JP2020016343A - 全熱交換素子およびその製造方法 - Google Patents

全熱交換素子およびその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】全熱交換素子の性能を向上させる。【解決手段】全熱交換素子（30）では、共にセルロースを主成分とする材料からなる仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）とが交互に積層される。積層された仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）は、接着層（33）によって接合される。接着層（33）は、接着成分としてセルロースを含む。接着層（33）に含まれるセルロースは、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースよりも細径である。【選択図】図３

Description

本開示は、全熱交換素子と、全熱交換素子の製造方法とに関するものである。
特許文献１には、換気装置に用いられる全熱交換素子が開示されている。この全熱交換素子は、室内へ供給される室外空気と、室外へ排出される室内空気との間で顕熱と水分（潜熱）を交換させる直交流型の熱交換器である。
全熱交換素子は、平坦なシート状の仕切り部材と、波板状の間隔保持部材とを、交互に複数ずつ積層することによって構成される。仕切り部材と間隔保持部材の材質は、セルロースを主成分とする紙である。全熱交換素子には、給気側の空気通路と、排気側の空気通路とが、仕切り部材を挟んで交互に複数ずつ形成される。
国際公開第２００９／００４６９５号
図９に示すように、全熱交換素子（200）では、隣り合う仕切り部材（201）と間隔保持部材（202）は、接着剤によって接合される。このため、全熱交換素子（200）では、接着剤が固化することによって形成された接着層（203）によって、仕切り部材（201）の表面の一部が覆われる。
従来の全熱交換素子（200）では、通常、仕切り部材（201）と間隔保持部材（202）を接合する接着剤として、樹脂を接着成分として含む接着剤が使われる。このため、従来の全熱交換素子（200）に形成された接着層（203）は、透湿性（水分の透過性）がそれほど高くない。
全熱交換素子において、一方の空気通路を流れる空気に含まれる水分は、仕切り部材を透過して他方の空気通路を流れる空気へ移動する。ところが、従来の全熱交換素子（200）では、水分の透過性が低い接着層（203）によって仕切り部材（201）の表面の一部が覆われる。その結果、従来の全熱交換素子（200）の各仕切り部材（201）では、接着層（203）で覆われた部分における水分の透過性が、他の部分における水分の透過性よりも少なくなる。このため、従来の全熱交換素子（200）は、その性能を改善する余地があった。
本開示の目的は、全熱交換素子の性能を向上させることにある。
本開示の第１の態様は、セルロースを主成分とする材料からなり、平坦なシート状に形成されて所定の間隔をおいて積層される複数の仕切り部材（31）と、セルロースを主成分とする材料からなり、積層された上記仕切り部材（31）の間に配置されて隣り合う上記仕切り部材（31）の間隔を保持する間隔保持部材（32）と、上記仕切り部材（31）と上記間隔保持部材（32）を接着する接着部（33）とを備え、第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが上記仕切り部材（31）を挟んで交互に形成される全熱交換素子（30）を対象とする。そして、上記接着部（33）は、上記仕切り部材（31）を構成するセルロースと、上記間隔保持部材（32）を構成するセルロースのどちらよりも細径のセルロースを接着成分として含むものである。
第１の態様において、接着部（33）は、接着成分として含まれるセルロースが、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）と接合する。接着部（33）に接着成分として含まれるセルロースは、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースよりも細径である。このため、接着部（33）の仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）に対する接合強度が高まる。接着部（33）の接着成分と、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成する材料の主成分とは、いずれもセルロースである。このため、接着部（33）は、仕切り部材（31）と同様に、水分の透過性が比較的高い。
