KR960001381B1 - 필터재의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

필터재의 제조방법
제1도는 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명을 설명하기 위한 선 도면.
제2도는 특허 청구의 범위 제3항에 기재한 발명에 있어서, 인회석 분말을 소재 시트에 뿜어 부착시키는 장치의 도식적 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 처리액 조 2 : 처리액
3 : 회전축 4 : 드럼
5 : 소재 시트 6 : 아이들롤러
7 : 히터 8 : 교반기
9 : 방진재 10 : 케이스
11 : 바이브레이터 12 : 출력축
13 : 체 14 : 송풍기
본 발명은, 예를 들면 마스크용 필터재, 각종 탈취 장치에 장착되는 탈취 필터, 또는 살균 및 탈취 기능을 갖는 식품 포장재 등의 여러 가지 용도에 사용할 수 있고, 특히 비루스 또는 세균 등의 병원성 또는 항원성 미립자를 흡착하는 기능을 갖는 신규의 필터재의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 출원인은 먼저, 일본국 특허 출원 번호 제90-278,487호 및 동 제91-29,301호에 비루스도 포촉되는 신규한 필터재의 제조 방법을 제안하였다. 이 제조 방법은 소정량의 다공성 인회석 분말 및 수용성 글루칸을 물에 분산 용해시켜 처리액을 제조하고, 이 처리액에 소재 시트를 침지하거나 또는 소재 시트에 처리액을 분무함으로써 소재 시트에 처리액을 부착시킨 다음 건조시키는 것이다.
본 발명은 본 출원인이 이미 제안한 필터재의 제조 방법의 개량에 관한 것이며, 필터재를 보다 효율적으로 제조할 수 있고, 또는 미립자 흡착 성능을 향상시킬 수 있는 필터재의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명은 0.5 내지 40중량%의 다공성 인회석 분말 및 0.5 내지 15중량%의 수용성 글루칸을 물에 분산 용해시켜 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 회전하는 롤러를 개재하여 소재 시트에 부착시키는 제2공정 및 처리액을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 특허 청구의 범위 제3항에 기재한 발명은 0.5 내지 25중량%의 수용성 글루칸을 물에 용해시켜 전(前)처리액을 제조하는 제1공정, 이 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 제2공정, 소재 시트에 부착된 전처리액이 완전히 건조되지 않은 상태에서 다공성 인회석 분말을 소재 시트에 부착시키는 제3공정 및 전처리액 및 다공성 인회석 분말을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명의 제1공정에 있어서, 특허 청구의 범위 제1항에 규정하는 비율로 다공성 인회석 분말과 수용성 글루칸을 물속에 투입하여 교반하면, 글루칸이 물에 용해됨과 동시에, 다공성 인회석 분말이 액증에 균일하게 분산되어 처리액이 제조된다. 또한, 용해된 글루칸의 존재에 의해 처리액에 점성이 생기고, 다공성 인회석 분말의 침전이 방지되어, 최소한, 글루칸의 비율이 작은 경우라도 침전 속도가 현저히 감소한다.
제2공정에 있어서, 예를 들면 수평한 회전축을 갖고 일부를 처리액 조에 침지시킨 회전 롤러에 소재 시트를 접속시키면, 롤러 표면을 적신 상태에서 롤러에 부착된 처리액이 소재 시트에 부착한다. 이 때, 벨트 상태의 소재시트를 롤상태로 감아 두고, 연속적으로 롤러에 접촉시키도록 하면, 처리액의 소재 시트에로의 부착이 효율적으로 행해진다.
제3공정에 있어서, 처리액이 부착된 소재 시트를 건조시키면, 수분이 증발하고 다공성 인회석 분말과 글루칸이 소재 시트에 남아서 필터재가 완성된다. 이때, 글루칸이 일종의 풀칠하는 제제로서 다공성 인회석 분말과 소재 시트의 섬유와의 결합을 더 한층 확실하게 함과 동시에, 다음에 기술하듯이, 다공성 인회석 분말과 협동해서, 여러 가지 미립자를 흡착한다.
이와 관련해서, 상기와 같이 하여 제조된 필터재에 있어서, 다공성 인회석은 고표면 활성화하여 공내에 미립자를 거두어 들이는 외에, 이온 결합, 수소 결합, 반데르 바알스 힘, 또는 쌍극자 모멘트간의 상호 작용에 의한 다양한 결합 양식과 배치에 의해 원핵 세포, 진균, 꽃가루 등을 흡착한다.
