FR2823356A1 - Ecran forme d'une surface souple tendue, notamment pour une installation exterieure recevant une impression - Google Patents

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Abstract

Ecran formé d'une surface souple tendue, notamment pour une installation extérieure, comprenant une nappe non tissée munie d'une impression. Une face (12) de la nappe non tissée (11) est munie d'une mince couche poreuse recevant l'impression (14).

Description

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La présente invention concerne un écran formé d'une surface souple tendue, notamment pour une installation extérieure, compre- nant une nappe non tissée munie d'une impression.
On connaît déjà un écran du type défini ci-dessus formé d'une nappe de matière non tissée, dont une face est munie d'une impression par jets d'encre, marquant les fibres sans former de film entre les fibres.
Un tel écran se distingue des écrans formés par des bâches, c'est-à-dire des surfaces textiles constituées, en général d'un tissu de polyester muni d'une enduction étanche de polychlorure de vinyle (PVC), en ce qu'il présente une surface imperméable à l'air.
En effet, suivant certaines réglementations en vigueur, les surfaces telles que des bâches ou des écrans, installés à l'extérieur, devant des bâtiments ou de manière isolée, doivent permettre un certain passage du vent pour réduire les efforts exercés par le vent sur ces surfaces et les structures qui les portent.
Pour cela, les bâches doivent comporter des passages, en général en forme de découpes en U, constituant des volets libres de s'ouvrir pour dégager les orifices de passage de l'air. Selon certaines réglementations, la surface ainsi dégagée dans la surface totale de la bâche est inférieure à 10 % de la surface totale de la bâche.
Il existe déjà des écrans à surface décorative, formés par un non-tissé sur lequel a été imprimé le décor par une impression monochrome ou polychrome par jet d'encre.
Mais ces écrans connus, formés à partir d'un non-tissé, quoique plus intéressants que les bâches puisque nécessitant des structures de support moins résistantes pour la tenue au vent, présentent néanmoins un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, la matière même étant relativement poreuse, elle fonctionne comme un filtre et les salissures s'accumulent dans l'épaisseur de la matière non tissée.
De plus, l'impression au jet d'encre, qui pénètre plus ou moins et se répartit dans une épaisseur relativement importante de la couche non tissée, ne donne pas une image aussi précise et nette que souhaité car certaines des gouttelettes d'impression pénètrent trop profondément dans la couche de non-tissé pour être perceptibles de l'extérieur. Cela peut détériorer la netteté d'un contour ou la couleur qui, réalisée par jet d'encre, résulte de la combinaison de teintes primaires.
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Enfin, la projection par jet d'encre étant réalisée suivant une certaine direction de tir, si l'image n'est pas vue suivant le même angle, du fait de cette impression en épaisseur Il, l'image vue n'aura pas la netteté voulue.
Enfin, ces écrans, lorsqu'ils sont de surfaces importantes, manquent de résistance. Ils peuvent alors se déformer ou s'affaisser.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de développer un écran décoratif, destiné à être installé surtout à l'extérieur, et dont la qualité de la reproduction graphique de l'image soit excellente, qui résiste aux salissures et offre une excellente tenue mécanique lorsque l'écran est réalisé sous la forme de grande surface.
A cet effet, l'invention concerne un écran du type ci dessus, caractérisé en ce qu'une face de la nappe non tissée est munie d'une mince couche poreuse recevant l'impression.
L'écran selon l'invention offre l'avantage d'être d'une porosité suffisante (de l'ordre de 10 %) pour permettre un passage suffisant d'air afin que la résultante des efforts exercés sur l'écran et par suite sur la structure soutenant l'écran ne soit pas excessive.
L'écran étant traversé par un flux d'air réduit, les salissures ne s'y accumulent pas de façon aussi importante que dans un écran de non-tissé sans enduction de surface. De plus, les flocons constituant l'enduction de surface constituent une couche apparente, qui cache l'intérieur de la nappe non tissée de sorte que même les particules de saletés qui ont pénétré dans la nappe non tissée n'apparaissent pas en surface.
L'importance des flocons permet de créer une bonne surface mate d'inscription ou de décoration donnant une décoration précise et nette conservant toute la qualité d'origine de l'image et cela quel que soit l'angle sous lequel est vu l'écran. Les qualités de l'écran sont également assurées par la planéité de la surface formée par l'enduction superficielle, poreuse, de sorte que, contrairement à l'état de la technique, l'impression par jets d'encre ne se fait pas sur des fibres libres, dirigées dans les trois dimensions dans la couche de surface de la nappe non tissée.
Au contraire, les fibres, après réception de l'enduction poreuse, restent dans une surface relativement plane qui forme la surface de décoration.
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Suivant une autre caractéristique avantageuse, la couche poreuse de surface est une enduction de surface et cette enduction peut être avantageusement calandrée.
L'enduction est déposée sous la forme d'une pâte pénétrant légèrement dans la nappe non tissée pour s'accrocher aux fibres et former une structure mince discontinue en flocons.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la couche superficielle mince poreuse est un film poreux contrecollé ou thermocollé à la nappe non tissée.
Dans le cas d'écrans de grandes dimensions ou destinées à séjourner longtemps à l'extérieur ou sous un vent fort, il est intéressant d'intégrer dans la nappe non tissée un élément textile souple de renforcement. Cet élément peut également être fixé sur la face arrière de la nappe non tissée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de renforcement souple peut être constitué d'une grille souple et résistante, d'un tissu à mailles larges ouvert et résistant, ou d'un textile à mailles bloquées résistant ou de lignes de piquage.
Selon l'invention, la porosité de l'ensemble formé par la nappe non tissée et de sa couche superficielle poreuse munie de l'impression a une porosité à l'air globale de l'ordre de 10 à 20 %.
Bien que l'écran selon l'invention soit en général visible simplement par réflexion de la lumière sur sa surface avant, il est également possible de réaliser des écrans translucides, éclairés par l'arrière, notamment pour former des écrans lumineux. Dans ce cas, il est intéressant de réaliser l'écran par un non-tissé ayant reçu une enduction poreuse sur ses deux faces et éventuellement un élément souple et résistant dans sa fibre médiane. On pourra munir les deux faces de cet écran d'une impression symétrique plane. Cette impression symétrique peut être réalisée sur les deux faces, simultanément, dans une machine d'impression à jets d'encre à double face.
La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues en coupe schématiques d'un écran con- nu selon trois grossissements différents, - les figures 4-6 sont des coupes d'un écran selon l'invention à trois grossissements différents,
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- la figure 7 montre un autre mode de réalisation d'un écran selon l'invention avec un support souple résistant constitué d'une grille inté- grée, - la figure 8 montre une autre réalisation d'un écran avec une grille de renforcement en surface arrière.
Selon les figures 1 à 3, un écran connu, représenté en coupe à trois échelles différentes de grossissement (x 20, x80, x350) est formé d'une nappe non tissée 1 dans laquelle on a réalisé, à partir de la face 2, l'impression d'un décor par projection de jets d'encre. Cette projection se traduit par des gouttelettes 3 accrochées aux fibres 4 sans toutefois, grâce à la fluidité de l'encre, former de voile entre les fibres.
On constate que l'impression formée par les gouttelettes 3 sur les fibres 4 s'étend dans une certaine profondeur P, importante par rapport à l'épaisseur globale E de la nappe de matière non tissée 1.
La direction d'impression est donnée par la flèche C. Cette direction du ou des jets d'encre est en général perpendiculaire à la surface de la nappe non tissée. Elle peut également être faite suivant un angle différent. Mais, du fait de cette orientation des jets d'encre et de la pénétration des gouttelettes, lorsqu'on regarde dans une direction D différente de la direction d'impression C, certaines gouttelettes d'impression n'apparaissent plus parce que cachées par des fibres. De plus, par suite de leur déviation à l'intérieur de la couche de fibres, certaines gouttelettes d'encre deviennent invisibles de l'extérieur quelle que soit la direction D' suivant laquelle on regarde la face apparente de la nappe.
La netteté de l'image est également détériorée lorsqu'on la regarde dans une direction différente de la direction d'impression. Cela est d'autant plus marqué que la surface avant de la nappe (comme d'ailleurs sa surface arrière ) n'est pas lisse mais laisse subsister des fibres réparties de manière aléatoire dans toutes les directions par rapport à la surface théorique représentée par le plan de la nappe.
Les figures 4 à 6 montrent trois coupes à trois échelles de grossissement différentes (x20, x80, x350) d'un écran selon l'invention.
L'écran 10 est formé d'une nappe non tissée 11, dont la face avant 12 est munie d'une couche mince ou superficielle poreuse 13 desti- née à recevoir l'impression. La couche superficielle poreuse 13 est formée soit par une enduction qui pénètre dans les fibres 110 en surface de la nappe non tissée 11 soit par un film poreux contrecollé sur ces fibres en
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surface de la couche non tissée. Cette couche poreuse peut être aplatie par calandrage.
La couche superficielle poreuse 13 est en fait constituée par des flocons ou des morceaux d'enduit 131 accrochés à quelques fibres 110 comme le montrent les agrandissements des figures 5,6 en laissant des intervalles entre les flocons. Ces flocons 131 sont répartis pratiquement en surface. Ils assurent également une certaine planéité à la surface en figeant les fibres non tissées, parfois aplaties en surface après calandrage.
Dans le cas de l'enduction elle laisse subsister des intervalles et des fissures lui assurant sa porosité.
Dans le cas d'un film poreux, la porosité fait partie du film
La porosité de l'écran formé de la nappe non tissée et de la couche superficielle poreuse est de l'ordre de 10 à 20 % au sens de la porosité d'un tel écran selon la définition donnée ci-dessus.
