JP2003094803A - 特に外部に設置するための、印刷を受容するストレッチドフレキシブル表面をもつスクリーン - Google Patents

特に外部に設置するための、印刷を受容するストレッチドフレキシブル表面をもつスクリーン

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像の再生品質が良好で、塵埃に強く、大き
な表面積を有する場合でも十分な機械的安定性を保つ、
主に外部に設置するための装飾付きスクリーンを提供す
ること。 【解決手段】 特に外部に設置するための、印刷を受容
する不織布からなる、ストレッチドフレキシブル表面か
ら形成されるスクリーン。不織布（１１）の一方の面
（１２）には、印刷（１４）を受容するフレークから形
成された薄い浸透性層が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷を施した不織
布を含み、特に外部に設置するためのストレッチドフレ
キシブルスクリーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】上述した種類のスクリーンはすでに知ら
れており、一方の面にインクジェットによる印刷を施し
て繊維間に膜を形成することなく繊維を染め付けた、不
織材からなる布によって形成されている。
【０００３】このようなスクリーンは、キャンバスシー
トにより形成されるスクリーンとは区別される、即ち、
キャンバスシートとは、塩化ポリビニル（ＰＶＣ）の不
浸透性被覆を施されるため通気性のない表面を有するポ
リエステル布から一般に構成される織物表面である。
【０００４】実際、現在施行されているいくつかの条例
によれば、建物の前あるいは孤立して外部に設置され
る、キャンバスシートなどの表面やスクリーンは、これ
らの表面やそれらを支持する構造物に対して風により加
えられる力を減少させるために、ある程度の風の通過を
許容するものでなければならない。
【０００５】このため、キャンバスシートは、空気の通
過のために利用可能な開口部を作るために、自由に開く
フラップを形成する、通常はＵ字形切り欠き状の、通過
路を備えていなければならない。いくつかの条例によれ
ば、キャンバスシートの全表面におけるこのように自由
に開放された表面は、キャンバスシートの全表面の１０
％未満とされている。
【０００６】不織布から形成される、装飾的な表面を有
するスクリーンで、その表面上の装飾が、インクジェッ
トによる単色または多色印刷により印刷されたスクリー
ンが既に存在している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不織布
から形成されるこれらの公知のスクリーンは、風の中で
の安定性のためにそれほど抵抗性の高い支持構造を必要
としないので、キャンバスシートよりも注目されている
ものの、いくつかの欠点がある。まず第一に、その素材
そのものが比較的多孔性であるため、フィルターの作用
をもち、塵埃が不織布の厚みに堆積する。
【０００８】例えば、０．１〜３０μｍの大きさを持つ
多孔性粒子で被覆された繊維製品から作られた印刷用基
層と、ベーマイトから作られた表面層を製造することが
知られている（ＥＰ０７０４３１５による）。しかしな
がら、インクを受容するこのような層は、通気性がない
か、少なくとも、屋外スクリーンを形成するに十分なだ
けの通気性がない。
【０００９】更に、不織布の比較的大部分の厚みに多か
れ少なかれ染み込み広がるインクジェット印刷では、所
望される高精度かつ明瞭な画像を生じない。これは、印
刷用液滴の一部が不織布中にあまりにも深く染み込み外
側からは知覚できないからである。このことは、インク
ジェットにより生成され、原色の組み合わせにより得ら
れる輪郭の鮮明さや色合いを損なう。
【００１０】最後に、インクジェットはある発射ライン
に従って射出されるため、画像を同一角度から見ない場
合には、見える画像は、この“深く入り込んだ”印刷の
ために、所望の鮮明さをもたないことになる。
【００１１】最後に、これらのスクリーンが相当の表面
積を有する場合には、耐性を欠き、変形や崩壊の虞があ
る。
【００１２】本発明は、これらの欠点を改善することを
目的とし、画像の再生品質が良好で、塵埃に強く、スク
