CN112400091B - 全热交换元件及其制造方法 - Google Patents

全热交换元件及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112400091B
CN112400091B CN201980045888.1A CN201980045888A CN112400091B CN 112400091 B CN112400091 B CN 112400091B CN 201980045888 A CN201980045888 A CN 201980045888A CN 112400091 B CN112400091 B CN 112400091B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellulose
heat exchange
total heat
exchange element
partition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980045888.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112400091A (zh
Inventor
松木义孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Publication of CN112400091A publication Critical patent/CN112400091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112400091B publication Critical patent/CN112400091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F12/00—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening
    • F24F12/001—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air
    • F24F12/006—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air using an air-to-air heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/08—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0014—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste air or from vapors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0015—Heat and mass exchangers, e.g. with permeable walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/02—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the heat-exchange media travelling at an angle to one another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/56—Heat recovery units

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本公开的目的在于：使全热交换元件的性能提高。在全热交换元件(30)中，交替层叠有分隔部件(31)和间距保持部件(32)，分隔部件(31)和间距保持部件(32)均由以纤维素为主要成分的材料构成。层叠的分隔部件(31)和间距保持部件(32)由粘合层(33)接合起来。粘合层(33)中含有纤维素作为粘合成分。粘合层(33)中含有的纤维素的直径小于构成分隔部件(31)和间距保持部件(32)的纤维素的直径。

Description

全热交换元件及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种全热交换元件及全热交换元件的制造方法。
背景技术
专利文献1公开了一种用于换气装置的全热交换元件。该全热交换元件是在供往室内的室外空气和排向室外的室内空气之间交换显热和水分(潜热)的交叉流式热交换器。
全热交换元件通过将平坦片状的多个分隔部件和波纹板状的多个间距保持部件交替层叠而构成。分隔部件和间距保持部件的材质是以纤维素为主要成分的纸。在全热交换元件中，隔着分隔部件交替形成有供气侧的多条空气通路和排气侧的多条空气通路。
专利文献1：国际公开第2009/004695号公报
发明内容
－发明要解决的技术问题－
如图9所示，在全热交换元件200中，相邻的分隔部件201和间距保持部件202通过粘合剂接合起来。因此，在全热交换元件200中，由通过粘合剂固化而形成的粘合层203覆盖分隔部件201的表面的一部分。
