JP2003094803A - 特に外部に設置するための、印刷を受容するストレッチドフレキシブル表面をもつスクリーン - Google Patents
特に外部に設置するための、印刷を受容するストレッチドフレキシブル表面をもつスクリーンInfo
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Abstract
な表面積を有する場合でも十分な機械的安定性を保つ、
主に外部に設置するための装飾付きスクリーンを提供す
ること。 【解決手段】 特に外部に設置するための、印刷を受容
する不織布からなる、ストレッチドフレキシブル表面か
ら形成されるスクリーン。不織布(11)の一方の面
(12)には、印刷(14)を受容するフレークから形
成された薄い浸透性層が設けられている。
Description
布を含み、特に外部に設置するためのストレッチドフレ
キシブルスクリーンに関する。
れており、一方の面にインクジェットによる印刷を施し
て繊維間に膜を形成することなく繊維を染め付けた、不
織材からなる布によって形成されている。
トにより形成されるスクリーンとは区別される、即ち、
キャンバスシートとは、塩化ポリビニル(PVC)の不
浸透性被覆を施されるため通気性のない表面を有するポ
リエステル布から一般に構成される織物表面である。
によれば、建物の前あるいは孤立して外部に設置され
る、キャンバスシートなどの表面やスクリーンは、これ
らの表面やそれらを支持する構造物に対して風により加
えられる力を減少させるために、ある程度の風の通過を
許容するものでなければならない。
過のために利用可能な開口部を作るために、自由に開く
フラップを形成する、通常はU字形切り欠き状の、通過
路を備えていなければならない。いくつかの条例によれ
ば、キャンバスシートの全表面におけるこのように自由
に開放された表面は、キャンバスシートの全表面の10
%未満とされている。
するスクリーンで、その表面上の装飾が、インクジェッ
トによる単色または多色印刷により印刷されたスクリー
ンが既に存在している。
から形成されるこれらの公知のスクリーンは、風の中で
の安定性のためにそれほど抵抗性の高い支持構造を必要
としないので、キャンバスシートよりも注目されている
ものの、いくつかの欠点がある。まず第一に、その素材
そのものが比較的多孔性であるため、フィルターの作用
をもち、塵埃が不織布の厚みに堆積する。
多孔性粒子で被覆された繊維製品から作られた印刷用基
層と、ベーマイトから作られた表面層を製造することが
知られている(EP0704315による)。しかしな
がら、インクを受容するこのような層は、通気性がない
か、少なくとも、屋外スクリーンを形成するに十分なだ
けの通気性がない。
れ少なかれ染み込み広がるインクジェット印刷では、所
望される高精度かつ明瞭な画像を生じない。これは、印
刷用液滴の一部が不織布中にあまりにも深く染み込み外
側からは知覚できないからである。このことは、インク
ジェットにより生成され、原色の組み合わせにより得ら
れる輪郭の鮮明さや色合いを損なう。
に従って射出されるため、画像を同一角度から見ない場
合には、見える画像は、この“深く入り込んだ”印刷の
ために、所望の鮮明さをもたないことになる。
積を有する場合には、耐性を欠き、変形や崩壊の虞があ
る。
目的とし、画像の再生品質が良好で、塵埃に強く、スク
リーンが大きな表面積を有する場合に十分な機械的安定
性を提供することのできる、主に外部に設置するための
装飾付きスクリーンの改良を提案する。
は、上記した種類のスクリーンであって、スクリーンは
不織布から形成され、不織布の少なくとも一方の面に
は、繊維の薄層が設けられ、繊維の可視表面を少なくと
も局部的に増大させて印刷を受容するための浸透性層を
形成したことを特徴とするスクリーンに関する。
に実質的に平行な平面における繊維の部分の表面、又は
布の面に実質的に平行な平面上の繊維の輪郭の幾何学的
突出部である。繊維の局部的な変形、または材料の局部
