JP2019094606A - 変色性撚糸及びそれを用いた布製品 - Google Patents
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Abstract
【課題】水等の媒体が付着することにより乾燥状態とは異なる様相を明瞭且つ永続して視認できる商品性の高い変色撚糸及びそれを用いた布製品の提供。【解決手段】芯糸６と、芯糸の外側に配置された平糸２とからなる撚糸であって、平糸２は着色プラスチックフィルムや光輝性プラスチックフィルム等のプラスチックフィルム３からなる平糸２の少なくとも一方の広幅の面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた多孔質層５を設けた平糸２である変色性撚糸１。更には、変色性撚糸１を用いて織られた布製品。【選択図】図１
Description
本発明は、変色性撚糸及びそれを用いた布製品に関する。更に詳細には、媒体が付着することにより乾燥状態とは異なる様相を視認できる変色性撚糸及びそれを用いた布製品に関する。
従来、支持体として糸の表面に低屈折率顔料を含有する多孔質層を形成し、水を多孔質層に吸液させて透明化させ、下地の色を現出させる変色性糸が開示されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
前記変色性糸は、水の付着によって色変化を視認することができるものの、糸の表面に形成された多孔質層は糸表面の凹凸によって均一に設けることができ難く、明瞭な色変化を発現させ難かったり、糸の屈曲によって多孔質層が剥離して色変化を永続して発現させ難かった。
前記変色性糸は、水の付着によって色変化を視認することができるものの、糸の表面に形成された多孔質層は糸表面の凹凸によって均一に設けることができ難く、明瞭な色変化を発現させ難かったり、糸の屈曲によって多孔質層が剥離して色変化を永続して発現させ難かった。
本発明は、媒体が付着することにより乾燥状態とは異なる様相を明瞭且つ永続して視認できる変色性撚糸及びそれを用いた布製品を提供しようとするものである。
本発明は、芯材と、芯材の外側に配置された平糸とからなる撚糸であって、前記平糸はプラスチックフィルムからなる平糸の少なくとも一方の広幅の面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた多孔質層を設けた平糸である変色性撚糸を要件とする。
更には、前記平糸の横方向の幅が１００〜５０００μｍであること、前記平糸の厚みが５〜１００μｍであること、前記平糸の広幅の表裏両面に多孔質層を設けてなること、多孔質層を設けた平糸のプラスチックフィルム側同士を貼着してなること、前記平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）が下記式（１）を満たすこと、
０．００１＜Ｗ／Ｄ＜０．５ （１）
前記プラスチックフィルムが着色プラスチックフィルム又は光輝性プラスチックフィルムであること等を要件とする。
更には、前記変色性撚糸を含む布製品を要件とする。
更には、前記平糸の横方向の幅が１００〜５０００μｍであること、前記平糸の厚みが５〜１００μｍであること、前記平糸の広幅の表裏両面に多孔質層を設けてなること、多孔質層を設けた平糸のプラスチックフィルム側同士を貼着してなること、前記平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）が下記式（１）を満たすこと、
０．００１＜Ｗ／Ｄ＜０．５ （１）
前記プラスチックフィルムが着色プラスチックフィルム又は光輝性プラスチックフィルムであること等を要件とする。
更には、前記変色性撚糸を含む布製品を要件とする。
本発明は、媒体が付着することにより乾燥状態とは異なる様相を明瞭且つ永続して視認できる商品性の高い変色性撚糸及びそれを用いた布製品を提供できる。
本発明の変色性撚糸は、プラスチックフィルムからなる平糸の少なくとも一方の広幅の面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた多孔質層を設けた平糸を芯材の外側に配置した撚糸である。
前記プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、レーヨン、キュプラ等が挙げられる。
なお、前記プラスチックフィルムは、着色プラスチックフィルム、光輝性プラスチックフィルムを用いることもできる。
前記着色プラスチックフィルムとしては、フィルム自体が着色されたものの他、フィルム表面に着色層を設けたものであってもよい。
前記フィルムを着色する着色剤としては、一般染料や蛍光染料、着色顔料が挙げられ、そのうち、着色顔料としては、一般顔料、蛍光顔料を例示できる。
前記光輝性プラスチックフィルムとしては、金属光沢性、真珠光沢性、虹彩性、ホログラム性等の光学性状を有するフィルムが用いられる。
具体的には、金属光沢性のフィルムとしてアルミニウム、クロム、銀、銅等の金属薄膜層を設けたもの、透明樹脂溶液に微細なアルミニウム、銅、真鍮、金、銀、ニッケル等の金属粉末や、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂に常法により金属蒸着したプラスチック蒸着粉末をバインダーと共にフィルム上に塗布したものが挙げられる。
真珠光沢性のフィルムとして真珠光沢顔料（例えば、天然雲母、合成雲母、ガラス片、アルミナの表面を酸化チタン等の金属酸化物で被覆した金色、銀色、メタリックレッド、メタリックブルー、メタリックグリーン、メタリックバイオレット、その他のメタリック色）をバインダーと共にフィルムに塗布したものが挙げられる。
虹彩性のフィルムとして、フィルム表面に該フィルムと屈折率が０．０５以上の差がある透明な金属化合物（例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、硫化カドミウム、弗化マグネシウム、弗化セリウム等）の薄膜層を形成し、該薄膜と屈折率が０．０５以上の差がある凹凸の透明樹脂層の順に積層したもの、屈折率が異なる透明なプラスチック薄膜を多層に積層したものが挙げられる
ホログラム性のフィルムとして、透明性フィルムに凹凸模様を設けた透明ホログラム形成層に金属化合物等から形成される透明反射層を設けたレリーフ型（エンボス型）ホログラムフィルムが挙げられる。
なお、前記プラスチックフィルムは、着色プラスチックフィルム、光輝性プラスチックフィルムを用いることもできる。
前記着色プラスチックフィルムとしては、フィルム自体が着色されたものの他、フィルム表面に着色層を設けたものであってもよい。
前記フィルムを着色する着色剤としては、一般染料や蛍光染料、着色顔料が挙げられ、そのうち、着色顔料としては、一般顔料、蛍光顔料を例示できる。
前記光輝性プラスチックフィルムとしては、金属光沢性、真珠光沢性、虹彩性、ホログラム性等の光学性状を有するフィルムが用いられる。
具体的には、金属光沢性のフィルムとしてアルミニウム、クロム、銀、銅等の金属薄膜層を設けたもの、透明樹脂溶液に微細なアルミニウム、銅、真鍮、金、銀、ニッケル等の金属粉末や、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂に常法により金属蒸着したプラスチック蒸着粉末をバインダーと共にフィルム上に塗布したものが挙げられる。
真珠光沢性のフィルムとして真珠光沢顔料（例えば、天然雲母、合成雲母、ガラス片、アルミナの表面を酸化チタン等の金属酸化物で被覆した金色、銀色、メタリックレッド、メタリックブルー、メタリックグリーン、メタリックバイオレット、その他のメタリック色）をバインダーと共にフィルムに塗布したものが挙げられる。
虹彩性のフィルムとして、フィルム表面に該フィルムと屈折率が０．０５以上の差がある透明な金属化合物（例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、硫化カドミウム、弗化マグネシウム、弗化セリウム等）の薄膜層を形成し、該薄膜と屈折率が０．０５以上の差がある凹凸の透明樹脂層の順に積層したもの、屈折率が異なる透明なプラスチック薄膜を多層に積層したものが挙げられる
ホログラム性のフィルムとして、透明性フィルムに凹凸模様を設けた透明ホログラム形成層に金属化合物等から形成される透明反射層を設けたレリーフ型（エンボス型）ホログラムフィルムが挙げられる。
前記プラスチックフィルムからなる平糸の広幅の面に設けられる多孔質層は、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた層であり、乾燥状態と吸液状態で透明性が異なる層である。
前記低屈折率顔料の屈折率は１．４〜１．８の範囲にあり、水を吸液すると良好な透明性を示す。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及びその塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナ、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられ、珪酸及びその塩が好適に用いられる。
なお、前記珪酸の塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
又、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
なお、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法により製造させる珪酸であってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が特に効果的であり、この点を説明すると、珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以下、乾式法珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別され、乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部分を有している。
従って、前記乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法珪酸を用いる系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よって、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、前記多孔質層においては、水を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