在现有的全热交换元件200中，通常使用含有树脂作为粘合成分的粘合剂，来作为将分隔部件201和间距保持部件202接合起来的粘合剂。因此，形成在现有的全热交换元件200中的粘合层203的透湿性(水分的穿透性)并不太高。
在全热交换元件中，在一空气通路中流动的空气中含有的水分穿透分隔部件而向在另一空气通路中流动的空气移动。然而，在现有的全热交换元件200中，是由水分的穿透性较低的粘合层203覆盖分隔部件201的表面的一部分。其结果是，在现有的全热交换元件200的各分隔部件201中，由粘合层203覆盖的部分的水分的穿透性小于其他部分的水分的穿透性。因此，现有的全热交换元件200的性能尚有改善的余地。
本公开的目的在于：使全热交换元件的性能提高。
－用以解决技术问题的技术方案－
第一方面的公开以一种全热交换元件30为对象，该全热交换元件30包括多个分隔部件31、间距保持部件32以及粘合部33，多个所述分隔部件31由以纤维素为主要成分的材料构成，形成为平坦片状且留出规定间距层叠起来，所述间距保持部件32由以纤维素为主要成分的材料构成，布置在层叠的所述分隔部件31之间且保持相邻的所述分隔部件31的间距，所述粘合部33将所述分隔部件31和所述间距保持部件32粘合起来，隔着所述分隔部件31交替形成有第一空气流路36和第二空气流路37。所述粘合部33中含有纤维素作为粘合成分，该纤维素的直径小于构成所述分隔部件31的纤维素的直径，且小于构成所述间距保持部件32的纤维素的直径。
在第一方面中，粘合部33中含有的作为粘合成分的纤维素与分隔部件31和间距保持部件32都接合起来。粘合部33中含有的作为粘合成分的纤维素的直径小于构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素的直径。因此，粘合部33相对于分隔部件31和间距保持部件32的接合强度得到提高。粘合部33的粘合成分、构成分隔部件31和间距保持部件32的材料的主要成分均为纤维素。因此，粘合部33与分隔部件31一样，水分的穿透性相对较高。
在第一方面的全热交换元件30的分隔部件31中，由粘合部33覆盖的部分的水分的穿透性和未由粘合部33覆盖的部分的水分的穿透性之差比现有技术中小。因此，根据该方面，能够有效地利用整个隔板分隔部件31，在第一空气流路36中流动的空气与第二空气流路37中流动的空气之间进行水分交换，从而能够提高全热交换元件30的性能。
第二方面的公开在上述第一方面的公开的基础上，所述粘合部33的粘合成分即纤维素的直径在2nm以上100nm以下。
在第二方面中，粘合部33中含有直径在规定范围内的纤维素作为粘合成分。
第三方面的公开在上述第一或第二方面的公开的基础上，所述间距保持部件32形成为波纹板状，所述间距保持部件32的厚度大于所述分隔部件31的厚度。
在第三方面中，形成为波纹板状的间距保持部件32的厚度大于平坦片状的分隔部件31的厚度。
第四方面的公开以一种全热交换元件30的制造方法为对象，在所述全热交换元件30中，交替层叠有分隔部件31和间距保持部件32，所述分隔部件31呈平坦片状且由以纤维素为主要成分的材料构成，所述间距保持部件32由以纤维素为主要成分的材料构成，隔着所述分隔部件31交替形成有第一空气流路36和第二空气流路37。并且，该全热交换元件的制造方法包括涂布工序51、52、层叠工序53、54以及干燥工序55、56，在所述涂布工序51、52中，将粘合剂34涂布到所述间距保持部件32上，所述粘合剂34是含有纤维素作为粘合成分的悬浮液，该纤维素的直径小于构成所述分隔部件31的纤维素的直径，且小于构成所述间距保持部件32的纤维素的直径，在所述层叠工序53、54中，将所述分隔部件31和在所述涂布工序51、52中涂布所述粘合剂34后的所述间距保持部件32层叠起来，在所述干燥工序55、56中，使在所述层叠工序53、54中得到的半成品61、62的所述粘合剂34中含有的分散介质蒸发。
在第四方面中，在全热交换元件30的制造方法中，进行涂布工序51、52、层叠工序53、54以及干燥工序55、56。在涂布工序51、52中，将含有纤维素作为粘合成分的粘合剂34涂布到间距保持部件32上。在层叠工序53、54中，将涂布有粘合剂34的间距保持部件32和分隔部件31层叠起来。在干燥工序55、56中，粘合剂34中含有的分散介质蒸发，分隔部件31和间距保持部件32由粘合剂34的粘合成分即纤维素接合起来。
附图说明
图1是包括实施方式的全热交换元件的换气装置的简略构成图；
图2是实施方式的全热交换元件的立体简图；
图3是实施方式的全热交换元件的主要部分的剖视图；
图4是示出实施方式的全热交换元件的制造方法的工序图；
图5是示出经过第一涂布工序处理后的间距保持部件的立体简图；
图6是在第一层叠工序中进行层叠的间距保持部件和分隔部件的立体简图；
图7是示出经过第二涂布工序处理后的第一半成品的立体简图；
图8是在第二层叠工序中进行层叠的多个第一半成品的立体简图；
图9是现有的全热交换元件的主要部分的剖视图。
具体实施方式
下面对实施方式的全热交换元件30进行说明。
－换气装置－
本实施方式的全热交换元件30设在换气装置10中。此处，对包括全热交换元件30的换气装置10进行说明。