Après la réalisation du support on imprime le décor par jets d'encre. Les gouttelettes d'encre 14 s'accrochent sur les flocons 131 de la couche superficielle 13 soit en surface soit qu'elles pénètrent légèrement dans les intervalles. Mais l'épaisseur (e) de cette couche 13 étant très faible, les gouttelettes 14 ne peuvent pénétrer profondément et surtout elles ne risquent pas de suivre des chemins aléatoires. Dans ces conditions, la netteté de l'image est la même quelle que soit la direction (D) suivant laquelle on regarde la surface 12 de la couche superficielle 13. Même si les gouttelettes d'encre pénètrent à une certaine profondeur de la couche superficielle 13, les gouttelettes qui doivent se combiner pour former des couleurs composées donneront précisément les couleurs souhaitées.
La figure 7 montre schématiquement la coupe d'un écran 20 selon l'invention au grossissement x20, dont la partie non tissée 21 est munie d'une grille 25 de renforcement : cette grille est constituée des fils ou torons 251 et 252 dans deux directions orthogonales. Cette grille souple est intégrée dans la matière non tissée 21. Les autres éléments de cet écran sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation. La face avant 22 de la nappe non tissée 21 est munie d'une couche superficielle poreuse 23 formée par une enduction laissant apparaître les flocons 231, l'ensemble comporte un décor formé de gouttelettes d'encre accrochées sur les flocons 231.
La figure 8 montre un autre mode de réalisation d'un écran 30 formé d'une nappe non tissée 31 dont la face avant est munie d'une enduction superficielle poreuse 33 formée de flocons 331 recevant les
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gouttelettes d'encre du décor. Cette face avant peut être calandrée. La face arrière est munie d'une grille de renforcement 35 formée de fils souples.
Cette grille est appliquée solidarisée à la surface arrière et non pas intégrée dans la masse.
Enfin, suivant un autre mode de réalisation d'un écran destiné à être vu par transparence, il s'agit d'un écran à double face tel que celui de la figure 7 mais qui aurait reçu également une enduction souple et poreuse sur sa face arrière.
Par la réalisation d'un décor sur les deux faces sur un tel support, le décor, destiné à être éclairé par transparence, est réalisé de manière symétrique sur ses deux faces pour ne donner qu'une seule image lorsqu'on regarde la face éclairée par transparence par une source lumineuse dirigée contre l'autre face.
Une telle réalisation symétrique plane par rapport au plan médian du support est extrêmement facile à réaliser par impression par jets d'encre puisqu'il suffit très schématiquement d'inverser l'une des polarités des signaux d'impression. On obtient de cette façon des images lumineuses beaucoup plus fidèles.
La porosité de l'écran, réduite au niveau nécessaire pour permettre le passage du vent dans les conditions définies par certaines réglementations, offre l'avantage d'être moins perméable au vent qu'une nappe de non-tissé non traité, et de retenir ainsi moins de salissures.
L'écran selon l'invention absorbe également moins d'humidité puisque celle-ci a en grande partie tendance à ruisseler le long de la face munie de la couche poreuse lisse. La netteté des images est améliorée considérablement, supprimant toute difficulté liée à la parallaxe, à la disparition des gouttelettes d'encre dans les profondeurs de la nappe non tissée et la qualité de l'image reste conservée quel que soit l'angle suivant lequel on regarde la surface de la nappe.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS 1 ) Ecran formé d'une surface souple tendue, notamment pour une ins- tallation extérieure, comprenant une nappe non tissée munie d'une impression, caractérisé en ce qu' une face (12) au moins de la nappe non tissée (11) est munie d'une mince couche poreuse recevant l'impression (14).
  2. 2 ) Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche poreuse (13) est une enduction de surface formant des flocons (131).
  3. 3 ) Ecran selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enduction (13) est calandrée.
  4. 4 ) Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enduction est déposée sous la forme d'une pâte pénétrant légèrement dans la nappe non tissée.
  5. 5 ) Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche poreuse est un film contrecollé sur la nappe non tissée.
  6. 6 ) Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche poreuse est un film thermocollé sur la nappe non tissée.
  7. 7 ) Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe non tissée (21,31) comporte un élément (25,35) souple de renforcement intégré dans l'épaisseur de la nappe non tissée (21, 31).
  8. 8 ) Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que
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    la nappe non tissée (31) comporte un élément souple de renforcement (35) solidarisé sur la face arrière de la nappe (31).
  9. 9 ) Ecran selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'élément souple de renforcement (25,35) est une grille textile, un tissu lâche, un tissu à mailles bloquées ou des lignes de piquage.
    Figure img00080001
  10. 10 ) Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe non tissée (11,21, 31), munie de sa couche poreuse (13,23, 33), a une porosité globale de l'ordre de 10 à 20 %.
  11. 11 ) Ecran destiné à être éclairé par l'arrière, formé d'une nappe de non- tissé selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une seule couche de non-tissé avec une enduction sur chacune de ses faces et d'une impression symétrique plane sur ses deux faces.
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