なお、前記多孔質層の常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を調整するために、湿式法珪酸と共に、他の汎用の低屈折率顔料を併用することもできる。
前記低屈折率顔料の屈折率は１．４〜１．８の範囲にあり、水を吸液すると良好な透明性を示す。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及びその塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナ、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられ、珪酸及びその塩が好適に用いられる。
なお、前記珪酸の塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
又、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
なお、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法により製造させる珪酸であってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が特に効果的であり、この点を説明すると、珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以下、乾式法珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別され、乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部分を有している。
従って、前記乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法珪酸を用いる系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、よって、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、前記多孔質層においては、水を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
なお、前記多孔質層の常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を調整するために、湿式法珪酸と共に、他の汎用の低屈折率顔料を併用することもできる。
前記多孔質層中の低屈折率顔料は、粒子径、比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗布量が１〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは、５〜２０ｇ／ｍ２である。１ｇ／ｍ２未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、３０ｇ／ｍ２を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難である。
前記低屈折率顔料はバインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分散され、支持体に塗布した後、揮発分を乾燥させて多孔質層を形成する。
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記低屈折率顔料とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、低屈折率顔料の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２質量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５質量部である。低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５質量部未満の場合には、前記多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２質量部を越える場合には、前記多孔質層内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質層は、一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、耐擦過強度を高めるために、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いると効果的である。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
なお、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、支持体の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分質量比率で３０％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤や界面活性剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
前記低屈折率顔料はバインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分散され、支持体に塗布した後、揮発分を乾燥させて多孔質層を形成する。
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記低屈折率顔料とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、低屈折率顔料の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２質量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５質量部である。低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５質量部未満の場合には、前記多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２質量部を越える場合には、前記多孔質層内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質層は、一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、耐擦過強度を高めるために、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いると効果的である。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
なお、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、支持体の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分質量比率で３０％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤や界面活性剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
前記多孔質層は、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等によりプラスチックフィルム上に形成することができる。
前記多孔質層としては、ベタ柄の他、円形、楕円形、正方形、長方形、各種文字、記号、図形、模様の他、人、動物、植物、果実、食料品、乗物、建物、天体等の像であってもよい。
なお、前記多孔質層は、プラスチックフィルムからなる平糸の広幅の表裏両面に設けることもできる。
また、多孔質層を設けた平糸のそれぞれのプラスチックフィルム側同士を貼着して表裏両面に多孔質層を存在させることもでき、強度を向上させることもできる。
その際、貼着するプラスチックフィルムが着色プラスチックフィルムであって、それぞれの色が異なる場合、或いは、着色プラスチックフィルと光輝性プラスチックフィルムを併用する場合は、表裏の色変化が多様になり、商品性をいっそう高めることができる。
前記多孔質層としては、ベタ柄の他、円形、楕円形、正方形、長方形、各種文字、記号、図形、模様の他、人、動物、植物、果実、食料品、乗物、建物、天体等の像であってもよい。
なお、前記多孔質層は、プラスチックフィルムからなる平糸の広幅の表裏両面に設けることもできる。
また、多孔質層を設けた平糸のそれぞれのプラスチックフィルム側同士を貼着して表裏両面に多孔質層を存在させることもでき、強度を向上させることもできる。
その際、貼着するプラスチックフィルムが着色プラスチックフィルムであって、それぞれの色が異なる場合、或いは、着色プラスチックフィルと光輝性プラスチックフィルムを併用する場合は、表裏の色変化が多様になり、商品性をいっそう高めることができる。
前記平糸は、プラスチックフィルムに多孔質層を設けた後、適宜幅にスリッターで裁断して得られる。
前記平糸の横方向の幅は、１００〜５０００μｍ、好ましくは１５０〜２０００μｍ、より好ましくは２００〜１０００μｍである。
前記横方向の幅を満たすことにより、明瞭な色変化を視認できると共に、平糸の強度を満足させることができる。
前記平糸の厚みは、５〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは５〜２５μｍである。
前記厚みを満たすことにより、布製品等への適用性を満足させると共に、平糸の強度を満たすことができる。
なお、プラスチックフィルムに多孔質層を設けた平糸のそれぞれのプラスチックフィルム側同士を貼着して表裏両面に多孔質層を存在させた平糸を用いる場合、厚みは、１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜７５μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍである。
