CN108823815B - 一种低阻环保过滤材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低阻环保过滤材料，低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。本发明的方法还包括对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。本发明提出了一种层状低阻力复合空气过滤材料，这种材料使用了改进的结构、改进的制备方法、改进的组分，纤维材料的微结构得到了很大改进，从而达到了过滤效率较高，过滤阻力较低的技术效果。

Description

一种低阻环保过滤材料
技术领域
本发明涉及环保过滤材料领域，特别涉及一种低阻环保过滤材料。
背景技术
社会经济的发展，人民生活水平的提高，使得人们对环境质量提出了越来越高的要求。近年来由于工农业生产的高速发展引起的环境恶化，也让人们对生活质量的改善和环境进化提出了更加迫切的要求。空气中的粉尘是主要的污染之一，粉尘中通常带菌，严重地危及人类的健康。粉尘颗粒越小，它在空气中停留的时间就越长，被人体吸入的可能性就越大。而传统的口罩滤材对于小于1微米的颗粒物过滤效率并不是十分有效、，使得人类在应对如“SARS”，“非典”等可通过空气传播的疾病时遭受了巨大的危害。因此净化空气，开发高效低阻的过滤材料成为当前一个十分重要的课题。过滤用的纺织品主要有机织布、针织布和非织造布。非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果，使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附，因此非织造布的过滤效率明显高于机织布及针织布。聚丙烯熔喷非织造材料的生产工艺决定了它纤维细、结构蓬松、孔隙多、抗褶皱能力好等性能，且由于聚丙烯原料的特性，使得材料的比表面积大，耐化学腐蚀性好，因此特别适合做过滤材料。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低阻环保过滤材料，从而克服现有技术的缺点。
本发明提供了一种低阻环保过滤材料，其特征在于：低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。
优选地，上述技术方案中，其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为2-3次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。
优选地，上述技术方案中，其中第一纤维网的面密度为200-230g/m2，厚度为5-6mm，第二纤维网的面密度为150-180g/m2，厚度为3-4mm。
优选地，上述技术方案中，其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为800-850刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为700-750刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为600-650刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为200-250刺/cm2。
优选地，上述技术方案中，利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。
优选地，上述技术方案中，对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为10-15wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为3:1-4:1。
优选地，上述技术方案中，利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为180-190℃，第二区温度为200-210℃，第三区温度为225-235℃，第四区温度为240-250℃，模头温度为235-245℃。
优选地，上述技术方案中，以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为190-200℃，第二区温度为210-220℃，第三区温度为235-245℃，第四区温度为250-260℃，模头温度为245-255℃，热空气压力为0.5-1MPa，接收距离为20-30cm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：空气过滤材料的理想性能是“高过滤效率，低过滤阻力”，目前的过滤材料并不能有效达到“高过滤效率，低过滤阻力”的要求。一些过滤材料虽然过滤效率很高，但是由于这种材料纤维密度很高，所以过滤阻力很大，为了保证气体循环效率，就需要增大气体循环装置的功率，这将导致能源的浪费。一些材料虽然过滤阻力低，但是由于材料纤维之间空隙较大，所以过滤效率也比较差。为了能够兼顾过滤效率与过滤阻力两方面因素，本发明提出了一种层状低阻力复合空气过滤材料，这种材料使用了改进的结构、改进的制备方法、改进的组分，纤维材料的微结构得到了很大改进，从而达到了过滤效率较高，过滤阻力较低的技术效果。
具体实施方式
提供以下实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为2次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。其中第一纤维网的面密度为200g/m2，厚度为5mm，第二纤维网的面密度为150g/m2，厚度为3mm。其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为800刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为700刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为600刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为200刺/cm2。利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为10wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为3:1。利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为180℃，第二区温度为200℃，第三区温度为225℃，第四区温度为240℃，模头温度为235℃。以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为190℃，第二区温度为210℃，第三区温度为235℃，第四区温度为250℃，模头温度为245℃，热空气压力为0.5MPa，接收距离为20cm。
实施例2
低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为3次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。其中第一纤维网的面密度为2230g/m2，厚度为6mm，第二纤维网的面密度为180g/m2，厚度为4mm。其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为850刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为750刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为650刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为250刺/cm2。利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为15wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为4:1。利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为190℃，第二区温度为210℃，第三区温度为235℃，第四区温度为250℃，模头温度为245℃。以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为200℃，第二区温度为220℃，第三区温度为245℃，第四区温度为250-260℃，模头温度为255℃，热空气压力为1MPa，接收距离为30cm。
实施例3
低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为3次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。其中第一纤维网的面密度为210g/m2，厚度为5.5mm，第二纤维网的面密度为160g/m2，厚度为3.5mm。其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为820刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为720刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为620刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为220刺/cm2。利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为12wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为3.5:1。利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为185℃，第二区温度为205℃，第三区温度为230℃，第四区温度为245℃，模头温度为240℃。以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为195℃，第二区温度为215℃，第三区温度为240℃，第四区温度为255℃，模头温度为250℃，热空气压力为0.8MPa，接收距离为25cm。
实施例4
