JPH01156560A - 微細繊維微細ウエブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は不織材料、詳しくは、吸漕材、濾材、および断
熱材として有効である不織材料に関する。

ｇｎｇｉｎｅｅｒｎｉｎｇ　　（’ｈｅｍｉｓｔｒｙ　
）第４８巻第１６４２〜１６４６頁のクエンティ。パン
Ａ　、　　（Ｗａｎｔｓ　。

ｙａｎ　　Ａ、　）の論文「微小な熱可塑性繊維（５ｕ
ｐｅｒｆｉｎｅ　　Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　　Ｆ
ｉｔｔｅｒｓ　）　Ｊに、および１９５４年５月２５日
に刊行されたネイピル・リサーチ・ラボラトリーズのリ
ポート４４３６４のクエンティ。パンＡ１等の論文「微
小な有機繊維の製造（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　Ｏｆ　
３ｕｐｅｒｆｉｎ８０ｒｇａｎｉｃｐｉｂ８ｒ８　）　
Ｊに記載されているように製造でれたｈｔｅ吹込微細ｆ
ｉｌ維（ｍｅｌｃ　ｂｌｏｗｎ　ｍ１ｃｒｏｆ１′ｏｅ
ｒ　）のような微細ウェブ（ｍｉｃｒｏｗｅｂ　）から
なるウェブに関する。

発明の背景 増大した吸着性を有する線維不織ウェブが要望されてい
る。％に、ウェブが使い捨ておむつや、失禁用品や、外
科用手当用品や、ワイパーのような製品に使用される場
合には、そうである。

米国％許第４，１００．３２４号（アンタ゛−ソン等）
には、約１０μ未満の平均繊維直径を有する熱可塑性１
合体微細繊維のエアフォームドマトリックス（ａｌｒ　
−ｆｏｒｍｅｄ　ｍａｔｒｊ、ｘ　）と、その微細繊維
のマ）　ＩＪラックス体に分散芒れて微細繊維の少なく
とも一部とかみあって微細繊維を相互に離隔させている
多数の個別化でれた木材パルプ繊維とから本質的に成る
不織布様材料が開示されている。この木材パルプ繊維は
微細繊維と木材パルプ繊維との機械的な絡み合いによっ
て微細繊維のマトリックスによって連結嘔れ、かつマ）
　ＩＪツクス内に係留保持されている。

米国特許第４．４２９．［ｌ　０１号（コルｔン等）に
は、からみあった吹込繊細の凝集ウェブと、そのウェブ
内に分散てれた固形の高吸着性の液体吸看剤皇合体粒子
の配列とからなる吸層材シート製品が開示６れている。

吹込繊維は液状の繊維形成性材料を高速度ガス流の中へ
押出すことによって製造され、その場合、その押出され
た材料は細長化され廷伸されて繊維になる。吸漸剤粒子
は繊維流の中へ導入ちれ、そして繊維と粒子の混合物は
からみあった凝集塊として集積場れる。

米国特許第４．６５０．４７９号（インスレイ〕には、
からみあった吹込１合体繊維と、その吹込■合体繊維に
混ぜ合わされ丸高吸着性の液体吸着剤繊維とを含む凝集
繊維ウェブからなり、特に使い捨ておむつや失禁用品や
生理用ナプキンに有効である吸着材シート製品が開示ち
れている。この製品は液体輸送繊維を含有してもよい。

欧州特許公報第１５６．６４９号（ミネソタ・マイニン
グ・アンド・マニュファクテヤリング社）には、からみ
あつ友吹込ｇ維とその吹込繊維に混ぜ合わされた液体輸
送繊維とを含む凝集繊維ウェブと、そのウェブ内に一様
に分散場れ物理的に保持された固形の高吸盾性の液体吸
漕剤１合体粒子の配列とから成る吸着材シート製品が一
示石れている。この粒子は液体を成層すると膨潤し、そ
して輸送繊維は液体をウェブの外側部分からウェブの内
側部分へ尋くことによって液体の吸Ｎを増大させ、かつ
より迅速ならしめる。

フェイスマスクやカートリッジフィルター−’ｒ−ｔ−
の他のエアフィルターのような濾材、および液−液篩材
として使用される増大し九効皐７ｉｌ−有する繊維不織
ウェブが要望されている。

米国特許部３．０７３，７３５号（チル等）には、複数
の繊維形成中段からの繊維をガス流中へ懸濁させ、そし
て集積用表面上に沈積させるようなフィルター袈遣方法
が開示されている。各ｆａｆ＃形成手段からの繊維は互
いに他の手段からの繊維とは物理的特性が異なる。例え
ば、Ｍｊｉ給の成るものはステープル紡織繊維のように
予め形成ちれていてもよく、そして別の繊維はプラスチ
ック［６形成性組成物を溜め部から、空気を高速度で強
制的に送り出すノズルの中心に位置し九噴射管から成る
噴射ユニットへ供給することによってその場で形成場れ
てもよい。繊維はフィルターの一方向に沿って繊維の性
質に漸進的勾配が存在するような混ぜ合わ嘔れた関係で
集積器上に沈積される。

米国特許部３．３１６，９０４号（ウオール等〕には、
寸法安定性およびマット化抵抗性を保持しつつロフテイ
である網状ウェブを提供するように互いに接着した不連
続な比較的粗い熱可塑性線維と比較的微細な熱安定性繊
維とのブレンドの寸法安定性のエキスパンデツドロフテ
イウエブからなるフェイスマスク用濾過性ウェブが開示
されており、このウェブはその生成において不活性充填
剤などを必装としない。

米国籍計第３．９７１，３７３号（ブラウン）には、離
散固体粒子の一様な三次元配列を含有している、自己支
持性で、耐久性で、可撓性で、順応性で、圧力低下の低
い、多孔性のシート製品が開示されている。このシート
製品は粒子の他に、粒子が一様に分散でれているところ
の溶融吹込微細繊維のウェブを有している。粒子はウェ
ブ中に物理的に保持ちれているが、微細繊維と粒子との
間は点接触しているだけなので、粒子の全表面はシート
製品が曝される媒体との間の相互作用のために利用可能
である。

米国特許部４．０１１，０６７号（キャレイ、ジュニア
）には、ガス流から微細粒子を制率で除去することが可
能であって、ベースの多孔性ウェブと、このベースの多
孔性ウェブの上に集槓嘔れ担持嘔れた微細繊維の軽量な
非自己叉持性の層１層以上と、上面の多孔性ウェブとか
ら成る指材が開示石れている。

繊維不織ウェブにおける増大しｆｃ断熱特性が要望され
ている。特に、ウェブがスキージャケットのような外套
や、寝装や、掛けぶとんのような寝具類などのような製
品に使用嘔れる場合には、そうである。

米国特許部３，８９２．９０９号（ミラー〕には、大き
な円形本体まｆｃは旋回形状と小石な羽毛本体とを含有
する、天然の鳥の綿毛を模しｆｃ繊維状物体が開示ちれ
ており、羽毛本体は大きな円形本体によって形成された
空隙を充填する傾向がある。

この繊維状物体は好ましくは合成繊細トウから形成され
る。

米国符ｆＦ第４，１１８．５３１号（ハウザー）には、
ブレンドされた微細繊維と、無作為かつ全体に微細繊維
と混ぜ合わされ絡み合わδれたけん細かさ高繊紺とから
なるウェブである断熱性材料が開示されている。けん縮
か石高繊維は集積前に吹込微細繊維流の中に一般に導入
嘔れる。このウェブは単位厚さ当−ｆｃ９の高い耐熱性
と、中位の１量とを兼オニ備えている。

米国時ｔ１・第４．１４４．２９４号（ベルタイザー等
）には、多数の小片に分解ちれた再生ポリエステルシー
トからなる、天然綿毛の代用品が開示されており、各片
は一般に丸い物体に形成されている。

この丸い物体の各々はその中に多数のランダム配向ポリ
エステルｇ、維を含有しており、そしてこの丸い物体の
各々はそれ等に力を加えた後の永久変形にかなりの弾力
を付与する。

米国％計部４，５８８，６３５号（トノパン）には、紡
糸・延伸されけん縮芒れｆｃ＠径６〜１２μのステープ
ル合成１合体微細繊維８０〜９５ム量チと、直径１２μ
超〜５０μの合成１合体ステープル微細線維５〜２０ｍ
１Ｌｉ％とのブレンドの層状カードラップ（ｐｌｉｅｄ
　　ｃａｒｄ　−１ａｐｓ　）のバット（ｂａｔｔ）で
ある合成綿毛断熱材が記載されている。トノパンはこの
繊維ブレンドが断熱材として有望なことには綿毛や綿毛
と羽毛の混合物に匹敵するものであると記しており、そ
れは同等の効率の熱バリヤを提供し、同等の密度を有す
るものであり、似友ような圧Ｎ％性を有し、改善ちれた
湿潤および乾燥特性を有し、そして湿潤状態で秀れたロ
フト保持力を有する。この線維はカーデイング中に達成
ちれた繊維の物理的から入あいによってこれ等バットを
形成する。同材料についての発展した議論はテクニカル
・レポート・ナティック（ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｐｏ
ｒｔ　Ｎａｔｉｃｋ　）　／　Ｔ　Ｒ−８６／　０２１
　Ｌ−ファイナル・レポート、フェイス１の、プント、
ロビンＷ、　　（Ｄｅｎｔ、　　Ｈｏｂｉｎ　　Ｗ、　
）　等（Ｄ論文［合成綿毛代替品の開発（ＤＩＥＶＥＬ
ＯＰＭＥＮＴ　ＯＦ　５ＹＮＴＨＥＴＩＣＤＯＷＮ　Ａ
ＬＴＥＲＮＡＴＩＶＥＳ　）　Ｊに見い出すことができ
る。

発明の概敦 本発明は微細繊維微細ウェブを提供する。微細ウェブは
原料の微細繊維ウエブをむしり取って（ａｉＶｅｌｌｉ
ｃａｔｅ　）　５たは引きちぎり取って（ｔｅａｒａｐ
ａｒｔ　）微細繊維の離散微細ウェブにすることによっ
て生ＩＮ、される。微細繊維は一般に約１０μ未満の平
均繊維直径を有する熱可塑性線維である。