前記厚みを満たすことにより、布製品等への適用性を満足させると共に、平糸の強度を満たすことができる。
また、前記平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）が下記式（１）を満たすことにより、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると明瞭な色変化を視認することができる。
０．００１＜Ｗ／Ｄ＜０．５ （１）
前記式（１）のＷ／Ｄとして好ましくは、０．００１＜Ｗ／Ｄ＜０．２である。
前記平糸の横方向の幅は、１００〜５０００μｍ、好ましくは１５０〜２０００μｍ、より好ましくは２００〜１０００μｍである。
前記横方向の幅を満たすことにより、明瞭な色変化を視認できると共に、平糸の強度を満足させることができる。
前記平糸の厚みは、５〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは５〜２５μｍである。
前記厚みを満たすことにより、布製品等への適用性を満足させると共に、平糸の強度を満たすことができる。
なお、プラスチックフィルムに多孔質層を設けた平糸のそれぞれのプラスチックフィルム側同士を貼着して表裏両面に多孔質層を存在させた平糸を用いる場合、厚みは、１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜７５μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍである。
前記厚みを満たすことにより、布製品等への適用性を満足させると共に、平糸の強度を満たすことができる。
また、前記平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）が下記式（１）を満たすことにより、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると明瞭な色変化を視認することができる。
０．００１＜Ｗ／Ｄ＜０．５ （１）
前記式（１）のＷ／Ｄとして好ましくは、０．００１＜Ｗ／Ｄ＜０．２である。
前記多孔質層を設けた平糸の中心部に位置する芯材としては繊維が好適に用いられ、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、キュプラ等の化学繊維、綿糸、絹糸、麻糸、毛糸等の天然繊維、混紡糸や混撚糸、ラメ糸、モール糸を用いることもできる。
前記芯材のうち、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、キュプラ等の化学繊維や綿糸及びその混紡糸は水が付着しても強度が低下しないため好適に用いられる。
前記芯材と変色性平糸を撚糸機にセットして芯材に変色性平糸を巻きつけて撚糸が得られ、前記撚糸の形態としては、丸撚、羽衣撚、蛇腹撚、たすき撚等が挙げられる。
なお、前記撚糸に巻きつけられた平糸は撚糸の表面部分に多孔質層の全面又は一部が位置するように設けられる。
前記芯材のうち、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、キュプラ等の化学繊維や綿糸及びその混紡糸は水が付着しても強度が低下しないため好適に用いられる。
前記芯材と変色性平糸を撚糸機にセットして芯材に変色性平糸を巻きつけて撚糸が得られ、前記撚糸の形態としては、丸撚、羽衣撚、蛇腹撚、たすき撚等が挙げられる。
なお、前記撚糸に巻きつけられた平糸は撚糸の表面部分に多孔質層の全面又は一部が位置するように設けられる。
前記変色性撚糸は織物、編物、組物、不織布、パイル生地等の布帛（布製品）に適用することができる。また、布帛を形成する撚糸は布帛の表面部分に多孔質層の全面又は一部が位置するように設けられる。
前記布帛を用いて、玩具、衣料、屋内装飾品、家具、インテリア、造花、すだれ、七夕かざり、インジケーター等の多様な分野の布製品に適用することもできる。
前記玩具としては、人形又は動物形象玩具、人形又は動物形象玩具用毛髪、人形の家や家具、衣類、帽子、鞄、および靴等の人形用付属品、アクセサリー玩具、ぬいぐるみ、描画玩具、凧、楽器玩具、料理玩具、捕獲玩具、背景玩具および乗物、動物、植物、建築物、食品等を模した玩具を挙げることができる。
前記衣類としては、Ｔシャツ、トレーナー、ブラウス、ドレス、水着、レインコート、スキーウェア等の被服、靴や靴紐等の履物、ハンカチ、タオル、およびふろしき等の布製身の回り品、リボン、スカーフ、手袋、ネクタイ、帽子等を挙げることができる。
屋内装飾品としては、絨毯、カーテン、カーテン紐、テーブル掛け、敷物、クッション等が挙げられる。
前記家具としては、布団、枕、マットレス、椅子、ソファー、ベッド等の寝具等が挙げられる。
その他、鞄、刺繍糸、運動用具、釣り具、財布等の袋物、傘等に用いることもできる。
前記布帛を用いて、玩具、衣料、屋内装飾品、家具、インテリア、造花、すだれ、七夕かざり、インジケーター等の多様な分野の布製品に適用することもできる。
前記玩具としては、人形又は動物形象玩具、人形又は動物形象玩具用毛髪、人形の家や家具、衣類、帽子、鞄、および靴等の人形用付属品、アクセサリー玩具、ぬいぐるみ、描画玩具、凧、楽器玩具、料理玩具、捕獲玩具、背景玩具および乗物、動物、植物、建築物、食品等を模した玩具を挙げることができる。
前記衣類としては、Ｔシャツ、トレーナー、ブラウス、ドレス、水着、レインコート、スキーウェア等の被服、靴や靴紐等の履物、ハンカチ、タオル、およびふろしき等の布製身の回り品、リボン、スカーフ、手袋、ネクタイ、帽子等を挙げることができる。
屋内装飾品としては、絨毯、カーテン、カーテン紐、テーブル掛け、敷物、クッション等が挙げられる。
前記家具としては、布団、枕、マットレス、椅子、ソファー、ベッド等の寝具等が挙げられる。
その他、鞄、刺繍糸、運動用具、釣り具、財布等の袋物、傘等に用いることもできる。
以下に実施例を示すが、本発明は実施例に限定されない。なお、実施例中の部は質量部を示す。
実施例１（図１、２参照）
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム３表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層４を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成し、厚さ２７μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例１（図１、２参照）
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム３表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層４を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成し、厚さ２７μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材６としてナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸２の多孔質層側が表面に位置するように丸撚りして変色性撚糸１を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材６としてナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸２の多孔質層側が表面に位置するように丸撚りして変色性撚糸１を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性布帛の作製
前記変色性撚糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が白色の多孔質層が明瞭に視認された。
前記変色性布帛の表面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
前記変色性撚糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が白色の多孔質層が明瞭に視認された。
前記変色性布帛の表面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例２
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム（反射型ホログラムシート）表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２．０μｍの青色の着色層を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、厚み２６μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて４００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な淡青色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム（反射型ホログラムシート）表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２．０μｍの青色の着色層を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、厚み２６μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて４００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な淡青色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材としてポリエステル繊維の周囲に前記変色性平糸の多孔質層側が表面に位置するように丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材としてポリエステル繊維の周囲に前記変色性平糸の多孔質層側が表面に位置するように丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性布帛の作製