글루칸 분자중에 풍부한 수산기(-OH)와, 진균, 꽃가루 등의 표면 당쇄 또는 무코 다당체와의 수소결합에 의해 진균, 꽃가루 등을 흡착한다.
또한, 본 발명 방법에 의한 필터재는 글루칸이나 인회석 분자의 수소기 등이 연달아 수소 결합한 결과 다중 결합을 이루어 네트워크를 확대해 간다. 그리고 마치 거미줄에 사냥감이 걸리는 것처럼 미립자를 포획하기 쉬워진다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재한 발명에 있어서는 0.5 내지 25중량%의 수용성 글루칸을 물에 용해시켜 전처리액을 제조하는 것을 제1공정으로 한다.
제2공정에 있어서는, 상기 제1공정에서 제조된 전처리액을 소재 시트에 부착시킨다. 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 것으로는, 예를 들면 소재 시트를 전처리액에 첨지한 다음 끌어 올리거나, 소재 시트에 스프레이건 등에 의해 전처리액을 뿜어 부착하거나 또는 분무하거나 또는, 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명의 제2공정과 동일하게, 전처리액을 회전하는 롤러를 개재하여 소재 시트에 부착시키는 등 여러 가지 방법을 채용할 수 있다.
제3공정에 있어서, 소재 시트에 부착된 전처리액이 완전히 건조되지 않은 상태에서 소재 시트에 다공성 인회석 분말을 부착시킨다. 다공성 인회석 분말을 소재 시트에 부착시키는 것으로는, 예를 들면 다공성 인회석 분말을 넣은 체를 소재 시트 위에서 수평 방향으로 진동시켜서 분말을 산포한다든지, 또는, 진동 호퍼 또는 진동하는 체 모양의 용기에서 낙하하는 다공성 인회석 분말을 에어 건으로 뿜어 부착시키는 등의 방법을 채용할 수 있다.
다공성 인회석을 부착시킬 때의 소재 시트의 건조 정도는, 소재 시트의 재질이나 필터재의 용도에 의해서 적절하게 설정된다.
전처리액 및 다공성 인회석을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 공정은 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명의 제3공정과 동일하므로, 더욱 상세한 설명은 생략한다.
이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조해서 설명한다. 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명의 방법은, 0.5 내지 40중량%의 다공성 인회석 분말 및 0.5 내지 15중량%의 수용성 글루칸을 물에 분산 용해시킨 처리액을 회전하는 롤러를 개재하여 소재 시트에 부착시킨 다음, 처리액을 부착시킨 소재 시트를 건조시킨다. 바람직하기로는, 다공성 인회석 분말의 처리액중의 비율을 0.5 내지 30중량%로 한다.
다공성 인회석의 양을 상기와 같이 한정한 것은, 40중량%를 초과하면 통기성이 나빠지고, 0.5중량% 이하이면 항원성 미립자를 흡착하는 능력이 실제로 없어지기 때문이다.
또한, 다공성 인회석 분말의 비율이 30중량%를 초과하면, 완성된 필터재의 유연성이 상실되고, 예를 들면 마스크의 재료로서는 부적당하게 된다. 그러나, 구부릴 필요가 없는 필터재로서 사용하기에는 아무런 지장이 없다.
마찬가지로, 수용성 글루칸의 양을 한정하는 것은, 15중량%를 초과하면 통기성이 나빠지고, 0.5중량% 이하이면 항원성 미립자를 흡착하는 능력이 실제로 너무 작아지기 때문이다.
다공성 인회석으로서는, 그 표면을 피흡착 미립자의 크기와 동등하거나 또는 보다 큰 공극경을 부여하여 다공성으로 형성된 수산화 칼슘 인회석(이하 「HAP」라 함), 또는 불화 인회석(이하 「FAP」라 함). HAP와 FAP의 혼합물 중 하나를 분말로 한 것이 가장 적합하다. 이 다공성 인회석을 준비할 경우, 소결 전에 폴리비닐알코올 등의 가스 발생 물질을 혼입하면 된다.
분말로서의 다공성 인회석 입자 지름은, 중심 입자 지름 50미크론의 입자 지름 분포를 갖는 10 내지 100미크론 정도가 가장 적합하다. 이러한 다공성 인회석 분말 1그램당 표면적은 약 10m2이다.
이 HAP 및 FAP라는 고표면 활성화된 무기 입자는 소형의 세균(원핵 세포), 비루(DNA, RNA) 등의 항원성을 유지하는 유사한 핵산 분자를 포획 흡착한다.
