JPH06106012A - フィルタ材及びその製造方法 - Google Patents

フィルタ材及びその製造方法

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JPH06106012A
JPH06106012A JP4091684A JP9168492A JPH06106012A JP H06106012 A JPH06106012 A JP H06106012A JP 4091684 A JP4091684 A JP 4091684A JP 9168492 A JP9168492 A JP 9168492A JP H06106012 A JPH06106012 A JP H06106012A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウィルスやバクテリア等の病原性及び抗原性
微粒子も吸着できる新規なフィルタ材及びその製造方法
を提供する。 【構成】 ０．５〜４０重量パーセントの燐酸カルシウ
ムの粉末と、０．５〜１５重量パーセントの水溶性グル
カンとを水に分散、溶解して処理液を調製し、この処理
液を素材シートに付着させた後乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばマスク用フィル
タ材、各種脱臭装置に装着される脱臭フィルタ、或いは
殺菌及び脱臭機能を有する食品包装材等種々の用途に用
いることができ、特にウィルスやバクテリア等の病原性
或いは抗原性微粒子を吸着する機能を有する新規なフィ
ルタ材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人等は先に、特願平２−２７８４
８７号、特願平３−２９３０１号及び特願平３−１６３
９０３号を以て、ウィルスも捕捉できる新規なフィルタ
材の製造方法を提案した。
【０００３】これらの製造方法は、例えば所定量の多孔
性アパタイト粉末及び水溶性グルカンを水に分散、溶解
して処理液を調製し、この処理液に素材シートを浸漬
し、或いは素材シートに処理液を噴霧し、又は処理液に
濡れたローラに素材シートを接触させることにより素材
シートに処理液を付着させた後乾燥する。
【０００４】又、本出願人等の他の提案に係わるフィル
タ材の製造方法は、水溶性グルカンのみを溶解して前処
理液を調製し、この前処理液を素材シートに付着させた
後、前処理液が完全に乾燥しないうちに多孔性アパタイ
トの粉末を素材シートに付着させ、その後乾燥する。
【０００５】何れにしろ、本出願人等の先の提案に係わ
るフィルタ材の製造方法は、燐酸カルシウム粉末の一種
である多孔性アパタイトの粉末を水溶性グルカンを介し
て素材シートに結合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した本出願人等の
提案に係わるフィルタ材は、従来のフィルタ材では絶対
に不可能だった、例えばウィルスや花粉等の病原性或い
は抗原性の微粒子を吸着してこれを濾し取る、と言う驚
異的な性能を有し、このフィルタ材としての本質的な面
に於いて特に不都合はない。
【０００７】しかしながら、アパタイトに多孔性を付与
するため、原材料にガス発生物質を混入させたり、焼成
及び造粒に際し精密な制御が必要となる他、燐とカルシ
ウムの組成比も厳密に制御する必要があり、製造がやや
困難である、という若干の恨みが残る。
【０００８】そこで本発明は、多孔性アパタイトを用い
ずに前記したフィルタと同様の性能を有するフィルタ材
及びその製造方法を提案することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、燐酸カルシウムの粉末を
水溶性グルカンを介して素材シートに付着させたことを
特徴とする。
【００１０】又、請求項２に記載の発明は、０．５〜４
０重量パーセントの燐酸カルシウムの粉末、及び０．５
〜１５重量パーセントの水溶性グルカンを水に分散、溶
解して処理液を調製する第１工程と、この処理液中に素
材シートを浸漬させて引き上げる第２工程と、引き上げ