前記変色性撚糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が淡青色の多孔質層が明瞭に視認された。
前記変色性布帛の表面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
前記変色性撚糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が淡青色の多孔質層が明瞭に視認された。
前記変色性布帛の表面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例３（図３参照）
変色性平糸の作製
厚さ１８μｍの虹彩性を有する光輝性プラスチックフィルム３（ＩＲＩＤＥＳＣＥＮＴ ＦＩＬＭ ＩＦ−８１８１ Ｒ／Ｇ（Ｍｅａｒｌ社製））表面に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層５を形成した。
次いで、前記光輝性プラスチックフィルム裏面に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層５を形成し、厚みが４２μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて２５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４８であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の虹彩性を有するプラスチックフィルムによる光輝性に富む虹彩色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性平糸の作製
厚さ１８μｍの虹彩性を有する光輝性プラスチックフィルム３（ＩＲＩＤＥＳＣＥＮＴ ＦＩＬＭ ＩＦ−８１８１ Ｒ／Ｇ（Ｍｅａｒｌ社製））表面に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層５を形成した。
次いで、前記光輝性プラスチックフィルム裏面に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層５を形成し、厚みが４２μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて２５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４８であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の虹彩性を有するプラスチックフィルムによる光輝性に富む虹彩色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材としてレーヨンとキュプラの混紡繊維の周囲に前記変色性平糸を丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の虹彩性を有するプラスチックフィルムによる光輝性に富む虹彩色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材としてレーヨンとキュプラの混紡繊維の周囲に前記変色性平糸を丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の虹彩性を有するプラスチックフィルムによる光輝性に富む虹彩色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性布帛の作製
前記変色性撚糸を緯糸に用い、経糸にポリエステル繊維を用いて織り機にセットして綾織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が白色として視覚されるが、前記変色性布帛の表面から水を付着させると緯糸の多孔質層は吸液により透明化して下層の虹彩性を有するプラスチックフィルムの光輝性に富む虹彩色が経糸の隙間から明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の白色の態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
前記変色性撚糸を緯糸に用い、経糸にポリエステル繊維を用いて織り機にセットして綾織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が白色として視覚されるが、前記変色性布帛の表面から水を付着させると緯糸の多孔質層は吸液により透明化して下層の虹彩性を有するプラスチックフィルムの光輝性に富む虹彩色が経糸の隙間から明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の白色の態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例４（図４参照）
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム３表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層４を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成した。
次いで、前記プラスチックフィルム裏面に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成し、プラスチックフィルムの表面と裏面に多孔質層をそれぞれ形成した厚みが４０μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて２５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、表面、裏面ともに０．０５２であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層による明瞭な青色が視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用により変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム３表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層４を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成した。
次いで、前記プラスチックフィルム裏面に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成し、プラスチックフィルムの表面と裏面に多孔質層をそれぞれ形成した厚みが４０μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて２５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、表面、裏面ともに０．０５２であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層による明瞭な青色が視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用により変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材としてナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸を丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層による明瞭な青色が視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用により変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材としてナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸を丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層による明瞭な青色が視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用により変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性布帛の作製
前記変色性撚糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作製する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が白色の多孔質層が明瞭に視認された。
前記変色性布帛の表面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
前記変色性撚糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作製する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が白色の多孔質層が明瞭に視認された。
前記変色性布帛の表面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例５
変色性平糸の作製
厚さ５０μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合したピンク色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍのピンク色の着色層を設け、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ２０μｍの多孔質層を形成した。
次いで、前記プラスチックフィルム裏面に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ２０μｍの多孔質層を形成し、プラスチックフィルムの表面と裏面に多孔質層をそれぞれ形成した厚み９２μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて１５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、表面、裏面ともに０．１３３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態ではピンク色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性平糸の作製