한편, 수용성 글루칸으로서는, 예를 들면 분자량 3만 내지 30만 정도의 트리오스를 사용한다. 트리오스는 그 자체가 날아와 통과하는 병원성 또는 항원성 미립자를 포획 흡착하는 외에, 소재 시트의 섬유 표면과의 결합 중개를 하는 분자이기도 하다. 트리오스는 분자중에 풍부하게 수산기를 갖고, 포자, 꽃가루, 진균 등의 표면이 당쇄나 무코 다당체로 이루어진 구조의 입자를 수소 결합 등의 작용에 의해 포획 흡착한다.
본 발명은 0.5 내지 40중량%, 바람직하기로는 0.5 내지 30중량%의 상기 다공성 인회석 분말 및 0.5 내지 15중량%의 트리오스 등의 수용성 글루칸을 물에 균일하게 분산 용해시켜 처리액을 제조하는 것을 제1공정으로 한다.
이어서, 제2공정에 있어서, 상기와 같이 해서 얻어진 처리액을 회전하는 롤러를 개재하여 소재 시트에 부착시킨다. 상기 소재 시트로서는, 천연 섬유나 합성 섬유 또는 이들 혼방계 또는 혼합체로 이루어진 직포, 부직포 또는 면상태의 섬유체 외에, 통기성이 있는 얇은 펄프지 또는 일본종이를 채용할 수 있다.
처리액을 소재 시트에 부착시키는 것으로는, 제1도에 도시하듯이, 처리액조(1)의 처리액(2)중에 일부를 침지시키고, 수평한 회전축(3)을 갖는 드럼(4)을 연속적으로 회전시키고, 이 드럼(4)의 표면을 적시고, 그 상태에서 처리액조(1)에서 처리액(2)을 연속적으로 퍼낸다.
한편, 벨트 모양의 길다란 소재 시트(5)를 롤 모양으로 감아 두고, 이 소재 시트를 아이들롤러(6)과 (6)사이에 통과시키는 동안에 소재 시트(5)를 드럼(4)에 접촉시킨다. 제1도에 도시하는 실시예에 있어서 소재 시트는 왼쪽에서 오른쪽으로 감겨지는 것으로 하고, 도중에 히터(7)에 통과시켜 건조시킨다. 이때, 소재 시트의 이동 속도는 드럼(4)의 표면의 둘레속도를 넘지 않게 설정하는 것으로 한다. 그것은, 소재 시트의 이동 속도가 드럼 표면의 둘레 속도를 초과하면, 처리액의 소재 시트에로의 공급이 부족하게 되어, 소재 시트에 처리액이 부착되지 않은 부분이 생기기 때문이다.
상기한 바에서 명백하듯이, 드럼(4)의 둘레 속도와 소재 시트의 속도와의 차이에 의해 소재 시트(5)에로의 처리액 부착량이 변화한다. 그래서, 처리액 부착량은 소재 시트가 충분히 적셔지도록 설정하는 것으로 한다. 이것은 처리액에 의해 적셔지지 않은 부분이 있으면 그 부분은 건조 후 필터로서 작용하지 않으며, 너무 적셔져도 처리액이 소재 시트에서 적하하여 실용성이 없어지기 때문이다. 경우에 따라, 제1도에 도시하는 드럼(4)의 회전 방향을 시계방향으로 하여, 소재 시트를 오른쪽에서 왼쪽으로 보내도록 해도 좋다.
또한, 본 발명의 필수 구성 요건은 아니지만, 교반기(8)에 의해 처리액을 항시 교반하여 다공성 인회석 분말이 처리액조내에 침전되지 않도록 하는 것이 좋다.
상기와 같이 해서 소재 시트(5)에 처리액을 부착시킨 경우, 제3공정에 있어서 이를 건조시키면 필터재가 완성된다. 건조는 상온에서 행해도 좋으나, 예를 들면 제1도에 도시하는 히터(7) 내부에 소재 시트(5)를 연속적으로 통과시키면 효율적으로 건조시킬 수 있다.
건조 후 완성된 필터는, 예를 들면 10cm×5cm 정도 크기의 직사각형으로 재단하여 마스크 요소편으로 하여 사용한다.