第１の態様の全熱交換素子（30）の仕切り部材（31）では、接着部（33）によって覆われた部分における水分の透過性と、接着部（33）によって覆われていない部分における水分の透過性との差が、従来よりも小さくなる。従って、この態様によれば、仕切板仕切り部材（31）の全体を有効に利用して、第１空気流路（36）を流れる空気と第２空気流路（37）を流れる空気との間で水分を水分の授受を行わせることが可能となり、全熱交換素子（30）の性能向上を図ることができる。
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記接着部（33）の接着成分であるセルロースは、直径が２ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるものである。
第２の態様において、接着部（33）には、直径が所定範囲のセルロースが、接着成分として含まれる。
本開示の第３の態様は、上記第１又は第２の態様において、上記間隔保持部材（32）は、波板状に形成され、上記間隔保持部材（32）の厚さは、上記仕切り部材（31）よりも厚いものである。
第３の態様において、波板状に形成された間隔保持部材（32）の厚さは、平坦なシート状の仕切り部材（31）の厚さよりも厚い。
本開示の第４の態様は、セルロースを主成分とする材料からなる平坦なシート状の仕切り部材（31）と、セルロースを主成分とする材料からなる間隔保持部材（32）とを交互に積層し、第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが上記仕切り部材（31）を挟んで交互に形成された全熱交換素子（30）を製造する方法を対象とする。そして、上記仕切り部材（31）を構成するセルロースと、上記間隔保持部材（32）を構成するセルロースのどちらよりも細径のセルロースを接着成分として含む懸濁液である接着剤（34）を上記間隔保持部材（32）に塗布する塗布工程（51,52）と、上記仕切り部材（31）と、上記塗布工程（51,52）において上記接着剤（34）が塗布された上記間隔保持部材（32）とを重ね合わせる積層工程（53,54）と、上記積層工程（53,54）において得られた半製品（61,62）の上記接着剤（34）に含まれる分散媒を蒸発させる乾燥工程（55,56）とを備えるものである。
第４の態様では、全熱交換素子（30）の製造方法において、塗布工程（51,52）と、積層工程（53,54）と、乾燥工程（55,56）とが行われる。塗布工程（51,52）では、セルロースを接着成分として含む接着剤（34）が間隔保持部材（32）に塗布される。積層工程（53,54）では、接着剤（34）を塗布された間隔保持部材（32）と、仕切り部材（31）とが重ね合わされる。乾燥工程（55,56）では、接着剤（34）に含まれる分散媒が蒸発し、仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）が接着剤（34）の接着成分であるセルロースによって接合される。
図１は、実施形態の全熱交換素子を備えた換気装置の概略構成図である。 図２は、実施形態の全熱交換素子の概略斜視図である。 図３は、実施形態の全熱交換素子の要部の断面図である。 図４は、実施形態の全熱交換素子の製造方法を示す工程図である。 図５は、第１塗布工程を経た間隔保持部材を示す概略斜視図である。 図６は、第１積層工程において積層される間隔保持部材と仕切り部材の概略斜視図である。 図７は、第２塗布工程を経た第１半製品を示す概略斜視図である。 図８は、第２積層工程において積層される複数の第１半製品の概略斜視図である。 図９は、従来の全熱交換素子の要部の断面図である。
実施形態の全熱交換素子（30）について説明する
−換気装置−
本実施形態の全熱交換素子（30）は、換気装置（10）に設けられる。ここでは、全熱交換素子（30）を備える換気装置（10）について説明する。
図１に示すように、換気装置（10）は、全熱交換素子（30）を収容するケーシング（15）を備える。ケーシング（15）には、外気吸込口（16）と、給気口（17）と、内気吸込口（18）と、排気口（19）とが設けられる。また、ケーシング（15）の内部空間には、給気側通路（21）と、排気側通路（22）とが形成される。給気側通路（21）は、その一端に外気吸込口（16）が接続し、その他端に給気口（17）が接続する。排気側通路（22）は、その一端に内気吸込口（18）が接続し、その他端に排気口（19）が接続する。
全熱交換素子（30）は、給気側通路（21）及び排気側通路（22）を横断するように配置される。また、全熱交換素子（30）は、後述する第１空気流路（36）が給気側通路（21）と連通し、後述する第２空気流路（37）が排気側通路（22）と連通する状態で、ケーシング（15）内に設置される。全熱交換素子（30）の詳細は後述する。
換気装置（10）は、給気ファン（26）と，排気ファン（27）とを更に備える。給気ファン（26）は、給気側通路（21）における全熱交換素子（30）の下流側（即ち、給気口（17）側）に配置される。排気ファン（27）は、排気側通路（22）における全熱交換素子（30）の下流側（即ち、排気口（19）側）に配置される。