厚さ５０μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合したピンク色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍのピンク色の着色層を設け、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ２０μｍの多孔質層を形成した。
次いで、前記プラスチックフィルム裏面に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ２０μｍの多孔質層を形成し、プラスチックフィルムの表面と裏面に多孔質層をそれぞれ形成した厚み９２μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて１５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、表面、裏面ともに０．１３３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な白色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態ではピンク色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材として青色ポリエステル繊維の周囲に前記変色性平糸を蛇腹撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の白色と芯材の青色が交互に視認されるが、変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色が明瞭に視認され、変色性撚糸はピンク色と青色が交互に視認される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色と青色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材として青色ポリエステル繊維の周囲に前記変色性平糸を蛇腹撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の白色と芯材の青色が交互に視認されるが、変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色が明瞭に視認され、変色性撚糸はピンク色と青色が交互に視認される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色と青色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例６
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合したピンク色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍのピンク色の着色層を設け、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、水分散黄色顔料（固形分３０％）３部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２５．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる黄色スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１８μｍの多孔質層を形成した。
次いで、前記プラスチックフィルム裏面に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、水分散黄色顔料（固形分３０％）３部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２５．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる黄色スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１８μｍの多孔質層を形成し、プラスチックフィルムの表面と裏面に多孔質層をそれぞれ形成した厚み５０μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて２５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、表面、裏面ともに０．０７２であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な黄色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色と多孔質層の黄色との混色となった橙色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では橙色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が黄色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合したピンク色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍのピンク色の着色層を設け、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、水分散黄色顔料（固形分３０％）３部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２５．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる黄色スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１８μｍの多孔質層を形成した。
次いで、前記プラスチックフィルム裏面に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、水分散黄色顔料（固形分３０％）３部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２５．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる黄色スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１８μｍの多孔質層を形成し、プラスチックフィルムの表面と裏面に多孔質層をそれぞれ形成した厚み５０μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて２５０μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、表面、裏面ともに０．０７２であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層側から目視すると乾燥状態では全面が明瞭な黄色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色と多孔質層の黄色との混色となった橙色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では橙色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が黄色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材としてナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸を丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色と多孔質層の黄色との混色となった橙色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では橙色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が黄色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材としてナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸を丸撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸の多孔質層に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色と多孔質層の黄色との混色となった橙色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では橙色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び全面が黄色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性布帛の作製
前記変色性撚糸を緯糸に用い、経糸に黄色のポリエステル繊維を用いて織り機にセットして綾織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が黄色として視覚されるが、前記変色性布帛の表面から水を付着させると緯糸の多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色と多孔質層の黄色との混色となった橙色が経糸の黄色の隙間から明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の黄色の態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
前記変色性撚糸を緯糸に用い、経糸に黄色のポリエステル繊維を用いて織り機にセットして綾織の変色性布帛を作製した。