如图1所示，换气装置10包括收纳全热交换元件30的壳体15。在壳体15上，设有外部空气吸入口16、供气口17、内部空气吸入口18以及排气口19。在壳体15的内部空间中，形成有供气侧通路21和排气侧通路22。供气侧通路21的一端连接有外部空气吸入口16，供气侧通路21的另一端连接有供气口17。排气侧通路22的一端连接有内部空气吸入口18，排气侧通路22的另一端连接有排气口19。
全热交换元件30布置为横截供气侧通路21和排气侧通路22。全热交换元件30在后述第一空气流路36与供气侧通路21连通且后述第二空气流路37与排气侧通路22连通的状态下，设在壳体15内。全热交换元件30的详情后述。
换气装置10还包括供气风扇26和排气风扇27。供气风扇26布置在供气侧通路21中全热交换元件30的下游侧(即，供气口17侧)。排气风扇27布置在排气侧通路22中全热交换元件30的下游侧(即，排气口19侧)。
在换气装置10中，室外空气通过供气侧通路21朝向室内流动，室外空气通过排气侧通路22朝向室外流动。在供气侧通路21中流动的室内空气和在排气侧通路22中流动的室内空气在全热交换元件30中交换显热和水分(潜热)。
－全热交换元件－
如图2所示，全热交换元件30是形成有多条第一空气流路36和多条第二空气流路37的交叉流式热交换器。全热交换元件30通过将多个分隔部件31和多个间距保持部件32交替层叠，而整体形成为四棱柱状。在全热交换元件30中，相邻的分隔部件31之间的间距实质上由间距保持部件32保持一定。
分隔部件31是形成为俯视时呈大概正方形状的平坦片状的部件。分隔部件31的材质是以纤维素为主要成分的纸或无纺布。分隔部件31的厚度t1大概为30μm左右。分隔部件31由以纤维素为主要成分的纸或无纺布构成，因此能够让水分穿透。
间距保持部件32是形成为俯视时呈大概正方形状的波纹板状的部件。在间距保持部件32上，形成有各自的棱线呈直线状的多个山部32a和多个谷部32b。各山部32a和各谷部32b的各自的棱线实质上互相平行。此外，在间距保持部件32上，山部32a和谷部32b是交替形成的。间距保持部件32保持布置在其两侧的分隔部件31的间距。
间距保持部件32的材质是以纤维素为主要成分的纸或无纺布。间距保持部件32的厚度t2大概为60μm左右。间距保持部件32由以纤维素为主要成分的纸或无纺布构成，因此能够保持水分。
在全热交换元件30中，沿分隔部件31和间距保持部件32的层叠方向(即，全热交换元件30的中心轴方向)，交替形成有第一空气流路36和第二空气流路37。相邻的第一空气流路36和第二空气流路37由分隔部件31分隔开。
在全热交换元件30中，隔着分隔部件31相邻的间距保持部件32以各自的波形的棱线方向实质上互相正交的姿势布置。其结果是，在全热交换元件30中，第一空气流路36在全热交换元件30的相对的一对侧面上开口，第二空气流路37在全热交换元件30的相对的剩下一对侧面上开口。
如图3所示，在全热交换元件30中，相邻的分隔部件31和间距保持部件32通过粘合部即粘合层33互相接合起来。粘合层33布置在间距保持部件32的各山部32a和各谷部32b的顶点附近。此外，粘合层33形成在各山部32a和各谷部32b的整个长度方向上。粘合层33通过使含有纤维素作为粘合成分的粘合剂34干燥而形成。粘合层33的主要成分是纤维素。
粘合层33通过由其中含有的纤维素与构成分隔部件31的纤维素进行氢键缔合，来与分隔部件31接合起来。此外，粘合层33通过由其中含有的纤维素与构成间距保持部件32的纤维素进行氢键缔合，来与间距保持部件32接合起来。
构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素直径大概在2μm左右，长度大概在500μm以上5000μm以下左右。另一方面，构成粘合层33的纤维素是所谓的纤维素纳米纤维，直径大概在2nm以上10nm以下左右，长度大概在10nm以上1000nm以下左右。
像这样，构成粘合层33的纤维素与构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素相比，直径大幅度减小。因此，与构成粘合层33的纤维素的直径与构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素的直径差不多的情况相比，在构成粘合层33的纤维素与构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素之间产生氢键的部位较多。其结果是，粘合层33能与分隔部件31和间距保持部件32都牢固地接合起来。
此外，粘合层33的主要成分、分隔部件31和间距保持部件32的主要成分均为纤维素。因此，粘合层具有与分隔部件31和间距保持部件32同等程度的水分的穿透性。
－全热交换元件的制造方法－
下面对全热交换元件30的制造方法进行说明。
如图4所示，在全热交换元件30的制造方法中，依次进行第一涂布工序51、第一层叠工序53、第一干燥工序55、第二涂布工序52、第二层叠工序54以及第二干燥工序56。
在第一涂布工序51中，将粘合剂34涂布到间距保持部件32上。如图5所示，经过第一涂布工序51处理的间距保持部件32的山部32a和谷部32b中一者的顶部上，涂布有粘合剂34。
第一涂布工序51中使用的粘合剂34是将作为粘合成分的纤维素分散在作为分散介质的水中而成的悬浮液。该粘合剂34的粘度大概在50mPa·s以上2000mPa·s以下左右较理想。此外，粘合剂34中也可以含有例如增粘剂等添加剂。