微細繊維微細ウェブは微細繊維の比較的密な核とそれか
ら突き出た（１２ｉｉ々の線維および／または繊維束を
併せ持っている。この比較的密な核は微細繊維微細ウェ
ブを製造するための原料の微細繊維ウェブよりも密であ
り、かつそれよりも少ない空隙容積を■している。核は
好ましくは約０．０５〜４龍、より好ましくは０．２〜
２ｎの平均直径ｔ″Ｍしており、そして繊維および／ま
たは繊維束は約０．０７〜１０）ａ１．より好ましくは
約０．１〜５Ｈの総合直径をもたらすように核からのび
ている。

さらに本発明は担体稙維即ち吹込線維（好ましくは、溶
融吹込微細繊維、ニアレイド（ａｉｒ　−１ａｉｄ　）
ステープルファイバー、または木材バルブ繊維）と、担
体繊維中に含’Ｆｉｒ′ｆ、たは分散ちれている微細繊
維微細ウェブとからなる不織ウェブを提供する。担体繊
維が溶融吹込微細繊維である場合には、不織ウェブはさ
らにステープルファイバーを含有していてもよい。担体
繊維と微細繊維微細ウェブとから成るこれ等不織ウェブ
は例えは吸着材や、濾過器や、断熱材として■効である
。ウェブが液体吸着材として使用感れるべきものである
場合には、微細ウェブは嘔らに吸着剤粒状物質を含有す
ることができる。かかるウェブは使い捨ておむつ、矢祭
用品、生理用品、および外科用手当用品のような構成物
に特に有−効である。ウェブが連通のために、例えば、
粒状物ではなく空気から選択ガスをさ優遇するために使
用感れるべきものである場合には、ウェブは好ましくは
吹込繊維またはニアレイドステープルファイバーと微細
線維微細ウェブとからなり、そして嘔らに吸着剤粒状物
質を含■することができる。

さらに本発明は多孔性外被（好ましくは不織多孔性外被
、好ましくは不織伸紬生地の外被）の中に不発明の微細
線維微細ウェブを含有して成る造形ちれた吸着材製品を
提供する。外被は枕や、袋や、管や、ブロックや、ボー
ルや、ピラミッドのような形状において、あらゆる所望
のサイズおよび形状を有するものであってもよい。造形
された吸着材製品は可撓性であってもよい。かかる造形
吸着材製品は特に危険物の封じ込めおよび吸着剤に、ま
た、バッキング材料として有効である。

嘔らに本発明は微細繊維ウェブを生成し、そしてその微
細繊維ウエブをむしり取って離散した微細繊維微細ウェ
ブにすることからなる微細繊維微細ウェブの製造方法を
提供する。微細繊維ウェブは好ましくは熱可塑性繊維形
成性重合体を渣融吹込成形することによって生成嘔れる
。ウェブ生成中に微細繊維ウェブ中に成層剤粒状物質が
沈積されてもよく、そして微細繊維と吸看剤粒状物質を
互いに粘着させるためにバインダー材料が適用されても
よい。

爆らに本発明は ａ）　ｆ６融吹込微細繊絢の第一ウェブを生成し；ｂ）
該第−溶融吹込微細壕維つニブをひしり取って微細極細
微細ウェブを生成し； Ｃ）溶−吹込担体繊維の第一空気流を生成し；ｄ）該微
細繊維微細ウェブの第二全気流を生成し； ｅ）該第−と第二の空気流を、該微細Ｍ維微細ウェブが
該第−生気流の杉溶融吹込担体繊維全体に分布されるよ
うな乱流条件下で、併合嘔セ； ｆ）該溶融吹込担体繊維と該微細繊維微細ウェブとから
なるウェブを生成し；そして ｇ）該溶融吹込担体ｍ維と該微細繊維微細ウェブとから
なる該ウェブを収集する 工程からなる、溶融吹込微細繊維と微細繊維微細ウェブ
とからなる本発明の不織ウェブを製造するための方法を
提供する。

さらに本発明は ａ）　　！＃！Ｍ吹込微細極維の繊維ブを生成し：ｂ）
溶融吹込微細繊維のウェブをむしり取って微細Ｎ１．維
微細つェデを生成し； リ　該微細繊維微細ウェブをステープルファイバーと混
合し； ｄ）該混合物の不織ウェブを生成し；そしてｅ）該不織
ウェブを収集する 工程からなる、ステーブル担体ｆ＠紺と微細繊維微細ウ
ェブとからなる本発明の不織ウェブを製造するための方
法を提供する。

δらに不発明は ａ）溶融吹込微細繊維のウェブを生成し：ｂ）溶融吹込
微細繊維のウエブをむしり取って微細繊維微細ウェブを
生成し； Ｃ）木材パルプ繊維を個別化し； ｄ）該微細繊維微細ウェブを第一ガス流中に付与し； ｅ）　ｆｉ１個別化された木材パルプ繊維を第二ガス流
中に付与し； ｆ）該第−と第二のガス流を併合させて該微細繊維微細
ウェブと該木材パルプを混合し；ｇ）該混合物の不織ウ
ェブを生成し；そしてｈ）該不織ウェブを収集する 工程からなる、木材パルプ担体ｍ維と微細繊維微細ウェ
ブとからなる本発明の不織ウェブを製造するための方法
を提供する。

発明の詳細 な説明の微細繊維微細ウェブはインダストリアル・エン
ジニアリング・ケミストリー第４８巻第１６４２〜１６
４６頁のウエンテイ、パンＡ、の論文「微小な熱可塑性
繊維」や１９５４年５月２４日刊行のネイビル・リサー
チ・う〆ラトリーズのリポート４４３６４のウエンテイ
、パンＡ０等の論文「微小な百機繊維の製造」に開示さ
れているもののような原料倣細繊維ウェブから製造され
るか、または例えは米国特許第３．９７１．３７３号（
ブラウン）や米国特許第４．１００．３２４号（アンダ
ーンン等）’Ｐ米国特許第４．４２９，００１号（コル
ビン等）に開示嘔れているもののような粒状物質を含有
している微細繊維ウェブから製造される。

微細璋維倣細ウェブは原料の微細繊維ウェブを機械的に
ひしり取るか又は引きちぎり取ることによって製造され
る。ひしり取９は例えは、原料微細繊維ウェブに第１図
に示されているようなりツカ−イン（１ｉｃｋｅｒｉｎ
　）を受けさせることによって達成できる。原料の微細
繊維ウェブ１はリッカーイン２へ供給される。リッカー
インはその表面から突き出ている歯３を有している。歯
はさらに第２図に斜視図で示されている。歯は、比較的
密な核とそれからのびている繊維および繊維束を併セ持
った微細ウェブを製造する九めにリッカーインのλ面か
ら十分低い角度、例えば好ましくは約６０°未満、より
好ましくは約４０’未満にあるべきである。リッカーイ
ンは原料微細繊維ウェブ１をυしり取って離散し几微細
繊維微細ウェブ４を生成するのに十分な速度で、第１図
に示ちれているように時計方向に回転する。原料ウェブ
は一般にノーズバー（ｎｏｓθｂａｒ　）または送出ロ
ールの手段によってリッカーインと接触した状態に保持
される。空気流５は微細繊維微細ウェブ４をリッカーイ
ンの歯から取り出す作用を果たす。微細繊維微細ウェブ
は後で本発明の不織ウェブ中へ組み入れるために回収さ
れることもできるし、また、微細繊維微細ウェブはリッ
カーインから直接に担体繊細流中へ供給されることもで
きる。

本発明の微細繊維微細ウェブは比較的密な核とそこから
のびている多数の個々の繊維および／まｆｃは繊維束を
併せ持っている。のびている線維および繊維束は微細繊
維微細ウェブが担体マトリックス中に組み入れられたと
きに微細繊維微細ウェブを固定させる手段となる。かか
るマトリックスにおいては、担体材料例えば吹込微細繊
維やステープルファイバーや木材パルプはウェブの主要
な、全体の構造的特徴例えば引張特性を何与すワ会でき
、従って、微細繊維微細ウェブが構造的特性ではなく主
として例えは成層または熱的性質のために選択されるこ
とをｎ］能にする。

代表的な微細繊維微細ウェブ４は第６図に核６とそこか
らのびている繊維または繊維束Ｔをもって示されている
。微細繊維微細ウェブの核は好ましくは約０．０５〜４
　ｔｎａ　、より好ましくは約０．２〜２Ｕ＋の範囲に
ある。例えは、第６図の微細繊維微細ウェブは亘径約Ｑ
、５ｍｍである核と、そこからのびている０、０１１３
の短いものから０．４および０．６關の長いものまでの
繊維および繊維束とを有している。のびている繊維およ
び／まｆｃは繊維束は好ましくは約０．０７〜１３Ｍｍ
、より好ましくは約０．１〜５　Ｊ！１１の総合直径を
付与するように核を越えてのびている。

本発明の微細繊維微細ウェブを生成するのに有効な微細
繊維は溶融吹込成形されてもよいし、又はそれ等は微細
繊維源ウェブが粒状物質を組み入れられずに製造される
場合には溶液から形成されてもよい。微細繊維源ウェブ
が粒状物質を組み入れられて生成てれる場合には、微細
繊維は好ましくは溶融吹込成形される。微細繊維微細ウ
ェブの諺融吹込微細縁維は広く多様な禮維形成性亘合体
材料から形成できる。かかる１合体材料は例えは、ポリ
オレフィン例えばポリプロピレンやポリエチレン、ポリ
エステル例えばポリエチレンテレフタレート、およびポ
リアミド例えはナイロン６−？ナイロン６６である。浴
液から微細繊維を形成するのに有効な重合体はポリ塩化
ビニル、アクリル樹脂およびアクリル共１合体、ポリエ
チレン、ポリスルホンなどである。無機材料も荷幼な微
細繊維を形成する。

第４図は上記のブラウンまたはコルビン等に従って製造
ちれた微細繊維源ウェブのひし！ｌｌ取りの結果得られ
るような、粒状物質を含有している微細繊維微細ウェブ
の拡大図であり、粒子８は微細繊維１１によって微細繊
維微細ウェブ１０の核９の内に王に閉じ込められている
。