織り機で布帛を作成する際、前記変色性撚糸は多孔質層の破損がなく、変色性布帛の表面は乾燥状態では全面が黄色として視覚されるが、前記変色性布帛の表面から水を付着させると緯糸の多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層によるピンク色と多孔質層の黄色との混色となった橙色が経糸の黄色の隙間から明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の黄色の態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例７（図５参照）
変色性平糸の作製
厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム３（反射型ホログラムシート）の表面と裏面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２．０μｍの青色の着色層４を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記表面と裏面の着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層５を表面と裏面にそれぞれ形成し、厚み５３μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをスリッターにて２０００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．００６であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、乾燥状態では全面が明瞭な淡青色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性平糸の作製
厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム３（反射型ホログラムシート）の表面と裏面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２．０μｍの青色の着色層４を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記表面と裏面の着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層５を表面と裏面にそれぞれ形成し、厚み５３μｍの変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをスリッターにて２０００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．００６であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、乾燥状態では全面が明瞭な淡青色の状態が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材としてピンク色に着色したナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の淡青色の隙間から芯材のピンク色が交互に視認される。
前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、変色性撚糸は青色の光輝性に富むホログラム像の隙間からピンク色が交互に視覚される状態となる。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び淡青色の隙間からピンク色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材としてピンク色に着色したナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の淡青色の隙間から芯材のピンク色が交互に視認される。
前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、変色性撚糸は青色の光輝性に富むホログラム像の隙間からピンク色が交互に視覚される状態となる。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び淡青色の隙間からピンク色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例８（図６参照）
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム３表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層４を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成し、表面が白色、裏面が青色の厚さ２７μｍの変色性フィルムを得た。
次いで、前記変色性フィルムのプラスチックフィルム側にウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが１μｍになるように塗工して接着層７を設け、別の変色性フィルムのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ５５μｍの白色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、表面、裏面ともに乾燥状態では明瞭な白色の多孔質層が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、得られた変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化が視認できた。
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム３表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層４を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層５を形成し、表面が白色、裏面が青色の厚さ２７μｍの変色性フィルムを得た。
次いで、前記変色性フィルムのプラスチックフィルム側にウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが１μｍになるように塗工して接着層７を設け、別の変色性フィルムのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ５５μｍの白色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸２を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、表面、裏面ともに乾燥状態では明瞭な白色の多孔質層が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層の青色が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では青色を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、得られた変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化が視認できた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材として透明なピンク色のナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の白色の隙間から芯材のピンク色が交互に視認される。
前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の青色が明瞭に視認され、変色性撚糸は青色の平糸と芯材のピンク色及び透明なピンク色の芯材と青色の平糸との混色となる紫色が入り混じった状態が視覚される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色とピンク色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材として透明なピンク色のナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の白色の隙間から芯材のピンク色が交互に視認される。
前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の青色が明瞭に視認され、変色性撚糸は青色の平糸と芯材のピンク色及び透明なピンク色の芯材と青色の平糸との混色となる紫色が入り混じった状態が視覚される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色とピンク色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例９
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層を形成し、表面が白色、裏面が青色の厚さ２７μｍの変色性フィルムａを得た。
次いで、厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合したピンク色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍのピンク色の着色層を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層を形成し、表面が白色、裏面がピンク色の厚さ２７μｍの変色性フィルムｂを得た。
次いで、前記変色性フィルムａのプラスチックフィルム側に白色ウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが６μｍになるように塗工して接着層を設け、変色性フィルムｂのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ６０μｍの両面が白色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層が塗布された表面、裏面ともに乾燥状態では明瞭な白色の多孔質層が視認された。