換気装置（10）では、室外空気が給気側通路（21）を室内へ向かって流れ、室外空気が排気側通路（22）を室外へ向かって流れる。給気側通路（21）を流れる室内空気と、排気側通路（22）を流れる室内空気とは、全熱交換素子（30）において顕熱と水分（潜熱）とを交換する。
−全熱交換素子−
図２に示すように、全熱交換素子（30）は、第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが複数ずつ形成された直交流型の熱交換器である。全熱交換素子（30）は、仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）とを交互に複数ずつ積層することによって、全体として四角柱状に形成される。全熱交換素子（30）において、隣り合う仕切り部材（31）同士の間隔は、間隔保持部材（32）によって実質的に一定に保持される。
仕切り部材（31）は、平面視で概ね正方形状に形成された平坦なシート状の部材である。仕切り部材（31）の材質は、セルロースを主成分とする紙あるいは不織布である。仕切り部材（31）の厚さｔ１は、概ね３０μｍ程度である。仕切り部材（31）は、セルロースを主成分とする紙あるいは不織布で構成されるため、水分を透過可能である。
間隔保持部材（32）は、平面視で概ね正方形状に形成された波板状の部材である。間隔保持部材（32）には、それぞれの稜線が直線状の山部（32a）と谷部（32b）とが複数ずつ形成される。各山部（32a）と各谷部（32b）とは、それぞれの稜線が互いに実質的に平行である。また、間隔保持部材（32）には、山部（32a）と谷部（32b）が交互に形成される。間隔保持部材（32）は、その両側に配置された仕切り部材（31）の間隔を保持する。
間隔保持部材（32）の材質は、セルロースを主成分とする紙あるいは不織布である。間隔保持部材（32）の厚さｔ２は、概ね６０μｍ程度である。間隔保持部材（32）は、セルロースを主成分とする紙あるいは不織布で構成されるため、水分を保持可能である。
全熱交換素子（30）では、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）の積層方向（即ち、全熱交換素子（30）の中心軸方向）に、第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが交互に形成される。隣り合う第１空気流路（36）と第２空気流路（37）は、仕切り部材（31）によって仕切られる。
全熱交換素子（30）において、仕切り部材（31）を挟んで隣り合う間隔保持部材（32）は、それぞれの波形の稜線方向が互いに実質的に直交する姿勢で配置される。その結果、全熱交換素子（30）では、全熱交換素子（30）の対向する一対の側面に第１空気流路（36）が開口し、残りの対向する一対の側面に第２空気流路（37）が開口する。
図３に示すように、全熱交換素子（30）において、隣り合う仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）は、接着部である接着層（33）を介して互いに接合される。接着層（33）は、間隔保持部材（32）の各山部（32a）と各谷部（32b）の頂点付近に配置される。また、接着層（33）は、各山部（32a）と各谷部（32b）の全長に亘って形成される。接着層（33）は、セルロースを接着成分として含む接着剤（34）を乾燥させることによって形成される。接着層（33）の主成分は、セルロースである。
接着層（33）は、そこに含まれるセルロースが仕切り部材（31）を構成するセルロースと水素結合することによって、仕切り部材（31）と接合する。また、接着層（33）は、そこに含まれるセルロースが間隔保持部材（32）を構成するセルロースと水素結合ことによって、間隔保持部材（32）と接合する。
仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースは、直径が概ね２μｍ程度であり、長さが概ね５００μｍ以上５０００μｍ以下程度である。一方、接着層（33）を構成するセルロースは、いわゆるセルロースナノファイバーであって、直径が概ね２ｎｍ以上１０ｎｍ以下程度であり、長さが概ね１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下程度である。