在第一层叠工序53中，将分隔部件31和在第一涂布工序51中涂布粘合剂34后的间距保持部件32层叠起来。如图6所示，在第一层叠工序53中，分隔部件31布置为与涂布在间距保持部件32上的粘合剂34接触。在该第一层叠工序53中，形成由一个分隔部件31与一个间距保持部件32层叠而成的第一半成品61。
在第一干燥工序55中，对在第一层叠工序53中形成的第一半成品61进行干燥。在该第一干燥工序55中，通过对第一半成品61进行加热，使粘合剂34中含有的分散介质蒸发。当粘合剂34的分散介质蒸发后，粘合剂34中含有的纤维素与构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素之间会产生氢键。其结果是，形成粘合层33，由粘合层33将分隔部件31和间距保持部件32接合起来。
在第二涂布工序52中，将粘合剂34涂布到经过第一干燥工序55处理的第一半成品61的间距保持部件32上。如图7所示，在第二涂布工序52中，将粘合剂34涂布到间距保持部件32的山部32a和谷部32b中未与分隔部件31接合起来的一者的顶部上。第二涂布工序52中使用的粘合剂34与第一涂布工序51中使用的粘合剂34相同。
在第二层叠工序54中，将经过第二涂布工序52处理的多个第一半成品61层叠起来。如图8所示，在第二层叠工序54中，各第一半成品61的分隔部件31布置为与相邻的第一半成品61的间距保持部件32上涂布的粘合剂34接触。在该第二层叠工序54中，形成由多个第一半成品61层叠而成的第二半成品62。
在第二干燥工序中，对在第二层叠工序54中形成的第二半成品62进行干燥。在该第二干燥工序56中，通过对第二半成品62进行加热，使粘合剂34中含有的分散介质蒸发。当粘合剂34的分散介质蒸发后，粘合剂34中含有的纤维素与构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素之间会产生氢键。其结果是，形成粘合层33，由粘合层33将分隔部件31和间距保持部件32接合起来。
并且，将框架等需要的部件安装到经过第二干燥工序56处理的第二半成品62上，经过该收尾工序后，最终产品即全热交换元件30就完成了。
－实施方式的特征(1)－
本实施方式的全热交换元件30包括多个分隔部件31、间距保持部件32以及粘合层33。分隔部件31由以纤维素为主要成分的材料构成，形成为平坦片状且留出规定间距层叠起来。间距保持部件32由以纤维素为主要成分的材料构成，布置在层叠的分隔部件31之间且保持相邻的分隔部件31的间距。粘合层33将分隔部件31和间距保持部件32粘合起来。在全热交换元件30中，隔着分隔部件31交替形成有第一空气流路36和第二空气流路37。并且，粘合层33中含有纤维素作为粘合成分，该纤维素的直径小于构成分隔部件31的纤维素的直径，且小于构成间距保持部件32的纤维素的直径。
在本实施方式的全热交换元件30中，粘合层33中含有的作为粘合成分的纤维素与分隔部件31和间距保持部件32都接合起来。粘合层33中含有的作为粘合成分的纤维素的直径小于构成分隔部件31和间距保持部件32的纤维素的直径。因此，粘合层33相对于分隔部件31和间距保持部件32的接合强度得到提高。粘合层33的粘合成分、构成分隔部件31和间距保持部件32的材料的主要成分均为纤维素。因此，粘合层33与分隔部件31一样，水分的穿透性相对较高。
在本实施方式的全热交换元件30的分隔部件31中，由粘合层33覆盖的部分中的水分的穿透性和未由粘合层33覆盖的部分中的水分的穿透性之差比现有技术中小。因此，根据本实施方式，能够有效地利用整个分隔部件31，在第一空气流路36中流动的空气与第二空气流路37中流动的空气之间进行水分交换，从而能够提高全热交换元件30的性能。
此处，在全热交换元件30中，间距保持部件32布置在空气流路36、37的内部。该间距保持部件32保持在空气流路36、37中流动的空气中含有的水分。并且，在现有的全热交换元件200中，位于间距保持部件202与分隔部件201之间的粘合层203的水分的穿透性较低，因此水分从间距保持部件202向分隔部件201的移动会受到粘合层203妨碍。
对此，在本实施方式的全热交换元件30中，粘合层33的粘合成分是纤维素。并且，如上所述，本实施方式的粘合层33与分隔部件31一样，水分的穿透性相对较高。因此，在本实施方式的全热交换元件30中，间距保持部件32所保持的水分不会受到粘合层33妨碍而向分隔部件31移动。所以，根据本实施方式，能够使间距保持部件32所保持的水分向分隔部件31移动而提供给空气流路36、37中流动的空气，其结果是，能够使全热交换元件30的性能提高。
－实施方式的特征(2)－
在本实施方式的全热交换元件30中，粘合部33的粘合成分即纤维素的直径在2nm以上100nm以下。粘合部33中含有直径在规定范围内的纤维素作为粘合成分。本实施方式的粘合部33中含有的作为粘合成分的纤维素是所谓的纤维素纳米纤维。
－实施方式的特征(3)－
在本实施方式的全热交换元件30中，间距保持部件32形成为厚度大于分隔部件31的厚度的波纹板状。也就是说，形成为波纹板状的间距保持部件32的厚度大于平坦片状的分隔部件31的厚度。
根据本实施方式，能够确保间距保持部件32所保有的水分的量。因此，能够使从间距保持部件32向分隔部件31移动并提供给空气流路36、37的空气的水分的量增加，其结果是，能够使全热交换元件30的性能提高。