前記変色性平糸の両面に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して一方の面は青色が視認され、他方の面はピンク色が明瞭に視認されるため、変色の妙味に優れており、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより両面が再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、得られた変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化を視認できた。
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、青色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍの青色の着色層を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層を形成し、表面が白色、裏面が青色の厚さ２７μｍの変色性フィルムａを得た。
次いで、厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合したピンク色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２μｍのピンク色の着色層を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１３μｍの多孔質層を形成し、表面が白色、裏面がピンク色の厚さ２７μｍの変色性フィルムｂを得た。
次いで、前記変色性フィルムａのプラスチックフィルム側に白色ウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが６μｍになるように塗工して接着層を設け、変色性フィルムｂのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ６０μｍの両面が白色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、多孔質層が塗布された表面、裏面ともに乾燥状態では明瞭な白色の多孔質層が視認された。
前記変色性平糸の両面に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して一方の面は青色が視認され、他方の面はピンク色が明瞭に視認されるため、変色の妙味に優れており、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより両面が再び白色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、得られた変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化を視認できた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材として透明なナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では透明な芯材と平糸の白色が交互に視認される。
前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して片面は青色に反対面はピンク色に変化するため、変色性撚糸は青色と、芯材を透してピンク色が交互に視覚される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び透明な芯糸と平糸の白色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材として透明なナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では透明な芯材と平糸の白色が交互に視認される。
前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して片面は青色に反対面はピンク色に変化するため、変色性撚糸は青色と、芯材を透してピンク色が交互に視覚される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び透明な芯糸と平糸の白色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例１０
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム（反射型ホログラムシート）表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２μｍの青色の着色層を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、表面が淡青色の厚み２６μｍの変色性フィルムを得た。
次いで、前記変色性フィルムのプラスチックフィルム表面にウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが１μｍになるように塗工して接着層を設け、別の変色性フィルムのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ５３μｍの淡青色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて４００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、表面と裏面ともに乾燥状態では明瞭な淡青色の多孔質層が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、得られた変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化を視認できた。
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム（反射型ホログラムシート）表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２μｍの青色の着色層を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、表面が淡青色の厚み２６μｍの変色性フィルムを得た。
次いで、前記変色性フィルムのプラスチックフィルム表面にウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが１μｍになるように塗工して接着層を設け、別の変色性フィルムのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ５３μｍの淡青色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて４００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０３であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、表面と裏面ともに乾燥状態では明瞭な淡青色の多孔質層が視認された。
前記多孔質層上から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認され、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の淡青色の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、得られた変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化を視認できた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材として透明なピンク色のナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では透明なピンク色の芯材と平糸の淡青色が交互に視認されるが、前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認されるため、変色性撚糸は青色の光輝性に富むホログラム像と、ピンク色の透明な芯材及び青色の光輝性に富むホログラム像が混色となった紫色の光輝性に富むホログラム像が入り混じって視認される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再びピンク色と淡青色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材として透明なピンク色のナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では透明なピンク色の芯材と平糸の淡青色が交互に視認されるが、前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認されるため、変色性撚糸は青色の光輝性に富むホログラム像と、ピンク色の透明な芯材及び青色の光輝性に富むホログラム像が混色となった紫色の光輝性に富むホログラム像が入り混じって視認される。水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再びピンク色と淡青色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
実施例１１
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２．０μｍのピンク色の着色層を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、表面が白色、裏面がピンク色の厚さ２６μｍの変色性フィルムａを得た。
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム（反射型ホログラムシート）表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２μｍの青色の着色層を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、表面が淡青色の厚み２６μｍの変色性フィルムｂを得た。
