込んで
しまい、その結果、素材シ―トを乾燥させるとアパタイ
トの周りにグルカンがこびり着いて、病原性あるいは抗
原性微粒子を吸着するアパタイトの数が減少するおそれ
があるからである。
【００３８】あるいはまた、素材シ―トにおける前処理
液の乾燥の度合、または素材シ―トの材質によっては、
前処理液を付着させた素材シ―トにアパタイトの粉末を
散布するより吹付けた方がよい場合がある。例えば、こ
の発明方法の実施を効率よく行うため、前処理液を付着
させた素材シ―トをヒ―タを通して水分を早く蒸発させ
ると、全体の工程を短くすることができる。しかしそう
すると前処理液が半分固まってしまい、必然的にアパタ
イトの粉末が素材シ―トに付着し難くなる。このような
場合には、アパタイトの粉末を吹付けるようにして素材
シ―ト上に付着させるのが良い。
【００３９】また、素材シ―トがパルプ紙とか和紙であ
る場合には、単に素材シ―ト上に前処理液を介してアパ
タイトの粉末を付着させただけでは、乾燥後素材シ―ト
の表面をこすると、アパタイトの粉末がパラパラと剥離
してしまう。このような場合には、アパタイトの粉末を
素材シ―ト上に吹付け、そのときの粉末の運動エネルギ
―を利用して、アパタイトの粉末を紙の繊維、あるいは
半分固まりかかった前処理液槽に食い込ませるようにす
れば、アパタイトの粉末を安定的に素材シ―トに付着さ
せることができる。
【００４０】アパタイトの粉末を素材シ―ト上に吹付け
るには、例えば図２に示すように、ケ―ス体１０内に防
振材９を介してバイブレ―タ１１を配設し、このバイブ
レ―タ１１の出力軸１２の先端に目の細かいふるい１３
を装着して、このふるいの中にアパタイトの粉末を入れ
てバイブレ―タを作動させる。そして、バイブレ―タを
作動させたときふるいから落下するアパタイトの粉末
を、バイブレ―タの下方に配設された送風機１４により
横向きに吹き飛ばし、排出孔１０ａから半乾きの前処理
液を付着させた素材シ―ト５に勢いよくぶつけてこれに
付着させる。なお、アパタイトの粉末を素材シ―トに吹
付けるため、いわゆるサンドブラストに用いる吹付け機
をその送風量を小さくして用いることができる。
【００４１】素材シ―ト１ｍ2あたりのアパタイトの付
着量は、散布の場合も、また吹付ける場合も、素材シ―
トの坪量（素材シ―ト１ｍ2あたりの重量）の５％〜１
００％程度が適当である。
【００４２】請求項３に記載の発明の第４工程は、前記
請求項１に記載の発明における第３工程（乾燥工程）と
同様であるから、さらに詳細な説明は省略する。
【００４３】なお、請求項３に記載の発明においても、
この発明の必須の構成要件ではないが、乾燥したフィル
タ材を例えば熱ロ―ル間を通すなどして、約１５０℃程
度で加熱プレスし、ヒ―トセットするのが望ましい。
【００４４】上記のようにして製造されたフィルタ材の
ウィルス吸着能の一例を下記の表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１は、サンプルにインフルエンザウィル
ス（Ａ／ＰＲ／８）浮遊液を通過させ、通過液のウィル
ス力価をニワトリ赤血球凝集反応および中和反応より求
めた。サンプルの欄のブランクはインフルエンザ浮遊液
を全然漉さなかった場合を示す。また、赤血球凝集反応
とは、ニワトリの赤血球がインフルエンザウィルスを介
して相互に凝集する反応をいい、これを利用して、凝集
の有無によりインフルエンザウィルスの有無を検定する
ことができる。力価２５６は、通過液を１／２５６に稀
釈しても凝集が生じたことを示す。さらにまた、中和反
応とは、インフルエンザウィルスがヒトの胎児の肺細胞
に付着するとこれを破壊する反応をいい、力価の１０4
は破壊された細胞の数を示す。
【００４７】また、本発明方法によって製造されたフィ
ルタ材の細胞吸着能力の一例を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】表２は、サンプルに、それぞれ大腸菌、黄
色ブドウ球菌および緑膿菌を浮遊させた原液を通過さ
せ、通過液における細菌数により各サンプルの細菌吸着
能力を示す。なお、各原液における細菌数は１０6 個
であった。表２から明らかなように、本発明方法により
製造されたフィルタ材は細菌をほとんど通過させない。
【００５０】次に、本発明方法によって製造されたフィ
ルタ材の脱臭能力の一例を下記表３に示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】表３は、脱臭能力を静置脱臭性能評価によ
り示す。静置脱臭性能評価とは、３リットルテトラバッ
クに、初期濃度（１００ppm又は５０ppm）の臭気物質と
一辺が１０cmの正方形のフィルタ材とを入れ、各サンプ
リング時間における測定濃度（検知管による測定）を例
えばppmを単位とする数値で示す。
【００５３】また、本発明方法によって製造されたフィ
ルタ材の脱臭能力の他の例を下記表４に示す。
【００５４】
【表４】
【００５５】表４は脱臭能力を通気脱臭性能評価により
示す。通気脱臭性能評価とは、初期濃度（１００ppm又
は５０ppm）の臭気物質を含む空気流にろか材を通過さ
せ、ろか材通過後の臭気物質の濃度を例えばppmを単位
とする数値であらわしてろか材の脱臭能力とする。
【００５６】 具体的には、通気供給用の３リットルテ
トラバックと、通気回収用の３リットルテトラバックと
を通気管で相互に接続し、この通気管に、供給側から順
に、ポンプ、流量計およびろか材ホルダを挿設し、ポン
プにより供給側テトラバックの有臭空気にろか材ホルダ
に装着されたろか材を強制的に通過させ、回収側テトラ
バックに送給された空気の残存有臭物質を検知管を使用
して濃度測定する。なお、表４のデータにおける通気流
量は１リットル／分、ろか材ホルダにおけるろか材の通
気面積は１５ｃｍ2であった。 また、表４における差圧
は、ろか材の前後における圧力差で、mmH 2 Oを単位とし
て示す。
【００５７】なお、本発明方法は、上述した実施例に限
定されることなく、種々に変形して実施することができ
る。
【００５８】例えば、前記多孔性アパタイト、水溶性グ
ルカンの二要素の他に第３の要素として、繊維間と上記
二要素との結合性を強固にするため、低分子量のポリビ
ニルアルコ―ルなどを加えてもよい。第４の要素として
Ｚｎ，Ｃｕ，Ａｇなどの抗菌性の強い金属を、ＨＡＰの
Ｃａと置換したり、ＨＡＰの結晶格子間に挿入した、い
わゆる抗菌性ＨＡＰを混入して、抗菌性を増してもよ
い。
【００５９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明は、素材シ―トに回転するロ―ラを介し
て処理液を付着させるようにしたので、フィルタ材の製
造を格段に効率良くすることができるという効果を奏す
る。
【００６０】また、請求項３に記載の発明は、素材シ―
トに前処理液を最初に付着させ、この前処理液が完全に
乾燥しない内に多孔性アパタイトの粉末を付着させるよ
うにしたので、微粒子の吸着に大きな役割を果たす多孔
性アパタイトの粉末を、目的に応じてフィルタ材の表面
に集めることができる、という効果を奏する。
【００６１】さらにまた、請求項３に記載の発明は、グ
ルカンと多孔性アパタイトの粉末を別々に素材シ―トに
付着させるようにしたので、予めこれらを混合する場合
と比較して、多少なりとも発生する、処理液中における
アパタイトの粉末の沈澱を完全に防止でき、完成したフ
ィルタ材の品質の均一性を保証できる、という別の効果
もある。
【００６２】なお、請求項１および３に記載の発明は、
何れの発明も、表１乃至表４に示すような驚異的な微粒
子吸着能力および脱臭能力を有するフィルタ材を製造す
ることを可能にする、という初期の目的を達成すること
はいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載の発明を説明するための線図。
【図２】請求項３に記載の発明において、アパタイトの
粉末を素材シ―トに吹付ける装置の線図的断面図。
【付号の説明】
１ 処理液槽 ２ 処理液 ３ 回転軸 ４ ドラム ５ 素材シ―ト ６ アイドルロ―ラ ７ ヒ―タ ８ 撹拌機 ９ 防振材 １０ ケ―ス １１ バイブレ―タ １２ 出力軸 １３ ふるい １４ 送風機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/04 Ａ 53/38 53/81

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ０．５〜４０重量パ―セントの多孔性ア
    パタイトの粉末、および０．５〜１５重量パ―セントの
    水溶性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製する
    第１工程と、この処理液を回転するロ―ラを介して素材
    シ―トに付着させる第２工程と、処理液を付着させた素
    材シ―トを乾燥する第３工程とを有することを特徴とす
    るフィルタ材の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記処理液における多孔性アパタイトの
    含有量が０．５〜３０重量パ―セントである請求項１に
    記載のフィルタ材の製造方法。
  3. 【請求項３】 ０．５〜２５重量パ―セントの水溶性グ
    ルカンを水に溶解して前処理液を調製する第１工程と、
    この前処理液を素材シ―トに付着させる第２工程と、素
    材シ―トに付着した前処理液が完全に乾燥しないうちに
    多孔性アパタイトの粉末を素材シ―トに付着させる第３
    工程と、前処理液および多孔性アパタイトの粉末を付着
    させた素材シ―トを乾燥する第４工程とを有することを
    特徴とするフィルタ材の製造方法。
  4. 【請求項４】 上記第２工程において、前処理液に素材
    シ―トを浸漬して引上げることにより前処理液を素材シ
    ―トに付着させることを特徴とする請求項３に記載のフ
    ィルタ材の製造方法。
  5. 【請求項５】 上記第２工程において、素材シ―トに前
    処理液を噴霧することにより前処理液を素材シ―トに付
    着させることを特徴とする請求項３に記載のフィルタ材
    の製造方法。
  6. 【請求項６】 上記第２工程において、一部を前処理液
    に浸漬させた回転ロ―ラに素材シ―トを接触させること
    により、素材シ―トに前処理液を付着させることを特徴
    とする請求項３に記載のフィルタ材の製造方法。
  7. 【請求項７】 上記第３工程において、前処理液を付着
    させた素材シ―トに多孔性アパタイトの粉末を散布する
    ことにより、素材シ―トに多孔性アパタイトの粉末を付
    着させることを特徴とする請求項３乃至請求項６の何れ
    かに記載のフィルタ材の製造方法。
  8. 【請求項８】 上記第３工程において、前処理液を付着
    させた素材シ―トに多孔性アパタイトの粉末を吹付ける
    ことにより、素材シ―トに多孔性アパタイトの粉末を付
    着させることを特徴とする請求項３乃至請求項６の何れ
    かに記載のフィルタ材の製造方法。
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