또한, 본 발명의 필수 구성 요건은 아니나, 필터재를 예를 들면 열 롤사이를 통과시키는 등, 약 150℃정도로 가열 압축하고, 열고정시키는 것이 바람직하다. 이것은 소재 시트의 섬유에 함침된 다공성 인회석 분말은 별도로 하고, 약한 수소 결합이나 정전기적 결합에 의한 섬유와 다공성 인회석 분말의 결합은, 구부림을 반복하는 동안에 끊어지기 쉽기 때문이다. 열고정은 섬유의 네트워크 구조를 가열 압축시켜 구조를 치밀하게 하여, 이 끊어지기 쉬운 결합을 물리적으로 보강하는 것이다. 열고정에 의해 결합수는 빠져 나가지 않고 자유수만 추방되므로, 필터재를 예를 들면 마스크 요소편으로서 사용하는 경우 마스크로서의 흡착능이 향상되는 효과도 있다. 또한, 압축에 의해 인회석 분말이 소재 시트의 섬유에 함침되어 있는 것이 다시금 함침되는 효과도 있다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재한 발명은 0.5 내지 25중량%의 수용성 글루칸을 물에 용해시켜 전처리액을 제조하는 것을 제1공정으로 한다.
이어서, 제2공정에 있어서, 상기와 같이 하여 얻어진 전처리액을 소재 시트에 부착시킨다.
전처리액을 소재 시트에 부착시키는 것으로는, 예를 들면 상기한 일본국 특허 출원 제90-278, 487호에서와 마찬가지로 전처리액중에 소재 시트를 침지하고 나서 끌어 올린다.
또는, 상기 일본국 특허 출원 제91-29,301호에서와 마찬가지로, 소재 시트에 전처리액을 분무해도 좋다. 또는, 상기 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명에 있어서와 마찬가지로 전처리액조(도시하지 않음) 중에 일부를 침지시킨 회전 롤러를 개재하여 소재 시트에 전처리액을 부착시켜도 좋다(제1도 참조).
다음으로, 제3공정에 있어서, 소재 시트에 부착된 전처리액이 완전히 건조되지 않은 상태에서, 상기했듯이, 소재 시트 위에 다공성 인회석 분말을 부착시킨다. 인회석 분말을 부착시키는 것으로는, 예를 들면 다공성 인회석 분말을 넣은 체를 소재 시트 위에서 수평방향으로 진동시켜 분말을 소재 시트 위에 산포한다.
이와 같은 분말 산포는, 소재 시트에 있어서의 전처리액의 건조 정도가 적은 경우, 바꿔 말하면, 전처리액을 소재 시트에 부착시켰을 뿐으로 아직 젖어 있는 경우, 분말을 살짝 소재 시트 위에 부착시키는 것이 매우 적합하다. 이것은 소재 시트가 충분히 젖어 있을 때에 분말을 뿜어 부착시킬 경우에는 분말이 전처리액중에 함침되고, 그 결과, 소재 시트를 건조시키면 인회석의 둘레에 글루칸이 결합되어 병원성 또는 항원성 미립자를 흡착하는 인회석의 수가 감소될 우려가 있기 때문이다.
또는, 소재 시트에 있어서의 전처리액의 건조 정도 또는 소재 시트의 재질에 따라, 전처리액을 부착시킨 소재 시트에 인회석 분말을 산포하는 것보다 뿜어 부착시킨 쪽이 좋을 경우가 있다.
예를 들면, 이 발명 방법을 효율적으로 실시하기 위해, 전처리액을 부착시킨 소재 시트를 히터에 통과시켜 수분을 빨리 증발시키면, 전체 공정을 단축시킬 수 있다. 그러나, 그리하면 전처리액이 절반 굳어버려서, 필연적으로 인회석 분말이 소재 시트에 부착되기 어렵게 된다. 이와 같은 경우에는, 인회석 분말을 뿜어서 소재 시트 위에 부착시키는 것이 좋다.
또한, 소재 시트가 펄프 종이라든지 일본 종이인 경우에, 단지 소재 시트 위에 전처리액을 개재하여 인회석 분말을 부착시키는 것만으로는, 건조 후 소재 시트의 표면을 문지르면 인회석 분말이 훌훌 박리되어 버린다. 이와 같은 경우에는, 인회석 분말을 소재 시트상에 뿜어 부착시켜서 그때의 분말의 운동에너지를 이용하여 인회석 분말을 종이의 섬유, 또는 절반 굳어지고 있는 전처리액 조에 침투시키면, 인회석 분말을 안정적으로 소재 시트에 부착시킬 수 있다. 인회석 분말을 소재 시트위에 뿜어 부착시키는 것으로는, 예를 들면 제2도에 도시하듯이, 케이스 본체(10)내에 방진재(9)를 개재하여 바이브레이터(11)를 배설하고, 이 바이브레이터(11)의 출력축(12)의 선단에 고운 체(13)를 장착하여, 이 체안에 인회석 분말을 넣어 바이브레이터를 작동시킨다. 그리고, 바이브레이터를 작동시켰을 때 체에서 낙하하는 인회석 분말을, 바이브레이터의 아래쪽에 배설된 송풍기(14)에 의해 옆쪽으로 날려서, 배출공(10a)에서 반 건조된 전처리액이 부착된 소재 시트(5)에 기세 좋게 부딪히게 하여 부착시킨다.