このように、接着層（33）を構成するセルロースは、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースに比べて、大幅に細径である。このため、接着層（33）を構成するセルロースと仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースの直径が同程度である場合に比べ、接着層（33）を構成するセルロースと仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースとの間で水素結合が生じる箇所が多くなる。その結果、接着層（33）は、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）に対して強固に接合する。
また、接着層（33）の主成分と、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）の主成分とは、いずれもセルロースである。このため、接着層は、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）と同程度の水分の透過性を有する。
−全熱交換素子の製造方法−
全熱交換素子（30）の製造方法について説明する。
図４に示すように、全熱交換素子（30）の製造方法では、第１塗布工程（51）と、第１積層工程（53）と、第１乾燥工程（55）と、第２塗布工程（52）と、第２積層工程（54）と、第２乾燥工程（56）とが順に行われる。
第１塗布工程（51）では、間隔保持部材（32）に接着剤（34）が塗布される。図５に示すように、第１塗布工程（51）を経た間隔保持部材（32）は、山部（32a）と谷部（32b）の一方の頂部に、接着剤（34）が塗布される。
第１塗布工程（51）において用いられる接着剤（34）は、接着成分であるセルロースが分散媒である水に分散した懸濁液である。この接着剤（34）の粘度は、概ね５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下程度であるのが望ましい。また、接着剤（34）には、例えば増粘剤などの添加剤が含まれていてもよい。
第１積層工程（53）では、第１塗布工程（51）において接着剤（34）が塗布された間隔保持部材（32）に、仕切り部材（31）が重ね合わされる。図６に示すように、第１積層工程（53）では、仕切り部材（31）が、間隔保持部材（32）に塗布された接着剤（34）と接触するように配置される。この第１積層工程（53）では、仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）を一つずつ重ねた第１半製品（61）が形成される。
第１乾燥工程（55）では、第１積層工程（53）において形成された第１半製品（61）の乾燥が行われる。この第１乾燥工程（55）では、第１半製品（61）を加熱することによって、接着剤（34）に含まれる分散媒を蒸発させる。接着剤（34）の分散媒が蒸発すると、接着剤（34）に含まれるセルロースと仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースとの間で水素結合が生じる。その結果、接着層（33）が形成され、接着層（33）によって仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）が接合される。
第２塗布工程（52）では、第１乾燥工程（55）を経た第１半製品（61）の間隔保持部材（32）に、接着剤（34）が塗布される。図７に示すように、第２塗布工程（52）では、間隔保持部材（32）の山部（32a）と谷部（32b）のうち仕切り部材（31）と接合されていない方の頂部に、接着剤（34）が塗布される。第２塗布工程（52）において用いられる接着剤（34）は、第１塗布工程（51）において用いられる接着剤（34）と同じである。
第２積層工程（54）では、第２塗布工程（52）を経た複数の第１半製品（61）が重ね合わされる。図８に示すように、第２積層工程（54）では、各第１半製品（61）の仕切り部材（31）が、隣接する第１半製品（61）の間隔保持部材（32）に塗布された接着剤（34）と接触するように配置される。この第２積層工程（54）では、複数の第１半製品（61）が積み重なった第２半製品（62）が形成される。
第２乾燥工程では、第２積層工程（54）において形成された第２半製品（62）の乾燥が行われる。この第２乾燥工程（56）では、第２半製品（62）を加熱することによって、接着剤（34）に含まれる分散媒を蒸発させる。接着剤（34）の分散媒が蒸発すると、接着剤（34）に含まれるセルロースと仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースとの間で水素結合が生じる。その結果、接着層（33）が形成され、接着層（33）によって仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）が接合される。
そして、第２乾燥工程（56）を経た第２半製品（62）にフレーム等の必要な部材を取り付ける仕上げ工程を経て、最終製品である全熱交換素子（30）が完成する。