第６図かられかるように、微細繊維微細ウェブは一般に
丸やゴール状ではなく、ひしろ、核から外へまつすぐの
びている繊維や繊維束を封している。微細繊維微細ウェ
ブは核から繊維や繊維束が殆んどのびていない部分、例
えば、第６図の顕微鏡写真の下方左側部分を■している
。この構成はりツカ−インロールの歯の衝撃および微細
繊維微細ウェブが生成されるときの微細繊維微細ウェブ
に対する引き裂き作用からの引きすクベクトルによると
考えられる。第１図における微細ｆＪ！維微細ウェブの
上面部分はりツカ−インロールの歯が両軍を与えた部分
である。しかしながら、本願明細書における記述のため
には、微細Ｓ！維微細ウェブはそれ等を丸いものとして
微細繊維微細ウェブさしわたしの最大距＃Ｉを直径とし
て取り扱って記述されている。

微細繊維微細ウェブのサイズおよび構成は微細繊維源ウ
ェブの構造即ち密度と成分のタイプと成分の量、および
ひしり取り器の歯のサイズと密度と形状によって決まる
。微細繊維源ウェブの密度が高い程、生成される微細繊
維微細ウェブは小石く、そして垂れ下り繊維および繊維
束は短い。微細線給源ウェブ中の微細樺維が脆弱である
程、生成嘔れる微細繊維微細ウェブは小さく、そして垂
れ下ジ繊＃および繊維束は短い。微細繊維源ウェブ中の
微細繊維の直径が小さい程、生成δれる微細繊維微細ウ
ェブが小石＜、そして垂れ下りｉｓおよびｆｆｌ維束は
長い。ひし夕取りｉの歯が大きい程、長くのひた繊維お
よび繊維束を有する大きな微細繊維微細ウェブを生じる
。むしり取り器の歯が密である程、長くのびた繊維およ
び繊維束を有する小石な微細ウェブを生じる。むしり取
り器の歯が長い程、長くのび九繊維および繊維束’ｔ−
ｗする大きい微細ウェブを生じる。

驚くべきことには、固形の吸着剤タイプの粒状物質を配
合された微細繊維源ウェブは有効量の固形粒状物質を含
有する微細繊維微細ウェブを提供するようにひしり取ら
れ得ることが判明した。この粒状物入り微細繊維微細ウ
ェブは微細繊維源ウェブの望ましい性質を小規模に有し
ている。しかしながら、有利なことに、液体吸着剤粒状
物質を含有する微細繊維微細ウェブが不織ウェブに組み
入れられた場合には、ウェブ全通しての（例えば、外側
部分から内側部分への）流体の流れはウェブに直接組み
入れられた液体吸着剤粒状物を含有するウェブ全通して
の流体の流れよりも向上している。

微細繊維微細ウェブを含有する不織ウェブが使い捨てお
むつや失禁用品や生理用品におけるように液体の吸着の
ために使用嘔れる場合には、微細繊維微細ウェブ中の粒
状物質は木材パルプ繊維平成着剤粒状物のような吸着材
である。好ましい吸着材は一般に、速やかに多量の液体
を吸着し、かつ加圧下で液体を保留するような秀れた吸
着剤粒子である。水を吸着するためのより好ましい吸着
剤粒子は水不浴性改質スターチ例えは米国特許第３．９
８１，１００号に記載されているそれ等吸着剤粒子、お
よび親水基を有する高分子量アクリル重合体である。広
く多様な、商業的に入手できろ水不溶性水吸着性粒子は
一般にそれ等の重量の２０倍以上の水、好ましくはそれ
等の重量の１００倍以上の水を吸着する。かかる改質ス
ターチやアクリル１合体を用いると、吸着される水の葉
は水中の塩やイオン種のような不純物の増大によって一
般に減少する。木取外の液体を吸着するために有効な吸
着剤粒子のなかにはダウケミカル社から入手できるイ、
ビバービーズ（工ｍｂ１ｂｅｒ　Ｂｅａａｓ　）ＴＭの
ようなアルキルスチレン吸着剤粒子がある。かかるアル
キルスチレン吸着剤粒子は一般にそれ等の重量の約５〜
１０倍またはそれ以上の液体を吸着する。一般に、吸着
剤粒子は少なくともそれ等の１量の液体を吸着すべきで
ある。

微細繊維微細ウェブを含有する不織ウェブが空気清浄、
即ち、空気からの蒸気または汚染物の吸着のために使用
されるべきものである冶金には、微細繊維微細ウェブ中
の粒状物質は具体的蒸気または汚染物を除去するために
慣用ちれているタイプの吸盾材である。４−過器または
清浄器に使用するための代表的粒子としては、クレーお
よび酢酸のような酸性両液や水酸化ナトリウム水浴液の
ようなアルカリ性浴液で処理されたクレーはかりでなく
、吸収や化学反応やアマルガム化によって流体から成分
を除去する活性炭やアルミナＪＰＮ炭酸ナトＩＪウムや
銀粒子、または危険成分の転化を触媒するホゾカライ）
　（ｈｏｐｃａｌｉｔｅ　）のような粒状触媒剤が挙げ
られる。

吸愈剤粒子はサイズが平均直径で約５μｍから６０００
μｒｒＬまで多様である。好ましくは粒子は平均直径約
１５００μ簿未満である。具体的な微細繊維微細ウェブ
において有効な最大粒子サイズは微細繊維微細ウェブの
サイズおよび微細繊維弯緘穫槻微細つェデ中の微細繊維
の有効繊維サイズ両方に依存する。好ましくは粒子サイ
ズは微細繊維微細ウェブの核の直径より約５倍も小さい
。−般に平均直径１００〜１０００μｍである。

微細繊維微細ウェブ中の吸着剤粒子の量は粒状物入り微
細繊維微細ウェブを含■する不織ウェブの具体的用途お
よび不織ウェブに組み入れられる微細線ｍ微細ウェブの
量に依存する。一般に、必要とされる成層性の量は微細
繊維微細ウェブのその他の性質例えば一体性や強度、並
びに微細ｆａ維微細ウェブのサイズとバランスされなけ
ればならない。微細繊維微細ウェブになるようにひしり
取られる微細繊維源ウェブの中の吸着剤粒子は一般に微
細繊維各１００ｇ／ｍ２当た９少なくとも約５．９’　
／　ｍ２、好ましくは微細繊維各１００．９／Ｆｌ！”
当たり１５０ｇ／ｆｉ２、用途によっては微細極細各１
００ｇ／ＩＩＬ２当たｐ５００ｇ／ｍ”以上を成す。

微細繊維微細ウェブ中の吸着剤粒子の高配合例えは微細
繊維各１［１０ｇ／ｒＩＬ”当ｆｃり吸着剤粒子５００
９／Ｉｎ２以上を達成するには、場合によってバインダ
ー材料が微細繊維源ウェブの生成時にそのウェブ中に添
加嘔れてもよいし、又は源ウェブの生成後かつひしり取
り前に源ウェブに適用されてもよいし、スルひしり取り
後に微細繊維微細ウェブに適用されてもよい。一般に、
バインダー材料の適用はバインダー材料が源ウェブ生成
中に拾加ちれたか又はひしり取り前に源ウェブに適用さ
れｔときに、より効率的である。バインダー材料は微細
繊維と粒子をくつつけるのに十分な粘着性であるべきで
あるが、微細ウェブ構造自体を結合させる程の粘着性で
あるべきではない。微細繊維微細ウェブが水性液体の吸
着の几めに使用されるべきものである場合にはバインダ
ー材料は好ましくは親水性である。かかるバインダー材
料はグリセロール、ポリエチレングリコール、ポリオー
ル、ポリエーテルなどである。

別法として、吸着剤粒子ｔｌ”浴罎吹込微細繊維マトリ
ックス中に組み入れて微細繊維が粘着性である間に吸着
剤粒子を微細繊維に接着させることも可能である。

存在するバインダー材料の量は吸着剤粒子と微細繊維と
の接Ｎを遂げるのに十分であるべきであるが、粒子を被
覆し粒子の吸着特性を阻害する程多量であるべきではな
い。微細繊維１００ｇ／ｆｆｉ”当たり５００ｇ／ｍ２
の吸着剤粒子の配合を用いたときの微細繊維微細ウェブ
中の吸着剤粒子の保留性を改善するのに必要な付加凝集
力を付与するには少量のバインダー、例えば、微細繊維
微細ウェブの約０．５〜２［［で十分である。

本発明の微細ウェブおよび／または不織材料には界面活
性剤を組み入れることも可能である。界面活性剤は微細
ウェブを担体中に組み入れる前または後に微細クエプに
エーロゾルによって適用され得る。界面活性剤は微細ウ
ェブの生成に使用される前の源ウェブの中へ適轟な方法
で組み入れられることもできる。また、界面活性剤は微
細ウェブを含有する製品クエブヘ適用されることもでき
る。

本発明の微細繊維微細クエプは不織ウェブ中へ組み入れ
られたときに特に有効である。かかる不織ウェブは吹込
繊維クエプ特ＫＭ融吹込微細繊維ウェブ、およびニアレ
イドステーゾルファイパークニブなどである。第５図は
吸着剤粒状物１１を配合された微細繊維微細クエプを含
有している吹込微細繊維ウェブの顕微鏡写真である。微
細繊維微細ウェブの微細繊維１２は担体ウェブの微細繊
維１２と区別できないと云うことを注記することができ
る。第６図は微細繊維微細ウェブ１３と通常のステーブ
ルポリエステル繊維１４と熱結合性繊維１５とを含有し
ている不織ウェブの拡大図である。

本発明の微細繊維微細ウェブを含有する溶融吹込微細繊
維クエブは例えば、米国特許 第４，１１８，５３１号（ハクデー）または米国特許第
４．４２９，００１号（コルぎン等）に記載されている
装置を使用して製造できる。

ハクデーに記載されている装置を使用する場合、けん縮
かさ高繊維のクエブを微細繊維源ワエブで置き換えるだ
けでよく、微細繊維源クエブはこの装置のリッカーイン
によってむしり取られて微細繊維微細クエプになる。そ
れから、微細繊維微細クエブは空気流によって吹込担体
微細繊維流の中へ搬送され、そこで吹込担体微細繊維と
混合される。それから、吹込担体微細繊維と微細繊維微
細クエブの流れは集積器まで続き、集積器で吹込担体微
細繊維と微細繊維微細クエブとからなるワエブが生成さ
れる。