た素材シートを乾燥する第３工程とを有することを特徴
とする。
【００１１】請求項４に記載の発明は、０．５〜４０重
量パーセントの燐酸カルシウムの粉末、及び０．５〜１
５重量パーセントの水溶性グルカンを水に分散、溶解し
て処理液を調製する第１工程と、この処理液を素材シー
トに噴霧する第２工程と、処理液を噴霧された素材シー
トを乾燥する第３工程とを有することを特徴とする。
【００１２】請求項６に記載の発明は、０．５〜４０重
量パーセントの燐酸カルシウムの粉末、及び０．５〜１
５重量パーセントの水溶性グルカンを水に分散、溶解し
て処理液を調製する第１工程と、この処理液を回転する
ローラを介して素材シートに付着させる第２工程と、処
理液を付着させた素材シートを乾燥させる第３工程とを
有することを特徴とする。
【００１３】請求項８に記載の発明は、０．５〜２５重
量パーセントの水溶性グルカンを水に溶解して前処理液
を調製する第１工程と、この前処理液を素材シートに付
着させる第２工程と、素材シートに付着した前処理液が
完全に乾燥しないうちに燐酸カルシウムの粉末を素材シ
ートに付着させる第３工程と、前処理液及び燐酸カルシ
ウムの粉末を付着させた素材シートを乾燥させる第４工
程とを有することを特徴とする。
【００１４】
【作用】上記の様に構成された請求項１に記載の発明に
よるフィルタ材に於いて、水溶性グルカンが一種のバイ
ンダとなって燐酸カルシウムの粉末を素材シートに結合
している。
【００１５】そして、上記燐酸カルシウムの粉末は、イ
オン結合、水素結合、ファンデルワールス力による、或
いは双極子モーメント間の相互作用による多様な結合様
式とコンフォメーションにより、原核細胞、真菌、花粉
等を吸着する。
【００１６】また、水溶性グルカンも分子中の豊富な水
酸基（−ＯＨ）と、真菌や花粉等の表面糖鎖やムコ多糖
体との水素結合により真菌、花粉等を吸着する。
【００１７】請求項２に記載の発明によるフィルタ材の
製造方法の第１工程に於いて、請求項２に規定する割合
で燐酸カルシウムの粉末と水溶性グルカンとを水中に投
入して攪拌すると、水溶性グルカンと燐酸カルシウムの
粉末とが水中に均一に分散し、粘調な処理液を得ること
ができる。この処理液中では燐酸カルシウムの粉末も均
一に分散しており沈殿することはない。
【００１８】第２工程に於いて、素材シートを処理液中
に浸漬してこれを引き上げると、素材シートに水溶性グ
ルカンと燐酸カルシウムの粉末とが付着する。
【００１９】第３工程に於いて、水溶性グルカンと燐酸
カルシウムの粉末とを付着させた素材シートを乾燥させ
ると、燐酸カルシウムの粉末が水溶性グルカンを介して
素材シートに結合され、請求項１に記載のフィルタ材が
完成する。
【００２０】請求項４に記載の発明に於いては、処理液
を素材シートに付着させる第２工程が請求項２に記載の
発明と異なり、処理液を素材シートに噴霧するようにな
っている。
【００２１】この処理液を素材シートに噴霧することの
意義は、素材シートが例えば紙等の様に表面が比較的平
滑でかつ繊維が密に絡まっている場合には、素材シート
を処理液中に単に浸漬しただけでは紙の繊維中に燐酸カ
ルシウムの粉末が入り込めず、又、表面に水溶性グルカ
ンを介して付着したとしても剥離し易いので、噴霧する
ことにより燐酸カルシウムの粉末に運動エネルギーを与
え、勢いを利用して燐酸カルシウムの粉末を紙の繊維中
に食い込ませることにより、燐酸カルシウムの粉末と素
材シートとの結合をより一層強固にすることにある。
【００２２】又、素材シートとしての紙は水に濡れると
弱くなるので、紙を処理液中に浸漬して引き上げる時に
紙が破れてしまうことを防止する、という点で意義があ
る。
【００２３】更に又、素材シートが紙ではない不織布や
布等の他の素材である場合にも、運動エネルギーを得た
処理液が勢いよく素材シートに衝突することにより、燐
酸カルシウムの粉末等が繊維中に入り込み易くなる、と
いう他の利点がある。
【００２４】請求項４における第１工程及び第３工程は
請求項２に於いて説明したものと同じであるから、更に