−実施形態の特徴（１）−
本実施形態の全熱交換素子（30）は、複数の仕切り部材（31）と、間隔保持部材（32）と、接着層（33）とを備える。仕切り部材（31）は、セルロースを主成分とする材料からなり、平坦なシート状に形成されて所定の間隔をおいて積層される。間隔保持部材（32）は、セルロースを主成分とする材料からなり、積層された仕切り部材（31）の間に配置されて隣り合う仕切り部材（31）の間隔を保持する。接着層（33）は、仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）を接着する。全熱交換素子（30）では、第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが仕切り部材（31）を挟んで交互に形成される。そして、接着層（33）は、仕切り部材（31）を構成するセルロースと、間隔保持部材（32）を構成するセルロースのどちらよりも細径のセルロースを接着成分として含む。
本実施形態の全熱交換素子（30）において、接着層（33）は、接着成分として含まれるセルロースが、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）と接合する。接着層（33）に接着成分として含まれるセルロースは、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成するセルロースよりも細径である。このため、接着層（33）の仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）に対する接合強度が高まる。接着層（33）の接着成分と、仕切り部材（31）及び間隔保持部材（32）を構成する材料の主成分とは、いずれもセルロースである。このため、接着層（33）は、仕切り部材（31）と同様に、水分の透過性が比較的高い。
本実施形態の全熱交換素子（30）の仕切り部材（31）では、接着層（33）によって覆われた部分における水分の透過性と、接着層（33）によって覆われていない部分における水分の透過性との差が、従来よりも小さくなる。従って、本実施形態によれば、仕切板仕切り部材（31）の全体を有効に利用して、第１空気流路（36）を流れる空気と第２空気流路（37）を流れる空気との間で水分を水分の授受を行わせることが可能となり、全熱交換素子（30）の性能向上を図ることができる。
ここで、全熱交換素子（30）では、間隔保持部材（32）が空気流路（36,37）の内部に配置される。この間隔保持部材（32）は、空気流路（36,37）を流れる空気に含まれる水分を保持する。そして、従来の全熱交換素子（200）では、間隔保持部材（202）と仕切り部材（201）の間に位置する接着層（203）の水分の透過性が低いため、間隔保持部材（202）から仕切り部材（201）への水分の移動が、接着層（203）によって妨げられていた。
これに対し、本実施形態の全熱交換素子（30）では、接着層（33）の接着成分がセルロースである。そして、上述したように、本実施形態の接着層（33）は、仕切り部材（31）と同様に、水分の透過性が比較的高い。このため、本実施形態の全熱交換素子（30）において、間隔保持部材（32）が保持する水分は、接着層（33）によって妨げられることなく仕切り部材（31）へ移動する。従って、本実施形態によれば、間隔保持部材（32）が保持する水分を、仕切り部材（31）へ移動させて空気流路（36,37）を流れる空気に付与することが可能となり、その結果、全熱交換素子（30）の性能を向上させることが可能となる。
−実施形態の特徴（２）−
本実施形態の全熱交換素子（30）において、接着部（33）の接着成分であるセルロースは、直径が２ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。接着部（33）には、直径が所定範囲のセルロースが、接着成分として含まれる。本実施形態の接着部（33）に接着成分として含まれるセルロースは、いわゆるセルロースナノファイバーである。
−実施形態の特徴（３）−
本実施形態の全熱交換素子（30）において、間隔保持部材（32）は、厚さが仕切り部材（31）よりも厚い波板状に形成される。つまり、波板状に形成された間隔保持部材（32）の厚さは、平坦なシート状の仕切り部材（31）の厚さよりも厚い。
本実施形態によれば、間隔保持部材（32）が保有する水分の量を確保できる。このため、間隔保持部材（32）から仕切り部材（31）へ移動して空気流路（36,37）の空気に付与される水分の量を増加させることが可能となり、その結果、全熱交換素子（30）の性能を向上させることが可能となる。
−実施形態の特徴（４）−