コルビン等に記載されている装置を使用した場合、微細
繊維源クエブはむしり取られ、そして得られた微細繊維
微細ウェブは上記のように収集される。

それから、この微細繊維微細ワエブでコルぎン等の吸着
剤粒子を置き換えることができる。微細繊維微細ウェブ
流が吹込担体微細繊維の単一流または双流の中へ供給さ
れ、そこで微細繊維微細ウェブは吹込担体微細繊維と混
合する。それから、吹込担体微細繊維と微細繊維微細ク
エブの流れは集＃を器まで続き、集積器で吹込担体微細
繊維と微細繊維微細クエブからなるクエブが生成される
。

欧州特許出願公告第０．１５６．６４９号明細書に記載
の液体収着性輸送繊維のようなステーブルファイバーで
あって参考として引用しているもの、または米国特許第
４，１１８，５３１号明細書記載のひだ付き増量繊維を
、吹付微細繊維および収集前の微細繊維の微細クエブに
ステーブルファイバーを加えることによって、または微
細繊維の微細ウェブが形成されるときにリッカーリン（
ｌｉｃｋｅｒｉｎ）でステープル繊維を微細繊維微細ク
エブと結合させることによって、吹付微細繊維のクエプ
に分散させることもできる。

吹付微細繊維ウェブの担体微細繊維の有効平均直径は、
一般的には約１０ミクロンよシ小さく、更に好ましくは
約５〜１０ミクロンである。有効繊維直径は、デービス
・シー・エヌ（Ｄａｖｉｅｓ。

Ｃ，Ｎ、　）　　著［空気で運ばれる塵と粒子の分離（
Ｔｈｅ　５ｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｉｒｂｏｒｎ
ｅ　Ｄｕｓｔ、　ａｎｄＳｅｐａｒａｚｉｏｎ　）　Ｊ
　　インステイテユーション・オブ・メカニカル・エン
ジニアズ（Ｉｎ５ｚｉｚｕｚｉｏｎ　ｏｆＭｅｃｈａｎ
ｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ　）、　ロンドン、プロ
シーデインゲス（Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ　）　Ｉ　Ｂ
　、　１９５２年に記載の方法にしたがって計算される
。微細繊維微細ウェブにおける微細繊維の直径は、吹付
担体クエブの微細繊維の直径に同じかまたはそれよシも
小さくすることができる。好ましくは、微細繊維の微細
クエブが収着性粒子を含むときには、微細クエブの微細
繊維の平均有効直径は約１０ミクロン未満である。平均
有効直径が５未満または１未満である極めて小さな繊維
が有用であシ、小さな収着性粒子、例えは０．１　ミク
ロン未満の平均有効直径を有する粒子が特に有用である
。ステーブルファイバーまたは不織ウェブにおける吹付
キャリヤー微細繊維が不織クエプの強度に寄与するので
、微細繊維微細クエプの微細繊維の直径は微細繊維クエ
ブにおいて用いるのが通常は好適であると思われる。微
細繊維微細クエブを分散させた微細繊維担体が収着性材
料として用いられる場合には、微細繊維微細ウェブ繊維
の直径は吹付担体微細繊維の繊維の直径よシ小さいのが
好ましく、例えば少なくとも２０％、更に好ましくは少
なくとも５０％以上小さい。微細繊維微細クエブ繊維が
小さくなると、微細繊維微細ウェブの毛細管作用が増加
して、収着性が増す。

吹付担体微細繊維および微細繊維微細ウェブの不織ウェ
ブのＮｊｌ−は、クエプの最終用途によって広範囲に変
化することができる。一般的には、不織クエブが収着性
材料として用いられるときには、クエブのに量は５０〜
１０００　ｇ／ｍ”の範囲にあることができる。不織ク
エブを断熱材料として用いるときには、クエデのＮ量は
一般的には５０〜５００　ｇ／ｌｌＩ２の範囲にある。

ウェブを濾過剤に用いる場合には、不織ウェブの重量は
一般的には約５０〜６００　ｇ／ｍ２の範囲になる。

吹付担体微細繊維および微細繊維微細ウェブの不織ウェ
ブにおける微細繊維微細ウェブの量も、広範囲に変化す
ることができる。ウェブを収着性材料として用いるとき
には、一般的には、微細繊維微細ウェブは不織ウェブの
約１０〜９０！Ｊｔであり、更に好ましくは３０〜９０
重量係である。

ウェブを断熱材料として用いるときには、一般的には、
微細繊維微細クエプは不織ウェブの約２０〜８ＯＮ量％
、更に好ましくは４０〜８０重量係である。濾過剤には
、不織ウェブは一般的には微細繊維微細ウェブの約１０
〜９０！Ｊｔ％、更に好ましくは６０〜８０重ｉｔ％を
有する。

ステーブルファイバーを吹付担体微細繊維の不織ウェブ
および微細繊維微細ウェブに配合するときには、ステー
プルファイバーは不織クエゾの約５〜８０に景％である
。

本発明の微細繊維微細ウェブを含む空気積層ステーブル
ファイバーは、当業界に周知の通常の空気積層装置を用
いて調製することができる。この様な装置の代衣的なも
のには、ランド・マシン・カンパニー（Ｒａｎｄｏ　Ｍ
ａｃｈｉｎｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）　！！！のランド・
クエバー（Ｂａｎｄ　Ｗｅｂｂｅｒ　）　（登録商標）
空気積層装置がある。空気積層装置は、例えば米国特許
第２，８００．４９７号明細書（ラングトン（Ｌａｎｇ
ｔ＋ｏｎ　）ら）に記載されている。かかる装置ではス
テープルファイバーはホッパーに供給し、取り出し、第
一の回転冷却器またはコンベヤ・スクリーンへ運ばれる
。

通常のステープルファイバー空気＆層では、冷却器また
はコンデンサー・スクリーンで形成した繊維は、収り出
されてリッカーリン（ｌｉｃｋｅｒｉｎ）によって個々
の繊維にし、次いでこれらの個々の繊維を気流によって
第二の回転冷却器に運んで、最終的なりニブを形成した
後、集める。

本発明において、ステーブルファイバーバットを第一の
回転冷却器で形成した後、微細繊維源クエプを供給ロー
ルでステーブルファイバーバットに供給する。この積層
複合体を次に、リッカーリンに送り、微細繊維源ウェブ
から微細繊維微細ウェブを形成してステープルファイバ
ーを単一化する。これらの微細繊維微細ウェブとステー
プルフアイバーを、次に気流中で混合して、第二の回転
冷却器に運び、成形して不織ウェブにして、集める。

ステーブル担体繊維と微細繊維微細ウェブの不織ウェブ
の重量は、ウェブの最終用途によって広範囲に変化させ
ることができる。一般的には、不織ウェブは収着材料と
して用いられるときには、ウェブの重量は５０〜１００
０９／ｍ２の範囲にすることができる。不織クエプを断
熱材料として用いるときには、ウェブのＮｊｌは一般的
には５０〜５００　ｇ／ｍ２の範囲である。ウェブを濾
過剤に用いるときには、不織ウェブの重量は一般的には
約５０〜６００９／ｍ″の範囲である。

ステープル担体繊維と微細繊維微細クエブ不織りエプに
おける微細繊維微細ウェブの量も、広範囲に変化させる
ことができる。ウェブを収着性材料として用いるときに
は、一般的には、微細繊維微細ウェブは不織ウェブの約
１０〜９０′Ｍ量係、更に好ましくは２０〜８０重量係
である。不織ワエプを断熱材料として用いるときには、
微細繊維微細ウェブの重量は一般的には不織ウェブの約
１０〜９０ｘ量係の範囲であ夛、更に好ましくは４０〜
８０１量係である。濾過剤に用いるときには、不織ワエ
プは一般的には約１０〜９０ｘ量％、更に好ましくは２
０〜８０重量係の微細繊維微細ウェブを含む。

空気積層ウェブに用いるのに好適なステープルファイバ
ーは、綿および羊毛のような天然繊維およびポリエステ
ル、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリオレフィン、レイ
ヨン、アセテートおよびそれらの配合物のような合成繊
維がある。

空気積層ウェブの結着性は、ウェブのニードル・タッキ
ング（ｎｅｅｄｌｅ−ｓａｃｋｉｎｇ　）、　ウェブに
対する結合剤材料の塗布またはクエデにおいて熱結合性
結合剤を配合することによって増加させることができ、
それぞれの方法は当業者に周知のものである。空気積層
ウェブの結着性は、微細繊維微細ウェブの部分溶融によ
って増加させることもできる。この方法は、微細繊維微
細クエプから成形される熱可塑性ポリマーが空気積層ウ
ェブの担体繊維より低い融点を有するときに特に有用で
あり、例えば、微細繊維微細ウェブがポリゾロピレンか
ら成形され、担体繊維がポリエチレンテレフタレート繊
維であるときに特に有用である。

担体繊維および微細繊維微細ウェブとして木材パルプ繊
維を含む空気積層ウェブは、通常の装置を用いて調製す
ることができる。凝縮したシート状で一般的に供給され
る木材パルプは、通常の手段、例えばハンマーミルによ
って単一にした木材パルプ繊維に分離され、第一の気流
へ送られる。

源ウェブをダイペリケート（ｄｉｖｅｌｌｉｃａｚｅｄ
　）　　Ｌで、微細繊維微細ウェブを形成して第二の気
流へ送られる。気流を蟲めて、木材パルプ繊維および微
細繊維微細ウェブを混合させる。混合した木材パルプ担
体繊維と微細繊維微細ウェブを、木材パルプバットを集
めるのに通常用いられる方法で集める。

担体繊維および微細繊維微細ウェブとして木材パルプ繊
維を含む空気積層ウェブは、好ましくは収着性材料とし
て有用である。一般的には、かかるウェブにおける微細
繊維微細ウェブの量は、１０〜９０重量係、好ましくは
２０〜７５重量係の範囲にある。

溶融吹付法によってまバー層法によって成形される不織
クエプの厚さは広範囲に変化し、例えば約０．０２〜４
ｃＩｒＬとすることができる。幾つかの用途には、本発
明の２種以上の個別に成形されたウェブは一つの厚いウ
ェブとして集めることができる。本発明の溶融吹付ウェ
ブは、最終的ウェブ製品の部分を形成するもう一つの類
似または非類似のウェブに＃融繊維および微細繊維微細
ウェブの流れを付着させることによっても調製すること
ができる。不透過性フィルムのような他の構造を機械的
保合、熱結合または接着剤によって積層して、本発明の
不織ウェブとすることができる。

本発明の不織クエプを纒めた後に更に加工して、例えば
、熱および圧によって圧縮して、シート厚さを調整し、
シート製品であるパターンを得たりまたはウェブの結着
性を増加させることもできる。

本発明の微細繊維微細ウェブは、微細繊維微細クエプが
カバー内に緩やかに含まれておりまたはカバーＫ例えば
粒状で配合される不織ウェブ中に分散されている液体収
着剤状の製品にも有用である。カバーは、微細ウェブと
収着される液体とを接触させることができる如何なる多
孔性材料であってもよい。かかるカバー材料には、例え
ば織布、メリヤス生地、不織布、紙、スクリーン等があ
る。

ストレッチ不織布は、特に好ましい多孔性カバー材料で
ある。カバーは、如何なる寸法または形状のものでもよ
く、例えば枕、パッチ、管、ブロック、ざ−ルおよびピ
ラミッド状のものでもよい。

これらの形状の製品に使用する微細繊維微細ウェブは、
収着性粒状材料を含むこともできる。

液体収着剤状の製品は、多孔性材料のカバーを所望な形
状に成形し、所望ならば微細繊維微細ウェブを多孔性材
料カバーに付着させ、容器を綴じることによって調製す
ることができる。

下記の実施例で本発明を更に説明するが、これらの実施
例における特定の材料およびそれらの量並びに条件およ
び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈すべきで
はない。実施例において、総ての部および百分率は、特
に断らないかぎり重量によるものである。

実施例では、下記の試験法を用いた。

厚さ 試料の厚さは、カスタム・サイエンテイフイク・インス
ツルメンツ・インコーボレーテト（Ｃｕｓｔｏｍ　５ｃ
ｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｉｎｓｚｒｕｍｅｎｚｓ、　Ｉｎｃ
、　）　裂、１．２２ｇのバランスｘｉｉを有する低負
荷厚み試験１ｙｅｓ−４９−０５１型を用いて計測する
。

要求収着性試験 収着性ウェブの直径試験試料４．４５Ｇｍ　（１，７５
インチ）を、濾過用漏斗の２５〜５０ミクロン多孔性プ
レート上に置く。漏斗のバレルにおける自由に移動可能
なプランシャーによって、１．ＱｋＰａの圧を試料に加
える。零静水ヘッドにおける試験流体を、溜めからサイ
ホン機構によって多孔性プレート玉の上面に送り、試験
試料が試験液体を収着するようにする。収着性の初期線
形速度を計測して、耐／分で記録する。

遠心保持試験 要求収着性試験漏斗における平衡飽和にまで飽和したウ
ェブを遠心分離管に入れて、この管を遠心分離機に入れ
、１８０Ｇの遠心力を１０分間加える。試料を取り出し
て保持された試験溶液の量を計測する。

滴下能試験 ４５°の角度に設定した液体不浸透性プレート上に１０
ＧＩｒＬ×１０ＣＩｎのウェブの試料を置く。試験液体
を２ｃｍの高さから最上部から２（：ＩＩＬの高さで試
料゛の両端から５ｃＩＩＬの点まで試料に送る。流体を
試料の下端から排出すると、試料が不合格である。滴下
能は不合格の点に対する単位試料ｌ童画たυに保持され
た流体の量である。

油収着性 ２　’１．６ｃｍ　ｘ　２７．９ＧＩＬのウェブの試料
を、底部にドレインスクリーンを有し且つ３８℃での粘
度が５０〜６　ＯＳＵＳである鉱油を油の表面で少なく
とも２５０の深さにまで有するトレイを置く。試料を油
の表面に１分間保持し、飽和しない場合には、油に浸漬
する。更に２分間経過した後、試料を、ドレインスクリ
ーンを用いて油から取シ出し、２分間排液する。試料に
残っている油の量を計測する。油の収着は、試料″ｘｉ
ａたシの資料中に残っている油の量である（ｇ／ｇ）。

熱抵抗 ウェブの試料を、試験中に１４．５　Ｐａの力を加えた
試験試料を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１５１８−６４に
記載のカード付きホットプレート上で試験する。

濾過性能 ウェブの濾過性能をジオクチルフタレート（ＤＯＰ）粒
子のエーロゾル浸透に就いて試験することによって評価
する。ＤＯＰ振盪データー全、１００ＧｒｒＬ２のフィ
ルター弐面積上での６２リットル／分の流速で設定した
エア・テクニクス・インコーポレーテド（Ａｉｒ　Ｔｅ
ｃｈｎｉｑｕｅｓ＋　Ｉｎｃ、　）　　製Ｑ１２７型Ｄ
ＯＰペントロメーターを用いて、１１００ｒｎ／Ｉｎ３
のマス濃度で０．６ミクロンのＤＯＰ粒子のエーロゾル
を発生させて得る。ＤＯＰ浸透を、元散乱分光放を用い
て、上流および加硫のエーロゾル濃度を比較することに
よって測定する。

合成尿を試験流体として用いた試験では、コンダクタン
スが１５．７μΩ−１・ＧＩｒＬ−１の合成尿を下記の
式によって調製した。

０．６　％塩化カルシウム ０．１０％硫酸マグネシウム ０．８６％塩化ナトリウム １．９４％尿素 ９７．０７％脱イオン水 実施例１〜４ 吹付微細繊維源クエプを、通常の溶融吹付装置を用いて
、エクンンーコーポレーション（ＥｘｘｏｎＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ　）　’Ａのポリプロざレンペレット６５
ＭＦ型から調製した。微細繊維の有効繊維寸法は、５ミ
クロンであった。ウェブの基本′Ｎ量は４００Ｅｌ／ｍ
２であシ、厚さは０．４ｃｍであり、密度は０．１ｇ／
ｃｒｒＬ３であった。この微細繊維微細クエゾをダイベ
リケートして、粗リッカーリン（２，９歯／儒２）また
は細りツカ−リン（６，２歯／ｃＩｒＬ２）ヲ用いて、
表−１に記載のようにリッカーリン速度９００ｒｐｍま
たは２４０　Ｏｒｐｍで微細繊維微細ウェブを成形した
。核の寸法および総最大微細りエブ直径を、それぞれの
源ウェブから１０微細繊維微細クエブ毎に計測した。結
果、平均値および範囲を、第１表に記載する。

微細クエブおよび微細ウェブ核の直径から分かるように
、粗リッカーリン歯は細りツカ−リン歯よシ大きな微細
クエブを生成し、リッカーリン速度が早くなれば微細ク
エデが大きくなり、粗歯および／またはより大きな速度
を用いるときには核の総微細ウェブ寸法に対する相対的
寸法は大きくなる。

実施例５〜８ クエプの基本重量が５０　Ｆ／ｍ”であって、厚さが肌
２）ａ！であり、バルク密度が０．２５１１／ｃＩｒＬ
３であることを除いて、実施例１〜４と同様に微細繊維
クエプをポリプロピレンペレットから調製した。

複合微細繊維源クエブを、このクエブを８層結合させる
ことによって調製して、基本重量が４００１１／ｍ２の
複合源クエブを生成した。この源クエブをダイベリケー
トして、実施例１〜４と同様に評価した。結果を、第２
六に示す。

第１衣のデーターから分かるように、第２表のデーター
は、粗歯リッカーリンは細歯リッカーリンより大きな微
細クエブを生成する。このシリーズでは、リッカーリン
の速度は微細クエプの寸法に余シ影響せず、総微細りエ
プ寸法に対する核の相対的寸法は、実施例１〜４で得た
ものよりも大きいことを除いて、シリーズ内で同じであ
った。

実施例９〜１４ コルｔン（Ｋｏｌｐｉｎ　）ら、上記文献、の装置を用
いて、エクソン・コーポレーション（Ｅｘ：ｃｏｎＣｏ
ｒｐ−）Ｍ３５ＭＦ型ポリプロピレンペレットとグレイ
ン・プロセッシング・コーポレーション（Ｇｒａｉｎ　
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｃｏｒｐ、　）製合成収着剤粒
子Ｊ−５５０から微細繊維源クエブＩおよび■を調製し
た。微細繊維源クエブＩの基本重量は１００ｇ／ｍ２で
あシ、厚さは肌６Ｃ：！ＩＬであり、５ミクロンの有効
繊維寸法と５０１ｉｋ％合成収着剤粒子を有する５０重
量係ポリプロピレン微細繊維を含んでいた。微細繊維源
クエブ■の基本重量は１５０ｇ／ｍ２であり、厚さは０
．４ｃ＊であり、５ミクロンの有効繊維寸法と６６．７
重量％合成収着剤粒子を有する３３．６重量係ポリプロ
ｔレン微細繊維を含んでいた。それぞれの源ウェブに、
ウェブ微細繊維ｉｔに対してローム・アンｐ・ハース・
カンパニー（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏ、　）
類トライトン（Ｔｒｌｏｎ）ｘ−１００界面活性剤２％
を噴霧した。細歯を有し且つ歯の密度が２４０　Ｏｒｐ
ｍの速度で６．２歯／ｃｒｒＬ２であるリッカーリンを
用いて、ハクｒ　−（Ｈａｕｓｅｒ　）　、上記文献、
記載の装置を用いて、不織吹付微細繊維ウェブを調製し
、源ウェブをダイベリケートし、収着剤微細繊維微細ク
エプを生成させた。キャリヤーウェブ微細繊維をエクソ
ン・”　　Ｉ　ｌ／　−’ｙ　ヨｙｐ　３５　Ｍ　Ｆ型
ポリゾロピレンペレットであって有効繊維直径が８ミク
ロンのものから調製した。それぞれの吹付微細繊維の組
成を、第３戎に記載する。それぞれのウェブを、試験流
体としての合成尿を用いて要求収着率および保持に就い
て試験した。結果を、第６衣に示す。

第６表のデーターから分かるように、比較可能な基本重
量および微細ウェブでは、微細ウェブ■を含むウェブで
あって、微細クエデＩよりも密度が高く且つ収着剤粒子
の比率が高いウェブは、より高い要求収着率と保持を有
した。基本重量と微細ウェブ含量を増加させても、必要
収着率と保持は高くなった。

実施例１５〜１６および比較例０１〜Ｃ２吹付微細繊維
源ウエデ全、通常の溶融吹付装置ヲ用いて、エクソン・
コーポレーション（ＥｘｘｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
　）　Ｈのポリプロピレンペレット６５ＭＦ型から調製
した。微細ウェブの基本重量は４００ｇ／７７１２であ
り、厚さは０．４　ａｎでア夛、源ウェブの微細繊維の
有効繊維寸法は、５ミクロンであった。源ウェブに、ウ
ェブ重量に対してローム・アンド・ハース・カンパニー
（Ｒｏｈｍ　ａｎｄＨａａｓ　Ｃｏ、）　％　）ライド
ン（Ｔｒｉｔｏｎ　）（登録商標〕Ｘ−Ｉ　ＤＯ界面活
性剤２チを噴霧した。実施例１５〜１６において、細歯
′ｆｔ有し且つ歯の密度が２４　Ｑ　Ｑ　ｒｐｍの速度
で６．２歯／ｃＩｒＬ２であるリッカーリン全周いて、
ハウデー（Ｈａｕｓｅｒ　）　（上記文献）記載の装置
を用いて、不織吹付微細繊維ウェブを調製し、源ウェブ
をダイベリケートシ、収着剤微細繊維微細ウェブを生成
させた。日本エキセラン株式会社（Ｊａｐａｎ　ｇｘｌ
ａｎ　Ｃｏ、、　Ｌｔｄ、　）製うンシールＣｉ録Ｆａ
）、７デニール、５−１ｃｍの長さの収着剤繊維のウェ
ブも、リッカーリンに導入した。キャリヤーウェブ微細
繊維を、エクソン・コーポレーション製３５ＭＦ型ポリ
プロピレンペレットであって有効繊維直径が８ミクロン
のものから調製し友。比較例０１〜Ｃ２では、源絵をリ
ッカーリンに導入しなかったこと以外は、実施例１５〜
１６と同様な方法で不織布を調製し友。それぞれの吹付
微細繊維ウェブの組成を、第４表に示す。

それぞれのウェブ全、試験流体として合成尿を用いて、
要求収着率、保持および滴下能（ポンプ速度：　１０ｍ
／分）について試験し比。結果を、第４表に示す。

第４表のデーターから分かるように、吹付微細繊維およ
びステーブル収着性繊維の不織布に微細繊維を添加する
と要求収着率が増加したが、保持には影響がなかった。

しかしながら、試験した試料では微細ウェブを添加する
ことによって滴下能は有意に改善した。

実施例１７〜１９および比較例Ｃ６ 微細繊維源ウエブを、通常の溶融吹付装置を用いて、エ
クソン・コーポレーション（Ｅｘｘｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ　）　装のポリゾロピレンペレット３５ＭＦ
型から調製した。微細ウェブの基本重量は１５０９／ｍ
２であ夛、厚さは０．２ｃＩＩＬであり、源ウェブの微
細繊維の有効繊維寸法は、５ミクロンであった。源ウェ
ブに、ウェブ重量に対してローム・アンド＋　ハース・
カンパニー　（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏ、　
）製トライ　トｙ　（Ｔｒｉｔｏｎ　）（登録商標）Ｘ
−１００界面活性剤２％を噴霧した。実施例１７〜１９
において、源ウェブ全ポリエチレンテレフタレート繊維
１５デニール、３．８ｃＩＩＬの長さのものとチッソ・
コーポレーション（Ｃｈｉｓｓｏ　Ｃａｒｐ、）製の熱
結合性チッソ（登録商標）繊維、４デ＝−−１３，２１
の長さのものとの５０：５０ブレンドと共に、リッカー
リンへの供給ロールでランド・ウェーバ−（登録商標）
空気積層装置に導入した。この複合体ウェブを次に、細
歯を有し且つ歯の密度が２４０Ｏｒｐｍの速度で６．２
歯／ｃｒＩＬ２であるリッカーリンへ供給して、１２０
　Ｏｒｐｍの速度で回転した。リッカーリンが源ウェブ
全ダイベリケートし、ステーブル繊維全単一化し、これ
を次に空気積層して、不織；ｆ５に成形した。次に、不
織布をオープン中で１６８°Ｃで１分間加熱して、接触
点で熱結合性チッソ（登ｆｉｉｍ　）　ｐＲ維の熱結合
を行った。比較例６のウェブを、源ウェブを凝縮機に導
入しなかったことを除いて、実施例１７〜１９と同様に
調製した。それぞれの熱結合したウェブの組成を、表−
５に示す。それぞれのウェブを、試験流体として合成尿
を用いて要求収着率、保持および滴下能（ポンプ速１ｉ
：１Ｑｔｊ／分）について試験した。

結果を、第５表に示す。

第　　５　表 キャリヤー 微細ウェブ　ウェブ含量　要求収着率　保持　滴下能鰻
　　　　０　　　　１３０　　　　０．６　　　０．２
　　０．５１７　　　　７２　　　１３０　　　　３．
６　　　０．４　　０．５１８　　　　１０８　　　　
　１３０　　　　　６、口　　　　０．５　　　０．８
１９　　　２４０　　　１３０　　　　８．０　　　０
．７　　　１．４表−５のデーターから分かるように、
ステープル繊維空気積層ウェブにおける微細ウェブの童
が増加すると、要求収着率、保持および滴下能が漸進的
に向上した。

実施例２０〜２２および比較例Ｃ４ 実施例２０〜２２において、組成を表−６に示したこと
を除いて、実施例１７〜１９と同様に不織空気積層ウェ
ブを調製した。比較例Ｃ４では、微細ウェブ材料を省略
した。基本重量と厚さは、第６表に示した通りである。

第　　６　　表 基本重量　　　　　　　　　キャリャーウ　微細ウェブ
実施例　　（、１１／）ａ２）　　厚さＣｃｒＩＬ）　
　：ｒ−デ含量（チ）　　含量け）Ｃ４）３３２，１１
０００ ２０２１９２，４６１３９ ２１２３５１，９５７４３ ２２３５７２，７３７６３ それぞれのウェブ全、耐熱性について試験して、この値
から厚さ１ｃｌＩＬ当たシの耐熱性を計算した。

結果を、第７表に示す。

第　　７　　表 実施例　　耐熱性（Ｃ１ｏ）　　　Ｃ１ｏ／儒Ｃ４２，
００，９ ２０２，８１，２ ２１２，７１，４ ２２３，７１，４ 表−７のデーターから分かるように、微細ウェブの量を
増加することによって、耐熱性が増した。

本発明のウェブ、実施例２０〜２２は、比較例Ｃ４と比
較すると、厚さ１１当たシの耐熱性は本発明のウェブの
密度がよシ高いにも拘らず、優れていた。

実施例２３〜２７では、微細ウェブを含む不織溶融吹付
機ａＭ１．維ウェブを、表−８に示した組成全周いて、
実施例１５〜１６と同様な微細ウェブおよび装置を用い
て、調製した。それぞルの試料の基本ｉｔと厚さ全計測
して、結果全第８表に示すＯ 第　　８　　表 基本重量　　厚さ　　キャリャーウ　　微細ウェブ２３
　　　　３０７　　０．９６　　　　３６　　　　　　
６４２４　　　　２５９　　　０．８１　　　　２０　
　　　　　８０２５　　　　２１５　　０．７０　　　
　２５　　　　　　７５２６　　　　２０７　　０．６
４　　　　５０　　　　　　５０２７　　　　１６４　
　０．５７　　　　３３　　　　　　６７それぞれのウ
ェブの耐熱性を試験して、この値から厚さ１ｃ！！１当
たりの耐熱性を計算した。結果を、第９表に示す。

第　　９　　表 実施例　耐熱性（Ｃ１０）Ｃ１Ｏ／ｃＩＩ１２３　１．
７　１．８ ２４　１．４　１．７ ２５　１．２　１．７ ２６　１．１　１．８ ２７　１．０　１．８ 第９表のデーターから分かるように、本発明のウェブを
用いると、各種基本重量、厚さおよび微細ウェブ含ｆを
用いて、優れた耐熱性を得ることができる。

実施例２８−３０および比較実施例Ｃ３−Ｃ７慣用の溶
融吹付装置全使用してエクソンコーポレーションから得
られる３　５ＭＦ型ポリプロピレンペレットから微細繊
維源つェデをつくった。微細繊維源ウェブは４００９７
ｍ２の基本重量、０．４）の厚さを有し、そして微細繊
維のウェブ源は５ミクロンの有効繊維寸法を有していた
。ウェブ源はｏ−ム　アンド　ハースカンパニーから入
手できるトリトンＴＭＸ−１００界面活性剤金、ウェブ
の重量を基にして２チ吹き付けた。実施例２８−３０で
は、上記のハウデー中に記載した装置’？使用して細目
の歯および６．２歯／ｃｒｌＬ２の面密度を有するリッ
カーインによって毎分１２００回転の速度でウェブ源を
むしり取シそして吸収性微細繊維微細つェデを生じさせ
て不織吹付機ａｌｔＬ維つェデを製造した。支持ウェブ
微ａＨＲ維はエクソンコーポレーションから入手できそ
して有効繊維直径８ミクロンを有するポリプロピレンペ
レットＨＪ１式３５ＭＦからつくった。比較実施例Ｃ’
５−０７では、リッカーインにおいてウェブ源ｔ″尋人
しなかった点を除き実施例２８−３０と同一の方法で不
織機ａ繊維つェデｔつくった。各吹付倣細繊維ウェブの
組成は第１０表中に示される。各ウェブは試験液体とし
て合成尿素を使して滴下容量（ボンデ速度４０ｇ／分で
）について試験した。結果は第１０表中に示される。

第１０表中のデータから判るように吹付微細繊維ウェブ
中の一部の微細繊維を微細繊維微細ウェブで置き換える
とウェブの滴下容量を著しく増加させる。微細繊維材料
、即ち微細繊維微細ウェブが微細繊維材料に置き換った
という事実にもかかわらず実施例２８．２９、および３
０のウェブは比較実施例Ｃ５、Ｃ６およびＣ７のウェブ
よジもそれぞれ５６％、１９％および５０％の増加した
滴下容ｉを示す。

実施例３１−３４および比較実施例Ｃ８慣用の溶融吹付
装＃を使用しエクソン　コーポレーションから入手でき
る型式３５ＭＦのポリゾロピレンペレットから微細繊維
源ウエフヲつくった。倣ａ繊維源ウェブは４００．９／
ｍ”の基本重量、０．４ｃｍの厚さｔ有し、そしてウェ
ブ源の微細微維は５ミクロンの有効繊維寸法全方してい
た。

ウェブ源ハローム　アンド　ハースカンパニーから入手
できるトリトンＴＭＸ−ｉ００界面活性剤をウェブの重
量を基にして２％吹きつけた。実施例３１−３４では前
記のハウデー中に記載した装置を使用し；細目の歯およ
び６．２歯／α２の歯密度を有するリッカーインによっ
て毎分１２００回転の速度でウェブ源をむレジ取り吸収
性微細繊維微細ウェブを生じさせて不織吹付４Ｒ細繊維
ウエデｅｌＪ造した。１５デニール、６．８１長さのポ
リエチレンテレフタレートステープル繊維のウェブもま
たリッカーインに導入した。支持ウェブ繊細繊維全エク
ソンコーポレーションから入手でき、そして有効繊維直
径８ミクロンを有する型式３５ＭＦのポリプロピレンペ
レットからつくった。その結果生じた支持ウェブは支持
ウェブ微細繊ｍ訃工びポリエチレンテレフタレートステ
ーブル愼ｍノ５ｏ１５０配合物であった。比較実施例Ｃ
８では、リッカーインにおいて何等のウェブ源を導入し
なかった点を除き実施例３１−３４と同様の方法で不織
微細繊維ウェブｔつくった。谷吹付微細偵維つェデの組
成は第１１中に示される。試験液体として合成尿素全使
用して各ウェブを滴下容量（ポンプ速度４０．！９／分
で）について試験した。その結果は第１１表中に示され
る。

第　　１１　　表 Ｃ８２０００１２０，０２０，０３ ３１２００５０１３０，０２０，０４ ３２２００１００１３０，０２０，０５３３２００２０
０１４０，０３０，０７３４２００３００１４０，０４
０，０９第１１表中のデータから判るように、ｇ／ｆ！
基準でウェブ中の微細ウェブが増加するとウェブの滴下
容量が増加する。実施例３１−３４は比較実施例Ｃ８の
ものよシもそれぞれ６６チ、６７％、１３６係、および
２００％の増加した滴下容量を示す〇 実施例６５および比較実施例Ｃ９ 慣用の溶融吹付装置を使用し、エクソンコーポレーショ
ンから入手できる型式３５ＭＦポリプロピレンペレット
から微細繊維源ウェブ全つくった・。

微細繊維源ウェブは４００＆／ｍ”の基本重量、０−４
ｃｍの厚さを有し、そして微細繊維のウェブ源は５ミク
ロンの有効繊維寸法を有していた・ウェブ源はローム　
アンド　ノ１−スカンパニーから入手できるトリトンＴ
ＭＸ−１００界面活性剤をウェブの重量を基にして２俤
吹き付けた。実施例３５では前記のノ）ウザー中に記載
した装置を使用し、細目の歯および６．２１１　／　ｃ
ｍ”の歯密度を有するリッカーインによって毎分１２０
０回転の速度でウェブ源ｔむレジ取って吸収性微細繊維
微細ウェブを生じさせて不織吹付微細繊維ウェブを製造
した。

支持ウェブ微細ＮＬ維はエクソンコーポレーションから
入手でき、そして８ミクロンの有効繊維直径を有する型
式３５ＭＦポリプロピレンペレットからつくった。比較
実施例Ｃ９ではリッカーインにおいて何等のウェブ源を
導入しなかった点全除き実施例６５と同一の方法で不織
機側繊維つェブ全つくった。各吹付微細繊維ウェブの組
成は第１２表中に示される。試験液体として鉱油全使用
して各ウェブを油吸収および滴下容量（１８ｇ／分のポ
ンプ速度で〕について試験した。結果は第１２表中に示
される。

第１２表中のデータから判るように、実施例３５のウェ
ブは比較実施例Ｃ９のウェブにまさる１１／９基準にお
ける油吸収性および滴下容量の双方で著しい増加を示す
。油吸収性における増加は１５５％であったが一方滴下
容量における増加は３５７チであった。

前記のコルビン等の装置を使用してエクソンコーポレー
ションから入手できる型式３５ＭＦのポリプロぎレンベ
レットおよびカルデンカンパニー（Ｃａｌｇｏｎ　Ｃｏ
、）から入手できる型式Ｂ’ＰＩ、　３　Ｑ　Ｘ１４０
活性木炭から微細繊維源ウェブをつくった。

微細繊維源ウェブは１９０ｇ／ｍ２の基本重量、１．５
　ａｎの厚さを有し、そして７ミクロンの有効繊維寸法
および２４重量％の活性木炭を有する７６重量−のポリ
プロピレン微細繊維を含有した。前記のハウデー中に記
載した装置を使用し６．２細目歯／ｄの歯密度を有する
リッカーインによって１２００回／分の速度においてウ
ェブ源をむしシ取シそして微細繊維微細ウェブを生じさ
せて不織吹付微細繊維ウェブをつくった。支持ウェブ微
細繊維はエプソンコーポレーションから入手でき、そし
て９ミクロンの有効繊維直径を有する型式３４ＭＦのポ
リプロピレンペレットからつくった。

不織ウェブは第１３表中に示される物理的特性を有して
いた。

第１３表 ３６１８３　２．０　０．０９　４９　５１３７　２７
０　２．５　０．１１　３３　６７活性木炭を含有する
これらウェブのそれぞれは濾過装置としての用途に好適
であった。

実施例３８ ウェブが２００ｇ／ｍ２の基本重量、６朋の厚さを有し
、そしてウェブが８ミクロンの有効繊維直径および７５
重量％の微細繊維微細ウェブを有する２５重量％の支持
微細繊維を含有し、その微細繊維が５ミクロンの有効直
径を有していた点を除き実施例１５−１６中のような微
細ウェブおよび装置を使用して不織吹付微細繊維ウェブ
をつくった。ウェブを濾過性能に対して試験しそして２
ｎの水の圧力低下において３８チのＤＯＰ値を有するこ
とを見出した。

エクソン　コーポレーションから入手できる型式３５Ｍ
Ｆのポリプロピレンベレット、およびグレイン　プロセ
シング　コーポレーションから入手できる合成吸収性微
粒子Ｊ−５５０から前記のコルビン等の装置を使ってウ
ェブ源をつくった。微細繊維源ウェブは５５重量％の吹
付微細繊維および４５重ｔ％の吸収性微粒子を含有しそ
して２００、！ｉｌ／ｍ２の基本重量、３１ａ１の厚さ
を有し、そしてウェブ源の微細繊維は５ミクロンの有効
繊維寸法を有していた。ウェブ源はウェブ微細繊維の重
量を基にして２チのローム　アンド　ハース社から得ら
れるトリトンＴＭＸ−１００界面活性剤を吹き付けた。

実施例３９−４０ではウェブ源、および工ＴＴレイオニ
ャ　インク（Ｒａｙｏｎｉｅｒ、工ｎｃ、　）から購入
できる漂白したクラフト木材パルプのフィブリル化によ
って得られるフィブリル化木材パルプＭ 繊維をランド　ウエバ　　（Ｒａｎｄ　Ｗｅｂｂｅｒ　
　）ニアレイド装置中にリッカーインへの原料ロール個
所で、実施例６９のウェブが７５重量％の木材パルプ繊
維および２５重量％の微細ウェブを含有しそして実施例
４０のウェブが５０重量％の木材パルプ繊維および５０
重量％の微細ウェブを含有するような量で導入した。６
．２歯／ｄの歯密度を有しそして毎分１２００回転の速
度で回転したりツカ−インはウェブ源をむしシ取って微
細繊維微細ウェブを形成しそして微細ウェブとフィブリ
ル化木材パルプ繊維は混合されそしてウェブとして集め
た。比較実施例ＣＩＯにおいては、何等ウェブ源を添加
しなかった点を除き実施例３９−４０のようにしてウェ
ブをつくった。ウェブは必要吸収性、保留性および滴下
容量（３９ｇ１分のポンプ速度）Ｋ対して試験した。結
果は第１４表中に示される。

第１４表 Ｃ１０４４５０，３５６，４０，９７０，３３９４）０
０，５０８，０２，２７６，５４０４２５０，３９７，
１３，２８２５，５実施例１４のデータから判るように
、微細ウェブ含有吸収性微粒子の木材パルプへの添加は
ウェブの必要吸収性、保留性および滴下容量を増加させ
る。

実施例４）および４２ 慣用の装置を使用し、エクソン　コーポレーションから
得られる型式３５ＭＦのポリプロピレンペレットからウ
ェブ源をつくった。微細繊維源ウェブは２７５ｇ／ｍ２
の基本重量、６Ｂの厚さ、０．０９９　／ｃｍ３の密度
を有し、そしてウェブ源の微細繊維は７ミクロンの有効
繊維寸法を有していた。

ウェブ源は微細繊維の重量を基にして２％のアメリカン
　サイアナミツド（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｍｉ
ｄ　）社から得られるエアロゾルＴＭ（Ａｅｒｏｓｏｌ
　　）　ＯＴ界面活性剤を吹付けた。６．２歯／ｃｒＩ
Ｌ２の歯密度を有し毎分１２００回転の速度で回転する
りツカ−インによってウェブ源を２倍に引張って微細繊
維微細ウェブを形成した。むしヤ取りた微細ウェブは空
気流によって微細ウェブを含有するようＫつくった不織
材料中に供給した。不織容器用に、チッソコーポレーシ
ョン（Ｃｈｉｓｓｏ　Ｃｏｒｖ、　）がら得られる１、
５デニール、３−８　ｃｍ長さ（Ｄ　ｆ　ッ／ＴＭＺＳ
　繊維を使用し米国特許第４．５５１，３７８号の教示
に従って不織延伸生地をつくった。材料は８０！；’／
ｍ２の基本重量、４ｎの厚さおよび０．０２　、！ｉ’
　／ｌｘ３の嵩密度を有していた。実施例４）の容器の
ためＫ。