詳細な説明は省略する。
【００２５】請求項６に記載の発明に於いては、処理液
を素材シートに付着させるため、一部を処理液槽中に浸
漬させた回転ローラに素材シートを接触させる。このと
き、ベルト状の素材シートをロール状に巻いておき、連
続的にローラに接触させるようにすると、処理液の素材
シートへの付着が効率良く行われる。
【００２６】なお、請求項６に於ける第１工程及び第３
工程は請求項２及び請求項４に記載の発明のそれらと同
じであるから、更に詳細な説明は省略する。
【００２７】請求項８に記載の発明に於いては、上述し
た請求項２乃至請求項６に記載の発明と異なり、水溶性
グルカンと燐酸カルシウムの粉末とを時間的間隔を於い
て別々に素材シートに付着させる。
【００２８】即ち、請求項８に記載の発明の第１工程に
於いて、０．５〜２５重量パーセントの水溶性グルカン
を水中で攪拌すると、水溶性グルカンが水中に均一に分
散し、粘調な前処理液を得ることができる。
【００２９】次いで、第２工程に於いてこの前処理液を
素材シートに付着させる。前処理液を素材シートに付着
させるには、前記請求項２に記載の発明と同様に前処理
液に素材シートを浸漬させた後引き上げるようにしても
よいし、又は、前記請求項４に記載の発明と同様に素材
シートに前処理液を噴霧してもよいし、或いは、前記請
求項６に記載の発明に於けると同様に、前処理液を回転
するローラを介して素材シートに付着させる、等種々の
方法を採用することができる。
【００３０】第３工程に於いて、素材シートに付着した
前処理液が完全に乾燥しないうちに素材シートに燐酸カ
ルシウムの粉末を付着させる。燐酸カルシウムの粉末を
素材シートに付着させるには、例えば燐酸カルシウムの
粉末を入れた篩を素材シート上で水平方向に振動させて
粉末を散布するとか、或いは、振動ホッパ又は振動する
篩様の容器から落下する燐酸カルシウムの粉末をエアガ
ンで吹き付ける、等の方法を採ることができる。
【００３１】燐酸カルシウムを付着させるときの素材シ
ートの乾燥の度合いは、素材シートの材質やフィルタ材
の用途によって適切に設定する。
【００３２】前処理液及び燐酸カルシウムの粉末を付着
させた素材シートの乾燥工程である第４工程は、前記請
求項２乃至請求項７に記載の発明と同様であるから、更
に詳細な説明は省略する。
【００３３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。なお、請求項１に記載の発明によるフィルタ材は、
請求項２乃至請求項８に記載のフィルタ材の製造方法を
説明すれば自明であるから、その説明を省略する。
【００３４】請求項２に記載の発明方法は、０．５〜４
０重量の燐酸カルシウムの粉末と０．５〜１５重量パー
セントの水溶性グルカンとを水中で攪拌して処理液を調
製し、これを第１工程とする。以下、それぞれの構成に
ついて詳細に説明する。
【００３５】燐酸カルシウムは、カルシウムと燐のモル
比（Ｃａ／Ｐ比）１．０〜２．０、望ましくは１．３〜
１．８、より望ましくは１．５〜１．６７のものを用い
る。ちなみに、Ｃａ／Ｐ比１．５のものは燐酸３カルシ
ウムといい、１．６７のものはアパタイトと称する。
【００３６】前記本出願人等の先の提案によるフィルタ
材の製造方法に於いては、多孔性アパタイトを用いるも
のとしたが、その後の研究により、アパタイトに限らず
燐酸カルシウムならば同じ吸着性能を有することを発見
した。
【００３７】燐酸カルシウムの粒径は０．１〜５０ミク
ロン（μｍ）のものを用いる。なお、大粒径のものは多
孔質２次粒子とするのがよい。多孔質２次粒子とは、例
えば炊いた米粒を固めて握り飯にするように、微細な燐
酸カルシウムの結晶粒子（１次粒子）を固めて大粒径に
したものを言う。多孔質２次粒子を造るには、例えば微
粒の燐酸カルシウムの粉末の懸濁液を高温雰囲気中で噴
霧する。又は、バインダと共に攪拌造粒する、など種々
の方法を用いることができる。このようにして得られた
粒子を焼成することにより、より強固な２次粒子とする
ことができる。
【００３８】燐酸カルシウムの量を前記のように限定し