本実施形態の製造方法は、セルロースを主成分とする材料からなる平坦なシート状の仕切り部材（31）と、セルロースを主成分とする材料からなる間隔保持部材（32）とを交互に積層し、第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが仕切り部材（31）を挟んで交互に形成された全熱交換素子（30）を製造する方法である。この製造方法は、塗布工程（51,52）と、積層工程（53,54）と、乾燥工程（55,56）とを備える。塗布工程（51,52）は、「仕切り部材（31）を構成するセルロースと、間隔保持部材（32）を構成するセルロースのどちらよりも細径のセルロース」を接着成分として含む懸濁液である接着剤（34）を、間隔保持部材（32）に塗布する工程である。積層工程（53,54）は、記仕切り部材（31）と、塗布工程（51,52）において接着剤（34）が塗布された間隔保持部材（32）とを重ね合わせる工程である。乾燥工程（55,56）は、積層工程（53,54）において得られた半製品（61,62）の接着剤（34）に含まれる分散媒を蒸発させる工程である。
本実施形態の全熱交換素子（30）の製造方法では、塗布工程（51,52）と、積層工程（53,54）と、乾燥工程（55,56）とが行われる。塗布工程（51,52）では、セルロースを接着成分として含む接着剤（34）が間隔保持部材（32）に塗布される。積層工程（53,54）では、接着剤（34）を塗布された間隔保持部材（32）と、仕切り部材（31）とが重ね合わされる。乾燥工程（55,56）では、接着剤（34）に含まれる分散媒が蒸発し、仕切り部材（31）と間隔保持部材（32）が接着剤（34）の接着成分であるセルロースによって接合される。
−実施形態の変形例−
本実施形態の全熱交換素子（30）は、直交流型の熱交換器には限定されない。この全熱交換素子（30）は、例えば、第１空気流路（36）における空気の流通方向と第２空気流路（37）における空気の流通方向が概ね平行となる対向流型または並行流型の熱交換器であってもよい。
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
以上説明したように、本開示は、全熱交換素子とその製造方法について有用である。
30 全熱交換素子
31 仕切り部材
32 間隔保持部材
33 接着層（接着部）
51 第１塗布工程（塗布工程）
52 第２塗布工程（塗布工程）
53 第１積層工程（積層工程）
54 第２積層工程（積層工程）
55 第１乾燥工程（乾燥工程）
56 第２乾燥工程（乾燥工程）

Claims (4)

  1. セルロースを主成分とする材料からなり、平坦なシート状に形成されて所定の間隔をおいて積層される複数の仕切り部材（31）と、
    セルロースを主成分とする材料からなり、積層された上記仕切り部材（31）の間に配置されて隣り合う上記仕切り部材（31）の間隔を保持する間隔保持部材（32）と、
    上記仕切り部材（31）と上記間隔保持部材（32）を接着する接着部（33）とを備え、
    第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが上記仕切り部材（31）を挟んで交互に形成される全熱交換素子であって、
    上記接着部（33）は、上記仕切り部材（31）を構成するセルロースと、上記間隔保持部材（32）を構成するセルロースのどちらよりも細径のセルロースを接着成分として含む
    ことを特徴とする全熱交換素子。
  2. 請求項１において、
    上記接着部（33）の接着成分であるセルロースは、直径が２ｎｍ以上１００ｎｍ以下である
    ことを特徴とする全熱交換素子。
  3. 請求項１又は２において、
    上記間隔保持部材（32）は、波板状に形成され、
    上記間隔保持部材（32）の厚さは、上記仕切り部材（31）よりも厚い
    ことを特徴とする全熱交換素子。
  4. セルロースを主成分とする材料からなる平坦なシート状の仕切り部材（31）と、セルロースを主成分とする材料からなる間隔保持部材（32）とを交互に積層し、第１空気流路（36）と第２空気流路（37）とが上記仕切り部材（31）を挟んで交互に形成された全熱交換素子（30）を製造する方法であって、
    上記仕切り部材（31）を構成するセルロースと、上記間隔保持部材（32）を構成するセルロースのどちらよりも細径のセルロースを接着成分として含む懸濁液である接着剤（34）を上記間隔保持部材（32）に塗布する塗布工程（51,52）と、
    上記仕切り部材（31）と、上記塗布工程（51,52）において上記接着剤（34）が塗布された上記間隔保持部材（32）とを重ね合わせる積層工程（53,54）と、
    上記積層工程（53,54）において得られた半製品（61,62）の上記接着剤（34）に含まれる分散媒を蒸発させる乾燥工程（55,56）とを備える
    ことを特徴とする全熱交換素子の製造方法。
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