－实施方式的特征(4)－
本实施方式的制造方法是一种全热交换元件30的制造方法，在该全热交换元件30中，交替层叠有分隔部件31和间距保持部件32，分隔部件31呈平坦片状且由以纤维素为主要成分的材料构成，间距保持部件32由以纤维素为主要成分的材料构成，隔着分隔部件31交替形成有第一空气流路36和第二空气流路37。该制造方法包括涂布工序51、52、层叠工序53、54以及干燥工序55、56。涂布工序51、52是将粘合剂34涂布到间距保持部件32上的工序，其中，粘合剂34是含有纤维素作为粘合成分的悬浮液，“该纤维素的直径小于构成分隔部件31的纤维素的直径，且小于构成间距保持部件32的纤维素的直径”。层叠工序53、54是将分隔部件31和在涂布工序51、52中涂布粘合剂34后的间距保持部件32层叠起来的工序。干燥工序55、56是使在层叠工序53、54中得到的半成品61、62的粘合剂34中含有的分散介质蒸发的工序。
在本实施方式的全热交换元件30的制造方法中，进行涂布工序51、52、层叠工序53、54以及干燥工序55、56。在涂布工序51、52中，将含有纤维素作为粘合成分的粘合剂34涂布到间距保持部件32上。在层叠工序53、54中，将涂布有粘合剂34的间距保持部件32和分隔部件31层叠起来。在干燥工序55、56中，粘合剂34中含有的分散介质蒸发，分隔部件31和间距保持部件32由粘合剂34的粘合成分即纤维素接合起来。
－实施方式的变形例－
本实施方式的全热交换元件30不限于交叉流式热交换器。该全热交换元件30例如也可以是第一空气流路36中的空气的流动方向和第二空气流路37中的空气的流动方向大概平行的对流式或并流式热交换器。
以上对实施方式和变形例进行了说明，但应理解可在不脱离权利要求范围的主旨和范围的情况下，对其形态和详情进行各种变更。只要不影响本公开的对象的功能，还可以对上述实施方式和变形例适当地进行组合和替换。
－产业实用性－
综上所述，本公开对全热交换元件及其制造方法很有用。
－符号说明－
30 全热交换元件
31 分隔部件
32 间距保持部件
33 粘合层(粘合部)
51 第一涂布工序(涂布工序)
52 第二涂布工序(涂布工序)
53 第一层叠工序(层叠工序)
54 第二层叠工序(层叠工序)
55 第一干燥工序(干燥工序)
56 第二干燥工序(干燥工序)

Claims (4)

1.一种全热交换元件，包括多个分隔部件(31)、间距保持部件(32)以及粘合部(33)，
多个所述分隔部件(31)由以纤维素为主要成分的材料构成，形成为平坦片状且留出规定间距层叠起来，
所述间距保持部件(32)由以纤维素为主要成分的材料构成，布置在层叠的所述分隔部件(31)之间且保持相邻的所述分隔部件(31)的间距，
所述粘合部(33)将所述分隔部件(31)和所述间距保持部件(32)粘合起来，
隔着所述分隔部件(31)交替形成有第一空气流路(36)和第二空气流路(37)，其特征在于：
所述粘合部(33)中含有纤维素作为粘合成分，该纤维素的直径小于构成所述分隔部件(31)的纤维素的直径，且小于构成所述间距保持部件(32)的纤维素的直径。
2.根据权利要求1所述的全热交换元件，其特征在于：
所述粘合部(33)的粘合成分即纤维素的直径在2nm以上100nm以下。
3.根据权利要求1或2所述的全热交换元件，其特征在于：
所述间距保持部件(32)形成为波纹板状，
所述间距保持部件(32)的厚度大于所述分隔部件(31)的厚度。
4.一种全热交换元件的制造方法，该全热交换元件是全热交换元件(30)，在所述全热交换元件(30)中，交替层叠有分隔部件(31)和间距保持部件(32)，所述分隔部件(31)呈平坦片状且由以纤维素为主要成分的材料构成，所述间距保持部件(32)由以纤维素为主要成分的材料构成，隔着所述分隔部件(31)交替形成有第一空气流路(36)和第二空气流路(37)，其特征在于：
该全热交换元件的制造方法包括涂布工序(51、52)、层叠工序(53、54)以及干燥工序(55、56)，
在所述涂布工序(51、52)中，将粘合剂(34)涂布到所述间距保持部件(32)上，所述粘合剂(34)是含有纤维素作为粘合成分的悬浮液，该纤维素的直径小于构成所述分隔部件(31)的纤维素的直径，且小于构成所述间距保持部件(32)的纤维素的直径，
在所述层叠工序(53、54)中，将所述分隔部件(31)和在所述涂布工序(51、52)中涂布所述粘合剂(34)后的所述间距保持部件(32)层叠起来，
在所述干燥工序(55、56)中，使在所述层叠工序(53、54)中得到的半成品(61、62)的所述粘合剂(34)中含有的分散介质蒸发。
CN201980045888.1A 2018-07-23 2019-07-09 全热交换元件及其制造方法 Active CN112400091B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-137388 2018-07-23
JP2018137388A JP7089178B2 (ja) 2018-07-23 2018-07-23 全熱交換素子およびその製造方法