次いで、前記変色性フィルムａのプラスチックフィルム側に白色ウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが５μｍになるように塗工して接着層を設け、変色性フィルムｂのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ５７μｍの一方の面が白色、他方の面が淡青色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、乾燥状態では一方の面は明瞭な白色、他方の面は明瞭な淡青色の多孔質層が視認された。
前記変色性平糸の両面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して一方の面はピンク色が視認され、他方の面は青色の光輝性に富むホログラム像が視認され、変色の妙味に優れており、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化を視認できた。
変色性平糸の作製
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製のプラスチックフィルム表面に、ピンク色顔料２．０部、ウレタン樹脂１０部、メチルエチルケトン４４部、酢酸エチル４４部を混合した青色グラビア用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して厚さ２．０μｍのピンク色の着色層を設け、次いで、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００Ａ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水２８．５部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）３部、プロピレングリコール１部、オキサゾリン系架橋剤（固形分４０％）２部を混合してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１８０メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、乾燥硬化して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、表面が白色、裏面がピンク色の厚さ２６μｍの変色性フィルムａを得た。
厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレート製シートのエンボス面にアルミニウム蒸着層を形成したホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルム（反射型ホログラムシート）表面に、着色剤として平均粒子径が０．０３μｍの青色顔料５．０部、ウレタン樹脂エマルジョン５０部、シリコーン系消泡剤０．５部、レべリング剤１．０部、水性系増粘剤２．０部、水１０．０部、メタノール３１．５部を混合した青色グラビア印刷用インキを用いて、２５０メッシュのグラビア版にて全面にベタ印刷して透明性を有する厚さ２μｍの青色の着色層を設け、ホログラム性を有する光輝性プラスチックフィルムを得た。
更に、前記着色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色グラビア印刷用インキを用いて、２００メッシュのグラビア版にて全面に２回ベタ印刷して厚さ１２μｍの多孔質層を形成し、表面が淡青色の厚み２６μｍの変色性フィルムｂを得た。
次いで、前記変色性フィルムａのプラスチックフィルム側に白色ウレタン樹脂からなる接着剤を乾燥状態の厚さが５μｍになるように塗工して接着層を設け、変色性フィルムｂのプラスチックフィルムと貼り合わせて、表裏両面に多孔質層を形成した厚さ５７μｍの一方の面が白色、他方の面が淡青色の変色性フィルムを得た。
前記変色性フィルムをマイクロスリッターにて３００μｍ幅の糸状になるように裁断して変色性平糸を得た。
前記変色性平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）の比率Ｄ／Ｗは、０．０４であり、マイクロスリッターで裁断する際に刃が接触しても多孔質層が破損し難く、且つ、多孔質層は十分な表面積を備えているため、乾燥状態では一方の面は明瞭な白色、他方の面は明瞭な淡青色の多孔質層が視認された。
前記変色性平糸の両面から水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して一方の面はピンク色が視認され、他方の面は青色の光輝性に富むホログラム像が視認され、変色の妙味に優れており、水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び元の状態に戻り、前記様相変化は何度も繰り返し行うことができると共に、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
また、変色性フィルム同士を貼り合わせたことにより、変色性平糸の引っ張り強度も向上した。更に、表裏両面に多孔質層を設けているため、表と裏の区別が無くなり、変色性平糸が捻じれても明瞭な色変化を視認できた。
変色性撚糸の作製
撚糸機を用いて、芯材として透明なナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の一方の面の白色と、他方の面の淡青色が透明な芯材を介して交互に視認されるが、前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して一方の面はピンク色が視認され、他方の面は下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認されるため、変色性撚糸はピンク色と青色の光輝性に富むホログラム像が交互に視認される。
水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色と淡青色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
撚糸機を用いて、芯材として透明なナイロン繊維の周囲に前記変色性平糸をたすき撚りして変色性撚糸を得た。
前記変色性撚糸は、乾燥状態では平糸の一方の面の白色と、他方の面の淡青色が透明な芯材を介して交互に視認されるが、前記変色性撚糸に水を付着させると多孔質層は吸液により透明化して一方の面はピンク色が視認され、他方の面は下層の着色層とホログラム性を有するプラスチックフィルムによる青色の光輝性に富むホログラム像が明瞭に視認されるため、変色性撚糸はピンク色と青色の光輝性に富むホログラム像が交互に視認される。
水が付着（吸液）した状態では前記状態を維持しているが、水が蒸発乾燥することにより再び白色と淡青色が交互に視認される状態に戻った。
前記様相変化は何度も繰り返し行うことができ、繰り返しの使用によって変形や破損もなく耐久性に優れていた。
比較例１
青色に着色された綿製撚糸に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色インキ中に浸漬して撚糸内部と表面に白色インキを含浸させた後、前記白色インキから取り出して乾燥硬化させて多孔質層を形成して変色性糸を得た。
前記変色性糸に水を付着させると水の付着により多孔質層は透明化して青色が視認されるものの、多孔質層の厚みが不均一なためは不明瞭な青色が視認された。
また、前記変色性平糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製したものの、織り工程で変色性糸表面の多孔質層の一部が欠落してしまい、明瞭な色変化に乏しく、且つ、耐久性にも乏しい変色性布帛が得られた。
青色に着色された綿製撚糸に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：パーマリンＵＡ１５０、三洋化成工業（株）製、固形分３０％〕５０部、水９．５部、メタノール２０．０部、シリコーン系消泡剤（固形分１００％）０．５部、水系インキ増粘剤（固形分４０％）２．０部、カルボジイミド系架橋剤（固形分４０％）３部を混合してなる白色インキ中に浸漬して撚糸内部と表面に白色インキを含浸させた後、前記白色インキから取り出して乾燥硬化させて多孔質層を形成して変色性糸を得た。
前記変色性糸に水を付着させると水の付着により多孔質層は透明化して青色が視認されるものの、多孔質層の厚みが不均一なためは不明瞭な青色が視認された。
また、前記変色性平糸を経糸と緯糸に用いて、織り機にセットして平織の変色性布帛を作製したものの、織り工程で変色性糸表面の多孔質層の一部が欠落してしまい、明瞭な色変化に乏しく、且つ、耐久性にも乏しい変色性布帛が得られた。
１ 変色性撚糸
２ 変色性平糸
３ プラスチックフィルム
４ 着色層
５ 多孔質層
６ 芯材
７ 接着層
２ 変色性平糸
３ プラスチックフィルム
４ 着色層
５ 多孔質層
６ 芯材
７ 接着層
Claims (8)
- 芯糸と、芯糸の外側に配置された平糸とからなる撚糸であって、前記平糸はプラスチックフィルムからなる平糸の少なくとも一方の広幅の面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた多孔質層を設けた平糸である変色性撚糸。
- 前記平糸の横方向の幅が１００〜５０００μｍである請求項１記載の変色性撚糸。
- 前記平糸の厚みが５〜１００μｍである請求項１又は２記載の変色性撚糸。
- 前記平糸の広幅の表裏両面に多孔質層を設けてなる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の変色性撚糸。
- 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の多孔質層を設けた平糸のプラスチックフィルム側同士を貼着してなる変色性撚糸。
- 前記平糸の幅（Ｗ）と多孔質層の厚み（Ｄ）が下記式（１）を満たす請求項１乃至５のいずれか一項に記載の変色性撚糸。
０．００１＜Ｗ／Ｄ＜０．５ （１） - 前記プラスチックフィルムが着色プラスチックフィルム又は光輝性プラスチックフィルムである請求項１乃至６のいずれか一項に記載の変色性撚糸。
- 請求項１ないし７のいずれか一項に記載の変色性撚糸を含む布製品。
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-
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