的な添加により、或る繊維の可視表面を、少なくとも局
部的に増大させている。
表面被覆物またはプライマーの散布物が、繊維の少なく
とも或る部分の可視表面を、少なくとも局部的に増大さ
せている。この不織布に次にカレンダー加工を施しても
よく、これにより、薄い表面層が形成され、少なくとも
いくつかの繊維の可視部分が、押し潰しの際に結合され
るフレークや繊維間の溶着により増大する。このように
して、印刷を受容する浸透性層が形成される。
つけた、薄い、ペースト状の、軽い、不連続な塗布物、
または、不織布の表面繊維上にフレークを形成すること
により堆積される十分に厚い、しかも、ろ過性表面の浸
透性をほんの少ししか減少させないような散布物により
形成することができる。これらの2つの表面処理物(プ
ライマーと呼ばれる)は、ポリウレタン、メラミン−ホ
ルモル、又はアクリル化合物から構成することができ、
次いで、一般的は加熱下で重合化される。
(10%〜20%程度)を有し、空気の十分な通過を許
容し、スクリーンやひいてはそのスクリーンを支持する
構造に加わる合力が過剰になることがないという利点を
提供する。
表面にフレークを有さない不織布からなるスクリーンに
おけるほどには、塵埃が堆積しない。更に、フレーク
は、不織布内に入り込んだ塵埃粒子さえ表面に現れない
ように、不織布の内部を隠す可視層を構成する。
良好な無光沢面を作り出すことを可能にし、高精度かつ
明瞭な装飾を付与し、スクリーンを見る角度に係わら
ず、画像のオリジナルの品質すべてを保持する。従来技
術とは対照的に、不織布の表面層にある三次元方向に向
いた自由繊維上にはインクジェット印刷が施されないよ
うに多孔性表層被覆物より形成される表面の平坦さによ
り、スクリーンの品質も同様に確保される。
維は、装飾のための浸透性表面を形成する比較的平坦な
表面に留まっている。
は、被覆物または散布物であり、好適には、これらに、
加熱下でカレンダー加工及び/又は重合化を施してもよ
い。
付着しフレークの薄い不連続構造を形成するようなペー
ストの形態で堆積される。散布物の場合にも、表面の繊
維をプライマーで包み繊維を拡大することにより、実質
的には同一の外観及び同一の結果を有する。
の可視部分は、この布を、不織繊維から、少なくとも一
部を、溶着した二要素繊維から製造することにより、増
大し、補強効果と不透明性を確保する。すなわち、印刷
に十分な可視表面の増大である。この二要素繊維は、コ
アとクラッドを有し、後者はコアよりも低い軟化点を有
する。
的に固化された構造を作り出す糸の連結部における溶着
を引き起こす。また、この不織布を加熱下でカレンダー
加工して薄い表面層を形成することもでき、少なくとも
いくつかの繊維の可視部分が、押し潰しと繊維間の溶着
との組合わせにより増大し、これにより、繊維を引き締
め、繊維のコアの被覆を拡張する効果を持つ。この操作
により、スクリーン全体の必要な浸透率が保持される。
強風の中に長時間置かれるスクリーンの場合、フレキシ
ブル補強織物部材を不織布に組み込むことは有意義であ
る。また、この部材は、不織布の裏面に固定することも
できる。
補強部材は、フレキシブルで耐性があるグリッド、開口
をもち耐性があるワイドメッシュ布、耐性があるロック
メッシュ織物、又は縫い目線から構成することができ
る。
ブル補強部材は、プラスチック素材の繊維の異なる耐
性、ならびに、その異なる溶融度を利用して、不織布自
体の構造内に作られる。内部すなわちコアの融点がその
外周のクラッドの融点よりも明らかに高い、プラスチッ
ク素材からなる二要素繊維を用いることも同様に可能で
ある。不織布を形成するために賢明に選択されランダム
に堆積された、このような二要素繊維は、組立構造全体
をクラッドの軟化温度に加熱したのち、繊維の接触点で
互いに溶着する。この温度により変化しないコアを有す
る繊維は、冷却の後、固化したクラッド材料により溶着
し、不織布の三次元の耐性メッシュ又は骨組みの類を構
成する。不織布は、二要素繊維のみで製造することもで