PCT/JP2019/027162 WO2020022049A1 (ja) 2018-07-23 2019-07-09 全熱交換素子およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112400091A CN112400091A (zh) 2021-02-23
CN112400091B true CN112400091B (zh) 2021-07-06

Family

ID=69181492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980045888.1A Active CN112400091B (zh) 2018-07-23 2019-07-09 全热交换元件及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11732977B2 (zh)
EP (1) EP3805685B1 (zh)
JP (1) JP7089178B2 (zh)
CN (1) CN112400091B (zh)
WO (1) WO2020022049A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102480299B1 (ko) * 2020-11-24 2022-12-23 엘지전자 주식회사 접착제, 건조 접착층을 포함하는 구조물과 전열교환소자, 및 그 제조 방법

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5770392A (en) * 1980-10-16 1982-04-30 Nippon Soken Inc Total heat exchanger
JPS60259897A (ja) * 1984-06-05 1985-12-21 Japan Vilene Co Ltd 全熱交換素子
JPH08219676A (ja) * 1995-02-15 1996-08-30 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器及び熱交換器の間隔板並びに熱交換器の仕切板
CN1662786A (zh) * 2002-04-26 2005-08-31 奥克斯赛尔控股公司 热交换器及其制造方法
JP2011237157A (ja) * 2010-05-10 2011-11-24 Nippon Air Filter Kk 熱交換器の全熱交換エレメント
CN202057216U (zh) * 2011-04-15 2011-11-30 江苏宝得换热设备有限公司 用于通风系统的热交换器
CN102803182A (zh) * 2009-08-04 2012-11-28 申克碳化技术股份有限公司 制备热交换器的方法以及热交换器
CN103747854A (zh) * 2011-06-07 2014-04-23 迪博因特技术公司 包括纳米纤维层的选择性水蒸汽输送膜及其制作方法
JP2015178199A (ja) * 2014-03-19 2015-10-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 全熱交換素子用仕切部材およびその素材を用いた全熱交換素子および全熱交換形換気装置
JP2017150802A (ja) * 2016-02-23 2017-08-31 三菱製紙株式会社 全熱交換素子用紙及び全熱交換素子

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5240597B2 (ja) 2005-10-26 2013-07-17 国立大学法人京都大学 封止剤
CN101297000B (zh) * 2005-10-26 2011-07-27 罗姆股份有限公司 纤维增强复合树脂组合物以及粘合剂和密封剂
US20100178157A1 (en) 2007-05-31 2010-07-15 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchange element, manufacturing method thereof, and heat exchange ventilator
JP5503285B2 (ja) 2007-06-29 2014-05-28 三菱電機株式会社 全熱交換素子およびその製造方法
US9962459B2 (en) * 2010-07-02 2018-05-08 Basf Se Ultrathin fluid-absorbent cores
EP2532410A1 (en) * 2011-06-06 2012-12-12 Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt EMPA Porous adsorbent structure for adsorption of CO2 from a gas mixture
WO2015050105A1 (ja) * 2013-10-02 2015-04-09 東レ株式会社 熱交換素子及び熱交換器
US20170030657A1 (en) * 2013-12-26 2017-02-02 Toray Industries, Inc. Method of manufacturing total heat exchange element, and total heat exchanger element
