DE202004000394U1

DE202004000394U1 - Formkörper, insbesondere Kissen aus Polypropylen

Info

Publication number: DE202004000394U1
Application number: DE200420000394
Authority: DE
Original assignee: Innovatec Microfibre Technology GmbH and Co KG
Current assignee: Innovatec Microfibre Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2014-01-14

Abstract

Formkörper, insbesondere Kissen (1) mit einem weichen, aus einem Kunststoffwirrgelege bestehenden Kern (2), der in einer von einem Kunststoffvlies gebildeten Hülle (3) steckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) auf einem schmelzgeblasenen Microfasergelege und wie auch die Hülle (3) aus Polypropylen besteht.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkörper, insbesondere ein Kissen mit einem weichen, aus einem Kunststoffwirrgelege bestehenden Kern, der in einer von einem Kunststoffvlies gebildeten Hülle steckt.
Derartige Kissen bestehen aus einem Gemisch verschiedener Kunststoffe und werden insbesondere von den Fluggesellschaften als Einwegartikel verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Kissen sowohl herstellungstechnisch als auch entsorgungstechnisch zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.
Der Anspruch 1 sieht zunächst und im Wesentlichen vor, dass der Kern aus einem schmelzgeblasenen Microfasergelege besteht und wie auch die Hülle aus Polypropylen besteht. Erfindungsgemäß wird der Kern von einer dicken Polypropylen-Meltblown-Schicht gebildet. Dieses kann in herkömmlicher Weise erfolgen. Beispielsweise können viele Blasdüsen jeweils eine microfeine Faser auf einem schräg ansteigenden Transportband ablegen. Das dort abgelegte Wirrgelege besitzt dann eine Dicke von etwa 0,5 bis 1 cm. Aus diesem Endlosmaterial, das im Durchlaufverfahren hergestellt wird, können mit geeigneten Mitteln quaderförmige Stücke herausgeschnitten werden. Bevorzugt werden diese Stücke herausgestanzt. Der Stanzvorgang erfolgt dabei vorzugsweise so, dass die Ober- und die Unterseiten des Stanzlings am Rand miteinander verschmelzen. Vorzugsweise können die Oberseite und die Unterseite auch geringfügig verhautet sein. Da die Hülle und der Kern aus identischem Material bestehen, ist die Entsorgung einfach. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hülle aus einem an drei Rändern miteinander verschmolzenen, einteiligen Vlies besteht. Das Vlies wird bei dieser Ausgestal tung um eine Schmalseite des Kerns gelegt und erstreckt sich flächig über die Ober- und die Unterseite. Mit einer Presse können die überstehenden Randbereiche aufeinander gepresst und miteinander schmelzverbunden werden. Der Rand steht nur wenige Millimeter über. Zur Herstellung von dicken Kissen können mehrere Stanzlinge übereinandergelegt werden, welche von einer gemeinsamen Hülle umhüllt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung besitzt der Formkörper eine von einem Quader abweichende Gestalt und kann als Wärme- oder Geräuschdämmkörper verwendet werden. Beispielsweise kann ein derartiger Formkörper zur Isolation in Kleidungsstücken, beispielsweise Handschuhen oder Schuhen verwendet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnung erläutert. Es zeigen:
1 in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Formkörper in der Gestalt eines Kissens;
2 in perspektivischer Ansicht ein Kissen aufgeschnitten entlang der Schnittlinie II – II in 1 und
3 in schematischer Darstellung die Fertigung des Kerns des Kissens.
Das Ausführungsbeispiel beschreibt die Erfindung anhand eines kissenförmigen Formkörpers. Das Kissen 1 besitzt einen Kern 2, der aus einem schmelzgeblasenen Micro-Faser-Gelege besteht. Das Material dieser Meltblown-Schicht ist Polypropylen. Die Schicht kann zwischen 5 mm und 10 mm dick sein. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können mehrere Schichten übereinan der liegen und den Kern 2 ausbilden. Im Ausführungsbeispiel besitzt der Kern 2 nur eine Schicht.
Zur Fertigung des Kernes wird aus einer Düsenanordnung 6 eine Vielzahl von Polypropylenmicrofäden 7 in Richtung auf ein schräg ansteigendes Transportband 9 geblasen. Die Fäden 7 schichten sich dort unter Ausbildung eines Microfaserwirrgeleges auf. Die Dicke dieses Geleges wird von der Förderrate der Düsen 6 und der Transportrate des Transportbandes 9 bestimmt. Diese, im Endlosverfahren hergestellte Bahn wird in einer nicht dargestellten Stanzpresse zerteilt. In der Stanzpresse fahren Ober- und Unterwerkzeug derart gegeneinander, dass die Oberseite und die Unterseite des Stanzlinges unter Ausbildung einer dünnen Schweissrippe 8 miteinander verschmelzen. Hierdurch gewinnt der Kern eine gewisse Eigenstabilität, die dadurch gesteigert werden kann, dass die Ober- und die Unterseite geringfügig verhautet sind.
Ein Kern 2 oder mehrere aufeinander liegende Kerne 2 werden dann in einem weiteren Arbeitsschritt von einem einstückigen Polypropylenstreifen aus einem Vlies oder Gewebe umhüllt. Dieser, die Hülle 3 bildende Streifen bildet eine Umschlagkante 9 und drei Ränder 4, die aufeinander liegend miteinander verschmolzen werden. Hierdurch ist die Hülle allseitig geschlossen.
Da die Hülle 3 ebenso wie der Kern 2 aus Polypropylen besteht, ist eine einfache Entsorgung des Fremdkörpers möglich.
Die im Ausführungsbeispiel beschriebene Quadergestalt ist rein exemplarisch. Der Formkörper kann in beliebiger anderer Gestalt hergestellt werden, um insbesondere in Kleidungsstücken wie Handschuhen, Schuhen als Isolationsschicht verwendet werden zu können. Es ist aber auch denkbar, einen so hergestellten Formkörper zur Schallisolierung, beispielsweise an Kraftfahrzeugen zu verwenden.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

Formkörper, insbesondere Kissen (1) mit einem weichen, aus einem Kunststoffwirrgelege bestehenden Kern (2), der in einer von einem Kunststoffvlies gebildeten Hülle (3) steckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) auf einem schmelzgeblasenen Microfasergelege und wie auch die Hülle (3) aus Polypropylen besteht.
Formkörper nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle aus einem an drei Rändern (4) miteinander verschmolzenen, einteiligen Vlies oder Gewebe besteht.
Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen mehrlagigen Kern (2).
Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) im Durchlaufverfahren durch Aufblasen von Microfasern auf ein schräg ansteigendes Transportband (9) gefertigt ist.
Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern derart aus dem Endlosband ausgestanzt ist, dass die Unter- und die Oberseite des Stanzlings am Rand (8) miteinander verschmelzen.
Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) aus mehreren übereinander liegenden Stanzlingen besteht, die jeweils zwischen 5 mm und 10 mm stark sind.
Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper ein Isolationskörper in einer Textilie ist.
Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper ein Schallabsorptionskörper ist.