또한, 인회석 분말을 소재 시트에 뿜어 부착시키기 위해서는, 소위 샌드 블라스트에 사용하여 뿜어 부착시키는 기계를 그의 송풍량을 작게 하여 사용할 수 있다.
소재 시트 1m2당 인회석의 부착량은, 산포하는 경우 또는 뿜어 부착시키는 경우에는, 소재 시트의 평량(소재 시트 1m2당의 중량)의 5 내지 100% 정도가 적당하다.
특허 청구의 범위 제3항에 기재한 발명의 제4공정은 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명에 있어서의 제3공정(건조 공정)과 동일하므로, 더욱 상세한 설명은 생략한다. 또한, 특허 청구의 범위 제3항에 기재한 발명에 있어서도, 이 발명의 필수 구성 요건은 아니나, 건조된 필터재를 예를 들면 열 롤 사이를 통과시키는 등, 약 150℃ 정도에서 가열 압축하고 열 고정시키는 것이 바람직하다.
상기와 같이 해서 제조된 필터재의 비루스 흡착능의 일례를 하기 표 1에 도시한다.
[표 1]
표 1은, 샘플에 인플루엔자 비루스(A/PR/8) 부유액을 통과시키고, 통과액의 비루스 역가를 닭 적혈구 응집 반응 및 중화 반응에서 구하였다. 샘플란의 블랭크는 인플루엔자 부유액을 전혀 여과시키지 않았던 경우를 도시한다.
또한, 적혈구 응집 반응이란 닭의 적혈구가 인플루엔자 비루스를 개재하여 서로 응집하는 반응을 말하며, 이를 이용해서 응집 유무에 의해 인플루엔자 비루스의 유무를 검정할 수 있다. 역가 256은, 통과액을 1/256로 희석시켜도 응집이 생기는 것을 도시한다.
또한, 중화 반응이란 인플루엔자 비루스가 사람의 태아 폐 세포에 부착하여 이를 파괴하는 반응을 말하며, 역가의 104는 파괴된 세포의 수를 도시한다.
또한, 본 발명 방법에 의해서 제조된 필터재의 세포 흡착능이 일례를 표 2에 도시한다.
[표 2]
표 2는, 샘플에 각각 대장균, 황색포도상구균 및 녹농균을 부유시킨 원액을 통과시켜서, 통과액에서의 세균수에 의해 각 샘플의 세균 흡착 능력을 도시한다. 또한, 각 원액에서의 세균수는 108개였다.
표 2에서 명백하듯이, 본 발명 방법에 의해 제조된 필터재는 세균을 거의 통과시키지 않는다.
다음으로, 본 발명 방법에 의해서 제조된 필터재의 탈취능의 일례를 하기 표 3에 도시한다.
[표 3]
표 3은, 탈취능을 정치 탈취 성능 평가에 의해 도시한다. 정취 탈취 성능평가란, 3리터 테트라 팩에, 초기 농도(100ppm 또는 50ppm)의 취기 물질과 한 변이 10cm의 정사각형 필터재를 넣어, 각 샘플링 시간에서의 측정 농도(검지관에 의한 측정)을 예를 들면 ppm을 단위로 하는 수치로 도시한다.
또한, 본 발명 방법에 의해서 제조된 필터재의 탈취능의 다른 예를 하기 표 4에 도시한다.
[표 4]
표 4는 탈취능을 통기 탈취 성능 평가에 의해 도시한다. 통기 탈취 성능 평가란, 초기 농도(100ppm 또는 50ppm)의 취기 물질을 함유하는 공기류에 여과재를 통과시켜서, 여과재 통과 후의 취기 물질의 농도를 예를 들면 ppm을 단위로 하는 수치로 나타내어 여과재의 탈취능으로 한다.