きる。これらの繊維を、二要素繊維のクラッド材料と溶
着し得ない組成をもつ他の繊維と混合することも可能で
ある。これらの異なる繊維、その長さや直径の調整や選
択によって、十分な耐性、不透明性、及び通気性を有す
る不織布が製造される。
その浸透性表面層から形成される組立構造の浸透率は、
10〜20%程度の総空気透過率を提供する。
その前面における光の反射により可視とされるが、特に
照明スクリーンを形成するために、背後から照明される
半透明のスクリーンを製造することも同様に可能であ
る。この場合、その2つの面に浸透性被覆を施した不織
布からスクリーンを製造することが有意義であり、さら
にその中間面にフレキシブルで耐性がある部材を設ける
こともできる。このスクリーンの2つの面に、両面イン
クジェット印刷機で両面同時に、平坦で対称的な印刷を
施してもよい。
明を以下に説明する。
(×20,×80,×350)に拡大した断面を概略的
に示した公知のスクリーンは、不織布1により形成さ
れ、これには、面2から、インクジェットの射出により
装飾が印刷されている。この射出は、繊維4に付着した
液滴3により示され、ただし、インクの流動性により繊
維間に膜を形成することはない。
るプリントは、不織布1の全厚Eと比較してかなりの程
度の深さPに及ぶ。
ェットの方向は、通常は、不織布の表面に対して垂直で
ある。また、異なる角度で行なうこともできる。しかし
ながら、インクジェットのこの方向と液滴の貫入によ
り、印刷方向Cとは異なる方向Dから不織布を見た場
合、いくつかの印刷用液滴は、繊維により隠されるた
め、もはや見えなくなる。更に、繊維層の内部での偏り
の結果として、布の可視表面を見る方向Dにかかわら
ず、いくつかのインク液滴は、外側からは見えなくな
る。
は、画像の鮮明さも同様に損なわれる。このことは、布
の“前”面が(その“裏”面も)平滑でなく、布面によ
って表される理論上の表面に対して、繊維があらゆる方
向にランダムに分散していると、一層顕著である。
理プロセスによるスクリーンを、3つの異なる倍率(×
20,×80,×350)で示した3つの概略断面図で
ある。
れ、その前面12には、印刷を受容するための浸透性層
13が薄く設けられている。この浸透性表面層13は、
不織布11の表面において繊維110に入り込む、ペー
スト状の表面被覆物または液体プライマーの散布物によ
り形成される。
り、これは、図5及び図6の拡大図に示すように、フレ
ーク間に隙間を残して、いくつかの繊維110に付着し
ている。これらのフレーク131は実質的に表面上に分
散している。フレークはまた、不織繊維を固定すること
によりある程度の平坦度を表面上に確保し、これらの不
織繊維を、カレンダー加工を経て表面を平坦化する場合
もある。
隙間が残り、層の浸透性を確保する。
成されるスクリーンの浸透率は、上記の定義による、ス
クリーンの空気透過率という意味では、10〜20%程
度である。
トにより印刷される。インク14の液滴は、表面層13
のフレーク131に表面において付着するか、もしく
は、隙間に少し入り込む。しかしながら、この層13の
厚み(e)は非常に小さく、したがって、液滴14は深
く入り込むことができない。とりわけ、液滴がランダム
なルートをたどる虞れがない。これらの条件下では、画
像の鮮明さは、表面層13の表面12を見る方向(D)
にかかわらず、同じである。たとえインクの液滴が表面
層13のある程度の深さまで入り込んだとしても、合成
色を作るために組み合わされる液滴は正確に所望の色を
付与するであろう。
倍率20倍での概略断面図であり、不織部分21に補強
グリッド25を設けている。このグリッドは、直交する
2つの方向における撚糸すなわち糸状体251,252
から構成される。このフレキシブルグリッドは、不織布
21に組み込まれている。このスクリーンのその他の要
素は第一の実施例と同じである。不織布21の前面22
には、被覆フレーク231を付与する被覆物や散布物に
より形成される浸透性表面層23が設けられている。こ