それぞれが２３ｃｒＩＬ×３８Ｃ１ｒＬの２片の材料か
ら角型ポウチ（ｐｏｕｃｈ　）をつくシ、３端に沿って
熱接着によって封止した。実施例の容器のために材料、
２４ｃＭＬＸ　１２２ａｎ、をいっしょにして熱接着に
よって封じて約８ｍの直径を有する円筒をつくった。

円筒の一端もまた封じた。実施例４）のボウチを約１５
０ｇの微細ウェブを開口部を通して満たしそして次いで
その端も封止した。約２２℃において水道水の槽中に置
いた場合微細ウェブ充填ポウチは約２２７０．Ｆの水道
水を吸収した。実施例４）の円筒に開口端を通して約６
４０ｇの微細ウェブを充填しそしてその端部もまた封じ
た。約２２°Ｃにおいて水道水の槽中に置いた場合、微
細ウェブ充填円筒は約３０６０Ｐの水道水を吸収した。

実施例４３−４９ 慣用の装置を使用しエクソン　コーポレーションから得
られる型式３５ＭＦのポリプロピレンからウェブ源をつ
くった。微細繊維源ウェブは２７０／ｍ２の基本重量、
３ｆｌの厚さ０．０９１／ａｒｔ”の密度を有し、そし
てウェブ源の微細繊維は７ミクロンの有効繊維寸法を有
していた。ウェブ源は微細繊維の重量を基にしてアメリ
カン　サイアナミツド社から得られるエアロゾルＴ“Ｏ
Ｔ界面活性剤の２チを吹付けた。６．２歯／ｃｒｔｔ’
の歯密度を有しそして毎分１２００回転の速度で回転す
るリッカーインによってウェブ源をむしシ取シ機側繊維
微細つェデを形成した。チッソ　コーポレーションから
得られる１、５デニール、３−８　ａｎ長さのチッソＴ
ＭＥｓ繊維を使用し米国特許第４，５５１，３７８号の
教示に従って不織延伸生地をつくった。生地は８０ｇ／
ＴｒＬ２の基型量および４ｎの厚さを有していた。延伸
生地から円筒をつくシ、各円筒はおよそ２５ｃＩ！Ｌの
長さ、８ｃＲの直径であシそして約５ｇの重量であった
。各円筒の一端を熱封した。製造した微細繊維微細ウェ
ブを空気流によって各円筒の開放端中に供給しセして次
に開放端を封止した。円筒および微細繊維微細ウェブの
総重量は第１・５表中に示される。飽和点は経過時間よ
りもむしろ目視で決定した点を除き微細繊維微細ウェブ
−含有円筒を種々の液体の吸収性についてＡＳＴＭ試験
法Ｆ７２６−８１に従って試験しそして排出時間は１分
であった。円筒を金網（０−０８ｃｍ厚さ、０−４８ｃ
Ｉ！Ｌ孔寸法、および５０チ開ロ度）上に置きそしてこ
の試験集成体を試験液体中におろした。飽和後その集成
体を試験液体から取シ出しそして１分間排出させた。次
いで吸収させ試験液体の量を決定した。

試験液体、吸収した試験液体の量、および吸収した液体
対円筒重量の重量比は第１５表中に示される。

第１５表中のデータから判るように、微細繊維および微
細ウェブを含有する円筒は広い範囲の水性および有機液
体の双方に対する優れた吸収材料である。

実施例５０および比較実施例Ｃ１１−Ｃ１４実施例５０
に対しては、円筒が約８αの直径および１２５ａＩＬの
長さであった点を除き実施例４３−４９のようにして微
＃ＩＩｊＲ維微細ウェブー含有円筒をつくった。円筒を
水の皿の中に５分間置きそして次いで２分間排水させた
。乾燥微細繊維微細ウニデー含有円筒の重量、吸収した
水の重量、および吸収した水対乾燥円筒の重量比は第１
６表中に報告される。比較実施例にＣ１１−ＣＩ　３に
対しては、実施例５０の円筒と類似する市販の円筒に直
径約１０ミクロンおよび長さ１００−２０（）ミクロン
の高度に磨砕したポリプロピレン繊維、磨砕したとうも
ろこし穂軸、および木材パルプをそれぞれ含みこれを実
施例５０のようにして試験した。比較実施例１４に対し
ては、実施例５０に類似した寸法の圧延した吹付ポリプ
ロピレン微細繊維シートの円筒であり、実施例５ｏのよ
うにして試験した。試験結果は第１６表中に示される。

５０　　　３５０　　　　３０５０　　　　８．７ｃ１
１　　　５００　　　　２４２５　　　　４．９ｃ１２
　　　５００　　　　１５２５　　　　２．８ｃ１３　
　　３２５　　　　２８２５　　　　８．７ｃ１４　　
　２００　　　　１５５０　　　　７．８第１６表中の
データから比較実施例１３の木材パルプ含有円筒を除い
て実施例５００円筒は何れの比較実施例よシもよシ大き
い水の吸収を与えることが判るであろう。

本発明の種々の改良および別法は本発明の範囲および精
神から逸脱することなく当業者には明らかなことであシ
そして本発明は説明の目的で本願中に示したものに限定
されるべきものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に有効な装置の斜視図である。 第２図は第１図に示されている装置の歯の部分の拡大側
面図である。 第３図は本発明の微細繊維ウェブの形状の４０倍の顕微
鏡写真である。 第４図は吸着剤粒状物を含有している本発明の微細繊維
ウェブの形状の拡大図である。 第５図は溶融吹込繊維の担体マ）　ＩＪソックス中吸着
剤粒状物を含有している微細繊維ウェブからなる本発明
の不織ウェブの形状の顕微鏡写真である。 第６図は微細繊維ウェブとステープルファイバーからな
る本発明の不織ウェブの形状の４０倍の顕微鏡写真であ
る。

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. （１）個々の繊維および／またはそれらから突き出た繊
   維束を伴なつた比較的稠密な微細繊維核を含む微細繊維
   微細ウエブ。
2. （２）微細繊維核が約０．０５から４ｍｍまでの平均直
   径を有する特許請求の範囲第（１）項に記載の微細繊維
   微細ウエブ。
3. （３）個々の繊維および／または繊維束が微細繊維核か
   ら約０．０７から１０ｍｍまでの全直径を有する微細繊
   維微細ウエブを与えるまで延伸される特許請求の範囲第
   （１）項に記載の微細繊維微細ウエブ。
4. （４）微粒子材料をさらに含有する特許請求の範囲第（
   １）項に記載の微細繊維微細ウエブ。
5. （５）微粒子材料が吸収性微粒子材料である特許請求の
   範囲第（４）項に記載の微細繊維微細ウエブ。
6. （６）担体繊維および担体繊維に混つて分散される特許
   請求の範囲第（１）項の微細繊推微細ウエブで構成され
   る不織ウエブ。
7. （７）担体繊維が吹付け繊維である特許請求の範囲第（
   ６）項に記載の不織ウエブ。
8. （８）吹付け繊維が溶融吹付微細繊維である特許請求の
   範囲第（７）項に記載の不織ウエブ。
9. （９）不織ウエブがさらにステープルフアイバーを含有
   する特許請求の範囲第（８）項に記載の不織ウエブ。
10. （１０）ステープルフアイバーが捲縮した嵩高繊維であ
    る特許請求の範囲第（９）項に記載の不織ウエブ。
11. （１１）微細ウエブが吸収性微粒子材料をさらに含有す
    る特許請求の範囲第（７）項に記載の不織ウエブ。
12. （１２）担体繊維がエアレイドステープルフアイバーで
    ある特許請求の範囲第（６）項に記載の不織ウエブ。
13. （１３）担体繊維が木材パルプ繊維である特許請求の範
    囲第（６）項に記載の不織ウエブ。
14. （１４）ａ）微細繊維ウエブを生成し；そしてｂ）該微
    細繊維ウエブをむしり取つて該微細繊維微細ウエブを生
    成することから成る、特許請求の範囲第（１）項に記載
    の微細繊維微細ウエブの製造方法。
15. （１５）微細繊維ウエブが熱可塑性繊維形成ポリマーの
    溶融吹付けによつてつくられる特許請求の範囲第（１４
    ）項に記載の方法。
16. （１６）むしり取りが、微細繊維ウエブをリツカーイン
    の作用を受けさせることを含んでいる特許請求の範囲第
    （１４）項に記載の方法。
17. （１７）微細繊維ウエブの形成中に吸収性粒状物質を該
    微細繊維ウエブ中に付着させることをさらに含んでいる
    特許請求の範囲第（１５）項に記載の方法。
18. （１８）微細繊維ウエブに結合材料を通用することをさ
    らに含んでいる特許請求の範囲第（１７）項に記載の方
    法。
19. （１９）担体繊維および該担体繊維中に分散させた特許
    請求の範囲第（１）項に記載の微細繊維微細ウエブを含
    んでいる吸収性材料。
20. （２０）粒状物質をさらに含んでいる特許請求の範囲第
    （１９）項に記載の吸収性材料。
21. （２１）担体繊維および特許請求の範囲第（１）項に記
    載の微細繊維微細ウエブを含んでいる不織ウエブを含む
    使い捨ておしめ。
22. （２２）担体繊維および特許請求の範囲第（１）項に記
    載の微細繊維微細ウエブを含んでいる不織ウエブで構成
    される生理用品。
23. （２３）担体繊維および特許請求の範囲第（１）項に記
    載の微細繊維微細ウエブを含んでいる不織ウエブで構成
    する失禁用品。
24. （２４）担体繊維および特許請求の範囲第（１）項に記
    載の微細繊維微細ウエブを含んでいる不織ウエブで構成
    する外科用手当用品。
25. （２５）特許請求の範囲第（１）項に記載する微細繊維
    微細ウエブをその中に含有する多孔質被覆材料で構成さ
    れる成形物品。