低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为3次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。其中第一纤维网的面密度为250g/m2，厚度为8mm，第二纤维网的面密度为200g/m2，厚度为6mm。其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为820刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为720刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为620刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为220刺/cm2。利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为12wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为3.5:1。利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为185℃，第二区温度为205℃，第三区温度为230℃，第四区温度为245℃，模头温度为240℃。以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为195℃，第二区温度为215℃，第三区温度为240℃，第四区温度为255℃，模头温度为250℃，热空气压力为0.8MPa，接收距离为25cm。
实施例5
低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为3次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。其中第一纤维网的面密度为210g/m2，厚度为5.5mm，第二纤维网的面密度为160g/m2，厚度为3.5mm。其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为1000刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为800刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为700刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为300刺/cm2。利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为12wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为3.5:1。利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为185℃，第二区温度为205℃，第三区温度为230℃，第四区温度为245℃，模头温度为240℃。以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为195℃，第二区温度为215℃，第三区温度为240℃，第四区温度为255℃，模头温度为250℃，热空气压力为0.8MPa，接收距离为25cm。
实施例6
低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为3次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。其中第一纤维网的面密度为210g/m2，厚度为5.5mm，第二纤维网的面密度为160g/m2，厚度为3.5mm。其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为820刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为720刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为620刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为220刺/cm2。利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为20wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为5:1。利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为200℃，第二区温度为220℃，第三区温度为245℃，第四区温度为250℃，模头温度为250℃。以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为195℃，第二区温度为215℃，第三区温度为240℃，第四区温度为255℃，模头温度为250℃，热空气压力为0.8MPa，接收距离为25cm。
实施例7
低阻环保过滤材料由如下方法制备：制备非织造混合纤维层；在非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料。其中，制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：提供玻璃纤维以及涤纶纤维；对玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为3次；向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；对涤纶纤维进行开松混合；向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；叠放第一纤维网以及第二纤维网，得到第一层叠体；对第一层叠体进行针刺处理。其中第一纤维网的面密度为210g/m2，厚度为5.5mm，第二纤维网的面密度为160g/m2，厚度为3.5mm。其中，对第一层叠体进行针刺处理具体为：对第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为820刺/cm2；随后对第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为720刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为620刺/cm2；随后再次对第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为220刺/cm2。利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：对电气石进行表面处理；利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。对电气石进行表面处理具体为：配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为12wt％；将电气石倒入石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为3.5:1。利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为185℃，第二区温度为205℃，第三区温度为230℃，第四区温度为245℃，模头温度为240℃。以电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为210℃，第二区温度为230℃，第三区温度为240℃，第四区温度为245℃，模头温度为240℃，热空气压力为1.5MPa，接收距离为15cm。
对实施例1-7进行过滤效率和过滤阻力测试，测试方法遵循国家标准，测试结果相对于实施例1进行归一化处理。
表1
过滤效率 过滤阻力
实施例1 100％ 100％
实施例2 102％ 104％
实施例3 103％ 105％
实施例4 83％ 134％
实施例5 78％ 150％
实施例6 68％ 167％
实施例7 67％ 137％
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种低阻环保过滤材料，其特征在于：所述低阻环保过滤材料由如下方法制备：
制备非织造混合纤维层；
在所述非织造混合纤维层上利用熔喷法形成电气石改性非织造材料；其中，所述制备非织造混合纤维层具体包括如下步骤：
提供玻璃纤维以及涤纶纤维；
对所述玻璃纤维进行开松混合，其中开松次数为2-3次；
向开松混合的玻璃纤维中加入抗静电剂；
将加入抗静电剂的玻璃纤维进行梳理，得到第一纤维网；
对所述涤纶纤维进行开松混合；
向开松混合的涤纶纤维中加入抗静电剂；
将加入抗静电剂的涤纶纤维进行梳理，得到第二纤维网；
叠放所述第一纤维网以及所述第二纤维网，得到第一层叠体；
对所述第一层叠体进行针刺处理。
2.如权利要求1所述的低阻环保过滤材料，其特征在于：其中所述第一纤维网的面密度为200-230g/m2 ，厚度为5-6mm，所述第二纤维网的面密度为150-180g/m2，厚度为3-4mm。
3.如权利要求2所述的低阻环保过滤材料，其特征在于：其中，对所述第一层叠体进行针刺处理具体为：
对所述第一层叠体正面进行第一针刺，针刺密度为800-850刺/cm2；
随后对所述第一层叠体反面进行第二针刺，针刺密度为700-750刺/cm2；
随后再次对所述第一层叠体正面进行第三针刺，针刺密度为600-650刺/cm2；
随后再次对所述第一层叠体正面进行第四针刺，针刺密度为200-250刺/cm2。
4.如权利要求1所述的低阻环保过滤材料，其特征在于：所述利用熔喷法形成电气石改性非织造材料具体包括如下步骤：
对电气石进行表面处理；
利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料；
以所述电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料。
5.如权利要求4所述的低阻环保过滤材料，其特征在于：对电气石进行表面处理具体为：
配制石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中，硅烷偶联剂的浓度为10-15wt%；
将所述电气石倒入所述石蜡稀释的硅烷偶联剂，其中电气石与硅烷偶联剂的质量比为3:1-4:1。
6.如权利要求4所述的低阻环保过滤材料，其特征在于：利用挤出成型方法得到电气石改性的PVC粒料具体为：螺杆挤出机第一区温度为180-190℃，第二区温度为200-210℃，第三区温度为225-235℃，第四区温度为240-250℃，模头温度为235-245℃。
7.如权利要求4所述的低阻环保过滤材料，其特征在于：以所述电气石改性的PVC粒料为原料，利用熔喷法生成电气石改性非织造材料具体工艺为：熔喷装置螺杆挤出机第一区温度为190-200℃，第二区温度为210-220℃，第三区温度为235-245℃，第四区温度为250-260℃，模头温度为245-255℃，热空气压力为0.5-1MPa，接收距离为20-30cm。
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