の組立構造は、フレーク231に付着したインクの液滴
で形成された装飾を有している。
施例のスクリーン30を示し、その前面には、フレーク
331で形成された浸透性表面被覆物33が設けられ、
これらフレークが、繊維の可視表面を局部的に増大さ
せ、装飾のインク液滴を受ける浸透性層を、薄く生成し
ている。布のこの薄い部分(前面)には、カレンダー加
工を施すことができる。布の裏面には、フレキシブル撚
糸から形成され、集合体の内部に組み込まれることなく
裏面に当てられて結合された、補強グリッド35が設け
られている。
倍率80倍での概略断面図であり、二要素繊維420を
有する三次元空間における耐性を有する構造に混成した
一要素充填繊維410により、不織布が形成されてい
る。繊維の耐性コア440は、その接触点441におい
て、コアと充填繊維の融点よりも低い融点を有するシー
スの材料442により、溶着される。このスクリーンの
その他の要素は、他の実施例と同じである。不織布40
の前面42には、被覆フレーク431を付与する被覆物
あるいは散布物により形成される薄い浸透性層が設けら
れている。装飾は、フレーク431の上部に射出される
インク14の液滴により生成される。
明することができ、ここでは、不織布41は、コア44
0およびシース442から形成される二要素繊維420
のみにより構成され、コアおよびシースは、少なくとも
融点に関して異なるプラスチック材料により作られ、不
織布シースの融点がコアのそれよりも低い。
よりも低い融点を有するシースを構成する材料442に
より、接触点441で溶着される。布の表面処理は、加
熱下で、放射線露光、熱風吹きつけ、カレンダー加工な
どにより、行なうことができる。
した、表面におけるいくつかの繊維の溶着を引き起こす
だけでなく、いくつかの位置における繊維のある程度の
広がり、すなわち、その可視表面の局部的な増大を生
じ、布の浸透率を実際に下げることなく印刷を受容する
薄層を生成する。
の、倍率80倍での概略断面図を示す。図9と同様に、
二要素繊維420を有する三次元空間における耐性を有
する構造に混成した一要素充填繊維410により、不織
布が形成されている。繊維の耐性コア440は、その接
触点441において、コアと充填繊維の融点よりも低い
融点を有するシースの材料442により、溶着される。
この表面処理は、加熱下のカレンダー加工により達成さ
れ、これにより、少なくともいくつかの繊維の可視表
面、すなわち、インクジェットによる印刷を受容し固定
するための表面を、熱の効果により軟化した繊維のクラ
ッドを軽くつぶすことにより、増大させる。また、繊維
は、その厚み方向において融点を異ならせてもよい。す
なわち、外側では融点が低く、繊維の断面の中心に向か
うにしたがって溶融温度(融点)を漸増的又は不連続的
に上昇させてもよい。
図6のフレーク131と同様な印刷を受容する表面を作
り出す。カレンダー加工は、表面繊維を互いに密接さ
せ、これにより、常に10〜20%の通気性を保持しな
がら、インクを受容する表面の増大を可能にする。
の実施例のスクリーンは、図4,図7又は図9に示した
ような両面スクリーンで、ただし、その裏面上にもフレ
キシブルで浸透性のあるフレークよりなる被覆物が設け
られている。
ンを製造することもできるが、やはりその2つの面に、
先の場合におけるように、加熱下でカレンダー加工を施
し、単一の画像のみを付与できるようにする。
成することによって、光を通過させて輝かせるための装
飾を、その2つの面上に対称的に作成し、これにより、
一方の面に向けられた光源から装飾を通過して輝く光を
もってもう一方の面を見た時に単一の画像のみを与え
る。
なスクリーンは、インクジェット印刷により作成するこ
とが非常に簡単である。これは、印刷信号の極性の一方
を反転することで概ね十分であるからである。本発明に
よって、更にいっそう正確な照明画像が得られる。
で、風が通り抜けるのを許容するに必要なレベルまで低
下させた、スクリーンの浸透率は、非処理の不織布の浸
透率よりも低いため、塵埃がそれほど溜まらないという
利点を提供する。また、本発明によるスクリーンは、水
分の吸収が少ない。これは、通常、水分は、平坦な浸透
性層を設けた面に沿って流れる傾向があるからである。
画像の鮮明さは、格段に改善され、視差や、不織布の奥
にインク液滴が入って見えなくなることにともなう問題
を取除く。更に、布の表面を見る角度にかかわらず、画
像品質が維持される。
面図である。
面図である。
面図である。
率における断面図である。
である。
である。
らなる耐性を有するフレキシブルな支持部を有するスク
リーンを示す。
強グリッドを設けたスクリーンを示す。
処理プロセスを用いて、二要素繊維の三次元網状組織か
らなる内部補強構造を設けたスクリーンを示す。
維の三次元網状組織からなる内部補強構造を設けたスク
リーンの製造を示す。
Claims (11)
- 【請求項1】 特に外部に設置するための、印刷を受容
するストレッチドフレキシブル表面をもつスクリーンに
おいて、 前記スクリーンは不織布(11)から形成され、前記不
織布の少なくとも一方の面には、繊維の薄層(13)が
設けられ、前記繊維の可視表面を少なくとも局部的に
(131,331,431,542)増大させて、前記
印刷(14)を受容するための浸透性層を形成したこと
を特徴とするスクリーン。 - 【請求項2】 フレーク(131)を形成する表面被覆
物またはプライマーの散布物が、繊維の少なくとも或る
部分の可視表面を、少なくとも局部的に増大させている
ことを特徴とする請求項1に記載のスクリーン。 - 【請求項3】 前記被覆物(13)又は前記散布物は、
加熱下でカレンダー加工及び/又は重合化されているこ
とを特徴とする請求項2に記載のスクリーン。 - 【請求項4】 前記被覆物は、前記不織布に軽度に浸透
するペーストの形態で堆積されていることを特徴とする
請求項1又は2に記載のスクリーン。 - 【請求項5】 前記不織布(41)は、前記薄い表面層
において少なくとも部分的に、コア(440)とシース
(442)とを有する二要素繊維(420)により形成
され、前記シースの融点は前記コアの融点よりも低く、
これらのシースの少なくとも部分的な溶融により繊維の
少なくともいくつかの部分における可視表面(542)
を増大させたことを特徴とする請求項1に記載のスクリ
ーン。 - 【請求項6】 いくつかの繊維(440)の前記シース
(442)の部分的溶融は、熱風、放射線、または加熱
下でのカレンダー加工により行なわれ、これにより、シ
ースの部分的及び局部的溶融と、接触点における繊維の
相互溶着を生じさせたことを特徴とする請求項5に記載
のスクリーン。 - 【請求項7】 前記不織布(21,31)は、前記不織
布(21,31)の厚みに組み込まれたフレキシブル補
強部材(25,35)を含むことを特徴とする請求項1
に記載のスクリーン。 - 【請求項8】 前記不織布(31)は、前記不織布(3
1)の裏面に結合されたフレキシブル補強部材(35)
を含むことを特徴とする請求項1に記載のスクリーン。 - 【請求項9】 前記フレキシブル補強部材(25,3
5)は、織物グリッド(textile grid)、粗織の布、ロ
ックメッシュ布(locked-mesh fabric)、又は縫い目線
(lines of stitching)であることを特徴とする請求項
5又は6に記載のスクリーン。 - 【請求項10】 前記不織布(11,21,31)は、
浸透性層(13,23,33,43)を備え、10〜2
0%程度の総浸透率を有することを特徴とする請求項1
に記載のスクリーン。 - 【請求項11】 表面の各々に被覆物を有する不織布の
単層と、その2つの面に平坦で対称的なプリントとを含
むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の
不織布から形成され背後から照明されるスクリーン。
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