구체적으로는, 통기 공급용의 3리터 테트라 팩과, 통기 회수용의 3리터 테트라 팩을 통기 관에 서로 접속시키고, 이 통기관에, 공급측부터 순서대로, 펌프, 유량계 및 여과재 홀더를 삽설하고, 펌프에 의해 공급측 테트라 팩의 유취 공기에 여과재 홀더에 장착된 여과재를 강제적으로 통과시키고, 회수측 테트라 팩에 송급된 공기의 잔존 유취 물질을 검지관을 사용해서 농도 측정한다. 또한, 표 4의 데이터에 있어서의 통기 유량은 1리터/분, 여과재 홀더에 있어서의 여과재의 통기면적은 15㎠였다. 또한, 표 4에서의 압력차는, 여과재의 전후에서의 기압차를 도시한다.
또한, 본 발명 방법은 전술한 실시예에 한정되지 않고 여러 가지로 변형하여 실시 할 수 있다.
예를 들면, 상기 다공성 인회석 및 수용성 글루칸의 2요소 외에 제3요소로서, 섬유 사이와 상기 2요소와의 결합성을 견고히 하기 위해 저분자량의 폴리비닐 알코올 등을 첨가해도 좋다. 제4요소로서 Zn, Cu, Ag등의 항균성이 강한 금속을, HAP의 Ca로 치환시키거나 HAP의 결정 격자간에 삽입시킨 소위 항균성 HAP를 혼입하여, 항균성을 증가시켜도 좋다.
이상의 설명에서 명백하듯이, 특허 청구의 범위 제1항에 기재한 발명은, 소재 시트에 회전하는 롤러를 개재하여 처리액을 부착시키게 했으므로, 필터재를 각별히 효율적으로 제조할 수 있는 효과를 나타낸다.
또한, 특허 청구의 범위 제3항에 기재한 발명은 소재 시트에 전처리액을 최초로 부착시켜서, 이 전처리액이 완전히 건조되지 않은 상태에서 다공성 인회석 분말을 부착시키도록 했으므로, 미립자의 흡착에 커다란 역할을 하는 다공성 인회석 분말을 목적에 따라 필터재의 표면에 모을 수 있는 효과를 나타낸다.
또한, 특허 청구의 범위 제3항의 발명은, 글루칸과 다공성 인회석 분말을 별도로 소재 시트에 부착시키도록 했으므로, 미리 이들을 혼합하는 경우와 비교해서, 다소나마 발생되는, 처리액중에서의 인회석 분말의 침전을 완전히 방지시킬 수 있고, 완성된 필터재 품질의 균일성을 보증할 수 있는 별도의 효과도 있다.
또한, 특허 청구의 범위 제1항 및 제3항에 기재한 발명중 어느 것도 표 1 내지 표 4에 도시한 바와 같은 경이적인 미립자 흡착능 및 탈취능을 갖는 필터재의 제조를 가능케 하는 초기의 목적을 달성한다는 것은 말할 필요도 없다.

Claims (8)

  1. 0.5 내지 40중량%의 다공성 인회석 분말 및 0.5 내지 15중량%의 수용성 글루칸을 물에 분산 용해시켜 처리액을 제조하는 제1공정, 이 처리액을 회전하는 롤러를 개재하여 소재 시트에 부착시키는 제2공정 및 처리액을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 제3공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 필터재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 처리액중의 다공성 인회석 함량이 0.5 내지 30중량%인 방법.
  3. 0.5 내지 25중량%의 수용성 글루칸을 물에 용해시켜 전처리액을 제조하는 제1공정, 이 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 제2공정, 소재 시트에 부착된 전처리액이 완전히 건조되지 않은 상태에서 다공성 인회석 분말을 소재 시트에 부착시키는 제3공정 및 전처리액 및 다공성 인회석 분말을 부착시킨 소재 시트를 건조시키는 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 필터재의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제2공정에서 전처리액에 소재 시트를 침지하여 끌어 올림으로써 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제2공정에서 소재 시트에 전처리액을 분무함으로써 전처리액을 소재 시트에 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 제2공정에서 일부를 전처리액에 침지시킨 회전롤에 소재 시트를 접촉시킴으로써, 소재 시트에 전처리액을 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조방법.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3공정에서 전처리액을 부착시킨 소재 시트에 다공성 인회석 분말을 산포함으로써, 소재 시트에 다공성 인회석 분말을 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조방법.
  8. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3공정에서 전처리액을 부착시킨 소재 시트에 다공성 인회석 분말을 뿜어 부착시킴으로써, 소재 시트에 다공성 인회석 분말을 부착시키는 것을 특징으로 하는 필터재의 제조방법.
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