リーンが大きな表面積を有する場合に十分な機械的安定
性を提供することのできる、主に外部に設置するための
装飾付きスクリーンの改良を提案する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
は、上記した種類のスクリーンであって、スクリーンは
不織布から形成され、不織布の少なくとも一方の面に
は、繊維の薄層が設けられ、繊維の可視表面を少なくと
も局部的に増大させて印刷を受容するための浸透性層を
形成したことを特徴とするスクリーンに関する。
【００１４】本明細書による繊維の可視表面は、布の面
に実質的に平行な平面における繊維の部分の表面、又は
布の面に実質的に平行な平面上の繊維の輪郭の幾何学的
突出部である。繊維の局部的な変形、または材料の局部
的な添加により、或る繊維の可視表面を、少なくとも局
部的に増大させている。
【００１５】第一の態様によれば、フレークを形成する
表面被覆物またはプライマーの散布物が、繊維の少なく
とも或る部分の可視表面を、少なくとも局部的に増大さ
せている。この不織布に次にカレンダー加工を施しても
よく、これにより、薄い表面層が形成され、少なくとも
いくつかの繊維の可視部分が、押し潰しの際に結合され
るフレークや繊維間の溶着により増大する。このように
して、印刷を受容する浸透性層が形成される。
【００１６】この浸透性フレーク層は、表面上にこすり
つけた、薄い、ペースト状の、軽い、不連続な塗布物、
または、不織布の表面繊維上にフレークを形成すること
により堆積される十分に厚い、しかも、ろ過性表面の浸
透性をほんの少ししか減少させないような散布物により
形成することができる。これらの２つの表面処理物（プ
ライマーと呼ばれる）は、ポリウレタン、メラミン−ホ
ルモル、又はアクリル化合物から構成することができ、
次いで、一般的は加熱下で重合化される。
【００１７】本発明によるスクリーンは、十分な浸透率
（１０％〜２０％程度）を有し、空気の十分な通過を許
容し、スクリーンやひいてはそのスクリーンを支持する
構造に加わる合力が過剰になることがないという利点を
提供する。
【００１８】スクリーンを通過する気流が少ないため、
表面にフレークを有さない不織布からなるスクリーンに
おけるほどには、塵埃が堆積しない。更に、フレーク
は、不織布内に入り込んだ塵埃粒子さえ表面に現れない
ように、不織布の内部を隠す可視層を構成する。
【００１９】フレークの大きさは、刻字や装飾のための
良好な無光沢面を作り出すことを可能にし、高精度かつ
明瞭な装飾を付与し、スクリーンを見る角度に係わら
ず、画像のオリジナルの品質すべてを保持する。従来技
術とは対照的に、不織布の表面層にある三次元方向に向
いた自由繊維上にはインクジェット印刷が施されないよ
うに多孔性表層被覆物より形成される表面の平坦さによ
り、スクリーンの品質も同様に確保される。
【００２０】これに対し、フレークにより被覆された繊
維は、装飾のための浸透性表面を形成する比較的平坦な
表面に留まっている。
【００２１】別の有益な特徴によれば、浸透性表面層
は、被覆物または散布物であり、好適には、これらに、
加熱下でカレンダー加工及び／又は重合化を施してもよ
い。
【００２２】被覆物は、不織布に軽度に浸透して繊維に
付着しフレークの薄い不連続構造を形成するようなペー
ストの形態で堆積される。散布物の場合にも、表面の繊
維をプライマーで包み繊維を拡大することにより、実質
的には同一の外観及び同一の結果を有する。
【００２３】別の態様によれば、表面層又は薄層の繊維
の可視部分は、この布を、不織繊維から、少なくとも一
部を、溶着した二要素繊維から製造することにより、増
大し、補強効果と不透明性を確保する。すなわち、印刷
に十分な可視表面の増大である。この二要素繊維は、コ
アとクラッドを有し、後者はコアよりも低い軟化点を有
する。
【００２４】この布は、適切な温度に加熱され、三次元
的に固化された構造を作り出す糸の連結部における溶着
を引き起こす。また、この不織布を加熱下でカレンダー
加工して薄い表面層を形成することもでき、少なくとも
いくつかの繊維の可視部分が、押し潰しと繊維間の溶着
との組合わせにより増大し、これにより、繊維を引き締
め、繊維のコアの被覆を拡張する効果を持つ。この操作
により、スクリーン全体の必要な浸透率が保持される。
【００２５】大きな寸法を有するスクリーンや、屋外や
強風の中に長時間置かれるスクリーンの場合、フレキシ
ブル補強織物部材を不織布に組み込むことは有意義であ
る。また、この部材は、不織布の裏面に固定することも
できる。
【００２６】本発明の別の特徴によれば、フレキシブル
補強部材は、フレキシブルで耐性があるグリッド、開口
をもち耐性があるワイドメッシュ布、耐性があるロック
メッシュ織物、又は縫い目線から構成することができ
る。
【００２７】本発明の更に別の特徴によれば、フレキシ
ブル補強部材は、プラスチック素材の繊維の異なる耐
性、ならびに、その異なる溶融度を利用して、不織布自
体の構造内に作られる。内部すなわちコアの融点がその
外周のクラッドの融点よりも明らかに高い、プラスチッ
ク素材からなる二要素繊維を用いることも同様に可能で
ある。不織布を形成するために賢明に選択されランダム
に堆積された、このような二要素繊維は、組立構造全体
をクラッドの軟化温度に加熱したのち、繊維の接触点で
互いに溶着する。この温度により変化しないコアを有す
る繊維は、冷却の後、固化したクラッド材料により溶着
し、不織布の三次元の耐性メッシュ又は骨組みの類を構
成する。不織布は、二要素繊維のみで製造することもで
きる。これらの繊維を、二要素繊維のクラッド材料と溶
着し得ない組成をもつ他の繊維と混合することも可能で
ある。これらの異なる繊維、その長さや直径の調整や選
択によって、十分な耐性、不透明性、及び通気性を有す
る不織布が製造される。
【００２８】本発明によれば、不織布と印刷を施される
その浸透性表面層から形成される組立構造の浸透率は、
１０〜２０％程度の総空気透過率を提供する。
【００２９】本発明によるスクリーンは、通常は、単に
その前面における光の反射により可視とされるが、特に
照明スクリーンを形成するために、背後から照明される
半透明のスクリーンを製造することも同様に可能であ
る。この場合、その２つの面に浸透性被覆を施した不織
布からスクリーンを製造することが有意義であり、さら
にその中間面にフレキシブルで耐性がある部材を設ける
こともできる。このスクリーンの２つの面に、両面イン
クジェット印刷機で両面同時に、平坦で対称的な印刷を
施してもよい。
【００３０】
【発明の実施の形態】図面に示す実施例を用いて、本発
明を以下に説明する。
【００３１】図１〜図３を参照して、３つの異なる倍率
（×２０，×８０，×３５０）に拡大した断面を概略的
に示した公知のスクリーンは、不織布１により形成さ
れ、これには、面２から、インクジェットの射出により
装飾が印刷されている。この射出は、繊維４に付着した
液滴３により示され、ただし、インクの流動性により繊
維間に膜を形成することはない。
【００３２】ここで、繊維４上の液滴３により形成され
るプリントは、不織布１の全厚Ｅと比較してかなりの程
度の深さＰに及ぶ。
【００３３】印刷の方向を矢印Ｃで示す。このインクジ
ェットの方向は、通常は、不織布の表面に対して垂直で
ある。また、異なる角度で行なうこともできる。しかし
ながら、インクジェットのこの方向と液滴の貫入によ
り、印刷方向Ｃとは異なる方向Ｄから不織布を見た場
合、いくつかの印刷用液滴は、繊維により隠されるた
め、もはや見えなくなる。更に、繊維層の内部での偏り
の結果として、布の可視表面を見る方向Ｄにかかわら
ず、いくつかのインク液滴は、外側からは見えなくな
る。
【００３４】印刷方向とは異なる方向から見た場合に
は、画像の鮮明さも同様に損なわれる。このことは、布
の“前”面が（その“裏”面も）平滑でなく、布面によ
って表される理論上の表面に対して、繊維があらゆる方
向にランダムに分散していると、一層顕著である。
【００３５】図４〜図６は、本発明による第一の表面処
理プロセスによるスクリーンを、３つの異なる倍率（×
２０，×８０，×３５０）で示した３つの概略断面図で
ある。
【００３６】スクリーン１０は、不織布１１から形成さ
れ、その前面１２には、印刷を受容するための浸透性層
１３が薄く設けられている。この浸透性表面層１３は、
不織布１１の表面において繊維１１０に入り込む、ペー
スト状の表面被覆物または液体プライマーの散布物によ
り形成される。
【００３７】浸透性表面層１３はフレーク１３１からな
り、これは、図５及び図６の拡大図に示すように、フレ
ーク間に隙間を残して、いくつかの繊維１１０に付着し
ている。これらのフレーク１３１は実質的に表面上に分
散している。フレークはまた、不織繊維を固定すること
によりある程度の平坦度を表面上に確保し、これらの不
織繊維を、カレンダー加工を経て表面を平坦化する場合
もある。
【００３８】被覆物または散布物の場合、フレーク間に
隙間が残り、層の浸透性を確保する。
【００３９】不織布とフレークの浸透性表面層とから形
成されるスクリーンの浸透率は、上記の定義による、ス
クリーンの空気透過率という意味では、１０〜２０％程
度である。
【００４０】支持体を作成した後、装飾がインクジェッ
トにより印刷される。インク１４の液滴は、表面層１３
のフレーク１３１に表面において付着するか、もしく
は、隙間に少し入り込む。しかしながら、この層１３の
厚み（ｅ）は非常に小さく、したがって、液滴１４は深
く入り込むことができない。とりわけ、液滴がランダム
なルートをたどる虞れがない。これらの条件下では、画
像の鮮明さは、表面層１３の表面１２を見る方向（Ｄ）
にかかわらず、同じである。たとえインクの液滴が表面
層１３のある程度の深さまで入り込んだとしても、合成
色を作るために組み合わされる液滴は正確に所望の色を
付与するであろう。
【００４１】図７は、本発明によるスクリーン２０の、
倍率２０倍での概略断面図であり、不織部分２１に補強
グリッド２５を設けている。このグリッドは、直交する
２つの方向における撚糸すなわち糸状体２５１,２５２
から構成される。このフレキシブルグリッドは、不織布
２１に組み込まれている。このスクリーンのその他の要
素は第一の実施例と同じである。不織布２１の前面２２
には、被覆フレーク２３１を付与する被覆物や散布物に
より形成される浸透性表面層２３が設けられている。こ
の組立構造は、フレーク２３１に付着したインクの液滴
で形成された装飾を有している。
【００４２】図８は、不織布３１から形成された別の実
施例のスクリーン３０を示し、その前面には、フレーク
３３１で形成された浸透性表面被覆物３３が設けられ、
これらフレークが、繊維の可視表面を局部的に増大さ
せ、装飾のインク液滴を受ける浸透性層を、薄く生成し
ている。布のこの薄い部分（前面）には、カレンダー加
工を施すことができる。布の裏面には、フレキシブル撚
糸から形成され、集合体の内部に組み込まれることなく
裏面に当てられて結合された、補強グリッド３５が設け
られている。
【００４３】図９は、本発明によるスクリーン４０の、
倍率８０倍での概略断面図であり、二要素繊維４２０を
有する三次元空間における耐性を有する構造に混成した
一要素充填繊維４１０により、不織布が形成されてい
る。繊維の耐性コア４４０は、その接触点４４１におい
て、コアと充填繊維の融点よりも低い融点を有するシー
スの材料４４２により、溶着される。このスクリーンの
その他の要素は、他の実施例と同じである。不織布４０
の前面４２には、被覆フレーク４３１を付与する被覆物
あるいは散布物により形成される薄い浸透性層が設けら
れている。装飾は、フレーク４３１の上部に射出される
インク１４の液滴により生成される。
【００４４】同じ図９を用いて、スクリーンの一例を説
明することができ、ここでは、不織布４１は、コア４４
０およびシース４４２から形成される二要素繊維４２０
のみにより構成され、コアおよびシースは、少なくとも
融点に関して異なるプラスチック材料により作られ、不
織布シースの融点がコアのそれよりも低い。
【００４５】薄い表面層において、繊維は、コアの融点
よりも低い融点を有するシースを構成する材料４４２に
より、接触点４４１で溶着される。布の表面処理は、加
熱下で、放射線露光、熱風吹きつけ、カレンダー加工な
どにより、行なうことができる。
【００４６】この表面処理は、機械的な利点を既に説明
した、表面におけるいくつかの繊維の溶着を引き起こす
だけでなく、いくつかの位置における繊維のある程度の
広がり、すなわち、その可視表面の局部的な増大を生
じ、布の浸透率を実際に下げることなく印刷を受容する
薄層を生成する。
【００４７】図１０は、本発明によるスクリーン４０
の、倍率８０倍での概略断面図を示す。図９と同様に、
二要素繊維４２０を有する三次元空間における耐性を有
する構造に混成した一要素充填繊維４１０により、不織
布が形成されている。繊維の耐性コア４４０は、その接
触点４４１において、コアと充填繊維の融点よりも低い
融点を有するシースの材料４４２により、溶着される。
この表面処理は、加熱下のカレンダー加工により達成さ
れ、これにより、少なくともいくつかの繊維の可視表
面、すなわち、インクジェットによる印刷を受容し固定
するための表面を、熱の効果により軟化した繊維のクラ
ッドを軽くつぶすことにより、増大させる。また、繊維
は、その厚み方向において融点を異ならせてもよい。す
なわち、外側では融点が低く、繊維の断面の中心に向か
うにしたがって溶融温度（融点）を漸増的又は不連続的
に上昇させてもよい。
【００４８】これらの拡大された表面５４２は、図４〜
図６のフレーク１３１と同様な印刷を受容する表面を作
り出す。カレンダー加工は、表面繊維を互いに密接さ
せ、これにより、常に１０〜２０％の通気性を保持しな
がら、インクを受容する表面の増大を可能にする。
【００４９】最後に、光とは反対側から見るための、別
の実施例のスクリーンは、図４，図７又は図９に示した
ような両面スクリーンで、ただし、その裏面上にもフレ
キシブルで浸透性のあるフレークよりなる被覆物が設け
られている。
【００５０】図１０に示したもののような両面スクリー
ンを製造することもできるが、やはりその２つの面に、
先の場合におけるように、加熱下でカレンダー加工を施
し、単一の画像のみを付与できるようにする。
【００５１】このような支持体上の２つの面に装飾を生
成することによって、光を通過させて輝かせるための装
飾を、その２つの面上に対称的に作成し、これにより、
一方の面に向けられた光源から装飾を通過して輝く光を
もってもう一方の面を見た時に単一の画像のみを与え
る。
【００５２】支持体の中間面に対して対照的なこのよう
なスクリーンは、インクジェット印刷により作成するこ
とが非常に簡単である。これは、印刷信号の極性の一方
を反転することで概ね十分であるからである。本発明に
よって、更にいっそう正確な照明画像が得られる。
【００５３】いくつかの条例により規定された条件下
で、風が通り抜けるのを許容するに必要なレベルまで低
下させた、スクリーンの浸透率は、非処理の不織布の浸
透率よりも低いため、塵埃がそれほど溜まらないという
利点を提供する。また、本発明によるスクリーンは、水
分の吸収が少ない。これは、通常、水分は、平坦な浸透
性層を設けた面に沿って流れる傾向があるからである。
画像の鮮明さは、格段に改善され、視差や、不織布の奥
にインク液滴が入って見えなくなることにともなう問題
を取除く。更に、布の表面を見る角度にかかわらず、画
像品質が維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知のスクリーンの第１の倍率における概略断
面図である。
【図２】図１のスクリーンの第２の倍率における概略断
面図である。
【図３】図１のスクリーンの第３の倍率における概略断
面図である。
【図４】本発明の一実施例によるスクリーンの第１の倍
率における断面図である。
【図５】図４のスクリーンの第２の倍率における断面図
である。
【図６】図４のスクリーンの第３の倍率における断面図
である。
【図７】本発明の別の実施例による、組込みグリッドか
らなる耐性を有するフレキシブルな支持部を有するスク
リーンを示す。
【図８】本発明のさらに別の実施例による、裏面上に補
強グリッドを設けたスクリーンを示す。
【図９】本発明のさらに別の実施例による、第一の表面
処理プロセスを用いて、二要素繊維の三次元網状組織か
らなる内部補強構造を設けたスクリーンを示す。
【図１０】第二の表面処理プロセスを用いて、二要素繊
維の三次元網状組織からなる内部補強構造を設けたスク
リーンの製造を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/263 Ｄ０６Ｍ 15/564 ４Ｌ０３３ 15/564 Ｇ０９Ｆ 13/04 Ｚ ４Ｌ０４７ Ｇ０９Ｆ 13/04 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１Ａ ５Ｃ０９６ // Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ Ｆターム(参考） 2C056 FB03 FC06 2H086 BA15 BA22 BA24 BA41 2H113 AA03 AA05 AA06 BB06 BB22 BB32 CA15 DA68 FA28 FA29 3B154 AB22 BA35 BB02 BB12 DA10 DA30 4H057 AA01 CB08 CC01 DA01 DA34 GA06 4L033 AA04 AB07 AC15 CA18 CA50 4L047 AA27 AB02 BA09 CA04 CA07 CB10 5C096 AA17 BA01 FA02 FA05

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に外部に設置するための、印刷を受容
    するストレッチドフレキシブル表面をもつスクリーンに
    おいて、 前記スクリーンは不織布（１１）から形成され、前記不
    織布の少なくとも一方の面には、繊維の薄層（１３）が
    設けられ、前記繊維の可視表面を少なくとも局部的に
    （１３１，３３１，４３１，５４２）増大させて、前記
    印刷（１４）を受容するための浸透性層を形成したこと
    を特徴とするスクリーン。
  2. 【請求項２】 フレーク（１３１）を形成する表面被覆
    物またはプライマーの散布物が、繊維の少なくとも或る
    部分の可視表面を、少なくとも局部的に増大させている
    ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
  3. 【請求項３】 前記被覆物（１３）又は前記散布物は、
    加熱下でカレンダー加工及び／又は重合化されているこ
    とを特徴とする請求項２に記載のスクリーン。
  4. 【請求項４】 前記被覆物は、前記不織布に軽度に浸透
    するペーストの形態で堆積されていることを特徴とする
    請求項１又は２に記載のスクリーン。
  5. 【請求項５】 前記不織布（４１）は、前記薄い表面層
    において少なくとも部分的に、コア（４４０）とシース
    （４４２）とを有する二要素繊維（４２０）により形成
    され、前記シースの融点は前記コアの融点よりも低く、
    これらのシースの少なくとも部分的な溶融により繊維の
    少なくともいくつかの部分における可視表面（５４２）
    を増大させたことを特徴とする請求項１に記載のスクリ
    ーン。
  6. 【請求項６】 いくつかの繊維（４４０）の前記シース
    （４４２）の部分的溶融は、熱風、放射線、または加熱
    下でのカレンダー加工により行なわれ、これにより、シ
    ースの部分的及び局部的溶融と、接触点における繊維の
    相互溶着を生じさせたことを特徴とする請求項５に記載
    のスクリーン。
  7. 【請求項７】 前記不織布（２１，３１）は、前記不織
    布（２１，３１）の厚みに組み込まれたフレキシブル補
    強部材（２５，３５）を含むことを特徴とする請求項１
    に記載のスクリーン。
  8. 【請求項８】 前記不織布（３１）は、前記不織布（３
    １）の裏面に結合されたフレキシブル補強部材（３５）
    を含むことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
  9. 【請求項９】 前記フレキシブル補強部材（２５，３
    ５）は、織物グリッド（textile grid）、粗織の布、ロ
    ックメッシュ布（locked-mesh fabric）、又は縫い目線
    （lines of stitching）であることを特徴とする請求項
    ５又は６に記載のスクリーン。
  10. 【請求項１０】 前記不織布（１１，２１，３１）は、
    浸透性層（１３，２３，３３，４３）を備え、１０〜２
    ０％程度の総浸透率を有することを特徴とする請求項１
    に記載のスクリーン。
  11. 【請求項１１】 表面の各々に被覆物を有する不織布の
    単層と、その２つの面に平坦で対称的なプリントとを含
    むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の
    不織布から形成され背後から照明されるスクリーン。
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