たのは、４０重量パーセントを越えると製造されたフィ
ルタ材の通気性が悪くなり、０．５重量パーセント以下
では抗原性微粒子を吸着する能力に実用性が無くなるか
らである。
【００３９】又、燐酸カルシウム粉末の比率が３０重量
パーセントを越えると、出来上がったフィルタ材の柔軟
性が失われ、例えばマスクの材料としては不適当にな
る。しかし、折り曲げる必要の無いフィルタ材としての
使用には何等差し支えが無い。
【００４０】同様に、水溶性グルカンの量を限定したの
も、１５重量パーセントを越えるとフィルタ材の通気性
が悪くなり、０．５重量パーセント以下では抗原性微粒
子を吸着する能力が小さくなりすぎ、実用的でなくなる
からである。
【００４１】一方、水溶性グルカンとしては、例えば分
子量３万〜３０万程度のトリオースを用いる。トリオー
スはそれ自体が飛来通過する病原性或いは抗原性微粒子
を捕獲吸着する他、素材シートの繊維表面との結合の仲
介をする分子でもある。トリオースは分子中に豊富に水
酸基を持ち、胞子、花粉、真菌といった表面が糖鎖やム
コ多糖体で覆われた構造の粒子を水素結合などの作用に
より捕獲吸着する。
【００４２】請求項２に記載の発明の第２工程に於い
て、上記の様にして調製した処理液中に素材シートを浸
漬して引き上げると、素材シートが処理液に濡れる、と
いう形態で処理液が素材シートに付着する。素材シート
を処理液中に浸漬するには、例えば素材シートを手で保
持して処理液中に出し入れしてもよいし、或いは又、素
材シートを長いベルト状に成形してロール状に巻いてお
き、一端から連続的に処理液槽中に供給すれば、処理液
を効率良く素材シートに付着させることができる。
【００４３】上記素材シートとしては、天然繊維や合成
繊維、或いはこれらの混紡糸又は混合体よりなる織布、
不織布或いは綿状の繊維体、又はポリウレタンフォーム
などを用いることができる。
【００４４】素材シートに処理液を付着させたら、第３
工程に於いてこれを乾燥すればフィルタ材が完成する。
乾燥は常温で行ってもよいが、例えば１００〜１５０℃
程度の温度雰囲気中を素材シートが連続的に通過するよ
うにすれば、効率良く乾燥することができる。
【００４５】請求項４に記載の発明は、処理液を素材シ
ートに付着させる第２工程が請求項２に記載の発明と異
なるだけで、他の第１及び第３工程はそれぞれ請求項２
のそれらとおなじである。
【００４６】即ち、請求項４に記載の発明に於いては、
処理液を素材シートに噴霧することによって処理液を素
材シートに付着させる。
【００４７】この場合、素材シートを処理液中に浸漬さ
せてから引き上げることにより処理液を素材シートに付
着させる前記請求項２に記載の発明と異なり、素材シー
トとして水に濡れると所謂腰が弱くなり破れ易くなる紙
を採用することができる。即ち、素材シートとして前記
した繊維体、ウレタンフォームの他、通気性のある薄い
パルプ紙或いは和紙を採用することができる。
【００４８】素材シートに処理液を噴霧するには、実験
的には口で吹く所謂霧吹きを用いることができる。霧吹
きを用いるときには、燐酸カルシウムの粉末に充分な飛
翔速度を与えることができないので、素材シートと霧吹
きとの間隔は約３０ｃｍ程度が好適である。
【００４９】フィルタ材を工業的に製造するには、例え
ば数ｋｇ／ｃｍ2の空気圧で作動するスプレーガンを用
いるのがよい。このときの素材シートとスプレーガンと
の距離は約１ｍ程度が好適である。長い素材シートをロ
ール状に巻いておき、固定されたスプレーガンの前方を
素材シートが連続的に移動するようにすれば大量生産に
向く。
【００５０】素材シートへの処理液の噴霧量は、素材シ
ートが全面にわたって充分に濡れるように設定する。素
材シートに濡れない部分があれば、フィルタ材として完
成したときそこに孔が開いたのと同様であり、又、過度
に噴霧すれば、処理液が素材シートから滴下して無駄に
なるからである。
【００５１】素材シートが厚いときには、要すれば両面
から処理液を噴霧する。また、素材シートが所謂腰の弱
い紙シートである場合には、裏面にバックアップ板をあ
てて表面から噴霧する。すると、紙シートが処理液によ
りバックアップ板に貼り付き、後の取扱が容易になる。
【００５２】請求項６に記載の発明は、処理液を素材シ
ートに付着させる第２工程が請求項２乃至請求項５に記
載の発明と異なり、調製された処理液を回転するローラ
を介して素材シートに付着させる。
【００５３】上記素材シートとしては、天然繊維や合成
繊維或いはこれらの混紡糸或いは混合体よりなる織布、
不織布又は綿状の繊維体、ウレタンフォームの他、通気
性のある薄いパルプ紙或いは和紙を採用することができ
る。
【００５４】処理液を素材シートに付着させるには、図
１に示すように、処理液槽１の処理液２中に一部を浸漬
させ、水平な回転軸３を有するドラム４を連続的に回転
させ、このドラム４の表面を濡らす、という態様で処理
液槽１から処理液２を連続的に汲み出す。
【００５５】一方、ベルト状の長い素材シート５をロー
ル状に巻いておき、この素材シートをアイドルローラ
６，６間に掛け渡す間に素材シート５をドラム４に接触
させる。図１に示す実施例に於いては素材シートは左か
ら右に巻き取られていくものとし、途中ヒータ７を通し
て乾燥させる。このとき、素材シートの送り速度はドラ
ム４の周速度を越えないように設定するものとする。そ
れは、素材シートの送り速度がドラム４の表面の周速度
を越えると、処理液の素材シートへの供給が間に合わな
くなり、素材シートに処理液が付着しない部分が生じる
からである。
【００５６】上記したことから明らかなように、ドラム
４の周速度と素材シート５の速度との差により素材シー
ト５への処理液の付着量が変化する。そこで、処理液の
付着量は素材シートが充分に濡れるように設定するもの
とする。それは、処理液によって濡れない部分が在れ
ば、乾燥後その部分はフィルタ材として機能しないわけ
だし、又、濡れ過ぎても処理液が素材シートから滴下し
て無駄になるからである。場合によっては、図１に示す
ドラム４の回転方向を時計方向にしたままで、素材シー
トを右から左に送るようにしてもよい。
【００５７】なお、これは本発明の必須の構成要件では
ないが、攪拌機８により処理液を常時攪拌し、燐酸カル
シウムの粉末が処理液槽１内に沈殿しないようにするの
がよい。請求項６に記載の発明に於ける他の工程は、前
記請求項２乃至請求項５に記載の発明と同じであるから
その説明を省略する。
【００５８】請求項８に記載の発明は、燐酸カルシウム
の粉末を粉の状態で素材シートに付着させる点が前記請
求項２乃至請求項７に記載の発明と異なっている。
【００５９】即ち、請求項８に記載の発明は、０．５〜
２５重量パーセントの水溶性グルカンを水に溶解して粘
調な前処理液を調製し、これを第１工程とする。
【００６０】次いで、第２工程に於いて、上記のように
して得られた前処理液を素材シートに付着させる。
【００６１】前処理液を素材シートに付着させるには、
例えば前記請求項２に記載の発明に於けると同様に、前
処理液中に素材シートを浸漬してから引き上げる。
【００６２】又は、前記請求項４に記載の発明に於ける
と同様に、前処理液を素材シートに噴霧する。
【００６３】更に又は、前記請求項６に記載の発明に於
けると同様に、前処理液槽（図示せず）中に一部を浸漬
させた回転ローラを介して素材シートに前処理液を付着
させる（図１参照）。
【００６４】次に、第３工程に於いて、素材シートに付
着した前処理液が完全に乾燥しない内に、素材シート上
に燐酸カルシウムの粉末を付着させる。燐酸カルシウム
の粉末を付着させるには、例えば燐酸カルシウムの粉末
を入れた篩を素材シート上で水平方向に振動させて粉末
を素材シート上に散布する。
【００６５】この様に粉末を散布するのは、素材シート
に於ける前処理液の乾燥の度合いが少ない場合、換言す
れば、前処理液を素材シートに付着させたばかりで未だ
濡れている場合、粉末をそっと素材シート上の付着させ
るのに好適である。それは、素材シートが充分に濡れて
いるときに粉末を吹き付けるようにすると、粉末が前処
理液中に潜り込んでしまい、その結果、素材シートを乾
燥させると燐酸カルシウムの回りに水溶性グルカンがこ
びり付いて、病原性或いは抗原性微粒子を吸着する燐酸
カルシウムの粉末の数が減少する恐れが在るからであ
る。
【００６６】なお、素材シートに於ける前処理液の乾燥
の度合い、又は素材シートの材質によっては、前処理液
を付着させた素材シートに燐酸カルシウムの粉末を散布
するより吹き付けた方がよい場合がある。例えば、この
発明方法の実施を効率良く行う為、前処理液を付着させ
た素材シートをヒータを通して水分を早く蒸発させる
と、全体の工程時間を短くすることができる。しかしそ
うすると前処理液が半分固まってしまい、必然的に燐酸
カルシウムの粉末が素材シートに付着しにくくなる。こ
の様な場合には、燐酸カルシウムの粉末を吹き付けるよ
うにして素材シート上に付着させるのが良い。
【００６７】また、素材シートがパルプ紙とか和紙であ
る場合には、単に素材シート上に前処理液を介して燐酸
カルシウムの粉末を付着させただけでは、乾燥後フィル
タ材の表面を擦ると、燐酸カルシウムの粉末がパラパラ
と剥離してしまう。この様な場合には、燐酸カルシウム
の粉末を吹き付け、そのときの粉末の運動エネルギーを
利用して、燐酸カルシウムの粉末を紙の繊維、或いは半
分固まりかかった前処理液層に食い込ませるようにすれ
ば、燐酸カルシウムの粉末を安定的に素材シートに付着
させることができる。
【００６８】燐酸カルシウムの粉末を素材シート上に吹
き付けるには、例えば図２に示すように、ケース１０内
に防振材９を介してバイブレータ１１を配設し、このバ
イブレータ１１の出力軸１２の先端に目の細かい篩１３
を装着して、この篩１３の中に燐酸カルシウムの粉末を
入れてバイブレータを作動させる。そして、バイブレー
タ１３を作動させたとき篩１３から落下する燐酸カルシ
ウムの粉末を、バイブレータの下方に配設された送風機
１４により横向きに吹き飛ばし、排出孔１０ａから半乾
きの前処理液を付着させた素材シート５に勢い良くぶつ
けてこれに付着させる。
【００６９】なお、燐酸カルシウムの粉末を素材シート
に吹き付けるため、所謂サンドブラストに用いる吹き付
け機をその送風量を少なくして用いることができる。
【００７０】素材シート１平方メートルあたりの燐酸カ
ルシウムの付着量は、散布の場合も、又吹き付ける場合
も、素材シートの坪量（素材シート１平方メートルあた
りの重量）の５％〜１００％程度が適当である。
【００７１】請求項８に記載の発明の第４工程（乾燥工
程）は、前記請求項２乃至７に記載の発明に於けるもの
と同様であるから、更に詳細な説明は省略する。
【００７２】なお、これは本発明の必須の構成ではない
が、請求項２乃至請求項８に記載の何れの発明方法に於
いても、完成したフィルタ材を例えば熱ロール間を通す
等して、約１５０℃程度で加熱プレスし、ヒートセット
するのが望ましい。それは、素材シートの繊維に食い込
んでいる燐酸カルシウムの粉末は別として、弱い水素結
合や静電結合等による繊維と燐酸カルシウムの粉末の結
合は、折り曲げを繰り返すうちに切れ易くなるからであ
る。ヒートセットは、繊維のネットワーク構造を加熱プ
レスして構造を密にし、この切れ易い結合を物理的に補
強するものである。ヒートセットにより結合水は抜け出
さず、自由水のみ追い出されるので、フィルタとしての
吸着性能が向上するという効果もある。
【００７３】上記のようにして製造されたフィルタ材の
ウィルス吸着能の一例を下記の表１に示す。なお、本発
明方法によって製造されたフィルタ材は、何れの製造方
法によってもほぼ同じ性能を示す。
【００７４】
【表１】
【００７５】表１は、サンプルにインフルエンザウィル
ス（Ａ／ＰＲ／８）浮遊液を通過させ、通過液のウィル
ス力価をニワトリ赤血球凝集反応及び中和反応より求め
た。サンプルの欄のブランクはインフルエンザ浮遊液を
全然濾さなかった場合を示す。 また、赤血球凝集反応
とは、ニワトリの赤血球がインフルエンザウィルスを介
して相互に凝集する反応をいい、これを利用して、凝集
の有無によりインフルエンザウィルスの有無を検定する
ことができる。力価２５６は、通過液を１／２５６に希
釈しても凝集が生じたことを示す。さらにまた、中和反
応とは、インフルエンザウィルスがヒトの退治の肺細胞
に付着するとこれを破壊する反応をいい、力価の１０4
は破壊された細胞の数を示す。
【００７６】又、本発明方法によって製造されたフィル
タ材の細菌吸着能力の一例を表２に示す。
【００７７】
【表２】
【００７８】表２は、サンプルに、それぞれ大腸菌、黄
色ブドウ球菌及び緑膿菌を浮遊させた原液を通過させ、
通過液に於ける細菌数により各サンプルの細菌吸着能力
を示す。なお、各原液に於ける細菌数は１０6 であっ
た。表２から明らかなように、本発明によるフィルタ材
は細菌をほとんど通過させない。
【００７９】次に、本発明によるフィルタ材の脱臭能力
の一例を下記表３に示す。
【００８０】
【表３】
【００８１】表３は、脱臭能力を静置脱臭性能評価によ
り示す。静置脱臭性能評価とは、３リットルテトラバッ
クに、初期濃度（１００ｐｐｍ又は５０ｐｐｍ）の臭気
物質と一辺が１０ｃｍの正方形のフィルタ材とを入れ、
各サンプリング時間に於ける測定濃度（検知管による測
定）を例えばｐｐｍを単位とする数値で示す。
【００８２】また、本発明によるフィルタ材の脱臭能力
の他の例を下記表４に示す。
【００８３】
【表４】
【００８４】表４は脱臭能力を通気脱臭性能評価により
示す。通気脱臭性能評価とは、初期濃度（１００ｐｐｍ
又は５０ｐｐｍ）の臭気物質を含む空気流にフィルタ材
を通過させ、フィルタ材通過後の臭気物質を例えばｐｐ
ｍを単位とする数値で表わしてフィルタ材の脱臭能力と
する。
【００８５】具体的には、通気供給用の３リットルテト
ラバックと、通気回収用の３リットルテトラバックとを
通気管で相互に接続し、この通気管に、供給側から順
に、ポンプ、流量計及びフィルタ材ホルダを挿設し、ポ
ンプにより供給側テトラバックの有臭空気にフィルタ材
を強制的に通過させ、回収側テトラバックに送給された
空気の残存有臭物質を検知管を使用して濃度測定する。
なお、表４のデータに於ける空気流量は１リットル／
分、フィルタ材ホルダに於けるフィルタ材の通気面積は
１５ｃｍ2 であった。又、表４に於ける差圧は、フィル
タ材の前後に於ける気圧差（単位：ｍｍＨ2Ｏ）を示
す。
【００８６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、燐酸カルシウムの粉末を水溶性グルカンを介して素
材シートに結合するようにしたので、安価な原材料を簡
単な工程で加工することにより、従来存在しなかった驚
異的な病原性及び抗原性微粒子吸着性能を有するフィル
タ材を得ることができる、という優れた効果を奏する。
【００８７】又、多孔性アパタイトを用いずに燐酸カル
シウムの粉末を使用するので、多孔性アパタイトを製造
するために必要なガス発生物質の混入や、焼成、造粒及
び化学組成の精密な制御が必要でなくなり製造が容易に
なるので、当然製造コストを安くすることが出来る。
【００８８】更に又、燐酸カルシウムの粉末の粒径を小
さくすれば、目の細かい素材シートにも燐酸カルシウム
の粉末を添着できるようになる、等種々の効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項６及び請求項７に記載の発明を説明する
ための線図。
【図２】請求項８に記載の発明に於いて、燐酸カルシウ
ムの粉末を素材シートに吹き付ける装置の線図的断面
図。
【符号の説明】
１ 処理液槽 ２ 処理液 ３ 回転軸 ４ ドラム ５ 素材シート ６ アイドルローラ ７ ヒータ ８ 攪拌機 ９ 防振材 １０ ケース １０ａ 排出孔 １１ バイブレータ １２ 出力軸 １３ 篩 １４ 送風機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/04 ＺＡＢ Ａ 53/34 １１６ Ｊ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 燐酸カルシウムの粉末を水溶性グルカン
    を介して素材シートに付着させたことを特徴とするフィ
    ルタ材。
  2. 【請求項２】 ０．５〜４０重量パーセントの燐酸カル
    シウムの粉末、及び０．５〜１５重量パーセントの水溶
    性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製する第１
    工程と、この処理液中に素材シートを浸漬させて引き上
    げる第２工程と、引き上げた素材シートを乾燥する第３
    工程とを有することを特徴とするフィルタ材の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 上記処理液に於ける燐酸カルシウムの含
    有量が０．５〜３０重量パーセントである請求項２に記
    載のフィルタ材の製造方法。
  4. 【請求項４】 ０．５〜４０重量パーセントの燐酸カル
    シウムの粉末、及び０．５〜１５重量パーセントの水溶
    性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製する第１
    工程と、この処理液を素材シートに噴霧する第２工程
    と、処理液を噴霧された素材シートを乾燥する第３工程
    とを有することを特徴とするフィルタ材の製造方法。
  5. 【請求項５】 上記処理液に於ける燐酸カルシウムの含
    有量が０．５〜３０重量パーセントである請求項４に記
    載のフィルタ材の製造方法。
  6. 【請求項６】 ０．５〜４０重量パーセントの燐酸カル
    シウムの粉末、及び０．５〜１５重量パーセントの水溶
    性グルカンを水に分散、溶解して処理液を調製する第１
    工程と、この処理液を回転するローラを介して素材シー
    トに付着させる第２工程と、処理液を付着させた素材シ
    ートを乾燥させる第３工程とを有することを特徴とする
    フィルタ材の製造方法。
  7. 【請求項７】 上記処理液に於ける燐酸カルシウムの含
    有量が０．５〜３０重量パーセントである請求項６に記
    載のフィルタ材の製造方法。
  8. 【請求項８】 ０．５〜２５重量パーセントの水溶性グ
    ルカンを水に溶解して前処理液を調製する第１工程と、
    この前処理液を素材シートに付着させる第２工程と、素
    材シートに付着した前処理液が完全に乾燥しないうちに
    燐酸カルシウムの粉末を素材シートに付着させる第３工
    程と、前処理液及び燐酸カルシウムの粉末を付着させた
    素材シートを乾燥させる第４工程とを有することを特徴
    とするフィルタ材の製造方法。
  9. 【請求項９】 上記第２工程に於いて、前処理液に素材
    シートを浸漬して引き上げることにより前処理液を素材
    シートに付着させることを特徴とする請求項８に記載の
    フィルタ材の製造方法。
  10. 【請求項１０】 上記第２工程に於いて、素材シートに
    前処理液を噴霧することにより前処理液を素材シートに
    付着させることを特徴とする請求項８に記載のフィルタ
    材の製造方法。
  11. 【請求項１１】 上記第２工程に於いて、一部を前処理
    液に浸漬させた回転ローラに素材シートを接触させるこ
    とにより、素材シートに前処理液を付着させることを特
    徴とする請求項８に記載のフィルタ材の製造方法。
  12. 【請求項１２】 上記第３工程に於いて、前処理液を付
    着させた素材シートに燐酸カルシウムの粉末を散布する
    ことにより、素材シートに燐酸カルシウムの粉末を付着
    させることを特徴とする請求項８乃至請求項１１の何れ
    かに記載のフィルタ材の製造方法。
  13. 【請求項１３】 上記第３工程に於いて、前処理液を付
    着させた素材シートに燐酸カルシウムの粉末を吹き付け
    ることにより、素材シートに燐酸カルシウムの粉末を付
    着させることを特徴とする請求項８乃至請求項１１の何
    れかに記載のフィルタ材の製造方法。
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