WO2018146387A1 (fr) 2017-02-10 2018-08-16 Alain Salou Dispositif permettant de detruire les insectes xylophages
SE542997C2 (en) * 2018-04-25 2020-09-22 Stora Enso Oyj A method to produce an adhesive comprising starch and microfibrillated cellulose, a corrugated board and an adhesive

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5770392A (en) * 1980-10-16 1982-04-30 Nippon Soken Inc Total heat exchanger
JPS60259897A (ja) * 1984-06-05 1985-12-21 Japan Vilene Co Ltd 全熱交換素子
JPH08219676A (ja) * 1995-02-15 1996-08-30 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器及び熱交換器の間隔板並びに熱交換器の仕切板
CN1662786A (zh) * 2002-04-26 2005-08-31 奥克斯赛尔控股公司 热交换器及其制造方法
CN102803182A (zh) * 2009-08-04 2012-11-28 申克碳化技术股份有限公司 制备热交换器的方法以及热交换器
JP2011237157A (ja) * 2010-05-10 2011-11-24 Nippon Air Filter Kk 熱交換器の全熱交換エレメント
CN202057216U (zh) * 2011-04-15 2011-11-30 江苏宝得换热设备有限公司 用于通风系统的热交换器
CN103747854A (zh) * 2011-06-07 2014-04-23 迪博因特技术公司 包括纳米纤维层的选择性水蒸汽输送膜及其制作方法
JP2015178199A (ja) * 2014-03-19 2015-10-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 全熱交換素子用仕切部材およびその素材を用いた全熱交換素子および全熱交換形換気装置
JP2017150802A (ja) * 2016-02-23 2017-08-31 三菱製紙株式会社 全熱交換素子用紙及び全熱交換素子

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020016343A (ja) 2020-01-30
JP7089178B2 (ja) 2022-06-22
EP3805685B1 (en) 2022-04-27
EP3805685A1 (en) 2021-04-14
EP3805685A4 (en) 2021-10-20
WO2020022049A1 (ja) 2020-01-30
US20210140723A1 (en) 2021-05-13
CN112400091A (zh) 2021-02-23
US11732977B2 (en) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100518418B1 (ko) 열교환기 및 열교환 환기장치
KR100621716B1 (ko) 전열교환 소자
US8550151B2 (en) Heat exchanger
US8726978B2 (en) Heat exchanger element and heat exchanger
JP4874389B2 (ja) 全熱交換素子の製造方法および全熱交換素子
CN112400091B (zh) 全热交换元件及其制造方法
JPS6235596B2 (zh)
JP2011145003A (ja) 全熱交換素子
WO2020226047A1 (ja) 全熱交換素子
JP2012141121A (ja) 全熱交換素子
WO2020226048A1 (ja) シート状部材の使用方法
WO2020012572A1 (ja) 熱交換器及び熱交換器の製造方法
US20230204307A1 (en) Partitioning member for total heat exchange elements, total heat exchange element, and ventilation apparatus
US11644248B2 (en) Total heat exchange element and total heat exchanger
JP4305530B2 (ja) 熱交換器
KR20030080972A (ko) 열교환기
JP2007003161A (ja) 熱交換器とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant