JP2002339253A

JP2002339253A - 形態安定加工された衣料およびそれからなるシャツ

Info

Publication number: JP2002339253A
Application number: JP2001145998A
Authority: JP
Inventors: Masaki Ishii; 正樹石井; Naoaki Ito; 直明伊藤; Koichi Saito; 公一齋藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、必要な時に随時強力なマイナスイオ
ンを発生する形態安定加工された衣料およびそれからな
るシャツを提供せんとするものである。【解決手段】本発明の形態安定加工された衣料は、形態
安定加工された繊維構造物であって、かつ、摩擦または
振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ
以上の状況下において、該繊維構造物の表面からの距離
が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子の数が３０
０個／ｃｃ以上であることを特徴とするものであり、ま
た、本発明のシャツは、かかる形態安定加工された衣料
で構成されていることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイナスイオンを
発生し、各種機能性を有する快適性に優れた形態安定加
工された衣料およびそれからなるシャツに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球温暖化や酸性雨などの環境問
題が大きく取り上げられている。その中で特に、都会に
おける日常生活の中で排気ガスなどによる空気中のプラ
スイオンが増大し、マイナスイオンが少なくなり、我々
の体や環境に悪影響を及ぼしていると言われている。プ
ラスイオンがマイナスイオンに比べ増大すると、酸化腐
敗、体内異常、老化が進むといわれ、いま我々の体や環
境、植物、水までが弱酸性化している。そこで、不足し
ているマイナスイオンを作り出し、中性に還元していく
のがマイナスイオン効果である。マイナスイオンは自然
界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などに多く発生し、
人々の心を安らげる癒し効果を発揮している。

【０００３】このようなマイナスイオンを放出するもの
として、これまでトルマリン鉱石が見出されている。こ
のトルマリンは別名電気石と呼ばれ、永久自発電気分極
をしている物質であるが、外部からの応力でマイナスイ
オンを発生する。例えば特公平６−１０４９２６号公報
には、微粒子化したトルマリンを有機繊維に固着若しく
は含有させたエレクトレット繊維が提案されている。

【０００４】しかし、元来、静置した状態のトルマリン
自体が発するマイナスイオンは微弱であり、また、常時
強力なマイナスイオンを発生させるための素材は皆無で
あった。さらにマイナスイオンは繊維が乾燥状態では発
生しにくく、より多くマイナスイオンを発生させるため
には、繊維が適度に水分を含有する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、必要な時に随時強力なマイナスイオ
ンを発生する形態安定加工された衣料およびそれからな
るシャツを提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、つぎのような手段を採用する。すなわ
ち、本発の態安定加工された衣料は、形態安定加工され
た繊維構造物であって、かつ、摩擦または振動の少なく
とも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上の状況下
において、該繊維構造物の表面からの距離が１０ｃｍ内
において、空気中の負帯電分子の数が３００個／ｃｃ以
上であることを特徴とするものであり、また、本発明の
シャツは、かかる形態安定加工された衣料で構成されて
いることを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】マイナスイオンが、人を癒す効果
を有することは、自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸
線などで、人が癒されることから明らかである。そこ
で、本発明は、かかる癒し効果を、通常の繊維構造物に
よって達成できないかを鋭意検討したものである。

【０００８】通常のマイナスイオンを発生する繊維製品
において静置状態では、マイナスイオンの発生が非常に
弱い。いかにしてマイナスイオンの発生を増大させるか
鋭意検討した結果、本発明者は、摩擦または振動の少な
くとも一つを伴う繰り返し応力が存在する用途にこそ、
常時強力なマイナスイオンの発生が得られることを見出
した。

【０００９】この場合、より強い摩擦や振動を伴うこと
が望ましいが、実際の生活において起こりうる摩擦にお
ける必要条件は、製品の表面荒さにもよるが、動摩擦に
おいて、３００Ｐａ以上が好ましく、より好ましくは５
００Ｐａ以上である。また、摩擦の内容は特に限定され
ないが、例を挙げると、皮膚と繊維構造物との摩擦も好
ましいし、下着と上着の様に、繊維構造物と繊維構造物
も好ましい。また、一つの繊維構造物内における経緯の
糸同志の摩擦も好ましく、一つの糸内における単糸同志
の摩擦も好ましい、とりわけ静摩擦係数を大きくするた
めに表面荒さの大きな異形断面の単糸よりなる繊維構造
物において、該繊維構造物同志の摩擦がマイナスイオン
発生には好ましい結果を与える。

【００１０】さらに、振動については高周波数域と低周
波数域のどちらでも良いが、振幅が大きく振動数が大き
いことがマイナスイオン発生に良い結果を与えることか
ら、振幅が０．１ｍｍ以上でかつ２Ｈｚ以上が好まし
く、振幅が１ｍｍ以上でかつ振動数３Ｈｚ以上さらには
振幅が２ｍｍ以上振動数が５Ｈｚ以上がより好ましい。

【００１１】また、本発明は十分な効果を発揮するため
には繰り返し応力が必須であり、その値は３００Ｐａ以
上が好ましく、さらには５００ｐａ以上であることがよ
り好ましい。

【００１２】本発明は、このような条件を満たす用途と
して、形態安定加工された衣料およびそれからなるシャ
ツ、つまりワイシャツやカッターシャツなどのドレスシ
ャツ、ポロシャツなどに代表される特定な衣料があるこ
とを究明したものである。

【００１３】また、本発明は、マイナスイオン発生のみ
ならず形態安定加工された衣料およびシャツとしての要
求特性である、吸湿性、抗菌性、消臭性効果を兼ね揃え
ているため、機能面においても、使用する人間に対し
て、満足感および安らぎのある空間を提供することがで
きるものである。

【００１４】形態安定性を有するシャツは、一般的に広
く知られているが、洗濯後の防しわ性や寸法安定性を有
するだけで、それだけでは使用する人間に対して、満足
感や安らぎを与えるまでにはいたらなかった。そこで、
形態安定性を有するシャツに対して、本発明によるマイ
ナスイオンを発生する物質を付着させることにより、着
用時の振動でマイナスイオンを発生させ、より人間に対
して満足感、安らぎを与えるものである。

【００１５】一般的にシャツの素材構成として、ポリエ
ステルなどの合成繊維と木綿などセルロース系繊維との
混合素材が多く用いられる。ポリエステル１００％など
では、すでに良好な形態安定性を有するが、セルロース
系繊維混の場合、編物では洗濯後の収縮が大きく、織物
ではシワになりやすいという問題がある。そこで本発明
では、セルロース系繊維を架橋剤を用いて、架橋改質さ
せることによって、形態安定性を付与する。本発明でい
う架橋剤とは、セルロース系繊維を構成しているセルロ
ース分子中の水酸基、とりわけ洗濯時のしわ、収縮の原
因となる非晶領域にある水酸基と反応し、シャツとして
快適な形態安定性を付与するのものである。具体的には
ホルムアルデヒドや、ジメチロールエチレン尿素、ジメ
チロールトリアゾン、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルグリオキザールモノウレイン、ジメチロールプロピレ
ン尿素、これらのメチロール基の一部または全部をメト
キシ化、エトキシ化したもの、等の繊維素反応型樹脂、
ポリカルボン酸類、イソシアネート類、等があげられ
る。これらの架橋剤の中でも、セルロース系繊維の架橋
改質をより効率的、効果的に行うためには、ホルムアル
デヒドまたは下記一般式１で示された化合物が好ましく
用いられる。

【００１６】

【化２】

【００１７】ここで、Ｒ1、Ｒ2は−Ｈ、炭素数１〜４の
アルキル基、又は−ＣＨ2ＯＲ7 のいずれかである同種
又は異種の基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は、−Ｈまたは−Ｏ
Ｒ8のいずれかである同種又は異種の基、Ｒ7、Ｒ8は−
Ｈ、又は炭素数１〜４のアルキル基のいずれかである
同種又は異種の基を示す。

【００１８】本発明でいうセルロース系繊維とは、綿、
麻、パルプなどの天然セルロース繊維、ビスコースレー
ヨンなどの再生セルロース繊維のことである。

【００１９】また、セルロース系繊維が架橋改質される
前に、１２０〜２００℃、０．１ＭｐａＧ〜１．５Ｍｐ
ａＧである高圧飽和蒸気で処理されることによってさら
に、良好な防シワ性が得られる。

【００２０】本発明の負帯電分子とは、広義のマイナス
イオンを示すものである。狭義のマイナスイオンは、マ
イナスに帯電した空気中の分子を指すものであるが、本
発明では、摩擦や振動によって起きる静電気が、揮発性
高い分子に帯電し、その結果、空気中に放出された場合
なども、広義のマイナスイオンとしてとらえて、これら
を含むものとする。

【００２１】かかるマイナスイオンは、本発明では、次
の方法により測定したものを指すものと定義する。＜マイナスイオンの測定＞装置：ＡＩＲＩＯＮＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）測定条件：室温２０±１℃、湿度５０±３％、室内広さ３×５×５ｍ測定時間５分、吸引量６０Ｌ／分サンプルサイズ２０×２０ｃｍ評価内容：測定時間５分間マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。

【００２２】測定手順として、 (1) ２０×２０ｃｍの評価対象布を３回重ね織りし、
２．５ｃｍ×２０ｃｍにする。

【００２３】(2) (1)を経たサンプルの両端から７ｃｍ
の部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮＣＯＵＮＴＥＲの測
定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。

【００２４】(3) 両手使ってサンプルの中央を中心に
足が自転車のペダルを踏むがごとくぐるぐると回す。

【００２５】(4) 上記測定手順(1)〜(3)を３回繰り返
し、平均値を発生イオン量とする。単位は個／ＣＣ。

【００２６】(5) (3)の条件下において、生地の表面荒
さに起因するが摩擦は動摩擦において５００Ｐａ以上で
あり、繰り返し応力は５００Ｐａ以上となる。

【００２７】かかるマイナスイオンを発生させるものと
して、竹の乾燥粉末またはヒノキの乾燥粉末または桐の
乾燥粉末が挙げあられる。これは竹やヒノキに含まれる
香り成分が非常にマイナスに分極しやすい事が判明した
ためである。これらが種々の加工により繊維に含有また
は付着され、摩擦や振動や熱を加えることにより揮発し
結果的にはマイナスイオンを放出することになる。ま
た、竹やヒノキや桐に限らず木材は炭化させることでマ
イナスイオン発生することがすでに数多く確認されてい
るが、炭化させる前の木材は吸湿性、抗菌性、消臭性が
非常に優れた天然機能性物質であり、マイナスイオン発
生を重視するために、これら優れた機能を炭化のため減
退消失してしまうことは非常に問題である。そのため、
優れた吸湿性、抗菌性、消臭性を兼ね揃えつつ、マイナ
スイオンをも発生させる天然機能性物質を得るために
は、マイナスに分極しやすい揮発性分を有する竹や木
材、なかでもとりわけ真竹やヒノキや桐を凍結乾燥後粉
砕することで得られることが判明した。微粒子化の際、
微粒子の径は繊維に練り込みなどで含有させる場合には
１０μｍ未満が好ましく、より好ましくは、１μｍ以下
が好ましい。繊維に付着させる場合には０．１μｍ以上
１００μｍ未満が好ましい。

【００２８】また、本発明で用いられる緑茶葉の乾燥粉
末においては緑茶の香り成分が非常にマイナスに分極し
やすい事が判明した。これらが種々の加工により繊維に
含有または付着し、摩擦や振動や熱を加えることにより
揮発し結果的にはマイナスイオンを放出することにな
る。ここで、マイナスに分極しやすい揮発成分を用いれ
ばどんな物でも同様の効果が期待できるが、日本人が古
来より愛飲している緑茶の香りを用いることは精神的な
効果をも期待できより好ましい。

【００２９】また、本発明で用いられるトルマリン粉末
は外部から応力が加わることにより、マイナスイオンを
発生するものである。外部からの応力により、無機の多
孔物質等のマイナスイオン発生物質を含む部材に歪みが
生じ、結晶構造内での分極が生じマイナスイオンが発生
する。

【００３０】本発明においては、トルマリン鉱石とし
て、いわゆる電気石と呼ばれる鉱石が好ましく使用され
る。また、微粒子の形態を有し、粒径が０．１μｍから
５０μｍのもの、さらには０．１μｍから１．０μｍの
ものが、加工する際、概微粒子がバインダーを主成分と
する液状の様態をとる場合に分散性の点で好ましい。ま
た、その構成成分としては非常に多くの元素から成り立
つが、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｌｉ、Ａｌ、Ｎａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｋ、
Ｃａ、Ｍｎ、Ｏ、Ｈが含まれていることが望ましい。

【００３１】本発明においては、平均細孔半径２０ｎｍ
以上の細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ²／ｇ以上の
無機の多孔質物を好ましく用いることができる。細孔半
径が大きくなると、それだけ空隙が増して一般的には比
表面積も大きくなる。細孔半径、比表面積が大きいこと
は、それだけ気体（空気）または液体（水）との接触面
積が増えることで活性が高まることを意味する。本発明
においては、その意味から、平均細孔半径２０ｎｍ以上
の細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ²／ｇ以上のもの
が好ましく用いられる。平均細孔半径は、無機物中に入
った空気などの気体や、水などの液体をスムーズに通過
させ、マイナスイオンの発生や、遠赤外線の放射や、臭
い成分の吸着などの活性を高めるためには大きい方がい
いという点から、好ましくは２０ｎｍ以上であり、より
好ましくは３０ｎｍ以上である。また、比表面積は、大
きいほど空隙があることになり、細孔半径と同様に気体
や液体との接触性が向上するという点から、２０ｍ²／
ｇ以上であり、好ましくは３０ｍ²／ｇ以上である。こ
こで、平均細孔半径は、カルロエルバ２２００型の装置
を用い水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）方法に従い測定
する。また、比表面積は、ＱＵＡＮＴＡＣＨＲＯＭＥ
社製ＱＵＡＮＴＡＳＯＲＢＯＳ−８の装置を用い
比表面積測定方法に従い測定する。

【００３２】無機多孔質物の素材としては、無機物であ
ればよく、例えば、多孔質泥、粘土、ケイソウ土、竹
炭、木炭、ヤシガラ活性炭、石炭系活性炭、ゼオライ
ト、パーライト等が挙げられる。中でも、天然無機物の
多孔質泥が好ましく用いられ、主に数千年前に、海中や
湖中の各種ネクトン（殻、魚類）、プランクトン（微生
物）、藻類などが地殻変動で埋没、堆積したと推定され
る泥で、特定の地域に分布しているものが好ましく用い
られる。例えば福島県東白川郡棚倉町や滋賀県甲賀郡信
楽町の山中の断層に含まれている。これらの泥には、二
酸化ケイ素と酸化アルミニウムとが含まれていることが
多く、特に、二酸化ケイ素を４０重量％以上、酸化アル
ミニウムを７重量％以上含む場合、天然物として多孔質
構造になりやすいので特に好ましい。また、天然多孔質
泥は、３５℃における遠赤外線の放射が認められ、好ま
しい。

【００３３】上記の無機多孔質物が焼成してなるものも
本発明においては好ましく用いられる。焼成のときに多
孔質物にガラス粉末と粘土質粉末を混練させて所定形状
に焼結成形させる方法がセラミック化に好ましい。この
時の焼成温度は微細多孔質になりやすい１０００〜１５
００℃が好ましい。

【００３４】また人工的に無機多孔質物を得ることも可
能である。この際、二酸化ケイ素を１５重量％以上、酸
化亜鉛または酸化ジルコニウムまたはアナターゼ型の酸
化チタンの少なくとも１つ以上が８５重量％以上の複合
酸化物が好ましく、左記の複合酸化物としては日本触媒
（株）のＳＸ−Ｔ１が好適に用いることができる。

【００３５】また、上記の天然および人工の多孔質物の
形態としては、特に限定はしないが、原糸錬り込みの場
合は製糸性の安定のために粒子状が好ましく、後加工付
与の場合は自動車の繊維製内装品としての風合いや、バ
インダーを介し付与するということ、また、分散性にも
優れる必要があることからも、やはり粒子状のものが好
ましく用いられる。さらに、水等への分散性の点で、そ
の平均粒子径は０．０１〜５μｍであることが好まし
い。また、分散安定剤として無機分散剤または有機分散
剤を該多孔質物に対して０．０５〜２０重量％の割合で
使用することが好ましい。また、多孔質物を微粒子化す
るためには、乾式粉砕器、湿式粉砕器等を使用すること
ができる。

【００３６】本発明において、竹の乾燥粉末またはヒノ
キの乾燥粉末または桐の乾燥粉末または緑茶葉の乾燥粉
末またはトルマリン鉱石粉末または平均細孔半径２０nm
以上の細孔を有し、かつ比表面積２０ｍ²/g以上である
無機の多孔物質粉末などのマイナスイオンを発する物質
はそれぞれ単独に用いることも出来るが、複数種混ぜて
使うこともできる。複数種混ぜて使う場合には、無機系
粉末の発するマイナスイオンと有機系粉末の発する芳香
性のあるマイナスイオンおよび抗菌性の相乗効果が期待
出来るので好ましい。

【００３７】マイナスイオンをより効果的に発生させる
ためには、マイナスイオンが発生する物質周辺の水分を
多くする必要がある。そのためにはポリエステルやナイ
ロン繊維などの合繊繊維よりも高い吸湿性を有するセル
ロース系繊維を用いることによって、繊維布帛上でより
多くのマイナスイオンを発生させることができる。この
場合布帛中にしめるセルロース系繊維の含有率は１０％
以上であることが好ましい。

【００３８】本発明においてマイナスイオンを発する物
質を合成繊維単糸内に練り込む場合には製糸性やコスト
の観点から０．１％以上２０％未満が好ましいが０．１
％以上１０％未満がより好ましい。

【００３９】本発明において、マイナスイオンを繊維上
に固着させるためのバインダーとは、特に限定はしない
が風合いや、洗濯耐久性などからして、アクリル系、ポ
リウレタン系、シリコーン系、フッ素系、メラミン系、
グリオキザール系樹脂などを用いればよい。詳しくはマ
イナスイオンを発する物質の水分散液とバインダー水溶
液を混合し加工液とする。この加工液に繊維布帛を含浸
させた後、マングルロールなどで一定量に絞り、ドライ
ーキュア工程を経るか、あるいは、この加工液を適当な
粘度に調整して、ナイフコータやグラビアロールコー
タ、捺染などで塗布した後、２００℃以下の温度で固着
させる。

【００４０】上記の示した後加工の場合、マイナスイオ
ンを発する物質の繊維重量に対する付着量は風合いの点
から、０．１％以上３０％未満が好ましい。

【００４１】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中の％および部とは、断らない限
り重量基準である。また、実施例中での品質評価は次の
方法に従った。＜平均細孔半径の測定＞水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）装置：カルロエルバ２２００型ＳＥＭによる拡大写真撮影＜比表面積の測定＞装置：ＱＵＡＮＴＡＣＨＲＯＭＥ社製ＱＵＡＮＴＡ
ＳＯＲＢＯＳ−８測定条件：ＤＥＴ−１点法、流通法、ＴＤＣ検出前処理：Ｎ₂ 下２５０℃×１５分［イオン発生量］測定装置：ＡＩＲＩＯＮＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ
製）測定条件：室温２０±１℃、湿度５０±３％、室内広さ
３ｍ×５ｍ×５ｍ、測定時間５分、吸引量６０Ｌ／分、
サンプル振動周期１秒、サンプルサイズ２０ｃｍ×２０ｃｍ評価結果：測定時間５分間のイオン平均発生量（個／ｃ
ｃ）マイナスイオンが発生する場合は負の値、プラスイオン
が発生する場合は正の値で示される。［吸湿性（ΔＭＲ）］ ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁ ここで、ＭＲ₁とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を指し、洋
服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境
に相当する。また、ＭＲ₂とは絶乾状態から３０℃×９
０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
を指し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当す
る。

【００４２】ΔＭＲは、ＭＲ₂からＭＲ₁の値を差し引い
た値で表されるものであり、衣服を着用してから運動し
た時に、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、
ΔＭＲ値が高いほど快適であると言える。一般に、ポリ
エステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４
％、ウールで６％と言われている。［抗菌性］評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体
は黄色ブドウ状球菌臨床分離株を用いた。試験方法は、
滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生
菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準に
従った。

【００４３】ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏ
ｇ（Ｂ／Ｃ）を静菌活性値とし、２．２以上を合格とし
た。ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収した菌
数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、
Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。［消臭性］５００ｍｌのポリエチレン製容器に１０ｃｍ
×１０ｃｍの加工布を入れ、初期濃度が２００ｐｐｍに
なるようにアンモニアガスを入れて密閉し、３０分間放
置後、ガス検知管で残留アンモニアガス濃度を測定し
た。なお、消臭率は下記式で算出した。

【００４４】消臭率（％）＝｛（初期濃度−３０分後の
残留濃度）／初期濃度｝×１００［防しわ性］ＡＡＴＣＣ−１２４−１９８４５段階レ
プリカ法に基づいて判定を行った。

【００４５】５級（良好）〜１級
（不良）［供試布]単糸の平均繊度が３．３デシテックスのポリ
エステル４５％と木綿５５％からなる紡績糸を用いた目
付１００ｇ／ｍ²の織物を、通常の加工条件により精
練、乾燥、中間セット、染色を行ったものを供試布とし
た。

【００４６】（実施例１）孟宗竹の生竹材を、切断、分
割、圧縮粉砕した後、乾燥粉砕機により粉体にした。平
均粒径をレーザー分析法により確認したところ、３０μ
ｍであった。該粉体３０ｇ／ｌ、架橋剤としてジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素樹脂水溶液（固形分２０
％）を７０ｇ／ｌ、および触媒として塩化マグネシウム
１０ｇ／ｌを含む加工液に供試布を浸漬させ、絞り率８
０％でパディング後、１００℃×２分予備乾燥、ついで
１７０℃×１分間の乾熱処理を行った。この時の孟宗竹
の付着量は、２０重量％であった。

【００４７】得られた加工布の評価結果を表１に示す。

【００４８】該加工布のマイナスイオン発生量、吸湿
性、抗菌性、消臭性、防シワ性は非常に優れたものであ
った。

【００４９】（実施例２）供試布を、あらかじめ、温度
１８０℃、圧力０．９８１ＭｐａＧの条件下で１０分間
高温飽和蒸気処理を行い、後は実施例１と同じ処理を行
った。

【００５０】得られた加工布の評価結果を表１に示す。

【００５１】該加工布のマイナスイオン発生量、吸湿
性、抗菌性、消臭性、防シワ性は非常に優れたものであ
った（実施例３）孟宗竹の替わりに桐材を用いる以外は、実
施例１と同様に処理を行った。

【００５２】得られた加工布の評価結果を表１に示す。

【００５３】該加工布のマイナスイオン発生量、吸湿
性、抗菌性、消臭性、防シワ性は非常に優れたものであ
った。

【００５４】（実施例４）トルマリン鉱石として、平均
粒径が５μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍ
ｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）₃Ａｌ₆（ＢＯ₃）₃Ｓｉ₆Ｏ₁₈（ＯＨ）₄
で示される構造のものを使用し、ヘキサメタ燐酸ナト
リウムを分散剤として、湿式分散機にかけて微粒化し分
散した。この分散液の平均粒子径は０．５μ（島津製作
所製レーザー回折式粘度分布計ＳＡＬＤ−２０００
Ｊにて測定）であった。この分散液のヘキサメタ燐酸ナ
トリウム（分散剤）の添加量は５重量％で、トルマリン
鉱石の添加量は２０重量％であった。この処理液に、架
橋剤であるジメチロールジヒドロキシエチレン尿素樹脂
水溶液（固形分２０％）を７０ｇ／ｌ、および触媒とし
て塩化マグネシウム１０ｇ／ｌを加え実施例と同じく供
試布を処理した。この時のトルマリンの付着量は、３０
重量％であった。

【００５５】得られた加工布の評価結果を表１に示す。

【００５６】該加工布のマイナスイオン発生量、吸湿
性、抗菌性、消臭性、防シワ性は非常に優れたものであ
った。

【００５７】（実施例５）無機の多孔質物として、福島
県棚倉町の山中の断層に含まれている古代海洋腐植質泥
を用いた。この泥の平均細孔半径は４５ｎｍで、比表面
積は４１．０ｍ²／ｇであった。また組成物について分
析結果、主なものは二酸化ケイ素５６．２％、酸化アル
ミニウム１２．５％、酸化鉄４．３％、酸化カルシウム
３．５％、酸化マグネシウム１．６％、イオウ１．０
％、水分８．０％であった。この多孔質物質を、ヘキサ
メタ燐酸ナトリウムを分散剤として、実施例４と同様に
処理液を作成し、同じく架橋剤による処理を行った。こ
の時の古代海洋腐植質泥の付着量は、２５％重量であっ
た。

【００５８】得られた加工布の評価結果を表１に示す。

【００５９】該加工布のマイナスイオン発生量、吸湿
性、抗菌性、消臭性、防シワ性は非常に優れたものであ
った。

【００６０】（比較例１）供試布の未処理品について評
価を行った。

【００６１】該未処理品の評価結果を表１に示す。

【００６２】該未処理品のマイナスイオン発生量、吸湿
性、抗菌性、消臭性の効果は、どれも満足できるもので
はなかった。

【００６３】（比較例２）孟宗竹を添加しない以外は、
実施例２と同様に処理を行った。

【００６４】得られた加工布の評価結果を表１に示す。

【００６５】該加工布のマイナスイオン発生量、吸湿
性、抗菌性、消臭性の効果は、どれも満足できるもので
はなかった。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、常時強力なマイナスイ
オンを発生する快適性形態安定加工された衣料およびシ
ャツを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ４１Ｄ 31/00 Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｚ５０２５０２Ａ５０２ＱＤ０６Ｂ 19/00 Ｄ０６Ｂ 19/00 ＺＤ０６Ｍ 11/77 Ｄ０６Ｍ 15/423 15/423 101:04 // Ｄ０６Ｍ 101:04 11/12 Ｆターム(参考） 3B028 FB08 3B031 AA02 AE01 AE02 AE13 3B154 AA02 AA07 AA12 AA18 AB31 BA16 BB02 BB12 BE02 BF01 BF02 DA18 4L031 AA02 AB01 AB32 AB33 BA19 DA12 DA13 4L033 AA02 AB01 AB05 AB06 AC01 AC10 AC15 CA00 CA36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】形態安定加工された繊維構造物であって、
かつ、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し
応力が５００Ｐａ以上の状況下において、該繊維構造物
の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯
電分子の数が３００個／ｃｃ以上であることを特徴とす
る形態安定加工された衣料。
【請求項２】該繊維構造物が、竹の乾燥粉末、桐の乾燥
粉末、茶葉の乾燥粉末、トルマリン鉱石粉末、および、
平均細孔半径２０nm以上の細孔を有し、かつ、比表面積
２０ｍ²/g以上である無機の多孔物質粉末の５種の粉末
の少なくとも１種以上を、該繊維重量に対して０．１重
量％以上５０重量％未満含むものである請求項１に記載
の形態安定加工された衣料。
【請求項３】該粉末が、該衣料に使用される合成繊維の
単糸内に繊維重量に対し０．１重量％以上１０重量％未
満の割合で練り込まれていることを特徴とする請求項２
記載の形態安定加工された衣料。
【請求項４】該粉末が、該繊維構造物上にバインダーに
よって、繊維重量に対し０．１重量％以上３０重量％未
満の割合で固定されていることを特徴とする請求項２記
載の形態安定加工された衣料。
【請求項５】該繊維構造物が、架橋剤によってその一部
が架橋改質されたセルロース系繊維を含有することを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の形態安定加工
された衣料。
【請求項６】該架橋剤が、下記一般式１で示された化合
物を用いて架橋改質されたものであることを特徴とする
請求項５記載の形態安定加工された衣料。【化１】ここで、Ｒ1、Ｒ2は−Ｈ、炭素数１〜４のアルキル基、
又は−ＣＨ2ＯＲ7 のいずれかである同種又は異種の
基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は、−Ｈまたは−ＯＲ8のいず
れかである同種又は異種の基、Ｒ7、Ｒ8は−Ｈ、又は炭
素数１〜４のアルキル基のいずれかである同種又は異
種の基を示す。ここでＲ1、Ｒ2は−Ｈ、炭素数１〜４
のアルキル基、又は−ＣＨ2ＯＲ7 の
【請求項７】該繊維構造物が、架橋改質される前に、１
２０〜２００℃、０．１ＭｐａＧ〜１．５ＭｐａＧであ
る高圧飽和蒸気によって処理されたものである請求項５
または６に記載の形態安定加工された衣料。
【請求項８】形態安定加工された繊維構造物であって、
かつ、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し
応力が５００Ｐａ以上の状況下において、該繊維構造物
の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯
電分子の数が３００個／ｃｃ以上である形態安定加工さ
れた衣料で構成されていることを特徴とするシャツ。